水穩(wěn)拌和站綜合項目施工專項方案

京新高速臨白段（阿盟境內(nèi)）LBAMSG-1標段第四項目部2#水穩(wěn)拌合站建設方案編制審核審批中國建筑股份京新高速臨白段（阿盟境內(nèi)）LBAMSG-1標段第四項目部二零一五年八月目錄TOC一、編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制標準 11.3適用范圍 1二、工程概況 1三、施工組織及資源配置 23.1現(xiàn)場人員配置 23.2機械配置 23.3工期安排 2四、水穩(wěn)拌合站建設方案 34.2拌合站建設及場地硬化 44.3場地排水設置 64.4電力設置 74.5計量設備 74.6標志牌設置 74.7人員安排 8五、拌合站調(diào)試及驗收 85.1皮帶機調(diào)試 85.2供氣系統(tǒng)調(diào)試 85.3骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試 85.4拌合機調(diào)試 95.5供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試 95.6配料計量精度 95.7拌合設備生產(chǎn)率 9六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)確保方法 96.1水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量確保 96.2拌合站部門職責 11七、安全、文明、環(huán)境保護施工確保方法 127.1安全施工確保方法 127.2安全確保技術方法 137.3文明施工確保方法 137.4環(huán)境保護確保方法 14水穩(wěn)拌合站建設方案一、編制說明1.1編制依據(jù)（1）京新高速臨白段(阿盟境內(nèi))LBAMSG-1標段施工協(xié)議文件及設計圖紙；（2）京新高速臨白段(阿盟境內(nèi))第一實施辦《標準化實施細則》；（3）本協(xié)議段實施性施工組織設計；（4）《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTGF9-）；（5）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-）；（6）現(xiàn)場踏勘及調(diào)查了解施工環(huán)境、條件等。1.2編制標準（1）工廠化、集約化、專業(yè)化標準；（2）確保工期標準；（3）“以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計”標準；（4）“安全第一、預防為主、綜合治理”標準；（5）“科學管理、統(tǒng)一工藝”標準；（6）高度重視文明施工和環(huán)境保護工作，珍愛、合理利用土地標準。1.3適用范圍本方案適適用于京新高速臨白段LBAMSG-1標段第四項目部2#水穩(wěn)拌合站建設。二、工程概況我項目部（K186+000-K221+377段）2#水穩(wěn)拌合站在K210+500右側600米處，靠近我標段小型構件預制場、混凝土拌合站，地勢開闊、交通便利。充足利用現(xiàn)有臨時征地特點和現(xiàn)有設施情況，水穩(wěn)拌合站長200米，寬175米，累計35000㎡，具體部署詳見附圖《水穩(wěn)站平面部署圖》。水穩(wěn)站采取WCB700水穩(wěn)拌合機，關鍵負責供給K205+000～K221+377路段水穩(wěn)層，關鍵工程量見下表名稱型號數(shù)量（m3）材料量（t）底基層水泥穩(wěn)定碎石4%161225.3379201.9t（161225.3*2.352）基層水泥穩(wěn)定碎石5%74636.2175871.32t（74636.2*2.372）累計235861.5555073.2t三、施工組織及資源配置3.1現(xiàn)場人員配置我項目組織技術好、素質(zhì)高、能力強、經(jīng)驗豐富管理人員和施工隊伍參與拌合站施工，對該工程全方面施工組織等各項具體工作全方面負責。拌合站建設施工人員配置表序號工種數(shù)量備注1砌筑工15料倉、圍墻砌筑等2安裝工10主機安裝等3水穩(wěn)工10場地硬化等4水電工3場地內(nèi)水電部署安裝5電焊工2主機拼裝等6雜工5其它累計453.2機械配置拌合站建設機械設備配置序號機械名稱數(shù)量型號備注1挖掘機1臺小松220場地清理等2平地機1輛天工180場地平整等3自卸車6輛康明斯轉(zhuǎn)運施工材料等4發(fā)電機1臺400KW臨時施工用電等5裝載機3臺ZL50配合場地平整等6吊車2臺25t吊裝主機等7水穩(wěn)拌合機1臺WCB-700生產(chǎn)使用8運輸車20臺25t材料運輸9水穩(wěn)攤鋪機2臺RP751水穩(wěn)結合料攤鋪10灑水車4臺20養(yǎng)生、基底灑水11膠輪壓路機2臺XP261結合料壓實12振動壓路機3臺LT320結合料壓實3.3工期安排我項目部2#水穩(wěn)拌合站建設計劃于9月1日開始施工，計劃在9月30日前完成水穩(wěn)拌合站建設，建站計劃工期30天。四、水穩(wěn)拌合站建設方案水穩(wěn)站采取一臺WCB700水穩(wěn)拌合機生產(chǎn)作業(yè)，額定功率700t/h，施工時根據(jù)額定功率80%-90%計算，每日施工12h，生產(chǎn)能力約為560t/h。我工區(qū)實際需要產(chǎn)能：混合料拌合總量為555073.2t，擬計劃進場2臺攤鋪機，計劃10月5日開始底基層試驗段，至10月12日結束。底基層施工工期4月15日開始底基層第一層施工至5月23日結束，5月20日開始底基層第二層施工至7月3日結束,底基層完成計劃工期79天，有效施工時間按69天計算，需求產(chǎn)能464t/h，6月27日開始基層施工至8月5日結束，基層完成計劃工期37天，有效施工時間按32天計算，需求產(chǎn)能431t/h。該拌合機能夠滿足施工需求。具體見下表：序號工程名稱（K205+000-K221+377）單位工程量日計劃完成（m）有效天數(shù)經(jīng)歷天數(shù)備注1底基層（36cm水泥穩(wěn)定碎石4%）第一層m24478489583439計劃產(chǎn)能464t/h；m380612.7t1896014.15-5.232第二層m24478488573843計劃產(chǎn)能416t/h；m380612.7t1896015.20-7.33基層（18cm水泥穩(wěn)定碎石5%）m24146469583440計劃產(chǎn)能431t/h；m374636.2t175871.36.27-8.5累計m2862493.696113m3235861.5t555073.24.15-8.54.1.1拌合站部署拌合站緊臨施工現(xiàn)場及施工便道，便于組織管理，道路通暢，交通便利，方便水穩(wěn)原材料進場及水穩(wěn)配送。拌合站建設綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌合作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、運輸車輛停放區(qū)、試驗區(qū)、集料堆放區(qū)及生活區(qū)、污水沉淀池和排水系統(tǒng)。具體部署詳見附圖《水穩(wěn)拌合站平面部署圖》。拌合站選址：水穩(wěn)拌合站建設于K210+500右600米。依據(jù)施工期內(nèi)日生產(chǎn)量原材儲量，選擇拌合站占地面積為35000㎡。場內(nèi)道路計劃，站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進站便道20m范圍內(nèi)運輸?shù)缆肪扇25混凝土進行硬化處理，厚度20cm。設備投入：依據(jù)圖紙中水穩(wěn)層總用量、有效項目部施工工期、水穩(wěn)層施工（路線長度即水泥碎石運距）、及拌合樓生產(chǎn)能力經(jīng)計算，每日完成水穩(wěn)攤鋪500m，拌合站場地內(nèi)部署一臺WCB700水穩(wěn)拌合機，2臺水穩(wěn)攤鋪機，膠輪壓路機2臺，振動壓路機3臺，并配置載容量為20m3運輸車20輛，可滿足本施工段不一樣施工作業(yè)面同時施工要求。生產(chǎn)用水：本項目水穩(wěn)拌合站用水采取地下井水，水源來自鴻遠礦業(yè)礦井，經(jīng)檢驗合格,使用專設管道引至拌合場專用蓄水池(水池體積375m3：長25m、寬10m、深1.5m)，按8%含水量計算，可滿足施工需求。4.1.2拌合站建設布局：（1）拌合站劃分為生活及辦公區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、粗細集料區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)場內(nèi)道路、及其它設施。（2）粗細集料分別按石屑、碎石三級級配（0-4.75mm、4.75mm-9.5mm、9.5mm-19mm、19mm-37.5mm）及水洗砂劃分為5個倉，料倉具體部署參考平面部署圖，可儲存100000m3，石屑、碎石等多種粗細集料均應根據(jù)不一樣規(guī)格、品種分倉存放。料倉內(nèi)采取厚20cm水穩(wěn)碎石硬化，料倉和料倉之間用370mm磚墻分割，高度為5m。水穩(wěn)拌合站料倉貯備能力表序號石料種類（粒徑：mm）料倉占地面積（m2）貯備能力(萬m3)119-37.5（碎石）52002.629.5-19（碎石）30001.534.75-9.5（碎石）60003.040-4.75（石屑）29001.4550-4.75（水洗砂或石屑）29001.45累計010考慮堆料放坡，按貯備能力80%計料，料倉整體貯備能力8萬方，占總量34%。（3）嚴格根據(jù)要求對現(xiàn)場材料進行標識，標識包含材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位、試驗匯報、檢驗批次等，并依據(jù)不一樣檢驗狀態(tài)和結果采取統(tǒng)一材料牌進行標識。4.2拌合站建設及場地硬化4.2.1場地平整和基礎修筑（1）依據(jù)地形地勢及拌合站場地計劃和安排，首先對原地面清表，對整個場地進行填挖、整平及壓實處理，對部分軟土地基區(qū)域采取碎石進行換填、分層(每層高小于30cm厚)壓實處理，需使整體壓實度達90%以上。（2）按計劃部署圖進行測量放線，采取石灰粉放出攪拌設備平面基礎位置和所需挖基礎部位。（3）開挖基礎時，用鋼筋或木樁對測放位置進行引樁延長，并做好標示，在同一基礎兩個中心位線位置要在同一條線上，偏差不得大于2cm，開挖采取機械輔以人工開挖。（4）對開挖后基礎處理，在澆筑混凝土和安裝預埋件時，要鋪設人工制作鋼筋網(wǎng)，預埋件材質(zhì)、大小、長短必需按設備圖紙中所要求尺寸，不得私自改變，基礎所需開挖深度及寬度不得低于圖紙中所要求尺寸。（5）不得隨意改變圖紙所標示尺寸和施工說明和注意事項，如有改動需通知設備制造廠家前來技術指導，并做出書面變更依據(jù)。（6）基礎開挖達成要求后，進行基礎平整和地基處理，然后準備預埋件，預埋件尺寸不得隨意改動。（7）預埋件高程、平面位置和加強鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)工區(qū)相關技術責任人驗收合格后，申報澆筑混凝土，依據(jù)地基礎尺寸和要求，如需二次澆筑，進行二次澆筑，標號為C30。（8）澆筑完成前預埋件放置時必需保持上面和地平面水平及和相鄰近預埋鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心現(xiàn)象(若需基礎高于地面預埋鐵上面必需基礎最高面平齊)。（9）在澆筑完成，進行人工收面調(diào)平處理，采取水準儀進行平整度檢校，預防因基礎混凝土不平整造成機械翻側。（10）水泥罐基礎施工本拌合站采取4個100t水泥罐，水泥罐基礎擬下挖深度2.3米，立模，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)澆筑，每個水泥罐基礎平面尺寸確保5*5米，同時將全部水泥罐基礎連成整體。基礎平整度正負誤差控制在2cm以內(nèi)。同時用厚度為180cm鋼筋砼板將全部水泥罐基礎連成整一體，以提升整體剛度。4.2.2設備安裝待基礎混凝土達成強度后，開始進行設備安裝。安裝前配置25t吊車兩臺。施工現(xiàn)場人員必需穿工作服，帶安全帽和保險帶，設置安全標牌和安全隔離帶，疏散周圍閑散人員，不得讓其靠近施工現(xiàn)場，配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢驗吊裝工具和制動設備安全性和靈敏度。安裝步驟：先拼裝主機，再把主機支腿和主機架用螺栓連接，主機和主機架用螺栓固定進行起吊，立于基礎預埋件，再擰緊支腿螺栓，必需確保支腿和主機底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象（必需時外加三角支撐），必需確保支腿底盤和預埋螺栓接觸面大于80％，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，全部必需確保螺栓松緊程度，（起吊稱量時要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動，以免損壞傳感精度）有料斗提升部分，主機安裝后，再把下軌道對接，用螺栓緊固，放于已挖好地坑中，確保上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面要平穩(wěn)，確保軌道著地面要平穩(wěn)。輸送機安裝：在地面上先用螺栓把皮帶輸送機桁架連接，必需緊固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用起吊機吊起輸送機架，必需注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象，另一臺起吊機起幫助作用，把輸送機安裝到位。配料機安裝：先把配料機輸送安裝完成，用起吊機吊于基礎內(nèi)，再把配料機稱量安裝完成后放置于基礎上，注意和皮帶機間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。料倉安裝：先把粉料附件安裝完成，再把粉料倉安置于基礎上。螺旋輸送機安裝：先把螺旋輸送機對接好，注意電機完整性，再起吊安裝，確保螺旋機進口和粉倉出口位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉(zhuǎn)向臺、梯子，全部必需確保螺栓緊固，若控制室為單獨可直接封房，對于已經(jīng)封閉好控制室支腿連接必需緊固。電器安裝：布線前，仔細檢驗電纜是否完好，有沒有破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜絕緣和電阻情況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只查對拆線統(tǒng)計，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺點改善應立案統(tǒng)計；電路走向盡可能遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉部署，如有交叉，嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應和接線同時進行，而且必需可靠，照明線路和整機電路同時部署安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)燒損壞；控制和信號電纜宜和電力電纜分開布設，可將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔部署，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，預防機械振動磨損。電路接線最少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢驗查對，預防錯接，線路接頭必需使用線耳，而且預防緊拉、掛重，以防脫落。當?shù)赜蝻L力較大，為了加強抗風能了，我項目部將采取纜風繩加固方法，用直徑為2厘米鋼絲繩從儲存灌頂斜15°角向下和基礎連接。4.3場地排水設置場地硬化根據(jù)為南低北高標準進行，面層排水坡度設為1.5%，場地四面設30×30cm磚砌排水溝，排水溝底面及側面采取M10砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，水泥穩(wěn)定碎石運輸車在要求地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。粗集料料倉防雨設施采取防雨布苫蓋。細集料料倉采取標準化防雨棚防護。4.4電力設置（1）配電房設在拌合站內(nèi)，拌合站采取架立1000KVA供電變壓器，設置一臺400KW柴油發(fā)電機作為備用電源。（2）全部電器設備必需完整、無破損、性能良好。必需使用安裝帶有觸電保護器插座，觸電保護器應定時試驗確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬替換保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺設備。配電房、變壓器等固定電力設備均設門、鎖及防雨設施和安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，圍欄高度2.5m。并設置顯著嚴禁、警告標志。（3）施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-）要求。電源中性點直接接地220/380V低壓電力系統(tǒng)采取TN-S接零保護并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。4.5計量設備拌合站計量設備應經(jīng)過當?shù)卣嬃坎块T標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應不定時進行復檢，確保計量正確。4.6標志牌設置待設備配置、房屋建設和場地硬化完工后應設置具體標志牌系統(tǒng)。標志牌應符《標準化實施細則》相關要求。（1）拌合站大門位置部署繪制具體現(xiàn)場部署圖，站內(nèi)設置顯著標示牌。拌合站內(nèi)醒目位置設置工程通告牌、拌合站平面部署圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。拌合站出入口、拌合樓控制室設置嚴禁、警告、指令標志。(2）拌合站配合比標志牌：拌合機操作房前醒目位置應懸掛水穩(wěn)配合比標識牌，標識牌采取鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采取彩筆填寫，字跡工整清新。標識牌應包含以下內(nèi)容：水穩(wěn)設計和施工配合比（包含外加劑），粗細集料實測含水率及多種材料每盤使用量等。(3)材料堆放全部有標識牌：標明材料名稱、產(chǎn)地、級配范圍（粗骨料）、細度模數(shù)（細骨料）、檢驗日期和結果。已檢和待檢材料應做好現(xiàn)場標識。4.7人員安排水穩(wěn)混合料拌合站人員配置及分工工種數(shù)量職責站長1負責拌合站全方面生產(chǎn)運行和營業(yè)管理調(diào)度2負責拌合站生產(chǎn)調(diào)度試驗員2負責原材及成品試驗檢測質(zhì)檢員2負責原材及成品質(zhì)量技術員2負責設備生產(chǎn)操作和保養(yǎng)電工機械維修工2負責拌合站設備維修保障等材料員2原材料進場，混合料出場管控操作工3拌合樓操作工人5生產(chǎn)施工裝載車司機4駕駛裝載機門衛(wèi)1看護料倉，清理現(xiàn)場等駕駛員29駕駛施工機械五、拌合站調(diào)試及驗收拌合站在調(diào)試前應對機械和電器系統(tǒng)安裝正確性加以確定，按要求將各減速機加潤滑油。5.1皮帶機調(diào)試分別單獨開啟皮帶機，使皮帶機運轉(zhuǎn)，檢驗滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊合適，無異常聲響，檢驗運行中皮帶無跑偏，若發(fā)覺跑偏，立即調(diào)整。5.2供氣系統(tǒng)調(diào)試首先排放分離器中積水，在油霧器內(nèi)加入N32機油，向空壓機加注13#壓縮機油，開啟空壓機，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應無漏氣現(xiàn)象，按下對應按鈕，經(jīng)過換向閥使氣缸動作，檢驗其工作狀態(tài)正常，動作須靈活正確。5.3骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試檢驗稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢驗各料門動作可靠，石屑倉振動器工作正常。開啟螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸轉(zhuǎn)向正確，不然進行調(diào)整。檢驗水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢驗布料門動作靈活，關閉嚴密。5.4拌合機調(diào)試檢驗各連接螺栓尤其是葉片，襯板連接螺栓緊固。檢驗葉片和襯板，卸料門和襯板之間間隙符合要求。檢驗各部分潤滑油脂充足良好。檢驗液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關閉位置。開啟拌合機，運轉(zhuǎn)1小時以上，觀察各運動部件聲響正常，檢驗卸料門啟閉靈活到位。5.5供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點動泵電機，觀察電機轉(zhuǎn)向正確，各泵運轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。5.6配料計量精度在試驗拌合設備生產(chǎn)量同時，檢驗配料計量精度。分別對石料、粉料、水及外加劑各計量裝置標定范圍內(nèi)取滿量程和半量程物料（提前用標準衡器衡量）進行衡量，測得誤差值不超出多種稱量物料稱量范圍。5.7拌合設備生產(chǎn)率按水泥穩(wěn)定碎石成品料常規(guī)級配要求上料，連續(xù)拌合十次，檢驗成品料生產(chǎn)質(zhì)量，每批次拌合時間和生產(chǎn)量。按水泥穩(wěn)定碎石成品料級配要求上料，連續(xù)拌合12小時，檢驗成品料生產(chǎn)質(zhì)量，測算生產(chǎn)率。六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)確保方法6.1水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量確保本站所供水泥穩(wěn)定碎石方量大，質(zhì)量要求高，水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量好壞，直接影響整個工程質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)要建立完整質(zhì)量確保體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強化原始統(tǒng)計，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個步驟，把質(zhì)量管理落實到位，有效地確保產(chǎn)品質(zhì)量。為發(fā)明優(yōu)良工程奠定基礎，特制訂水穩(wěn)攪拌質(zhì)量確保方法。6.1.1組織確保（1）水泥穩(wěn)定碎石拌合站由拌合站長直接管理，設一名專職質(zhì)檢工程師全方面負責水泥穩(wěn)定碎石拌合站質(zhì)檢工作；設一名試驗員對水泥穩(wěn)定碎石拌合質(zhì)量進行檢驗、監(jiān)督、制作試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而確保水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量達標。（2）工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行具體技術交底。（3）水泥穩(wěn)定碎石拌合站質(zhì)量管理機構圖專職質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢工程師拌合站長試驗員穩(wěn)碎石拌合班組監(jiān)理工程師程師工程師6.1.2機械設備確保（1）原材料計量系統(tǒng)采取自動計量系統(tǒng)。（2）按要求進行標定，確保投料量正確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字具體統(tǒng)計資料，確保水泥穩(wěn)定碎石攪拌質(zhì)量。（4）水泥穩(wěn)定碎石運輸使用符合機械要求水泥穩(wěn)定碎石攪拌車，將攪拌合格水泥穩(wěn)定碎石在要求時間內(nèi)運輸至指定地點，并采取有效方法確保水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量穩(wěn)定。6.1.3原材料確保（1）水泥水泥進場必需有出廠合格證和試驗匯報（試驗匯報許可滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢驗驗收，不一樣出廠日期水泥分別灌注入倉，同時做好標識，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術要求必需符公路規(guī)范要求。水泥出廠超出三個月沒有使用，必需進行復檢，檢驗合格方可使用。（2）碎石嚴格控制質(zhì)量，確保碎石針片狀含量基層不超出18%底基層不超出20%，0.075mm以下粉塵含量小于1.2%，連續(xù)級配符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必需符合公路規(guī)范要求。（3）水使用已檢驗合格水。加水量由拌合機水泵經(jīng)過電子稱單獨計量控制。6.1.4水泥穩(wěn)定碎石攪拌過程確保（1）配合比控制：水泥穩(wěn)定配合比設計應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準相關要求。（2）投料控制：在拌和過程中，應實時監(jiān)測各個料倉生產(chǎn)計量，對高速公路，應每l0min打印各檔料倉使用量。某檔材料實際摻加量和設計要求值相差超出10%時，應立即停機檢驗原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（3）計量控制：安排專員對水泥穩(wěn)定碎石運輸進行計量統(tǒng)計，最終須和拌合站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。原材料計量偏差應每班檢驗一次。（4）拌合統(tǒng)計：每次拌合進行具體統(tǒng)計，以備監(jiān)理工程師審查。這些統(tǒng)計包含下面內(nèi)容：拌合日期、拌合開始時間、拌合結束時間、天氣、溫度；質(zhì)量要求、使用部位、配合比；每罐投料量、加水量、攪拌時間及操作者。6.2拌合站部門職責6.2.1站長職責（1）項目部領導下負責本站全部管理工作；（2）負責本站人員、設備及設施等資源配置并和理利用資源；（3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其推行情況進行監(jiān)督檢驗，實施獎懲；（4）常常檢驗拌合過程實施情況，優(yōu)化過程檢測，確保拌合物質(zhì)量；（5）關心本站人員生活，工作和思想情況，調(diào)感人員主動性共同完成砼生產(chǎn)任務；（6）監(jiān)督實施企業(yè)設備星級考評實施。6.2.2試驗員職責（1）負責原材料復試，拌合物拌合前、中、后檢驗工作；（2）設計配合比試驗判定，負責每工作班前石屑石料含水率測定，并依據(jù)此提出施工配和比；（3）按要求操作試驗儀器設備定時清潔、保養(yǎng)、確保儀器設備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔；（4）立即填寫“試驗匯報”并分發(fā)給相關部門，對匯報真實性負責。6.2.3質(zhì)檢人員職責（1）熟悉高性能砼技術條件、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程，監(jiān)督實施情況；（2）負責檢驗運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況；（3）每七天對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)境保護情況進行一次檢驗，發(fā)覺問題立即糾正，確保安全文明生產(chǎn)。6.2.4運輸車司機職責（1）熟悉運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；（2）每工作班前檢驗車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持潔凈等；（3）運輸前，應檢驗吊罐密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi)；（4）運輸車出站前車體表面應保持潔凈，出站時注意左右來車，運輸中遵守交通規(guī)則，運到施工地點應服從指揮，停留位置合適、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐要求；（5）服以前、后場管理人員調(diào)度。七、安全、文明、環(huán)境保護施工確保方法7.1安全施工確保方法制訂安全生產(chǎn)管理制度，在施工全過程認真落實實施。7.1.1安全生產(chǎn)責任制從拌合站站長到生產(chǎn)工人根據(jù)國家安全生產(chǎn)法規(guī)和我企業(yè)相關要求，逐層建立和完善安全生產(chǎn)責任制，做到分工明確，責任到人。7.1.2安全生產(chǎn)教育制度在全體職員中常常開展安全生產(chǎn)教育。拌合站每七天召開一次安全生產(chǎn)例會，總結上周安全生產(chǎn)情況，部署下周安全生產(chǎn)方法，并在例會上學習安全生產(chǎn)規(guī)章制度。對新工人進行上崗前技能和安全基礎知識培訓教育，取得上崗證后方可上崗，并以“師帶徒”形式在實踐過程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對特殊工種工人必需經(jīng)培訓考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。7.1.3安全技術交底制度拌合站在接到施工指令時，要針對性地編制安全技術方法，并在施工前進行安全、技術交底，無安全方法和未進行技術交底不得進行作業(yè)。7.1.4安全生產(chǎn)檢驗制度堅持常常和定時安全檢驗，立即發(fā)覺事故隱患，堵塞事故漏洞，預防安全事故。每七天開展一次安全檢驗，關鍵檢驗防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、防機電事故等方法落實。每次檢驗有明確目標和具體要求，對檢驗中發(fā)覺問題立即采取方法處理。7.1.5安全事故匯報和處理制度發(fā)生安全事故，應立即、主動向上級匯報。事故調(diào)查處理，本著“三不放過”標準，在深入調(diào)查基礎上，寫出事故調(diào)查匯報，找出原因，總結教訓，制訂切實防范方法。事故調(diào)查匯報要通告全體職員，并上報項目經(jīng)理部。7.1.6安全標準工地建設制度根據(jù)上級部門制訂并頒布安全標準工地建設規(guī)范文件，使安全標準工地建設活動標準化、規(guī)范化。7.2安全確保技術方法7.2.1機電設備安全技術方法（1）全部施工設備和機具在投入使用前均由機械技術人員組織進行檢驗、維修保養(yǎng)，多種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保情況良好。（2）大型和專用機械操作人員必需經(jīng)過培訓并經(jīng)考評取得合格證后持證上崗，嚴格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。（3）嚴格堅持定時保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。（4）施工用關鍵電力線路架空安設，從根本路至用電設備間使用電力電纜，嚴禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時裝置上。（5）施工照明通常采取220V電壓，但在潮濕和需要使用手持照明燈具場所，采取36V安全電壓。（6）全部電器開關全部必需完好無損、接線正確、絕緣良好、標識顯著，確保用電安全。7.2.2防火安全技術方法（1）建立經(jīng)理部、拌合站三級防火責任制，明確職責。（2）關鍵部位如操作室、配電房，配置對應消防器材，通常部位如宿舍、辦公室、食堂等處設常規(guī)消防器材。（3）施工現(xiàn)場用電，應嚴格實施相關要求，加強電源管理，預防發(fā)生電氣火災。（4）焊、割作業(yè)點和氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品距離不得少于10m，和易燃易爆物品距離不得少于30m，焊接人員必需持證上崗。7.3文明施工確保方法7.3.1現(xiàn)場文明施工（1）主動開展文明施工窗口達標活動，施工現(xiàn)場部