工程設(shè)計(jì)某區(qū)新建工程施工組織設(shè)計(jì)

湘東區(qū)煤金山中橋新建

工程施工組織設(shè)計(jì)

審核：

復(fù)核：

編制:

二。一六年十二月

目錄

第一章編制根據(jù)和編制準(zhǔn)繩...............................01

其次章工程概況.........................................02

第三章施工組織機(jī)構(gòu).....................................04

第四章施工場(chǎng)地規(guī)劃及布設(shè)...............................05

第五章施工技術(shù)方案.....................................06

第六章工期支配及施工組織...............................40

第七章特殊環(huán)境及季節(jié)施工支配...........................42

第八章工期保證體系及保證措施...........................44

第九章工程質(zhì)量管理體系及保證措施.......................46

第十章安全消費(fèi)管理體系及保證措施.......................50

第十一章環(huán)境愛(ài)護(hù)體系及保證措施.........................55

第十二章文明施工、文物愛(ài)護(hù)愛(ài)護(hù)體系及保證措施...........56

第十三章其他應(yīng)闡明事項(xiàng).................................58

第一章編制根據(jù)和編制準(zhǔn)繩

一、編制根據(jù)

1.業(yè)主拜托設(shè)計(jì)的合同

2.業(yè)主供應(yīng)的有關(guān)地形圖

3.江西省九零一地質(zhì)工程勘察院供應(yīng)的《煤金山中橋工程地質(zhì)勘察報(bào)告》

4.國(guó)家及行業(yè)有關(guān)法律法規(guī)

5.《大路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2014)

6.《大路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60-2015)

7.《大路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD62-2004)

8.《大路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD63-2007)

9.《大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF50-2011)

10.《大路交通安全設(shè)備技術(shù)規(guī)范》(JTGD81-2006)

11.《大路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)

二、編制準(zhǔn)繩

1.恪守合同文件各項(xiàng)條款要求，仔細(xì)貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示和要求。

2.嚴(yán)厲恪守合同文件明白的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全牢靠性與實(shí)事求是相

結(jié)合。

4.自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過(guò)程緊密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)

合、科學(xué)管理的準(zhǔn)繩。

5.實(shí)施項(xiàng)目法管理，經(jīng)過(guò)對(duì)技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、

工夫與空間條件的優(yōu)化處置，完成安全、質(zhì)量、工期、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目

的效果。

6.以總工期為把握進(jìn)度目的，統(tǒng)籌考慮、合理支配，做到規(guī)劃合理、突出

重點(diǎn)、片面開(kāi)放、平行作業(yè)、科學(xué)組織、均衡消費(fèi)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行，

確保工期、質(zhì)量、安全目的的完成。

7.敬重和愛(ài)護(hù)工程施工所在地民眾多年來(lái)構(gòu)成的民俗民情和行為準(zhǔn)繩。

三、編制范圍

本施工方案的編制范圍為：

湘東區(qū)煤金山中橋新建工程的全部施工內(nèi)容。

第二章工程概況

一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；

2、結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：一級(jí)；

3、橋面布置：橋面寬度為：0.25m護(hù)欄+1.5m人行道+17m行車(chē)道+1.5m人行

道+0.25m護(hù)欄=20.5m；

4、設(shè)計(jì)荷載：大路-I級(jí)；

5、設(shè)計(jì)洪水位：大橋設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100；

6、環(huán)境類(lèi)別：I類(lèi)；

7、地震驚峰值加速度值:0.05g；

8、高程系統(tǒng)接受獨(dú)立高程系統(tǒng)，坐標(biāo)系統(tǒng)接受獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)，中心子午線

104°抵償投影面為1700m。

二、建設(shè)條件

1、工程概況

煤金山中橋位于湘東區(qū)麻山鎮(zhèn)，橋梁跨越麻山河，橋位處于河流沖積平原，

地勢(shì)較為平整。橋梁接受4-20米小箱梁，設(shè)計(jì)全長(zhǎng)86.00米，全寬20.5米；上

部接受橋面連續(xù)，下部接受柱式橋墩，肋板式橋臺(tái)，均接受樁基礎(chǔ)。

橋面布置：橋面寬度為：0.25m護(hù)欄+1.5m人行道+17m行車(chē)道+1.5m人行道

+0.25m（護(hù)欄）=20.5mo

2、橋位工程地質(zhì)條件

2、1地理地位

擬建橋梁位于麻山鎮(zhèn)，跨越麻山河

2、2水文

麻山地區(qū)雨量充分，歷年均勻降雨量為1621.8毫米左右。降雨量地區(qū)差異

性較大。雨量分布趨向大致是：南面多于北面，東面多于西面，山區(qū)多于平原。

總的來(lái)說(shuō)是由東南向東南遞減。

2、3地形與地質(zhì)

工程地質(zhì)勘察表明，橋址處由原地面對(duì)下，分別為耕表土、卵石土、強(qiáng)分化

炭質(zhì)粉砂巖、中分化炭質(zhì)粉砂巖夾炭質(zhì)泥巖，工程地質(zhì)較好。

三、次要材料用量

編

材料稱(chēng)號(hào)規(guī)格及型號(hào)單位工程量

號(hào)

1預(yù)制箱梁碎C50M3614.6

2HPB300Kg6196.7

鋼材

3HRB400Kg346005.7

4鋼板Q235NHKg4451.3

5橡膠支座CR個(gè)56

6鋼便橋座1

第三章施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人員、機(jī)械設(shè)備、物資材料一致管理、一致指揮、一致

調(diào)動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程科、質(zhì)檢科、綜合辦公室、機(jī)料科、財(cái)務(wù)科、安保科、

合同科、實(shí)驗(yàn)室等部門(mén)。各職能部門(mén)分工如下：

1、項(xiàng)目經(jīng)理：常駐工地全權(quán)代表公司實(shí)行合同，掌管項(xiàng)目片面工作。

2、項(xiàng)目總工程師：擔(dān)任掌管項(xiàng)目部的技術(shù)質(zhì)量管理工作。

3、工程科：在總工程師指導(dǎo)下主管全合同段施工組織設(shè)計(jì)、測(cè)量、施工現(xiàn)

場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工方案、兩頭驗(yàn)收等全合同段施工技術(shù)管理的具體工作。

4、質(zhì)檢科：在總工程師指導(dǎo)下，擔(dān)任工程外部質(zhì)量監(jiān)督、兩頭工序驗(yàn)收、

交工驗(yàn)收等質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作。

5、綜合辦公室：主管經(jīng)理部和全合同段的行政文秘、對(duì)外聯(lián)絡(luò)、接待、后

勤事務(wù)、行政會(huì)計(jì)、工會(huì)等工作。。

6、機(jī)料科：主管全合同段的機(jī)具、設(shè)備、材料供應(yīng)方案的編制和選購(gòu)供應(yīng)、

機(jī)料會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)、編制機(jī)料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備管理、修繕等工作。

7、財(cái)務(wù)科：在公司直接指導(dǎo)下主管本工程的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)工作。編制財(cái)務(wù)收支

方案、組織資金供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)決算、分?jǐn)傌?cái)務(wù)費(fèi)用、成本分析核算、資金運(yùn)用

管理等工作。

8、安?？疲簱?dān)任施工安全、治安保衛(wèi)等工作。

9、合同科：擔(dān)任全合同段的工程計(jì)量及統(tǒng)計(jì)報(bào)表、合同及結(jié)算管理等。

10、實(shí)驗(yàn)室：擔(dān)任全合同段的實(shí)驗(yàn)工作。。

11、分項(xiàng)工程施工協(xié)作班組：各施工協(xié)作班組在項(xiàng)目經(jīng)理部工程科的直接管

理下，由各工種綜合組成，完成各分項(xiàng)工程施工義務(wù)。按經(jīng)理部的工期支配和質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行工期、成本、質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押承包。

圖01施工組織機(jī)構(gòu)

第四章施工場(chǎng)地規(guī)劃及布設(shè)

一、拌和站、砂石料場(chǎng)、水泥庫(kù)房

拌和站：橋梁所需混凝土接受外購(gòu)方式，選定兩家位于萍鄉(xiāng)市內(nèi)的混凝土公

司供應(yīng)所需混凝土

二、鋼筋和模板堆放、制造場(chǎng)

鋼筋和模板堆放、制造場(chǎng)：鋼筋和模板堆放、制造場(chǎng)將集中設(shè)置在楊家灣堰

塞湖場(chǎng)地內(nèi)，集中進(jìn)行管理。原材和制形成型鋼筋儲(chǔ)存區(qū)、鋼筋加工區(qū)均搭設(shè)移

動(dòng)式彩鋼棚，原材和成型鋼筋分區(qū)存放并標(biāo)識(shí),加工區(qū)設(shè)置鋼筋和模板加工機(jī)械,

如鋼筋攻絲機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、電鋸等。材料應(yīng)堆放劃一，不同的材

料設(shè)標(biāo)志分別堆放。鋼筋必需按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及消費(fèi)廠家分批驗(yàn)

收，分別堆存，且立牌以便于辨認(rèn)。鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于料棚中地面以上30cm的支承

上并加以掩蓋，并應(yīng)愛(ài)護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破

損。

三、供電

1、橋梁基礎(chǔ)和下部構(gòu)造施工用電：主電纜從橋位周?chē)儔浩鹘映龊?，縱橋

向全橋鋪通，并在鋼筋制造場(chǎng)和每個(gè)墩位處設(shè)置配電箱。

四、供水

河水為項(xiàng)目部生活、消費(fèi)次要水源。

五、交通

1、借用S311線路作為材料運(yùn)輸?shù)拇我缆?，s311道路車(chē)流量較大，做好

施工車(chē)輛進(jìn)出安全引導(dǎo)，設(shè)立警示標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，以利于施工日常車(chē)輛的通行。

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圖02立面布置圖

第五章施工技術(shù)方案

第一節(jié)施工預(yù)備

一、合同交底和圖紙會(huì)審

由項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目總工程師、各科室擔(dān)任人參與合同交底會(huì)，生疏業(yè)主

的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項(xiàng)要求和希冀并以此作為項(xiàng)目部的工作要求,

并制定相應(yīng)的實(shí)在可行的措施，片面、有效地實(shí)行。

項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)、爭(zhēng)辯圖紙，同時(shí)審查圖紙有無(wú)

成績(jī)和差錯(cuò)，理解設(shè)計(jì)有無(wú)特殊材料要求，道路、橋涵之間絕對(duì)地位有無(wú)嚴(yán)重沖

突，圖紙及闡明能否完全、清楚、明白，圖紙上標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高能否相

符，充分理解設(shè)計(jì)意圖I。

二、施工測(cè)量

1、對(duì)所給的直線及轉(zhuǎn)角表，縱坡、豎曲線表，逐樁坐標(biāo)表，導(dǎo)線成果點(diǎn)表

仔細(xì)閱讀，對(duì)測(cè)定材料、橋梁平剖圖進(jìn)行具體審核。

2、根據(jù)已接收的次要導(dǎo)線成果點(diǎn)表與線路立體圖，查找原定測(cè)的中線樁。

3、根據(jù)已接收的水準(zhǔn)基點(diǎn)與線路平剖面圖，確定設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)的地位。

4、對(duì)妨礙中線，水準(zhǔn)測(cè)量通視和量具的妨礙物進(jìn)行肅清。

5、用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工復(fù)測(cè)。若復(fù)測(cè)結(jié)果與所給定的結(jié)果不符，應(yīng)仔

細(xì)分析緣由，并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告監(jiān)理。若復(fù)測(cè)結(jié)果相符，則根據(jù)地形地質(zhì)狀況，布設(shè)全

合同段的三角把握網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)。

6、施工前的加密測(cè)量：根據(jù)布設(shè)的三角把握網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行墩位把握點(diǎn)和

水準(zhǔn)點(diǎn)加密工作，并加以愛(ài)護(hù)，以便今后墩位測(cè)量施工放樣。

7、完成對(duì)立體把握點(diǎn)和高程把握點(diǎn)的復(fù)測(cè)、加密工作后經(jīng)報(bào)批后投入運(yùn)用。

三、施工機(jī)械設(shè)備和工具的預(yù)備

施工前根據(jù)施工方案確定的施工機(jī)械、設(shè)備和工具，按進(jìn)度方案組織進(jìn)場(chǎng)安

裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)，以滿足施工的要求。同時(shí)，對(duì)司機(jī)及檢修人員進(jìn)行培

訓(xùn)I,并進(jìn)行機(jī)械施工方案的技術(shù)交底。

四、平整場(chǎng)地，接通水電等預(yù)備工作

1、平整場(chǎng)地：工程開(kāi)工前平整場(chǎng)地，為臨建施工、場(chǎng)地排水、水電路施工

作仔細(xì)預(yù)備。

2、接通水源、電源：工程施工耗用水電數(shù)量大，在進(jìn)場(chǎng)后馬上著手安裝水、

電系統(tǒng)。

3、施工通道：施工通道要寬敞、平整、牢固，確保施工需求。

4、排水渠道：施工消費(fèi)、生活區(qū)的排水渠道規(guī)劃及建筑要滿足要求，特殊

是滿足旱季施工的排水。

五、施工力氣的集結(jié)和培訓(xùn)

按施工進(jìn)度方案有序地組織人員進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)關(guān)鍵工序

如挖孔樁施工、大體積混凝土施工、張拉作業(yè)等進(jìn)行技術(shù)交底，召開(kāi)由管理人員、

技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)參與的施工方案研討會(huì)，進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化施工方案，對(duì)安

全、質(zhì)量、文明施工，環(huán)境愛(ài)護(hù)等工作進(jìn)行教育。同時(shí)還要調(diào)整充實(shí)施工組織機(jī)

構(gòu)，以便正常開(kāi)展工作。

第二節(jié)、鋼筋加工及安裝施工方法

一、普通規(guī)定

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必需按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及消費(fèi)廠家分別驗(yàn)收、

堆存，不得混雜。且應(yīng)愛(ài)護(hù)好出廠標(biāo)牌、設(shè)立辨認(rèn)標(biāo)志。鋼筋在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)

避開(kāi)銹蝕和凈化。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)墊空20?50cm并

用防水布遮蓋。

2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。本工區(qū)鋼筋材料由項(xiàng)目部一

致選購(gòu)、抽檢、實(shí)驗(yàn)，技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)協(xié)作項(xiàng)目部完成，并討取相關(guān)材料存檔。

3、鋼筋加工前表面應(yīng)潔凈，平直，無(wú)局部彎折，運(yùn)用前應(yīng)將表面油漬、漆

皮、鱗銹等肅清潔凈。

4、接受冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%HRB335.

HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于l%o

5、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、用I級(jí)鋼筋制造的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力

主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，普通結(jié)構(gòu)不宜

小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

二、鋼筋的焊接與綁扎接頭

1、軸心受拉和小公平受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。

2、鋼筋焊接前，必需根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工

必需持證上崗。

3、鋼筋接頭接受搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜優(yōu)先接受雙面焊縫，雙面焊縫困

難時(shí)可接受單面焊縫。

4、鋼筋接頭接受搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接

合鋼筋軸線全都。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于

10d（d為鋼筋直徑）。

5、接受幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)接受與主筋同級(jí)別、直徑的鋼筋。

6、各類(lèi)焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥當(dāng)管理，并應(yīng)實(shí)行防止腐蝕、受潮變質(zhì)的

措施。

7、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎

接頭，兩接頭間距離不小于L3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，

同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。

8、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不

宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

9、焊接時(shí)，對(duì)施工場(chǎng)地應(yīng)做適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、寒冷等設(shè)備。

10、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：I級(jí)鋼筋不小于25d,

HRB335鋼筋不小于35d,HRB400鋼筋不小于45d。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，

應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。

三、鋼筋骨架的制造及安裝

1、制形成型的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)必需具有足夠的剛度和波動(dòng)性。

2、骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、

拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和加工尺寸的影響；b、鋼

筋在拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭能否符合焊接要求；c、拼裝

時(shí)，在需求焊接的地位用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待全部焊接點(diǎn)卡好

后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊；d、骨架焊接時(shí)，不同直徑的

鋼筋的中心線應(yīng)在同一立體上，為此較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)宜墊以厚度適當(dāng)?shù)?/p>

鋼板；e、施焊挨次宜由中到邊對(duì)稱(chēng)向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊上部。相

鄰的焊縫接受分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?/p>

3、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊（樁基鋼筋設(shè)計(jì)中有公用“耳環(huán)”

墊），墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，運(yùn)用

短鋼筋支墊，保證地位精確。鋼筋混凝土的愛(ài)護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

4、在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

四、電弧焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)

1、批量規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭以300個(gè)同類(lèi)型接頭為1批，不足300個(gè)仍

作為1批。

2、外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐一進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合：a、

焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、接頭處鋼筋

軸線偏移不超過(guò)3mm，焊縫長(zhǎng)度誤差不超過(guò)-0.5d(外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)

修整或補(bǔ)強(qiáng)后可再提交二次驗(yàn)收)。

3、強(qiáng)度檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)：從成品中每批切取3個(gè)接頭做拉伸實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符

合：a、3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；b、

至少又個(gè)試件呈塑性斷裂，3個(gè)試件均斷于焊縫之外。

當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定目的或又個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂

時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定

目的或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格。

五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

加工鋼筋的允許偏向

項(xiàng)目允許偏向(mm)

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10

彎起鋼筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏向

允許偏向

項(xiàng)目允許偏向(mm)項(xiàng)目

(mm)

網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10骨架的寬及高±5

網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長(zhǎng)±10

網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0,-20

鋼筋地位允許偏向

檢查項(xiàng)目允許偏向（mm）

兩排以上排距±5

受力

梁、板、拱肋±10

鋼筋同排

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20

間距

灌注樁±20

箍筋、橫向程度鋼筋、螺旋筋間距0,-20

長(zhǎng)±10

鋼筋骨架尺寸

寬、高或直徑±5

彎起鋼筋地位±20

柱、梁、拱肋±5

愛(ài)護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10

板±3

六、鋼筋機(jī)械連接專(zhuān)項(xiàng)施工方案

一、技術(shù)工藝特點(diǎn)

鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋直螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來(lái)的一

項(xiàng)新技術(shù)，它與傳統(tǒng)的焊接工藝及其它機(jī)械連接技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)：

1）螺紋牙型好，精度高，連接質(zhì)量波動(dòng)牢靠，連接強(qiáng)度高；

2）連接接頭具有優(yōu)秀的抗疲憊功能及抗低溫功能，接頭可經(jīng)過(guò)200萬(wàn)次疲憊

實(shí)驗(yàn)和零下40℃低溫實(shí)驗(yàn)；

3）操作簡(jiǎn)約，施工速度快。螺紋加工提早制造，現(xiàn)場(chǎng)拆卸作業(yè)；

4）運(yùn)用范圍廣，適用于直徑16?40mmII、III級(jí)鋼筋在各種方位同、異直徑

的連接；

5）接頭質(zhì)量受人為要素影響小，現(xiàn)場(chǎng)施工不受氣候條件影響；

6）無(wú)凈化，無(wú)火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全牢靠；

7）節(jié)省動(dòng)力，耗電低，設(shè)備功率僅為3?4KW。

二、工藝原理

AU口T

鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼

筋待連接部分的橫肋和縱肋剝切處理后，使鋼筋

滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，再進(jìn)行螺紋滾

壓成型，然后利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲

頭與連接套筒連接為一體，從而完成了等強(qiáng)度連

接的目的。

三、制造工藝【后I1/分1擊41由公田1**1今3巫1經(jīng)七十在十二

工藝流程：鋼筋端面平頭~剝肋滾壓螺紋f絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)f鋼筋就位一利用

套筒連接一作標(biāo)記一接頭質(zhì)量檢驗(yàn)一完成。

滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)次要分為三個(gè)步驟：

1）鋼筋下料，并平頭（如圖1所示）；

2）滾軋直螺紋；

3）利用連接套筒對(duì)接鋼筋。

鋼筋端部滾絲設(shè)備能自動(dòng)完成：自動(dòng)對(duì)中、剝肋、滾絲等工序，加工每個(gè)鋼

筋絲頭所需工夫?yàn)?0秒左右，操作簡(jiǎn)約，設(shè)備輕松機(jī)警，便于運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),

可適用于016?040直徑的鋼筋，能?chē)?yán)厲保持絲頭直徑和螺紋精度的波動(dòng)性，保

證與套筒的良好協(xié)作和互換性；連接套筒在加工廠根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格和設(shè)計(jì)精度加

工，根據(jù)批號(hào)裝箱。施工現(xiàn)場(chǎng)只需求工人利用普通管鉗擰緊即可。

四、操作要點(diǎn)

1）連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品功能檢測(cè)報(bào)告，以及材料進(jìn)場(chǎng)

實(shí)驗(yàn)報(bào)告；連接套筒要接受優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼

材，且材料表面應(yīng)光滑，不允許有銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工

程質(zhì)量的前提條件。

2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平,不能直接用于連接,

需求進(jìn)行再次切割。普通宜接受砂輪切割機(jī)或其它公用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氧割，以

確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使

鋼筋連接端面之間充分接觸。

3）鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完

成，該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成。該道工序需求3

人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3名操

作人員均須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)厲考核，持證上崗。

4）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要馬上套上公用的鋼筋絲頭愛(ài)護(hù)帽或與應(yīng)相連接

的連接套筒，將鋼筋絲頭愛(ài)護(hù)起來(lái)，同時(shí)要留意在連接套筒的另一端按上塑料防

護(hù)帽。切不即將加工好的鋼筋聽(tīng)?wèi){搬運(yùn)或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物凈化而

影響鋼筋接頭質(zhì)量。

5）鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐一進(jìn)行檢查，確保其殘缺無(wú)損，

假如發(fā)覺(jué)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)肅清潔凈。安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在

基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊

連接套筒，將待接鋼筋經(jīng)過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可

完成連接。卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的馬上訂正，合格的接頭作上標(biāo)記，與

未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái)，以防有的鋼筋接頭漏擰，并仔細(xì)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。

五、接頭功能

經(jīng)過(guò)對(duì)不同直徑的H、IH級(jí)鋼筋進(jìn)行型式檢

驗(yàn)，應(yīng)全部達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程

JGJ107-2003》中I級(jí)接頭全部功能目的，實(shí)踐上試

圖2：接頭斷于母材的照片

件應(yīng)均斷于母材，達(dá)到于鋼筋母材等強(qiáng)。圖2為接

頭斷于母材的照片。（H級(jí)鋼：屈服強(qiáng)度335Mpa,極限強(qiáng)度490Mpa；III級(jí)鋼:

屈服強(qiáng)度400Mpa,極限強(qiáng)度570Mpa）

六、接頭類(lèi)型

滾軋直螺紋鋼筋接頭運(yùn)用范圍廣泛，根據(jù)各種運(yùn)用場(chǎng)合，設(shè)計(jì)出不同的鋼筋

接頭類(lèi)型。下面分類(lèi)闡明，參見(jiàn)圖3鋼筋接頭類(lèi)型表示圖。套筒材料接受45#優(yōu)

質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，或冷拔無(wú)縫鋼管，機(jī)械功能滿足《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999))

的要求。

表1：鋼筋接頭類(lèi)型表

類(lèi)型運(yùn)用闡明

標(biāo)準(zhǔn)型適用于正常狀況下的鋼筋連接

異徑型用于連接不同直徑的鋼筋

正反絲扣型用于鋼筋兩端都不能轉(zhuǎn)動(dòng)，需求調(diào)整軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合

七、質(zhì)量檢驗(yàn)

1、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)

操作者對(duì)加工的絲頭要逐一進(jìn)行檢查。首先檢

查其外觀質(zhì)量，螺紋飽滿，表面光滑，不粗糙，螺

紋直徑大小應(yīng)全都，無(wú)虛偽螺紋用缺肉、瘦牙等缺

陷，螺紋長(zhǎng)度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗(yàn)

鋼筋絲頭的公用量具-螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋絲

頭要可以別扭經(jīng)過(guò)螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要

吻合才算合格。

經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，再對(duì)每種規(guī)格加工批

量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè)，假如在抽檢中

有一個(gè)不合格，則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合

格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予運(yùn)用。

2、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋接頭在施工單位檢驗(yàn)合格后，再懇求監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。首先目測(cè)已

作標(biāo)記的鋼筋接頭處絲扣，假如發(fā)覺(jué)有一個(gè)殘缺絲扣外露，則該接頭要重新擰緊

或進(jìn)行加固處理；然后用扭力扳手隨機(jī)抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10%,且不少

于10個(gè)，假如在抽檢中發(fā)覺(jué)有一個(gè)接頭松動(dòng)，則要對(duì)該種規(guī)格的接頭全數(shù)進(jìn)行

檢查。

在上述二項(xiàng)驗(yàn)收合格后，對(duì)每批同規(guī)格鋼筋隨機(jī)抽樣做靜力伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)（對(duì)

有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)，可增做單向反復(fù)拉伸實(shí)驗(yàn)和疲憊功能實(shí)驗(yàn)），每一驗(yàn)

收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)500個(gè)，且至少進(jìn)行一組（3個(gè)試件）實(shí)驗(yàn)，假如有

一個(gè)試件不合格，則要取雙倍試件實(shí)驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格。

第三節(jié)橋梁基礎(chǔ)施工方法

一、鉆孔灌注樁施工方法

沖孔灌注樁施工的次要工序是：測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、制備

泥漿、沖孔、清孔、鋼筋籠制造與吊裝以及灌注水下混凝土等。

1、測(cè)量放樣

在施工預(yù)備階段及施工過(guò)程中應(yīng)生疏勘測(cè)設(shè)計(jì)單位所提交的樁志，應(yīng)在點(diǎn)交

過(guò)程中進(jìn)行復(fù)核，發(fā)覺(jué)成績(jī)準(zhǔn)時(shí)提出處理意見(jiàn)。

除此之外，還應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作：

①、補(bǔ)充施工需求的橋梁中線樁

②、測(cè)量橋梁墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ)軸線地位

③、補(bǔ)充施工需求的水準(zhǔn)點(diǎn)

④、計(jì)算并復(fù)核結(jié)構(gòu)物的中線標(biāo)高

根據(jù)設(shè)計(jì)材料在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)測(cè)量把握網(wǎng)和施工水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀接受坐標(biāo)

法直接放樣至每個(gè)樁基的中心，并在每個(gè)樁基周?chē)貦M橋向和順橋向放樣四個(gè)副

樁，每個(gè)副樁距樁基中心2m左右。并用混凝土固定，便于施工中對(duì)樁基地位的

復(fù)核。施工中要留意對(duì)各個(gè)副樁的愛(ài)護(hù)。

2、埋設(shè)護(hù)筒

沖孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)沖孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土

在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌，甚至發(fā)生流沙景象?？變?nèi)若能保持比地下水位高的

水頭，添加孔內(nèi)靜水壓力，能波動(dòng)孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外，同

時(shí)還有隔離地表水、愛(ài)護(hù)孔口地面、固定樁孔地位和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。

根據(jù)橋梁工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，護(hù)筒宜接受鋼護(hù)筒，并接受人工挖埋方

法埋設(shè)。鋼護(hù)筒接受4?6mm厚鋼板卷制而成，高200cm?400cm,護(hù)筒直徑比設(shè)

計(jì)樁徑大30cm,護(hù)筒底部加焊刃腳，護(hù)筒頂部加焊法蘭。防止護(hù)筒變形。埋設(shè)

護(hù)筒時(shí)，可接受人工（或發(fā)掘機(jī)）開(kāi)挖方法發(fā)掘一個(gè)直徑比護(hù)筒直徑大100cm、

深200cm?300cm的樁孔，將鋼護(hù)筒吊裝入孔內(nèi)后定位，在護(hù)筒外側(cè)周?chē)c孔壁

間填充粘土夯實(shí)，以防止沖進(jìn)過(guò)程中循環(huán)液從護(hù)筒外串通，形成孔口坍塌。鋼護(hù)

筒頂面高出地面30cm以上（或水面1.5m~2.0m）,以進(jìn)步孔內(nèi)水頭，增大水壓。

護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，立體允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于

l%o在護(hù)筒埋設(shè)過(guò)程中肯定要把握好護(hù)筒的中心地位偏向，垂直度偏向，以確愛(ài)

護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量。

3、設(shè)沖孔平臺(tái)

陸上沖孔樁，在平整施工場(chǎng)地后，在每個(gè)樁孔除護(hù)筒范圍外，縱向每隔50cm

鋪設(shè)一根枕木，鋪設(shè)長(zhǎng)度要比沖擊機(jī)長(zhǎng)度長(zhǎng)200cm,鋪設(shè)的枕木的標(biāo)高誤差不

得超過(guò)2cm。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差時(shí)，可用幾層枕木縱向和橫向交差鋪設(shè)。當(dāng)平臺(tái)搭好

當(dāng)前,用汽車(chē)吊把沖擊機(jī)吊到平臺(tái)上,調(diào)整程度固定當(dāng)前再試機(jī)。沖孔平臺(tái)的平整

度不超過(guò)2cm。接近淺水河灘樁基，應(yīng)先接受?chē)吲c填筑交替進(jìn)行的方法筑島，

先用砂卵石土袋沿墩位四周?chē)?米高左右，再在堰內(nèi)填以粘土，之后再?lài)咴?/p>

填筑，交替進(jìn)行，直至施工水位以上0.5米為止。

4、泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)

①、泥漿的制備

功能優(yōu)秀的泥漿即能準(zhǔn)時(shí)排解孔內(nèi)沉渣，進(jìn)步?jīng)_進(jìn)效率，又可以較好地保持

孔壁的波動(dòng)，確保沖孔安全。因此，該工程沖孔均接受優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿接受泥漿

池造漿為主，沖孔造漿為輔，把握泥漿比重為L(zhǎng)4左右。

優(yōu)質(zhì)泥漿的固相接受優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土泥粉，再加入過(guò)量的泥漿外加劑改善泥漿功

能，配制成功能優(yōu)秀的化學(xué)泥漿，具體配制方法如下：

在泥漿池中加入肯定方量的清水，然后邊攪拌邊向水中加入澎潤(rùn)土泥粉，攪

拌均勻后，加入過(guò)量燒堿，浸泡24小時(shí)，攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中加

入過(guò)量的添加劑攪拌均勻后，便制成了化學(xué)泥漿，即可運(yùn)用。

②、泥漿循環(huán)系統(tǒng)

優(yōu)質(zhì)的泥漿，其排渣力量強(qiáng)，使巖渣沉淀絕對(duì)較難，因此，在設(shè)置泥漿循環(huán)

系統(tǒng)時(shí)應(yīng)充分考慮排渣效果，選擇較長(zhǎng)的循環(huán)槽。為了保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，兩個(gè)

墩臺(tái)只裝備一個(gè)泥漿池。泥漿經(jīng)過(guò)處理后可反復(fù)運(yùn)用，不影響其功能。廢棄的泥

漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行外運(yùn)或就地處置。

沖擊泥漿功能目的要求

施工階段

技術(shù)目的檢測(cè)方法

新配置泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿

絕對(duì)密度(g/ml)1.061.251.1泥漿絕對(duì)密度計(jì)

粘度(S)20-2520-2518-22標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)

失水量

172020失水量?jī)x

(ml/30min)

泥皮厚度(mm)1.521.5鋼尺

膠體率(%)1009698量杯

含砂率的0.53.01.0含砂率計(jì)

PH值8-108-108-10PH值試紙

5、沖孔

沖擊機(jī)開(kāi)頭沖孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿循環(huán)泵進(jìn)行循

環(huán)，待泥漿均勻后開(kāi)頭沖進(jìn)，要適當(dāng)把握進(jìn)尺。在沖進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常留意土層變

化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取渣樣，推斷土層，記入沖孔樁記錄表并與地

質(zhì)柱狀圖核對(duì)。同時(shí)在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程還需留意：

a、沖進(jìn)過(guò)程中把握好沖程，正常可接受4?5m的大沖程，為正確把握每次

提升的沖程，可在鋼絲繩上綁扎紅繩標(biāo)出長(zhǎng)度標(biāo)志；

b、沖進(jìn)過(guò)程中要準(zhǔn)時(shí)檢查泥漿粘度及絕對(duì)密度；

c、投放粘土自造泥漿時(shí)，一次不行投入太多，以免粘錐、卡錐；

d、由于沖錐的振幅較大，在沖進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查沖機(jī)門(mén)架地位，避開(kāi)消

滅偏位的狀況;

e、沖擊錐起吊應(yīng)顛簸，防止沖撞護(hù)筒和孔壁。進(jìn)出孔口時(shí)嚴(yán)禁孔口站人，

防止鉆錐撞人事故；

f、因故停機(jī)時(shí)，孔口應(yīng)加蓋愛(ài)護(hù)，嚴(yán)禁沖錐留在孔內(nèi)，以免埋錐。

沖擊機(jī)施工時(shí)，應(yīng)有一致的指揮人員，多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持交接班制度，做

好交接班記錄。沖進(jìn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀看進(jìn)尺狀況和排水出渣狀況，排量增添或出水中

含巖渣量較多時(shí)，應(yīng)把握沖進(jìn)速度。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)臎_進(jìn)速度

和沖錐提上升度，以便達(dá)到最佳的進(jìn)尺效果。

隨時(shí)留意孔內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測(cè)量泥漿的比重，并保持波動(dòng)

流量。隨時(shí)檢查鋼絲繩的殘缺狀況，磨損、斷絲超過(guò)規(guī)定時(shí)，禁止運(yùn)用，必需求

換新品。嚴(yán)禁在沖擊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行修繕或光滑。

為防止相鄰樁鉆孔影響已灌注待強(qiáng)中的樁身質(zhì)量，普通要?jiǎng)?wù)實(shí)行隔樁施工。

一個(gè)相鄰樁位中心距必需25m時(shí)才可以連續(xù)沖孔，否則應(yīng)待其相鄰樁混凝土灌

注完48小時(shí)后才可以開(kāi)頭相鄰樁的沖孔施工。

6、檢孔及清孔

沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，接受公用儀器檢查孔徑、孔形和傾斜度等。普通接受外

徑等于沖孔樁鋼筋籠直徑加100mm(但不得大于鉆頭直徑)，長(zhǎng)度不小于4D?6D

的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。如經(jīng)檢查發(fā)覺(jué)有缺陷，例如中心線不符、超出垂

直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有飄石等，應(yīng)馬上實(shí)行適當(dāng)措施，妥當(dāng)處理。

經(jīng)監(jiān)理工程師贊同后接受換漿法清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河

流水位以上1.5?2m,以防止孔內(nèi)的任何塌陷。清孔后，應(yīng)馬上按規(guī)范檢查泥漿

功能目的及孔底沉淀物厚度，該橋嵌巖樁孔內(nèi)沉淀厚度按規(guī)定不大于50mm。

鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差

孔中心地位(mm)50

孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑

傾斜度小于1%

孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)深度

沉淀厚度（mm）61.2m樁＜300mm；61.8m樁W500mm

絕對(duì)密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.s；含砂率：V

清孔后泥漿目的

2%；膠體率：＞98%

7、在施工中應(yīng)留意事項(xiàng)

該橋區(qū)地層沖孔施工的關(guān)鍵，是應(yīng)實(shí)行有效措施防止坍孔。因此，在施工中

應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：a、保持孔內(nèi)泥漿高度，保證孔內(nèi)泥漿壓力均衡；b、經(jīng)常檢測(cè)

泥漿功能，保持泥漿功能波動(dòng)；c、防止消滅埋錐、掉錐事故發(fā)生。

8、鋼筋籠制造和安裝

⑴、鋼筋制造

鋼筋骨架在鋼筋棚中一致制造，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。先按設(shè)計(jì)尺寸做加強(qiáng)箍筋，

在箍圈上用油漆標(biāo)出主筋的地位，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋

地位，將主筋與加強(qiáng)箍筋按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接，焊接時(shí)，扶正加強(qiáng)箍筋，并用自制直

角板校正加強(qiáng)箍筋圈與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。主筋接受機(jī)械連接，同一主筋

必需在一直線上，連接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，

轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其他主筋還根據(jù)上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，

按設(shè)計(jì)地位布置好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上，螺旋筋接頭搭接部位應(yīng)滿焊加強(qiáng)。

鋼筋骨架的制造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，主筋間距允許偏向±20mm,螺旋筋間距允

許偏向0,-20mm。

為保證鋼筋骨架的愛(ài)護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在骨架里面加焊鋼筋“耳朵”。

為便利樁基質(zhì)量檢測(cè)，按設(shè)計(jì)要求，在“L3m、61.5m樁基鋼筋骨架內(nèi)預(yù)

埋檢測(cè)用4根外徑①57mm,壁厚3.0mm的聲測(cè)管，在樁身斷面呈等邊正四邊形布

置；在小1.3m、61.5m樁基鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋檢測(cè)用3根外徑①57mm,壁厚3.0mm

的聲測(cè)管，在樁身斷面呈等邊正三角形布置。

每個(gè)樁基的鋼筋籠加工成型后，存放于干燥的地方并墊設(shè)枕木，同時(shí)每組鋼

筋籠用標(biāo)志牌寫(xiě)明墩號(hào)、節(jié)號(hào)和長(zhǎng)度存放在一同，以便運(yùn)用時(shí)按挨次卸車(chē)運(yùn)出。

⑵、鋼筋骨架的起吊和就位

鋼筋骨架起吊時(shí)應(yīng)實(shí)行有效的措施防止骨架變形。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將

其扶正漸漸下降,嚴(yán)禁搖晃碰撞孔壁。當(dāng)骨架下放至最終一個(gè)加強(qiáng)箍時(shí)，可用型

鋼或其他可承重桿件等穿過(guò)加強(qiáng)箍的下方，將骨架暫時(shí)支承于孔口，再吊來(lái)其次

節(jié)骨架(如鋼筋籠分節(jié)制造)，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)行機(jī)械連接,

接頭連好后，稍提骨架，抽去暫時(shí)支承，將骨架漸漸下落，如此循環(huán)，使全部骨

架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。

鋼筋骨架就位后，運(yùn)用鐵絲綁扎或焊接定位鋼筋方式將骨架固定在孔位中

心，最終應(yīng)具體檢測(cè)鋼筋骨架的底標(biāo)高能否與設(shè)計(jì)相符。

9、灌注水下混凝土

⑴、先計(jì)算出各型樁基首批混凝土數(shù)量。首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深22m,首

批混凝土前0.5~1.0in3接受相反標(biāo)號(hào)的砂漿或用粗集料粒徑為5mm的小石子混

凝土。

⑵、灌注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)鉆孔內(nèi)混凝土高度，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整導(dǎo)管

埋深，導(dǎo)管埋深把握在2?4m范圍內(nèi)，接受吊車(chē)提升導(dǎo)管。

⑶、當(dāng)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度,

增添混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架肯定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)

管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有肯定埋深。

(4)、混凝土拌和后接受自卸車(chē)運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后倒入吊斗中，

由吊車(chē)起吊吊斗將混凝土倒入導(dǎo)管上方漏斗進(jìn)行灌注。施工中嚴(yán)厲把握混凝土協(xié)

作比及和易性，一個(gè)孔樁做2組混凝土試件，并根據(jù)混凝土灌注狀況，隨機(jī)進(jìn)行

混凝土坍落度檢查。

⑸、混凝土灌注快達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，保持導(dǎo)管上端比護(hù)筒頂高4?5m,同時(shí)

計(jì)算好末盤(pán)混凝土數(shù)量。

⑹、灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出接樁底面0.5?1.0m高度，當(dāng)混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)

度后拔除鋼護(hù)筒，鑿除多余混凝土，并肅清潔凈。

⑺、孔樁混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后，拜托具有相關(guān)資質(zhì)單位對(duì)孔樁進(jìn)行超聲波

檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)無(wú)斷樁、夾硝、縮徑等景象，各項(xiàng)檢測(cè)合格后可進(jìn)行墩臺(tái)身的施工。

三、承臺(tái)施工

1、施工前預(yù)備工作

鑿除浮漿一硬化場(chǎng)地f放樣

2、承臺(tái)鋼筋施工

在鋼筋場(chǎng)內(nèi)根據(jù)圖紙制造承臺(tái)鋼筋，接受手推車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

承臺(tái)底部及樁頂處布設(shè)15X15cm的①16鋼筋網(wǎng)f底部主筋f架力筋-＞上下鋼筋

網(wǎng)鉤筋一上部主筋安裝一預(yù)埋墩柱鋼筋(雙層1.5m)

3、承臺(tái)模板施工(常規(guī)施工)

承臺(tái)模板接受大塊鋼模，由吊車(chē)協(xié)作工人安裝，安裝完成的模板要求有足夠

的剛度，不變形，接縫緊密不漏漿。

4、承臺(tái)混凝土澆筑

混凝土澆筑接受常規(guī)的吊入澆筑法，混凝土要求無(wú)離析景象，振搗密實(shí)。拆

模后，灑水養(yǎng)護(hù)。

四、剛構(gòu)、連接墩柱施工

本橋墩柱設(shè)計(jì)為剛構(gòu)、連接敦，墩柱墩柱高度為2#墩柱7m；3#墩柱6m。

擬定運(yùn)用20t吊車(chē)協(xié)作翻模施工

1、施工預(yù)備

(1)各墩沿墩柱用碗扣鋼管在墩柱順橋箱搭設(shè)兩個(gè)方向施工操作平臺(tái)。

(2)在墩柱支架內(nèi)外滿鋪安全防護(hù)網(wǎng)，并用鋼管和模板在墩柱支架邊設(shè)置

“之”字形人行走道供人員上下通行。

(3)對(duì)墩柱范圍內(nèi)的承臺(tái)頂面做遭毛處理，要求鑿出碎石。

2、鋼筋安裝、綁扎

墩柱鋼筋在鋼筋房制成半成品，運(yùn)輸?shù)蕉瘴滑F(xiàn)場(chǎng)用塔吊安裝(留意雙層鋼筋

骨架1#和la#)o

3、模板加工制造、安拆

墩柱接受大塊鋼模進(jìn)行翻模施工，模板設(shè)計(jì)高L5m/節(jié)，模板面板用5mm厚

鋼板，背梢主肋用610mm鋼板，模板接頭用e24螺栓連結(jié)，模板在專(zhuān)業(yè)鋼結(jié)構(gòu)

廠家加工。安裝模板前應(yīng)清算模板，并涂脫模劑。連接縫之間粘貼泡沫橡膠，確

保模板接縫緊密，保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。安裝后的模板應(yīng)線形順適，接頭緊

密、平整，地位精確。

混凝土施工完成并達(dá)到肯定強(qiáng)度后，拆除模板循環(huán)施工上節(jié)墩柱。

4、混凝土施工和養(yǎng)護(hù)

墩柱施工前需優(yōu)化混凝土協(xié)作比并報(bào)批監(jiān)理工程師確認(rèn)后予以施工。墩柱混

凝土接受拌和站集中拌和罐車(chē)運(yùn)送,利用塔吊提升混凝土吊罐入模。

為確?；炷猎谀０鍍?nèi)不離析，在模板內(nèi)布置串筒，串筒底距混凝土面的高

差不大于2.0m,一邊澆注混凝土、一邊拆除串筒。

每次澆注混凝土前必需肅清模板內(nèi)的雜物，并用水潤(rùn)濕混凝土結(jié)合面和鋪設(shè)

高強(qiáng)砂漿，然后才能正式澆注混凝土。

墩柱混凝土應(yīng)分層布料，分層厚度為30?50cm,每層混凝土用插入式振動(dòng)

器振搗，振動(dòng)棒操作應(yīng)快進(jìn)慢起、多點(diǎn)作業(yè)，其插入振動(dòng)點(diǎn)距離不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒

振動(dòng)半徑。

混凝土澆注終了適時(shí)包裹灑水養(yǎng)生，并準(zhǔn)時(shí)清算現(xiàn)場(chǎng)。

五、系梁施工

本合同段地系梁施工均接受明挖基坑。鑒于地下水豐富，擬經(jīng)過(guò)擴(kuò)大基坑開(kāi)

挖立體尺寸，于周邊開(kāi)挖排水溝和集水井，邊降水邊開(kāi)挖。開(kāi)挖到位后基底鋪設(shè)

一層10?15cm的硅，再綁扎鋼筋，安裝模板。系梁碎接受汽車(chē)運(yùn)輸?shù)轿缓笥盟?/p>

槽運(yùn)送入模。

系梁鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)特殊留意后繼墩柱鋼筋和其他預(yù)埋件的精確

定位和埋設(shè)。

系梁施工工藝及質(zhì)量保證措施：

綁扎鋼筋：全部樁基澆注終了并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)檢測(cè)無(wú)缺損，并得到監(jiān)理

工程師確認(rèn)。在綁扎系梁鋼筋時(shí)適時(shí)埋入相應(yīng)的各種預(yù)埋件。

模板安裝：模板由大型定型鋼模組成，并加三道型鋼圍橡，支撐加固。并設(shè)

三道2[16a貫穿做程度加勁和間距為1m的型鋼[16a豎向背肋。

混凝土澆注：系梁混凝土一次性澆注完成，集中拌和站供應(yīng)混凝土，其消費(fèi)

力量為75nl3/h,泵送入模?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度把握在30?40cm。

接受插入式振搗器振搗。

混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土后期強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，防止消滅干縮裂痕（紋），

必需加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

六、墩柱施工

1、墩柱模板的制造

墩柱模板接受全體鋼模板，剛板接受66mm鋼板。里面橫向用810mm的鋼板

做成的法蘭盤(pán)加強(qiáng)，豎向接受槽鋼加強(qiáng)，接頭法蘭盤(pán)用614mm鋼板制成。

為保證模板的加工精度和立柱的施工質(zhì)量，模板一致由專(zhuān)業(yè)模板廠家加工，

加工后模板的接縫，表面的平整光滑度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強(qiáng)

度、剛度、波動(dòng)性等均要求達(dá)到規(guī)范要求。

2、支架搭設(shè)

施工時(shí)先整理好場(chǎng)地，清鑿系梁頂立柱部位浮漿，保證立柱混凝土與系梁混

凝土良好的結(jié)合；然后用CKC桁架或鋼管搭好施工腳手架，互相連接堅(jiān)固。

3、立柱鋼筋籠制造安裝

立柱鋼筋籠在鋼筋棚中一致加工綁扎成型，嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖紙制造，然后用汽

車(chē)運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)利用汽車(chē)吊進(jìn)行安裝，連接方式接受機(jī)械連接器，連接質(zhì)量應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)截取樣品，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證連接的質(zhì)量。連接時(shí)應(yīng)

保持立柱端與預(yù)埋鋼筋過(guò)渡平順處在同一直線上。

為保證鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度，鋼筋外應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度綁扎混凝土墊塊（或公用塑

料墊塊）。

4、模板的安裝

鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板裝。精確放樣立柱的外框尺寸線

即模安裝線，并用墨線標(biāo)示，按墨線焊接模板定位鋼筋，通常焊4根，以保證模

板定位精確。將模板按立柱高度拼裝成型，檢查其斷面的幾何尺寸及模板縫和垂

直度，若符合規(guī)范要求，則將模板拆開(kāi)，涂上脫模劑，全體吊到立柱處拼裝，模

板間用5nlm橡膠嵌縫①16nlm螺栓緊合，保證不漏漿、不跑模；模板就位經(jīng)過(guò)風(fēng)

纜、手拉葫蘆調(diào)整、固定并其幾何尺寸，以保證模板的豎直度和波動(dòng)性。裝模時(shí)

留意結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)螺栓要逐一檢查。鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度，接受將先制造好的混凝土

預(yù)制塊（或公用塑料墊塊）固定綁扎在鋼筋籠周?chē)姆椒?gòu)成。拆模后應(yīng)對(duì)模板

進(jìn)行檢查、校正、涂油，然后才能運(yùn)用。

5、混凝土的澆注

待模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注?；炷猎诎韬驼景?/p>

和，接受混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)保送，汽車(chē)吊協(xié)作斗將混凝土送至模板內(nèi)澆注。由于

立柱高度較高，若將混凝土直接傾倒于立柱低部，混凝土有可能產(chǎn)生離析，影響

混凝土的質(zhì)量，因此運(yùn)用導(dǎo)管或串筒將混凝土卸落到立柱低部，導(dǎo)管或串筒與混

凝土高差把握在2m左右。澆注時(shí)分層澆注，每層不大于30cm,用中50插入式振

動(dòng)棒振實(shí)，澆注第一次性完成。振動(dòng)棒與模板應(yīng)保持5cm~10cm距離并盡快可能

避開(kāi)與鋼筋、預(yù)埋件相接觸。震驚棒垂直插入混凝土速度要快，并要插入至前一

層混凝土內(nèi)5cnT10cm,拔出混凝土的速度要慢，以保證新澆注混凝土與先澆注

混凝土結(jié)合良好，避開(kāi)構(gòu)成空洞。對(duì)每一振動(dòng)部位，振搗充分密實(shí)，普通以振動(dòng)

到該部位混凝土不再下沉、不消滅大量氣泡、表面攤平且開(kāi)頭泛漿為度，防止漏

振、欠振和過(guò)振，務(wù)必使混凝土表面達(dá)到無(wú)蜂窩麻面、內(nèi)實(shí)外美的標(biāo)準(zhǔn)。立柱混

凝土澆注高度高出至柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高3cm~5cm,在蓋梁施工前予以鑿除。

6、混凝土的養(yǎng)護(hù)

澆注終了待表層混凝土收漿硬化后可拆除模板，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用塑料薄膜包裹、

清水養(yǎng)護(hù)、氣溫特殊高時(shí)，可用麻袋掩蓋混凝土表面，然后清水潮濕，這樣可增

添水量的蒸發(fā)，保持混凝土表面的濕度?；炷琉B(yǎng)護(hù)工夫普通為7天，根據(jù)氣溫

凹凸適當(dāng)延伸或延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)工夫。

在測(cè)量確定蓋梁標(biāo)高后，利用吊車(chē)安裝抱箍。螺栓利用扳手人工緊固，每個(gè)

螺栓要經(jīng)過(guò)初擰和終擰，最終再?gòu)?fù)擰一遍，確保每個(gè)螺栓預(yù)拉力均衡。

八、橋臺(tái)施工

1、橋臺(tái)施工工藝

本橋橋臺(tái)接受明臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。基礎(chǔ)施工接受人工爆破開(kāi)挖法，由于橋臺(tái)均

處于峻峭山體上，棄石運(yùn)輸由施工便道往下運(yùn)輸。爆破時(shí)均接受松動(dòng)爆破，人工

清渣。具體施工流程：立體地位放樣f人工爆破開(kāi)挖基坑f底面高程精確放樣一

底面砂漿墊層處理f底面立體精確放樣f安裝側(cè)模一澆注碎一養(yǎng)護(hù)

2、模板安裝

模板接受大塊鋼模拼裝，鋼模外側(cè)背鋼管，利用蝴蝶扣鎖緊對(duì)拉拉桿，拉桿

外套PVC管，以便拉桿反復(fù)利用。模板安裝中要格外留意斜面傾斜度，傾斜度用

錘球進(jìn)行檢查，上下次模板安裝要包邊，嚴(yán)防錯(cuò)臺(tái)。模板安裝完成后，必需經(jīng)過(guò)

檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行稅澆注。

3、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)

混凝土拌合接受拌合站集中拌合，硅運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置狀況，接受

保送泵泵送入模。澆注時(shí)，應(yīng)多點(diǎn)進(jìn)料，分層澆注，每層厚度不超過(guò)30cm,振

搗密實(shí)。在澆注段碎澆注完成后，碎頂面灑水養(yǎng)護(hù)，下層碎澆注前，必需對(duì)已澆

注碎表面進(jìn)行鑿毛處理，保證兩次澆注碎的良好結(jié)合。

九、箱梁預(yù)制安裝

1、箱梁預(yù)制廠總布置

1.1、預(yù)制廠的原材料堆放區(qū)、箱梁預(yù)制消費(fèi)區(qū)和道路實(shí)行硬化，梁場(chǎng)硬

化面積為2000而，硬化方式為原地面壓實(shí)后，并接受10cm厚C15混凝土硬化。

預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置排水設(shè)備，并在場(chǎng)地的周?chē)诤门潘疁?，以利排水及防洪?/p>

1.2、預(yù)制區(qū)

箱梁預(yù)制區(qū)設(shè)置底座8個(gè),底座中心距離為5米,底座尺寸為長(zhǎng)25米8個(gè)、。

寬90cm、高30cm。吊裝孔寬度為25cln。底座接受C30鋼筋混凝土澆注，總厚度

60cm,接受6=5mm鋼板作為底座頂面模板，底座根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求向下設(shè)置

1.3cm反預(yù)拱度，預(yù)拱度接受二次拋物線。底模上每隔100cm留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留

孔，端部2m范圍內(nèi)每隔50cm留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔。底座兩側(cè)設(shè)置內(nèi)嵌3#槽鋼。

在箱梁底座兩端設(shè)置可調(diào)整高度的鋼模板，在支立箱梁模板時(shí)，可根據(jù)圖紙

設(shè)計(jì)調(diào)整模板高度，設(shè)置梁底承托傾斜角度，使梁底承托與主梁同時(shí)澆筑。

1.3.存梁區(qū)

存梁區(qū)規(guī)劃尺寸為24米X50米，設(shè)三個(gè)存梁區(qū)，可存梁30片。存梁區(qū)場(chǎng)

地進(jìn)行部分硬化處理，先將原地面壓實(shí)后，再澆注40cm厚C15素碎。

1.4.龍門(mén)軌道

梁場(chǎng)設(shè)置一大一小二個(gè)龍門(mén)吊，大龍門(mén)吊24米跨11米高，小龍門(mén)吊24米

跨9米高。大龍門(mén)吊次要用于移梁；小龍門(mén)吊次要用于箱梁模板支立和箱梁混凝

土澆筑。龍門(mén)吊軌道接受43Kg/m鋼軌，軌道基礎(chǔ)為100cm寬50cm厚C25鋼筋混

凝土。

1.5.鋼筋堆放區(qū)

鋼筋場(chǎng)地曾經(jīng)全部硬化，硬化面積為300m:并在場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)澆30cm鋼筋堆放

底座。

2箱梁預(yù)制施工工藝

2.1、施工預(yù)備

施工前生疏施工圖紙，并對(duì)施工工人及施工技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，試配混凝土，并將混凝土協(xié)作比結(jié)果報(bào)實(shí)

驗(yàn)監(jiān)理工程師審批。

2.2、清算底模

在箱梁預(yù)制施工前，需將底模表面的銹跡、雜物等清算潔凈，并檢查底模表

面能否平整，發(fā)覺(jué)缺陷準(zhǔn)時(shí)處理。

2.3、鋼筋加工及安裝

安裝鋼筋時(shí)，在底模臺(tái)座上用石筆劃出鋼筋及波紋管定位骨架地位，先綁扎

底板、骨架和腹板鋼筋，綁扎挨次從下而上，依次作業(yè)，隨時(shí)檢查鋼筋間距，并

保持箍筋與主筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎終了之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、

定位和內(nèi)外模板的安裝、調(diào)整，最終綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，預(yù)埋負(fù)彎矩區(qū)頂

板預(yù)應(yīng)力管道。

安裝鋼筋時(shí)，在模板和鋼筋之間安裝塑料墊塊，以保證鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度符合

設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

伸縮縫槽口鋼筋、護(hù)欄鋼筋、支座鋼板等預(yù)埋件的預(yù)埋和吊裝孔的預(yù)留，在

預(yù)制箱梁鋼筋安裝時(shí)同步進(jìn)行。

鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

表一1

規(guī)定值

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目或允許檢查方法和頻率

誤差

1受力鋼筋間梁、板、拱±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面

距(mm)肋

箍筋、橫向程度鋼筋、螺尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間

2±10

旋筋間距(mm)距

長(zhǎng)±10

鋼筋骨架尺

3寬、高或直尺量：按骨架總數(shù)30%抽查

寸(mm)±5

徑

4彎起鋼筋出乳立(mm)±20尺量：按骨架抽查30%

愛(ài)護(hù)層厚度尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢

5梁±5

(mm)查8處

2.4、模板安裝

①外模安裝

外側(cè)模的安裝、拆除、起重運(yùn)輸接受龍門(mén)吊協(xié)作人工進(jìn)行。在底板、腹板鋼

筋綁扎終了之后安裝側(cè)模板，先安裝兩頭部分側(cè)模，再安裝兩端頭側(cè)模。外側(cè)模

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行傾斜，經(jīng)過(guò)側(cè)模支撐調(diào)整，接受頂、底對(duì)拉桿(立16)對(duì)拉固定。

安裝模板時(shí)，在模板與模板之間粘貼3mm厚的膠條，加強(qiáng)模板的密封性，避

開(kāi)漏漿。

②芯模安裝

芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎終了后進(jìn)行。芯模安裝時(shí)，接受龍門(mén)

吊分塊吊裝入位。芯模落在底板事前已焊好的定位鋼筋上，經(jīng)過(guò)鋼筋與外模頂緊

固定。芯模底部模板和頂部模板暫不封閉，隨著碎的澆筑再逐段封閉。

③端頭模板安裝

預(yù)制箱梁兩端端頭因預(yù)留有濕接頭縱向鋼筋，兩端端頭模板按要求預(yù)留鋼筋

孔。為了保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的精確，端頭模板應(yīng)與側(cè)模板、底模板

緊密貼合，并固定堅(jiān)固。

2.5、澆