模板工程施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 26.1.1支撐方案設(shè)計 26.1.1.1輪扣式支撐方案設(shè)計 26.1.1.2鋼管扣件式支撐方案設(shè)計 36.1.2模板工程技術(shù)參數(shù) 36.1.3磚胎膜設(shè)計參數(shù) 66.2施工工藝流程 76.2.1輪扣式架體模板工程施工工藝 76.2.2扣件式架體模板工程施工工藝 96.3施工要點 96.3.1輪扣式腳手架施工要點 96.3.1.1輪扣式腳手架搭設(shè)要點 96.3.1.2輪扣式腳手架構(gòu)造要求 106.3.2扣件式腳手架施工要點 126.3.2.1扣件式腳手架搭設(shè)要點 126.3.2.2電梯井及外邊墻柱模板施工技術(shù)措施 136.3.3剪刀撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造 146.3.4模板設(shè)計的要求 156.3.4.1筏板基礎(chǔ)模板 156.3.4.2電梯井、集水坑等模板 166.3.4.3地下室外剪力墻吊模模板 166.3.4.4施工縫及預(yù)留洞口模板施工 166.3.4.5樓板及筏板高低差錯臺部位模板支設(shè) 186.3.4.6剪力墻模板 186.3.4.7柱模板設(shè)計 196.3.4.8梁模板 196.3.4.9頂板模板 216.3.4.10樓梯模板 216.3.4.11頂板、梁及支撐體系 226.3.4.12洞口模板 226.3.4.13不同標(biāo)號混凝土分隔措施 236.3.5輪扣式架體支撐搭設(shè)與拆除 246.3.5.1模板支架搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 246.3.5.2模板支架拆除時應(yīng)符合下列規(guī)定： 246.3.6扣件式架體搭設(shè)與拆除 256.4進(jìn)場材料性能及制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 266.4.1輪扣式材料性能要求 266.4.2輪扣式制作質(zhì)量要求 276.4.3扣件式架體材料要求 286.5.1輪扣式架體檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn) 296.5.1.1輪扣式腳手架架體檢查余驗收 296.5.1.2模板支架檢查與驗收 306.5.2扣件式架體檢查與驗收標(biāo)注暖 316.5.2.1主控項目 316.5.2.2一般項目 316.5.2.3支撐體系驗收要求 326.5.3模板支架使用過程中的檢查 326.1方案及技術(shù)參數(shù)考慮到本工程地下室工期短、樓層數(shù)多的特點，為保證工程進(jìn)度，我方模板工程料具一次性投入，所有料具不進(jìn)行周轉(zhuǎn)。經(jīng)市場調(diào)研，四川區(qū)域扣件式鋼管、輪扣式鋼管實際均只有φ48×2.8的規(guī)格，為確保安全性，計算書按φ48×2.6的規(guī)格進(jìn)行計算。本工程支模體系分區(qū)域采用輪扣式腳手架支模體系和鋼管扣件式腳手架支撐體系，地下室負(fù)二層、車庫區(qū)域、支模高度超過5m的區(qū)域，均采用鋼管扣件式腳手架支撐體系，主樓負(fù)一層及地上部分，除架空區(qū)域外均采用輪扣式腳手架支模體系。6.1.1.1輪扣式支撐方案設(shè)計1、輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，地下室框架軸線間距絕大部分為7.6米，地上為剪力墻結(jié)構(gòu)。輪扣腳手架體系分為兩種，第一種為0.9m×0.9m，第二種為0.6m×1.2m。2、對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400mm，水平間距200mm。對U型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。3、對樓梯踏步的模板支設(shè)，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。4、對頂板及梁，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)板底、梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過500mm，立桿頂部U型托絲桿外露不得超過200mm，根據(jù)樓層標(biāo)高可進(jìn)行局部調(diào)整，須確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定安全。5、梁底采用鋼管上鋪設(shè)40×60×1.2mm方鋼管，間距200mm，方鋼管上鋪設(shè)梁底板，梁底間距900mm支撐加固。6、沿建筑物最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐，剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。7、中間在縱橫向應(yīng)每隔6m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度宜為4~6米，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45度~60度。6.1.1.2鋼管扣件式支撐方案設(shè)計扣件式腳手架的布置主要技術(shù)參數(shù)按照滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，立桿間距采用0.9m×0.9m。部分荷載較大梁底部需減小立桿間距，具體詳模板工程技術(shù)參數(shù)及計算書，頂部水平橫桿和底部掃地桿全部連接。本工程模板工程量較大。模板及支撐選用詳見表6.1-1所示。表6.1-1主要構(gòu)件模板及支撐選用形式表序號區(qū)域墻柱柱模板支撐體系參數(shù)梁模板支撐體系參數(shù)梁側(cè)模板樓板模板支撐體系參數(shù)主樓地下負(fù)二層300mm厚墻：內(nèi)龍骨40×60mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，內(nèi)龍骨支撐數(shù)量12道，對拉螺栓8道，直徑14mm，外龍骨、對拉螺栓間距450mm?？奂摴苤渭堞?8.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿跨度方向縱距0.6m，步距1.2m，梁底3道承重立桿。內(nèi)龍骨采用40×60×1.2mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，對拉螺桿直徑14mm，內(nèi)龍骨6道，對拉螺桿3道，間距500mm?？奂摴苤渭堞?8.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿縱橫間距0.9m，步距1.8m。地下室負(fù)二層3.5m高處/扣件鋼管支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿跨度方向縱距0.9m，步距1.2m，梁底4道承重立桿。內(nèi)龍骨采用40×60×1.2mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，對拉螺桿直徑14mm，內(nèi)龍骨4道，對拉螺桿3道，間距500mm?？奂摴苤渭堞?8.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿縱橫間距0.9m，步距1.8m。地下室負(fù)二層3.85m高處/扣件鋼管支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿跨度方向縱距0.9m，步距1.2m，梁底4道承重立桿。內(nèi)龍骨采用40×60×1.2mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，對拉螺桿直徑14mm，內(nèi)龍骨4道，對拉螺桿2道，間距500mm。扣件鋼管支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿縱橫間距0.9m，步距1.8m。主樓地下負(fù)一層300mm厚墻：內(nèi)龍骨40×60mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，內(nèi)龍骨支撐數(shù)量14道，對拉螺栓8道，直徑14mm，外龍骨、對拉螺栓間距500mm。扣件鋼管支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿跨度方向縱距0.6m，步距1.2m，梁底3道承重立桿。內(nèi)龍骨采用40×60×1.2mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，對拉螺桿直徑14mm，內(nèi)龍骨5道，對拉螺桿3道，間距500mm。輪扣式支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿縱橫間距0.9m，步距1.8m，剪刀撐縱向3跨橫向4跨非主樓地下室負(fù)一層/扣件鋼管支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿跨度方向縱距0.6m，步距1.2m，梁底4道承重立桿。內(nèi)龍骨采用40×60×1.2mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，對拉螺桿直徑14mm，內(nèi)龍骨4道，對拉螺桿3道，間距500mm。輪扣式支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿縱橫間距0.9m，步距1.8m，剪刀撐縱向4跨橫向4跨地下室架空區(qū)域7.64m處/扣件鋼管支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿跨度方向縱距0.9m，步距1.5m，梁底3道承重立桿。內(nèi)龍骨采用40×60×1.2mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，對拉螺桿直徑14mm，內(nèi)龍骨3道，對拉螺桿1道，間距400mm?？奂摴苤渭堞?8.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿縱橫間距0.9m，步距1.8m。地下室架空區(qū)域7.11m處/扣件鋼管支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿跨度方向縱距0.9m，步距1.5m，梁底4道承重立桿。內(nèi)龍骨采用40×60×1.2mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，對拉螺桿直徑14mm，內(nèi)龍骨3道，對拉螺桿1道，間距400mm。扣件鋼管支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿縱橫間距0.9m，步距1.8m。地下室架空區(qū)域7.46m處/扣件鋼管支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿跨度方向縱距0.9m，步距1.2m，梁底4道承重立桿。內(nèi)龍骨采用40×60×1.2mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，對拉螺桿直徑14mm，內(nèi)龍骨5道，對拉螺桿2道，間距400mm?？奂摴苤渭堞?8.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿縱橫間距0.9m，步距1.8m。主樓架空區(qū)域5.9m高處300mm厚墻：內(nèi)龍骨40×60mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，內(nèi)龍骨支撐數(shù)量18道，對拉螺栓12道，直徑14mm，外龍骨、對拉螺栓間距500mm?？奂摴苤渭堞?8.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿跨度方向縱距0.9m，步距1.5m，梁底4道承重立桿。內(nèi)龍骨采用40×60×1.2mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，對拉螺桿直徑14mm，內(nèi)龍骨4道，對拉螺桿2道，間距500mm?？奂摴苤渭堞?8.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿縱橫間距0.9m，步距1.8m。主樓2.95m高處300mm厚墻：內(nèi)龍骨40×60mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，內(nèi)龍骨支撐數(shù)量10道，對拉螺栓6道，直徑14mm，外龍骨、對拉螺栓間距450mm?？奂摴苤渭堞?8.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿跨度方向縱距0.9m，步距1.2m，梁底3道承重立桿。內(nèi)龍骨采用40×60×1.2mm方鋼管，外龍骨采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)，對拉螺桿直徑14mm，內(nèi)龍骨4道，對拉螺桿2道，間距500mm。輪扣式支撐架φ48.0×2.8mm（計算采用φ48.0×2.6mm），立桿縱橫間距0.9m，步距1.8m。地下室框架柱600×700mm框架柱：豎楞材料為40×60×1.2mm，B方向豎內(nèi)楞3道，H方向豎內(nèi)楞4道，柱箍間距500mm，采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)///主樓框架柱400×1050mm框架柱：豎楞材料為40×60×1.2mm，B方向豎內(nèi)楞4道，H方向豎內(nèi)楞5道，對拉螺桿4道，直徑14mm，柱箍間距500mm，采用雙鋼管φ48mm×2.8mm(計算采用φ48mm×2.6mm)///注：1、模板均采用采用15mm厚雙面覆膜多層板；2、樓梯支模體系同當(dāng)層樓板，架體搭設(shè)防水見模板設(shè)計要求種樓梯模板相關(guān)內(nèi)容；3、預(yù)留洞口及門洞口寬度或高度大于500mm的,在模板上開洞,洞口內(nèi)支撐采用鋼管支撐固定。預(yù)留洞口寬度或高度小于500的采用50mm厚刨光木板，表面釘15mm厚的多層板，加工成木盒，在支設(shè)構(gòu)件模板前將木盒子固定在構(gòu)件鋼筋上,埋在模板內(nèi)待砼澆注完畢拆除。當(dāng)磚胎膜砌筑高度不大于600mm時，磚胎膜厚度為120mm；當(dāng)磚胎膜砌筑高度大于600mm小于1200mm時，磚胎膜下部700高度厚度為240mm，剩余上部厚度為120mm；當(dāng)磚胎膜砌筑高度不小于1200mm時，磚胎膜整體厚度均為370mm，并在內(nèi)測及頂部采用水泥砂漿抹灰20mm厚。為保證磚胎膜在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形，在磚胎膜高度超過500mm區(qū)域，澆筑混凝土前，設(shè)置鋼管支撐，保證混凝土澆筑過程中不向外變形。為了保證底板側(cè)面鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎膜前，在底板彈出磚胎膜的位置線，位置線預(yù)留出磚胎膜的抹灰層和防水卷材的厚度。地下室外墻水平施工縫留在基礎(chǔ)頂以上300mm，所以基礎(chǔ)底板以上部位外墻需吊模施工，具體做法如下：（1）三段式止水螺桿采用14mm絲桿現(xiàn)場根據(jù)墻體類型進(jìn)行制作。嚴(yán)格控制止水螺桿的止水片的焊接和螺桿長度的質(zhì)量。三段式止水螺桿設(shè)置在止水鋼板下方，距離底板結(jié)構(gòu)面130mm位置，水平間距450mm。（2）背楞木方采用40×90mm規(guī)格的，要進(jìn)行挑選，保證規(guī)格一致。背楞要進(jìn)行加密，確保模板的平整，保證成形面的平整。圖6.1.3-1導(dǎo)墻模板支設(shè)6.2施工工藝流程1、輪扣式支撐架施工工藝流程2、搭設(shè)材料進(jìn)場根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式及層高要求定制或租賃相應(yīng)長度（型號）的立桿、橫桿，選用時主要考慮兩個因素：適用性和周轉(zhuǎn)利用。3、定位放線樓層混凝土建筑完畢強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA以上后，根據(jù)施工圖軸線尺寸引測控制線，建立控制網(wǎng)，引測標(biāo)高控制線，根據(jù)已經(jīng)測好的控制線確定梁柱的位置，并標(biāo)出立桿搭設(shè)位置。4、鋪設(shè)墊木或安防底座為了擴(kuò)大立桿底部承載面的受力面積，保證立桿承載面均勻受力，要在立桿底部鋪放墊木和安放底座。5、搭設(shè)立桿、橫桿輪扣式腳手架的構(gòu)件較短，一般立桿和橫桿的搭設(shè)一人就可以操作完成。搭設(shè)時先把立桿放在事先放置好的墊木上，再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入另一根立桿的輪盤中。立桿的接長是直接插入立桿端部焊接好的Φ58mm×4mm×160mm的套管內(nèi)，保證了上下立桿的對接，應(yīng)力的有效傳遞。6、設(shè)置剪刀撐立桿和橫桿按要求搭設(shè)完畢后，在架體四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。四角抱角斜撐。外立面剪刀撐按常規(guī)做法。7、連接、加固板底架體支模架搭設(shè)完畢形成穩(wěn)定的受力體后，將搭設(shè)板底架體，板底架體與立桿的連接采用可調(diào)頂托的形式。8、鋪設(shè)頂板雙層覆膜多層板當(dāng)板底下的次龍骨（方鋼管）及主龍骨（雙鋼管）按標(biāo)高控制線（標(biāo)高可通過可調(diào)頂托調(diào)整）安裝完畢之后，就可以安裝頂板的雙層覆膜多層板。在安裝頂板模板時，確保模板安裝牢固、平整、拼縫嚴(yán)密。9、檢查驗收（1）支模架是否嚴(yán)格按方案執(zhí)行、構(gòu)造措施是否合理。立桿與橫桿的連接是否牢固。（2）模板鋪設(shè)完畢后校正平整度與樓板標(biāo)高。10、澆筑頂板混凝土模板安裝及鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格以后，澆筑頂板混凝土，在頂板混凝土澆筑的時候派專人守模，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。11、支模架拆除支模架的拆除順序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。梁板支模架拆除時混凝土強(qiáng)度達(dá)到的要求參照相關(guān)規(guī)定。模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書面手續(xù)。拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步。多層建筑的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除層上方不少于兩層的模板支架。輪扣式腳手架拆除時要注意橫桿、立桿和剪刀撐等構(gòu)件的拆除順序，嚴(yán)禁將構(gòu)件拋擲至地面，要傳至地面碼放整齊。對拆除下來的構(gòu)件要及時檢查、整修、保養(yǎng)，剔除不合格的構(gòu)件。6.3施工要點6.3.1.1輪扣式腳手架搭設(shè)要點1、放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時，對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點如下；1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2）可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于500mm。3）作為掃地桿的最底層水平桿高度不超過300mm。6.3.1.2輪扣式腳手架構(gòu)造要求1、支架的地基應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭設(shè)場地應(yīng)堅實、平整；應(yīng)有排水措施，防止產(chǎn)生不均勻沉降；地基承載力應(yīng)滿足受力要求；（2）立桿支架底部應(yīng)設(shè)置木墊板，木墊板采用100×100×15mm的雙面覆膜多層板。2、立桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）立桿間距為900mm；（2）立桿接頭應(yīng)采用帶專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；（3）立桿的插接接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。3、水平桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度（h1）不應(yīng)超過300mm；（2）水平桿的步距為1800mm；（3）水平桿應(yīng)縱橫向與立桿連接。4、可調(diào)托座的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過500mm；（2）可調(diào)托座螺桿伸出長度不應(yīng)超過200mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于150mm；（3）可調(diào)托座上的主楞梁應(yīng)居中，其間隙每邊不大于3mm，安裝時保證上下同心。圖6.3.1-1可調(diào)托座示意圖1-頂層水平桿；2-立桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-螺桿；5-托板；6-主龍骨5、立桿基礎(chǔ)高度模板支架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通。6、當(dāng)有既有結(jié)構(gòu)時，模板支架應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）豎向連接間隔不應(yīng)超過2步，優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層；（2）水平方向連接間隔不宜大于8m；（3）當(dāng)遇柱時，宜采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。圖6.3.1-2抱柱拉結(jié)措施1-結(jié)構(gòu)柱；2-立桿；3-水平桿；4-扣件7、當(dāng)支模架局部承受荷載較大時，當(dāng)立桿需要加密時，加密區(qū)水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸不少于2跨，非加密區(qū)立桿、水平桿應(yīng)與加密區(qū)間距互為倍數(shù)，且應(yīng)先設(shè)置加密區(qū)桿件，再設(shè)置非加密區(qū)桿件。圖6.3.3-3立桿加密平面圖6.3.2.1扣件式腳手架搭設(shè)要點根據(jù)支撐高度，確定模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用40mm×60mm矩管，主龍骨采用φ48×2.8鋼管主龍骨。支撐用扣件腳手架。腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)主龍骨、次龍骨，然后鋪放模板，覆膜多層板模板采用硬拼縫，模板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。樓板模板支設(shè)詳見圖6.2.8-1。圖6.2.8-1板模板支設(shè)示意梁側(cè)模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用40×90mm木方，主龍骨采用Φ48×2.8雙鋼管，梁高600mm以上時當(dāng)加設(shè)Φ14拉螺桿，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置。梁底模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用40×60mm背楞，主龍骨采用Φ48×2.8雙鋼管。當(dāng)梁高小于600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟ǎ瑑H支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于、等于600mm時，梁側(cè)模增設(shè)對拉螺栓固定。梁滿堂支撐同樓板滿堂支撐一同搭設(shè)。梁底設(shè)置頂撐，頂撐之間設(shè)置水平拉桿及剪刀撐，使之成為整體。6.3.2.2電梯井及外邊墻柱模板施工技術(shù)措施由于部位特殊，該處墻體和柱外面根部易出現(xiàn)漏漿問題。針對該問題，我們采用施工時預(yù)留一層M12高強(qiáng)螺桿不拆除，上層模板安裝時向下多覆蓋300mm，采用低層預(yù)留高強(qiáng)螺栓固定根部。在模板與混凝土之間采用膠條密封壓緊，防止漏漿。防止模板根部雜物堆積，預(yù)留高度30mm清理口，混凝土澆筑前封閉。圖6.2.8-2臨空墻柱模板施工示意圖模板支架的剪刀撐可采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)，材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011中3.1、2.8條的有關(guān)規(guī)定。豎向剪刀撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、模板支架外側(cè)四周應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐；2、模板支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，且不大于6000mm；每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6000mm。圖6.3.3-1模板支架剪刀撐布置平面圖1—立桿；2—水平桿；3-豎向剪刀撐；4-水平剪刀撐3、豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在45°～60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。水平剪刀撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)模板支架支撐高度超過5m時，頂步應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底步宜連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐；2、水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6000mm，每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6000mm；3、水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點。圖6.3.3-2模板支架剪刀撐布置立面圖1—立桿；2—水平桿；3—豎向剪刀撐；4—水平剪刀撐剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。每對剪刀撐斜桿應(yīng)分開設(shè)置在立桿或水平桿的兩側(cè)。6.3.4.1筏板基礎(chǔ)模板筏板基礎(chǔ)底模為C20細(xì)石混凝土澆筑的防水保護(hù)層，側(cè)模為磚胎膜。6.3.4.2電梯井、集水坑等模板電梯井、集水坑側(cè)壁模板為吊模木模板。6.3.4.3地下室外剪力墻吊模模板地下室外剪力墻施工縫留置自基礎(chǔ)頂面向上500mm，模板采用多層板吊模，吊模示意見下圖。圖6.3.4-1地下外墻吊模示意圖6.3.4.4施工縫及預(yù)留洞口模板施工因本工程地下室超長超寬，根據(jù)地下室施工段落劃分，混凝土澆筑需分段進(jìn)行，施工縫位置留設(shè)及模板支設(shè)要求如下：1、基礎(chǔ)底板施工縫本工程地下室底板后澆帶按照如下大樣進(jìn)行施工，各段之間施工縫處設(shè)置300×3mm止水鋼板，搭接長度為50mm，搭接處必須確保雙面焊接牢固，焊縫嚴(yán)密，示意如下：圖6.3.4-2底板施工縫處理2、地下室外墻豎向施工縫根據(jù)施工段落劃分，地下室外墻需留設(shè)豎向施工縫，該處施工縫采用封堵，快易收口網(wǎng)外側(cè)根據(jù)剪力墻厚度加設(shè)木方和鋼筋頂撐，確保加固牢固。所有外墻施工縫均在墻中部位加設(shè)300mm×3mm鋼板止水帶，鋼板止水帶長度要求不小于2m，搭接接長，搭接長度為50mm，搭接處必須確保雙面焊接牢固，焊縫嚴(yán)密。固定采用Φ16螺紋鋼在鋼板兩側(cè)每500m設(shè)一道與剪力墻鋼筋焊接牢固，保證止水鋼板位置。施工縫處用木方條插堵嚴(yán)密。圖6.3.4-3外墻施工縫處理3、地下室外墻水平施工縫地下外墻水平施工縫考慮采用上返導(dǎo)墻的方式，導(dǎo)墻高度為500，采用3mm厚、300mm寬，長度不小于2000mm的鋼板作為止水措施，鋼板接長采用搭接的方式，搭接長度不小于50mm，止水鋼板開口朝外，居于剪力墻寬度的中間部位，固定采用Φ16螺紋鋼在鋼板兩側(cè)每隔500mm設(shè)一道與剪力墻鋼筋焊接牢固，保證鋼板位置。4、施工縫施工做法本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10～20mm。所有豎向、水平方向的施工縫（包括后澆帶、臨時施工縫等）在和縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機(jī)切槽、人工剔鑿的方式，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土達(dá)到吻合狀態(tài)。在墻、梁與樓板交接的施工縫部位應(yīng)先彈板底上10mm控制線，再采用云石機(jī)沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻（或梁）的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位的水泥漿、碎石至板底上10mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。5、預(yù)留洞口模板支設(shè)預(yù)留洞口及門洞口寬度或高度大于500mm的,在模板上開洞,洞口內(nèi)支撐采用鋼管支撐固定。預(yù)留洞口寬度或高度小于500的采用50mm厚刨光木板，表面釘15mm厚的多層板，加工成木盒，在支設(shè)構(gòu)件模板前將木盒子固定在構(gòu)件鋼筋上,埋在模板內(nèi)待砼澆注完畢拆除。如果墻中間的預(yù)留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。6.3.4.5樓板及筏板高低差錯臺部位模板支設(shè)本工程基礎(chǔ)底板、地下室頂板等部位存在多處高低差錯層部位，該部分高低跨處剪力墻、梁、板等在低跨處采取吊模的方式，其具體固定措施見下圖：圖6.3.4-4高低跨錯層處低跨吊模圖6.3.4.6剪力墻模板為保證砼外觀質(zhì)量，本工程地下室剪力墻和地上剪力墻模板均采用厚度為15mm的雙面覆膜多層板，在板面拼縫處增加附加木方，模板拼縫處加海綿條；在地下室外擋土墻導(dǎo)墻部位模板與導(dǎo)墻接觸處貼海綿條防止根部漏漿；在外墻和柱層間接茬部位模板要下伸不小于100mm，并粘貼海綿條，海綿條2mm厚、15mm寬，用鋼管頂緊。豎楞采用40×60×1.2mm方鋼管，間距為200mm；橫背楞采用多道雙鋼管豎向間距450mm，最下排豎向間距控制在200mm，用穿墻螺栓固定；模板拼縫處后設(shè)一根40×60的通長背楞緊貼板縫；對拉螺栓采用ф14圓鋼，橫向間距為450mm，與回填土接觸的外墻及消防水池側(cè)壁在對拉螺栓中間加焊-50×50×3mm止水片，外墻對拉螺栓外側(cè)用10厚塑料堵頭或采用30×30小木塊，待混凝土澆筑完畢模板拆除后將堵頭鑿除，割掉對拉螺栓外伸鋼筋頭，刷防銹漆，然后采用防水砂漿封堵；地下室內(nèi)墻及地上墻體，對拉螺栓不設(shè)止水鋼片，該部分墻體支模時對拉螺栓設(shè)直徑18mmPVC套管，該套管與墻體同寬，對拉螺栓插入其中，拆模后再將對拉螺栓取出，周轉(zhuǎn)使用。加固示意見下圖示。模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位撐采用同強(qiáng)度的混凝土條塊，橫向間距為1000，沿墻豎向共設(shè)三道，長度為墻體厚度。為調(diào)節(jié)模板的垂直度，用鋼管斜撐進(jìn)行加固，每道墻不少于3道斜支撐。施工過程中應(yīng)檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并及時封堵清掃口。墻體對拉螺栓最下四排要求加設(shè)雙螺帽加固，防止爆模。圖6.3.4-5地下室對拉螺栓節(jié)點圖6.3.4.7柱模板設(shè)計柱模板采用15mm厚雙面覆膜多層板板制作整體模板，柱截面尺寸600×600mm及以下的柱，豎向內(nèi)楞40×60×1.2mm方鋼管，間距≤200mm；水平外楞雙φ48×2.8鋼管，間距≤450mm，最底排≤200mm；柱截面尺寸600×600mm以上的柱，采用柱箍加固件加固，間距≤450mm，最底排≤200mm；斜向支撐，采用φ48×2.8鋼管斜向加固（盡量取45°）板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用不少于三道Φ48×2.8鋼管剛性支撐校正固定柱模。模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的海綿條，防止漏漿。柱子根部要在雙面留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前清理完畢后封堵嚴(yán)密。6.3.4.8梁模板梁底支撐采用普通鋼管扣件式支架進(jìn)行支撐，梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁底縱楞龍骨采用40×60×1.2mm方鋼管。木方下部設(shè)垂直于梁長方向的Φ48×2.8鋼管做為小楞，間距為900mm，小楞支在雙支柱大楞上，梁下兩側(cè)立桿垂直于梁方向為1.2m，中間加設(shè)一道頂撐，梁下兩側(cè)立桿及中間頂撐間距平行于梁長方向為0.9m，部分特殊區(qū)域立桿間距詳見計算書。梁側(cè)模采用15mm厚多層板，外側(cè)根據(jù)梁高度不同設(shè)置不同。用40×60×1.2mm方鋼管加強(qiáng)側(cè)模剛度做為側(cè)?？v向背楞，方鋼管以40寬面接觸梁側(cè)模，間距為200；豎楞為Φ48×2.8鋼管，間距為450mm；對于高度小于700mm的梁，在鋼管豎楞頂部加設(shè)一道沿梁縱向的鋼管，在該鋼管與下部縱向大楞之間加設(shè)450鋼管三角斜撐加固；對于梁高大于等于600的梁，在中間采用φ14穿梁拉桿，固定采用在鋼管豎楞外側(cè)加設(shè)縱向雙鋼管的方式進(jìn)行，對拉螺栓沿梁長方向間距450mm，沿梁高度方向間距450mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于200mm，距離樓板模板不大于300mm；對拉螺栓采用φ18PVC套管，以便周轉(zhuǎn)；梁上口用同強(qiáng)度混凝土塊支撐以保證梁上口寬度，支撐間距600，寬度同梁寬。梁下部支撐采用普通扣件式鋼管，設(shè)水平拉桿（普通扣件式鋼管）。雙立柱橫向間距為1.2米，中間加設(shè)一道支撐；縱向間距為0.9米，梁下水平拉桿步距為1.2米，最下一步水平桿考慮方便模板支設(shè)操作及人員通行，步距為1.8m，下部距地面300mm處（扣件式為200mm）滿加掃地桿，部分特殊梁高部位立桿間距及步距詳見模板工程技術(shù)參數(shù)與計算書。對跨度大于4米的梁，按跨度的2‰進(jìn)行起拱。梁節(jié)點詳見下圖：6.3.4.9頂板模板頂板模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨選用40×60×1.2mm方鋼管，主龍骨采用Φ48×2.8的鋼管間距900mm，局部間距大于900mm，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。下部支撐體系采用輪扣式腳手架，縱距為0.9m，橫距為0.9m，水平拉桿步距為1.2m，上部自由端外伸不超過0.5m。最下一步水平桿考慮方便模板支設(shè)操作及人員通行，步距為1.8m，下部距地面200mm處滿加掃地桿。6.3.4.10樓梯模板1、樓梯剪力墻模板為15厚覆膜多層板，此處的墻體隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，預(yù)留樓梯梁窩，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。2、樓梯踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。支模詳見下圖：6.3.4.11頂板、梁及支撐體系1、梁、頂板支撐系統(tǒng)為輪扣式，滿堂立桿間距為900mm；腳手架水平桿上下步距為1200mm，最下一步水平桿考慮方便模板支設(shè)操作及人員通行，步距為1.8m，下部距地面300mm處滿加掃地桿。本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用40×60×1.2mm方鋼管作梁底次龍骨，間距200mm。2、對于跨度≥4m的梁，按全跨長度2.0‰進(jìn)行梁底起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。3、梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用40×60×1.2mm方鋼管，間距為200mmmm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。4、支撐體系需按要求加設(shè)剪刀撐。6.3.4.12洞口模板混凝土墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用15mm厚多層板及方木制作而成的定型木模板。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預(yù)留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。6.3.4.13不同標(biāo)號混凝土分隔措施當(dāng)相鄰混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級不同時，按照以下原則處理：1、以混凝土強(qiáng)度等級5.0Mpa為一級，凡柱混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土等級不超過一級者，梁柱節(jié)點處混凝土可隨梁板一起澆筑。我們考慮到梁柱節(jié)點處柱混凝土易形成軟弱層，我們在混凝土分界處采用快易收口網(wǎng)隔離，快易收口網(wǎng)45°斜向固定在距離柱500mm的梁板側(cè)。2、柱混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土強(qiáng)度等級不大于二級，而柱四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一起澆筑。墻柱混凝土標(biāo)號差別超過二級的部位，我們考慮到梁柱節(jié)點處柱混凝土易形成軟弱層，混凝土分界處采用快易收口網(wǎng)隔離，快易收口網(wǎng)45°斜向固定在距離柱500mm的梁板側(cè)。3、當(dāng)不符合1條和2條時，梁柱節(jié)點處混凝土應(yīng)按照柱混凝土強(qiáng)度等級澆筑，且應(yīng)在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土振搗和養(yǎng)護(hù)?；炷练纸缣幉捎每煲资湛诰W(wǎng)隔離，快易收口網(wǎng)45°斜向固定在距離柱500mm的梁板側(cè)。圖6.3.4-6梁柱節(jié)點混凝土分界示意圖6.3.5.1模板支架搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)根據(jù)模板支架圖紙進(jìn)行定位放線；2、模板支架在搭設(shè)時要求地面必須平整，當(dāng)?shù)孛嫫秸容^差時，應(yīng)采取找平措施，確保水平桿與立桿可靠連接，且水平桿在同一水平面上；3、墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板；4、模板支架搭設(shè)應(yīng)先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)整體支架體系；5、水平桿承插頭插入立桿的連接盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使承插頭卡緊，保證盤銷節(jié)點水平桿的抗拔力不小于800N；6、采用不小于Φ4mm的插銷插入承插頭下端的插銷孔，防止承插頭拔出；7、每搭完一步支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的2‰且不得大于30mm；8、混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。6.3.5.2模板支架拆除時應(yīng)符合下列規(guī)定：1、模板支架拆除前應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可拆除，立桿拆除前混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表6.3-1的規(guī)定；表6.3-1立桿拆除時混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的百分比（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1002、模板支架水平桿應(yīng)進(jìn)行施工工況驗算后方可拆除，作業(yè)層混凝土澆筑完成前，嚴(yán)禁拆除下層模板支架水平桿；3、拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的原則順序自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下兩層同時拆除；設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部拆除后再拆除支架；4、分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后架體的穩(wěn)定；5、拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類、指定位置堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。1、拆模前必須填寫拆模申請，在技術(shù)人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴(yán)禁私自拆模。2、已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)后的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。3、拆模時必須注意確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。（1）拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。（2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，與設(shè)計、監(jiān)理等單位研究處理措施后，方可繼續(xù)拆模。4、模板拆除原則（1）模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。板與梁底模板的拆模強(qiáng)度符合設(shè)計表6.3-1的要求。樓板支撐的拆除：當(dāng)上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除。（3）墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的龍骨。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、墻連柱的表面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向斜支撐，使柱模與混凝土墻面分離。6.4進(jìn)場材料性能及制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖6.4-1盤銷節(jié)點詳圖1-連接盤；2-承插頭；3-水平桿；4-立桿；5-插銷孔1、承插型模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表6.4-1的規(guī)定表6.4-1承插型模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿承插座承插頭立桿連接套管可調(diào)托座可調(diào)螺母可調(diào)托座托板Q235Q235Q345或ZG270-500ZG270-500ZG230-450或20號無縫鋼管Q235或ZG270-500ZG270-500Q2352、承插型模板支架的立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。3、立桿鋼管規(guī)格宜為Φ48.3mm×3.6mm，水平桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于Φ48.3mm×2.8mm，鋼管壁厚（t）允許偏差為±10%t。（由于市場原因，內(nèi)江市場鋼管規(guī)格僅有48×2.8mm的鋼管，為確保安全性，計算書按48×2.6mm的鋼管進(jìn)行計算）4、立桿連接盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的要求，并經(jīng)600-650℃的時效處理；連接盤也可采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定；連接盤高度、厚度均不得小于10mm。5、水平桿承插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。6、水平桿承插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的長度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于1000mm2的接觸面積。7、立桿連接套管規(guī)格應(yīng)不小于57mm×2.8mm，宜采用20號無縫鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定。采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。8、可調(diào)托座的絲桿外徑不應(yīng)小于36mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm。9、可調(diào)托座的托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，承力面鋼板應(yīng)與絲桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。可調(diào)托座受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。1、桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，焊接宜采用CO2氣體保護(hù)焊，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護(hù)焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。2、連接盤與立桿焊接固定時，連接盤中心與立桿軸心的同軸度偏差不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。連接盤的抗剪承載力不應(yīng)小于60kN。3、構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）鋼管應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)疤、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。（2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500，兩端應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺。（3）鑄造件表面應(yīng)平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。（4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。（5）各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。（6）構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻，附著應(yīng)牢固。（7）主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標(biāo)識應(yīng)清晰。4、主要構(gòu)配件均需配置出廠合格證（需加蓋生產(chǎn)廠家及經(jīng)銷商紅色公章）和符合本規(guī)范的力學(xué)性能檢測報告。1主要材料1）鋼管：規(guī)范要求選用48.3×3.6mm鋼管，由于內(nèi)江市場只有48×2.8鋼管，我們現(xiàn)場選用48×2.8mm鋼管。2）方木：40mm×90mm。3）模板：15mm厚雙面覆膜多層板。4）扣件式腳手架配套底托等。5）對拉螺桿：采用直徑ф14和ф12對拉螺桿，穿墻螺桿套管加硬塑料管（PVC），地下室部分采用M12止水螺桿。6）脫模劑。7）跳板。8）連接件：對拉螺栓、緊固螺栓等。9）可調(diào)托撐。10）矩管：40mm×60mm×1.2mm。2材料質(zhì)量要求1）腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管；鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。2）扣件式鋼管腳手架的扣件有直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件幾種，采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規(guī)定，凡有變形、裂紋、砂眼等現(xiàn)象的扣件不得使用；腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞；舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；扣件活動部位能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。3）木方：采用40mm×90mm木方不得有霉變、蟲蛀、折裂、枯竭。4）模板：15mm厚覆膜多層板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，有保溫性能好、易脫模和可兩面使用。5）矩管：采用40mm×60mm×1.2mm鋼管，鋼管壁厚偏差小于0.1mm。6.5.架體檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)6.5.1.1輪扣式腳手架架體檢查余驗收1、對模板支架構(gòu)配件的外觀質(zhì)量按表6.5.1-1執(zhí)行：表6.5.1-1構(gòu)配件外觀質(zhì)量檢查表序號項目要求抽查數(shù)量檢查方法1鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕全數(shù)目測2外壁使用前應(yīng)刷防銹漆，內(nèi)壁宜刷防銹漆全數(shù)目測3外徑允許偏差±0.5mm，壁厚允許偏差±10%t3%游標(biāo)卡尺4外表面的銹蝕深度≤0.18mm3%游標(biāo)卡尺5連接盤、承插頭表面應(yīng)平整，不得有彎曲、裂縫現(xiàn)象全數(shù)目測6焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測7板厚允許偏差±10%t3%游標(biāo)卡尺8立桿連接套管材料同鋼管——9焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測10套管長度、可插入長度允許偏差±