電子廠(電子制造企業(yè))安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控和隱患排查治理雙體系方案全套資料(2019-2020新標(biāo)準(zhǔn)完整版)

12019年X月2 6 71.1編制目的 71.2編制依據(jù) 71.2.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定 71.2.2部門規(guī)章 81.2.3地方法規(guī)及文件 1.2.4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 1.3基本要求 1.3.1健全機(jī)構(gòu) 1.3.2完善制度 1.3.3組織培訓(xùn) 1.4術(shù)語及定義 1.4.1風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) 1.4.2危險(xiǎn)源 1.4.3危害 1.4.4危險(xiǎn)有害因素 1.4.7工作危害分析法(JHA) 1.4.8安全檢查表分析法(SCL) 1.4.9風(fēng)險(xiǎn)評估 1.5.1辨識范圍 1.5.3危害因素造成的事故類別及后果 1.6風(fēng)險(xiǎn)識別、評價(jià)及控制流程 2.1企業(yè)危險(xiǎn)源(風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn))及辨識標(biāo)準(zhǔn) 423.1企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)源識別依據(jù) 3.2企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)辦法 433.3工作危害分析法(JHA) 3.3.1作業(yè)活動的劃分 3.3.2作業(yè)危害分析步驟 3.3.3工作危害分析(JHA)評價(jià)表 483.3.4危險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及安全措施 3.4安全檢查表分析法(SCL) 3.4.2安全檢查表編制分析要求 3 3.4.4測算危害發(fā)生可能性L判斷標(biāo)準(zhǔn) 3.4.5測算危害影響后果的嚴(yán)重性S評判標(biāo)準(zhǔn) 3.5作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析法 3.5.1作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)程度評價(jià)(LEC) 3.5.2作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析法(風(fēng)險(xiǎn)矩陣) 3.6電子車間全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表 3.7電子廠安全生產(chǎn)條件現(xiàn)場檢查表 3.8電子工人安全操作指導(dǎo) 3.10電子制造企業(yè)生產(chǎn)車間風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單 4.1風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任人劃分 4.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施 4.2.2電子制造企業(yè)危險(xiǎn)源防范及應(yīng)急救援措施 4.3編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃 4.4選擇風(fēng)險(xiǎn)控制時(shí)考慮因素 4.5強(qiáng)化安全風(fēng)險(xiǎn)管理制度 4.5.3安全生產(chǎn)管理制度 4.5.4防火安全管理制度 4.5.5安全教育制度 4.6控制措施優(yōu)先選擇原則 4.7風(fēng)險(xiǎn)控制效果評審 5.2風(fēng)險(xiǎn)評估表 5.4企業(yè)工作危害分析(JHA)記錄表(樣表) 5.5企業(yè)安全檢查表表法(SCL)記錄表(樣表) 5.6作業(yè)活動清單 5.7安全檢查對照樣表 5.8設(shè)備設(shè)施清單 1.1編制目的 1.2術(shù)語及定義 1.3編制依據(jù) 1.4基本要求 1.4.1健全機(jī)構(gòu) 1.4.2完善制度 41.4.3組織培訓(xùn) 第2章工作任務(wù)及實(shí)施 2.1成立隱患排查領(lǐng)導(dǎo)小組 2.2責(zé)任及職責(zé)劃分 2.3隱患排查 2.4隱患排查結(jié)果的處理 2.4.1隱患分級 2.4.2隱患的判定標(biāo)準(zhǔn) 2.4.3隱患級別的確定 2.4.4隱患排查治理情況通報(bào) 2.5隱患分級治理 2.5.1隱患治理實(shí)行分級治理 2.5.2一般隱患的整改 2.5.3重大事故隱患的整改 2.5.4整改期間的防范要求 2.5.5完善生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度 2.5.6隱患治理驗(yàn)收 2022.6檔案管理 2.7評審與更新 202 3.1基礎(chǔ)管理類 2053.2生產(chǎn)現(xiàn)場類 219 2344.2企業(yè)安全隱患檢查表 2364.3特種設(shè)備安全隱患檢查表 2444.4職業(yè)健康安全隱患檢查表 2454.5隱患整改通知單 2474.6安全生產(chǎn)隱患通知單(排查) 4.7安全生產(chǎn)隱患驗(yàn)收單(治理和驗(yàn)收) 5.1表1:隱患排查治理清單樣表 5.2表2:隱患排查治理記錄樣表 5.3表3:隱患排查治理公示樣表 2565.5表5:一般隱患登記及整改銷號審批樣表 5.6表6:重大安全生產(chǎn)隱患登記及整改銷號審批表 2595.7表7:事故隱患分類匯總表 2615.8各專業(yè)隱患排查表 5.8.1安全基礎(chǔ)管理隱患排查表 2625.8.2區(qū)域位置及總圖布置隱患排查表 5.8.3工藝隱患排查表 27155.8.4設(shè)備隱患排查表 5.8.5電氣系統(tǒng)隱患排查表 2785.8.6儀表隱患排查表 2815.8.7危險(xiǎn)化學(xué)品管理隱患排查表 2835.8.8儲運(yùn)系統(tǒng)隱患排查表 2855.8.9公用工程隱患排查表 2925.8.10消防系統(tǒng)隱患排查表 6第一部分安全生產(chǎn)分級管控體系71.1編制目的1.2編制依據(jù)序號文件名文件號、頒布實(shí)施日期1中華人民共和國主席令13號(2014年),20142中華人民共和國主席令第6號，2009年5月1日實(shí)施3中華人民共和國主席令第28號，中華人民共和國主席令第18號修改，2009年8月27日實(shí)施4中華人民共和國主席令第52號，中華人民共和國主席令第48號修改，2016年7月2日實(shí)施8序號文件名文件號、頒布實(shí)施日期5中華人民共和國主席令第69號，2007年11月1日實(shí)施6中華人民共和國主席令第4號令，2014年1月1日實(shí)施7中華人民共和國主席令第9號，2015年1月1日實(shí)施8中華人民共和國國務(wù)院令第352號，2002年5月12日實(shí)施9中華人民共和國國務(wù)院令第549號，2009年5月1日施行中華人民共和國國務(wù)院令第591號，國務(wù)院令第645號修訂，2013年12月7日施行(2010年修訂)中華人民共和國國務(wù)院令第586號，2011年1月1日施行序號文件名文件號、頒布實(shí)施日期1國家安全監(jiān)管總局等10部門2015年第5號公告，2015年5月1日實(shí)施22012年9月1日起施行34理?xiàng)l例>罰款處罰暫行規(guī)定等2015年5月1日起實(shí)施59序號文件名文件號、頒布實(shí)施日期2015年7月1日起實(shí)施62015年7月1日起實(shí)施78勞部發(fā)[1995]56號，1995年1月22日實(shí)施9公安部第6號令，1990年4月10實(shí)施《消防監(jiān)督檢查規(guī)定》(2012年修訂)公安部令第120號，2012年11月1日施行安監(jiān)管管二字[2003]38號，2003年4月1日實(shí)施(2011年版)公安部，2011年11月25日實(shí)施國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局3號令，國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局令第80號修正2016年7月1日安監(jiān)總管三(2011)95號，2011年6月21日實(shí)施安監(jiān)總管三(2013)12號，2013年2月5日實(shí)施失效一批安全生產(chǎn)文件的通安監(jiān)總辦(2016)13號，2016年2月4日實(shí)施序號文件名文件號、頒布實(shí)施日期序號文件名文件號、頒布實(shí)施日期12007年11月29日經(jīng)XX省十屆人民過，2008年1月1日施行2《XX省安全生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》XX省政府令第155號32010年9月30日XX省第十一屆人民代表大會常務(wù)委員會第十九次會議修訂通過，自2011年1月1日起施行4XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告第8號5《關(guān)于在全省高危行業(yè)推行人身云安監(jiān)管〔2008〕102號6關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工云政發(fā)〔2010〕157號7危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營行政許可有關(guān)事項(xiàng)的通知》云安監(jiān)管(2013)13號8做好危險(xiǎn)化學(xué)品目錄調(diào)整后安全生產(chǎn)許可有關(guān)工作的通知》云安監(jiān)管〔2015〕58號序號文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實(shí)施日期1年版)》GB50156-2012,2013年3月1日2《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014,2015年5月1日3GB50140-2005,2005年10月1日4GB15603-1995,1996年2月1日5GB18265-2000,2001年5月1日6《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識》GB18218-2009,2009年12月1日7GB17914-2013,2014年7月1日8GB2894-2008,2009年10月1日9《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》GB12463-2009,2010年5月1日GB12158-2006,2006年12月1日《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-2014,2014年10月1日《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》GB13348-2009,2009年12月1日GB15630-1995,1996年2月1日序號文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實(shí)施日期GB13690-2009,2010年5月1日GB6441-1986,1987年2月1日AQ3009-2007,2008年1月1日AQ3010-2007,2008年1月1日AQ/T3050-2013,2013年10月AQ8001-2007,2007年4月1日AQ3013-2008,2009年1月1日月1日SH/T3022-2011,2011年6月月1日GB50187-2012,2012年8月1日序號文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實(shí)施日期污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》1.3基本要求1.4術(shù)語及定義1.4.7工作危害分析法(JHA)1.4.8安全檢查表分析法(SCL)1.5危害因素辨識1.5.3危害因素造成的事故類別及后果1.6風(fēng)險(xiǎn)識別、評價(jià)及控制流程風(fēng)險(xiǎn)因素的識別風(fēng)險(xiǎn)因素的識別風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)編制風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃(如有必要)第2章風(fēng)險(xiǎn)識別措施公司風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(危險(xiǎn)源)辨識標(biāo)準(zhǔn)序號動危險(xiǎn)因素檢查要點(diǎn)預(yù)防措施責(zé)任人及最低1繞線1.繞線機(jī)主頭發(fā)、衣物2.使用的工具：如剪刀、3.設(shè)備漏電4.壓線包工裝害人員觸電普通1.是否有設(shè)備安全操作規(guī)程以及維護(hù)保養(yǎng)2.員工是否知曉設(shè)備安全操程、點(diǎn)1.設(shè)備有安全操作規(guī)程以及保養(yǎng)記2.現(xiàn)場有崗位應(yīng)急預(yù)案3.員工知曉該危險(xiǎn)源的危害以及預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施4.領(lǐng)口、袖口、上衣下1.對員工進(jìn)行崗位危險(xiǎn)源知識以及設(shè)備安全操作知識培訓(xùn)，讓員工熟悉掌握本崗位應(yīng)具有的安全操作知識以及2.嚴(yán)禁員工在現(xiàn)場嬉戲打3.在現(xiàn)場張貼1.頭發(fā)或其它異物卷入操作者或臨即切斷設(shè)備電源(按下急停開關(guān)或關(guān)、拔插頭等)。如無或異物，可用剪刀剪月一次廠長：每周一次工藝：每周一次設(shè)備管理員：每安全員：每周一次各班班長：每日一次檢內(nèi)容3.員工是否知曉崗位危險(xiǎn)源的危害以及預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施4.員工是否正確著裝，正確佩戴頭巾等防護(hù)用品5.員工是否有打鬧嬉戲6.設(shè)備是否有警示標(biāo)緊，女員工前面頭發(fā)不超過額頭2/3,后面頭發(fā)盤進(jìn)發(fā)網(wǎng)內(nèi)。著裝上無懸掛物。5.現(xiàn)場員工無嬉戲打鬧6.設(shè)備上貼有安全警示標(biāo)識安全警示標(biāo)識告知規(guī)范員工操作斷，使人與傷情嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)送醫(yī)2.設(shè)備帶電或故障，操作人員立即停機(jī)，報(bào)告員觸電，首先要采用正確的方法使其脫離電工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救，嚴(yán)重的及時(shí)送醫(yī)院救治3.如出現(xiàn)工具、工裝傷識人，輕的及時(shí)包扎止血。重的，先包扎止血再送醫(yī)院救治2鍍錫自動焊錫機(jī)、錫鍋和電烙鐵的高溫和煙霧壓傷普通1.是否有設(shè)備安全操作規(guī)程以及維護(hù)保養(yǎng)記錄。2.員工是否知曉設(shè)備、工裝安全操作規(guī)程、點(diǎn)檢內(nèi)般的消防知識3.員工是否知1.設(shè)備有安以及保養(yǎng)記錄且有效2.現(xiàn)場有崗位應(yīng)急預(yù)案3.員工知曉該危險(xiǎn)源的危害以及預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施。有安全警示標(biāo)識5.員工應(yīng)正確配戴手套和口罩以及著裝。1.對員工進(jìn)行崗位危險(xiǎn)源知識以及設(shè)備安全操作知識培訓(xùn)，讓員工熟悉掌握本崗位應(yīng)具有的安全操作知識以及2.嚴(yán)禁員工在現(xiàn)場嬉戲打3.在現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)識和崗位危險(xiǎn)源告知以及化學(xué)品MSDS清單。4.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、抽風(fēng)系統(tǒng)1.設(shè)備帶電或故障，操作人員立即停機(jī)，報(bào)告2.出現(xiàn)人員燙傷，輕的只損傷皮膚表層，局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯，應(yīng)立即脫去衣襪后，將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時(shí)，直到疼痛消失為月一次廠長：每周一次工藝：每周一次設(shè)備管理員：每安全員：每周一次各班班長：每日一次劑中毒與火災(zāi)自動焊錫機(jī)錫液漏出、備其它故障，安全防護(hù)裝置缺失火災(zāi)普通曉崗位危險(xiǎn)源的危害以及預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施4.員工是否正確著裝，正確佩戴防護(hù)用品5.設(shè)備是否有警示標(biāo)識6.排煙裝置是否完好7.焊錫備0.5米范圍有效7.設(shè)備有安裝防護(hù)擋板以及設(shè)備0.5米范圍內(nèi)無易燃物8.現(xiàn)場有對應(yīng)化學(xué)品的MSDS清單，員工知曉所用化學(xué)品危害以及預(yù)防、應(yīng)急措施。規(guī)范員工操作5.督促員工正確佩戴使用勞防用品。6.嚴(yán)禁班組員工擅自拆除設(shè)備安全防護(hù)裝置。下班前清理設(shè)備周圍易燃物品，切斷電源。油、菜油涂者及時(shí)送醫(yī)院救治。3.如出現(xiàn)火災(zāi)，操作人員應(yīng)立即使用滅火器具撲滅初期火災(zāi)并報(bào)告相關(guān)人員。如火勢無法控制，應(yīng)及時(shí)打119報(bào)警，并及時(shí)通知相關(guān)人員，同時(shí)啟動工廠消防應(yīng)急預(yù)案。4.如出現(xiàn)工具、工裝傷人，輕的及時(shí)包扎止血。重的，先包扎止血再送醫(yī)院救內(nèi)有無易燃物8.焊錫機(jī)等設(shè)備有無安全防護(hù)裝置9.現(xiàn)場有無對應(yīng)化學(xué)品的單治。5.員工身體出現(xiàn)不良反應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行檢查醫(yī)治。3裝配設(shè)備、工具(自動包膠帶機(jī)、氣動壓床、刀片等)、工裝(整形工裝等)、各種膠等機(jī)械傷害普通1.是否有設(shè)備安全操作規(guī)程以及維護(hù)保養(yǎng)2.員工是否知曉設(shè)備安全操作規(guī)1.設(shè)備有安全操作規(guī)程以及點(diǎn)檢、保養(yǎng)記錄且有效2.現(xiàn)場有崗位應(yīng)急預(yù)案3.員工知曉該危險(xiǎn)源的危害以及預(yù)防措施和應(yīng)急處理措1.對員工進(jìn)行崗位危險(xiǎn)源知識以及設(shè)備安全操作知識培訓(xùn)，讓員工熟悉掌握本崗位應(yīng)具有的安全操作知識以及2.嚴(yán)禁員工在現(xiàn)場嬉戲打1.出現(xiàn)人員受傷，輕的及時(shí)包扎止血。重的，先包扎止血再送醫(yī)院救2.員工身體出現(xiàn)不良反應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行檢查醫(yī)月一次廠長：每周一次工藝：每周一次設(shè)備管理員：每安全員：每周一次各班班長：每日一次剪腳機(jī)械傷害設(shè)備故障和安全防護(hù)裝機(jī)械傷害普通程、點(diǎn)檢內(nèi)容3.員工是否知曉崗位危險(xiǎn)源的危害以及預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施4.員工是否有打鬧嬉戲5.設(shè)備、工裝是否標(biāo)識6.設(shè)備防護(hù)擋板是否缺失有效正常，防護(hù)擋板無缺失5.員工在現(xiàn)場嬉戲打鬧6.員工無違3.在現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)識和崗位危險(xiǎn)源備系統(tǒng)等點(diǎn)檢和保養(yǎng)、檢查制度，規(guī)范員5.嚴(yán)禁班組員工擅自拆除設(shè)備安全防護(hù)裝4烘箱、烘道、移動的鏈條壓傷普通1.是否有設(shè)備安全操作規(guī)程以及維護(hù)保養(yǎng)記錄。2.員工是否知曉設(shè)備安全操作規(guī)程、點(diǎn)檢內(nèi)般的消防知識3.員工是否知曉崗位危險(xiǎn)源的危害以及預(yù)防措施和應(yīng)急處理措1.設(shè)備有安全操作規(guī)程以及保養(yǎng)記錄且有效2.現(xiàn)場有崗位應(yīng)急預(yù)案3.員工知曉該危險(xiǎn)源的危害以及預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施。有安全警示標(biāo)識，安全防護(hù)裝置有效5.員工應(yīng)佩戴手套有效7.設(shè)備有安裝防護(hù)擋板以及設(shè)備0.5米范圍內(nèi)無易燃物1.對員工進(jìn)行崗位危險(xiǎn)源知識以及設(shè)備安全操作知識培訓(xùn)，讓員工熟悉掌握本崗位應(yīng)具有的安全操作知識以及逃生路線。2.嚴(yán)禁員工在現(xiàn)場嬉戲打3.在現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)識和崗位危險(xiǎn)源告知。備、抽風(fēng)系統(tǒng)規(guī)范員工操作5.督促員工正確佩戴使用勞防用品。6.嚴(yán)禁班組員1.設(shè)備帶電或故障，操作人員立即停機(jī)，報(bào)告員觸電，首先要采用正確的方法使其脫離電據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救，嚴(yán)重的及時(shí)送醫(yī)院救治。2.出現(xiàn)人員壓傷，輕的及時(shí)包扎止血。重的，先包扎止血再送醫(yī)院救月一次廠長：每周一次工藝：每周一次設(shè)備管理員：每安全員：每周一次各班班長：每日一次施是否正確佩戴防護(hù)用品5.設(shè)備是否有警示標(biāo)識6.排煙裝置是否完好7.烘箱、烘?zhèn)?.5米范圍內(nèi)有無易燃物8.設(shè)備有無急關(guān)；烘應(yīng)化學(xué)品的MSDS清單，員工知曉所用化學(xué)品危害以及預(yù)防、應(yīng)急措工擅自拆除設(shè)備安全防護(hù)裝置。下班前清理設(shè)備周圍易燃物品，切斷3.如出現(xiàn)火災(zāi)，操作人員應(yīng)立即使用滅火器具撲滅初期火災(zāi)并報(bào)告相關(guān)人員。如火勢無法控制，應(yīng)及時(shí)打119報(bào)警，并及時(shí)通知同時(shí)啟動工廠消防應(yīng)急不良反應(yīng)時(shí)，員工應(yīng)及時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行檢查醫(yī)移動處有無防護(hù)擋板5印字自動含浸機(jī)的自動運(yùn)行動作機(jī)械傷害普通1.是否有設(shè)備安全操作規(guī)程以及維護(hù)保養(yǎng)記錄。2.員工是否知曉設(shè)備安全操作規(guī)程、點(diǎn)檢內(nèi)般的消防知識3.員工是否知曉崗位危險(xiǎn)源的危害1.設(shè)備有安以及保養(yǎng)記錄且有效2.現(xiàn)場有崗位應(yīng)急預(yù)案3.員工知曉該危險(xiǎn)源的危害以及預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施。有安全警示標(biāo)識5.員工應(yīng)正確佩戴皮手套、活性炭過濾口罩、皮圍裙有效1.對員工進(jìn)行崗位危險(xiǎn)源知識以及設(shè)備安全操作知識培訓(xùn)，讓員工熟悉掌握本崗位應(yīng)具有的安全操作知識以及逃生路線。2.嚴(yán)禁員工在現(xiàn)場嬉戲打3.在現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)識和崗位危險(xiǎn)源告知。備、抽風(fēng)系統(tǒng)規(guī)范員工操作1.設(shè)備帶電或故障，操作人員立即停機(jī)，報(bào)告員觸電，首先要采用正確的方法使其脫離電據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救，嚴(yán)重的及時(shí)送醫(yī)院救治。2.出現(xiàn)人員壓傷，輕的烘浸班月一次廠長：每周一次工藝：每周1次設(shè)備管理員：每各班班長：每日1次設(shè)備故障機(jī)械傷害普通噴碼油墨、過敏與火災(zāi)重大以及預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施4.員工是否正確佩戴防護(hù)用品5.設(shè)備是否有警示標(biāo)識6.排煙裝置是否完好7.現(xiàn)場有無對應(yīng)化學(xué)品的單7.現(xiàn)場有對應(yīng)化學(xué)品的MSDS清單，員工知曉所用化學(xué)品危害以及預(yù)防、應(yīng)急措施。打119報(bào)警，不良反應(yīng)6高壓測試觸電普通1.是否有安全操作規(guī)程以及員工是否按規(guī)程操作2.員工是否知曉崗位危險(xiǎn)源和預(yù)防、應(yīng)急措施3.腳下是否有絕緣膠墊是否有保護(hù)措施5.是否有警示標(biāo)識1.現(xiàn)場有安2.員工知曉預(yù)防、應(yīng)急措施3.員工腳下有絕緣墊4.工裝有防護(hù)措施5.現(xiàn)場有警示標(biāo)識自動運(yùn)行工械傷害機(jī)械傷害普通2.出現(xiàn)人員月一次次一次7火災(zāi)重大1.現(xiàn)場有無防火標(biāo)識2.消防設(shè)施前擋3.配置的滅火器是否足夠有無防或電源是否斷開5.物品度是否符合文1.現(xiàn)場有防火標(biāo)識，配置足夠的消防器材，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入包裝材2.消防器材、配電柜0.5米范圍內(nèi)無遮擋，安全通道暢通3.打包機(jī)有安全操作規(guī)程，員工無違章操作整齊，堆放高度原則上不超過2打包機(jī)導(dǎo)致的機(jī)械傷害害、灼燙普通成托貨物垮塌造成的傷害擊普通2.出現(xiàn)人員月一次次一次打119報(bào)警，8生產(chǎn)輔助機(jī)加設(shè)備的旋轉(zhuǎn)\運(yùn)動機(jī)械傷害重大1.是否有設(shè)備安全操以及維護(hù)保養(yǎng)記錄。2.員工是否知曉設(shè)備安全操作規(guī)程、點(diǎn)檢內(nèi)般的消防知識3.員工1.設(shè)備有安全操作規(guī)程和維修保養(yǎng)記錄，員工無違章現(xiàn)象2.操作員工熟知設(shè)備安程，操作時(shí)正確佩戴防護(hù)用品。3.現(xiàn)場有警示標(biāo)識。本崗位的危險(xiǎn)源以及產(chǎn)生的危害和預(yù)防、應(yīng)急設(shè)備故障機(jī)械傷害普通磨床產(chǎn)生的無機(jī)性粉塵普通痛消失為院救治月一次廠長：每周一次工藝：每周一次設(shè)備管理員：每安全員：每周一次是否知曉崗位危險(xiǎn)源的危害以及預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施4.員工是否正確佩戴防護(hù)用品5.員工是否違章操作6.設(shè)備是否帶病工作和警示標(biāo)識5.設(shè)備點(diǎn)檢正常，狀態(tài)1.化學(xué)品存放環(huán)境要求不能被陽光直射，必須放置在陰應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，腰部束在擔(dān)架上，防止跌下。平地搬運(yùn)時(shí)傷員頭部在后，上樓、下樓、下坡時(shí)頭部在上，搬運(yùn)中應(yīng)嚴(yán)密觀察傷員，防止傷情突變并及時(shí)送醫(yī)院救治1.如出現(xiàn)火災(zāi)，操作人員應(yīng)立即使用滅火器具9化學(xué)品炸、中毒與窒1.化學(xué)品存放環(huán)境是否符合1.化學(xué)品存放環(huán)境要求不能被陽光直射，必須庫房月一次廠長：每周一次工藝：每周一次息要求2.化學(xué)品存放是否間隔符合要求3.化學(xué)品存放是否遠(yuǎn)離發(fā)熱設(shè)施4.每種化學(xué)品是否有相應(yīng)的MSDS清單5.班組化學(xué)品是否超過一天6.化學(xué)品是否有泄露和符合通風(fēng)的環(huán)境中，所有燈具、開關(guān)必須有防爆裝置。2.酸堿化學(xué)品以及易燃、易爆化學(xué)品必須分開存放，嚴(yán)禁混裝，混放3.化學(xué)品存放周圍3-5米內(nèi)，不能有發(fā)熱設(shè)備設(shè)施。4.每種化學(xué)品有對應(yīng)的MSDS清單.5.班組化學(xué)品領(lǐng)用量不能超過一天的用量6.相應(yīng)的化中，所有燈具、開關(guān)、抽風(fēng)等設(shè)施必須有防爆裝置。2.酸堿化學(xué)品以及易燃、易爆化學(xué)品必須分開存放，間距符合安全要混放。3.化學(xué)品存放周圍3-5米內(nèi)，不能有發(fā)熱設(shè)備設(shè)施。4.每種化學(xué)品有對應(yīng)的MSDS清單。班組化學(xué)品領(lǐng)用量不能超過一天的用量。員工熟悉化學(xué)品應(yīng)急預(yù)防措施以及逃生方法和路線。撲滅初期火災(zāi)并報(bào)告相關(guān)人員。如火勢無法控制，應(yīng)及時(shí)打119報(bào)警，并及時(shí)通知相關(guān)人員，同時(shí)啟動工廠消防應(yīng)急預(yù)案。2.如出現(xiàn)化學(xué)品泄漏，操作員工應(yīng)及時(shí)切斷所有電源，報(bào)告相關(guān)人員，并按的處理措施進(jìn)行。3.員工身體出現(xiàn)不適癥狀(中毒時(shí)到醫(yī)院檢化學(xué)品管理員：安全員：每周一次要求的包裝。7.化學(xué)品管理是否有安全管理制度和安全警示標(biāo)識和安全告知書。8.進(jìn)入化學(xué)品庫人員是否攜帶有火種和防靜電措施以及警示標(biāo)9.員工操作時(shí)是否私自違規(guī)學(xué)品包裝對應(yīng)相應(yīng)的包裝，沒有泄露7.化學(xué)品庫和班組有化學(xué)品安全管理制度和安全警示標(biāo)識和化學(xué)品庫外有安全告知書。8.進(jìn)入化學(xué)品庫人員是否攜帶有火種和防靜電措施。嚴(yán)禁員工擅自違章動火。9.管理化學(xué)品庫人員必須持證上崗6.相應(yīng)的化學(xué)品包裝對應(yīng)相應(yīng)的包裝，沒有泄露7.化學(xué)品庫和班組有化學(xué)品安全管理制度識和化學(xué)品庫外有安全告知書。嚴(yán)禁使用鐵制等金屬工具。8.進(jìn)入化學(xué)品庫人員嚴(yán)禁攜帶有火種并采取防靜電措施。嚴(yán)格執(zhí)行工廠動火制度。9.管理化學(xué)品證上崗查醫(yī)治。攜帶火10.管理化學(xué)品庫人員必須持證上崗維修登高作業(yè)高處墜落、機(jī)械傷害、火災(zāi)重大1.現(xiàn)場設(shè)備是否有安全操作規(guī)程，員工是否違章操作2.登高、電焊、切割等作業(yè)時(shí)，員工是否正確佩戴勞防用品操作員工正確佩戴勞防用品，采取必要有效的防護(hù)措施.2.電工作業(yè)、焊接作業(yè)、切割作業(yè)時(shí)，員工必須持證上3.使用旋轉(zhuǎn)工具前必須對工具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁戴手套作1.作業(yè)時(shí)，操作員工正確佩戴勞防用品，的防護(hù)措施.2.電工作業(yè)、焊接作業(yè)、切割作業(yè)時(shí)，員工必須持證上3.使用旋轉(zhuǎn)工具前必須對工具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。4.現(xiàn)場設(shè)備必須有安全操作1.如出現(xiàn)火災(zāi)，操作人員應(yīng)立即使用滅火器具撲滅初期火災(zāi)并報(bào)告相關(guān)人員。如火勢無法控制，應(yīng)及時(shí)打119報(bào)警，并及時(shí)通知同時(shí)啟動工廠消防應(yīng)急預(yù)案。2.出現(xiàn)人員觸電，首先維修班月一次廠長：每周一次設(shè)備員：每周一次安全員：每周一次電工作業(yè)鉆床和保護(hù)措施。3.電工、維時(shí)現(xiàn)場是否有警示標(biāo)識4.使用旋轉(zhuǎn)工具前必須進(jìn)行檢查。5.動火作業(yè)是否辦理業(yè)。必須有安全操作人員無違章現(xiàn)象。5..動火作業(yè)必須辦理動火證，并對現(xiàn)場進(jìn)行易燃物品進(jìn)行清理。規(guī)程，操作人員無違章現(xiàn)象。5.動火作業(yè)必須辦理動火證，并對現(xiàn)場進(jìn)行易燃物品要采用正確的方法使其脫離電源，然后根據(jù)傷者情況迅速吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救，嚴(yán)重的及時(shí)送醫(yī)院救治。3.外部出血應(yīng)立即采取止血措施，防止失血過多而休克.外觀無傷，但呈休克狀態(tài)，神志不清，或昏迷者，要考慮胸腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性。4.為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布片覆蓋。救護(hù)人員不得用手直接接觸傷，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥。5.搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，腰部束在擔(dān)架上，防止跌下。平地搬運(yùn)時(shí)傷員頭部在后，上樓、下樓、院救治公共照明設(shè)施火災(zāi)普通1.下班后，電源是否關(guān)閉2.各電源開關(guān)前無遮擋，開關(guān)完電柜接線規(guī)3.飲水機(jī)、開水器內(nèi)是否有水4.現(xiàn)場物料擺放是否整齊，有序。安全通道暢關(guān)閉電源2.各電源開關(guān)前無遮擋，開關(guān)完好，配電柜接線規(guī)范。3.飲水機(jī)、開水器內(nèi)有水，嚴(yán)禁干燒。擺放整齊，有序，未堵塞安全通道5.叉車有年檢記錄，運(yùn)行正常，操作人員持特種作業(yè)證上崗，有維護(hù)保養(yǎng)記錄。嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁違章操作。1.員工用電安全知識的培訓(xùn)，規(guī)范員工使用電器設(shè)施的行為。2.叉車要按期進(jìn)行年檢，員工必須持證上3.員工熟悉掌握逃生路線，消防通道暢通。4.物料堆放整齊有序，用電設(shè)施周圍及下面沒有阻擋物和易燃物5.員工不得擅自拆開電器、線體等防護(hù)設(shè)施以及現(xiàn)場嬉戲打鬧。1.電器帶電或故障，使用人員應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告相關(guān)人員。如出現(xiàn)人員觸電，首先要采用正確的方法使其脫離電源，然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救，嚴(yán)重的及時(shí)送醫(yī)院救治。2.出現(xiàn)人員機(jī)械傷害，輕的及時(shí)包扎止血。重的，先包扎止血再送醫(yī)院救治。月一次廠長：每周一次設(shè)備員：每周一次安全員：每周一次流水線體、機(jī)械傷害、觸電、燙災(zāi)各類電源開關(guān)、配電柜火災(zāi)普通物體打擊5.叉車是否年檢，運(yùn)行是否正常，操作人員是否持證上崗，是否違章操作，是否有維護(hù)保養(yǎng)記錄3.如出現(xiàn)火災(zāi)，操作人員應(yīng)立即使用滅火器具撲滅初期火災(zāi)并報(bào)告相關(guān)人員。如火勢無法控制，應(yīng)及時(shí)打119報(bào)警，并及時(shí)通知相關(guān)人員，同時(shí)啟動工廠消防應(yīng)急預(yù)案。4.出現(xiàn)人員燙傷，輕的只損傷皮膚表層，局部輕度紅腫、無水泡、疼立即脫去衣襪后，將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時(shí)，直到疼直到疼痛消失為止。再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時(shí)送醫(yī)院救第3章風(fēng)險(xiǎn)評估體系我公司結(jié)合所設(shè)企業(yè)的實(shí)際情況，選擇工作危害分析法(JHA)和安全檢查表分析法(SCL),進(jìn)行工藝危害風(fēng)險(xiǎn)分析。(魯政辦字【2016】36號)(2016)10號)辦發(fā)〔2016〕11號)知》(魯安發(fā)(2016)16號)評價(jià)小組應(yīng)對所識別的危害加以科學(xué)評價(jià)，確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采取有效的控制措施，從而把風(fēng)險(xiǎn)降低或控制在可以承受的程度。常用的評價(jià)方法有：1、預(yù)危險(xiǎn)性分析法PHA2、危險(xiǎn)與可操作性分析法HAZOP3、安全檢查表分析法SCL4、工作危害分析法JSA5、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法LEC。工作危害分析的主要目的是防止從事某項(xiàng)作業(yè)活動的人員、設(shè)備和其他1.方法概述工作危害分析方法(JobHazard2.方法應(yīng)用3.3.1作業(yè)活動的劃分3.3.2作業(yè)危害分析步驟表1作業(yè)活動清單格式(記錄受控號)單位：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(單元/裝置):No:序號崗位/地點(diǎn)作業(yè)活動活動頻率備注12日(2)將作業(yè)活動分解為若干個(gè)相連的工作步驟(注：應(yīng)按實(shí)際作業(yè)劃法參照表2-1,LS法參照表2-2)。序號步驟危險(xiǎn)源或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)主要后果LECD評價(jià)級別管控級別工程控制管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置表2-2工作危害分析(JHA+LS)評價(jià)記錄序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管主要后果LSR評價(jià)級別管控級別工程控制管理措施防護(hù)應(yīng)急處置5)噪聲或震動是否過度?7)照明是否存在安全問題?8)物體是否存在墜落的危險(xiǎn)?(5)對危害因素產(chǎn)生的主要后果分析。按照4.3對危害因素產(chǎn)生的主(6)根據(jù)評價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級，判斷是否為可容許No:003號作步驟危害因素或潛在事件物、作業(yè)環(huán)境、管主要后果控制措施險(xiǎn)等級拆保冷工具傷害員高處墜落1戴手套2系安全帶3保冷棉用塑料袋回收標(biāo)識人環(huán)員高空墜落境污染排液人員中毒員光氣氯苯中毒1排液吹掃干凈2負(fù)載合適的勞保防護(hù)用品3作業(yè)方式正確4廢液有效收集551環(huán)境污染堿洗堿灼傷人員受傷1戴防酸堿手套2佩戴面屏3護(hù)目鏡拆開封頭人員光氣氯苯中毒人員受傷1打開換熱器導(dǎo)淋排盡換熱器內(nèi)液體2用空氣充分置換3拆開首次法蘭時(shí)佩戴正壓呼吸設(shè)備4合理吊點(diǎn)及正確導(dǎo)鏈?zhǔn)褂?螺栓盛放在螺栓專用盒內(nèi)墜落、墜物擠傷螺栓掉落管管用導(dǎo)鏈固定線懸空線折斷槍防護(hù)高空墜落員受傷環(huán)境污染1穿戴好安全帶2勞保防護(hù)齊全有效3作業(yè)方式正確4廢水廢液有效收集1工具傷害化學(xué)品危害不正確的姿勢吹掃工具傷害員受傷環(huán)境污染1佩戴好防護(hù)用品2作業(yè)方式正確3吹槍連接頭固定4周圍圍警戒線1渣清理限制空間壓力管工人戴好勞保手板試具傷害員傷害套漏位氣密工具傷害人員受傷1.戴手套2.壓力表合適3.膠管連接可靠4.系32擠保冷恢復(fù)傷具合格可靠氣體壓力傷害高處墜落、墜物序號風(fēng)險(xiǎn)分析安全措施1易燃易爆有害物質(zhì)①將動火設(shè)備、管道內(nèi)的物料清洗、置換，經(jīng)分析②儲罐動火，清除易燃物，罐內(nèi)盛滿清水或惰性氣④塔內(nèi)動火，將石棉布浸濕，鋪在相鄰兩層塔盤上2火星竄入其它設(shè)備或易切斷與動火設(shè)備相連通的設(shè)備管道并加盲板塊隔斷，掛牌，并辦理《抽堵盲板作業(yè)證》。燃物侵入動火設(shè)備3動火點(diǎn)周圍有易燃物①清除動火點(diǎn)周圍易燃物，動火附近的下水井、地漏、地溝、電纜溝等清除易燃后予封閉。②電纜溝動火，清除溝內(nèi)易燃?xì)怏w、液體，必要時(shí)4泄漏電流(感應(yīng)電)危害5火星飛濺②注意火星飛濺方向，用水沖淋火星落點(diǎn)。6氣瓶間距不足或放置不當(dāng)①氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶間距不小于5m,二者與動7電、氣焊工具有缺陷8作業(yè)過程中，易燃物外泄動火過程中，遇有跑料、串料和易燃?xì)怏w，應(yīng)立即9通風(fēng)不良①室內(nèi)動火，應(yīng)將門窗打開，周圍設(shè)備應(yīng)遮蓋，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶劑等易燃物質(zhì)②采用局部強(qiáng)制通風(fēng)；未定時(shí)監(jiān)測①取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min,必須重新取樣分析。留至動火結(jié)束。監(jiān)護(hù)不當(dāng)②監(jiān)火人隨時(shí)撲滅飛濺的火花，發(fā)現(xiàn)異常立即通知應(yīng)急設(shè)施不足或措施不當(dāng)①動火現(xiàn)場備有滅火工具(如蒸汽管、水管、滅火②固定泡沫滅火系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)啟動狀態(tài)。涉及危險(xiǎn)作業(yè)組合，未落實(shí)相應(yīng)安全措施若涉及下釜、高處、抽堵盲板、管道設(shè)備檢修作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)辦理相關(guān)作業(yè)許可證。施工條件發(fā)生重大變化序號風(fēng)險(xiǎn)分析安全措施1隔絕不可靠①與該設(shè)備連接的物料、蒸汽、氮?dú)夤芫€使用盲板隔斷，并辦理《抽堵盲板作業(yè)證》。②拆除相關(guān)管線2機(jī)械傷害3置換不合格置換完畢后，取樣分析至合格。4氧氣不足5通風(fēng)不良②采用強(qiáng)制通風(fēng)。③佩戴空氣呼吸器或長管面具。④采用管道空氣送風(fēng)，通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)，嚴(yán)禁通入氧氣補(bǔ)氧。⑤設(shè)備內(nèi)溫度需適宜人員作業(yè)。6未定時(shí)監(jiān)測①作業(yè)前30min內(nèi)，必須對設(shè)備內(nèi)氣體采樣分②采樣點(diǎn)應(yīng)有代表性。③作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測，情況異常立即停止7觸電危害①設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36V,在潮濕容②使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按8防護(hù)措施不當(dāng)①在有缺氧、有毒環(huán)境中，佩戴隔離式防毒面②在易燃易爆環(huán)境中，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿戴化纖織物；③在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，穿戴好防腐蝕護(hù)具扒渣服耐酸靴耐酸手套護(hù)目鏡。9通道不暢設(shè)備進(jìn)出口通道，不得有阻礙人員進(jìn)出的障礙監(jiān)護(hù)不當(dāng)①進(jìn)入設(shè)備前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號；②監(jiān)護(hù)人隨時(shí)與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系，不得脫離崗③監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)。應(yīng)急設(shè)施不足或措施不當(dāng)①設(shè)備外備有空氣呼吸器、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品；②設(shè)備內(nèi)事故搶救時(shí)，救護(hù)人員必須做好自身防護(hù)方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)實(shí)施搶救。涉及危險(xiǎn)作業(yè)組合，未落實(shí)相應(yīng)安全措施若涉及動火、高處、抽堵盲板等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)辦理相關(guān)作業(yè)許可證。施工條件發(fā)生重大變化若施工條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理《受限設(shè)備內(nèi)遺留異物設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，不得遺留工具及其它物品。序號風(fēng)險(xiǎn)分析安全措施1②臨時(shí)用電線路架空高度在裝置內(nèi)不低于2電纜損壞暗管埋設(shè)及地下電纜線路應(yīng)設(shè)有“走向”標(biāo)志和安全標(biāo)志，電纜埋設(shè)深度大于0.7米。3配電盤、配電箱短路現(xiàn)場臨時(shí)用電配電盤、箱應(yīng)有防雨措4防止設(shè)施損壞5防止火災(zāi)爆炸所使用的臨時(shí)電氣設(shè)備和線路須達(dá)到6作業(yè)條件發(fā)生重大變化若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理《臨時(shí)用電作業(yè)證》。序號風(fēng)險(xiǎn)分析安全措施1作業(yè)人員不熟悉作業(yè)環(huán)境或不具備相關(guān)安全技能作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求，按《高處作業(yè)證》內(nèi)容檢查確認(rèn)安全2作業(yè)人員未佩戴防墜落防滑用品或使用方法不當(dāng)或用品不符合相應(yīng)安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前要檢查其符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)中應(yīng)正確3未派監(jiān)護(hù)人作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉現(xiàn)場環(huán)境和檢查確認(rèn)安全措或未能履行監(jiān)護(hù)職責(zé)施落實(shí)到位，具備相關(guān)安全知識和應(yīng)急技能，與崗位保持聯(lián)系，隨時(shí)掌握工況變化，并堅(jiān)守現(xiàn)場。4腳手架、防護(hù)圍欄不符合相關(guān)安全要求5登石棉瓦、瓦檁板等輕型材料作業(yè)在石棉瓦、瓦檁板等輕型材料上作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)并站在固定承重板上作業(yè)。6登高過程中人員墜落或工具、高處作業(yè)使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物。不準(zhǔn)空中拋接工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落。7高處作業(yè)下方站位不當(dāng)或未采取可靠的隔離措施8與電氣設(shè)備 (線路)距離不符合安全要求或未采取有效的絕緣在電氣設(shè)備(線路)旁高處作業(yè)應(yīng)符合安全距離要求。在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時(shí)，必須使用絕緣工具。措施9作業(yè)現(xiàn)場照無通訊、聯(lián)絡(luò)工具或聯(lián)絡(luò)不暢30米以上高處作業(yè)應(yīng)配備通訊、聯(lián)絡(luò)工具，指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，并將聯(lián)絡(luò)相關(guān)事宜填入《高處作作業(yè)人員患有高血壓、心臟禁忌癥或健康狀況不良患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳、酒后人員及其他健康狀況不良者，不準(zhǔn)高處大風(fēng)大雨等惡劣氣象條件下從事高處作業(yè)如遇暴雨、大霧、六級以上大風(fēng)等惡劣氣象條涉及動火、抽堵盲板等危險(xiǎn)作業(yè)，未落實(shí)相應(yīng)安全措施若涉及動火、抽堵盲板等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)作業(yè)條件發(fā)生重大變化若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理《高處序號風(fēng)險(xiǎn)分析安全措施1標(biāo)識不明，信息溝通不暢，影響交通，引發(fā)事故①作業(yè)前，施工單位在斷路路口設(shè)置交通檔桿、②交管部門審批《斷路作業(yè)證》后，立即通知2作業(yè)期間，無適當(dāng)安全措施或不到位，引發(fā)交通事故或人員傷害事故場設(shè)置圍欄、交通警告牌，夜間應(yīng)懸掛警示紅燈②在斷路施工作業(yè)時(shí)，施工單位應(yīng)設(shè)置安全巡③在斷路施工作業(yè)期間，施工單位不得隨意亂3作業(yè)結(jié)束后，現(xiàn)交通，能上能引發(fā)事故撤除現(xiàn)場和路口設(shè)置的擋桿、斷路標(biāo)志、圍欄、警②交管部門到現(xiàn)場檢查核實(shí)后，通知各有關(guān)單位斷路工作結(jié)束，恢復(fù)交通4引發(fā)事故嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《斷路作業(yè)證》,嚴(yán)禁擅自變更作5涉及危險(xiǎn)作業(yè)全措施若涉及高處、動土等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)辦理相關(guān)作業(yè)許可證。6施工條件發(fā)生重大變化若施工條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理《斷路序號風(fēng)險(xiǎn)分析安全措施1管線、電纜破壞，造成事故①電力電纜已確認(rèn)，保護(hù)措施已落實(shí)。②電信電纜已確認(rèn)，保護(hù)措施已落實(shí)。已落實(shí)。④動土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí)，應(yīng)輕輕挖掘，禁止⑤已按施工方案圖劃線施工監(jiān)督管理部門2發(fā)生坍塌①多人同時(shí)挖土應(yīng)保持一定的安全距離。④已進(jìn)行放坡處理和固壁支撐。3出現(xiàn)中毒②作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)器具。4造成墜落①作業(yè)現(xiàn)場圍欄、警戒線、警告牌、夜間警示燈②作業(yè)現(xiàn)場夜間有充足照明：A普通燈B防爆③作業(yè)人員上下時(shí)要鋪設(shè)跳板。5涉及危險(xiǎn)作業(yè)組合，未落實(shí)相應(yīng)安全措施6施工條件發(fā)生重大變化序號風(fēng)險(xiǎn)分析安全措施1無證操作吊裝和指揮人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗.2指揮非緊急意外情況下，現(xiàn)場專人統(tǒng)一指揮，信號明混亂確。3無警戒線或警示標(biāo)志4作業(yè)條件不良5未嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)“十不吊”①指揮信號不明或亂指揮不吊；②超負(fù)荷或物件重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光線不足，看不清重物不吊；⑤重物下站人不吊；⑥重物埋在地下不吊；⑦重物緊固不牢，繩打結(jié)，繩不齊不吊；⑧棱刃物件沒有放墊措施不吊；⑨安全裝置失靈不吊；⑩重物超過人頭不吊。6涉及危險(xiǎn)作業(yè)組合，未落實(shí)相應(yīng)安①吊裝過程中如需阻斷道路交通，應(yīng)辦理《斷路作業(yè)證》。②吊裝現(xiàn)場，作業(yè)人員登2米以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理《高處作業(yè)證》。全措施③涉及其他危險(xiǎn)作業(yè)須辦理相關(guān)作業(yè)證。號風(fēng)險(xiǎn)分析安全措施盲板有缺陷盲板材質(zhì)要適宜，厚度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格，盲板應(yīng)有一個(gè)兩個(gè)手柄，便于辨識、抽堵，應(yīng)選用與之相配的墊危險(xiǎn)有害物質(zhì)(能量)突出盲目板作業(yè)；③氣體溫度應(yīng)小于60℃;④作業(yè)人員嚴(yán)禁正對危險(xiǎn)有害物質(zhì)(能量)可能突出明火及其它火源在易燃易爆場所作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不得有動火操作失誤作業(yè)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮；②每個(gè)抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。通風(fēng)不良①將門窗打開，加強(qiáng)自然通風(fēng)；②采用局部強(qiáng)制通風(fēng)。監(jiān)護(hù)不當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場；②監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉現(xiàn)場環(huán)境和檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)應(yīng)急不足部門人員應(yīng)到現(xiàn)場，作好應(yīng)急準(zhǔn)備。涉及危險(xiǎn)作業(yè)組合，未落實(shí)相應(yīng)安全措施作業(yè)條件發(fā)生重大變化全因素，把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，1)能夠事先編制，故可有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，做到2)可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的3)表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作4)簡明易懂，容易掌握；5)只能作定性的評價(jià)，不能給出定量評價(jià)結(jié)果；2.安全檢查表的編制3.4.1安全檢查表編制的依據(jù)3.4.2安全檢查表編制分析要求3.4.3安全檢查表分析步驟(1)列出《設(shè)備設(shè)施清單》(參照表3)。表3設(shè)備設(shè)施清單12檢查分析(SCL)評價(jià)表》(LEC法參照表4-1,LS參照表4-2)。(記錄受控號)單位：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施):No:序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LECD評價(jià)別管控別建議改進(jìn)措備注工程控制管理措施防護(hù)應(yīng)急處置12填表說明：1、審核人為所在崗位負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人或車間(記錄受控號)單位：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施):No:序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR評價(jià)級別建議改進(jìn)措施備注工程控制管理措施防護(hù)應(yīng)急處置分值偏差發(fā)生頻率安全檢查有針對性的管理方案員工勝任程度(意識、技能、經(jīng)驗(yàn))監(jiān)測、控制、報(bào)警、5常發(fā)生、幾乎每次作業(yè)發(fā)生從不按標(biāo)準(zhǔn)檢查沒有不勝任(無任何培訓(xùn)、資格證)無任何措施，或有措施從未使用4每月發(fā)生很少按標(biāo)準(zhǔn)偶爾執(zhí)行；不夠勝任(有上崗資格證，但沒有接受有效培訓(xùn))有措施，但只是一部分，尚不完善3生經(jīng)常不按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查有，比較完善，但只是部分執(zhí)行多次出差錯(cuò))2曾經(jīng)發(fā)生手段較先進(jìn)、有，詳實(shí)、完善，但偶爾不執(zhí)行防范控制措施有效、全面、充分，偶爾失去作用或出差錯(cuò)1從未發(fā)生嚴(yán)格按檢查查手段先進(jìn)、有詳實(shí)、完善，而且嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)驗(yàn)豐富，安全意識防范控制措施有效、全面、充分。3.4.5測算危害影響后果的嚴(yán)重性S評判標(biāo)準(zhǔn)人財(cái)產(chǎn)(萬元)停工環(huán)境污染、資源消耗分公司形象違反國家法律、發(fā)生死亡終身殘廢喪失或部分喪失勞動能力職業(yè)病大于等于6萬元主要裝置停工大規(guī)模、公司外國內(nèi)影響不符合地方、行>30個(gè)工傷大于等于2小元主要裝置或設(shè)備部分停工企業(yè)內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)不符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針、制度、規(guī)定1-30個(gè)工傷大于等于0.5小于2萬元一般裝置或設(shè)備停工企業(yè)內(nèi)范圍內(nèi)中等污染市內(nèi)影響不符合企業(yè)的操作程序、規(guī)定皮外傷、短時(shí)間身小于0.5萬元受影響不大，幾乎不停工裝置范圍企業(yè)及周響1完全符合沒有受傷小于0.5萬元沒有停工沒有污染形象沒有受損3.5作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析法當(dāng)用概率來表示事故發(fā)生的可能性大小(L)時(shí)，絕對不可能發(fā)生的事故概率為0;而必然發(fā)生的事故概率為1。然而，從系統(tǒng)安全角度考慮，絕對不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將發(fā)生事故可能性極小的分?jǐn)?shù)定為0.1,而必然要發(fā)生的事故的分?jǐn)?shù)定為10,介于這兩種情況之間的情況指定為若干中間值，如表B1表B1.1事故發(fā)生的可能性(L)分?jǐn)?shù)值分?jǐn)?shù)值631相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)常很不可能，可能設(shè)想極不可能實(shí)際不可能當(dāng)確定暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)時(shí)，人員出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間越多，則危險(xiǎn)性越大，規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境的情況定為10,而非常罕見地出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中定為0.5,介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個(gè)中間值，如表B1.2。分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度63連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次，或偶然暴露21每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露因此規(guī)定其分?jǐn)?shù)值為1-100,把需要救護(hù)的輕微損傷或較小財(cái)產(chǎn)損失的分?jǐn)?shù)規(guī)定為1,把造成多人死亡或重大財(cái)產(chǎn)損失的可能性分?jǐn)?shù)規(guī)定為100,其他情況的數(shù)值均為1與100分?jǐn)?shù)值后果分?jǐn)?shù)值后果大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡731重傷輕傷引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求危險(xiǎn)程度風(fēng)險(xiǎn)等級極度危險(xiǎn)1高度危險(xiǎn)2顯著危險(xiǎn)3一般危險(xiǎn)4稍有危險(xiǎn)5序號源風(fēng)險(xiǎn)等級責(zé)任部門危險(xiǎn)源類別風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)備注EQ3.5.2.1事故發(fā)生的可能性(L)取值(1)表B2.1危害事件發(fā)生的可能性(L)賦值生頻率安全檢查員工勝任程度(意識、技能、經(jīng)驗(yàn))控制措施(監(jiān)控、聯(lián)鎖、報(bào)警、應(yīng)急措施)5月發(fā)生無檢查(作按標(biāo)準(zhǔn)檢查(作業(yè))無操作規(guī)程或從不執(zhí)行不勝任(無上崗資格證、無任何培訓(xùn)、無操作技能)無任何監(jiān)控措施或有措施從未投用；無4生檢查(作業(yè))標(biāo)準(zhǔn)不全或很少按標(biāo)準(zhǔn)檢查(作業(yè))操作規(guī)程不全或很少執(zhí)行操作規(guī)程不夠勝任(有上崗資格證、但沒有接受有效培訓(xùn)、操作技能差)有監(jiān)控措施但不能滿足控制要求，措施部分投用或有時(shí)投用；有應(yīng)急措施但不3有發(fā)生發(fā)生變更后檢查(作業(yè))標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)修訂或多數(shù)時(shí)候不按標(biāo)準(zhǔn)檢查(作發(fā)生變更后未及時(shí)修訂操作規(guī)程或多數(shù)操作不執(zhí)行操作規(guī)程一般勝任(有上崗資格證、接受培訓(xùn)、但經(jīng)驗(yàn)、技能不足，曾多次出監(jiān)控措施能滿足控制要求，但經(jīng)常被停用或發(fā)生變更后不能及時(shí)恢復(fù)；有應(yīng)急措施但未根據(jù)變更2發(fā)生過標(biāo)準(zhǔn)完善但全但偶爾不執(zhí)行證、接受有效培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)、技能較好，但偶爾出錯(cuò))監(jiān)控措施能滿足控鎖偶爾失電或誤動作；有應(yīng)急措施但每年只演練一次。1生過標(biāo)準(zhǔn)完善、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、作業(yè)行并有記錄高度勝任(有上崗資格證、接受有效培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)豐富，技能、安全意識從未失電或誤動作；有應(yīng)急措施每年至對照表B2.2從人員傷亡情況、財(cái)產(chǎn)損失、法律法規(guī)符合性、環(huán)境破壞和對企業(yè)聲譽(yù)損壞五個(gè)方面對后果的嚴(yán)重程度進(jìn)行評價(jià)取值，取五項(xiàng)得分最高的分值作為其最終的S值。等級人員傷害情況財(cái)產(chǎn)損失、設(shè)備設(shè)施損壞法律法規(guī)符合性環(huán)境破壞聲譽(yù)影響1一般無損傷一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在5000元以下完全符合基本無影響本崗位或作業(yè)點(diǎn)21至2人輕傷一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失5000元及以上，1萬元以下不符合公司規(guī)章制度要求圍受影響沒有造成公眾影響3重傷3至6人輕傷一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1萬元及以上，10萬元以下不符合事業(yè)部程序要求作業(yè)點(diǎn)范圍內(nèi)受影響引起省級媒范圍內(nèi)造成公眾影響41至2人死亡一次事故直接經(jīng)濟(jì)造成作業(yè)區(qū)引起國家主3至6人重傷或嚴(yán)重職業(yè)病損失在10萬元及以上，100萬元以下法律法規(guī)要求域內(nèi)環(huán)境破壞流媒體報(bào)道53人及以上死亡7人及以上重傷一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在100萬元及以上造成周邊環(huán)境破壞引起國際主流媒體報(bào)道表B2.3風(fēng)險(xiǎn)矩陣(R)嚴(yán)重性S1234511234522468336944855風(fēng)險(xiǎn)度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實(shí)施期限忍風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，且應(yīng)對改進(jìn)措立即險(xiǎn)期整改中等建立目標(biāo)、指標(biāo)，建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通1年內(nèi)治理可容忍建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，并定期檢查條件具備時(shí)整改的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施，但需保存記錄樣表1:作業(yè)崗位清單 序號區(qū)域/工段崗位名稱主要任務(wù)備注樣表2:崗位作業(yè)內(nèi)容清單 序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)目的備注樣表3:風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(危險(xiǎn)源)普查表序號(作業(yè)活動)(危險(xiǎn)源)可能導(dǎo)致的事故類型管理狀況危險(xiǎn)等級LECD樣表4:風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(危險(xiǎn)源)辨識結(jié)果信息統(tǒng)計(jì)表序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)傷害類別誘發(fā)事故類型風(fēng)險(xiǎn)等級DLEC工程措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急措施樣表5:風(fēng)險(xiǎn)等級分布信息表單位風(fēng)險(xiǎn)級別總計(jì)數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例一級二級三級四級總計(jì)樣表6:重大風(fēng)險(xiǎn)信息統(tǒng)計(jì)表(一級風(fēng)險(xiǎn))序號重大風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)償措施工程措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急措施序號重大風(fēng)險(xiǎn)備注工程措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急措施強(qiáng)化過程定期更新強(qiáng)化過程定期更新風(fēng)險(xiǎn)分級管控程序框圖3.6電子車間全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別危險(xiǎn)源型典型控制措施管控等級MESR級別中頻爐員擊為員工配備并穿戴合格的勞動防護(hù)用品加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查362四中頻爐鐵水濺出爆炸嚴(yán)格按照熔煉工操作規(guī)程操364三加料作業(yè)物料時(shí)其它傷害灼燙嚴(yán)格按照熔煉工操作規(guī)程操作364三嚴(yán)格按照熔煉工操作規(guī)程操作364三序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別危險(xiǎn)源型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)管控等級MESR級別倒高處跌落高處墜落作業(yè)人員章操作爆炸崗364三管理作業(yè)場所安全標(biāo)志齊全、醒目162五管理爆炸364三管理查觸電364三起重機(jī)吊作業(yè)人員下方站人或停留物體打擊吊裝作業(yè)時(shí)，危險(xiǎn)地帶下方禁止站人或逗留362四鋼絲繩起重超負(fù)荷、鋼絲繩及吊物體打擊起吊工作前檢查所用的一切工具、設(shè)備是否良好。工作前應(yīng)了解吊物尺364三序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別危險(xiǎn)源型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)管控等級MESR級別裝作業(yè)裂寸、重量和起吊高度，安全選用機(jī)械工具，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得超負(fù)荷操作。嚴(yán)禁吊物下面站人或停留。作業(yè)人員違章操作或未遵守操作號不明確物體打擊指揮、吊機(jī)操作人員必須持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、指揮；明確指揮信號。364三軌道軌道基礎(chǔ)承載力不夠坍塌軌道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)方案實(shí)修。364三電氣設(shè)備電器設(shè)備的電線老化或破損觸電及時(shí)檢查用電線路，破損的電線及時(shí)364三配電箱觸電364三序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別危險(xiǎn)源型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)管控等級MESR級別員觸電。序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)MESR級別作業(yè)人員作業(yè)人員操作時(shí)未帶安全帽.勞保鞋物理傷害1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動防護(hù)用品。2.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查362四作業(yè)人員作業(yè)人員未帶耳塞職業(yè)病1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動防護(hù)用品。2.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查364三1.零件鋒利邊沿或毛刺割物體打擊定期檢查，遵守操作規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)定，持364三風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)MESR級別安全管理高處作業(yè)無防護(hù)措施高處墜落364三及時(shí)清掃加強(qiáng)培訓(xùn)，注意滑到162五打磨作業(yè)作業(yè)人員未按要求穿戴勞保用品職業(yè)病1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動防護(hù)用品。2.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查164四到一定濃度時(shí)，當(dāng)防靜電裝置失靈或塵爆炸事故。爆炸364三管理危害告知牌362四類目項(xiàng)目備設(shè)施1.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)安全設(shè)備設(shè)施應(yīng)與建設(shè)項(xiàng)目主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、安全預(yù)評價(jià)報(bào)告、安全專篇、安全驗(yàn)收評價(jià)報(bào)告各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震和運(yùn)輸安全要平面布置應(yīng)合理安排車流、人流、物流，保證按類目項(xiàng)目液體渣，應(yīng)設(shè)專線(或?qū)Ｓ猛ǖ?運(yùn)輸。煉鋼主廠房應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定，保存鑒定報(bào)告。電纜隧道應(yīng)設(shè)置齊全可靠的自動火災(zāi)報(bào)警裝置、消防設(shè)類目項(xiàng)目的要求。高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置安全欄桿(特殊情況例外上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。直梯3m以上應(yīng)有防護(hù)籠。入爐物料應(yīng)保持干燥。具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如CaC?粉劑、鎂類目項(xiàng)目設(shè)置格柵板。廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應(yīng)裝備完善的介烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣置。采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應(yīng)使用類目項(xiàng)目子起重機(jī)。煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。類目項(xiàng)目供電與電氣設(shè)備使用的計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電1.2設(shè)備設(shè)建立設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度。建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺賬，制定檢(維)修計(jì)劃。按檢(維)修計(jì)劃定期對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢(維)修。類目項(xiàng)目無論手動還是自動操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;電爐、中頻爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的120%。類目項(xiàng)目道、設(shè)備和走臺及人員巡檢點(diǎn)4m以上，且應(yīng)引出廠房外。放散時(shí)要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VO置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色電子電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水類目項(xiàng)目1.3設(shè)備設(shè)除、報(bào)廢建立設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收和設(shè)備設(shè)施拆除、報(bào)廢的管理制按規(guī)定對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，確保使用質(zhì)量合格、設(shè)計(jì)符合要求的設(shè)備設(shè)施。按規(guī)定對不符合要求的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行報(bào)廢或拆除。全2.1生產(chǎn)現(xiàn)產(chǎn)過程控制類目項(xiàng)目無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車有可靠的防噴防爆措施。烘爐應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操電爐、中頻爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置電爐維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人類目項(xiàng)目與確認(rèn)制度。爐外精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處廢。新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使迅速關(guān)閉氧氣；正在澆注時(shí)，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投連鑄澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀連鑄澆注時(shí)應(yīng)遵守：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中類目項(xiàng)目鋼錠(坯)堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。鋼錠錠(坯)垛間距應(yīng)不小于0.6m。新敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管爐渣應(yīng)加強(qiáng)渣罐檢查，罐內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其修爐作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員通行或停留。修爐用的腳手架應(yīng)連接牢固，并經(jīng)檢查確認(rèn)。轉(zhuǎn)爐修爐在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度類目項(xiàng)目2.2作業(yè)行為管理對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進(jìn)行辨識，并制定相應(yīng)的控制措施。主要包括：(1)在沒有排除故障的情況下提出警告；(2)在不安全的速度下操作；(3)使用不安全的設(shè)備或不安全地使用設(shè)備；(4)處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；(5)工作在運(yùn)行中或有危險(xiǎn)的設(shè)備上。(6)在存在職業(yè)危害環(huán)境和場所對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進(jìn)行辨識，并制定相應(yīng)的控制措施。類目項(xiàng)目應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。程。檢修前，應(yīng)對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場安全交底設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動試車。2.3危險(xiǎn)作業(yè)建立至少包括下列危險(xiǎn)作業(yè)的安全管理制度，明確許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：(1)危險(xiǎn)區(qū)域動火作(2)煤氣設(shè)施檢修作業(yè)；(3)進(jìn)入受限空間作業(yè)；(4)能源介質(zhì)作業(yè)；(5)高處作業(yè)；(6)大型吊裝作業(yè)；(7)交叉作業(yè)；(8)對危險(xiǎn)性大的作業(yè)實(shí)行許可制、工作票制。要害崗修爐作業(yè)施工時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，佩戴安全帶應(yīng)高掛低用。類目項(xiàng)目不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，修爐作業(yè)施工區(qū)有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運(yùn)重罐，起吊爐外精煉吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指類目項(xiàng)目廢鋼裝卸作業(yè)時(shí)，電磁盤或液壓抓斗附近不應(yīng)有于1.5m的凈空距離。2.4警示標(biāo)志和安全防護(hù)建立警示標(biāo)志和安全防護(hù)的管理制度。在檢(維)修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，以及廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井、陡坡等設(shè)置安全蓋板或護(hù)欄3.8電子工人安全操作指導(dǎo)區(qū)域/工藝過程：氫化塔裝置/設(shè)備/設(shè)施：主要設(shè)備分析人員：XXX日期：序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS建議改制措施1礎(chǔ)無下沉、傾斜、防火涂料層塔體撕裂、漏災(zāi)時(shí)傾斜靜設(shè)備點(diǎn)檢、查236定期檢測，防火層防腐2厚標(biāo)準(zhǔn)要求引起工作液無損探傷，檢查厚度236定期檢測泄漏、燃燒、3無脫落、無裂縫泄漏、燃燒、爆炸設(shè)備點(diǎn)檢、巡回檢查236定期檢測4壓力表選型正確、鑒定期內(nèi)、精合適、指示正確無泄漏漏氫氣或工作液，氫氣或工作液著火日常巡回檢查，可燃?xì)怏w25定期檢驗(yàn)5蘭法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝漏泄漏氫氣、工日常巡回檢查，可燃?xì)怏w25定期檢查6塔體、管線保溫完好，符合要求燙傷日常巡回檢查，及時(shí)找補(bǔ)維護(hù)25定期檢查7電跨接導(dǎo)線阻值在規(guī)定范圍內(nèi)著火、爆炸定期檢測、維護(hù)25至少1次/半年檢查8無泄漏，指示準(zhǔn)確泄露、著火、定期鑒定，加強(qiáng)維護(hù)、檢查25定期鑒定，至少1次/周檢查9力小于系統(tǒng)高限操作壓力泄漏氫氣、工炸；壓力偏產(chǎn)。有壓力高限、25嚴(yán)格執(zhí)行操作操作溫度嚴(yán)格執(zhí)行氫化塔熱點(diǎn)溫度指標(biāo)要求，尤其再生時(shí)嚴(yán)格控率超高溫度，氫化塔設(shè)備損溫度高時(shí)氫化反應(yīng)劇烈，溫度低時(shí)氫效偏低，產(chǎn)量降低。溫度高限、高高限報(bào)警25嚴(yán)格執(zhí)行操作流量計(jì)安裝完準(zhǔn)確影響工況穩(wěn)定定期巡回檢查，加強(qiáng)維護(hù)25定期校驗(yàn)，至少1次/月檢查安全閥資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、泄漏氫氣等可燃?xì)怏w，著火爆炸定期巡回檢查，有可燃?xì)?5定期校驗(yàn)，至月檢查根部手閥泄漏測溫點(diǎn)儀表套管安裝完漏泄漏氫氣、工炸日常巡回檢查，加強(qiáng)維護(hù)155加強(qiáng)巡檢，至少1次/周檢查熱電偶指示正常、安裝完好導(dǎo)致超壓，設(shè)備損壞，泄漏等可燃物，著火爆炸日常巡回檢查，加強(qiáng)維護(hù)25加強(qiáng)巡檢，至少1次/周檢查附屬管道支架、牢固、齊全，緊固完好管道震動，撕裂焊縫，泄漏等易燃物質(zhì)，定期檢查，加強(qiáng)維護(hù)15至少1次/半年檢查氣動調(diào)節(jié)閥、切斷閥安裝好，無泄漏，調(diào)整精準(zhǔn)靈敏泄漏氫氣、工炸日常巡回檢查，管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行；可燃?xì)怏w泄漏25加強(qiáng)巡檢，至少1次/周檢查璃視鏡安裝好，無泄漏泄漏氫氣、工炸日常巡回檢查，定期更換25更換為盲板手動閥門各手動閥門開關(guān)正常，無泄影響生產(chǎn)或造成系統(tǒng)停車日常巡回檢查，有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行25加強(qiáng)巡檢漏氣體成分氫氣純量，氮?dú)庋鹾靠貎?nèi)純度低影響生產(chǎn)，氧含量高導(dǎo)致著火爆炸嚴(yán)格執(zhí)行操428加強(qiáng)在線分析儀器的校驗(yàn)，保證準(zhǔn)確度現(xiàn)場安全通道應(yīng)急照明安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用況安全逃生嚴(yán)格執(zhí)行155加強(qiáng)管理安裝好電器、設(shè)備遭雷擊嚴(yán)格執(zhí)行144加強(qiáng)管理爬梯、護(hù)欄完好、無破損人身傷害嚴(yán)格執(zhí)行236護(hù)序號工作步驟危害或潛主要后果現(xiàn)有安全可能性L嚴(yán)重程度S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級建議改正/控制1車機(jī)械傷害人員受備損壞車155實(shí)行試車安全2系統(tǒng)氣泄漏點(diǎn)擴(kuò)大影響正爆炸查，按規(guī)155開車前所有密合格常生產(chǎn)行受氣密3檢查公用介質(zhì)到本工序系統(tǒng)無法正常運(yùn)行巡回檢查，按規(guī)行122輕微或可忽略開車前將公用介質(zhì)全部引至界區(qū)，具備開車條件要求4檢查電氣儀表正常、現(xiàn)場閥門到位進(jìn)度，系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定按照操作法嚴(yán)格執(zhí)行224可接受開車前工藝、電氣、儀表聯(lián)合調(diào)5氫氣壓驗(yàn)結(jié)束障，造成壓縮機(jī)不能正常運(yùn)行系統(tǒng)無法正常運(yùn)行或不穩(wěn)定按照操作法，嚴(yán)格執(zhí)行25中等逐個(gè)控進(jìn)行調(diào)試確認(rèn)6換合格進(jìn)度爆炸按照操作法嚴(yán)格執(zhí)行133可接受換分析數(shù)據(jù)合格7檢查閥門開關(guān)不到位，影響開車閥門不能正常無法開車按照規(guī)定操作法確認(rèn)到位，嚴(yán)格執(zhí)行25中等要求檢查確認(rèn)8人員準(zhǔn)備亂，指令執(zhí)行不到位無法正常開車按照規(guī)定要求嚴(yán)格執(zhí)行224可接受逐個(gè)確情況9進(jìn)工作液通氫氣溫設(shè)備損傷要求嚴(yán)格執(zhí)行155可接受氫化工聯(lián)鎖系統(tǒng)投入運(yùn)行開循環(huán)泵無法正常開啟影響系統(tǒng)安全運(yùn)行每次操作嚴(yán)格執(zhí)行155可接受運(yùn)情況，平緩加負(fù)荷開氫化液泵槽內(nèi)呈負(fù)壓形成可空間按照操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行155中等自動充嚴(yán)格執(zhí)行(受控記錄號)No:001業(yè)務(wù)活動現(xiàn)行控制措施傷害的可能性傷害危險(xiǎn)環(huán)繁程度備注空壓機(jī)設(shè)備接地失靈已有措施79空壓機(jī)油氣分離器銹壓力容器檢測359358安裝使用時(shí)壓縮機(jī)泄露358電動葫蘆無58電動葫蘆未有起重限載器，緩沖定期檢查58電動葫蘆速度，斜吊58電動葫蘆鉤不符合規(guī)格，未定期定期檢查58電動葫蘆人在吊物下行走和停留58電動葫蘆合格標(biāo)志特種設(shè)備檢測5858連鎖系統(tǒng)失靈定期檢查58設(shè)備接地失靈定期檢查58內(nèi)設(shè)施設(shè)施維修時(shí)墜落池中58各類化藥桶35水箱35蒸汽壓力容器及管道未有保護(hù)層有58序號業(yè)務(wù)活動危險(xiǎn)類型壓力容器檢測傷害的可能性3傷害5暴露于危險(xiǎn)環(huán)繁程度9需采取措施備注燙傷未進(jìn)行水壓試驗(yàn)燙傷壓力容器檢測359使用不合格產(chǎn)品燙傷壓力容器檢測58各種機(jī)械設(shè)備安裝制造缺陷58電器線路絕緣性能差觸電58維修時(shí)未掛警示標(biāo)志掛警示標(biāo)志58先切斷電源58插座開關(guān)維護(hù)保養(yǎng)不良定期檢查58非電工人員私開電箱和接電線58進(jìn)口設(shè)備標(biāo)牌未譯成中文58未譯成中文掛警示標(biāo)志58各種機(jī)械加工設(shè)備無安安全事故有58337照明不足視力受損定期檢查338員工上下樓時(shí)塌空58樓梯，路面，通道，積水337強(qiáng)制體位(機(jī)加工，電焊作業(yè))職業(yè)危害58職業(yè)危害337業(yè)務(wù)活動現(xiàn)行控制措施傷害的可能性傷害危險(xiǎn)環(huán)繁程度備注無急救箱337急救藥品配置不全337吊扇脫落定期檢查人員培訓(xùn)育或教育后誤操作58人員培訓(xùn)考核不合格即上崗誤操作58人員培訓(xùn)操作工未完全了解操作各種傷害58人員培訓(xùn)培訓(xùn)各種傷害特種作業(yè)專業(yè)培訓(xùn)58人員培訓(xùn)維修保養(yǎng)工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗各種傷害專業(yè)培訓(xùn)58人員培訓(xùn)程各種傷害58培訓(xùn)上崗安全事故專業(yè)培訓(xùn)337上班穿戴不符合規(guī)定安全事故337操作工違章操作安全事故337缺少必要的安全標(biāo)識和安全色337管、油管等337管道未設(shè)明顯安全標(biāo)志337沒有現(xiàn)場急救用品和沖337安全通道無標(biāo)識或安全337業(yè)務(wù)活動危險(xiǎn)類型傷害的可能性傷害暴露于危險(xiǎn)環(huán)繁程度需采取措施備注械行程的危險(xiǎn)范圍機(jī)械傷害337帶手套操作車床機(jī)械傷害359用嘴或壓縮氣吹鐵屑機(jī)械傷害337用手接觸車刀利刃機(jī)械傷害337機(jī)械傷害337時(shí)未斷電源并退出車刀機(jī)械傷害337機(jī)械傷害337機(jī)械傷害337示標(biāo)志機(jī)械傷害337加設(shè)警示標(biāo)志機(jī)械傷害359車床操作時(shí)穿肥大寬松的衣服被旋轉(zhuǎn)部位卷繞機(jī)械傷害359工件工具安裝不牢固機(jī)械傷害337機(jī)械傷害337切削中用頭手接近銑削面機(jī)械傷害337殼機(jī)械傷害337牛頭刨機(jī)械傷害337序號業(yè)務(wù)活動危險(xiǎn)源危險(xiǎn)類型現(xiàn)行控制措施傷害的可能性傷害程度暴露于危險(xiǎn)環(huán)繁程度需采取措施備注牛頭刨機(jī)械傷害不應(yīng)許359牛頭刨車機(jī)械傷害359機(jī)械傷害58機(jī)械傷害359機(jī)床，清除鐵屑機(jī)械傷害58高速切屑未戴護(hù)目鏡機(jī)械傷害359機(jī)械傷害359機(jī)械傷害58機(jī)械傷害58機(jī)械傷害58機(jī)械傷害58機(jī)械傷害定期檢查、更換砂輪片58定期檢查、更換砂輪片58粉塵飛出吸入粉塵338安全事故338在容器內(nèi)焊接未使用12V低壓燈照明585858焊接盛放油類和化工品58序號業(yè)務(wù)活動危險(xiǎn)類型傷害的可能性傷害暴露于危險(xiǎn)環(huán)繁程度需采取措施備注室內(nèi)焊接時(shí)未設(shè)護(hù)屏弧光傷眼有359電焊機(jī)二次線圈及金屬外殼未接地，接零按規(guī)范操作359熄滅火種火災(zāi)觸電按規(guī)范操作58電源接線不規(guī)范(二次線過長，接頭超過3個(gè))按規(guī)范操作58電源線絕緣不好，線頭58火災(zāi)爆炸58工作前未對設(shè)備進(jìn)行全安全事故58焊接場地與易燃易爆品10米安全事故58乙炔瓶存放點(diǎn)有火種火災(zāi)爆炸按規(guī)范操作58氧氣，乙炔瓶漏氣火災(zāi)爆炸按規(guī)范操作58點(diǎn)火，熄火，發(fā)生回火時(shí)開關(guān)氧氣閥，乙炔閥的順序不對火災(zāi)爆炸58搬運(yùn)氧氣瓶，乙炔瓶時(shí)火災(zāi)爆炸58氧氣瓶減壓器失靈337穩(wěn)火災(zāi)爆炸338焊接帶壓容器或盛放油口部向上放置火災(zāi)爆炸58氧氣瓶內(nèi)剩余氧氣低于火災(zāi)爆炸337乙炔瓶放置陽關(guān)下暴曬火災(zāi)爆炸58高空焊接時(shí)將皮管放置火災(zāi)爆炸33758序號業(yè)務(wù)活動危險(xiǎn)源危險(xiǎn)類型現(xiàn)行控制措施傷害的可能性傷害嚴(yán)重程度暴露于危險(xiǎn)環(huán)繁程度風(fēng)險(xiǎn)水平需采取措施備注火災(zāi)爆炸定期檢測到安全距離火災(zāi)爆炸有設(shè)備維修保養(yǎng)安全事故有設(shè)備維修保養(yǎng)有設(shè)備維修保養(yǎng)的防護(hù)裝置全部裝好安全事故有設(shè)備維修保養(yǎng)高空作業(yè)傳遞工具器材時(shí)任意拋擲設(shè)備維修保養(yǎng)高處作業(yè)時(shí)隨手讓工具落下設(shè)備維修保養(yǎng)安裝更換保險(xiǎn)絲時(shí)使用銅絲代替災(zāi)設(shè)備維修保養(yǎng)設(shè)備維修保養(yǎng)電機(jī)檢修完畢未清查所設(shè)備維修保養(yǎng)電工操作未穿絕緣鞋24設(shè)備維修保養(yǎng)未及時(shí)清理電箱內(nèi)雜物58設(shè)備維修保養(yǎng)登高桿作業(yè)時(shí)無人監(jiān)護(hù)88設(shè)備維修保養(yǎng)登高作業(yè)未帶安全帶88能正常使用防火措施不當(dāng)廠房內(nèi)消防器材未定期檢修或不塞消防器材過期，未經(jīng)過廠房內(nèi)消防器材配置不符合要求火災(zāi)