加油站監(jiān)理實(shí)施新版細(xì)則

XXXXXX加油站工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則XXXXXX監(jiān)理企業(yè)項(xiàng)目監(jiān)理部7月5日目錄工程關(guān)鍵內(nèi)容……………………3監(jiān)理工作控制方法…………4土建施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則………13拆除監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則……………24儲罐基礎(chǔ)施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則……25罐體及附件施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則…………………27罐體防腐監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則……………32機(jī)泵安裝施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則……37給排水工程監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則………41電氣、儀表施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則…………………41施工關(guān)鍵部位及工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置………………45健康、安全和環(huán)境（HSE）監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則…47上海德爾福油罐、加油機(jī)械及燃油輸送系統(tǒng)改建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程概況建設(shè)單位：上海德爾福（中國）科技研發(fā)中心承建單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程監(jiān)理單位：上海建通工程建設(shè)設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程勘察單位：工程名稱：上海德爾福油罐、加油機(jī)械及燃油輸送系統(tǒng)改建工程建設(shè)地點(diǎn)：德爾福（中國）科技研發(fā)中心在上海市浦東新區(qū)外高橋保稅區(qū)德林路118號，總占地面積約87170平方米，是一家專業(yè)從事汽車制造領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)外商合資企業(yè)，企業(yè)現(xiàn)在一期、二期工程均已完工驗(yàn)收投入運(yùn)行。項(xiàng)目在上海市浦東新區(qū)外高橋保稅區(qū)德林路118號廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)東至富特中路，南至德林路，西至荷香路，北至意威路。本項(xiàng)目在廠區(qū)內(nèi)東部，一期研發(fā)中心北側(cè)空地。工程性質(zhì)：工程投資：50萬美元（折合人民幣約316萬元）工期：工程關(guān)鍵內(nèi)容：德爾福（中國）科技研發(fā)中心在上海市浦東新區(qū)外高橋保稅區(qū)德林路118號，總占地面積約87170平方米，是一家專業(yè)從事汽車制造領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)外商合資企業(yè)，企業(yè)現(xiàn)在一期、二期工程均已完工驗(yàn)收投入運(yùn)行。因?yàn)閺S區(qū)東部已建成地下油庫（含8個油罐和8臺小油泵）和地面加油裝置投入使用時(shí)間較長，部分設(shè)備和地下輸油管道已老化，可能存在一定環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，為深入適應(yīng)發(fā)展，提升科研水平，確保科研工作順利進(jìn)行，德爾福（中國）科技研發(fā)中心擬投資50萬美元（折合人民幣約316萬元），對本廠油罐、加油機(jī)械及燃油輸送系統(tǒng)整體進(jìn)行移位和改造，項(xiàng)目建成后，關(guān)鍵服務(wù)于試驗(yàn)室研發(fā)試驗(yàn)?？傇O(shè)計(jì)站容以實(shí)際單項(xiàng)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，關(guān)鍵包含：本項(xiàng)目工程由生產(chǎn)設(shè)施、動力設(shè)施、環(huán)境保護(hù)設(shè)施、安全衛(wèi)生設(shè)施、消防設(shè)施、管理服務(wù)設(shè)施和對應(yīng)建筑物組成，分列以下：1.工作值班室2.油罐區(qū)3.加油機(jī)械區(qū)4.油泵區(qū)5.卸油區(qū)設(shè)計(jì)內(nèi)容：生產(chǎn)設(shè)施、土建設(shè)施、空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水排放系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、油氣泄漏報(bào)警系統(tǒng)、室外工程設(shè)施。二、監(jiān)理工作控制方法1質(zhì)量控制方法（1）常常檢驗(yàn)承建單位是否嚴(yán)格實(shí)施國家和總企業(yè)相關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；（2）審查承建單位質(zhì)量確保體系；（3）審批關(guān)鍵部位特殊技術(shù)處理方法和特殊施工工藝，并跟蹤監(jiān)督實(shí)施；（4）組織技術(shù)交底及圖紙會審；（5）嚴(yán)格檢驗(yàn)用于工程上材料和機(jī)械設(shè)備質(zhì)量，有權(quán)拒絕不符合協(xié)議要求材料、設(shè)備投入使用；（6）對承建單位檢驗(yàn)測試工作進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)隱蔽工程并簽認(rèn)隱蔽工程統(tǒng)計(jì)。對不符合質(zhì)量要求或原始統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不全、不實(shí)工程，有權(quán)要求承建單位復(fù)查、返工，直至向建設(shè)單位提出撤換承建單位提議；（7）檢驗(yàn)施工質(zhì)量，驗(yàn)收分部、分項(xiàng)及單位工程，簽認(rèn)中間交接書；（8）為了確保工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，監(jiān)理工程師有權(quán)責(zé)令承建單位立即停工整改。·工程質(zhì)量未達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)指出后未采取有效更正方法，或采取方法不妥繼續(xù)作業(yè)；·私自使用未達(dá)成協(xié)議要求材料、設(shè)備；·私自變更設(shè)計(jì)圖紙要求；·私自將工程轉(zhuǎn)包；·私自讓未經(jīng)同意分包單位進(jìn)場作業(yè)?！ざ酱贆z驗(yàn)施工安全方法實(shí)施，參與重大事故分析和處理，·定時(shí)向建設(shè)單位匯報(bào)相關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)情況。（9）監(jiān)理方法：·旁站：這是駐地監(jiān)理人員關(guān)鍵現(xiàn)場檢驗(yàn)形式。以確保監(jiān)理人員對工程施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，我們要求駐地監(jiān)理人員對工程關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、易產(chǎn)生質(zhì)量問題微弱步驟做到“全方位”、“全過程”、“全天候”三全旁站監(jiān)理，立即正確地掌握工程動態(tài)，處理質(zhì)量問題?！ぱ矙z：監(jiān)理人員對工程各部位進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，立即發(fā)覺問題，處理問題?！こ闄z：定時(shí)或不定時(shí)對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)?！徍速|(zhì)量文件：關(guān)鍵包含設(shè)備、材料、構(gòu)配件、試件出廠合格證、設(shè)備技術(shù)文件、檢驗(yàn)（或試驗(yàn)）匯報(bào)；施工技術(shù)方案、隱蔽工程統(tǒng)計(jì)、施工日志等。（10）監(jiān)理手段·觀察：直接對質(zhì)量控制對象外觀和施工過程進(jìn)行檢驗(yàn)?！y量：是指借助于測量儀器、設(shè)備對標(biāo)高和幾何尺寸進(jìn)行控制關(guān)鍵手段，我們要求開工前監(jiān)理人員要對施工前期工作進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)開工；施工過程中監(jiān)理人員要對施工已成品進(jìn)行測量檢驗(yàn)，不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序；驗(yàn)收時(shí)，要對驗(yàn)收部位標(biāo)高和幾何尺寸進(jìn)行測量，不符合要求要進(jìn)行修整，無法修整要進(jìn)行返工。·試驗(yàn)：是指經(jīng)過對試件、試塊、樣板取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，或通水、通電、通氣進(jìn)行試驗(yàn)，確定多種材料、構(gòu)配件和設(shè)備符不符合要求關(guān)鍵依據(jù)，工程監(jiān)理結(jié)論以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，所以試驗(yàn)對監(jiān)理來說是必不可少。全部進(jìn)場材料、構(gòu)配件和設(shè)備全部必需嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)?！ち繙y：用簡單手持式量尺、量具、量器進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督。·指令文件：指令文件也是監(jiān)理一個手段，用以指出施工中存在多種問題，提醒施工方注意。我們在監(jiān)督管理過程中，監(jiān)理工程師多種指令全部有以書面形式公布，并作為關(guān)鍵技術(shù)資料存檔，使各類問題處理全部有據(jù)可查。2、進(jìn)度控制（1)審查專業(yè)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，是否符合協(xié)議要求目標(biāo)；（2)審查季、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃，很時(shí)期還要要求施工隊(duì)施工計(jì)劃安排到天；檢驗(yàn)是否符合總進(jìn)度計(jì)劃要求；（3)立即召開各方協(xié)調(diào)會議，研究應(yīng)采取方法，以確保協(xié)議進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；（4)進(jìn)度控制目標(biāo)值動態(tài)管理3投資控制1)審查專業(yè)工程施工資金使用總計(jì)劃；2)審查專業(yè)工程各階段資金使用計(jì)劃及實(shí)際發(fā)生值是否控制在計(jì)劃限額內(nèi)；3)定時(shí)或不定時(shí)進(jìn)行工程費(fèi)用超支分析，并提出控制方案和方法；4)嚴(yán)格審核承包單位報(bào)送《協(xié)議項(xiàng)目付款報(bào)審表》和《現(xiàn)場簽證報(bào)審表》；5)投資控制目標(biāo)值4協(xié)議管理1）建立協(xié)議管理臺帳（1）為了實(shí)施對全部分包單位進(jìn)行有效協(xié)議管理，項(xiàng)目監(jiān)理部將建立工程協(xié)議管理臺帳，安排專業(yè)人員負(fù)責(zé)協(xié)議信息管理工作。（2）總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)組織監(jiān)理工程師采取預(yù)先分析、調(diào)查方法,跟蹤協(xié)議實(shí)施情況，立即經(jīng)過協(xié)調(diào)會議或《監(jiān)理工程師通知單》督促和糾正承包單位不符合協(xié)議約定行為，提前向建設(shè)單位和承包單位發(fā)出預(yù)示，預(yù)防偏離協(xié)議約定事件發(fā)生。2）設(shè)計(jì)變更、洽商管理⑴設(shè)計(jì)變更、洽商不管由誰提出和同意，均須按設(shè)計(jì)變更、洽商程序進(jìn)行處理。⑵依據(jù)監(jiān)理人員職責(zé)分工，總（副總）監(jiān)理工程師簽署《工程變更單》認(rèn)可意見，必需經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位討論認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑶監(jiān)理工程師督促承包單位在設(shè)計(jì)變更、洽商完成前提出《(變更)工程款支付申請表》，分包工程設(shè)計(jì)變更、洽商經(jīng)過總承包單位辦理。⑷監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)審核承包單位提交《工程款支付申請表》經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，報(bào)建設(shè)單位代表審定。⑸監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)并督促承包單位立即將設(shè)計(jì)變更、洽商內(nèi)容反應(yīng)在施工圖紙上，在驗(yàn)收合格后由監(jiān)理工程師出含相關(guān)證實(shí)，承包單位方可辦理變更費(fèi)用支付手續(xù)。3）工程暫停及復(fù)工管理⑴下列情況發(fā)生時(shí)，總監(jiān)理工程師能夠簽發(fā)《工程暫停令》①建設(shè)單位要求，工程需要暫停施工時(shí)；②因?yàn)楣こ藤|(zhì)量問題，必需進(jìn)行停工處理時(shí)；③為了避免安全隱患發(fā)生，造成工程質(zhì)量損失或危及人身安全時(shí)；④發(fā)生必需暫停施工緊急事件時(shí)。⑵公布停、復(fù)工令之前向建設(shè)單位匯報(bào)情況，如在緊急情況下未能事先匯報(bào)時(shí)，則在二十四小時(shí)內(nèi)向建設(shè)單位出書面匯報(bào)。⑶在工程暫停經(jīng)處理達(dá)成以下條件能夠繼續(xù)施工：①因?yàn)榻ㄔO(shè)單位或非承包單位原因時(shí)，監(jiān)理工程師在暫停原因消失，含有復(fù)工條件時(shí)，立即簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，指令承包單位復(fù)工。②因?yàn)槌邪鼏挝辉驎r(shí)，監(jiān)理工程師督促承包單位在含有復(fù)工條件時(shí)，填寫《工程復(fù)工申請表》并簽署審批意見，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認(rèn)后通知承包單位繼續(xù)施工。4）監(jiān)理工程師協(xié)同相關(guān)單位按協(xié)議約定，處理因工程暫停所誘發(fā)各類問題，并形成統(tǒng)計(jì)。⑴費(fèi)用索賠管理⑵項(xiàng)目監(jiān)理部按職責(zé)分工，處理承包單位按協(xié)議要求原因、時(shí)限要求提交索賠，為此監(jiān)理工程師要：①對協(xié)議進(jìn)行檢驗(yàn)分析、估計(jì)和防范干擾條件發(fā)生；②對已發(fā)生干擾事件立即采取方法，以降低它影響及損失，參與索賠處理過程，審核索賠匯報(bào)，駁回承包單位不合理要求或索賠要求中不合理部分，使索賠圓滿處理。⑶當(dāng)費(fèi)用索賠事件發(fā)生后，監(jiān)理工程師跟蹤事件過程受理下列情況下，承包單位提交索賠申請：①在協(xié)議約定期限內(nèi)，提交了書面費(fèi)用索賠意向；②按協(xié)議約定提交了相關(guān)費(fèi)用索賠事件具體資料和證實(shí)材料；③費(fèi)用索賠事件終止后，在協(xié)議要求期限內(nèi)，提交了正式《費(fèi)用索賠申報(bào)表》。④監(jiān)理工程師審查《費(fèi)用索賠申報(bào)表》，作出初步評定，填寫報(bào)總監(jiān)理工程師審批⑤申請匯報(bào)程序、時(shí)限符合協(xié)議要求，協(xié)議依據(jù)理由正確、充足。⑥申請匯報(bào)格式和內(nèi)容要求、資料真實(shí)、齊全、手續(xù)完備。⑦索賠金額計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)和方法合理、正當(dāng)。⑧總監(jiān)理工程師依據(jù)審查和評定結(jié)果，經(jīng)和建設(shè)單位協(xié)商同意后，確定索賠金額，并在《費(fèi)用索賠審批表》上簽署審批意見。5．原材料控制1）原材料、成品、半成品、構(gòu)配件出廠質(zhì)量證實(shí)文件和試驗(yàn)匯報(bào)控制審查工程用螺栓、架材、閥門、管線、容器、爐子、水泥、鋼材（筋）、外加劑、混凝土（鋼）構(gòu)件，焊條、砂、石、集料、管材及型材、電氣儀表設(shè)備、變壓器、防腐保溫材料、結(jié)構(gòu)用磚塊、砌塊、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件用錨具、夾具等質(zhì)量合格證實(shí)和試驗(yàn)（檢驗(yàn)）匯報(bào)單,要有明確符合要求結(jié)論。2）施工試驗(yàn)匯報(bào)（統(tǒng)計(jì)）控制檢驗(yàn)單井管線、閥門、防腐保溫材料、爐子、電纜、鋼筋焊接、機(jī)械連接、砌筑砂漿、混凝土配抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)，鋼構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測匯報(bào)、回填土檢驗(yàn)匯報(bào)單及混凝土、砂漿強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評定、無損檢測匯報(bào)等，要有明確符合要求評定。3）見證取樣和送檢管材和閥門、板材、防腐保溫材料、結(jié)構(gòu)用水泥、承重結(jié)構(gòu)混凝土和砂漿用外加劑等見證取樣和送檢統(tǒng)計(jì)資料及相關(guān)檢試（驗(yàn)）匯報(bào)單。4）原材料質(zhì)量控制方法（1）以預(yù)控為主，參與工程材料、設(shè)備采購招標(biāo)，對大宗材料和關(guān)鍵設(shè)備要了解供給商及生產(chǎn)廠信譽(yù)。對包含結(jié)構(gòu)安全或使用功效材料加強(qiáng)監(jiān)督檢驗(yàn)力度，在使用前必需根據(jù)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真查對其規(guī)格、型號及質(zhì)量，檢驗(yàn)無誤后方可使用。（2）督促承包方嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)制度，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格材料、設(shè)備不得進(jìn)入現(xiàn)場。工程應(yīng)用材料全部要含有正式出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量技術(shù)文件。（3）嚴(yán)格實(shí)施材料檢驗(yàn)見證制度，按相關(guān)要求需要做試（化）驗(yàn)材料，必需進(jìn)行二次檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師認(rèn)定檢驗(yàn)合格后可使用。（4）建立完善材料質(zhì)量追究購人員和供給商責(zé)任。（5）關(guān)鍵工程“材料”進(jìn)場時(shí)，承包方應(yīng)填寫〈關(guān)鍵工程材料報(bào)審表〉，并提交產(chǎn)品出廠合格證、技術(shù)說明出和由承包方按要求要求進(jìn)行檢驗(yàn)所產(chǎn)生試驗(yàn)匯報(bào)等有效質(zhì)量資料給監(jiān)理見證。（6）監(jiān)理工程師審查相關(guān)資料，確定其符合質(zhì)量控制要求才可進(jìn)場。（7）監(jiān)理工程師按資料審查后認(rèn)為仍不足以說明到場材料質(zhì)量符合要求時(shí)，能夠再行組織復(fù)檢或抽樣試驗(yàn)，確定其質(zhì)量符合要求后方許可使用。（8）通常材料沒有出廠合格證和檢驗(yàn)不合格者，監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕該批材料進(jìn)場。（9）在現(xiàn)場配制材料，監(jiān)理工程師審查試配結(jié)果，確定合格后才能使用。（10）在做好上述工作同時(shí)，對本工程使用大宗材料和關(guān)鍵材料檢測試驗(yàn)必需和試驗(yàn)單位同時(shí)，并獨(dú)立進(jìn)行，不得使用承包方任何檢測資料和測試設(shè)備。（11）關(guān)鍵工程設(shè)備到場后，訂貨方按供方技術(shù)說明書和質(zhì)量確保文件在要求索賠期內(nèi)開箱檢驗(yàn)，并填報(bào)〈關(guān)鍵工程設(shè)備報(bào)審表〉。監(jiān)理工程師對訂貨檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)驗(yàn)收結(jié)果給予審查。（12）監(jiān)理工程師審查相關(guān)資料，查驗(yàn)設(shè)備，確定其質(zhì)量符合要求，則給予簽署驗(yàn)收單。（13）若發(fā)覺供貨質(zhì)量確保文件和實(shí)物不相符，或?qū)ξ募Y料正確性有懷疑，或和設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)程不符時(shí)，監(jiān)理工程師必需組織相關(guān)部門按要求復(fù)檢合格后才可使用。（14）若發(fā)覺設(shè)備質(zhì)量不符合要求時(shí)，監(jiān)理工程師不予驗(yàn)收。訂貨方要求供貨方給予更換或進(jìn)行處理，合格后再行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。（15）對于工地交貨大型設(shè)備，通常是由供貨方運(yùn)到工地后進(jìn)行組裝、調(diào)整和試驗(yàn)，經(jīng)過其自檢和訂貨方復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師給予驗(yàn)收6．監(jiān)理方法1)組織方法：依據(jù)專業(yè)工程特點(diǎn)，健全監(jiān)理組織，職責(zé)分工及投資、進(jìn)度和質(zhì)量控制責(zé)任等；2)技術(shù)方法：審核施工組織設(shè)計(jì)、施工方案中關(guān)鍵技術(shù)問題，尤其是“四新”問題、特殊施工條件和施工費(fèi)用計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格進(jìn)行事前、事中和事后質(zhì)量控制等；3)經(jīng)濟(jì)方法：根據(jù)協(xié)議要求嚴(yán)格質(zhì)檢和驗(yàn)收，對不符合協(xié)議要求質(zhì)量要求拒絕簽付工程款等。三、土建施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則1施工測量1）施工測量定位（1）依據(jù)場區(qū)內(nèi)原有座標(biāo)網(wǎng)，引測至場區(qū)內(nèi)，共引三個點(diǎn)，依據(jù)這三點(diǎn),定出各建(構(gòu))筑物具體位置。（2）許可測量誤差：±2毫米（3）各單位工程依據(jù)投測數(shù)據(jù)立即整理成資料,歸檔保留.2）高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主指定水準(zhǔn)控制點(diǎn),引測至場區(qū)周圍四點(diǎn),建立水準(zhǔn)主控制網(wǎng)，同時(shí)也作為沉降觀察水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)按規(guī)范要求，距離建筑物25米以外?？刂泣c(diǎn)部署要求以下：（1）為了便于相互檢驗(yàn)，查對水準(zhǔn)點(diǎn)最少設(shè)三個，組成水準(zhǔn)網(wǎng)。（2）水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定地點(diǎn),必需離開受振動區(qū)域,確保不受施工機(jī)具碰撞。（3）水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)靠近觀察點(diǎn)，離建筑物通常在100米范圍內(nèi)，方便觀察。（4）離公路，地下管線及滑坡地帶最少在5米外并不得埋設(shè)在低洼積水處。（5）為預(yù)防冰凍影響，最少應(yīng)在冰凍線以下0.5米，依據(jù)資料當(dāng)?shù)赜虮鶅鼍€在自然地坪下2.3米左右，所以本工程水準(zhǔn)點(diǎn)埋深-2.8米,水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后,頂部加防護(hù)蓋。（6）施工過程中，受到施工干擾水準(zhǔn)控制點(diǎn)，應(yīng)立即廢除，并在臨近不受干擾位置進(jìn)行恢復(fù).3）建筑物基礎(chǔ)上高程控制（1）高程傳輸：用水準(zhǔn)測量法傳輸高程（2）用塔尺進(jìn)行測量高程，計(jì)算公式為：視線高=已知點(diǎn)高程+后視讀數(shù)；欲求點(diǎn)高程=視線高-前視讀數(shù)或高差=后視讀數(shù)-前視讀數(shù)；欲求點(diǎn)高程=已知點(diǎn)高程+高差（3）高程測設(shè)精度要求：±3毫米4)為保護(hù)高程傳輸精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）觀察時(shí)，盡可能做到前后視距等長。（2）由±0.00向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過判定，量高差時(shí)，尺身應(yīng)垂直和用要求拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度修正。（3）為了確保完工時(shí)±0.00和各標(biāo)高正確，應(yīng)提請業(yè)主和設(shè)計(jì)院明確：在測定±0.00時(shí)和基礎(chǔ)施工時(shí)，怎樣對待土回彈和建（構(gòu)）筑物在施工期間下沉影響。2土方工程本工程站內(nèi)管溝均為人工開挖。依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┒ㄎ皇┕ぞ€統(tǒng)計(jì)和軸線控制線，永久高程基準(zhǔn)點(diǎn)，正確地找各軸線正確中心點(diǎn)，引線按基礎(chǔ)平面部署圖彈出基槽線（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀應(yīng)檢測合格方可使用），經(jīng)監(jiān)理復(fù)核人工開挖，基槽開挖前應(yīng)作好四面排水，開挖好基槽（坑）內(nèi)均不得有積水（應(yīng)立即排除），如基底土層已被擾動應(yīng)將被擾動部分土清除，驗(yàn)槽后立即澆筑砼墊層，澆筑砼C10，槽坑底標(biāo)高不平時(shí)，只要挖至巖石層相接處，用風(fēng)鎬打成臺階,按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明圖施工（按標(biāo)準(zhǔn)做成踏步式）。挖出土方（土方量不大），就近槽坑邊堆放，不需外運(yùn)。作為基槽回填及室內(nèi)回填土，避免往返運(yùn)輸，節(jié)省造價(jià)?；靥钔练剑?5cm一層，用打夯機(jī)扎實(shí)（并立即做好土方試驗(yàn)）扎實(shí)度必需達(dá)成規(guī)范要求?；A(chǔ)墻，應(yīng)按設(shè)計(jì)±0.00標(biāo)高計(jì)算,立出皮數(shù)桿。外墻M5水泥砂漿砌毛石。內(nèi)墻M5水泥砂漿砌標(biāo)準(zhǔn)九五磚。獨(dú)基按施工圖要求綁扎底板筋和基礎(chǔ)柱筋。結(jié)構(gòu)柱按基礎(chǔ)平面圖標(biāo)示安放，埋設(shè)至墊層。3鋼筋工程1）鋼筋進(jìn)貨必需有質(zhì)保書，且按規(guī)范要求批量復(fù)試，鋼筋綁扎作業(yè)應(yīng)和水電安裝配合。水電管線安放在底鋼筋和面層鋼筋之間。樓板鋼筋綁扎后應(yīng)避免施工人員在上面踩動，梁板筋保護(hù)層按規(guī)范要求使用墊塊。2）由專職鋼筋工按施工圖抽樣，經(jīng)項(xiàng)目部施工技術(shù)員復(fù)合后，在加工場統(tǒng)一成批下料，機(jī)械切斷、彎曲，掛料牌標(biāo)識分別堆放。3）鋼筋綁扎，采取人工綁扎，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排列、綁扎點(diǎn)、保護(hù)層，必需符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，并應(yīng)立即組織相關(guān)單位驗(yàn)收，且立即簽署驗(yàn)收單。4模板工程1）現(xiàn)澆柱，柱模使用十一夾板制作，模板背脅采取木方楞，安裝采取鋼管組合固定對拉螺栓，均使用Φ12鋼筋制作，柱模制作，安裝及梁柱交接節(jié)點(diǎn)請見后頁圖示。2）模板制作，要按工程結(jié)構(gòu)圖翻樣，其模板規(guī)格、塊數(shù)、支撐、水平拉桿及多種附件等。配制編號，清點(diǎn)數(shù)量，涂刷脫模劑，質(zhì)地均勻，（不得在模板就位后涂刷）。按序堆放平衡。3）模板安裝前應(yīng)抄平放線（底層地基必需扎實(shí)）按結(jié)構(gòu)次序就位，并檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍龋蕉群蜆?biāo)高，校正合格后，立即契緊銷桿，擰緊螺栓。4）模板在合模及固定前檢驗(yàn)墻體、梁、柱、鋼筋、水、電氣管道予埋件、門窗洞口等是否遺漏，位置是位正確、安裝，是否牢靠、是否影響梁、柱、墻體強(qiáng)度，并清除模板內(nèi)雜物。5）模板聯(lián)接處（模板板縫、小角模和平?？p等）必需嚴(yán)密牢靠可靠，模板和模板、樓梯間墻縫隙，均應(yīng)采取方法確保嚴(yán)密，預(yù)防出現(xiàn)借位和漏漿等現(xiàn)象，澆作前應(yīng)有自檢和項(xiàng)目部組織驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序。6）模板拆除應(yīng)待混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后方可拆模，嚴(yán)格建立梁板和立柱，模板拆除申請、同意制度，預(yù)防為趕進(jìn)度而盲目拆模，拆模應(yīng)先拆聯(lián)結(jié)附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜和梁柱脫開，不得任意撬勸，或用大錘敲模板，模板拆除后要輕拿、輕放、嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板應(yīng)認(rèn)真清理修整，立柱底腳螺栓等要刷油防銹、模板塊、膠合板、邊緣及孔破均應(yīng)刷防水涂料，使用前刷隔離劑。5砼工程1）對已經(jīng)全部安裝完成模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留洞孔等進(jìn)行交接檢驗(yàn)和組織相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收并簽證。2）澆筑混凝土所用機(jī)具設(shè)備，腳手馬道等部署及搭設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后運(yùn)行使用。3）混凝土配制，應(yīng)按市試驗(yàn)室下達(dá)配合比通知單配制，配制前，應(yīng)對水泥、砂石子、外加劑進(jìn)行檢測。（確定外加劑品牌及摻量）經(jīng)試壓測試能達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)方可準(zhǔn)用。4）稱量設(shè)備（或自動上料系統(tǒng)）就經(jīng)檢驗(yàn)、檢測校驗(yàn)后方可使用，運(yùn)輸設(shè)備，溶器應(yīng)潔凈嚴(yán)密。5）砼施工必需按要求留足試塊，專員立即送大慶試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，到期試壓作為工程檔案資料及質(zhì)量依據(jù)，現(xiàn)場留二組試塊，相同條件養(yǎng)，作為拆模砼強(qiáng)度試壓依據(jù)。6）砼澆筑完成后，必需復(fù)蓋草墊子并澆水，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水化作用所需要合適溫度和濕度條件。在混凝強(qiáng)度達(dá)成1.2Kg/mm2以后方可上人放線砌墻或安裝模板。6磚砌體工程1）砌筑工藝步驟2）進(jìn)貨材料必需符合規(guī)范要求。標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚應(yīng)有質(zhì)保書，進(jìn)場前抽樣復(fù)試達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)貨，且應(yīng)按樣驗(yàn)收，材質(zhì)達(dá)標(biāo)。3）砌前磚就隔天濕潤，外墻角擴(kuò)中間10米間設(shè)置皮數(shù)桿。4）砌筑時(shí)首層要優(yōu)異自排砧，選擇合理組砌方法，破口應(yīng)留在窗間墻中間。5砌筑外墻必需拉通線，按皮數(shù)桿砧層施工，確保灰縫平直，厚度均勻。水平縫、灰縫砂漿飽滿度、粘結(jié)度，必需滿足規(guī)范要求，且要立即將墻面殘灰清掃潔凈。6）砌筑應(yīng)大角同時(shí)砌，結(jié)構(gòu)柱、予留洞孔、墻體錨固拉結(jié)筋，按圖施工，馬牙搓、五進(jìn)五退、優(yōu)異后退、左右對齊、施工段留搓，斜搓至頂。窗臺少砌一皮磚。7）雨季砌筑砂漿應(yīng)實(shí)際情況降低稠度，雨天時(shí)應(yīng)覆蓋，以防雨沖，受雨沖刷過新砌體，應(yīng)翻砌最上面二皮磚。8）墻頂有圈梁240mm厚墻、圈梁下一層磚砌順磚，方便圈梁模板緊貼墻面，降低跑漿現(xiàn)象。9）全部磚墻木門框安裝木磚為120×240mm，從C10予制混凝土夾心木磚，方便門框安裝牢靠。7抹灰工程1）工序步驟：基層處理→做灰餅→做護(hù)角→沖筋→抹底層→抹墊層→抹面層2）內(nèi)墻：基層應(yīng)清掃，墻面應(yīng)濕潤，打點(diǎn)沖筋，各層灰層之間及抹灰之間必需粘結(jié)牢靠，無脫殼、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺點(diǎn)，表面潔凈顏色均勻，線角和灰線平直方正，清淅、美觀、洞孔、槽、盒和管道后面抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊、光滑、門窗框和墻體間縫隙填實(shí)表面平整，分格條（縫）寬度、深度、均勻、平整墻體間縫填實(shí)表面平整，分格條（縫）寬度、均勻、平整光滑、楞角整齊，橫平豎直。滴水線、滴水槽流向正確、滴水線順直、滴水槽深度、寬度均不小地10mm，整齊一致。3）外墻：外墻基層清理潔凈，設(shè)計(jì)要求15厚1：3水泥砂漿打底，4厚1：1白水泥砂漿粉面抹光，水刷帶出小麻面，干燥后高級外墻噴涂。在粉刷前要認(rèn)真做好水平垂直，掛線量測、貼餅。為墻面達(dá)成垂直平正有可靠確保，面層小麻面必需均勻。干燥后噴涂才能均勻光澤一色，達(dá)成設(shè)計(jì)效果。8裝飾工程1）材料要求：（1）飾面材料應(yīng)表面平整、邊緣整齊、棱角不得缺損，并含有產(chǎn)品檢驗(yàn)匯報(bào)，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按廠牌、型號、規(guī)格和顏色進(jìn)行驗(yàn)收。（2）陶瓷釉面磚表面尖光潔、色澤一致，正反面均無暗痕裂縫。每塊尺寸誤差：長度、寬度為±0.5mm，厚度為-0.2-0.3mm。使用于內(nèi)墻面磚吸水率不得大于18%，使用于外墻面磚吸水率不得大于9%，必需時(shí)應(yīng)做凍融性試驗(yàn)。（3）木質(zhì)飾面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊，不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺點(diǎn)。（4）天然大理石、花崗巖飾面表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺點(diǎn)，不宜采取易褪色材料作包裝。安裝中有輕微損壞處，可采取云石膠修補(bǔ)，修補(bǔ)處應(yīng)打磨、拋光、補(bǔ)色、上蠟。其加工許可誤差：對角線誤差和表面平整度誤差均不得超出1mm。2）墻面磚粘貼操作工藝：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→勾縫或擦縫。9地面工程各類面層鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基礎(chǔ)完成后進(jìn)行，鋪設(shè)活動避免在環(huán)境潮濕情況下施工。1）水泥砂漿面層操作工藝施工工藝步驟清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤基層→刷素水泥漿→鋪設(shè)水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子搓平、壓實(shí)→鋼抹子壓光（三遍）→養(yǎng)護(hù)2）木板面層操作工藝施工工藝步驟基層清理→彈線、抄平→基層打眼、設(shè)置預(yù)埋件→安裝木擱柵、撐木→（彈線、釘毛地板→找平、刨平）→彈線、鋪釘硬木面板→找平、刨平或磨平→彈線、釘踢腳板→刨光或磨光→油漆→打蠟保護(hù)3）地磚面層操作工藝施工工藝步驟基層清理→貼灰餅→標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿（底層）→彈線→鋪磚→壓平撥縫→養(yǎng)護(hù)10屋面防水工程1）材料要求：高分子改性布柔性卷材，折痕每卷不超出三處，總長度不超出20mm，雜質(zhì)超出0.5mm顆粒不許可,膠塊每卷不超出6處,每處面積小于4mm2。缺膠，每卷不超出6處，每處小于7mm，深度不超出本身厚度30%。2）坡屋頂高分子改性布柔性卷材防水工程工藝步驟：清理基層→涂布基層處理劑→增強(qiáng)層處理→涂布膠粘劑→鋪設(shè)卷材→卷材接縫粘接→卷材密封處理→淋水試驗(yàn)→施工保護(hù)層。基層處理確?；鶎痈稍?、潔凈是合成高分子防水卷材防水效果關(guān)鍵?；鶎铀嗌皾{強(qiáng)度要大于5MPa，表面平整用2m直尺檢驗(yàn)，最大空隙不應(yīng)超出5mm，無起砂、脫皮等缺點(diǎn)，表面要用高壓吹風(fēng)機(jī)將灰塵吹盡。基層處理劑可用噴或涂等方法均勻涂布在基層表面。將配制好基層處理劑攪拌均勻，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、水落口、管道根部等復(fù)雜部位均勻地涂刷一遍，然后用長把滾刷進(jìn)行大面積涂布施工。厚薄應(yīng)均勻一致，切勿反復(fù)往返涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基層處理劑后常溫下干燥4h以上，手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序施工。3）特殊部位增強(qiáng)處理：屋面輕易產(chǎn)生滲漏水微弱處，如山墻、水落口、天溝，除采取涂膜防水材料作增強(qiáng)處理外，還應(yīng)按下列要求妥善處理。（1）檐口卷材收頭處理：可直接將卷材貼到距檐口邊20—30mm處，采取密封膏封邊，將卷材收頭壓入后用密封膏封固，再抹摻107膠水泥砂漿。（2）天溝、水落口卷材鋪貼：卷材應(yīng)順天溝整幅鋪貼，盡可能降低接頭，接頭應(yīng)順流水方向搭接，并用密封膏封嚴(yán)，當(dāng)整幅卷材不足天溝寬度時(shí)，應(yīng)盡可能在天溝外側(cè)搭接，外側(cè)溝底坡向檐口水落處，搭接縫和檐溝外側(cè)卷材末端均應(yīng)用密封膏封固，內(nèi)側(cè)應(yīng)貼進(jìn)檐口不少于50mm，并壓在屋面卷材下面。水落口杯應(yīng)用細(xì)石混凝土或摻107膠水泥砂漿嵌固，和基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口為中心比天溝低30mm洼坑。在周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)先涂基層處理劑，再涂刷2mm厚密封膏，并宜加襯一層胎體增強(qiáng)材料，然后做一層卷材附加層，深入水斗不少于100mm，上部剪開將四面貼好，再鋪天溝卷材層，并深入水落口，用密封膏封嚴(yán)。4）冷粘法鋪貼合成高分子防水卷材操作關(guān)鍵點(diǎn)：依據(jù)卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線。（1）涂刷膠粘劑：基層膠粘劑涂刷：使用溶劑型膠粘劑時(shí)，為了使卷材粘結(jié)可靠，宜在基層上和卷材后面均涂刷粘劑，不得漏涂。平面鋪貼：將涂膠干燥后卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑30mm，長1500mm鋼管，由兩人抬起，以線將卷材一端粘貼固定，然后沿彈好標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材不應(yīng)拉得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm左右對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，不得有皺褶。每鋪完一幅卷材后，應(yīng)立即用長把壓輥從卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間空氣。然后用外包橡皮大壓輥滾壓（30Kg），使其粘貼牢靠。（2）平屋頂?shù)谝粚油磕し浪こ坦に嚥襟E：清理、驗(yàn)收基層→涂刷基層處理劑→施工緩沖層及附加層→施工涂膜防水層(檢驗(yàn)驗(yàn)收)→20厚1：2.5水泥砂漿找平。（3）第二層改性瀝青防水卷材一道工藝步驟：檢驗(yàn)基層→刷冷底子油測量放線→鋪貼附加層→鋪貼卷材防水層→淋水試驗(yàn)→20厚1：2.5水泥砂粉面壓光。11門窗工程1）材質(zhì)要求（1）塑料門窗規(guī)格，型號符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并含有出廠合格證。木門框和扇規(guī)格、型號、木材類別，選材等級、含水率及制作質(zhì)量均須符合設(shè)計(jì)要求且含有出廠合格證。（2）塑鋼門窗應(yīng)優(yōu)異行驗(yàn)收檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場，運(yùn)到現(xiàn)場塑鋼門窗應(yīng)分別型號、規(guī)格，以大于70%角度立于清潔倉庫內(nèi)、下部放置墊木，門窗和熱源距離應(yīng)大于一米，并不得和腐蝕物質(zhì)接觸，木門進(jìn)廠后應(yīng)立即涂刷防腐涂料，然后分類水平堆放平整，底層應(yīng)擱置墊木上，離地高度大于200，每層墊木板，使其自然通風(fēng)嚴(yán)禁露天堆放。搬運(yùn)門窗時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，并保護(hù)好護(hù)膜。2）門窗安裝施工操作工藝（1）主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高，尺寸及木磚位置。（2）將門窗框用木楔子作臨時(shí)固定在洞口內(nèi)對應(yīng)位置上。（3）用線墜校正框正側(cè)垂直度，用水平尺校正冒頂水平度。（4)木門用扁釘冒釘子將門框釘在木磚上，釘冒要沖入木框1-2毫米，每塊木磚要釘兩處，塑鋼門窗應(yīng)檢驗(yàn)門窗框上下邊位置內(nèi)外朝向，再安固定片，安裝時(shí)應(yīng)先采取直徑為φ3.2鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端用自攻螺釘M4×20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。固定片位置應(yīng)距門、窗角150-200毫米，固定片之間間距應(yīng)小于600毫米，不得將固定片直接裝在中橫框，中豎框檔頭上。（5）依據(jù)門窗扇開啟方向，確定門窗框安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使上下框中線和洞口中線對齊，安裝時(shí)應(yīng)采取預(yù)防門窗變形方法，無下框平開門應(yīng)使兩邊框下角低于地面標(biāo)高30毫米，帶下框平開門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10毫米。然后將上框一個固定片固定在墻體上，并調(diào)整門框水平度，垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)固定，當(dāng)下框長度，大于0.9米時(shí)，其中間也應(yīng)用木楔塞緊，然后調(diào)整水平度，垂直度和平整度。（6）當(dāng)塑鋼門窗和墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框，用水泥釘固定，不得固定在磚縫上。（7）（8）門窗扇待水泥砂漿硬化后安裝。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）塑料門窗及其附件質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝位置，開啟方向必需符合設(shè)計(jì)要求，門窗安裝必需牢靠，預(yù)埋件數(shù)量，位置，埋設(shè)連接方法及防腐處理必需符合設(shè)計(jì)要求。（2）門窗框和墻體間需填塞保溫材料時(shí)，應(yīng)填塞飽滿，均勻，門扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活，穩(wěn)定，尺寸正確，安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。12涂料工程1）材料要求（1）涂料，膩?zhàn)颖匦璺显O(shè)計(jì)及國家相關(guān)規(guī)范要求。（2）聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纖維素，膠粘劑等材料應(yīng)符合技術(shù)要求及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）施工作業(yè)條件（1）室內(nèi)抹灰工種作業(yè)全部完成，墻體基礎(chǔ)干透，基層抹灰含水率小于10%。（2）室內(nèi)木工、水暖工、電氣工等施工項(xiàng)目均完成，門窗油漆，玻璃已完。（3）冬季施工室內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度60%，并在采暖情況下設(shè)專員負(fù)責(zé)測溫，濕度和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)和排除濕氣。3）涂料施工操作工藝（1）基底清理將墻表面浮砂、灰塵清掃潔凈，表面縫隙，孔眼應(yīng)用膩?zhàn)犹钇讲⒂蒙凹埬テ侥ス?。?）采取手壓式噴漿機(jī)、噴涂，以中級刷漿為宜。（3）滿刮大白膩?zhàn)右坏?，操作時(shí)要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間刮凈，不能留有膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打一遍砂紙，要磨平磨光，線角分明，磨完后將浮塵掃凈，如坑洼不平處，可再補(bǔ)一遍膩?zhàn)?。?）刷漿，噴漿全部要做到顏色均勻，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間或一面外墻要一次性做完，最終一遍刷漿或噴漿完成后，應(yīng)加以保護(hù)，不得損傷。四、拆除監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則原有設(shè)施拆除標(biāo)準(zhǔn)：先拆電、后拆水，先拆機(jī)、后拆房，先地上、后地下，先室外、后室內(nèi)，先高處、后低處。（1）整體拆除程序：1）拆除專業(yè)次序：電氣儀表機(jī)泵設(shè)備工藝安裝土建工程。2）拆除空間次序：先室外后室內(nèi)，先地上后地下，先高處后低處。3）拆除部件次序：先附件后主體，先拆易碎易損件后拆其它件。（2）關(guān)鍵動火點(diǎn)集中人力、物力在進(jìn)場早期完成，因?yàn)閯踊瘘c(diǎn)集中，便于管理和宏觀控制，也便于和生產(chǎn)單位在安全方面協(xié)調(diào)。（3）拆除施工安全監(jiān)督關(guān)鍵：1）進(jìn)入拆除施工現(xiàn)場，接觸搬運(yùn)易燃易爆物品時(shí)，嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)等引火物及穿釘子鞋。2）在拆除施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用汽油、丙酮、稀料、苯等易揮發(fā)品擦洗油污、房屋、設(shè)備，以免引發(fā)意外燒傷、火災(zāi)、爆炸等事故。3）拆除電源時(shí)，要驗(yàn)電后確定無電，打好接地線，掛運(yùn)行警示牌。4）動火區(qū)域10米范圍內(nèi)不得擺放易燃易爆物品，氧氣瓶和液化石油氣瓶之間要保持10米安全距離。5）五級以上風(fēng)天嚴(yán)禁動火，除非已采取了設(shè)置擋風(fēng)蓬等保護(hù)方法。6）配合機(jī)械作業(yè)時(shí)，全部操作人員相互溝通，相互聯(lián)絡(luò)，要有專業(yè)人員統(tǒng)一組織，必需聽從統(tǒng)一信號。7）高空作業(yè)時(shí)，工具必需拴上保險(xiǎn)繩，預(yù)防工具從高空掉下，不得隨便向下拋物，以免傷人。8）多人同時(shí)操作時(shí)，要統(tǒng)一指揮，相互照應(yīng)，嚴(yán)防傷人損物。五、儲罐基礎(chǔ)施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則：1定位放線—→復(fù)合地基復(fù)測—→褥墊層鋪裝、壓實(shí)—→分層回填壓實(shí)土層—→開挖環(huán)梁基槽—→環(huán)梁鋼筋綁扎—→環(huán)梁支?！鷿仓h(huán)梁砼—→環(huán)梁砼養(yǎng)護(hù)—→拆除環(huán)梁模板—→鋪砂墊層—→設(shè)瀝青砂層—→回填土—→檢驗(yàn)驗(yàn)收2罐基土方開挖采取推土機(jī)為主，人工為輔施工方法，罐基應(yīng)挖至基底標(biāo)高，如遇有松軟土，雜填土應(yīng)采取加深方法處理。3罐基底清理鏟平后，進(jìn)行褥墊層鋪裝、壓實(shí)。由中心向四面鋪設(shè)壓實(shí)。砂石水平運(yùn)輸采取小翻斗，壓實(shí)機(jī)械采取推土機(jī)，鋪設(shè)厚度為300mm。壓實(shí)系數(shù)大于0.97。4素土回填層由中心向四面分層鋪設(shè)壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采取蛙式打夯機(jī)。每層虛鋪厚度為250mm。采取“一夯壓半夯”方法，由中心順時(shí)針（或逆時(shí)針）向外部逐層扎實(shí)。壓實(shí)系數(shù)大于0.97。5環(huán)梁施工參考土建相關(guān)施工方法。6罐基礎(chǔ)環(huán)梁施工完成后，開始施工砂墊層和瀝青砂墊層。1）砂墊層厚度為300mm，砂墊層鋪砂，由中心向四面分層鋪設(shè)，采取蛙式打夯機(jī)“一夯壓半夯”方法倒夯。2）瀝青砂攤鋪方法：首先在砂墊層表面用兩根和其瀝青砂設(shè)計(jì)厚度相同槽鋼，沿罐基半徑固定成扇形墊模，將拌合好瀝青砂按模厚1.25倍攤鋪均勻，用刮杠刮平柏實(shí)，再用加熱鐵滾碾壓熨平。加熱鐵滾圖。3）鋪設(shè)時(shí)第一扇塊鋪完拆模后進(jìn)行第二扇塊鋪設(shè)，至整個罐基表面鋪完。4）攤鋪時(shí)瀝青砂溫度不低于150℃，攤鋪時(shí)，如加熱鐵滾表面粘結(jié)時(shí)刷防粘液（柴油：水=１：２）。5）在施工間歇后繼續(xù)鋪瀝青砂時(shí)，應(yīng)將已壓實(shí)面層邊緣加熱。施工縫處應(yīng)碾壓至看不出接縫為止。6）分塊連續(xù)攤鋪壓實(shí)法施工，分塊采取和瀝青砂設(shè)計(jì)厚度相同槽鋼，沿罐基半徑固定成形墊模，將拌合好瀝青砂，按墊模厚1.25倍撒鋪均勻，甩刮杠刮平拍實(shí)，再用熱滾燙平。拆除墊模后，立即按上述措施連續(xù)施工。7）瀝青砂采取肇州路橋企業(yè)瀝成品瀝青砂，拉運(yùn)過程中，采取帆布苫蓋，以確保瀝青砂溫度。7質(zhì)量要求1）填土層應(yīng)分層按要求取土樣測試干密度，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上一層填土施工。2）瀝青砂層表面嚴(yán)禁有貫穿裂縫，或用熱瀝青做表面處理。3）瀝青砂應(yīng)拌合均勻、砂子表面黑色有光，不灰面，不結(jié)團(tuán)。4）熱滾表面不得粘結(jié)瀝青砂，為預(yù)防粘聯(lián)，可刷防粘液即柴油:水=1:2。5）瀝青砂壓實(shí)完成，應(yīng)冷卻至常溫后，方可上人。6）儲罐基坑、基槽開挖及基礎(chǔ)回填土層質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容和要求見下表。許可偏差項(xiàng)目項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1底面標(biāo)高0-502地槽半徑尺寸0+30全部檢驗(yàn)3邊坡偏陡不許可每20延長米取1點(diǎn)，每邊不少于1點(diǎn)觀察或用坡度尺量確保項(xiàng)目回填土必需按要求分層壓實(shí)，取樣測定壓實(shí)后干密度，應(yīng)有90%及其以上符合設(shè)計(jì)要求，其它最低值和設(shè)計(jì)差不得大于0.08kg/m3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀法取樣數(shù)量，按基礎(chǔ)要求實(shí)施環(huán)刀法檢驗(yàn)5.7.7瀝青砂攤鋪質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見下表。許可偏差項(xiàng)目項(xiàng)目許可偏差mm檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1半徑尺寸±30全部檢驗(yàn)以半徑劃圓尺量邊檢驗(yàn)2基礎(chǔ)中心標(biāo)高±20罐中心水準(zhǔn)儀復(fù)測檢驗(yàn)3表面凹凸度罐直徑小于25m±25逐臺檢驗(yàn)水準(zhǔn)儀復(fù)測檢驗(yàn)罐直徑等于或大于25m±12基礎(chǔ)項(xiàng)目表面平整，色澤一致，粘結(jié)牢靠，無顯著滾印全部檢驗(yàn)觀察檢驗(yàn)六、罐體及附件施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則1儲罐預(yù)制1)切割下料儲罐罐頂瓜皮板、罐底邊緣板、中幅板中梯形和三角形板、罐壁板等切割下料在切割平臺上進(jìn)行，切割下料采取半自動切割機(jī)，其它構(gòu)件預(yù)制下料采取手工火焰切割。2)罐底邊緣板預(yù)制①罐底預(yù)制前應(yīng)依據(jù)采購進(jìn)廠鋼板規(guī)格畫出排板圖，邊緣板沿罐底徑向最小尺寸不得小于700mm。②罐底邊緣板為對接連接，考慮罐底焊縫焊接收縮和基礎(chǔ)坡度，罐底邊緣板曲率半徑較比設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)合適加大，可按下式計(jì)算：式中：R修—修正后邊緣板外弧半徑N—邊緣板數(shù)量R—設(shè)計(jì)標(biāo)注邊緣板外弧半徑i—基礎(chǔ)表面坡度③邊緣板外弧氣割前，應(yīng)依據(jù)計(jì)算得出R修值按1∶1尺寸制作切割軌道，然后對邊緣板進(jìn)行仿型切割。④邊緣板兩側(cè)邊切割時(shí)，割嘴中心應(yīng)根據(jù)事先劃好切割線外側(cè)行走，并確保切割角度，切割后，用砂輪機(jī)清除表面氧化渣。⑤加工好邊緣板根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并做好統(tǒng)計(jì)，合格后在板上編上號碼。3）罐壁板預(yù)制①為確保罐壁板幾何尺寸多種偏差符合50128—標(biāo)準(zhǔn)要求，全部罐壁板在滾制前，必需進(jìn)行齊邊和坡口制備。②齊邊和坡口切割作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)罐壁板排板圖正確劃線并檢驗(yàn)，然后采取半自動切割機(jī)切割，坡口一次切割成型。③切割在超平切割平臺上進(jìn)行，切割時(shí)，要確保切割機(jī)行走速度均勻平穩(wěn)。④為確保坡口質(zhì)量，切割后，需用砂輪機(jī)清楚坡口表面硬化層，然后進(jìn)行檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)，合格后在板上編上號碼。⑤切割好罐壁板在滾制前，壁板兩端各200～300mm范圍內(nèi)需根據(jù)和罐壁圓周相同曲率胎具進(jìn)行壓制成型后，方可進(jìn)行滾制。⑥罐壁板滾弧在滾板機(jī)上進(jìn)行，滾制過程中，用長度2m標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)弧樣板對罐壁板曲率進(jìn)行檢驗(yàn)，滾好后再將罐壁板直立于平坦場地進(jìn)行檢驗(yàn)，以內(nèi)弧樣板和罐壁板貼緊，兩端部間隙在2～4mm為宜。⑦罐壁板預(yù)制后不能立即進(jìn)行組裝時(shí)，需在坡口表面涂刷可焊性防銹劑，并置于專用胎具上存放。4）罐體構(gòu)件預(yù)制①罐體構(gòu)件預(yù)制范圍包含罐頂槽鋼圈、包邊角鋼、多種儲罐工藝接管和儲罐勞動保護(hù)等設(shè)施；②罐體構(gòu)件預(yù)制應(yīng)在預(yù)制平臺上進(jìn)行，預(yù)制前，頂槽鋼圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸根據(jù)1∶1百分比放樣；③罐體構(gòu)件預(yù)制過程中，焊接應(yīng)采取防變形方法；2儲罐主體安裝金屬罐采取倒裝罐施工方法：a.先鋪設(shè)罐底板，底板按排板圖進(jìn)行，中心打好線，劃出罐外徑尺寸，底板中間為點(diǎn)焊，四面300mm焊縫滿焊，罐全部施工完后最終一圈壁板環(huán)縫焊完后，依據(jù)罐底情況，如不起鼓，底板可不鏟開，分段交叉進(jìn)行焊接，最終用真空箱進(jìn)行罐底嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于0.053MPa，無滲漏為合格，儲罐提升圍第一節(jié)板：先焊縱縫，安裝內(nèi)脹圈，上角鋼圈，上罐頂，焊接次序，先內(nèi)后外，起吊時(shí)采取2臺20T吊車進(jìn)行起二節(jié)板，第三節(jié)采取10T倒鏈均勻分布在罐內(nèi)，設(shè)支架進(jìn)行起吊，起吊時(shí)，倒鏈拉力一定要均勻，起吊高度一致，并設(shè)專員指揮。1）罐底板安裝①罐底板鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作罐底排板：罐底排板采取丁字形排板，焊縫形式中幅板為搭接，邊緣板為對接，中幅板和邊緣板連接為搭接，排板形式見圖6-1，具體排板圖待來料后另行排出?；A(chǔ)驗(yàn)收：罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)土建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行罐底板鋪設(shè)。罐底板除銹防腐：罐底板優(yōu)異行平整、除銹，然后在罐底板下面涂刷瀝青防腐漆兩道，每張板四面留出50mm不予涂刷，預(yù)防影響焊接質(zhì)量。在罐底瀝青砂墊層上劃出相互垂直中心線和底板外圓圓周控制線。②罐底板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)前，依據(jù)排板圖尺寸在邊緣板一端點(diǎn)焊上墊板，圖6-2所表示：墊板在外端預(yù)留出約30mm作為引弧板，焊接后將其割下，并打磨光滑。邊緣板鋪設(shè)時(shí)，每隔90°檢驗(yàn)一次是否符合排板圖方位，待全部鋪設(shè)完后即可組對。中幅板鋪設(shè)方法為：在中心板上要預(yù)先劃好相互垂直中心線，從一軸線開始向兩側(cè)鋪設(shè)，鋪板時(shí)，先鋪罐底中心一塊板，使其上十字中心線和基礎(chǔ)瀝青砂上中心線重合。中心板鋪好后繼續(xù)鋪中間一條帶板，鋪設(shè)時(shí)可邊鋪邊找正，并臨時(shí)點(diǎn)焊固定，然后再由中間對稱向兩側(cè)鋪設(shè)其它各帶中幅板。2）壁板組焊提升工作準(zhǔn)備就緒后，采取20T吊車圍板，吊板按排板圖順續(xù)依次組對，縱縫間隙2-3mm,留一處活口調(diào)整圓度，活口處用兩具2T倒鏈?zhǔn)站o，吊耳采取20槽鋼滿焊于壁板上。組對結(jié)束后，立縫采取手工向上分段焊接，然后提升上層壁板，提升壁板時(shí)由一名班長吹哨指揮，工人同時(shí)拉動導(dǎo)鏈，做到同時(shí)均勻起升，起升過程中，隨時(shí)注意觀察升起情況，在起升至距環(huán)縫200mm左右暫停起升，分兩組快速在罐外焊∠50×5角鋼L=250mm16個,作為到位后外檔塊,并調(diào)整罐起升平齊后，在均勻起升完剩下部份。起升到位后，快速收緊收口處倒鏈，使下層壁板緊貼在下內(nèi)擋塊,然后調(diào)整組對環(huán)縫。環(huán)縫間隙控制在1.5-2mm，經(jīng)過調(diào)整局部倒鏈、千斤頂及修邊等方法調(diào)整間隙適宜，分兩組點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接，采取六名焊工同向、等速、均布對環(huán)縫施焊。縱縫焊接過程中，為預(yù)防出現(xiàn)變形，在罐壁內(nèi)側(cè)放置弧板，分三段進(jìn)行焊接。全部焊接完成后，拆掉脹圈擋鐵，落下脹圈最低處脹緊，圍下一圈板，依此程序往下至最終一節(jié)板,罐壁板施焊完成后，封罐底角焊縫，最終進(jìn)行罐壁開孔，罐內(nèi)管線經(jīng)人孔運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)。3）儲罐頂圈壁板和槽鋼圈安裝①罐底全部邊緣板對接焊縫外側(cè)350mm焊接完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)直徑放大1‰，并考慮坡度放出罐體內(nèi)徑圓周線，實(shí)際放線半徑根據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算得出。式中：R放—罐體內(nèi)徑圓周半徑Di—設(shè)計(jì)標(biāo)注罐體內(nèi)徑圓周直徑i—基礎(chǔ)表面坡度②依據(jù)放出罐體內(nèi)徑圓周線，每隔1m焊接一個內(nèi)檔板。③頂圈壁板安裝方法頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對接焊縫外側(cè)300mm須經(jīng)射線檢測合格，并將壁板安裝位置處60mm范圍內(nèi)焊縫余高磨平。④罐頂槽鋼圈安裝罐頂槽鋼圈安裝前，需先預(yù)制成弧長為9m～12m預(yù)制件，檢驗(yàn)其圓弧度，對圓弧度不符和要求，應(yīng)在平臺上調(diào)校，合格后，方可進(jìn)行安裝。罐頂槽鋼圈完全安裝好后，才能進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，應(yīng)由多名焊工對稱均勻分布，采取分段退焊法施焊，預(yù)防焊接變形。罐頂槽鋼圈焊接完成后，才能拆除罐壁組裝斜支撐，并提升設(shè)備及罐壁安裝工卡具運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)。4）壁板組焊罐頂板施工前首先搭設(shè)臨時(shí)支撐兩圈，內(nèi)圈、外圈以Ф48×3.5焊管為立柱，6上圓以8#槽鋼環(huán)體為支撐架，內(nèi)圈用立柱8根，外圈用立柱14根，在2.0m處用Ф48×3.5焊管加橫支撐及斜支撐，使圈成為一體，增加其整體強(qiáng)度。臨時(shí)支架焊好后，在包邊角鋼上按罐頂排板圖將板塊位置畫在角鋼上，在角鋼向上內(nèi)25mm處焊一個30×30mm扁鐵塊，作為頂板和包邊角鋼之間距離擋塊，用20T吊車吊裝罐頂瓜瓣板，按排板圖次序依次吊裝，吊裝必需由專業(yè)人員指揮。頂板組對分兩組、對稱、隔縫從上向下組對，采取E4303/φ3.2mm焊條，兩遍成型。首先焊接頂板內(nèi)側(cè)間斷焊縫，焊100mm隔200mm，兩遍成型，然后焊接外側(cè)頂板焊縫，焊接前根據(jù)焊工人數(shù)將頂板全部焊縫均分，采取對稱、隔縫、由中心向下分段退焊。焊接完后，安裝罐頂圍欄、平臺、透光孔、通氣孔，罐頂中心臨時(shí)不安和此同時(shí)拆除罐頂臨時(shí)支撐。包邊角鋼焊接時(shí)，先焊上側(cè)角縫，采取E4303/φ3.2mm焊條，由六名焊工均勻?qū)ΨQ分布，同向、等速、分段焊接，焊接完成后，焊接下側(cè)焊道，兩焊道均為滿焊。七、罐防腐監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則1材料檢驗(yàn)和儲存1）防腐材料進(jìn)場后，由防腐監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對材料品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和對應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)含有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢驗(yàn)資料和使用說明書。底面漆配套涂料品種為同一生產(chǎn)廠家或同一供貨商提供產(chǎn)品。工程中不使用超出儲存期涂料。2）防腐材料在使用前要送到含有對應(yīng)資質(zhì)檢測部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容、方法、取樣數(shù)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書質(zhì)量性能指標(biāo)要求，合格后方可用于工程。3）全部防腐材料均需在專用庫房內(nèi)儲存，庫房應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱，無陽光直射。各類材料分類存放，標(biāo)識清楚，并嚴(yán)格遵守“優(yōu)異先出”標(biāo)準(zhǔn)。防腐涂料、溶劑儲存?zhèn)}庫位置，結(jié)構(gòu)形式、照明及防腐接地裝置、消防器材配置等均須符合國家相關(guān)化學(xué)品、危險(xiǎn)品管理?xiàng)l例要求。4）施工隊(duì)派含有專業(yè)知識人員負(fù)責(zé)材料保管、發(fā)放，剩下料退庫保管。2工序交接金屬罐、設(shè)備、管線安裝完成，多種檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后進(jìn)行交接，并填寫交接統(tǒng)計(jì)以后，方可進(jìn)行防腐工程施工。3腳手架搭設(shè)拱頂罐外防腐采取雙排鋼管腳手架。內(nèi)防腐在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。4金屬表面預(yù)處理1）當(dāng)鋼材表面潮濕或溫度較低時(shí)，除銹前先用火焰加熱器對鋼材表面進(jìn)行加熱，除去水分后再進(jìn)行除銹施工。儲罐內(nèi)表面水壓試驗(yàn)前涂刷一層帶銹防銹漆，放水后漆膜在短時(shí)間內(nèi)極難干透，所以，也必需采取加熱方法除濕。2）鋼制儲油罐內(nèi)外表面及設(shè)備、管線外壁如有油、油脂和積垢，先刮掉附著在鋼材表面上較厚油或油脂，當(dāng)被油脂污染面積較小時(shí)，再用蘸有溶劑抹布或刷子擦洗鋼材表面，最終一遍擦洗時(shí)，用潔凈溶劑、抹布或刷子；當(dāng)被油脂污染面積較大時(shí)，用溶劑噴洗鋼材表面，最終一遍噴洗時(shí)，用潔凈溶劑。3）噴砂處理前，完成全部加工工作，包含打孔、切割等。將全部毛刺、鋒利邊角、起層等表面缺點(diǎn)清理潔凈。焊縫區(qū)在噴砂前進(jìn)行檢驗(yàn)，根本清除或磨平焊接飛濺物、焊渣、焊瘤突起。4）金屬表面除銹等級以下：（1）儲罐金屬表面除銹等級達(dá)成GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中要求Sa2.5級(很根本噴射除銹等級)，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。表面錨紋深度為40～80μm。（2）儲罐臨時(shí)防腐前鋼材表面用動力工具除銹，除銹等級達(dá)成St3級(很根本手工和動力工具除銹)，鋼材表面無可見油脂和污垢，沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分表面含有金屬光澤。（3）鋼材表面處理后，采取干燥、無油壓縮空氣吹掃，或用潔凈硬毛刷刷等措施清除金屬表面上拱銹、拱灰和噴吵后殘留殘?jiān)?除銹工藝方法：1）噴射裝置所用壓縮空氣干燥、清潔，不含有水分和油污。壓縮空氣清潔度檢驗(yàn)方法為：把白布或白漆靶板置于壓縮氣流中一分鐘，其表面用肉眼觀察無油、水等污染。2）噴砂除銹時(shí)噴嘴入口處空氣壓力大于0.5Mpa，噴嘴和金屬表面距離通常為80～200mm，噴射角通常為30°～75°，金屬表面有點(diǎn)蝕區(qū)域使噴射角靠近90°。3）噴砂采取粒徑為1～2mm石英砂,使用前經(jīng)篩選和干燥。6罐防腐施工1）防腐涂層施工在充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）按廠家使用說明書所要求百分比及工藝要求配制涂料，并做好配比統(tǒng)計(jì)。配制好涂料，依據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行熟化后方可使用。3）防腐涂料在使用前攪拌均勻。若在施工過程中發(fā)覺涂料出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，停止使用。4）在防腐施工前按廠家說明書要求配制少許涂料，在樣板上做小樣試驗(yàn)，用以測定涂敷工藝適用性、濕膜、干膜厚度、干燥時(shí)間等參數(shù)。5）邊角、縫隙或小面積修補(bǔ)采取刷涂，刷涂時(shí)用力均勻，先橫后豎、縱橫交錯、自上而下、先立面后平面地進(jìn)行施工。6）依據(jù)當(dāng)日所需涂料數(shù)量分批配制涂料，并在廠家要求使用期內(nèi)用完。7）涂料施工時(shí)如粘度大，不易涂敷，適量加入專用稀釋劑，稀釋劑加入量不超出涂料5%。8）儲罐噴涂時(shí)根據(jù)自上而下、先立面后平面次序進(jìn)行，。噴嘴和噴面距離為300～500mm，并成30°～60°夾角，噴嘴移動速度為0.6～1.0m/s，移動速度均勻，保持噴嘴和噴面平行。9）玻璃鱗片防腐涂料噴涂時(shí)最終一道涂層用滾筒沿同一方向滾壓一遍。10）下一道漆在上一道漆膜表干后涂敷，假如上一道漆已經(jīng)固化，打毛后方可涂敷下一道漆。涂層實(shí)干后，方可進(jìn)行保溫施工。11）儲油罐防腐層復(fù)涂符合下列要求：(1）將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙。按工藝涂敷面漆，直至防腐層達(dá)成要求厚度。(2）復(fù)涂后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，若不合格進(jìn)行重涂。12）儲油罐防腐層重涂符合下列要求：(1）將全部涂層清除潔凈。(2）按涂敷工藝重新進(jìn)行防腐層涂敷。涂敷后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)達(dá)成要求要求。13）為預(yù)防底板邊緣涂漆影響焊接，涂漆前在板邊緣貼20mm紙膠帶，罐底鋪裝前，將紙膠帶撕去。7罐防腐工程質(zhì)量確保方法1）要求施工單位在施工中實(shí)施自檢、互檢、專檢，進(jìn)行三工序管理，每道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工，檢驗(yàn)結(jié)果必需有統(tǒng)計(jì)和質(zhì)檢單位簽字認(rèn)證。2）在施工驗(yàn)收中嚴(yán)格實(shí)施設(shè)計(jì)要求及國家、石油部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3）涂敷時(shí)環(huán)境條件符合廠家涂料說明書要求。雨、雪、霧、風(fēng)力大于5級等氣候條件或施工環(huán)境相對濕度高于85%時(shí)，停止防腐層施工。4）除銹后金屬表面立即進(jìn)行涂裝施工，并在6小時(shí)內(nèi)涂上底漆。如鋼材表面在要求時(shí)間間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前對銹蝕部位重新進(jìn)行表面處理。5）涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中要求，若涂裝間隔超出要求時(shí)間，對涂層表面進(jìn)行處理(如打毛)后進(jìn)行下道涂層施工。6）施工過程中在不一樣部位測定涂層濕膜厚度，如不符合要求，立即對涂料粘度、噴涂壓力、噴嘴直徑、噴涂速度等進(jìn)行調(diào)整。8質(zhì)量檢驗(yàn)1）施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)(1)除銹等級檢驗(yàn)根據(jù)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中標(biāo)準(zhǔn)照片目測對照進(jìn)行評價(jià)；錨紋深度采取表面粗糙度測定儀進(jìn)行測定。表面預(yù)處理質(zhì)量不符合要求時(shí)，重新進(jìn)行表面預(yù)處理。(2)每涂敷完一道漆后，檢驗(yàn)涂層外觀和濕膜厚度，涂層不得有起泡、褶皺、分離起皮、流掛和漏涂等現(xiàn)象，每層厚度均勻，出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時(shí)，立即補(bǔ)涂。(3)最終一道漆實(shí)干后固化前對涂層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，厚度不合格增加涂層直至合格。2）防腐層最終質(zhì)量檢驗(yàn)（1）防腐層全部涂敷完成并固化后，對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果做好統(tǒng)計(jì)。（2）外觀檢驗(yàn)符合下列要求：防腐層表面平整連續(xù)、光滑，無漏涂、氣泡、斑痕等缺點(diǎn)存在。假如防腐層表面有缺點(diǎn)，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂。（3)厚度檢驗(yàn)符合下列要求：a防腐層厚度采取磁性測厚儀檢測，最薄點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求。b檢驗(yàn)防腐層厚度時(shí)，將儲油罐內(nèi)壁分為罐頂、罐壁、罐底三部分進(jìn)行檢驗(yàn)，每部分檢驗(yàn)面積為該部分總面積5%。以1m2為一個檢測區(qū)域，每個檢測區(qū)域最少抽測2個點(diǎn)，布點(diǎn)均勻，且每個罐不得少于40個點(diǎn)。焊縫處抽測點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測點(diǎn)數(shù)30%。c每個檢測區(qū)域有1個以上點(diǎn)不合格，則該區(qū)域?yàn)椴缓细?若不合格區(qū)域不超出5%，則對防腐層厚度低于要求厚度90%區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超出5%，則對應(yīng)部位加倍檢驗(yàn)。若加倍檢驗(yàn)不合格區(qū)域仍超出5%，則該部分防腐層厚度為不合格，進(jìn)行復(fù)涂直至合格；若加倍檢驗(yàn)不合格區(qū)域不超出5%，應(yīng)對防腐層厚度低于要求厚度90%區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂。d儲油罐內(nèi)部附件防腐層厚度抽查百分比按面積5%抽查。（4)漏點(diǎn)檢驗(yàn)符合下列要求；a非防靜電涂料防腐層采取電火花檢漏儀進(jìn)行全方面漏點(diǎn)檢驗(yàn)，探頭可采取金屬絲刷、導(dǎo)電橡膠等形式。b采取電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)，檢漏儀探頭接觸防腐層表面，以不打火花為合格；發(fā)覺漏點(diǎn)做出記號，方便修補(bǔ)或復(fù)涂。c防靜電防腐涂料防腐層根據(jù)《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法》GB16906進(jìn)行檢驗(yàn)。對焊縫處等微弱處關(guān)鍵檢驗(yàn)，對不合格點(diǎn)對應(yīng)部位加大抽查百分比。d檢驗(yàn)出漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)或復(fù)涂。一般級防腐層漏點(diǎn)平均每平方m不超出2個、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層漏點(diǎn)平均每平方m不超出1個時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)。一般級防腐層漏點(diǎn)平均每平方m有2個以上或加強(qiáng)級、特加強(qiáng)級防腐層漏點(diǎn)平均每平方m超出1個時(shí)，進(jìn)行全方面復(fù)涂。（5)防腐層粘結(jié)力檢驗(yàn)符合下列要求：a液態(tài)環(huán)氧防腐涂料檢驗(yàn)時(shí)，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，用尖刀從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)防腐層，假如挑起處防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離情況，則防腐層粘結(jié)力合格。b粘結(jié)力檢驗(yàn)時(shí)，將儲油罐內(nèi)壁分為罐頂下表面、罐壁、罐底三部分進(jìn)行檢驗(yàn)，每個部分最少檢測一點(diǎn)。若合格，則該部分防腐層粘結(jié)力合格；若有測點(diǎn)不合格，對不合格部分加倍檢驗(yàn)；若加倍檢驗(yàn)仍有一處不合格，則該部分防腐層粘結(jié)力不合格。c經(jīng)粘結(jié)力檢驗(yàn)損傷防腐層按防腐層修補(bǔ)要求進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力不合格防腐層不許可修補(bǔ)，須進(jìn)行重涂。八、機(jī)泵安裝施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則：本工程機(jī)泵數(shù)量較多，基礎(chǔ)上全部是由制造廠家組裝成整體運(yùn)至現(xiàn)場。其安裝方法：通常按隨機(jī)技術(shù)文件要求作檢驗(yàn)，即可吊裝就位，如廠家技術(shù)文件沒有具體要求，機(jī)泵不許可解體檢驗(yàn)。1）基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1）機(jī)器就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有測量統(tǒng)計(jì)，在基礎(chǔ)上應(yīng)顯著地畫出，標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)坐標(biāo)軸線。（2）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂縱、峰窩、空洞、露筋等缺點(diǎn)。（3）按相關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器技術(shù)文件，對基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)，許可偏差符合下表要求?；A(chǔ)尺寸及位置許可偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱許可偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不一樣平面標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹臺上平面外形尺寸+20-20+204基礎(chǔ)上平面水平度每米全長5105豎向偏差：每米全米5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）-0～+20±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度（全深）±10-0～+2010（4)機(jī)器安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做以下工作：①需要二次灌漿基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度通常大于10mm，密度每平方分米內(nèi)有3～5個點(diǎn)為宜，表面不許可有油污或疏松層。②放置墊鐵處（至周圍約50mm）基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平許可偏差為2mm/m。③螺栓孔內(nèi)碎石、泥水等雜物和積水，必需清除潔凈。2）地腳螺栓加工制作及放置:（1）地腳螺栓通常由廠家制作，隨機(jī)器一起到貨，如機(jī)器沒有隨帶地腳螺栓，可自行加工制作。（2）地腳螺栓直徑（絲扣部分）按機(jī)器底座螺栓孔來選定，具體尺寸可按表選擇。螺栓直徑（絲扣）選擇單位：mm底座螺栓孔徑12～1313～1717～2222～2727～3333～4040～4848～55地腳螺栓直徑1012162024303642（3）地腳螺栓型式尺寸根據(jù)（GB-799-6）加工制作，現(xiàn)場可按下面經(jīng)驗(yàn)公式加工：L(展開)=(25～30)dL(絲扣)=(2.5～3.0)d3）螺栓煨彎制作確保埋入深度見表。地腳螺栓埋入深度單位：mm地腳螺栓直徑10～2024～3030～4242～48埋入深度200～400500600～700700～8004）地腳螺栓放置①地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分涂上少許油脂。②螺栓應(yīng)垂直無歪斜。③地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁距離不得小于15mm。④擰緊螺母后，螺栓最少應(yīng)和螺母平齊。⑤螺母和墊圈，墊圈和底座間接觸均應(yīng)良好。⑥擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)進(jìn)，擰緊力應(yīng)均勻。5)墊鐵選擇放置：（1）單塊墊鐵最小面積，可按下式近似計(jì)算：A≥3×(Q1+Q2)/R式中：A—單塊墊鐵最小面積（平方厘米）。Q1—因?yàn)闄C(jī)器重量加在該墊鐵上負(fù)荷（千克力）Q1＝G/n1G—機(jī)器重量，千克力n1—墊鐵組數(shù)Q2—因?yàn)榈啬_螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上壓力，千克力Q2＝F/n2F—根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生軸向力n2—根地腳螺栓兩側(cè)墊鐵組數(shù)（通常為2）R—基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強(qiáng)度千克力/厘米2（2）A值計(jì)算出后，可在表7-4中選擇比計(jì)算A值大墊鐵。表7-4常見墊鐵規(guī)格斜墊鐵（mm）平墊鐵（mm）墊鐵面積（cm2）代號Lbca材料代號Lb材料A斜一斜二斜三斜四斜五10012014016020050607080100≥5≥5≥5≥5≥546888普通碳鋼平一平二平三平四平五10012014016020050607080100普通碳鋼507298128200注：①墊鐵厚度h可依據(jù)實(shí)際情況決定，底層平墊鐵厚度通常大于10毫米；②表中斜墊鐵可和同號或大一號平墊鐵規(guī)格使用。③為預(yù)防敲擊時(shí)出現(xiàn)卷邊，應(yīng)預(yù)先將斜面上下兩邊斜著。（3）墊鐵平面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵斜面光潔度不得低于▽3，斜度通常為1/20～1/10，對于重心較高，或振動較大機(jī)器采取1/20斜度為宜。（4）墊鐵組放置標(biāo)準(zhǔn)為：在地腳螺栓兩側(cè)放置一組，應(yīng)盡可能使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí)，可在各地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵間間距，可依據(jù)機(jī)器重量，底座結(jié)構(gòu)型式和負(fù)荷分布等具體情況而定，通常為500毫米左右。（5）墊鐵采取壓漿法放置，斜墊鐵應(yīng)配對使用，和平墊鐵組對墊鐵組對，通常不超出兩組。6）機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵安裝完成后，試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，首先檢驗(yàn)螺帽有沒有松動，管路配置是否合理，其次檢驗(yàn)水、油、氣系統(tǒng)是否通暢，尤其應(yīng)注意有否空氣漏入液體泄出，最終檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子旋向和驅(qū)動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否一致，檢驗(yàn)完成后在機(jī)泵進(jìn)口加上濾網(wǎng)。（1）預(yù)灌泵自吸式泵須打開泵殼放氣孔，用以排凈空氣；非自吸式泵需開啟真空泵，噴射器等裝置灌器。（2）檢驗(yàn)冷卻水通暢是否，潤滑油多少及所加油號是否正確。（3）高溫泵和低溫泵充足預(yù)熱預(yù)冷。（4）氣閉閥無負(fù)荷起動。（5）離心泵在額定負(fù)荷下需運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。7）場區(qū)管網(wǎng)施工技術(shù)方法：（1）場區(qū)管網(wǎng)施工時(shí)，先施工地下管道，在地面上組對、焊接、探傷、試壓、補(bǔ)口，后進(jìn)行挖溝、下溝。（2）地下管道施工前，應(yīng)先將穿越建筑物函洞挖出來，下溝后再連頭。（3）通常經(jīng)過或進(jìn)罐管線一定甩到位，需用盲板先封堵上試壓，待罐沉降后再和進(jìn)罐管線連頭九、給排水工程監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則：1）安裝前必需進(jìn)行管道內(nèi)清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好毛坯管道開口端要立即加蓋，以預(yù)防雜物堵塞。2）生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采取由下而上施工次序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時(shí)再進(jìn)行安裝，注意檢驗(yàn)口設(shè)置位置。3）給排水管32以下用絲扣連接，32以上采使用方法蘭連接。4）全部穿墻管道必需設(shè)置套管。5）全部支架必需在油漆后進(jìn)行安裝，間距必需符合要求。6）衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝。7）水壓試驗(yàn)分段進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，14分鐘壓力下降小于0.05Pa，水壓試驗(yàn)不得在氣溫低于5℃時(shí)進(jìn)行，不然應(yīng)有可靠升溫防凍方法。8）水壓試驗(yàn)應(yīng)使用清潔水質(zhì)。9）為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)全部放氣閥排氣。10）升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認(rèn)真觀察壓力表升壓動態(tài)。11）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分配專員巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)識。12）被隱藏生活污廢水管道，在隱蔽前必需做灌水試驗(yàn)，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗(yàn)。13）地下排水管采取落水試驗(yàn)，其高點(diǎn)壓力為2M水柱，試驗(yàn)時(shí)十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。14）生活污廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作疏通試驗(yàn)十電氣、儀表施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則1電纜施工1）電纜保護(hù)管預(yù)制安裝(1)電纜保護(hù)管煨制采取電動液壓煨彎機(jī)冷煨，切割采取電動無齒切割機(jī)。保護(hù)管彎制時(shí)，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。(2)明敷電纜管要橫平、豎直，并做合適支持固定。和多種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保護(hù)管連接時(shí)。(3)地下采取短套管，套管長度最少為電纜管外徑2.2倍；地上要采取螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超出3個施工程或電纜管太長時(shí)要采取防爆電纜穿線盒。（4)電纜經(jīng)過地面或樓板、墻壁及易受機(jī)械損傷處均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管和建筑物間空隙，應(yīng)用100號水泥砂漿充填堵嚴(yán)。2）電纜敷設(shè)電纜運(yùn)抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置周圍，按型號歸類、整齊擺放。依據(jù)施工圖紙查對到貨電纜規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢驗(yàn)有沒有合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書等產(chǎn)品技術(shù)文件和電纜外觀質(zhì)量。3）敷設(shè)準(zhǔn)備（1)認(rèn)真審核圖紙，依據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面部署圖確定電纜作業(yè)表正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜溝部署核實(shí)出電纜實(shí)際長度，確定設(shè)計(jì)提供電纜在電纜溝內(nèi)排列圖正確性。將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)完成電纜敷設(shè)進(jìn)程管理，并打印出電纜敷設(shè)標(biāo)簽、每個電纜盤上電纜分布表、電纜排序表。（2)安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜絕緣、通路檢驗(yàn)，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗(yàn)。依據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)特點(diǎn)確定對應(yīng)吊車、人員及放纜機(jī)具。4）電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢驗(yàn)回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題立即調(diào)換。然后用搖表檢驗(yàn)電纜絕緣，有問題立即查明處理。（1)電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗(yàn)電工嚴(yán)格根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件操作工藝進(jìn)行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進(jìn)行。施工時(shí)不準(zhǔn)劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦要潔凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護(hù)層時(shí)不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護(hù)套絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但大于規(guī)范要求線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時(shí)，搭蓋要均勻，無空隙。（2)電纜接線盤柜內(nèi)電纜全部要將芯線打把成束，按橫平豎直要求走至接線端子，在特設(shè)固定板上加以固定。接線時(shí)不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線立即加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜電纜入口做好密封?，F(xiàn)場電氣設(shè)備接線要確保接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設(shè)備接線時(shí)要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入口密封。電纜保護(hù)管兩端管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑1.5倍，且不得小于50毫米。2低壓配電安裝工程1）防爆動力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢靠端正，位置符合設(shè)計(jì)要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線和電器設(shè)備連接牢靠緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入箱體絕緣保護(hù)良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。2）防爆自動開關(guān)自動開關(guān)應(yīng)垂直安裝，操作手柄和傳動杠桿開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分和滅弧室零件無卡阻現(xiàn)象。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計(jì)整定值校驗(yàn)，動作正確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。3）防爆型插銷插入插頭時(shí)，接地或接零觸頭先接通；拔脫時(shí)主觸頭先分?jǐn)?；插頭插入后開關(guān)才能閉合；開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r(shí)插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應(yīng)垂直安裝，偏斜小于5度。4）防爆操作柱裝置區(qū)內(nèi)成列安裝操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差小于5度，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應(yīng)有編號，且安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，操作柱設(shè)有電流表時(shí)，需對電流表進(jìn)行調(diào)校，使其指示正確。操作柱固定牢靠，接地和防爆密封良好。3照明工程1）照明配管應(yīng)整齊美觀。成排、成列安裝照明燈具、開關(guān)、插座中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防爆燈具、接線盒等密封圈應(yīng)完好無損，安裝正確。2）鋼管間和鋼管和電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間螺紋連接處應(yīng)符合下列要求：(1)螺紋應(yīng)完好無滑扣，并涂導(dǎo)電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆；(2)螺紋嚙合應(yīng)緊密且有效扣數(shù)大于5扣，其外露絲扣不應(yīng)過長；(3)管路之間連接不得采取倒扣，應(yīng)使用防爆活接頭。3）鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封：(1)電氣設(shè)備進(jìn)線口；(2)管路經(jīng)過和其它場所共用隔墻時(shí)；(3)管路經(jīng)過樓板或地面引入其它場所，均應(yīng)在樓板或地面加裝密封盒；(4)管徑50毫米以上，應(yīng)在每隔15米處裝密封盒。4）采取隔離密封時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1)隔離密封盒應(yīng)附合防爆要求；(2)隔離密封盒內(nèi)應(yīng)無銹蝕、灰塵、油漬；③導(dǎo)線在盒內(nèi)不得接頭；(3)密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；(4)密封膠泥應(yīng)使用合格防爆密封膠泥；填充密封膠泥應(yīng)將盒內(nèi)充實(shí)。5）鋼管配線電氣設(shè)備，其進(jìn)線口有多出備用線孔，要采取適宜密封墊封堵。導(dǎo)線穿管時(shí)在管內(nèi)不許可有接頭，多根導(dǎo)線外皮盡可能采取不一樣顏色，以區(qū)分其不一樣用途。4自控工程施工技術(shù)方法1)儀表安裝要求（1)儀表安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對其型號、規(guī)格、材質(zhì)、位號進(jìn)行查對無誤，附件齊全、外觀完好，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗(yàn)合格。（2)現(xiàn)場就地儀表安裝高度距地面為1.2m，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察維護(hù)位置。（3)安裝在工藝管道上儀表在管道吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝，儀表外殼上箭頭指向應(yīng)和管道介質(zhì)流向一致。2)溫度儀表安裝安裝在工藝管道上溫度計(jì)，插入深度應(yīng)在管道中心，插入方向應(yīng)和被測介質(zhì)逆向，管道直徑小于80mm時(shí)可加擴(kuò)大管。3)壓力儀表安裝（1)低壓測量時(shí)，壓力表和壓力變送器、壓力開關(guān)取壓點(diǎn)應(yīng)盡可能在同一高度。（2)壓力表安裝應(yīng)在工藝管線基礎(chǔ)結(jié)束時(shí)安裝，表朝向要面向操作員便于觀察方向。4)流量儀表安裝（1)渦街流量計(jì)、容積式流量計(jì)安裝時(shí)注意介質(zhì)流向。（2)容積式流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列要求：a流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平，流量計(jì)外殼箭頭方向應(yīng)和流體方向一致；b流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。轉(zhuǎn)子流量計(jì)必需安裝在無振動垂直管段上，垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。被測介質(zhì)流向應(yīng)由下而上，上游直管段長度大于5倍工藝管道直徑。c孔板安裝：注意檢驗(yàn)前后直管段長度及取壓管方向。5）儀表系統(tǒng)聯(lián)校(1)儀表進(jìn)入系統(tǒng)聯(lián)校，標(biāo)志裝置儀表安裝已基礎(chǔ)結(jié)束，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場不受工藝等外部條件干擾。(2)儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝關(guān)鍵步驟，是對全裝置儀表在中交前又一次質(zhì)量把關(guān)和檢驗(yàn)。十一、施工關(guān)鍵部位及工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置1、關(guān)鍵部位預(yù)控對策表序號工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)預(yù)控對策1網(wǎng)架罩棚原材料和搭接次序和牢靠程度嚴(yán)格審查、仔細(xì)排查、全方面檢驗(yàn)2測量工程監(jiān)理復(fù)驗(yàn)對業(yè)主移交標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)3土方工程1.土方開挖2.驗(yàn)槽3.回填1.控制開挖尺寸及底標(biāo)高。2.檢驗(yàn)土質(zhì)是否和設(shè)計(jì)要求相符。3.回填時(shí)掌握土含水率分層扎實(shí)，控制回填厚度。4鋼筋工程1.材料控制2.鋼筋代換3.鋼筋對焊4.綁扎1.嚴(yán)格查對進(jìn)場材料合格證，并立即進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，分類堆放。2.必需經(jīng)設(shè)計(jì)書面同意進(jìn)行替換。3.對焊工進(jìn)行嚴(yán)格考試，每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)、并存檔鋼筋對焊檢驗(yàn)合格證。4.仔細(xì)查對鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、間距，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接。5儲罐工程罐板預(yù)制控制罐基礎(chǔ)澆注控制罐底防腐控制罐焊接時(shí)組隊(duì)控制查對罐板預(yù)制弧度檢驗(yàn)基礎(chǔ)書否牢靠罐底陰極保護(hù)控制焊道之間距離6模板工程1.尺寸及支撐控制2.預(yù)埋預(yù)留控制3.保護(hù)層控制1.查對截面尺寸、標(biāo)高及支撐牢靠。2.定距模板固定和鋼筋焊牢；預(yù)埋螺栓螺紋處涂黃油包好。多種予留、予埋位置及固定。3.確保鋼筋保護(hù)層。2、工程質(zhì)量控制點(diǎn)：為確保工程質(zhì)量，預(yù)防質(zhì)量通病出現(xiàn)，將選擇以下各項(xiàng)目為質(zhì)量控制點(diǎn)，在施工中作為檢驗(yàn)和預(yù)控關(guān)鍵，要落實(shí)各項(xiàng)確保方法，包含管理方法和技術(shù)方法。1）工程測量：工程定位放線，標(biāo)高引測、管道軸線測量。2）模板工程：模板設(shè)計(jì)，支模標(biāo)高，斷面尺寸，支撐牢靠度，模板表面處理及隔離劑涂刷。3）鋼筋工程：原材料合格證及進(jìn)場復(fù)檢單、鋼筋配料成型設(shè)計(jì)、大直徑鋼筋焊接、鋼筋就位綁扎，保護(hù)層厚度控制。鋼筋型號、間距；鋼筋搭接長度及搭接位置，和錨固長度；鋼筋支撐及拉結(jié)方法有效性。4）混凝土工程：混凝土配合比設(shè)計(jì)；原材料試驗(yàn)；攪拌計(jì)量；大致積混凝土防裂控制、養(yǎng)護(hù)、樓面標(biāo)高及平整度控制。（1）混凝土澆筑前：舊施工縫處理（表面鑿毛并