(高清版)GBT 42177-2022 加氫站氫氣閥門技術要求及試驗方法

國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I V 1 1 1 2 24.2材料 24.3工作壓力等級 3 35.1基本要求 35.2試驗條件 45.3極限溫度氫循環(huán)試驗 55.4泄漏試驗 5 6 65.7水壓強度試驗 65.8扭矩試驗 65.9彎曲試驗 65.10非金屬密封件試驗 75.11預冷氫氣暴露試驗 76單向閥 8 86.2泄漏試驗 8 8 86.5水壓強度試驗 9 96.7非金屬密封件試驗 9 97.1極限溫度氫循環(huán)試驗 9 97.3超壓氫循環(huán)試驗 97.4水壓試驗 97.5水壓強度試驗 97.6扭矩試驗 9 9Ⅱ 9 9 7.11壓力脈沖試驗 8調(diào)節(jié)閥 8.1極限溫度氫循環(huán)試驗 8.2外部泄漏試驗 8.3超壓氫循環(huán)試驗 8.4水壓試驗 8.5水壓強度試驗 8.6扭矩試驗 8.7彎曲試驗 8.8非金屬密封件試驗 8.9動作試驗 8.10動作循環(huán)試驗 9.1極限溫度氫循環(huán)試驗 9.2外部泄漏試驗 9.3超壓氫循環(huán)試驗 9.4水壓試驗 9.5水壓強度試驗 9.6扭矩試驗 9.7彎曲試驗 9.8非金屬密封件試驗 9.9軸向分離拉力試驗 9.11跌落試驗 9.13預冷氫氣暴露試驗 10.1極限溫度氫循環(huán)試驗 10.4水壓試驗 10.6扭矩試驗 10.9最大流量關閉試驗 10.10啟閉循環(huán)試驗 10.11扭矩循環(huán)試驗 Ⅲ11.1極限溫度氫循環(huán)試驗 11.4壓降流量特性試驗 12.1極限溫度氫循環(huán)試驗 13截止閥 13.1極限溫度氫循環(huán)試驗 20 2013.9啟閉循環(huán)試驗 13.10最大流量關閉試驗 13.11預冷氫氣暴露試驗 20 20 21 22V本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件1a)環(huán)境溫度為一40℃~60℃;GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12241安全閥一般要求GB/T14041.1液壓濾芯第1部分：結構完GB/T14041.3液壓濾芯第3部分：抗壓GB/T14041.4液壓傳動濾芯第4部分：額定軸向載荷檢驗方法GB/T17488液壓濾芯利用顆粒污染物測定抗流動疲勞特性GB/T32808閥門型號編制方法24.1.1閥門除應符合本文件規(guī)定的試驗要求外，其設計、設置及與管件的連接方式等還應符合3工作壓力等級閥門類型極限溫度氫循環(huán)試驗外部泄漏試驗內(nèi)部泄漏試驗超壓氫循環(huán)試驗水壓試驗水壓強度試驗扭矩試驗彎曲試驗非金屬密封件試驗預冷氫氣暴露試驗動作試驗動作循環(huán)試驗壓力脈沖試驗軸向分離拉力試驗沖擊試驗跌落試驗扭轉(zhuǎn)循環(huán)試驗最大流量關閉試驗啟閉循環(huán)試驗結構完整性和初始冒泡點試驗濾芯過濾特性試驗壓降流量特性試驗流動疲勞特性試驗額定軸向載荷試驗抗破裂特性試驗單向閥√√√√√√√√過流閥√√√√√√√√√√√√調(diào)節(jié)閥√√√√√√√√√√拉斷閥√√√√√√√√√√√√4表2閥門試驗項目(續(xù))閥門類型極限溫度氫循環(huán)試驗外部泄漏試驗內(nèi)部泄漏試驗超壓氫循環(huán)試驗水壓試驗水壓強度試驗扭矩試驗彎曲試驗非金屬密封件試驗預冷氫氣暴露試驗動作試驗動作循環(huán)試驗壓力脈沖試驗軸向分離拉力試驗沖擊試驗跌落試驗扭轉(zhuǎn)循環(huán)試驗最大流量關閉試驗啟閉循環(huán)試驗結構完整性和初始冒泡點試驗濾芯過濾特性試驗壓降流量特性試驗流動疲勞特性試驗額定軸向載荷試驗抗破裂特性試驗手動閥√√√√√√√√√一√√√過濾器√√√√√√√安全閥√√√√√√√√√ √ 截止閥√√√√√√√√√√√√若拉斷閥與加氫機通過導向架連接，則無需進a)加氫機閥門的試驗壓力可用加氫機的最大允許工作壓力代替；b)壓力系統(tǒng)閥門的試驗壓力可用該壓力系統(tǒng)的最大允許工作壓力代替。試驗應在20℃±5℃的常溫下進行。低溫和高溫試驗應分別在不高于-40℃和不低于85℃的試5試驗溫度/℃試驗壓力12不低于閥門最大允許工作壓力34不低于閥門最大允許工作壓力6a)將閥門安裝在試驗裝置上，見圖1。閥門進氣口與氣源連接，進氣口管路長度應不小于7單位為毫米V8a)在常溫下以不低于30g/s的流速向閥門充入溫度不高于一40℃的預冷氫氣至少3min,之試驗溫度/℃試驗壓力12不低于閥門最大允許工作壓力34不低于閥門最大允許工作壓力9至少為1m;表6試驗溫度、靜置時間和試驗壓力要求試驗溫度/℃靜置時間試驗壓力1由拉斷閥的最大直徑確定，按式(1)計算不低于閥門的最大允許工作壓力2t——靜置時間，單位為小時(h);dmax——拉斷閥的最大直徑，單位為毫米(mm)。9.2.2合格指標采用專用檢漏液檢漏法進行檢漏，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)應無氣泡產(chǎn)生。9.3超壓氫循環(huán)試驗按照5.5的規(guī)定進行超壓氫循環(huán)試驗。9.4水壓試驗按照5.6的規(guī)定進行水壓試驗。9.5水壓強度試驗9.5.1試驗方法按照下列要求進行拉斷閥水壓強度試驗：a)組裝好的拉斷閥：用氮氣吹掃拉斷閥后，將拉斷閥出口封堵，在常溫下對其進口施加閥門最大允許工作壓力2.4倍的液壓，并保壓3min;b)拉斷閥輸入側(cè)、輸出側(cè)：試驗前，應將拉斷閥輸出側(cè)的泄放孔封堵。用氮氣吹掃拉斷閥的輸入側(cè)、輸出側(cè)后，在常溫下對輸入側(cè)、輸出側(cè)分別施加閥門最大允許工作壓力的2.4倍的液壓，并保壓5min。9.5.2合格指標拉斷閥應不發(fā)生破裂。對組裝好的拉斷閥進行水壓強度試驗時，若拉斷閥在加壓過程中分離，且分離時壓力不低于閥門最大允許工作壓力的1.5倍，則應使用卡具將拉斷閥輸入側(cè)和輸出側(cè)固定，并重新進行水壓強度試驗。此外，在試驗壓力低于閥門最大允許工作壓力的1.5倍時組裝好的拉斷閥應不發(fā)生泄漏。9.6扭矩試驗按照5.8的規(guī)定進行扭矩試驗。9.7彎曲試驗按照5.9的規(guī)定進行彎曲試驗。按照5.10的規(guī)定進行非金屬密封件試驗。試驗溫度和試驗壓力下對拉斷閥施加拉力至拉斷閥分離，初始拉力應不超過220N。試驗條件見表7。之后，按9.2.1規(guī)定的試驗方法進行外部泄漏試驗。對于可重復使用的拉斷閥，應對1個拉斷閥進行20試驗溫度/℃靜置時間試驗壓力可重復使用的拉斷閥不可重復使用的1由拉斷閥的最大直徑確定，按式(1)大氣壓力522閥門最大允許工作壓力523大氣壓力524閥門最大允許工作壓力529.10沖擊試驗e)按照9.2和9.9規(guī)定的試驗方法分別進行外部泄漏試驗和軸向分離拉力試驗。 (2)K——沖擊能量，單位為焦耳(J);b)將拉斷閥一端與長度為4.6m的加氫軟管相連；c)拉斷閥中心距跌落面1.8m,跌落5次，見圖2;可重復使用拉斷閥分離后的輸入側(cè)和輸出側(cè)，按照9.2的規(guī)定進行外部泄漏試驗，重新組裝后，按照9.2和9.5的規(guī)定分別進行外部泄漏試驗和水壓強度試驗。拉斷閥日支撐試驗溫度/℃試驗壓力1大氣壓力2不低于閥門的最大允許工作壓力3大氣壓力4不低于閥門的最大允許工作壓力1)開啟壓力與整定壓力偏差不應超過士5%整定壓力；