汽車零部件塑料注射模技術(shù)規(guī)范保險杠

3汽車零部件塑料注射模技術(shù)規(guī)范保險杠本文件規(guī)定了汽車保險杠塑料注射模的術(shù)語和定義、要求、檢驗、驗收及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于汽車保險杠塑料注射模（以下簡稱“模具”）的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T825吊環(huán)螺釘GB/T1299工模具鋼GB/T4169.8塑料注射模零件第8部分：模板GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8492一般用途耐熱鋼和合金鑄件GB/T8845模具術(shù)語GB/T12554塑料注射模技術(shù)條件GB/T12556塑料注射模模架技術(shù)條件GB/T18254高碳鉻軸承鋼GB/T35840塑料模具鋼JB/T6057塑料模用鋼技術(shù)條件JB/T12649塑料注射模熱流道系統(tǒng)技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1拉變形pullingdeformation利用材質(zhì)的塑性變形，通過拉塊或機械手將制件兩端向內(nèi)拉動，使制件兩端向內(nèi)產(chǎn)生形變。3.2拉塊pullingblock橫向向內(nèi)滑動帶動保險杠制件兩端向內(nèi)變形的零件（見圖1中10、圖2中3）。3.3倒扣量undercutstroke制件上與脫模相干涉區(qū)域的寬度值（見圖2）。3.4斷差mismatch兩鑲件或動、定模對應(yīng)的分型線因加工誤差而產(chǎn)生的錯位偏差。3.5水道連接塊connectionbox安裝在成型零件上與外接水管聯(lián)通的零件（見圖4中2）。4技術(shù)要求44.1設(shè)計要求4.1.1整體結(jié)構(gòu)4.1.1.1模具典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。4.1.1.2倒扣量大于10mm的宜采用定模取件；倒扣量不大于10mm的宜采用動模取件。4.1.1.3拉變形量應(yīng)比倒扣量大2mm～3mm。拉變形量與拉變形空間尺寸的比值宜小于1：10（見圖5a）合模狀態(tài)b）拉變形后狀態(tài)圖2拉變形結(jié)構(gòu)要素4.1.1.4成型制件外觀面的型腔面脫模斜度不宜小于3°;成型散熱器格柵、霧燈蓋板、下導(dǎo)流板、尾箱蓋兩側(cè)及拐角、反射片、拖鉤蓋板等制件部位的型腔面脫模斜度宜設(shè)置為2段；成型制件非外觀面的型腔面脫模斜度應(yīng)符合GB/T12554的規(guī)定。4.1.1.5模具分型面配合角度不應(yīng)小于7°,沿模具上、下側(cè)方向的制件卡扣部位分型面與開模方向的夾角應(yīng)大于15°（見圖3）。圖3卡扣部位分型面結(jié)構(gòu)4.1.1.6模具分型面貼合區(qū)寬度應(yīng)為40mm～50mm。64.1.1.7成型制件外觀區(qū)域的模具分型線斷差不應(yīng)大于0.05mm。4.1.2澆注系統(tǒng)4.1.2.1熱流道系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T12649的規(guī)定。4.1.2.2模具應(yīng)采用整體式順序閥控制熱流道系統(tǒng)。4.1.2.3澆口不宜采用潛伏式；不宜在保險杠大燈區(qū)域或后保險杠與尾門配合區(qū)域設(shè)置澆口。4.1.3冷卻系統(tǒng)4.1.3.1成型制件表面積大于2500mm2的鑲件、滑塊、推塊等成型零件應(yīng)設(shè)置冷卻水道。不能設(shè)置冷卻水道的成型零件應(yīng)采用導(dǎo)熱性能良好的材料制造。4.1.3.2滑塊、斜滑塊、推塊的冷卻水道宜采用水道連接塊從分型面引出（見圖4）。圖4水道連接塊結(jié)構(gòu)4.1.3.3冷卻水道應(yīng)采用隨形冷卻形式，其主要參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1冷卻水道主要參數(shù)單位為毫米4.1.3.4單組水道有效冷卻長度不應(yīng)超過4m，進(jìn)、出水溫差不應(yīng)大于5℃。4.1.3.5同側(cè)模具型腔表面上間隔200mm的相鄰測溫點的溫差不應(yīng)大于5℃。4.1.3.6外接冷卻水管應(yīng)采用硬管，保證所有水管在不拆卸模具的情況下可快速更換。4.1.4脫模機構(gòu)4.1.4.1模具應(yīng)在成型輪眉和翼子板的部位設(shè)置拉塊。4.1.4.2拉塊連桿（見圖1中9）與拉出方向的夾角不應(yīng)大于25°,其直徑不應(yīng)小于φ25mm。4.1.4.3斜滑塊連桿（見圖1中14）與推出方向的夾角不應(yīng)大于25°;夾角大于18°時，應(yīng)采用T形塊或雙導(dǎo)向桿機構(gòu)。4.1.4.4動模拉塊或斜滑塊與定模的間隙值不應(yīng)小于0.5mm（見圖5、圖6）。圖5動模拉塊與定模的間隙圖6動模斜滑塊與定模的間隙4.1.4.5模具應(yīng)設(shè)置同步拉鉤機構(gòu)。4.1.4.6模具應(yīng)設(shè)置防止制件表面產(chǎn)生頂塊印缺陷的結(jié)構(gòu)。4.1.5推出系統(tǒng)4.1.5.1制件應(yīng)采用推塊推出，推塊質(zhì)量宜小于2000kg。4.1.5.2推桿、推塊應(yīng)設(shè)置防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。4.1.5.3模具下側(cè)應(yīng)設(shè)置支承導(dǎo)軌。4.1.5.4模具開模時應(yīng)采用氮氣彈簧或液壓缸機構(gòu)同步推出。4.1.5.5推板導(dǎo)柱直徑不應(yīng)小于φ60mm。4.1.5.6動模座板和推板上應(yīng)設(shè)置拆卸工藝孔。4.1.5.7動模推塊連桿數(shù)量不應(yīng)少于4根，直徑不應(yīng)小于φ60mm。4.1.6導(dǎo)向定位機構(gòu)84.1.6.1動、定模應(yīng)采用不少于4根方導(dǎo)柱導(dǎo)向，四周應(yīng)均布8套精定位部件。4.1.6.2模板之間應(yīng)采用鍵槽定位或銷釘定位；采用銷釘定位時，銷釘直徑不應(yīng)小于φ30mm。4.1.7模架4.1.7.1模架應(yīng)符合GB/T12556的規(guī)定。4.1.7.2模具安裝尺寸應(yīng)與注塑機參數(shù)相匹配，模具質(zhì)量應(yīng)在注塑機承載質(zhì)量的額定負(fù)荷范圍內(nèi)。4.1.7.3模具應(yīng)設(shè)置不少于4個安全鎖，安全鎖宜采用銷釘定位，銷釘直徑不應(yīng)小于φ30mm（見圖標(biāo)引序號說明：圖7安全鎖結(jié)構(gòu)4.2一般要求4.2.1模具表面應(yīng)平整順暢、光亮、清潔、無銹斑等現(xiàn)象。模具銘牌內(nèi)容完整、字符清晰、排列整齊、油管水管排列布置整齊可靠、不伸出模架表面。4.2.2模具工作面、配合面、定位面的表面粗糙度Ra不應(yīng)低于0.8。4.2.3模具型腔表面粗糙度應(yīng)符合下列要求：a)型腔不做皮紋區(qū)域Ra應(yīng)不大于0.025；b)皮紋區(qū)域Ra應(yīng)不大于0.25～0.3；c)日型芯筋位區(qū)域Ra應(yīng)為0.05～0.08；d)其他區(qū)域Ra應(yīng)為0.5～0.8。4.2.4模架表面應(yīng)做防銹處理。4.2.5汽車零部件注射模具冷卻水嘴、氣嘴、油嘴應(yīng)使用快速連接接頭。4.2.6水路、氣路、油路應(yīng)采用集流板統(tǒng)一連接；外置水管、油管、氣管、接電線路、接線線盒、油缸等外露零部件應(yīng)獨立做防護(hù)設(shè)計，所有管道線路需規(guī)范連接、綁扎固定。4.3材料要求4.3.1模具鋼材料性能總體滿足：a)機械加工性優(yōu)良；b)鋼材不能有氣孔、非金屬雜質(zhì)、缺陷，而且表面光潔；9d)e)f)g)h)4.3.24.3.34.3.4高于524.3.5要有足夠的強度，韌性及良好的耐磨性；良好的表面加工性；容易燒焊；良好的耐腐蝕性；耐熱性及熱膨脹系數(shù)??；研磨性優(yōu)越；滿足高光、皮紋要求。成型零件和澆注系統(tǒng)零件所選用材料應(yīng)符合GB/T4169.1～GB/T4169.23的要求。模具鋼性能應(yīng)符合GB/T1299-2014的要求。成型對模具易磨損的塑料（如含玻璃纖維等）時，成型零件硬度應(yīng)不低于46HRC；對硬度已HRC，但仍不能滿足耐磨要求的應(yīng)加做表面硬化處理，處理后硬度應(yīng)高于600HV。主要零件材料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1299、GB/T5231和GB/T18254的規(guī)定，材料的性能應(yīng)符合JB/T6057的規(guī)定。推薦材料見本文件表2，允許采用性能高于本文件表2的材料。表2主要零件及推薦材料QBe2、QBe1.9、QAL9-2、4.4零件要求4.4.1模具型腔尺寸極限偏差值不應(yīng)超過制件尺寸極限偏差值的1/5。4.4.2模板的尺寸和幾何公差應(yīng)符合GB/T4169的規(guī)定。4.4.3其他零件的尺寸和幾何公差應(yīng)符合GB/T12554的規(guī)定。4.4.4直線導(dǎo)軌安裝平面與運動方向的平行度公差值應(yīng)符合GB/T1184表B3中8級的規(guī)定。4.4.5模具分型面表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2μm。4.4.6成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。4.4.7成型對模具易磨損的塑料時，成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，否則成型表面應(yīng)做表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。4.4.8模具零件不允許有裂紋，成型表面不允許有劃痕、壓傷、銹蝕等缺陷。4.4.9非成型零件外形棱邊均應(yīng)倒角或倒圓。5制造工藝5.1表面處理及熱處理5.1.1推塊宜進(jìn)行氮化處理或激光淬火，氮化層厚度不應(yīng)小于0.1mm，硬度為58HRC～62HRC，激光淬火層厚度不應(yīng)小于1mm，硬度為48HRC～52HRC。5.1.2定模板、動模板和推塊應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。5.1.3拋光工序不應(yīng)破壞型腔表面的曲率。5.1.4制件表面要求噴涂的模具，其型腔表面拋光應(yīng)采用不小于800目的砂紙；制件表面為皮紋的模具，其型腔表面拋光應(yīng)采用不小于600目的砂紙。5.2裝配要求5.2.1模具整體起吊應(yīng)采用4個不小于M64的吊環(huán)螺釘；質(zhì)量超過15kg的零部件應(yīng)設(shè)置吊環(huán)螺釘孔；吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825的規(guī)定。5.2.2主要部件應(yīng)設(shè)置防錯結(jié)構(gòu)或明顯標(biāo)識。5.2.3斜滑塊與其對應(yīng)的主體部件裝配完成后，對兩者的成型部分應(yīng)進(jìn)行整體加工。5.2.4模具分型面應(yīng)平整、密合，表面不應(yīng)有銹蝕和機械損傷等缺陷。5.2.5成型零件與對應(yīng)的裝配槽或型腔、型芯之間的配合間隙不應(yīng)大于0.02mm。5.2.6推桿固定板與推板裝配完成后的變形不應(yīng)大于0.2mm。5.2.7模具活動零件裝配后，各零件應(yīng)位置準(zhǔn)確、動作可靠、移動順暢，無卡滯現(xiàn)象。5.2.8合模后，定模座板與動模座板安裝平面的平行度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中7級的規(guī)定。5.2.9頂針孔與頂針的配合公差應(yīng)符合GB/T1800.2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表中G7/f6的要求。5.2.10模具裝配間隙尺寸應(yīng)符合JB/T5994的要求。5.2.11氣動或液壓系統(tǒng)應(yīng)管路暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.2.12冷卻系統(tǒng)應(yīng)管路暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.2.13電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不應(yīng)有短路、漏電現(xiàn)象。5.3試模要求5.3.1試模應(yīng)嚴(yán)格遵守注塑工藝規(guī)程，按正常生產(chǎn)條件試模。5.3.2試模所用材質(zhì)應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，采用代用塑料時應(yīng)經(jīng)客戶同意。5.3.3試模所用注塑機及附件應(yīng)符合技術(shù)要求，模具裝機后應(yīng)空載運行，確認(rèn)模具活動部分動作靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠、無異響。5.3.4試模保險杠注塑件尺寸、公差和表面粗糙度應(yīng)符合本文件要求。5.3.5試模件質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性符合圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。6檢驗與驗收6.1檢驗方法6.1.1外觀檢驗6.1.1.1模具零件表面粗糙度宜采用表面粗糙度測量儀檢測或表面粗糙度比較樣塊目測檢驗。6.1.1.2洛氏硬度按GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗。6.1.2零部件檢驗6.1.2.1模具零件表面粗糙度宜采用表面粗糙度測量儀檢測或表面粗糙度比較樣塊目測檢驗。6.1.3澆注系統(tǒng)檢驗6.1.3.1在正常工作條件下，用目測方法進(jìn)行。6.1.3.2采用觸點式溫度計（-50℃~600℃)對熱嘴溫度進(jìn)行檢測。6.1.4冷卻系統(tǒng)檢驗6.1.4.1對裝配完成的型芯組件（包括滑塊、頂塊、鑲塊）或型腔組件（包括滑塊、鑲塊）進(jìn)行冷卻水通水試驗，加壓至2MPa，保壓5min后，通過目測方法進(jìn)行。6.1.4.2模具工作時采用觸點式溫度計（-50℃~600℃)對模具型腔型芯各點進(jìn)行檢測。6.1.5裝配檢驗6.1.5.1模具零件安裝部分的配合間隙采用標(biāo)準(zhǔn)通用量具檢驗。6.1.5.2在正常光照條件下，模具活動部分進(jìn)行相對運動，目視檢查是否動作平穩(wěn)、順暢，是否有卡滯、竄動現(xiàn)象。6.1.5.3頂針孔與頂針的配合公差應(yīng)按照GB/T1800.2進(jìn)行測量檢驗。6.1.5.4零部件裝配間隙尺寸應(yīng)按照J(rèn)B/T5994進(jìn)行測量檢驗。6.1.6試模檢驗6.1.6.1完成6.1.1，6.1.2，6.1.3，6.1.4，6.1.5項目檢查并確認(rèn)合格后，可進(jìn)行試模。試模應(yīng)嚴(yán)格遵守如下要求：a)試模應(yīng)嚴(yán)格遵守注塑工藝規(guī)程，按正常生產(chǎn)條件試模；b)試模所用材質(zhì)應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，采用代用塑料時應(yīng)經(jīng)客戶同意；c)試模所用注塑機及附件應(yīng)符合技術(shù)要求，模具裝機后應(yīng)空載運行，確認(rèn)模具活動部分動作靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。6.1.6.2試模工藝穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)提取5～15模塑件進(jìn)行檢驗。模具供方和客戶確認(rèn)塑件合格后，由供方開具模具合格證并隨模具交付客戶。6.1.6.3模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗方法為在正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn)不少于8h或500模，也可由模具供方與客戶協(xié)商確定。注：注塑件檢驗不合格時，允許供方對模具進(jìn)行安裝調(diào)整，調(diào)整后的模具應(yīng)按6.1.6.3條要求重新試模并提取保險6.2驗收6.2.1驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容，所有檢查項均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求或顧客要求：a)尺寸、外觀檢查；b)加熱系統(tǒng)、模具上的電路、氣路、油路及水道檢查；c)模具動作檢查：d)試模和試件檢查；e)質(zhì)量穩(wěn)定性檢查。6.2.2試模前應(yīng)按模具圖樣、本文件或供方和顧客簽訂的技術(shù)協(xié)議，對模具結(jié)構(gòu)、外觀、尺寸和附件、動作進(jìn)行檢查。6.2.3供方應(yīng)按以下要求對冷卻系統(tǒng)、氣動或液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行逐項檢查：a)冷卻系統(tǒng)按額定壓力值的1.5倍試壓，保壓不少于15min，不得有滲漏現(xiàn)象；b)氣動或液壓系統(tǒng)按額定壓力值的1.2倍試壓，保壓不少于5min，不得有滲漏現(xiàn)象；c)電氣系統(tǒng)應(yīng)先用500V兆歐表檢測絕緣電阻，絕緣電阻不應(yīng)低于10MQ，其符合要求后按額定參數(shù)通電檢查。6.2.4完成6.2.2和6.2.3項目檢查后可按以下要求進(jìn)行試模：a)試模所用的注塑機參數(shù)應(yīng)符合工藝要求；b)試模所用材料應(yīng)符合制件設(shè)計圖樣的規(guī)定，采用替代材料應(yīng)經(jīng)顧