懸挑式卸料平臺施工施工工藝

4.1技術(shù)參數(shù) 14.2工藝流程 24.2.1安裝工藝流程 24.2.2卸料平臺提升與拆除工藝流程 34.3施工方法及操作要點 44.3.1卸料平臺組裝 44.3.2預(yù)留預(yù)埋 64.3.3塔吊吊裝 84.3.5鋼絲繩 94.3.6主梁錨固 94.3.7限載設(shè)計 104.4注意事項 104.1技術(shù)參數(shù)表4.1-1懸挑式卸料平臺技術(shù)參數(shù)卸料平臺名稱懸挑式卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式地腳螺栓平臺長度3.7m平臺寬度2m主梁型號18#工字鋼次梁型號16#工字鋼主梁間距2m次梁間距0.625m次梁外伸長度0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離1.2m內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離2m外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離3.2m內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點垂直距離2.47m外側(cè)鋼絲繩上下固定點垂直距離5.37m內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離2m外側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離3.2m鋼絲繩夾個數(shù)4面板類型花紋鋼板面板厚度5mm鋼絲繩型號6×37鋼絲繩直徑19.5mm鋼絲繩抗拉強度1850N/mm2拉環(huán)直徑20mm拉環(huán)、吊環(huán)材質(zhì)HPB300光圓鋼筋拉環(huán)焊縫長度120mm拉環(huán)焊縫厚度6mm吊環(huán)直徑20mm地腳螺栓18mm后錨固點地腳螺栓數(shù)量2后錨固點地腳螺栓數(shù)量1防護欄桿50×50×3mm欄桿高度1.2m內(nèi)錨長度1.2m/1.6m/1.8m平臺限載1000kg4.2工藝流程4.2.1安裝工藝流程序號工作內(nèi)容圖示1卸料平臺組裝2預(yù)留預(yù)埋3塔吊吊裝4系鋼絲繩5調(diào)整平整度6擰緊鋼絲繩7固定主梁錨固端4.2.2卸料平臺提升與拆除工藝流程序號工作內(nèi)容備注1清理材料2安裝吊裝鋼絲繩3塔吊卸荷4拆除主梁錨固5塔吊吊運6恢復(fù)外架4.3施工方法及操作要點4.3.1卸料平臺組裝卸料平臺為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時性工序，但懸挑平臺懸挑較大、較寬，僅依賴根部受力、外挑部純屬鋼絲繩受力，因此必須達到自身剛度和穩(wěn)定性，達到足夠的承載力，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。1、主次梁卸料平臺采用在地面組裝焊接后吊裝到相應(yīng)位置進行安裝的方式，組裝時先將16#工字鋼次梁按間距625mm焊接在18#工字鋼主梁上，其中內(nèi)側(cè)次梁距墻水平距離為1200mm，焊接時應(yīng)先確定內(nèi)側(cè)次梁的位置并焊接，然后依次按間距625mm焊接其他次梁，如下圖。圖4.3-1主次梁示意圖次梁需與主梁滿焊，焊縫厚度為5mm。主梁工字鋼懸挑起點處應(yīng)焊接長50mm的L100×8角鋼，起到定位和限位作用，焊縫厚度為5mm，焊縫長度30mm，如下圖。主次梁焊接完成后應(yīng)涂刷中建藍(lán)油漆。圖4.3-2角鋼焊接示意圖2、花紋鋼板及防護欄桿主次梁焊接完成后安裝花紋鋼板、防護欄桿等。卸料平臺采用5mm厚花紋鋼板，應(yīng)焊接在主梁工字鋼上。防護欄桿采用50×50×3mm鍍鋅方鋼焊接，護欄高度1.2m，分別在600mm和1200mm處設(shè)置兩道水平防護欄桿，欄桿立柱按間距625mm進行設(shè)置。卸料平臺安裝完成后與結(jié)構(gòu)邊的縫隙采用5mm厚花紋鋼板封閉。3、前端凹口設(shè)計卸料平臺前端采用“凹口”式封閉法，凹口上口寬1m，下口寬0.6m，高0.6m，如下圖。圖4.3-3卸料平臺凹口示意圖4.3.2預(yù)留預(yù)埋1、地腳螺栓主梁內(nèi)外錨固點均設(shè)置在梁內(nèi)，內(nèi)錨固點螺栓間距120mm，螺栓距梁邊40mm，外錨固點螺栓設(shè)置在梁中部，內(nèi)外錨固點間距為1200/1600/1800mm，主梁工字鋼端頭應(yīng)伸出內(nèi)錨固點內(nèi)側(cè)螺栓200mm，詳見卸料平臺立面示意圖。錨固點均采用直徑18mm地腳螺栓，地腳螺栓預(yù)埋時與梁鋼筋進行焊接固定，且埋深不小于120mm,卸料平臺安裝時，工字鋼梁伸入地腳螺栓后上壓10mm厚200mmX100mm鋼板，然后安裝雙螺母擰緊固定,地腳螺栓與工字鋼梁之間的空隙需用木楔塞緊。圖4.3-4地腳螺栓預(yù)埋示意圖地腳螺栓預(yù)埋時下部應(yīng)加2根直徑18mm、長1.5m的HRB400級鋼筋進行加強，加強筋應(yīng)橫穿地腳螺栓，現(xiàn)澆板部位與板底鋼筋綁扎牢固，疊合板部位穿在預(yù)制板桁架筋下部，如下圖。圖4.3-5加強筋示意圖2、拉環(huán)拉環(huán)采用直徑20mm的HPB300光圓鋼筋制作,嚴(yán)禁采用冷軋過的鋼筋。拉環(huán)寬60mm，需預(yù)埋在梁內(nèi)，錨入梁內(nèi)不小于35d，拉環(huán)在梁內(nèi)朝下45度放置，如下圖。圖4.3-6梁預(yù)埋拉環(huán)示意圖本卸料平臺每個主梁上需設(shè)置2個拉環(huán)，外側(cè)吊環(huán)距主梁外端500mm，內(nèi)外兩個拉環(huán)間距1200mm。主梁拉環(huán)采用直徑20mm的HPB300光圓鋼筋制作,不得采用冷軋過的鋼筋。拉環(huán)高100mm、寬60mm，平直段長130mm，與主梁工字鋼頂面雙面焊，焊縫厚度6mm，焊縫長度120mm，如下圖所示。圖4.3-7拉環(huán)及吊環(huán)位置示意圖圖4.3-8主梁拉環(huán)焊接示意圖3、吊環(huán)除拉環(huán)外，卸料平臺主梁上還需設(shè)置一個吊裝吊環(huán)，吊環(huán)距內(nèi)側(cè)拉環(huán)800mm，材質(zhì)及焊接要求同主梁拉環(huán)，如上圖。吊裝時，外側(cè)拉環(huán)兼做吊環(huán)使用，吊裝鋼絲繩系在外側(cè)拉環(huán)及內(nèi)側(cè)吊環(huán)上。4.3.3塔吊吊裝懸挑卸料平臺安裝及拆除采用現(xiàn)場塔吊進行吊裝，人工進行配合施工。吊裝卸料平臺時，應(yīng)盡量選用與卸料平臺正對的塔吊進行吊裝，避免塔吊司機在視野盲區(qū)內(nèi)吊裝卸料平臺。吊裝時吊裝鋼絲繩應(yīng)固定在卸料平臺主梁上的吊環(huán)上，不得固定在鋼絲繩拉環(huán)上，吊鉤的四角牽引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝時首先將懸挑卸料平臺組裝完成并檢查驗收，并配備好吊運鋼絲繩，利用塔吊將型鋼懸挑卸料平臺吊運至安裝樓層部位，將懸挑卸料平臺吊運入樓層，并將主梁送入預(yù)埋鋼筋中，主梁與預(yù)埋鋼筋之間的空隙用木楔釘緊加固。圖4.3-9卸料平臺吊裝示意圖4.3.5鋼絲繩吊裝完成后先安裝外側(cè)斜拉受力鋼絲繩，鋼絲繩必須拉緊并嚴(yán)格按要求安裝繩卡。受力鋼絲繩安裝后安裝內(nèi)側(cè)保險鋼絲繩，鋼絲繩必須拉緊。鋼絲繩選用6×37φ19.5光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強度為1850N/mm2，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩每端均需設(shè)置4個繩卡及1個安全卡，繩卡間距為6d-7d，d為鋼絲繩直徑，如下圖。圖4.3-10鋼絲繩繩夾示意圖4.3.6主梁錨固安裝時懸挑卸料平臺外側(cè)端部上抬，應(yīng)高于樓層標(biāo)高5-10cm，防止鋼絲繩安裝完成后塔吊松脫鋼絲繩時下墜，導(dǎo)致懸挑卸料平臺不水平。本工程大部分卸料平臺安裝在懸挑陽臺部位，為避免懸挑陽臺受力，主梁抬起后在其下方設(shè)置10mm厚200mmX100mm鋼板將其墊起，鋼板應(yīng)墊在主梁內(nèi)錨固點處的主體結(jié)構(gòu)梁上，主梁外錨固點處主體結(jié)構(gòu)梁與主梁間的空隙采用木楔塞緊。完成后將主梁錨固端螺栓擰緊，并將空隙用木楔塞緊。安裝完成后塔吊緩慢卸力，直至懸挑卸料平臺受力全部由塔吊轉(zhuǎn)換為斜拉鋼絲繩受力。最后完成堆載檢驗后松脫塔吊吊運鋼絲繩完成安裝。4.3.7限載設(shè)計材料周轉(zhuǎn)時應(yīng)通過卸料平臺分類逐個運輸，不得將各種材料混裝在卸料平臺上。本項目卸料平臺限載1000KG，下表中所列為同規(guī)格的材料單獨堆放時允許堆放的最大數(shù)量。表4.3-1卸料平臺限載參數(shù)序號材料名稱規(guī)格單位重量數(shù)量1鋼管Ф48×33.97kg/m250m2輪扣管（立桿）LG240012.18kg/根80根3輪扣管（水平桿）HG9003.29kg/根300根4輪扣管（水平桿）HG12004.32kg/根230根5頂托T36×5.06.56kg/套150套6旋轉(zhuǎn)扣件—1.489kg/個670個卸料平臺限載1000kg，限載人數(shù)2人4.4注意事項1、起吊時應(yīng)采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在主梁的四個吊環(huán)上，并將絲扣擰緊后方可起吊；進行安裝作業(yè)時應(yīng)設(shè)置警戒線，以防落物傷人；2、卸料平臺安裝應(yīng)在上層樓面（預(yù)埋吊鉤部位）混凝土強度達設(shè)計強度時方可進行卸料平臺的安裝；3、卸料平