消防水池深基坑安全施工施工方法及工藝要求

6.1基坑降水施工方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1基坑降水技術(shù)參數(shù) 26.1.2基坑降水施工工藝 36.1.3基坑降水運行及管理 56.1.3.1試運行 56.1.3.2降水運行 66.1.3.3降水監(jiān)測 66.1.3.4降水排水 66.1.4降水井質(zhì)量保證措施 66.1.5封井時間 76.1.6防滲漏措施 76.1.7相關(guān)應急處理措施 76.2土釘墻施工方案及技術(shù)參數(shù) 76.2.1土釘墻施工技術(shù)參數(shù) 76.2.2施工工藝流程 9土釘鋼筋置入孔中后，采用重力注漿，注漿時應在鉆孔口設置止?jié){塞及排氣管，采用一次低壓注漿，注M20水泥漿，注漿壓力為0.5MPa左右，水泥漿拌合均勻注滿后保持壓力3-5min。漿液采用水灰比0.5的凈水泥漿，水泥采用P.O基坑支護施工要點 106.3土方開挖施工方案及技術(shù)參數(shù) 116.3.1施工工藝流程 116.3.2主要施工方法 116.3.3土方開挖工藝要求 126.3.4土方開挖施工要點 136.3.5土方回填施工要點 166.4驗收要求 176.4.1驗收標準 176.4.2驗收程序 186.4.3驗收人員 186.4.4驗收內(nèi)容 196.1基坑降水施工方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1基坑降水技術(shù)參數(shù)根據(jù)勘察報告，勘察期間揭露地下水位較深，無需考慮地下水的影響。根據(jù)現(xiàn)場實測地下水位情況，地下水位標高約為28.000m,高于槽底設計標高25.600m,基坑開挖和基礎施工需進行地下水的控制。根據(jù)場地地下水實際情況，本基坑主要采用降水井降水。（1）基坑周邊共布置降水井13眼，內(nèi)部布置降水井6眼，降水井井口標高28.300，井底標高21.300，有效井深7m（自28.300起算）。（2）降水井井成孔直徑600mm，濾水管采用內(nèi)徑為400mm的無砂混凝土濾水管。（3）降水系統(tǒng)在使用期間的維護應符合下列要求：1）排水管道整體坡度不宜小于0.5%；2）降水期間應對井水位和抽水量進行監(jiān)測，當基坑側(cè)壁出現(xiàn)滲水時，應檢查井的抽水效果，并采取有效措施；3）應對管井井口采取防護措施，井口宜高于地面200mm以上，必要時沿井口砌磚并設置井蓋，防止物體墜入井內(nèi)。（4）在基坑坡腳處設排水溝和集水坑。排水溝斷面尺寸采用300×300mm。雨水等通過排水溝流入集水坑，用污水泵將集水坑內(nèi)的水排走。（5）基坑頂距開挖邊線0.5m處設300×240mm（高×寬）擋水墻，以防雨水流入基坑。擋水墻距施工圍墻范圍1.5m地面應硬化，并應向遠離基坑方向形成排水坡勢，使雨水等順利排出場外。（6）基坑開挖前應提前兩周進行降水，確?；娱_挖面無明水；應保證水井的施工質(zhì)量，鉆進時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量。（7）降水應確保基坑內(nèi)地下水位低于坑底不小于0.5m。（8）降水單位在基坑開挖期間應每天測報抽水量及坑內(nèi)地下水位。每日觀測水位的變化，如發(fā)現(xiàn)水位變化>500mm/d的跡象，應及時通知設計、建設、監(jiān)理等相關(guān)單位，分析原因，查找滲漏點。圖6.1.1-1排水溝大樣圖圖6.1.1-2擋水墻大樣圖圖6.1.1-3降水井大樣圖6.1.2基坑降水施工工藝1、降水井施工工藝流程：降水井施工工藝：井點測量定位→挖井口、安護筒→鉆機安裝、就位→鉆孔成孔→混凝土底托→吊放井管→井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內(nèi)下設水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢封井。2、基坑降水施工要點1）測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，如果現(xiàn)場施工過程中遇到障礙或受到施工條件的影響現(xiàn)場（如遇工程樁位時）可做適當調(diào)整。2）埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土填實封，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面0.10m～0.30m。3）安裝鉆機：機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一垂線。4）鉆進成孔：降水井開孔孔徑為φ600mm，鉆孔施工達到設計深度時，宜多鉆0.3～0.5m。做好鉆探施工描述記錄，在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察時提供的資料不一致時需及時通知設計人員，并對井的結(jié)構(gòu)進行及時調(diào)整，確保濾水管的安放位置能夠有效的進水。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進過程中要確保鉆機的水平，以保證鉆孔的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在1.10～1.25，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。5）清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔在進入含水層部位不形成過厚的泥皮，當鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調(diào)漿。鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，它將直接影響成井質(zhì)量，因此施工時清孔換漿工作沒有達到規(guī)定的要求（直到不存在泥砂為止）不允許進入下一道工序的施工。6）下井管：無砂混凝土濾水管進場后，應檢查過濾器的圓孔是否符合設計要求。井管外包2層60-80目濾網(wǎng)。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時應保證濾水管居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設計深度后，井口固定居中。下井管過程應連續(xù)進行，不得中途停止，如因機械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴禁將井管強行插入坍塌孔底。7）中粗砂反濾層：填中粗砂前應用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的差值不應超過沉淀管的長度。填中粗砂過程中應隨填隨測中粗砂的高度。填中粗砂工序也應連續(xù)進行，不得中途終止，直至中粗砂下入預定位置為止。最終投入濾料量不應少于計算量的95％。8）井口封閉：井口封閉下部采用C20素混凝土回填，上部應采用高于底板混凝土一個等級的微膨脹高標號混凝土進行填充，上部采用10mm厚止水鋼板。詳見圖6.1.2。9）洗井：采用“泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下：成井完畢后立即下入深井潛水泵至井底抽水，如井內(nèi)有沉淀，可在水泵抽水的同時人力上下串動水泵，擾動井內(nèi)沉淀讓水泵帶出，直至水泵能下到井底。井內(nèi)水抽干后拔出水泵，以防井外細顆粒進入井內(nèi)造成埋泵，待井內(nèi)水位上升至濾水管上口時重復上述操作。至井內(nèi)沒有新的沉淀并且水清后可下入潛水泵封井。10）降水井安泵試抽：成井施工結(jié)束后，應及時下入潛水泵，鋪設排水管道、接電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設備上進行標識。試抽水量一般大于設計水量，應做好抽水量、水位的觀測記錄，核查抽水量及水位下降值是否與設計相符，若不相符應及時調(diào)整降水設計方案。11）排水:洗井及降水運行時應用管道將水排至場地北側(cè)的明溝內(nèi)，通過排水管將水排入場外預設的排水溝中，過路時設置過路管，場地四周的排水管道應及時清理，確保排水系統(tǒng)的通暢。圖6.1.2封井大樣圖6.1.3基坑降水運行及管理6.1.3.1試運行1、運行前準確測定各井口、地面標高及地下水位；2、啟動抽水設備，檢查抽水設備、排水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常；3、抽水系統(tǒng)經(jīng)檢查符合要求后，開始抽水。6.1.3.2降水運行1、預抽水應在基坑開挖前15天或更早進行，隨著開挖深度的加深可逐節(jié)割除上部井管，水泵在抽干時可隨井內(nèi)水位即時開泵與關(guān)泵，根據(jù)開挖進度，控制井內(nèi)水位在一定深度內(nèi)；2、在成井施工階段應邊施工邊抽水，力爭在基坑開挖前，及時降低圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)基坑中的淺層地下水位，保證基坑干開挖施工的順利進行；3、抽水運行過程中應隨時檢查設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除；4、降水井抽水時，注意潛水泵抽水間隔時間，降水井抽干后應立即停泵，以免燒壞電機；5、抽水過程中應做好記錄，內(nèi)容包括井涌水量(Q)、水位降深(S)，掌握變化動態(tài)指導降水運行，不斷優(yōu)化降水運行方案；6、根據(jù)實際施工工況，在降水結(jié)束后應進行封井；7、井口設置醒目標識，方便辨認；6.1.3.3降水監(jiān)測1、水位觀測水位觀測采用水位計量測，每天觀測一次，水位觀測精度±1.0cm。2、流量監(jiān)測流量監(jiān)測采用水表量測，監(jiān)測次數(shù)與水位同步，觀測精度±0.1m3。6.1.3.4降水排水由于水泵前期抽水可能存在泥漿，應注意及時清運以達到聊城市環(huán)保要求。6.1.4降水井質(zhì)量保證措施1、根據(jù)降水要求，嚴格按施工組織設計提出的施工方法進行施工，施工人員應對工人作好技術(shù)交底工作，施工過程中必須落實各項技術(shù)措施；鉆孔時應根據(jù)水文地質(zhì)條件和土層物理力學性質(zhì)，合理選擇鉆井設備，正確制備泥漿，控制好孔內(nèi)沖洗液面的高度和鉆井進度，以防塌孔。2、認真作好降水記錄；坑外水位發(fā)生變化，應及時調(diào)整降水作業(yè)；3、降水井與支撐之間應有效固定，起依附作用，便于安全操作；挖土施工中，注意保護電纜和管路不受破壞；4、挖土施工中，嚴防施工機械碰撞降水井。井管應具有足夠的抗壓、抗拉、抗彎強度，以保證井管能承收井壁地層和濾料的側(cè)向壓力及井管的全部重量。5、井管應無缺損、裂縫、彎曲等缺陷。兩端面應與管線垂直，保證連接垂直。6、下管時，井管要正中垂直、連接牢靠，嚴禁井管強行插入沉淀的孔底，漏水管的強度應符合要求，纏繞濾網(wǎng)應嚴實，以防出水含砂量超標。濾料粒徑不得過大，填料厚度不得小于設計要求。7、當泥漿比重大，井壁泥皮厚，洗井方法不當、洗井達不到要求時，應對已完成的管井重新洗井，直至符合要求。??8、降水過程中，當發(fā)現(xiàn)存在井距過大，水泵流量小或水泵揚程不足，不明外來水等補給問題時，應采取相應措施，保證降水深度達到要求。9、應采用雙路供電或常備發(fā)電機，保證停電時能及時切換電源連續(xù)降水。6.1.5封井時間基坑降水須經(jīng)主體結(jié)構(gòu)設計人員同意(滿足抗浮要求)后方能停止降水。6.1.6防滲漏措施1）在基坑外沿地表設C20砼面層,避免地表水大量滲入基坑。2）若發(fā)生較為明顯的滲漏現(xiàn)象可以采取在基坑支護外側(cè)采用密排水泥攪拌樁或雙軸水泥攪拌樁作止水擋漏土帷幕,以防止水土流失。6.1.7相關(guān)應急處理措施1）由于大氣降水或其它原因造成地表淺層水量較多時，應首先查明水源，進行修復、截斷、改道或停用，同時在地面沿坑壁四周，設置排水溝，將雨水或其它地面水引流至遠離基坑處排水，在坑壁的頂部地面噴射混凝土，防止坑邊地面滲水。對地面開裂等情況應及時采用水泥漿封閉，防止雨水滲入。2）如在坑壁底部發(fā)生局部滲漏現(xiàn)象,應在滲漏點設置長度為1.5～2.0m的引流管,并將滲水集中至坑內(nèi)降水井內(nèi),統(tǒng)一疏排,以減少坑壁水壓和保持坑壁干燥，便于施工。6.2土釘墻施工方案及技術(shù)參數(shù)6.2.1土釘墻施工技術(shù)參數(shù)1）放坡坡面掛網(wǎng)噴護：坡面噴射C20砼，厚80mm，一次噴射厚度宜為30mm-80mm,細石砼面層，細骨料選用中粗砂，含泥量應小于3%，粗骨料選用粒徑不大于20mm的級配礫石，噴射壓力為0.5Mpa左右。2）坡面鋼筋網(wǎng)與坡面間隙應大于20mm；3）噴射作業(yè)應分段依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上。坡頂硬化。4)鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定；鋼筋連接采用搭接焊，焊接質(zhì)量應滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）相關(guān)規(guī)定，鋼筋網(wǎng)間的搭接長度應大于300mm。5）注漿材料選用水泥漿；水泥強度等級為P.O42.5，水泥漿的水灰比取0.5；土釘采用一次低壓注漿，注M20水泥漿，注漿壓力為0.5MPa左右水泥漿拌合均勻，一次拌合的水泥漿在初凝前使用；注漿前將孔內(nèi)殘留的虛土清除干凈；注漿采用將注漿管插至底，由孔底注漿的方式，且主漿管端部至孔底的距離不大于200mm；注漿及拔管時，注漿管出漿口始終埋人注漿液面內(nèi)，在新鮮漿液從孔口溢出后停止注漿；注漿后，當漿液液面下降時，應進行補漿。6）圖釘桿體鋼筋沿桿體每2.0m設置撐力環(huán)（圓周3個交錯布置）7）坡頂噴面護坡寬度不小于1.5m，每隔1.5m砸入1顆φ16鋼筋（L=1000mm）用以掛網(wǎng)。8）噴射時噴頭與受噴面保持垂直，距離宜為600～1000mm;噴射砼終凝2h后噴水養(yǎng)護。噴射混凝土施工應符合《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》GB50086-2015。圖6.2.1-1掛網(wǎng)噴漿詳圖6.2.1-2土釘大樣圖6.2.1-3端頭大樣圖6.2.1-4端頭大樣圖6.2.2施工工藝流程1.開挖作業(yè)面由于上部3m為填筑土，開挖前應復測坡頂、坡底位置，根據(jù)基坑圖紙要求進行刷坡。下部2.9m土方開挖分2層，分層開挖深度為每層土釘下500mm左右，分段開挖長度不宜超過30m;開挖后24h完成坡面噴面，48h后方可開挖下層土方，開挖分層示意圖如下。分段情況及施工順序參方案第3.4節(jié)。圖6.2.2土方開挖分層當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。為增加砼面層與土體的粘聚力，邊坡不必修整得過于光滑。2.鉆孔鉆孔前復核土釘位置，傾斜角度15°，網(wǎng)格型布置，成孔直徑110mm。成孔長度不小于7.5m。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保鉆孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行坑壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。用鉆機成孔后，孔內(nèi)沉渣、松動的雜土要清除干凈。3.土釘制作及安放土釘用一根直徑20的HRB400鋼筋（依照設計方案要求）制作，為保證鋼筋位于鉆孔的中心部位，在土釘鋼筋置入孔中之前，先設置定位支架。支架沿釘長的間距為2m，支架的構(gòu)造應不妨礙注漿時漿液的自由流動。4.注漿土釘鋼筋置入孔中后，采用重力注漿，注漿時應在鉆孔口設置止?jié){塞及排氣管，采用一次低壓注漿，注M20水泥漿，注漿壓力為0.5MPa左右，水泥漿拌合均勻注滿后保持壓力3-5min。漿液采用水灰比0.5的凈水泥漿，水泥采用P.O基坑支護施工要點1.土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定：1)、土釘位置的允許偏差為100mm；2)、土釘傾角的允許偏差3°；3)、土釘桿體長度不應小于設計長度；4)、鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差為：±30mm。2.混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護。3.檢測1)、應對土釘?shù)目拱纬休d力進行檢測，抗拔試驗可采用逐級加荷法；土釘?shù)臋z測數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應少于3根；試驗最大荷載不應小于土釘軸向拉力標準值1.3的倍；檢測土釘應按隨機抽樣的原則選取，并應在土釘固結(jié)休強度達到設計強度的70％后進行試驗；試驗方法應符合《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012的規(guī)定；2)面層噴射混凝土的現(xiàn)場試塊制作采用“噴大板法”進行試塊制作、強度試驗，每500㎡噴射混凝土面積的試驗數(shù)量不應小于一組，每組試塊不應少于3個。3)應對噴射混凝土面層厚度進行檢測，每500m2噴射混凝土面積檢測數(shù)量不應少于一組，每組的檢測點不應少于3個，全部檢測點的面層厚度平均值不應小于厚度設計值，最小厚度不應小于厚度設計值的80%。6.3土方開挖施工方案及技術(shù)參數(shù)6.3.1施工工藝流程施工準備→放線定位、撒灰線→土方開挖→邊坡支護→土方開挖與邊坡支護循環(huán)施工→施工排水溝→墊層施工施工準備→定位放線→挖土→人工清槽→基底驗收6.3.2主要施工方法1施工準備(1)場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。(2)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(3)現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿桑?jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。(4)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。2定位放線以甲方及測繪主管單位給定坐標基準點作為建筑物坐標系的基準點，利用全站儀引測控制點，在控制點上架設全站儀，依據(jù)各個點位坐標，將邊線、軸線進行逐一測設，做到位置準確。基坑支護施工過程中將固定筋位置進行現(xiàn)場定位。3開挖順序及放坡系數(shù)1）土方開挖應于支護施工相配合，分層分段進行開挖；嚴禁超挖。2）坡系數(shù)放坡滿足基坑支護設計中各單元坡度要求。3）挖標高的控制在基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標高后，進行人工修整清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。4）邊坡監(jiān)測及安全防護措施：挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。4土方開挖與支護配合措施。下部2.9m土方開挖分2層，分層開挖深度為每層土釘下500mm左右，分段開挖長度為28m。開挖后24h完成坡面噴面，48h后方可開挖下層土方。5土方開挖路線將采取“放坡挖土”由東南向西北進行開挖；為防止在土方開挖過程中墊層以下的土體受到擾動，用人工挖至設計標高；如地基受坑內(nèi)積水的影響，為減少浸泡降低土的承載力，在施工混凝土墊層前應視實際情況在基底先鋪一層碎石或粗砂，然后在其上澆混凝土墊層；基坑支護噴錨施工,均應與土方工程穿插。6主要機械的確定土方開挖與支護施工相互穿插進行施工，并且土方開挖要配合支護施工，按照設計要求進行開挖，嚴禁超挖。為保證按期完成挖土任務，并配合好基坑支護的施工，在第1次土方開挖階段選用2臺反鏟挖掘機挖土，自卸運輸汽車4輛運土，第二次土方開挖階段選用2臺反鏟挖掘機，其中1臺在基坑內(nèi)挖土和轉(zhuǎn)運土方（土方挖運完成后順施工便道上坑），另1臺在地面裝車。（實際開挖時再根據(jù)棄土遠近等因素調(diào)整挖土機及運輸車輛的實際數(shù)量）。6.3.3土方開挖工藝要求土方開挖前應在基坑中部設置集水坑進行預降水，疏干坑內(nèi)積水，便于土方及支護施工?；娱_挖采用后退式分層、分段開挖方法。土方開挖應遵照分層、分段、對稱、均衡、適時的原則進行，嚴禁盲目亂挖、超挖。開挖應注意基坑縱向邊坡穩(wěn)定。首先進行平面支護位置的表層土方運輸與場地清理整平，坡頂為回填土，復核坡頂面標高與圖紙是否一致?；娱_挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)或擾動基底原狀土。若在開挖過程中出現(xiàn)樁間擠土，應立即停止開挖作業(yè)并采取人工袋裝砂土堆砌封堵等有效措施?；资┕栏窨刂瞥诤穸龋侄伍_挖，每段長度為28m。開挖至基底標高后應及時封閉并進行基礎工程施工。地下結(jié)構(gòu)工程施工過程中應及時進行夯實回填土施工，基坑具備回填條件時應及時全面回填。6.3.4土方開挖施工要點1、測量放線測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，對現(xiàn)有基坑面標高進行測量，按分層要求挖至設計要求的工作面，待內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)強度滿足設計要求后繼續(xù)按要求挖至基坑底設計標高。2、分層開挖原則土方開挖應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。土層分層開挖深度不超過2m，軟土區(qū)域不超過0.5m，以確保開挖過程中土體自身的穩(wěn)定。3、分層開挖控制基坑開挖應該分層、分段進行施工，開挖至設計基底標高時，應該及時澆筑砼墊層封底并進行地下結(jié)構(gòu)的施工，基坑裸露時間不得超過3天。4、機械開挖結(jié)合人工挖土機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距設計要求開挖面底500mm以內(nèi)時，測量人員抄出500mm水平線，預留200mm土層人工清理。機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎承臺邊。由人工挖除200mm預留土層，并清理整平，及時進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹。5、周邊堆載基坑2m范圍內(nèi)禁止堆載，2m范圍外堆載不得超過25KPa?；又苓叾演d不得超過設計荷載允許值，不得堆土、堆料、放置機具。土方開挖及地下結(jié)構(gòu)施工過程中基坑周邊堆載不得大于設計值。基坑開挖土方的棄土應遠離坑頂30m以外，不得在基坑頂周圍堆積。6、坑底、局部深坑開挖混凝土墊層應做到隨挖隨搗，挖土到設計標高后，應在8小時內(nèi)澆筑墊層，無墊層坑底最大暴露面積不得大于200㎡，鄰近基坑邊的局部深坑（深度超過1.5m）應在大面積墊層完成后開挖，嚴禁一次開挖到底。無支撐暴露時間控制在48小時之內(nèi)，當出現(xiàn)超挖或擾動時，采取換填法，超挖在15cm以內(nèi)時，采用原土回填夯實，夯實密度不低于原地基土密實度。超挖15cm以上時，挖出擾動土并采用1:1級配砂石分層回填至設計標高，每層回填15-20cm并進行壓實。7、出土坡道的留設出土坡道施工及收坡：坡道位置坡頂坡底標高相差僅5.9m，設計寬度3.5米，長度45m，按照1:0.2放坡，側(cè)邊放坡1:0.5。做好揚塵覆蓋措施后不再進行支護施工，待基坑除坡道土位置均清槽完畢后，將坡道土挖除，坡道將采取挖掘機接力收頭方式進行去除。此時應做好土方開挖和基坑支護的銜接配合，坡道應自上而下分層進行開挖。圖6.3.4-1出土坡道位置示意圖圖6.3.4-2上人坡道布置圖9、基坑四周防護為保證地下室結(jié)構(gòu)施工期間的安全，避免質(zhì)量和安全事故發(fā)生，消除施工作業(yè)人員高空墜落、高空墜物打擊，在基坑四周設置標準化防護欄桿。圖6.3.3基坑防護示意圖10、土方工程質(zhì)量措施1)土方開挖質(zhì)量控制(1)對土方開挖定位放線的控制根據(jù)規(guī)劃紅線或建筑物方格網(wǎng)，按設計總平面圖復核建筑物的定位樁?？刹捎萌緝x、經(jīng)緯儀及標準鋼卷尺進行檢查校對。按設計基礎平面圖對基坑、槽的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。工程軸線控制樁設置離建筑物的距離一般應大于兩倍的挖土深度；水準點標高可引測在已建成的沉降已穩(wěn)定的建(構(gòu))筑物上，或在建筑物稍遠的地方設置水準點并妥加保護。挖土過程中要定期進行復測，校驗控制樁的位置和水準點標高。(2)對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。土方開挖一般應按從上往下分層分段依次進行。遇標高超深時，不得用松土回填，應用砂、碎石或低強度等級混凝土填壓(夯)實到設計標高。(3)基坑(槽)驗收基坑開挖完畢后應由施工單位、設計單位、監(jiān)理單位或建設單位、質(zhì)量監(jiān)督部門、地質(zhì)勘探部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。一般用表面檢查驗槽法，必要時采用釬探檢查，經(jīng)檢查合格，填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。2)土方回填質(zhì)量控制(1)回填時，設置標高控制線，防止一次填土過厚，無法保證質(zhì)量。(2)填土施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序。(3)對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。(4)填方施工結(jié)束后應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準詳見表6.5.2-1。施工程序的前期安排：在施工準備階段搭建臨設，同步進行基坑上下邊線放線、支護結(jié)構(gòu)放線、復核驗收、通知機具進場安裝。6.3.5土方回填施工要點在消防水池回填土前，應排除積水、清除虛土和建筑垃圾，填料可選用卵石、粗砂、細砂、黃土狀粉土等，不得采用耕植土，填料應分層夯實，對稱進行，分層厚度不大于300，壓實系數(shù)不小于0.94。基坑基底的垃圾、建筑廢料、泥土等已清除干凈，所有準備工作己按設計要求完成或處理好，并按規(guī)定程序辦好驗收手續(xù)；工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗回填土質(zhì)→分層鋪土→分層夯打（振搗）密實→檢驗密實度→修整找平驗收。注意事項1、土方回填前要求事先抽掉積水，清除淤泥和雜物；2、為保證換填材料壓實的均勻及密實度，在重型碾壓機碾壓之前，應先用推土機推平壓實。采用振動平碾壓先靜壓，后振壓。3、基坑周邊采用原狀回填，所有回填土的土料要求、含粘性土的含水率要求、分層鋪填厚度、每層壓實遍數(shù)等，均應遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》的有關(guān)規(guī)定?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量檢驗應分層進行，并應在每層的壓實系數(shù)符合設計要求后才能鋪填上層。4、樁承臺邊角機械未達區(qū)域采用人工夯實，人工夯實要按一定方向進行，夯前應初步平整，夯實時要按照由四邊開始，然后再夯中間，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，分層夯打。5、填土應預留一定的下沉高度，以備地堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實，當填土用機械分層夯實時其預留下沉高度，一般不超過填方高度的3%。6、場內(nèi)開挖的土質(zhì)無法滿足回填要