高精度皮帶秤

第第頁高精度皮帶秤高精度皮帶秤是指在蠕變量小，耐久性強的前提下，檢測精度達±0.1%以下。中等精度皮帶秤是指在蠕變量小，耐久性強的前提下，檢測精度達±0.1%～±0.5%。一般精度皮帶秤是指在蠕變量小，耐久性強的前提下，檢測精度達±0.5%～±1%。目錄構成參數(shù)種類安裝構成高精度皮帶秤的基本構成重要包括：⑴皮帶輸送機及其驅動單元（雖然嵌裝型皮帶秤的廠商一般不予供給，但若無它皮帶秤是不完整的，就沒法正常工作。）、⑵稱重單元、⑶測速單元、⑷信號采集、處理與掌控單元。對于輸送機式皮帶秤，其整臺皮帶輸送機就是承載器；對于稱量臺式皮帶秤，其稱量臺和稱重托輥以及恰運行到其上方的那段輸送皮帶構成了承載器。稱重傳感器是將被稱物料的重力轉換為模擬或數(shù)字電信號的元件。稱量臺與稱重傳感器的組合常被叫做稱重單元。作為動態(tài)計量器具的高精度皮帶秤，用來測量被稱物料運行速度的測速傳感器也是保證計量精準度緊要元件。信號采集、處理、與掌控單元是用以接收、處理傳感器輸出的電信號并以質量單位給出計量結果，以及完成其它預定功能的電子裝置。它可以是單獨的一塊儀表（例如“動態(tài)稱重顯示掌控器”），也可以由幾個獨立的部分共同組合而成（例如，分別的傳感器激勵電源裝置、放置現(xiàn)場的信號采集器以及放置中央掌控室的積算器和上位計算機等）。為了敘述便利，本卷教程常會把信號采集、處理、與掌控單元（無論是單一的或者組合的）簡稱為“顯控裝置”。參數(shù)單托輥皮帶秤精度：±0.1%四托輥皮帶秤精度：±0.0825%稱量范圍：0～12000t/h皮帶寬度：300～2400mm皮帶速度：0～4m/s遠傳傳輸：1000m皮帶輸送機傾角：0～18°工作條件和安裝條件：環(huán)境溫度：機械：—20℃～+50℃儀表：0℃～40℃電源電壓：220V（+10﹪、—15﹪）50Hz±2﹪相對濕度：150%種類按不同的著眼點高精度皮帶秤可以有多種的分類方式。機械結構類型A1：按制造皮帶秤時是否已同時把皮帶輸送機制作成一體化結構可分為：嵌裝型皮帶秤（A1—1）和整機型皮帶秤（A1—2）。嵌裝型皮帶秤與其配套的皮帶輸送機可以不是同時設計制造的。通常皮帶秤廠商要到用戶現(xiàn)場把稱重單元（包括稱量臺與稱重傳感器）嵌裝于往往由用戶另行置備的皮帶輸送機的機架上共同構成稱重系統(tǒng)。整機型皮帶秤所需的輸送機，包括輸送機架、滾筒與托輥、輸送皮帶、驅動電機等等，已與皮帶秤稱重用零部件設計制造成一體化結構，其輸送機長度一般比嵌裝型的要來得短。A2：按皮帶秤的承載器型式可分為：稱量臺式皮帶秤（A2—1）和輸送機式皮帶秤（A2—2）。稱量臺式皮帶秤的承載器只包括部分輸送機。此類皮帶秤作為皮帶輸送機的一部分，與皮帶輸送機一起輸送物料。輸送機式皮帶秤的承載器是一臺完整的輸送機。此類皮帶秤自身具有動力，能獨立輸送物料。應注意，雖然輸送機式皮帶秤與整機型皮帶秤都自帶輸送機及其動力，但切莫把兩者混為一談；嵌裝型皮帶秤與稱量臺式皮帶秤的概念也并非完全等同。輸送機式皮帶秤一般都是整機型皮帶秤；但稱量臺式皮帶秤，可以是嵌裝型的，也可以是整機型的，這兩種類型都很常見。具有稱量臺的整機型皮帶秤的承載器是稱量臺及恰運行于其上的那一段皮帶，而不是一臺完整的輸送機。承載器型式的不同直接跟稱重傳感器的容量有關，同樣是整機型皮帶秤，承載器為稱量臺或輸送機選擇稱重傳感器的容量的計算公式就不一樣。在稱量臺式皮帶秤中，置于稱量臺（又稱為秤架、秤框或秤臺）上的托輥稱為“稱重托輥”，而安裝于輸送機架縱梁上的則稱為“輸送托輥”，其中最靠近稱重托輥的前后各一組輸送托輥又特稱為“秤端托輥”。物料重力的傳遞途經(jīng)為：輸送帶→稱重托輥→托輥支架→稱量臺→稱重傳感器。而在輸送機式皮帶秤中，物料重力的傳遞途經(jīng)為：輸送帶→托輥與滾筒→輸送機架→稱重傳感器。A3：按稱重傳感器對于承載器（以及加于其上的物料）的支承方式可分為：直荷式皮帶秤（A3—1）和杠桿式皮帶秤（A3—2）。直荷式皮帶秤的承載器的重量全部由稱重傳感器（一個或幾個）支承。而杠桿式皮帶秤的承載器的重量由稱重傳感器與作為支點的零部件（如：十字或X形簧片、橡膠耳軸等）共同承受，承載器相當于杠桿，承載器及物料的重力作用線到支點的距離為動力臂，稱重傳感器對承載器支承力的作用線到支點的距離為阻力臂。除了特別需要外，杠桿式皮帶秤的阻力臂一般都長于動力臂，因此稱重傳感器僅受到了部分載荷；而直荷式皮帶秤受到的是未經(jīng)縮小的載荷作用力。承載器為稱量臺的杠桿式皮帶秤又可分為單杠桿式和雙杠桿式，后者的稱量臺分為兩截，做成相向安裝的成對杠桿。以上各種結構類型系依照不同的角度來分類的。實際上任何一臺皮帶秤都會綜合不同分類的特征，從而形成浩繁的品種。例如，既具有（A2—1）特征、又具有（A3—1）特征的“稱量臺—直荷式”秤，通常稱之為稱“懸浮式”秤；兼具（A2—2）和（A3—2）兩者特征的“輸送機—單杠桿式”秤通常稱之為“懸臂式”秤；將具有（A2—2）特征的整臺輸送機全部置于裝有稱重傳感器的底座之上，就又同時具有了（A3—1）的特征，這種“輸送機—直荷式”可以稱呼為“臺基式”。A4：按稱重托輥數(shù)量的多寡可分為：單托輥皮帶秤（A4—1）和多托輥皮帶秤（A4—2）。雙杠桿式的稱重托輥數(shù)一般都成偶數(shù)，而其它型式的稱重托輥可以是偶數(shù)，也可以是奇數(shù)。A5：按稱重傳感器的安裝位置可分為：低架皮帶秤（A5—1）和高架皮帶秤（A5—2）。稱重傳感器的彈性體上下兩端各有一個受力點，其中一點跟承載器相連，另一點則跟地面（直接或間接）相接的固定構件相連。跟固定構件相連點的位置在輸送機架縱梁上方的為高架秤，而該點在縱梁下方的為低架秤。高架秤維護和修理、更換傳感器較為便利，但常需配制龍門架，使用的鋼材較多。傳感器的質量有了提高，高架秤已不多見。A6：按輸送帶驅動電動機的安裝位置可分為：前驅動皮帶秤（A6—1）和后驅動皮帶秤（A6—2）。通常，我們把靠近物料進入處稱為輸送機尾部，把物料輸離處稱為頭部。正程皮帶從尾部向頭部行進，回程皮帶由頭部向尾部折返。習慣上，把靠近頭部處叫做前方，靠近尾部處叫做后方。皮帶輸送機為前驅動方式時，頭輪為自動滾筒，尾輪為從動滾筒；皮帶輸送機為后驅動方式時，尾輪為自動滾筒，頭輪為從動滾筒。輸送機帶速分為：單速皮帶秤（B—1）、多速皮帶秤（B—2）和變速皮帶秤（B—3）。其中，多速皮帶秤可以在預定的幾種快慢不同的帶速中換檔，而變速皮帶秤則能在肯定的速度范圍內無級變換。以上皮帶秤若在使用中只用其中一種固定的設計帶速，又稱為恒速秤；若在使用中會需更改料流量而在其設計帶速范圍內調整的，又稱為調速秤。按對皮帶秤的給料方分為：喂料皮帶秤（C—1）和拖料皮帶秤（C—2）。前者，料倉中的物料不與輸送帶直接接觸，而是經(jīng)由另外的給料裝置（如振動給料機、圓盤給料機、星型給料機等）連續(xù)喂送到輸送帶之上。后者，料倉中的物料直接壓在輸送帶上，在輸送帶運行時將物料拖出。對于拖料秤（C—2），須采納變速秤（B—3）更改輸送帶運行速度來調整物料流量。對于喂料秤（C—1），一般以調整給料裝置的喂料速度來更改物料流量，可以采納適合帶速的皮帶秤[多用（B—1），間或也可用（B—2）、（B—3）]；必要時也可以對給料裝置的喂料速度和輸送機運行速度兩者同時調整。按皮帶秤的重要用途分為：計量皮帶秤（D—1）和定量皮帶秤（D—2）。前者，以獲得所稱物料的連續(xù)累計重量為重要目的；后者，又稱配料秤，以掌控所稱物料的重量流量為重要目的。注意：同樣的用途可采納不同的結構，同樣的結構也可擔當不同的用途。計量秤常為嵌裝型的，但整機型也能承當；配料秤多數(shù)是整機型的，但嵌裝型也并非不能用。結構（A）是在制造前就需設計確定的，而用途（D）卻可能是后天給與的。一臺衡器在制造裝配時或許還未知其預期的用途，但不能不先了解其機械結構。因而不宜用“計量秤”來稱呼嵌裝型秤，或用“配料秤”來稱呼整機型秤，以避開造成溝通雙方理解上的不一致。安裝皮帶秤的環(huán)境要求（1）皮帶秤安裝時應闊別風力、雨天、暴曬的環(huán)境（2）皮帶秤安裝時應闊別有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所皮帶秤安裝處輸料機機架要求（1）稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現(xiàn)象的因素（2）整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有充足的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm（3）安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。皮帶秤安裝位置要求（1）皮帶秤應安裝在輸料機直線段（2）安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小于5～9米，同時距離點料板不得小于3～5個拖輥間距。（3）當稱體必需安裝在凹形皮帶相近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。（4）當稱體必需安裝在凸弧形曲線相近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必需在稱量段拖輥之外6米或是5倍拖輥間距的地方。（5）當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守“（3）”的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。（6）為保證稱體計量精準，輸料機上應只有一個裝料點。（7）為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20～120%Qmax范圍內。皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求（1）全部長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恒定的張力或是拉緊裝置（2）若長度小于12米的皮帶輸送機易受外部環(huán)境影響或是輸送機上載荷不穩(wěn)定，也應加裝恒定的張力或是拉緊裝置（3）皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現(xiàn)象皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求（1）拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。（2）程量系統(tǒng)選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必需相同槽型角必需相同。（3）使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角為18度以下。并用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。（4）用于輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。傳感器及計量輥的安裝要求一般情況下該系列秤重儀表配用2～4個秤重傳感器，計量拖輥通過安裝組件安裝在傳感器或計量稱架上。安裝應充足以下幾點要求：傳感器安裝（1）量采納兩個傳感器時，兩個傳感器承載點要求在同一水平面。（2）量采納兩個傳感器時，兩個傳感器承載點聯(lián)線要求與滾筒軸線平行（3）計量采納單個傳感器以懸掛方式進行計量時，要求該傳感器處于稱體中心線上并垂直安裝（4）當計量采納兩個以上傳感器時，除充足上述三條的相關要求外還要充足全部計量傳感器稱載點處于同一平面同時該平面于稱體輸料平面平行。（5）計量傳感器量程和應大于皮帶秤輸料流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支傳感器時個傳感器量稱應相同，性能指標一致。（6）計量用傳感器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝后和使用中應保證傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態(tài)，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷（7）計量用傳感器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝后和使用中應保證傳感器承載面和水平面平行無傾斜現(xiàn)象，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷。（8）傳感器在安裝時應采納高強螺栓，并安裝堅固無蠕動。（9）傳感器安裝完后應妥當保管其合格證（10）充足傳感器技術指標中對環(huán)境的其他要求配料皮帶稱重托輥的安裝要求（1）計量拖輥應充足處于計量段進出拖輥的中心，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行于傳動滾筒軸向中心線。（2）計量拖輥應平行于進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。（3）計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.（4）計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。計量皮帶稱重托輥的安裝要求（1）計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。（2）計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。（3）計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.（4）計量拖輥應安裝堅固無傾斜。（5）使用高精度皮帶秤時，拖輥槽型角為20度。并用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。測速器件的安裝要求該儀表可連接多種形式的測速傳感器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速傳感器、小車實測速傳感器。但對于不同類型的計量稱體，從便于安裝角度考慮有所區(qū)分：配料皮帶秤應采納增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應采納后兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：配料皮帶秤測速器件的安裝（1）應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態(tài)自動滾筒上（2）安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便于檢查、拆卸維護和修理（3）安裝時必需保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度（4）編碼器和被測滾筒輸出軸采納柔性連接，并保證同步快捷旋轉（5）安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應便利調整，或做成同步移動型安裝架計量皮帶秤小車式測速器件的安裝（1）測速小車應安裝在回程皮帶上面（2）測速小車測速輪應于檢測點皮帶緊密接觸并同不快捷轉動（3）安裝后測速小車兩側速輪于皮帶交點連線應垂直于皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行（4）安裝后測速小車兩側速輪于皮帶交點連線應于水平面平行（5）安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置（6）安裝位置處皮帶無下垂（7）安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶（8）安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方（9）安裝位置處要求皮帶應清潔，環(huán)境清潔無重粉塵。如不充足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置計量皮帶秤滾筒式測速器件的