(高清版)GBT 8358-2023 鋼絲繩 破斷拉力測(cè)定方法

(ISO3108:2017,Steelwi國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I的第1章); 本文件修改采用ISO3108:2017《鋼絲繩試驗(yàn)方法破斷拉力的測(cè)定》。Ⅱ——對(duì)設(shè)備安全防護(hù)的要求調(diào)整至第6章，以方便使用(見(jiàn)6.3,見(jiàn)ISO3108:2017的7.6); 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC1下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T8706鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類(GB/T8706—2017,ISO17893:2004,MOD)GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(GB/T16825.1—2008,ISO7500-1GB/T30588鋼絲繩繩端合金熔鑄套接YB/T4615鋼絲繩繩端樹(shù)脂套接JJG475電子式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)GB/T8706界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。Fm235.1.6試樣的總長(zhǎng)度等于試驗(yàn)段長(zhǎng)度加上試樣兩端的夾持長(zhǎng)度。表1試驗(yàn)段長(zhǎng)度最小有效試驗(yàn)段長(zhǎng)度L多股鋼絲繩5.2合金澆鑄法、樹(shù)脂澆注法和灌漿料澆注法5.2.1合金澆鑄法試樣的捆扎、端部打散、表面清洗、澆鑄應(yīng)符合GB/T30588的規(guī)定，圖1為采用該方法制備的試樣示意圖。5.2.2合金澆鑄法適用于直徑不小于6mm的鋼絲繩或單絲直徑不小于0.5mm的鋼絲繩。5.2.3樹(shù)脂澆注法試樣的捆扎、端部打散、表面清洗、澆注應(yīng)符合YB/T4615的規(guī)定。5.2.4樹(shù)脂澆注法適用于所有類型的鋼絲繩。5.2.5灌漿料澆注法可參照附錄A進(jìn)行，試樣示意圖見(jiàn)圖1。圖1合金澆鑄法、樹(shù)脂澆注法或灌漿料澆注法試樣示意圖5.3套管壓制法5.3.1應(yīng)采用合適材質(zhì)的金屬套管，套管的內(nèi)徑、壁厚、長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼絲繩斷裂在有效部位，套管兩端45.5.1應(yīng)選擇與鋼絲繩直徑相匹配的纏繞試驗(yàn)輪，纏繞試驗(yàn)輪的直徑與鋼絲繩的直徑之比應(yīng)不小于16。5.5.2纏繞試驗(yàn)輪的繩槽直徑應(yīng)控制在鋼絲繩公稱直徑的1.06倍～1.10倍范圍內(nèi)。5.5.3纏繞法適用于直徑不大于20mm的鋼絲繩。6.2試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T16825.1的要求，并按照J(rèn)JG139、JJG475或JJG1063進(jìn)行校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。57.1除非另有規(guī)定，試驗(yàn)一般在10℃~35℃室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃。7.5試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)加載，當(dāng)施加的試驗(yàn)力值不大于鋼絲繩最小破斷拉力(Fm)的80%時(shí)，試驗(yàn)力7.7如果試樣在距離夾頭6d內(nèi)破斷，其實(shí)測(cè)破等);6(資料性)A.1水泥基灌漿材料水泥基灌漿材料由水泥、骨料、外加劑和礦物摻合料等原材料在專業(yè)化工廠按比例計(jì)量混合而除澆注體內(nèi)的空氣，直至注滿為止，然后將澆注完畢的試樣在室溫下放置3h～4h后脫模。圖1為采A.3.1脫模后的試樣放入高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升