地鐵模板支架施工施工工藝技術(shù)

4.1模板支架設(shè)計(jì)原則 14.2模板支架搭設(shè)概況 24.3頂板模板及支撐體系 34.4側(cè)墻模板及支撐體系 4（1）定型化大鋼模板參數(shù) 4（2）三角架支撐體系 54.5柱模板及支撐體系 74.6內(nèi)隔墻模板及支撐體系 94.7梁模板及支撐體系 104.8特殊部位支架搭設(shè)方法 12（1）底板高低差部位 12（2）底板開(kāi)洞部位處理方法 124.9混凝土澆筑 131、鋼筋及混凝土施工 132、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方式 134.10模板拆除 144.10.1墻模板拆除 144.10.2頂板模板拆除 154.10.3梁模板拆除 154.10.4柱模板拆除 154.10.5組合鋼模板拆除 154.10.6模板拆除注意事項(xiàng) 164.11質(zhì)量保障措施 174.11.1模板質(zhì)量保證措施 174.11.2進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制措施 184.11.3模板支架維護(hù)和注意事項(xiàng) 184.11.4季節(jié)施工措施 184.1模板支架設(shè)計(jì)原則為了達(dá)到混凝土質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，積極使用先進(jìn)的模板支架施工工藝、對(duì)成熟模板支架方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，車(chē)站明挖結(jié)構(gòu)選用優(yōu)質(zhì)的模板支架材料，充分考慮模板支架可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程再利用可能性，強(qiáng)化細(xì)部設(shè)計(jì)，確保模板支架體系安全、可靠、合理適用。根據(jù)以上原則，本站主體結(jié)構(gòu)頂板、洞口、梁采用15mm木膠板，柱子采用鋼模板，端墻及側(cè)墻采用單側(cè)鋼模+型鋼三角支架。模板拼接時(shí)，相鄰兩塊模板無(wú)論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根木枋或鋼肋上進(jìn)行搭接，設(shè)鋼釘或焊接進(jìn)行固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。圖4.1-12號(hào)風(fēng)亭模板支架示意圖4.2模板支架搭設(shè)概況模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性，實(shí)際施工中根據(jù)設(shè)計(jì)情況對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算調(diào)整，保證支架工程滿足《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》的要求。本高大模板工程涉及的施工部位及詳情詳見(jiàn)下表。表4.2-1相關(guān)部位模板材料配置序號(hào)施工部位支架體系具體內(nèi)容1頂板承插型盤(pán)扣式支架Φ60立桿間距1200*1200mm，主龍骨16#工字鋼，次龍骨40mm*80mm木枋。2側(cè)墻組合式鋼模板+型鋼三角支架規(guī)格為2m×4.5m，2m×1m，厚6mm3柱組合式鋼模板規(guī)格為2m×1m，柱箍采用槽鋼4梁承插型盤(pán)扣式支架主龍骨16#工字鋼，次龍骨40mm*80mm木枋。模板支架體系安全等級(jí)為I級(jí),計(jì)算系數(shù)1.14.3頂板模板及支撐體系（1）2號(hào)風(fēng)亭結(jié)構(gòu)凈高4.85m，頂板厚度700mm與頂板梁共同澆筑，采用盤(pán)扣式滿堂支架體系，模板支架體系參數(shù)如下：表4.3-1盤(pán)扣式支架參數(shù)表立桿Φ60mm壁厚3.2mmQ345A普通鋼管橫桿Φ48mm壁厚2.5mmQ235B普通鋼管豎向斜桿Φ48mm壁厚2.5mmQ195普通鋼管水平斜桿Φ48mm壁厚2.5mmQ235B普通鋼管頂板模板支架體系參數(shù)如下:表4.3-2頂板模板支架體系參數(shù)表型式參數(shù)盤(pán)扣式模板15mm厚木膠合模板主梁材料16#工字鋼主梁布置方式垂直于立桿縱向次龍骨材料矩形木楞，寬40mm，高80mm次龍骨布置方式平行于立桿縱向次龍骨間距100mm立桿間距縱向最大間距1200mm，橫向最大間距1200mm水平桿步距步距1500mm，頂層步距1000mm（3）豎向斜拉桿搭設(shè)要求：1）嚴(yán)格按照規(guī)范JGJ/T231-2021中的構(gòu)造要求，布置此次搭設(shè)重型支撐架豎向斜桿的形式。2）經(jīng)過(guò)計(jì)算，頂板立桿的軸向受力設(shè)計(jì)值為58.025KN，搭設(shè)高度4.85m。根據(jù)《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》第6.2.2條豎向斜桿沿縱橫向每間隔2跨搭設(shè)。斜桿搭設(shè)圖如下圖4.3-1重型支架斜桿搭設(shè)示意圖立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.65m，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)底座插入立桿不得小于150mm。圖4.3.2頂托調(diào)節(jié)示意模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外漏長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。當(dāng)搭設(shè)高度超過(guò)8m的模板支架時(shí)，豎向斜桿應(yīng)滿布，水平桿豎向布距不得大于1.5m，沿高度每隔4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)布距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件式鋼管剪刀撐，周邊有結(jié)構(gòu)物時(shí)，與周邊結(jié)構(gòu)物形成可靠拉結(jié)。4.4側(cè)墻模板及支撐體系端頭井和標(biāo)準(zhǔn)段的側(cè)墻的模板類(lèi)型為定型化大鋼模，采用鋼模板+型鋼三角支架，施工工藝為單側(cè)支模工藝。（1）定型化大鋼模板參數(shù)定型化鋼模板單塊模板寬2m，厚度6mm，側(cè)墻模板高度4500mm（另有準(zhǔn)備型號(hào)規(guī)格為寬1m，高2m，厚度6mm的鋼模板）。豎背楞采用[10#槽鋼，間距300mm，橫背楞采用[8#槽鋼雙拼，間距由下到上依次為600、900、900、900、900、900mm。具體構(gòu)造如圖所示。圖4.4-1鋼模板構(gòu)造示意圖（2）三角架支撐體系1）單側(cè)支架的組成；單側(cè)支架由預(yù)埋件系統(tǒng)部分和架體部分組成。預(yù)埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿和壓梁等。架體部位包括混合三角架、行走輪、連接桿件、調(diào)節(jié)杠四個(gè)部分,并由兩榀以上混合三角架連接而成為整體。圖4.4-2側(cè)墻模板示意圖2）單側(cè)支架工作原理單側(cè)支架為單面墻體模板的受力支撐系統(tǒng)，當(dāng)墻體模板采用單側(cè)支架后，模板無(wú)需再拉穿墻螺栓。單側(cè)支架通過(guò)45度的高強(qiáng)受力螺栓，一端與地腳螺栓連接，另一端斜拉住單側(cè)模板支架，因斜拉螺栓受斜拉錨力后分為一個(gè)垂直方向的分力和一個(gè)水平方向的分力，其中垂直方向的分力抵抗了支架的上浮力，水平方向分力則保證了支架不會(huì)產(chǎn)生側(cè)移，即抵抗混凝土的側(cè)壓力。3）埋件部分安裝①埋件材料選用直徑25mm的鋼筋制作成U型地腳螺栓，通長(zhǎng)端桿長(zhǎng)700mm，彎頭直徑100mm。地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離：距混凝土面距離為300mm、出地面100mm；各埋件桿相互之間的距離為400mm。為加強(qiáng)三角支撐的受力，在預(yù)定安裝的三角支架左右兩側(cè)200mm處各增加1個(gè)附加螺栓，在靠近一段墻體的起點(diǎn)與終點(diǎn)處宜各布置一個(gè)埋件；②預(yù)埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度必須按45度預(yù)埋；③地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)混凝土粘附在絲扣上影響上連接螺母；④因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證混凝土澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，請(qǐng)注意不要損壞埋件的有效直徑。4）模板及單側(cè)支架安裝①單側(cè)支架相互之間的距離約為800mm。支架使用槽鋼連起。②安裝流程：彈外墻邊線→鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→合外墻模板→單側(cè)支架吊運(yùn)到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場(chǎng)自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺(tái)→再檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后混凝土澆筑；圖4.4-3側(cè)墻模板安裝順序示意圖③合墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝鋼管背楞，臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。④吊運(yùn)單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架變形。⑤需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場(chǎng)地裝拼好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。⑥在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。⑦支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。⑧用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。⑨調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確?；炷翝仓r(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。4.5柱模板及支撐體系2號(hào)風(fēng)亭結(jié)構(gòu)柱截面尺寸有FKZ1(700mm*900mm)、FBZ1(700mm*900mm)、FBZ2（600mm*700mm）以及同墻厚度的暗柱，暗柱與側(cè)墻同時(shí)支模并澆筑砼。柱FKZ1、FBZ1、FBZ2采用組合鋼模板，柱箍采用10號(hào)槽鋼（直徑22的螺栓連接），柱箍間距600mm。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，確保模板在灌注混凝土過(guò)程中不變形、不移位。加固采用斜撐頂緊在柱模的腰部（居中布置），防止模板傾倒。同時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)腳手架作為施工人員站立，澆注混凝土的施工平臺(tái)，腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐，下部設(shè)掃地桿。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋振搗時(shí)的偶然撞擊。柱模板安裝示意見(jiàn)下圖。圖4.5-1鋼模模板安裝平面圖圖4.5-1鋼模板安裝立面圖

4.6內(nèi)隔墻模板及支撐體系表4.6-1內(nèi)隔墻模板支撐體系參數(shù)表搭設(shè)分類(lèi)內(nèi)隔墻人防墻墻計(jì)算參數(shù)墻厚（㎜）400、500500計(jì)算墻厚（㎜）500墻模板支架形式木模板+穿墻對(duì)拉螺栓主楞截面類(lèi)型雙鋼管，鋼管截面Ф48×2.5方向垂直于次楞方向間距間距300mm，用M14穿墻對(duì)拉螺栓固定次楞材質(zhì)、規(guī)格(mm)木枋40*80方向水平于墻體縱向間距間距200mm，離地100mm處設(shè)置第一根次楞斜撐截面類(lèi)型雙鋼管，鋼管截面Ф48×2.5間距間距3m設(shè)置一道，與地面成45~60°夾角施工要求：1）支設(shè)工序：清理基面→定位放線→安放面角模板→安裝次楞→安裝穿墻螺桿→安裝主楞→支設(shè)斜撐→檢查、驗(yàn)收模板。2）墻體模板支模前必須涂刷水性脫模劑。3）模板底部在陰陽(yáng)角處留置清掃口。4）主楞支設(shè)完成后，用斜撐頂住模板，每3m設(shè)置一道斜撐并與地面成45~60°夾角。5）為了確保剪力墻的質(zhì)量，墻板的拉結(jié)設(shè)M14對(duì)拉螺栓，豎向間距不大于500mm，最下一道螺桿離地500mm，最上一道螺桿與澆筑面距離在250mm。底下三道螺桿應(yīng)加固，采用兩個(gè)螺帽固定，防止螺帽因震動(dòng)而松動(dòng)。6）墻體底部300mm與底板共同澆筑，在墻根以上部位的墻體模板支模施工時(shí)，應(yīng)在交接部位用海綿條封閉，防止跑漿。圖4.6-1內(nèi)隔墻模板安裝立面圖4.7梁模板及支撐體系（1）不同板厚的頂縱梁支撐架搭設(shè)參數(shù)表4.7-1頂縱梁支撐架搭設(shè)參數(shù)表搭設(shè)分類(lèi)不同板厚梁計(jì)算參數(shù)梁截面尺寸（㎜）FTCL2(700*1200)、FTZL1(1000*1600)計(jì)算截面（㎜）1000×1600計(jì)算截面積（m2）1.6模板板厚(mm)15mm厚木膠板立桿鋼管類(lèi)型盤(pán)扣鋼管Ф60×3.2梁底橫向立桿數(shù)量2根梁底立桿支撐方式可調(diào)托座，托座內(nèi)主楞1根梁底縱距/梁跨方向立桿縱距600mm梁底兩側(cè)立桿橫距600mm主楞截面類(lèi)型16號(hào)工字鋼方向垂直于梁跨方向縱距附加主楞0根次楞材質(zhì)、規(guī)格(mm)木枋40*80方向垂直于主楞間距梁底8根次楞，均布同板厚的梁有：FTYL1（600*700）、FTAL1(700*700)，此處架體按板考慮，架體搭設(shè)施工時(shí)同架體搭設(shè)。梁底縱距布置考慮到板下立桿需要與梁下立桿連成整體，且與側(cè)墻之間至少需要有300mm的作業(yè)空間。故此區(qū)域的梁需按下圖搭設(shè)：圖4.7-1頂縱梁支撐平面圖圖4.7-2頂縱梁支撐立面圖（3）其他說(shuō)明：梁下立桿通過(guò)水平桿與鄰近的板下立桿橫向連接。梁兩側(cè)的板下立桿間距1200mm，用600mm水平桿與梁下立桿向連。因柱側(cè)有內(nèi)隔墻，無(wú)法設(shè)置抱住箍，考慮梁下架體內(nèi)每個(gè)步距設(shè)置一根頂墻桿頂住壁柱，頂墻桿用鋼管扣件與架體連接。4.8特殊部位支架搭設(shè)方法（1）底板高低差部位底板落差部位，無(wú)法直接搭設(shè)支撐，這些部位的盤(pán)扣式模架搭設(shè)時(shí)，調(diào)整底托節(jié)點(diǎn)位置，保證與上方底板的模架正?？劢?。構(gòu)造如圖所示。圖4.8-1模板構(gòu)造圖底板落差部位立桿連接示意圖（2）底板開(kāi)洞部位處理方法底板開(kāi)洞部位位于集水井蓋板部位，這些部位無(wú)法直接布置頂板支撐立桿。采取如下的處理方法：1）集水井蓋板為小尺寸開(kāi)洞，寬度不超過(guò)2m，采用在預(yù)留口兩端鋪設(shè)工字鋼，上墊方木（固定）作為立桿基礎(chǔ)直接架設(shè)立桿的方法處理，注意調(diào)整節(jié)點(diǎn)位置，保證與上方頂板的模架正?？劢?。圖4.8-2小孔洞支撐布置示意圖4.9混凝土澆筑1、鋼筋及混凝土施工（1）混凝土澆筑前，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部管理人員及監(jiān)理單位人員驗(yàn)收后確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（2）高大模板部位鋼筋、混凝土施工需特別注意：避免材料集中堆放，鋼筋各跨分散堆放；（3）混凝土澆筑過(guò)程中，避免機(jī)具集中堆放，混凝土局部堆高，堆積的混凝土及時(shí)分散，避免混凝土堆放過(guò)高造成承重支架荷載過(guò)大而局部失穩(wěn)；（4）混凝土澆筑前，在施工交底內(nèi)容中明確混凝土澆筑順序，對(duì)稱(chēng)澆筑，盡量由中間向兩邊澆筑；（5）混凝土澆筑過(guò)程符合專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。采取對(duì)稱(chēng)澆筑方法。板澆筑采用汽車(chē)泵澆筑時(shí)安排專(zhuān)人牽引泵管的位置，出料口混凝土隨澆隨振，安排專(zhuān)人扶泵盡量由中間向兩邊對(duì)稱(chēng)澆筑，同時(shí)控制好泵口的高度，泵口布置足夠的混凝土澆筑振搗機(jī)械設(shè)備，澆筑混凝土?xí)r分層澆筑，分層厚度為300～500mm，澆筑速度控制在0.5m/h?；炷翝仓r(shí)架體下方嚴(yán)禁站人。（6）澆筑過(guò)程設(shè)專(zhuān)人對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施?；炷翝仓陂g任何人、任何時(shí)間、任何情況下都不應(yīng)擅自進(jìn)入支撐體系進(jìn)行任何活動(dòng)。2、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方式（1）主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，由汽車(chē)泵直接輸送，振搗采用插入式振搗器。（2）主體結(jié)構(gòu)施工工序見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)施工方案相關(guān)內(nèi)容。4.10模板拆除在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除墻、柱、梁模板，拆除底模時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見(jiàn)下表；在冬季施工期間，當(dāng)混凝土同條件試塊強(qiáng)度大于混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%時(shí)（綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)臨界強(qiáng)度）方可拆除側(cè)墻的模板。1）腳手架拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。3）在拆除過(guò)程中，已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件用安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。4）板支架拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。表4.10.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除拆除要求序號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）1板＞2，≤8752＞81003梁≤8754＞81004.10.1墻模板拆除拆除模板時(shí)應(yīng)先拆下外桁架，再用木枋敲擊震動(dòng)，使模板完全脫離墻面，當(dāng)局部有吸附或粘貼時(shí)，可在模板上下口用撬棍撬模板的撬點(diǎn)，嚴(yán)禁用錘砸模板，拆下的配件放入工具箱以備再用。澆筑完混凝土后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6MPa時(shí)，可以松動(dòng)模板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)可以進(jìn)行拆模。模板堆放在適當(dāng)位置。將模板后移或者吊走。如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應(yīng)先拆卸安裝螺栓。模板起吊前，應(yīng)全部拆除模板之間的連接螺栓，清除模板上的雜物，無(wú)鉤、掛、兜、拌時(shí)方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的中心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體，吊裝到空地，清理打磨，準(zhǔn)備倒用。拆模和搬運(yùn)時(shí)，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時(shí)可以使用水或相同的脫模劑來(lái)清潔，混凝土的粘結(jié)塊請(qǐng)使用毛刷清除，不準(zhǔn)使用鋼質(zhì)工具鏟，以免鏟壞模板表面。當(dāng)使用水滲性脫模劑時(shí)，可以使用清水來(lái)清洗。墻體模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻體模板及支架拆除時(shí)，拆除順序與模板安裝順序相反，先拆支架，后拆模板。墻體模板拆除，首先拆下模板與支架連結(jié)螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板及支架向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板、或用大錘砸模板，拆除時(shí)一定保證砼表面不受損。4.10.2頂板模板拆除頂板模拆除時(shí)符合施工規(guī)范規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后，方可拆除頂板模板。拆除時(shí)，從次楞的一端依次松開(kāi)頂托，待整根次楞下方頂托松開(kāi)后，拆除該根木枋及其下方頂托；然后按相同方法拆除同一塊木模板下的其它次楞；待一塊木模板下的所有次楞拆除完成后，撬下該塊木模板；按照此種方法從施工段的一端至另一端依次拆除頂模，直至完成。4.10.3梁模板拆除本工程涉及頂板梁結(jié)構(gòu)均為上翻梁，現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后先拆除拉結(jié)鋼筋，使模板與梁側(cè)體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板、或用大錘砸模板，拆除時(shí)一定保證砼表面不受損。4.10.4柱模板拆除獨(dú)立柱應(yīng)先拆除斜拉桿，再拆除柱箍；然后用撬棍從上口向外側(cè)輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；拆除時(shí)應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防整片柱模傾倒傷人。柱模板拆除后用成品護(hù)角板對(duì)柱子陽(yáng)角進(jìn)行保護(hù)。4.10.5組合鋼模板拆除1）組合鋼模板安裝、拆除時(shí)，必須嚴(yán)格遵守遵守國(guó)家發(fā)布的建筑安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程。當(dāng)高度在2m及2m以上時(shí)，應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。2）鋼模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)避雷設(shè)施。3）組合鋼模板不宜采用電熱法加熱混凝土。4）施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電線，應(yīng)使用絕緣線，不得直接牽連在組合鋼模上。施工用的臨時(shí)照明燈的電壓，一般不得超過(guò)36V，照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，采用橡套電纜，對(duì)橡套電纜應(yīng)定期試驗(yàn)檢查。5）作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板上下，也不得在高空的墻頂或獨(dú)立梁的模板下面行走。6）模板的預(yù)留孔洞和電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。必要時(shí)要在洞口處設(shè)安全網(wǎng)，防止操作人員或物體墜落。7）高空作業(yè)裝拆模板時(shí)，鋼模板及配件不得亂堆亂放，腳手架或工作臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過(guò)三層，同時(shí)堆放的模板及配件連同操作人員及機(jī)具等的總荷載，不應(yīng)超過(guò)腳手架或工作臺(tái)的設(shè)計(jì)控制荷載。8）在腳手架或工作臺(tái)臨時(shí)堆放組合鋼模板時(shí)，必須放置平穩(wěn)，防止滑落。U型卡等零配件應(yīng)裝入配件或配件袋，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。9）拆除高空模板，應(yīng)設(shè)有紅色信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)周?chē)斑M(jìn)出口處，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。10）從事鋼模板的施工人員，要經(jīng)常組織技術(shù)培訓(xùn)，提高專(zhuān)業(yè)技術(shù)和安全操作知識(shí)。從事高空作業(yè)的人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高空作業(yè)。11）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，要佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)的人員，應(yīng)系好安全帶，安全帽等安全用具，并定期檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。4.10.6模板拆除注意事項(xiàng)1）模板拆除必須先提出申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。2）鋼管扣件式體系必須先拆除頂模，拆除清理干凈，并運(yùn)至指定地點(diǎn)后再拆除墻模。3）在拆除墻模之前不能把支架立桿拆除，待墻板拆除后再拆除支架體系，以防止墻體大模板傾倒傷人。4）在拆除支架體系時(shí)，由上往下，層層拆除，不得先由一頭拆，要平行拆除，以防落空傷人。5）在拆模時(shí)，應(yīng)先松頂托，順木枋每行拆完后把頂托及木枋先拿掉，夠一張竹膠板時(shí)，先把竹膠板拆除，由此隨拆隨運(yùn)。6）拆除高度超過(guò)2m時(shí)，一定要掛安全帶，以防墜落傷人。7）在拆頂板時(shí)凈空較多，在由頂板下皮至2m處時(shí)，應(yīng)在支架橫桿上放置2塊以上20cm寬的腳手板，以防作業(yè)人員踏空墜落。8）所有拆除的材料應(yīng)隨拆隨運(yùn)隨清理，并隨時(shí)將釘子起掉，以防絆倒或扎腳傷人。9）用四輪車(chē)推運(yùn)材料時(shí)，每車(chē)不得超過(guò)0.5t，且將車(chē)上材料碼放牢固，以防墜落砸傷人員。10）所有材料必須隨拆隨運(yùn)，運(yùn)至指定地點(diǎn)后碼放整齊，便于統(tǒng)一清理、修理，以備下次利用。4.11質(zhì)量保障措施4.11.1模板質(zhì)量保證措施1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重、大體積混凝土施工時(shí)模板支撐剛度進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算。2）模板拼縫平整嚴(yán)密，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。3）模板安裝前，經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能立模安裝。4）頂板結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。5）為減少混凝土在澆筑過(guò)程中對(duì)模板的過(guò)大沖擊造成爆傍，要在澆筑口設(shè)一斜槽讓混凝土沿壁邊滑落，且必須間隔一定時(shí)間移動(dòng)泵管口及斜槽位置，均勻澆筑，以最大限度減少混凝土對(duì)側(cè)壁模板的沖擊。6）所有鋼管和調(diào)節(jié)桿搭設(shè)前，必須先進(jìn)行檢查。對(duì)存在裂紋、截面削弱或局部變形等以致影響正常使用的鋼管有必要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。計(jì)算時(shí)也考慮了桿件的銹蝕與缺陷因素的影響。7）在制作安裝模板時(shí)，應(yīng)特別注意模板接縫必須嚴(yán)密，接縫處須用膠紙粘貼。保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準(zhǔn)確，因此模板安裝后，應(yīng)再認(rèn)真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。8）拉通線全過(guò)程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)檢查校正。9）拆模板時(shí)應(yīng)用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。10）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。11）支柱所設(shè)的水平支撐與剪刀撐，按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。12）模板體系安裝好后，滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，且具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。13）模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。14）壁板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對(duì)于過(guò)大的接縫要用膠紙粘貼。15）模板安裝過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)安檢查，對(duì)垂直度、平整度控制嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)角預(yù)留孔認(rèn)真埋設(shè)，不能漏埋。16）側(cè)壁模板拆模時(shí)，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除。17）梁跨度大于4m，板跨度大于3.6m時(shí)，按施工規(guī)范要求起拱。起拱要求為構(gòu)件跨度的1/1000~3/1000。4.11.2進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制措施全部材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由項(xiàng)目物資部簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、資質(zhì)，復(fù)試檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量要求，做到不合格產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，禁用不合格材料，模板支架搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4.11.3模板支架維護(hù)和注意事項(xiàng)1）