2023年規(guī)范工藝調(diào)整

目的.

規(guī)范工藝調(diào)整，統(tǒng)一工藝思路，提高工藝技能，

職責(zé)

工程及注塑主管有責(zé)任及權(quán)力使本作業(yè)指導(dǎo)書付諸實(shí)施，從事具體工作的是工藝工程師\

領(lǐng)班'技術(shù)員

工作步驟

常見射出成型不良要因與對策

短射

基本原因判斷方法對策

1.充填量不足1.螺桿已到達(dá)最前端1.延長計(jì)量行程

2.檢查螺桿止逆環(huán)

2.射出壓力已達(dá)最高設(shè)1.提高射出壓力

定值.2.提高料筒溫度

3.提高模溫

4.提高射出速度

5.檢查澆口和流道尺寸

6.檢查噴咀孔徑和溫度

3.射出壓力尚未達(dá)最高設(shè)L延長計(jì)量行程

定值.2.提高保持壓力

3延長保持時(shí)間

2.排氣不良1.短射位于流路末端1.改善排氣

2.降低射出速度

2.短射位于其它部位1.改善排氣

2.增加短射部位肉厚

3.提高射出壓力

3.包封現(xiàn)象1.提高射出壓力

2.追加排氣機(jī)構(gòu)

3.調(diào)整肉厚,改變塑流方向

4.改變澆口位置

5.增加溢流區(qū).改變流動方向.

4.遲滯現(xiàn)象1.澆口附近薄肉處短射1,增加肉厚

2.提高射出速度

3.提高保持壓力

4.提高模溫

5.提高料溫

6.改變澆口位置（令薄肉部位不要離澆品太近）

7.改變流動方向.（令塑流較慢到達(dá)薄肉部位）

二：毛邊.溢料

基本原因判斷方法對策

1.過度充填1.毛邊出現(xiàn)在澆口附近1.降低射出速度.

（尤其是通過澆口時(shí)的速度）

2.毛邊出現(xiàn)在分型面L減少計(jì)量長度

且已飽和（提早切換到保壓）

2.降低射出速度

（成其是切換保壓前的速度）

3.降低模溫

4.降低料溫

5.降低保持壓力

3.澆口附近凹陷但又1.減少計(jì)量長度

發(fā)生毛邊.（提早切換到保壓）

2.降低射出速度

（成其是切換保壓前的速度）

3.降低模溫

基本原因判斷方法對策

4.降低料溫

5.嘗試以上各對策消除毛邊后延長保壓時(shí)間

2.因流阻太大1.毛邊又短射（或流路末端1.提高模溫

使模腔內(nèi)壓凹陷）2提.高料溫

3提.高射速

4增.加肉厚

5.改善塑料流動性

3.鎖模力不足1.無過飽和現(xiàn)象1.提高鎖模力

4.吻合面間隙太大1.特定位置1.修護(hù)模具

5.范本變形1.提前切換到保壓

2.降低保壓

3.提高范本強(qiáng)度和鋼性

三：凹陷,縮水/真空泡

基本原因判斷方法對策

1.充填量不足1.全面性的下陷1.延長計(jì)量行程

2.檢查螺桿逆止環(huán)

3.提高射出速度

4.提高保壓

5.延長保持時(shí)間

6.增加流道和澆口尺寸

7.提高模溫

8.提高料溫

2.下陷出現(xiàn)在流路末端1.提高保壓（尤其是初期）

的部位2.提高料筒溫度

3提.高模溫

4.提高射出速度

5.檢查澆口位置（由厚向薄射出）

2.有效保持時(shí)間不足1.下陷出現(xiàn)在澆口附近1.延長保持時(shí)間

或厚的部位2.降低模溫

3降.低料溫

4.減少澆口斷面積

3.表面固化太慢1.厚的部位出現(xiàn)下陷或光澤1.降低模溫

2.降低料溫

表面層沒有形成堅(jiān)固的固化層,當(dāng)中心部收縮時(shí)會將3.塑料通過厚肉區(qū)時(shí)減速.使固化層較厚

表面向內(nèi)拉成下陷.甚至由內(nèi)向外擴(kuò)散的熱量會將表4.調(diào)整肉厚（如肋部減薄，厚薄漸緩）

面層再度熔解.而使出現(xiàn)光澤.5.使用低收縮率的塑料

相反的.在厚的部位如果表面層足夠堅(jiān)固，則中心部的6.添加發(fā)泡劑于塑料

收縮會形成真空泡.注意：1,2,3會增加真空泡的發(fā)生機(jī)會

4.冷卻時(shí)間太短L下陷或真空泡是在開模取1.降低模溫

出后再發(fā)生.2.降低料溫

3.延長冷卻時(shí)間

說明：要解決任何形態(tài)的下陷或真空泡.足夠的充填都是必需的,不過受限于澆口的位

置和大小，流路的長短，成品的厚薄.模溫的分布以及壓力的損失等等因素.無法對每個(gè)部

位均勻的充填才是真正困難的所在.

四：噴痕

基本原因判斷方法對策

1.噴痕通常發(fā)生在塑料流動斷面由小急劇變大的1.降低射出速度（尤其是發(fā)生部位）

位置,（如由小澆口進(jìn)入模腔），當(dāng)塑流由小斷面進(jìn)入2.提高料溫

大斷面，如速度沒有適時(shí)降低.則塑流將失去控制般3.提高模溫

噴射前進(jìn),這些噴進(jìn)的塑料因溫度的下降而與后來流4.增加澆口斷面積

入的塑料無法均勻熔合，就呈現(xiàn)出成品外觀上的缺陷.5.移動澆口位置

6.避免射料由上向下

五：接合線

基本原因判斷方法對策

1.接合線是發(fā)生在二股以上的塑料相遇的位置，如果1.提高模溫

壓力和溫度不夠.則相遇塑料的圓形先端無法被完全2.提高料溫

的擠合，而形成在成品表面的溝狀痕跡3.提高射出速度，或移動速度的切換位置.

4.提高保持壓力

5.移動澆口位置

6檢.查排氣效果.

7.使用較小和較圓的色劑.

六：波紋

基本原因判斷方法對策

1.當(dāng)塑流進(jìn)入較冷的模腔.由于較快的冷卻速率（如在1.提高射出速度

較低模溫和低射出速度之情形下）.使得流動波前靠近2.提高射出壓力（如果因壓力不足影響速度時(shí)）

模壁部位也形成固狀.這個(gè)固化層妨礙了后續(xù)流動波前3.提高模溫

4.提高料溫

5.避免流道太細(xì)小.

七：冷料痕

基本原因判斷方法對策

1.在射出機(jī)構(gòu)進(jìn)料完成.等待次回射出的當(dāng)中,于噴咀1.提高噴咀溫度

的先端或澆口部位產(chǎn)生了冷料.這些冷料在被射出時(shí)2.增加噴咀孔徑

如未被擋在流道系統(tǒng)的冷料阱或是被再度熔解.則在3.減少松退量

澆口附近將留下像流星尾巴的痕跡.冷料卡在模腔，如4.檢查模具流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì).

果形成塑料的阻礙，則也可能產(chǎn)生類似接合線的不良.5.降低開始到澆口前的速度

6.使用可關(guān)噴咀

7.采取進(jìn)料后射座后退的步履.

八：氣泡

基本原因判斷方法對策

1.射出時(shí)，如果塑料混入了空氣或包含了太多氣體，1.降低松退速度或減少松退量.

則成品內(nèi)部或接近表面會有包氣的中空或氣包現(xiàn)象.2提.高背壓

通常在進(jìn)料后松退過多或因可塑化機(jī)能有問題,（如進(jìn)3.檢查塑料顆粒狀況.

料速度或排氣等）時(shí)，容易發(fā)生，而且它不同于因收縮而4.檢查可塑化機(jī)構(gòu).

發(fā)生的真空泡.5.檢查計(jì)量長度是否太長.

九：燒焦

基本原因判斷方法對策

1.射出進(jìn)行中因排氣1.出現(xiàn)在流路末端1.降低射出速度（尤其是末端）

不及,氣體受到絕熱2.改善排氣

壓縮產(chǎn)生很高溫度而3減.少鎖模力

將塑料燒焦.2.出現(xiàn)在包封的位置1.調(diào)整肉厚

基本原因判斷方法對策

2.移動澆口位置

3.追加排氣機(jī)構(gòu).

4.降低射出速度（尤其是末端）

5減.少鎖模力

十：澆口周圍的霧

狀

基本原因判斷方法對策

L在澆口（尤其是小澆口）周圍高度分子配向的凝固層1.降低射出速度（尤其是通過澆口的時(shí)候）

（強(qiáng)度較弱），如在高速的流動場中，受較高切斷力的沖2.增加澆口的斷面積

擊,則分子鏈被拉開而形成一些小缺孔，很多的小缺3.移動澆口位置

孔構(gòu)成了澆口周圍的霧狀痕跡.（讓塑料可以順暢流入模腔）

4.提高料溫

5.降低模溫

H^一：表層剝落

基本原因判斷方法對策

1.鄰近成形品的表面層是在塑料的流動和固化速度不1.檢查塑料是否混有異材質(zhì)

同的情形下，一層一層的堆積所形成.如果因塑料含有2.檢查色劑或添加物是否不能兼容

不均勻的成份.或因受過高切斷力和過熱所破壞.則3.檢查塑料是否混有太多水份

這些層與層之間的熔合就會極為不足.4.檢查可塑化機(jī)構(gòu)的性能或條件設(shè)定

（塑料可能沒被均勻熔解）

5.降低射出速度

6.降低塑料溫度

7.提高料溫

十二：黑點(diǎn)

基本原因判斷方法對策

1.塑料中含有雜質(zhì)或不兼容的物質(zhì).1.檢查塑料是否含有明顯的雜質(zhì)

2.降低回收料的添加比率

3.檢查色濟(jì)或添加物的兼容性.

2.塑料在工程中受到污染.L檢查輸料管道.烘料桶

2.清理螺桿和加熱筒

3.清理熱流道和噴嘴系統(tǒng)(注意死角和受損

的地方)

3.塑料在工程中受到破壞.1.降低料溫(降低溫度設(shè)定，螺桿轉(zhuǎn)速和背壓)

2.減少塑料在加熱筒的停滯時(shí)間.

十三：焦紋

基本原因判斷方法對策

1.塑料因熱受損,分子量會降低或甚至發(fā)生熱分解.1.降低料溫

其不僅使成品外觀出現(xiàn)銀色或棕色的紋狀瑕疵外，(降低溫度設(shè)定，螺桿轉(zhuǎn)速或背壓)

也會降低其強(qiáng)度.2.減少塑料在加熱筒中的滯留

(1)增加計(jì)量延遲時(shí)間

(2)放慢螺桿轉(zhuǎn)速.延長計(jì)量

(3)使用小螺桿.延長計(jì)量

(4)檢查周期可否縮短

3.檢查流路是否有死角，尖角，磨損或受傷處

(1)螺桿和噴咀

基本原因|判斷方法對策

(2)流道和澆口

(3)模腔內(nèi)成品部位

4.降低射出速度

5.增加噴咀孔徑.流道或澆口大小.

6.檢查色劑或添加物是否不能耐熱(尤其是防

火

性材料)

7.檢查烘料時(shí)間和溫度.

十四：銀紋

基本原因判斷方法對策

1.塑料在儲存或被加工中.如吸收了水份.則在高溫時(shí)1.檢查材料的干燥是否適當(dāng)

所形成的水氣會受流動波前推擠到模壁.而形成成品2提.高背壓

表面銀條狀的痕跡.3.檢查模壁表面是否有水滴

4.檢查材料顆粒是否不規(guī)則

5.檢查材料的包裝和儲存

十五：色紋

基本原因判斷方法對策

1.色劑在塑料內(nèi)沒有均勻的分散(因色劑的使用或混1.提高背壓和轉(zhuǎn)速

合染色方法的不當(dāng)）.或因在成品不同部位有不同的2.提高射出速度

的切斷力.都會使成品表面出現(xiàn)色澤差異的瑕疵.3.使用較小澆口

在射出工程中，讓塑料均勻熔解的方法也可幫助色劑4.使用較小顆粒的色劑

的分散.5.檢查色劑的流動性，熔解性和耐熱性

6.使用較小顆粒的塑料

7.增加螺桿的L/D值

8.使用混練型的螺桿

十六：氣痕

基本原因判斷方法對策

1.氣體來不及逃逸，被1.出現(xiàn)在澆口附近1.降低松退速度和行程

推往表面.在進(jìn)料后松2.使用可閉噴咀

退.也會吸入空氣.而2.出現(xiàn)在其它部位L降低射出速度（尤其通過凹凸部位）

在射出時(shí)被推往澆口2.避免尖角和凹凸太深形狀

附近的表面.3.提高背壓

4.改變澆口位置

十七：露纖

基本原因判斷方法對策

1.在流動場中，長纖維也會沿著流動方向配向.如果塑1.提高模溫

料一接觸模壁就很快固化.那么朝向模壁的纖維也會2.提高料溫

隨著被固定住.而因塑料與纖維在收縮率上的巨大差3.提高射出速度

異,使得經(jīng)過收縮后的成品表面在有纖維的地方會較4.提高保持壓力

凸起（收縮少）.