水穩(wěn)拌和站綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

京新高速臨白段（阿盟境內(nèi)）LBAMSG-1標(biāo)段第四項(xiàng)目部2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案編制審核審批中國(guó)建筑股份京新高速臨白段（阿盟境內(nèi)）LBAMSG-1標(biāo)段第四項(xiàng)目部二零一五年八月目錄TOC一、編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制標(biāo)準(zhǔn) 11.3適用范圍 1二、工程概況 1三、施工組織及資源配置 23.1現(xiàn)場(chǎng)人員配置 23.2機(jī)械配置 23.3工期安排 2四、水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案 34.2拌合站建設(shè)及場(chǎng)地硬化 44.3場(chǎng)地排水設(shè)置 64.4電力設(shè)置 74.5計(jì)量設(shè)備 74.6標(biāo)志牌設(shè)置 74.7人員安排 8五、拌合站調(diào)試及驗(yàn)收 85.1皮帶機(jī)調(diào)試 85.2供氣系統(tǒng)調(diào)試 85.3骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試 85.4拌合機(jī)調(diào)試 95.5供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試 95.6配料計(jì)量精度 95.7拌合設(shè)備生產(chǎn)率 9六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)確保方法 96.1水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量確保 96.2拌合站部門職責(zé) 11七、安全、文明、環(huán)境保護(hù)施工確保方法 127.1安全施工確保方法 127.2安全確保技術(shù)方法 137.3文明施工確保方法 137.4環(huán)境保護(hù)確保方法 14水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案一、編制說明1.1編制依據(jù)（1）京新高速臨白段(阿盟境內(nèi))LBAMSG-1標(biāo)段施工協(xié)議文件及設(shè)計(jì)圖紙；（2）京新高速臨白段(阿盟境內(nèi))第一實(shí)施辦《標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》；（3）本協(xié)議段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（4）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF9-）；（5）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-）；（6）現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查了解施工環(huán)境、條件等。1.2編制標(biāo)準(zhǔn)（1）工廠化、集約化、專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)；（2）確保工期標(biāo)準(zhǔn)；（3）“以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計(jì)”標(biāo)準(zhǔn)；（4）“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”標(biāo)準(zhǔn)；（5）“科學(xué)管理、統(tǒng)一工藝”標(biāo)準(zhǔn)；（6）高度重視文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，珍愛、合理利用土地標(biāo)準(zhǔn)。1.3適用范圍本方案適適用于京新高速臨白段LBAMSG-1標(biāo)段第四項(xiàng)目部2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)。二、工程概況我項(xiàng)目部（K186+000-K221+377段）2#水穩(wěn)拌合站在K210+500右側(cè)600米處，靠近我標(biāo)段小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)、混凝土拌合站，地勢(shì)開闊、交通便利。充足利用現(xiàn)有臨時(shí)征地特點(diǎn)和現(xiàn)有設(shè)施情況，水穩(wěn)拌合站長(zhǎng)200米，寬175米，累計(jì)35000㎡，具體部署詳見附圖《水穩(wěn)站平面部署圖》。水穩(wěn)站采取WCB700水穩(wěn)拌合機(jī)，關(guān)鍵負(fù)責(zé)供給K205+000～K221+377路段水穩(wěn)層，關(guān)鍵工程量見下表名稱型號(hào)數(shù)量（m3）材料量（t）底基層水泥穩(wěn)定碎石4%161225.3379201.9t（161225.3*2.352）基層水泥穩(wěn)定碎石5%74636.2175871.32t（74636.2*2.372）累計(jì)235861.5555073.2t三、施工組織及資源配置3.1現(xiàn)場(chǎng)人員配置我項(xiàng)目組織技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富管理人員和施工隊(duì)伍參與拌合站施工，對(duì)該工程全方面施工組織等各項(xiàng)具體工作全方面負(fù)責(zé)。拌合站建設(shè)施工人員配置表序號(hào)工種數(shù)量備注1砌筑工15料倉(cāng)、圍墻砌筑等2安裝工10主機(jī)安裝等3水穩(wěn)工10場(chǎng)地硬化等4水電工3場(chǎng)地內(nèi)水電部署安裝5電焊工2主機(jī)拼裝等6雜工5其它累計(jì)453.2機(jī)械配置拌合站建設(shè)機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量型號(hào)備注1挖掘機(jī)1臺(tái)小松220場(chǎng)地清理等2平地機(jī)1輛天工180場(chǎng)地平整等3自卸車6輛康明斯轉(zhuǎn)運(yùn)施工材料等4發(fā)電機(jī)1臺(tái)400KW臨時(shí)施工用電等5裝載機(jī)3臺(tái)ZL50配合場(chǎng)地平整等6吊車2臺(tái)25t吊裝主機(jī)等7水穩(wěn)拌合機(jī)1臺(tái)WCB-700生產(chǎn)使用8運(yùn)輸車20臺(tái)25t材料運(yùn)輸9水穩(wěn)攤鋪機(jī)2臺(tái)RP751水穩(wěn)結(jié)合料攤鋪10灑水車4臺(tái)20養(yǎng)生、基底灑水11膠輪壓路機(jī)2臺(tái)XP261結(jié)合料壓實(shí)12振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)LT320結(jié)合料壓實(shí)3.3工期安排我項(xiàng)目部2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)計(jì)劃于9月1日開始施工，計(jì)劃在9月30日前完成水穩(wěn)拌合站建設(shè)，建站計(jì)劃工期30天。四、水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案水穩(wěn)站采取一臺(tái)WCB700水穩(wěn)拌合機(jī)生產(chǎn)作業(yè)，額定功率700t/h，施工時(shí)根據(jù)額定功率80%-90%計(jì)算，每日施工12h，生產(chǎn)能力約為560t/h。我工區(qū)實(shí)際需要產(chǎn)能：混合料拌合總量為555073.2t，擬計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)攤鋪機(jī)，計(jì)劃10月5日開始底基層試驗(yàn)段，至10月12日結(jié)束。底基層施工工期4月15日開始底基層第一層施工至5月23日結(jié)束，5月20日開始底基層第二層施工至7月3日結(jié)束,底基層完成計(jì)劃工期79天，有效施工時(shí)間按69天計(jì)算，需求產(chǎn)能464t/h，6月27日開始基層施工至8月5日結(jié)束，基層完成計(jì)劃工期37天，有效施工時(shí)間按32天計(jì)算，需求產(chǎn)能431t/h。該拌合機(jī)能夠滿足施工需求。具體見下表：序號(hào)工程名稱（K205+000-K221+377）單位工程量日計(jì)劃完成（m）有效天數(shù)經(jīng)歷天數(shù)備注1底基層（36cm水泥穩(wěn)定碎石4%）第一層m24478489583439計(jì)劃產(chǎn)能464t/h；m380612.7t1896014.15-5.232第二層m24478488573843計(jì)劃產(chǎn)能416t/h；m380612.7t1896015.20-7.33基層（18cm水泥穩(wěn)定碎石5%）m24146469583440計(jì)劃產(chǎn)能431t/h；m374636.2t175871.36.27-8.5累計(jì)m2862493.696113m3235861.5t555073.24.15-8.54.1.1拌合站部署拌合站緊臨施工現(xiàn)場(chǎng)及施工便道，便于組織管理，道路通暢，交通便利，方便水穩(wěn)原材料進(jìn)場(chǎng)及水穩(wěn)配送。拌合站建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌合作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、試驗(yàn)區(qū)、集料堆放區(qū)及生活區(qū)、污水沉淀池和排水系統(tǒng)。具體部署詳見附圖《水穩(wěn)拌合站平面部署圖》。拌合站選址：水穩(wěn)拌合站建設(shè)于K210+500右600米。依據(jù)施工期內(nèi)日生產(chǎn)量原材儲(chǔ)量，選擇拌合站占地面積為35000㎡。場(chǎng)內(nèi)道路計(jì)劃，站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m范圍內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆肪扇25混凝土進(jìn)行硬化處理，厚度20cm。設(shè)備投入：依據(jù)圖紙中水穩(wěn)層總用量、有效項(xiàng)目部施工工期、水穩(wěn)層施工（路線長(zhǎng)度即水泥碎石運(yùn)距）、及拌合樓生產(chǎn)能力經(jīng)計(jì)算，每日完成水穩(wěn)攤鋪500m，拌合站場(chǎng)地內(nèi)部署一臺(tái)WCB700水穩(wěn)拌合機(jī)，2臺(tái)水穩(wěn)攤鋪機(jī)，膠輪壓路機(jī)2臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，并配置載容量為20m3運(yùn)輸車20輛，可滿足本施工段不一樣施工作業(yè)面同時(shí)施工要求。生產(chǎn)用水：本項(xiàng)目水穩(wěn)拌合站用水采取地下井水，水源來自鴻遠(yuǎn)礦業(yè)礦井，經(jīng)檢驗(yàn)合格,使用專設(shè)管道引至拌合場(chǎng)專用蓄水池(水池體積375m3：長(zhǎng)25m、寬10m、深1.5m)，按8%含水量計(jì)算，可滿足施工需求。4.1.2拌合站建設(shè)布局：（1）拌合站劃分為生活及辦公區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、粗細(xì)集料區(qū)、材料庫(kù)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)場(chǎng)內(nèi)道路、及其它設(shè)施。（2）粗細(xì)集料分別按石屑、碎石三級(jí)級(jí)配（0-4.75mm、4.75mm-9.5mm、9.5mm-19mm、19mm-37.5mm）及水洗砂劃分為5個(gè)倉(cāng)，料倉(cāng)具體部署參考平面部署圖，可儲(chǔ)存100000m3，石屑、碎石等多種粗細(xì)集料均應(yīng)根據(jù)不一樣規(guī)格、品種分倉(cāng)存放。料倉(cāng)內(nèi)采取厚20cm水穩(wěn)碎石硬化，料倉(cāng)和料倉(cāng)之間用370mm磚墻分割，高度為5m。水穩(wěn)拌合站料倉(cāng)貯備能力表序號(hào)石料種類（粒徑：mm）料倉(cāng)占地面積（m2）貯備能力(萬(wàn)m3)119-37.5（碎石）52002.629.5-19（碎石）30001.534.75-9.5（碎石）60003.040-4.75（石屑）29001.4550-4.75（水洗砂或石屑）29001.45累計(jì)010考慮堆料放坡，按貯備能力80%計(jì)料，料倉(cāng)整體貯備能力8萬(wàn)方，占總量34%。（3）嚴(yán)格根據(jù)要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包含材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用部位、試驗(yàn)匯報(bào)、檢驗(yàn)批次等，并依據(jù)不一樣檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采取統(tǒng)一材料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.2拌合站建設(shè)及場(chǎng)地硬化4.2.1場(chǎng)地平整和基礎(chǔ)修筑（1）依據(jù)地形地勢(shì)及拌合站場(chǎng)地計(jì)劃和安排，首先對(duì)原地面清表，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行填挖、整平及壓實(shí)處理，對(duì)部分軟土地基區(qū)域采取碎石進(jìn)行換填、分層(每層高小于30cm厚)壓實(shí)處理，需使整體壓實(shí)度達(dá)90%以上。（2）按計(jì)劃部署圖進(jìn)行測(cè)量放線，采取石灰粉放出攪拌設(shè)備平面基礎(chǔ)位置和所需挖基礎(chǔ)部位。（3）開挖基礎(chǔ)時(shí)，用鋼筋或木樁對(duì)測(cè)放位置進(jìn)行引樁延長(zhǎng)，并做好標(biāo)示，在同一基礎(chǔ)兩個(gè)中心位線位置要在同一條線上，偏差不得大于2cm，開挖采取機(jī)械輔以人工開挖。（4）對(duì)開挖后基礎(chǔ)處理，在澆筑混凝土和安裝預(yù)埋件時(shí)，要鋪設(shè)人工制作鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋件材質(zhì)、大小、長(zhǎng)短必需按設(shè)備圖紙中所要求尺寸，不得私自改變，基礎(chǔ)所需開挖深度及寬度不得低于圖紙中所要求尺寸。（5）不得隨意改變圖紙所標(biāo)示尺寸和施工說明和注意事項(xiàng)，如有改動(dòng)需通知設(shè)備制造廠家前來技術(shù)指導(dǎo)，并做出書面變更依據(jù)。（6）基礎(chǔ)開挖達(dá)成要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)平整和地基處理，然后準(zhǔn)備預(yù)埋件，預(yù)埋件尺寸不得隨意改動(dòng)。（7）預(yù)埋件高程、平面位置和加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)工區(qū)相關(guān)技術(shù)責(zé)任人驗(yàn)收合格后，申報(bào)澆筑混凝土，依據(jù)地基礎(chǔ)尺寸和要求，如需二次澆筑，進(jìn)行二次澆筑，標(biāo)號(hào)為C30。（8）澆筑完成前預(yù)埋件放置時(shí)必需保持上面和地平面水平及和相鄰近預(yù)埋鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心現(xiàn)象(若需基礎(chǔ)高于地面預(yù)埋鐵上面必需基礎(chǔ)最高面平齊)。（9）在澆筑完成，進(jìn)行人工收面調(diào)平處理，采取水準(zhǔn)儀進(jìn)行平整度檢校，預(yù)防因基礎(chǔ)混凝土不平整造成機(jī)械翻側(cè)。（10）水泥罐基礎(chǔ)施工本拌合站采取4個(gè)100t水泥罐，水泥罐基礎(chǔ)擬下挖深度2.3米，立模，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)澆筑，每個(gè)水泥罐基礎(chǔ)平面尺寸確保5*5米，同時(shí)將全部水泥罐基礎(chǔ)連成整體。基礎(chǔ)平整度正負(fù)誤差控制在2cm以內(nèi)。同時(shí)用厚度為180cm鋼筋砼板將全部水泥罐基礎(chǔ)連成整一體，以提升整體剛度。4.2.2設(shè)備安裝待基礎(chǔ)混凝土達(dá)成強(qiáng)度后，開始進(jìn)行設(shè)備安裝。安裝前配置25t吊車兩臺(tái)。施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需穿工作服，帶安全帽和保險(xiǎn)帶，設(shè)置安全標(biāo)牌和安全隔離帶，疏散周圍閑散人員，不得讓其靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢驗(yàn)吊裝工具和制動(dòng)設(shè)備安全性和靈敏度。安裝步驟：先拼裝主機(jī)，再把主機(jī)支腿和主機(jī)架用螺栓連接，主機(jī)和主機(jī)架用螺栓固定進(jìn)行起吊，立于基礎(chǔ)預(yù)埋件，再擰緊支腿螺栓，必需確保支腿和主機(jī)底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象（必需時(shí)外加三角支撐），必需確保支腿底盤和預(yù)埋螺栓接觸面大于80％，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，全部必需確保螺栓松緊程度，（起吊稱量時(shí)要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動(dòng)，以免損壞傳感精度）有料斗提升部分，主機(jī)安裝后，再把下軌道對(duì)接，用螺栓緊固，放于已挖好地坑中，確保上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面要平穩(wěn)，確保軌道著地面要平穩(wěn)。輸送機(jī)安裝：在地面上先用螺栓把皮帶輸送機(jī)桁架連接，必需緊固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用起吊機(jī)吊起輸送機(jī)架，必需注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象，另一臺(tái)起吊機(jī)起幫助作用，把輸送機(jī)安裝到位。配料機(jī)安裝：先把配料機(jī)輸送安裝完成，用起吊機(jī)吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料機(jī)稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意和皮帶機(jī)間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。料倉(cāng)安裝：先把粉料附件安裝完成，再把粉料倉(cāng)安置于基礎(chǔ)上。螺旋輸送機(jī)安裝：先把螺旋輸送機(jī)對(duì)接好，注意電機(jī)完整性，再起吊安裝，確保螺旋機(jī)進(jìn)口和粉倉(cāng)出口位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉(zhuǎn)向臺(tái)、梯子，全部必需確保螺栓緊固，若控制室為單獨(dú)可直接封房，對(duì)于已經(jīng)封閉好控制室支腿連接必需緊固。電器安裝：布線前，仔細(xì)檢驗(yàn)電纜是否完好，有沒有破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜絕緣和電阻情況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只查對(duì)拆線統(tǒng)計(jì)，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺點(diǎn)改善應(yīng)立案統(tǒng)計(jì)；電路走向盡可能遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉部署，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)和接線同時(shí)進(jìn)行，而且必需可靠，照明線路和整機(jī)電路同時(shí)部署安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)燒損壞；控制和信號(hào)電纜宜和電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔部署，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，預(yù)防機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線最少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢驗(yàn)查對(duì)，預(yù)防錯(cuò)接，線路接頭必需使用線耳，而且預(yù)防緊拉、掛重，以防脫落。當(dāng)?shù)赜蝻L(fēng)力較大，為了加強(qiáng)抗風(fēng)能了，我項(xiàng)目部將采取纜風(fēng)繩加固方法，用直徑為2厘米鋼絲繩從儲(chǔ)存灌頂斜15°角向下和基礎(chǔ)連接。4.3場(chǎng)地排水設(shè)置場(chǎng)地硬化根據(jù)為南低北高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，面層排水坡度設(shè)為1.5%，場(chǎng)地四面設(shè)30×30cm磚砌排水溝，排水溝底面及側(cè)面采取M10砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水，不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進(jìn)行排放，水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸車在要求地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。粗集料料倉(cāng)防雨設(shè)施采取防雨布苫蓋。細(xì)集料料倉(cāng)采取標(biāo)準(zhǔn)化防雨棚防護(hù)。4.4電力設(shè)置（1）配電房設(shè)在拌合站內(nèi)，拌合站采取架立1000KVA供電變壓器，設(shè)置一臺(tái)400KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。（2）全部電器設(shè)備必需完整、無破損、性能良好。必需使用安裝帶有觸電保護(hù)器插座，觸電保護(hù)器應(yīng)定時(shí)試驗(yàn)確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬替換保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)設(shè)備。配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)門、鎖及防雨設(shè)施和安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，圍欄高度2.5m。并設(shè)置顯著嚴(yán)禁、警告標(biāo)志。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）要求。電源中性點(diǎn)直接接地220/380V低壓電力系統(tǒng)采取TN-S接零保護(hù)并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。4.5計(jì)量設(shè)備拌合站計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)過當(dāng)?shù)卣?jì)量部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量正確。4.6標(biāo)志牌設(shè)置待設(shè)備配置、房屋建設(shè)和場(chǎng)地硬化完工后應(yīng)設(shè)置具體標(biāo)志牌系統(tǒng)。標(biāo)志牌應(yīng)符《標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》相關(guān)要求。（1）拌合站大門位置部署繪制具體現(xiàn)場(chǎng)部署圖，站內(nèi)設(shè)置顯著標(biāo)示牌。拌合站內(nèi)醒目位置設(shè)置工程通告牌、拌合站平面部署圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。拌合站出入口、拌合樓控制室設(shè)置嚴(yán)禁、警告、指令標(biāo)志。(2）拌合站配合比標(biāo)志牌：拌合機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛水穩(wěn)配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采取鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采取彩筆填寫，字跡工整清新。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：水穩(wěn)設(shè)計(jì)和施工配合比（包含外加劑），粗細(xì)集料實(shí)測(cè)含水率及多種材料每盤使用量等。(3)材料堆放全部有標(biāo)識(shí)牌：標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、級(jí)配范圍（粗骨料）、細(xì)度模數(shù)（細(xì)骨料）、檢驗(yàn)日期和結(jié)果。已檢和待檢材料應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。4.7人員安排水穩(wěn)混合料拌合站人員配置及分工工種數(shù)量職責(zé)站長(zhǎng)1負(fù)責(zé)拌合站全方面生產(chǎn)運(yùn)行和營(yíng)業(yè)管理調(diào)度2負(fù)責(zé)拌合站生產(chǎn)調(diào)度試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)原材及成品試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)原材及成品質(zhì)量技術(shù)員2負(fù)責(zé)設(shè)備生產(chǎn)操作和保養(yǎng)電工機(jī)械維修工2負(fù)責(zé)拌合站設(shè)備維修保障等材料員2原材料進(jìn)場(chǎng)，混合料出場(chǎng)管控操作工3拌合樓操作工人5生產(chǎn)施工裝載車司機(jī)4駕駛裝載機(jī)門衛(wèi)1看護(hù)料倉(cāng)，清理現(xiàn)場(chǎng)等駕駛員29駕駛施工機(jī)械五、拌合站調(diào)試及驗(yàn)收拌合站在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械和電器系統(tǒng)安裝正確性加以確定，按要求將各減速機(jī)加潤(rùn)滑油。5.1皮帶機(jī)調(diào)試分別單獨(dú)開啟皮帶機(jī)，使皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊合適，無異常聲響，檢驗(yàn)運(yùn)行中皮帶無跑偏，若發(fā)覺跑偏，立即調(diào)整。5.2供氣系統(tǒng)調(diào)試首先排放分離器中積水，在油霧器內(nèi)加入N32機(jī)油，向空壓機(jī)加注13#壓縮機(jī)油，開啟空壓機(jī)，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，按下對(duì)應(yīng)按鈕，經(jīng)過換向閥使氣缸動(dòng)作，檢驗(yàn)其工作狀態(tài)正常，動(dòng)作須靈活正確。5.3骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢驗(yàn)各料門動(dòng)作可靠，石屑倉(cāng)振動(dòng)器工作正常。開啟螺旋輸送機(jī)電機(jī)，檢無異常響聲，觀察螺旋軸轉(zhuǎn)向正確，不然進(jìn)行調(diào)整。檢驗(yàn)水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢驗(yàn)布料門動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.4拌合機(jī)調(diào)試檢驗(yàn)各連接螺栓尤其是葉片，襯板連接螺栓緊固。檢驗(yàn)葉片和襯板，卸料門和襯板之間間隙符合要求。檢驗(yàn)各部分潤(rùn)滑油脂充足良好。檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。開啟拌合機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀察各運(yùn)動(dòng)部件聲響正常，檢驗(yàn)卸料門啟閉靈活到位。5.5供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點(diǎn)動(dòng)泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。5.6配料計(jì)量精度在試驗(yàn)拌合設(shè)備生產(chǎn)量同時(shí)，檢驗(yàn)配料計(jì)量精度。分別對(duì)石料、粉料、水及外加劑各計(jì)量裝置標(biāo)定范圍內(nèi)取滿量程和半量程物料（提前用標(biāo)準(zhǔn)衡器衡量）進(jìn)行衡量，測(cè)得誤差值不超出多種稱量物料稱量范圍。5.7拌合設(shè)備生產(chǎn)率按水泥穩(wěn)定碎石成品料常規(guī)級(jí)配要求上料，連續(xù)拌合十次，檢驗(yàn)成品料生產(chǎn)質(zhì)量，每批次拌合時(shí)間和生產(chǎn)量。按水泥穩(wěn)定碎石成品料級(jí)配要求上料，連續(xù)拌合12小時(shí)，檢驗(yàn)成品料生產(chǎn)質(zhì)量，測(cè)算生產(chǎn)率。六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)確保方法6.1水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量確保本站所供水泥穩(wěn)定碎石方量大，質(zhì)量要求高，水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)要建立完整質(zhì)量確保體系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始統(tǒng)計(jì)，從原材料進(jìn)場(chǎng)、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)步驟，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地確保產(chǎn)品質(zhì)量。為發(fā)明優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制訂水穩(wěn)攪拌質(zhì)量確保方法。6.1.1組織確保（1）水泥穩(wěn)定碎石拌合站由拌合站長(zhǎng)直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全方面負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石拌合站質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)水泥穩(wěn)定碎石拌合質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)督、制作試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而確保水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（2）工程開工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行具體技術(shù)交底。（3）水泥穩(wěn)定碎石拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖專職質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢工程師拌合站長(zhǎng)試驗(yàn)員穩(wěn)碎石拌合班組監(jiān)理工程師程師工程師6.1.2機(jī)械設(shè)備確保（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)采取自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。（2）按要求進(jìn)行標(biāo)定，確保投料量正確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（3）每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字具體統(tǒng)計(jì)資料，確保水泥穩(wěn)定碎石攪拌質(zhì)量。（4）水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求水泥穩(wěn)定碎石攪拌車，將攪拌合格水泥穩(wěn)定碎石在要求時(shí)間內(nèi)運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，并采取有效方法確保水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量穩(wěn)定。6.1.3原材料確保（1）水泥水泥進(jìn)場(chǎng)必需有出廠合格證和試驗(yàn)匯報(bào)（試驗(yàn)匯報(bào)許可滯后一定時(shí)間），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收，不一樣出廠日期水泥分別灌注入倉(cāng)，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)要求必需符公路規(guī)范要求。水泥出廠超出三個(gè)月沒有使用，必需進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）碎石嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保碎石針片狀含量基層不超出18%底基層不超出20%，0.075mm以下粉塵含量小于1.2%，連續(xù)級(jí)配符合要求。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必需符合公路規(guī)范要求。（3）水使用已檢驗(yàn)合格水。加水量由拌合機(jī)水泵經(jīng)過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。6.1.4水泥穩(wěn)定碎石攪拌過程確保（1）配合比控制：水泥穩(wěn)定配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。（2）投料控制：在拌和過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)料倉(cāng)生產(chǎn)計(jì)量，對(duì)高速公路，應(yīng)每l0min打印各檔料倉(cāng)使用量。某檔材料實(shí)際摻加量和設(shè)計(jì)要求值相差超出10%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（3）計(jì)量控制：安排專員對(duì)水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量統(tǒng)計(jì)，最終須和拌合站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。原材料計(jì)量偏差應(yīng)每班檢驗(yàn)一次。（4）拌合統(tǒng)計(jì)：每次拌合進(jìn)行具體統(tǒng)計(jì)，以備監(jiān)理工程師審查。這些統(tǒng)計(jì)包含下面內(nèi)容：拌合日期、拌合開始時(shí)間、拌合結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度；質(zhì)量要求、使用部位、配合比；每罐投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。6.2拌合站部門職責(zé)6.2.1站長(zhǎng)職責(zé)（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作；（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并和理利用資源；（3）負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其推行情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，實(shí)施獎(jiǎng)懲；（4）常常檢驗(yàn)拌合過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測(cè)，確保拌合物質(zhì)量；（5）關(guān)心本站人員生活，工作和思想情況，調(diào)感人員主動(dòng)性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)；（6）監(jiān)督實(shí)施企業(yè)設(shè)備星級(jí)考評(píng)實(shí)施。6.2.2試驗(yàn)員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，拌合物拌合前、中、后檢驗(yàn)工作；（2）設(shè)計(jì)配合比試驗(yàn)判定，負(fù)責(zé)每工作班前石屑石料含水率測(cè)定，并依據(jù)此提出施工配和比；（3）按要求操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、確保儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔；（4）立即填寫“試驗(yàn)匯報(bào)”并分發(fā)給相關(guān)部門，對(duì)匯報(bào)真實(shí)性負(fù)責(zé)。6.2.3質(zhì)檢人員職責(zé)（1）熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督實(shí)施情況；（2）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況；（3）每七天對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)境保護(hù)情況進(jìn)行一次檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即糾正，確保安全文明生產(chǎn)。6.2.4運(yùn)輸車司機(jī)職責(zé)（1）熟悉運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；（2）每工作班前檢驗(yàn)車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，吊罐內(nèi)是否保持潔凈等；（3）運(yùn)輸前，應(yīng)檢驗(yàn)吊罐密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)；（4）運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持潔凈，出站時(shí)注意左右來車，運(yùn)輸中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到施工地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置合適、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐要求；（5）服以前、后場(chǎng)管理人員調(diào)度。七、安全、文明、環(huán)境保護(hù)施工確保方法7.1安全施工確保方法制訂安全生產(chǎn)管理制度，在施工全過程認(rèn)真落實(shí)實(shí)施。7.1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制從拌合站站長(zhǎng)到生產(chǎn)工人根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和我企業(yè)相關(guān)要求，逐層建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。7.1.2安全生產(chǎn)教育制度在全體職員中常常開展安全生產(chǎn)教育。拌合站每七天召開一次安全生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，部署下周安全生產(chǎn)方法，并在例會(huì)上學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。對(duì)新工人進(jìn)行上崗前技能和安全基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教育，取得上崗證后方可上崗，并以“師帶徒”形式在實(shí)踐過程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對(duì)特殊工種工人必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。7.1.3安全技術(shù)交底制度拌合站在接到施工指令時(shí)，要針對(duì)性地編制安全技術(shù)方法，并在施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底，無安全方法和未進(jìn)行技術(shù)交底不得進(jìn)行作業(yè)。7.1.4安全生產(chǎn)檢驗(yàn)制度堅(jiān)持常常和定時(shí)安全檢驗(yàn)，立即發(fā)覺事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故。每七天開展一次安全檢驗(yàn)，關(guān)鍵檢驗(yàn)防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、防機(jī)電事故等方法落實(shí)。每次檢驗(yàn)有明確目標(biāo)和具體要求，對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)覺問題立即采取方法處理。7.1.5安全事故匯報(bào)和處理制度發(fā)生安全事故，應(yīng)立即、主動(dòng)向上級(jí)匯報(bào)。事故調(diào)查處理，本著“三不放過”標(biāo)準(zhǔn)，在深入調(diào)查基礎(chǔ)上，寫出事故調(diào)查匯報(bào)，找出原因，總結(jié)教訓(xùn)，制訂切實(shí)防范方法。事故調(diào)查匯報(bào)要通告全體職員，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。7.1.6安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制度根據(jù)上級(jí)部門制訂并頒布安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)規(guī)范文件，使安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。7.2安全確保技術(shù)方法7.2.1機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)方法（1）全部施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢驗(yàn)、維修保養(yǎng)，多種保險(xiǎn)、限位、制動(dòng)、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保情況良好。（2）大型和專用機(jī)械操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考評(píng)取得合格證后持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。（3）嚴(yán)格堅(jiān)持定時(shí)保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備清潔潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。（4）施工用關(guān)鍵電力線路架空安設(shè)，從根本路至用電設(shè)備間使用電力電纜，嚴(yán)禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時(shí)裝置上。（5）施工照明通常采取220V電壓，但在潮濕和需要使用手持照明燈具場(chǎng)所，采取36V安全電壓。（6）全部電器開關(guān)全部必需完好無損、接線正確、絕緣良好、標(biāo)識(shí)顯著，確保用電安全。7.2.2防火安全技術(shù)方法（1）建立經(jīng)理部、拌合站三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。（2）關(guān)鍵部位如操作室、配電房，配置對(duì)應(yīng)消防器材，通常部位如宿舍、辦公室、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)用電，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施相關(guān)要求，加強(qiáng)電源管理，預(yù)防發(fā)生電氣火災(zāi)。（4）焊、割作業(yè)點(diǎn)和氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品距離不得少于10m，和易燃易爆物品距離不得少于30m，焊接人員必需持證上崗。7.3文明施工確保方法7.3.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工（1）主動(dòng)開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，施工現(xiàn)場(chǎng)部