二采區(qū)泵房及水倉掘進作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況...........................................-3-

第二章地質(zhì)情況.......................................-3-

第三章巷道布置與支護說明...............................-5-

第一節(jié)巷道布置....................................-5-

第二節(jié)礦壓觀測....................................-6-

第三節(jié)支護工藝....................................-7-

第四章施工工藝...................................-13-

第一節(jié)施工方案.................................-13-

第二節(jié)施工工藝.................................-15-

第三節(jié)裝載與運輸...............................-17-

第四節(jié)管線敷設(shè)................................-18-

第五節(jié)設(shè)備及工具配備...........................-19-

第六節(jié)爆破作業(yè)................................-20-

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).....................................-20-

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).................................-20-

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng).................................-25-

第三節(jié)供水防塵.................................-25-

第四節(jié)防滅火...................................-26-

第五節(jié)安全監(jiān)測.................................-27-

第六節(jié)供電系統(tǒng).................................-28-

第七節(jié)排水系統(tǒng).................................-29-

第八節(jié)運肝（煤）系統(tǒng)...........................-29-

第九節(jié)運料系統(tǒng).................................-30-

第十節(jié)照明、通信和信號.........................-32-

第十一節(jié)人員定位系統(tǒng)...........................-32-

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)...................-33-

第一節(jié)勞動組織..............................-33-

第二節(jié)循環(huán)方式..............................-34-

第三節(jié)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表...........................-34-

第七章安全技術(shù)措施..................................-34-

第一節(jié)一通三防.................................~34-

第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施.....................-41-

第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施.........................-44-

第四節(jié)防治水安全技術(shù)措施.......................-50-

第五節(jié)機電管理安全技術(shù)措施.....................-52-

第六節(jié)輔助運輸安全技術(shù)措施.....................-59-

第八章其它安全技術(shù)措施.............................-63-

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.......................-63-

第十一章編制依據(jù)....................................-65-

第一章概況

北陽莊礦二采區(qū)泵房及水倉布置在二采區(qū)5煤軌道大巷北側(cè)，設(shè)計

方位為N18°7,47",上、下方均無其它采掘工程，二采區(qū)泵房及水倉

主要擔(dān)負二采區(qū)排水任務(wù)。

第二章地質(zhì)情況

施工過程中遵守“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”

的施工原則，嚴(yán)格執(zhí)行探放水的規(guī)定。

工作面掘進地質(zhì)說明書

煤層名稱5煤水平名稱+430采區(qū)名稱二采區(qū)

工作面標(biāo)高

工作面名稱泵房及水倉地面標(biāo)高（m）997.5+427.5?+443

（m）

概地面位置北距連寨場村260m,西南距北陽莊村800m。

井下位置井下北為鐵路保護煤柱，西為二采區(qū)三條大巷，東為二采區(qū)

況

及四鄰采三條大巷（設(shè)計），南為12502工作面（設(shè)計），鄰區(qū)和上覆無采

掘情況掘活動。

一傾斜長_面積

走向長（D1）——

——（m）（m2）

煤（礦）層3.33-4.34煤（礦）層結(jié)構(gòu)（m）0-8

煤傾角（°）

總厚3.7較復(fù)雜4

層

黑色，褐黑色條痕，弱玻璃光澤，煤巖成分以暗煤為主，屬半暗型，多見

情

中條帶結(jié)構(gòu)，階梯狀構(gòu)造，外生裂隙發(fā)育，部分呈碎塊狀，含菱鐵礦結(jié)核，過

況

渡接觸。

頂?shù)装?/p>

巖石名稱厚度（m）巖性特征

煤層名稱

頂?shù)追凵百|(zhì)灰色，薄層狀，巖性欠均一，次平坦?

直接頂4.87

板情泥巖參差狀斷口，過渡接觸。

況深灰色，巖性均一，細膩，見滑面，含

偽頂泥巖0.75

大量的黃鐵礦結(jié)核。

淺灰色，水平層理發(fā)育，見少量小型交

直接底粉砂巖2.40

錯層理及透鏡狀層理。

深灰色，巖性均一，致密，次平坦?fàn)顢?/p>

老底泥巖2.40

口，含炭化植物碎屑。

概述：

根據(jù)《北陽莊礦井東二采區(qū)三維地震勘探報告》，《北陽莊井田精查勘探

地質(zhì)報告》及設(shè)計巷道鄰區(qū)工程已揭露的地質(zhì)情況綜合分析：

二采區(qū)泵房及水倉所施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造條件較簡單，預(yù)計在沉淀池

地

附近可能揭露斷層HF8,落差6.5m左右。

質(zhì)

二采區(qū)泵房及水倉所施工區(qū)域內(nèi)的煤層條件較復(fù)雜，巷道在五煤層及其

構(gòu)

底板中掘進，五煤層頂部發(fā)育0.6-1.2m偽頂，較破碎。五煤層上部為5-1煤層，

造

層間距6m左右，支護困難。五煤層距基底寒武系灰?guī)r50m左右。

情

建議：施工單位在施工過程中要加強圍巖控制，重點關(guān)注頂板支護，巷道

況

在施工過程中需注意煤、巖層的產(chǎn)狀變化，有異常地質(zhì)情況要及時匯報地質(zhì)及

相關(guān)部門。

斷層編號性質(zhì)傾向落差及傾角對掘進影響

HF8正318°H=6.5Z85°對掘進影響較小

一、水文地質(zhì)情況分析：

二采區(qū)水文地質(zhì)情況與各種報告提交的資料有很大的出入，復(fù)雜多變的水

水文地質(zhì)情況給正常生產(chǎn)帶來很大的困難。

文巷道實際揭露情況、鉆孔實際揭露情況表明，該區(qū)域水文地質(zhì)條件復(fù)雜，

地二采區(qū)皮帶巷DP15點處施工的超前鉆孔，鉆至1煤底板后出水30m3/h,壓力

質(zhì)2MPa,推測灰?guī)r與5煤底板間距為50m左右；附近28-14鉆孔揭露，5煤與灰

情巖間距為51m,計算突水系數(shù)為0.04,掘進過程中有出水的可能性。

24-18鉆孔偏斜方位330。，偏斜角度5.5°,計算水倉附近鉆孔偏斜距離

況

為52.5m,在掘進至28-14以北27m附近時，可能揭露該鉆孔發(fā)生出水，該鉆

及

孔封孔質(zhì)量良好，出水量不會很大。

探

二、防治水建議：

放

1.做好巷道防、排水準(zhǔn)備工做，掘進前安裝并備用一臺37KW水泵，隨掘

水進及時跟至迎頭。

建2.密切關(guān)注水文地質(zhì)情況，出現(xiàn)異常及時匯報。

議3.根據(jù)掘進實際揭露情況，及時分析水文地質(zhì)情況。

4.建議在開工前，施工鉆孔，探測水倉一側(cè)水文地質(zhì)情況，以防發(fā)生突水

事故。

最大涌水量3(m'7min)正常涌水量1.5(m:i/min)

影響瓦斯相對瓦斯涌出量：0.029m7t；絕對瓦斯涌出量：0.055mVmin

掘進煤塵有煤塵爆炸危險性。

的其自燃煤層，煤層為n類自燃發(fā)火煤層，發(fā)火期一般為3?6

煤的自燃

它地個月。有自燃發(fā)火傾向。

質(zhì)情地溫22°

況

地壓無

走傾斜回

塊煤工業(yè)可采

儲向斜面采

段厚儲量儲量

量長長積(t/m3)率

號(m)(t)(t)

預(yù)(m)(m)(nf)(%)

算9A-

161.5233.8377593.441.34174054————

111b

問本說明書是根據(jù)北陽莊井田5煤層底板等雌、三維地震勘探報告、北陽莊精

題查地質(zhì)報告、鉆孔柱狀等相關(guān)資料編制而成，工作面處于二采區(qū)中部，在實際的

及揭露過程中，可能會揭露其他伴生斷層，遇地質(zhì)構(gòu)造及水文異常時，施工單位必

建須及時與地測科聯(lián)系。遇斷層時加強頂板支護和管理，防止冒頂。巷道低洼地點

議配備排水泵和排水管路。

1.二采區(qū)泵房及水倉工作面平面圖(1:1000)

附

2.二采區(qū)泵房及水倉預(yù)想剖面圖(1:1000)

圖

3.二采區(qū)泵房及水倉綜合柱狀圖(1:500)

附圖1:綜合柱狀圖

第三章巷道布置與支護說明

第一節(jié)巷道布置

北陽莊礦二采區(qū)泵房及水倉布置在二采區(qū)5煤軌道大巷北側(cè)，設(shè)計

方位為N18°T47",上、下方均無其它采掘工程。

凈斷面規(guī)格支護設(shè)計長度

巷道名稱巷道坡度

寬義高(m)方式(m)

13°下山，見煤后

西通路4.6mX3.0m（矩形）錨網(wǎng)噴+錨索115.211

沿煤層頂板掘進

采區(qū)配電室4.5mX3.5n1（拱形）錨網(wǎng)噴+鋼筋碎63.973

泵房5.0mX4.0m（拱形）錨網(wǎng)噴+鋼筋碎65

泵房通路3.2mX2.6m（拱形）錨網(wǎng)噴25.425

東通路4.6mX3.0m（矩形）錨網(wǎng)噴+錨索136.8196.67%0/20°

外水倉4.OmX2.8n1（拱形）錨網(wǎng)噴138.392l%o/20°

內(nèi)水倉4.OmX2.8n1（拱形）錨網(wǎng)噴133.3171%0/20°

水倉閘閥通路4.OmX2.8ni（拱形）錨網(wǎng)噴35

1#?7#吸水斜井錨網(wǎng)噴+素碎吸水斜井45°

3.2mX2.6m（拱形）116.599

及通路/錨網(wǎng)噴通路為平巷

合計829.736

掘進工程量表

附圖2：平面圖

附圖3：斷面圖

第二節(jié)礦壓觀測

1、觀測對象：二采區(qū)泵房及水倉。

2、觀測內(nèi)容：用YLM-II型錨桿拉力計對頂、幫錨桿的錨固力實施抽查檢

測、用扭力矩扳手對頂、幫錨桿的扭力矩實施抽查檢測。

序號觀測項目觀測目的觀測方法

1錨索我荷是否達到設(shè)計要求錨索張拉器

2頂、幫錨桿錨固力是否達到設(shè)計要求檢查拉拔力

3頂、幫錨桿預(yù)緊力是否達到設(shè)計要求檢查扭矩

3、檢測方法:

檢測錨桿錨固力在現(xiàn)場做拉拔試驗。巷道每300根錨桿抽樣檢查一

組，每組隨機抽樣3根進行檢查，并做好記錄。特殊地點及不足300根

時，應(yīng)抽樣一組3根。拉拔加載至錨桿設(shè)計錨固力的90%。被檢查的3

根錨桿都應(yīng)符合設(shè)計要求。只要其中1根錨桿不合格(及時在不合格錨

桿附近補打一個錨桿)，應(yīng)再抽樣一組進行試驗，如仍不符合要求，應(yīng)組

織有關(guān)人員分析原因，并及時采補救措施。

第三節(jié)支護工藝

一、錨桿支護設(shè)計驗算

(1)錨桿長度L=L,+L2+L3

式中L—垂直錨桿長度

L—錨桿外露長度，取Li=40mm

L2—錨桿有效長度，即巷道頂板松動圈的高度。

L3—錨桿錨固長度，取L3=1000mm

L=40+900+1000=1940mm。

結(jié)合我礦實際情況使用2000mm長的錨桿。

(2)錨桿直徑

根據(jù)桿體承載力與錨固力等強度原則確定，則d=35.52X(Q/8t)1/2

式中d—錨桿直徑，mm

Q—實測錨固力，取Q=70KN

8i一桿體材料抗拉強度，我礦采用的是左旋無縱筋螺紋鋼錨

桿，取5t=510Mpa

因此,d=35.52X(70/510)/2=13.2mm

考慮錨桿屈服變形后，勢必造成頂板的離層變形嚴(yán)重，取6t=335

Mpa進行計算:

因此，d=35.52X(70/335),/2=16.2mm

據(jù)經(jīng)驗公式d=L/110

式中d—錨桿直徑，mm

L—錨桿長度，取L=2000mm

則d=2000/110=18.2mm

根據(jù)錨桿支護實際情況，使用⑦20nlmX2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨

桿。

(3)間、排距

根據(jù)每根錨桿懸吊巖石載荷大小確定錨桿間距a與排距b(通常a=

b),即錨桿懸吊巖石載荷(G-ka2L2Y)等于錨桿的錨固力(Q)o則

a=(Q/(KYL2))1/2

式中a—錨桿間距，m

K—錨桿安全系數(shù)，取K=1.8

Y一巖石容重，取Y=24.5KN/m3

因此，a=[70/(1.8X24.5X1.2))1/2=1.15m

則結(jié)合我礦實際情況錨桿間、排距確定為a=b=0.8m

(4)錨固方式及三徑匹配

根據(jù)設(shè)計要求，選用的錨桿為O20X2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,

確定鉆孔直徑均不超過30mm,樹脂藥卷為中28mm,長度500mm,每個鉆

孔用兩根CK2850樹脂藥卷。托盤使用與錨桿配套的等強鐵托盤。

(5)錨桿強度校驗

每根錨桿懸吊巖體重量：G=Ka2L2Y

式中：G—每根錨桿懸吊巖體重量，kN

K—錨桿安全系數(shù)，取K=1.8

a—錨桿間、排距，取a=0.8m

L2—錨桿有效長度，取L2=1100mm(因為未受采動影響值，故L?

取1100mm)

Y一巖石容重，取Y=24.5kN/m3

因此，G=l.8X0.82X1.12X24.5=34.15KN

則作用在每根錨桿上的拉力強度為：P=G/(nr2)

式中P一作用在每根錨桿上的拉力強度，Mpa

r—錨桿半徑，取r=10mm

因此，P=34.15X10-3/(JIX0.012)=261.9Mpa

經(jīng)計算錨桿懸吊巖石重量小于錨桿的屈服強度(335Mpa)和抗拉

強度(510Mpa),故錨桿設(shè)計參數(shù)選擇合理。

二、混凝土支護設(shè)計驗算

根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土強度為C25,配比為水泥：砂子：石子：水

=1：1.7：2.08：0.45(重量比)

根據(jù)設(shè)計要求噴射混凝土強度為C20,配比為水泥：砂子：米石

=1:2.86:4.29(重量比)

三、主要支護設(shè)計：

錨桿采用①20mm*2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿用2支

CK2850樹脂錨固劑進行錨固；

網(wǎng)片采用①6.5mm鋼筋焊制，網(wǎng)幅規(guī)格1000mmXI800mm,網(wǎng)孔規(guī)格

100mmX100mm,網(wǎng)片搭接長度100mm,每300nlm用14#雙股鐵絲綁扎一道,

保證其整體性；

錨索采用①15.24mmX7m高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨索托盤規(guī)格

400mmX400mmX12mm鋼板,每根錨索用4支CK2850樹脂錨固劑進行錨固，

錨索雙排布置，間排距2mx2m,錨索外露長度150mm~250mlli；

噴射混凝土厚度100mm,依強度等級C20；

鋼筋采用①20mm熱軋帶肋鋼筋，①20@300mm,鋼筋搭接長度：環(huán)筋

30d,縱筋25d,澆筑混凝土厚度300mm,險強度等級C25；

巷道施工過程中，若遇托煤頂、斷層、頂板破碎等，增加錨索或架

棚支護，并另行編制安全技術(shù)措施。

主要支護材料參數(shù)表

名稱規(guī)格

錨桿620mmX2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

錨桿托盤120X120X6mm

樹脂錨固劑CK2850(4)28mmX500mm)

鋼筋網(wǎng)06.5X1000X1800mm

錨索15.24mmX7m高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，配套托盤及索具

頂錨桿班中滯后迎頭不超過1.9m,班末必須打至迎頭，幫錨桿滯后

迎頭不超過六排。

錨桿三徑匹配表

類型錨桿

直徑mm20

長度mm2000

間距mm800

排距mm800

藥卷CK2850X2

孔徑mm30

頂部：MQT-120/3.0風(fēng)動錨桿鉆機

鉆具

幫部：YT-28風(fēng)動鑿巖機

拉拔力270

扭矩(N.m)N100

鋪網(wǎng)：金屬網(wǎng)搭接要前網(wǎng)壓后網(wǎng)，搭接長度不少于100mm,用14#雙

股鐵絲每300mm綁扎一道并密貼頂、幫。

支護過程中堅持做好敲幫問頂工作，以防片幫、掉頂傷人。安裝前,

應(yīng)檢查樹脂錨固劑性狀，嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固

劑，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的數(shù)量在錨桿孔中放置錨固劑。安裝時必須邊

攪拌邊將錨桿推進至孔底，嚴(yán)禁先推進后攪拌，攪拌時間不得少于20s,

錨桿打設(shè)應(yīng)采用快速安裝工藝，確保錨桿錨固力N70KN,錨桿露出螺母

大于10mm且小于40mmo

2、臨時支護：

(1)臨時支護組成：

臨時支護是由4根3.5m長鋼管組成的前探梁，每根前探梁用2個10mm

厚鐵板做成的吊環(huán)固定在靠近迎頭處的2根頂錨桿上，前探梁上搭4塊

2000X200X50mm大板。臨時支護緊跟迎頭。

(2)臨時控頂距：

頂板較完整時最大臨時控頂距為L9m,頂板破碎時最大臨時控頂距

為1.1m；最小控頂距為0.3m。

(3)臨時支護操作方法

1、找掉---先外后里、先頂后幫。

2、倒環(huán)一一將前探梁移后，備用吊環(huán)掛迎頭外第一排頂錨桿上。

3、推梁一一推前探梁穿倒好吊環(huán)800mm至所要打設(shè)錨桿前100mm位置，

鋪木板。

4、打眼一一錨桿機定位、開眼,打眼。

5、錨網(wǎng)、安裝錨桿、撤梁一一打眼完成后，將錨網(wǎng)根據(jù)錨桿孔位置鋪到

錨桿機上，錨桿定位到眼后人員退至永久支護下，取掉木板、后撤前探

梁800mm。

6、聯(lián)網(wǎng)一一將金屬網(wǎng)連接好。

7、收尾---收拾工具，撤離迎頭。

8、進行下一割煤、支護作業(yè)循環(huán)。

附圖4：臨時支護示意圖

三、工程質(zhì)量要求：

1、施工測量放線由施工單位配合地測科按設(shè)計完成，巷道掘進要嚴(yán)

格按線施工。巷道沿煤層頂板掘進，施工如遇地質(zhì)變化時，應(yīng)及時與相

關(guān)部門聯(lián)系，制定相應(yīng)方案。

2、錨網(wǎng)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)掘進支護參數(shù)表

檢查項目檢查內(nèi)容設(shè)計尺寸質(zhì)量要求及允許偏差

2300mm

2000mm

0~+100mm

掘進巷道凈寬1600mm

（方向線至任一幫誤差）

2250mm

2500mm

3000mm

2800mm

掘進巷道凈高2600mm-50~+200mm

3500mm

4000mm

間距800mm

±100mm

排距800mm

錨桿布置外露40mm10mm-40mm

錨桿與巖面夾角90°<15°

錨固力70KN270KN

螺母扭緊力矩錨桿100N.mNIOON.m

鋪網(wǎng)搭接100mm

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方案

根據(jù)巷道斷面、地質(zhì)水文條件及我單位機械化配備情況，本次施工

采用EBZ260掘進機掘進，40T刮板輸送機/800皮帶出肝（煤），礦車運

輸物料?，掘進過程中對巷道進行初噴封閉，最后終噴/澆筑碎成巷，澆筑

地坪、水窩、砌筑水溝、等附屬工程。

一、準(zhǔn)備工作

1、從二采區(qū)5煤皮帶大巷風(fēng)水管路上將風(fēng)水管路延伸工作面。

2、從東翼軌道斜巷移變將電源延伸工作面。

3、由礦地測科標(biāo)定巷道中腰線。

4、由礦通風(fēng)部門指定局部通風(fēng)機安裝位置，項目部安裝風(fēng)機并將風(fēng)

筒延伸至工作面。

二、施工方案

（一）、施工順序及方案

西通路（6'一6’斷面）一采區(qū)配電室（2—2斷面）一泵房通路（5

一5斷面）一泵房（1—1斷面）一泵房通路（5—5斷面）一西通路（4,

—4,斷面）-*外水倉（4—4斷面）-*內(nèi)水倉（4—4斷面）。

二采區(qū)5煤軌道大巷施工至東通路開口位置時，開始施工東通路（6

—6、3—3、10—10斷面）。

先施工西通路（6,一6，）斷面；當(dāng)施工至采區(qū)配電室位置時，按

照采區(qū)配電室（2—2斷面）掘進，拐彎時，由礦地測科對巷道中腰線進

行標(biāo)定，施工中嚴(yán)格按線施工；施工泵房通路（5—5斷面）及泵房（1

一1斷面）；施工至1#?7#吸水斜井及通路位置時對其進行開口預(yù)留，根

據(jù)設(shè)計尺寸，找出位置，畫好輪廓線，進行打眼爆破，并進行一次支護。

待內(nèi)外水倉掘進完成，開始依次對1#?7#吸水斜井及通路、水倉閘

閥通路進行施工，施工采用耙?guī)r機配合40T刮板輸送機/800皮帶出肝

（煤），掘進完成后，進行素碎/鋼筋碎施工。

澆筑地坪、水窩、砌筑水溝等附屬工程。

第二節(jié)施工工藝

一、掘進工藝

掘進采用EBZ260型掘進機掘進,40T刮板輸送機/800皮帶出肝（煤）,

每循環(huán)掘進1.8m,并進行錨網(wǎng)支護，依次方法循環(huán)施工。

掘進機截割工藝：（1）掘進機截割前，使用中腰線檢查巷道規(guī)格質(zhì)

量；（2）開動行走機構(gòu)，先掃底，掃完底便于掘進機前進后，使截割頭

接觸到迎頭巖壁下部一側(cè)，接著開動截割電機，使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)，同時操作

行走控制手把，使截割頭向前切割近于一個滾筒直徑的距離，此后，操

作水平擺動油缸控制手把使截割頭從一側(cè)依次切割到另一側(cè)，橫向往復(fù)

式按設(shè)計輪廓截割完成。

附圖5：機掘切割示意圖

二、打錨桿工藝：

（1）頂錨桿采用風(fēng)動錨桿鉆機，B19中空鉆桿（1m、2.0m）及中28mm

雙翼鉆頭配合使用，先打正頂錨桿，然后再打正頂兩側(cè)錨桿，頂板破碎

時，先打破碎側(cè)錨桿，使用雙錨桿機時，可同時向兩側(cè)打，工藝流程為

施工斷面一找掉一看線打錨桿孔一裝藥安裝錨桿一掛網(wǎng)一上托盤擰緊螺

母一打頂部其它錨桿。錨桿孔鉆孔深度19507970mm,裝藥時，順序裝入

錨桿藥，用錨桿推入孔底，然后快攪慢推，攪拌20s左右，到位后等待1

分鐘縮問鉆機。

(2)幫錨桿使用YT-28型風(fēng)錘H22鉆桿及①28一字鉆頭打眼，眼深

與頂錨桿要求相同，流程為打錨桿孔一裝藥一安裝錨桿一掛網(wǎng)一上托盤

一擰緊螺母，順序裝入錨桿藥，攪拌20s左右，1分鐘后上托盤緊螺母。

(3)錨索使用風(fēng)動錨桿鉆機，B19中空六方接長鉆桿與①28mm雙翼

鉆頭打眼，眼深不超過6800mm,不小于6600mm,流程為鉆孔一裝藥及鋼

絞線一攪拌一一分鐘后退下鉆機一1小時后上托梁及索具一漲拉。攪拌

30~40S,漲拉后錨索外露不大于250mm,不小于150mm。

(4)錨桿要堅持由外向里一排一打.，打幫錨桿直至由于肝子堆無法

保證錨桿角度時再進行出巖，開石出清認真找掉并將剩余幫錨桿打齊，

金屬網(wǎng)掛好，直至巷道底板。

三、噴射混凝土工藝

(1)噴漿時必須嚴(yán)格按照配合比進行拌料，將料攪拌均勻。噴漿前

檢查巷道支護情況，對金屬網(wǎng)聯(lián)接，錨桿緊固等進行檢查，有問題及時

處理。

(2)噴射混凝土支護工藝流程：找掉一檢查處理巷道規(guī)格一清挖底

腳一補打幫錨桿(掛幫網(wǎng))一噴墻一噴拱(頂)一處理回彈物

初噴50?70mm,進行第二次噴射時間要隔30min以上。

四、澆筑砂施工

先支設(shè)殖箍，再進行澆筑碎。支設(shè)詭箍時，先支詭箍腿，把柄箍腿

之間的支撐連接好后，將其立起，用木板或其他支撐物支牢，再進行調(diào)

整，能箍的間距、標(biāo)高按設(shè)計要求進行施工。支設(shè)拱部殖箍時需要搭設(shè)

工作臺，搭設(shè)的工作臺上必須牢固可靠，殖箍在架板上要輕拿輕放。采

用腳手架管和不小于50mm厚的木板搭設(shè)工作臺，硝箍支設(shè)好以后，用螺

絲及時上緊。

1、支護材料及要求

水泥：普通硅酸鹽水泥PO42.5#砂子：中粗砂

石子：碎石，粒徑為5mm~31.5mm

水：食用水，不含油質(zhì)和雜物

2、澆筑險配合比

水泥：砂子：石子：水=1：1.7：2.08：0.45(重量比)

3、佐的攪拌及澆筑

原材料通過礦車運至井下工作面，將原材按比例在井下攪拌站攪拌,

拌好的碎通過碎輸送泵入模。澆筑時要對稱下料?，隨澆隨搗，分層振搗,

振搗厚度不超過300nlm,保證澆筑碎的密實。

4、注意事項：

(1)、要嚴(yán)格按照稅配合比要求進行配料。

(2)、嚴(yán)禁使用變質(zhì)、過期、不合格的材料攪拌碎。

(3)、澆筑碎時，在工作臺上的工作人員要隨時注意工作臺的牢固

性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，工作人員要注意從工作臺上墜落。工作臺下方

的人員要注意工作臺上墜入、墜物。

第三節(jié)裝載與運輸

一、設(shè)備配備

(-)裝運設(shè)備：

EBZ260型掘進機、40T刮板運輸機、800型帶式輸送機、耙斗裝巖

機。

（-）運料設(shè)備:

電瓶車?yán)\1.5噸礦車、平車或叉子車。

二、運輸方式

（一）掘進機/耙斗裝巖機裝肝，刮板運輸機/帶式輸送機運肝。

（二）運砰過程中直徑大于300mm的大塊需破碎，各個轉(zhuǎn)載點要灑

水滅塵。

第四節(jié)管線敷設(shè)

一、各類管線布置及要求

（一）風(fēng)筒、壓風(fēng)管路、供水管路、排水管路、動力電纜、信號電

纜、監(jiān)測電纜、等按設(shè)計進行布置。

1、吊掛電纜時應(yīng)使用礦規(guī)定或制定單位制作的電纜吊掛裝置

進行吊掛。

2、電纜吊掛裝置應(yīng)固定在巷道的側(cè)幫錨網(wǎng)上，電纜吊掛裝置

的間距為900mm°高低壓電纜、通訊線和信號線敷設(shè)在巷道的同一

側(cè)，不同電壓等級的電纜相互間距為100mm,相同電壓等級電纜之

間間距為50mm。

3、各種規(guī)格電纜包括皮帶保護線，吊掛時從上到下的排列順序

依次為：電話線、監(jiān)測線、信號保護線、660V電纜、1140V電纜。

4、電纜的吊掛高度距離地面應(yīng)不小于1.6m,離頂距離不小于

150mm；電纜懸掛弛度在直巷內(nèi)要有5%左右，在道岔與拐彎處要有

10%左右。

5、電纜應(yīng)掛電纜標(biāo)識牌。牌上應(yīng)清楚注明電纜編號、用途、

規(guī)格型號、電壓等級及區(qū)段長度。沿電纜線路每隔100限電纜拐彎

處、分支點以及電纜接線盒兩端都應(yīng)懸掛標(biāo)志牌。每個接線盒也應(yīng)

設(shè)一個標(biāo)志牌，注明編號、型號規(guī)格。

（二）風(fēng)筒吊掛靠幫靠頂，做到環(huán)環(huán)吊掛，平、直、順。風(fēng)筒口距

迎頭不超過10m。

（三）壓風(fēng)管路、供水管路、排水管用“C”鉤配合4,鋼絲繩捆綁

在巷幫吊掛錨桿，吊點間距不大于10m。排水管路最低的一趟距地面不低

于300mm,距工作面不超過50m。防塵供水管路要求檢修班末距迎頭不超

過5m。風(fēng)水管路每50m安設(shè)各一個三通,風(fēng)管和水管三通間距不大于10m,

風(fēng)水管路每200m安設(shè)一個閥門，風(fēng)水閥門的間距不大于10mo

（四）動力電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。信

號電纜、監(jiān)測電纜采用電纜鉤或尼龍繩綁扎吊掛，要求排列整齊。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表

序號設(shè)備及工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1掘進機EBZ260型臺1

2刮板運輸機40T部1

帶式輸送機SZD800/11GH部2

3潛水泵100m3/h臺3

氣動錨桿鉆機MQT-120臺4

4手持式幫錨桿鉆機MQB-50臺2

5局部通風(fēng)機FBDN06.0/2*30臺2

6綜保ZBZ-2.5臺4

7控制開關(guān)QBZ-80/120臺6

8激光指向儀BJ2-II臺2

9電話KTH18部1

第六節(jié)爆破作業(yè)

二采區(qū)泵房及水倉施工主要掘進方式為機掘；施工水倉閘閥通路、

1#?7#吸水斜井及通路時采用爆破作業(yè)的方式進行施工，共3個斷面

（7-7、8-8>9-9斷面）。

1、巷道斷面積為8.62n?（9-9斷面）/10.62m2（7-7、8-8斷面），通風(fēng)方

式為局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，瓦斯含量：相對瓦斯涌出量：0.029nf7t；

絕對瓦斯涌出量：0.055m7min,掏槽方式為垂直楔型掏槽，周邊眼與設(shè)

計輪廓線距離為100mm,循環(huán)進度為每班1個循環(huán)，炸藥種類及雷管型

號使用煤礦許用二級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，炮眼利用率

為100%,炸藥消耗量為20.7kg（7-7、8-8斷面）/19.8kg（9-9斷面）,雷

管消耗量為47發(fā)（7-7、8-8斷面）/45發(fā)（9-9斷面）。

2、掘進采用錨噴支護鉆爆法施工，采用光面爆破。爆破參數(shù)炮眼深度為

2.0m；周邊炮眼的間距為310mm?350mm。

3、采用濕式打眼，灑水除塵。發(fā)炮器使用FD200Z一網(wǎng)路測試數(shù)顯發(fā)炮器。

全斷面一次爆破。

附：炮眼布置圖、爆破說明表

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式：

采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。按局部通風(fēng)“4、3、2、1”管理規(guī)定,

即雙風(fēng)機、雙電源、雙線路、雙開關(guān)，專用變壓器、專用電纜、專用開

關(guān)，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，主副風(fēng)機轉(zhuǎn)換。配備2臺2X30kw風(fēng)機，

一臺使用一臺備用，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒直徑600mm長10m。風(fēng)筒連

接處必須反壓邊。

二、通風(fēng)路線：

新鮮風(fēng)流：新鮮風(fēng)流：副井-新風(fēng)一主井運輸石門-新風(fēng)—東翼軌道斜巷-

新風(fēng)一局扇-新風(fēng)一二采區(qū)5煤皮帶巷-新風(fēng)―西通路-新風(fēng)-工作面

乏風(fēng)風(fēng)流：工作面-乏風(fēng)f西通路-乏風(fēng)T二采區(qū)5煤皮帶巷-乏風(fēng)T東翼回

風(fēng)斜巷-乏風(fēng)―540回風(fēng)巷-乏風(fēng)T風(fēng)井

工作面實際需風(fēng)量應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸藥消耗量、

局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、最多工作人數(shù)等確定，取其最大值。

(-)按瓦斯涌出量計算：

Q?=q掘XK掘/(C-Co)(m：7min)

=0.055X1.3/(1-0)

=0.0715(mVmin)

Q1掘進工作面需要風(fēng)量，mVmin

q捆-工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量，m7min0取0.055

掘進工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)。取1.3

C-回風(fēng)流瓦斯允許濃度。取1

C。-進風(fēng)流瓦斯允許濃度。取0

(二)按二氧化碳涌出量計算:

Q=q掘XK掘/(C-Co)(mVmin)

=0.23X1.3/(1.5-0.5)=0.299(mVmin)

Q掘-掘進工作面需要風(fēng)量，mVmino

q掘-掘進工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，mVmino取

0.23

K『掘進工作面二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)。取1.3

C-回風(fēng)流二氧化碳允許濃度。取1.5

C。-進風(fēng)流二氧化碳允許濃度。取0.5

(三)按炸藥量計算

Q?=10XA(m'7min)

=10X20.7=207(m3/min)

Q掘-掘進工作面需要風(fēng)量，m3/mino

A-掘進工作面一次爆破所用的最大裝藥量，kg。MX20.7kg

10-每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m7mino

通過以上計算掘進工作面需用風(fēng)量為207m7min,選用2X30kw局部

通風(fēng)機額定風(fēng)量為430m3?600m：滿足要求。

(四)風(fēng)量驗算

1、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)驗算

Q掘=4XN=4X40=160(m3/min)

N-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人；

4-每人每分鐘需風(fēng)量，mVmino

2、按風(fēng)速進行驗算;

9XS<Q?<240XS

S-掘進工作面巷道的凈斷面積，7.86m2

70.74<207<1886.4

3、按除塵風(fēng)機進行驗算：

Q后Q吸+GLn(m7min)

=84+70.74=154.74(mVmin)

Qmin=60XVrainXS(mVmin)

=60X0.15X7.86=70.74(mVmin)

式中：Q掘-壓入式局扇風(fēng)筒出口風(fēng)量，m7min；

Q吸-除塵風(fēng)機吸入風(fēng)量，m7min；取84

Q.-滿足巷道最低允許風(fēng)速時的風(fēng)量，m7min；

Ki：巷道允許的最低風(fēng)速,m/s,取0.15

S效-巷道的有效通風(fēng)斷面積，m2；7.86m2

除塵風(fēng)機壓入式局扇安裝在進風(fēng)側(cè)，風(fēng)筒距離掘進迎頭保持20?

30m,除塵風(fēng)機未啟動時，其風(fēng)筒距迎頭不超過lOino抽出式除塵局扇安

裝在掘進工作面巷道本身，距工作面迎頭不大于40m,其入風(fēng)側(cè)負壓風(fēng)筒

選用①600mm抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒距迎頭距離3?5m,采用圈骨架結(jié)果

可伸縮風(fēng)筒，出風(fēng)側(cè)正壓風(fēng)筒選用①600mm抗靜電阻燃軟風(fēng)筒。風(fēng)筒鋪設(shè)

路線為：掘進工作面迎頭一除塵局扇一掘進巷道一排到回風(fēng)系統(tǒng)。

(五)局部通風(fēng)機安裝地點巷道的最小需風(fēng)量計算：

Q=Q扇XL+9XS(mVmin)

=500X1+9X13.8=624.2(m7min)

式中：Q-局部通風(fēng)機安裝地點巷道最小需風(fēng)量，m7min；

Q曠局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，m3/min；取500；

I廠巷道內(nèi)并聯(lián)安裝的局部通風(fēng)機臺數(shù)，臺；1

15-最低允許風(fēng)速0.25m/s的換算系數(shù)；

S-局部通風(fēng)機吸風(fēng)口到掘進巷道口間巷道的最大斷面積，m2；

取13.8m2o

三、局部通風(fēng)機的安設(shè)：

1、局扇安裝采用吊掛（每臺風(fēng)機安設(shè)2個吊掛點），離地面高度不

低于300mm。

2、風(fēng)筒采用10#鉛絲與錨網(wǎng)固定，同時保證環(huán)環(huán)吊掛。風(fēng)筒出風(fēng)口

距工作面距離不得大于10m。

3、局部通風(fēng)機轉(zhuǎn)換三通之間必須通過變徑風(fēng)筒（6900mm—6600mm）

進行連接，轉(zhuǎn)換三通必須上下平行于巷道，主風(fēng)機要吊掛在副風(fēng)機5m?

10m的前上方。

4、懸掛風(fēng)筒拉線至少每隔30m進行固定，拉線要與巷道坡度一致，

風(fēng)筒吊掛距底板不小于1.8m。

5、風(fēng)筒要進行編號管理，規(guī)格大小150義200mm,距接頭1m,并在

一條直線上（臨時風(fēng)筒除外）

6、局部通風(fēng)機布置位置：二采區(qū)泵房及水倉施工局部通風(fēng)機安裝在

東翼軌道斜巷下段。

附：通風(fēng)系統(tǒng)圖

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

掘進工作面的壓風(fēng)風(fēng)源由地面壓風(fēng)機統(tǒng)一供風(fēng)，管路使用①108mmX

3m鋼管，管路采用快速接頭連接。

壓風(fēng)路線：

地面壓風(fēng)站一主井運輸石門一東翼回風(fēng)斜巷一二采區(qū)5煤皮帶大巷

f二采區(qū)水倉西通路f工作面

附：壓風(fēng)系統(tǒng)圖

第三節(jié)供水防塵

1、二采區(qū)泵房及水倉施工期間，水源地面供給，管路從二采區(qū)5煤皮帶

大巷供水管路上出三通接①108mm鋼管到工作面作為供水管路，管路末端

距掘進迎頭不大于30m,隨工程進度及時向前續(xù)接；

2、管路每50m安設(shè)一個帶閥門的三通，并配備不少于25m的防塵膠管，

并定期進行巷道滅塵工作；

3、隨工程進度安設(shè)防塵水幕，第一道防塵水幕距迎頭不大于40m,距迎

頭100m范圍內(nèi)布置2道防塵水幕，掘進過程中，必須打開防塵水幕進行

滅塵，此外，各轉(zhuǎn)載點要使用好噴霧裝置進行滅塵；

4、噴漿使用除塵器，個人防護要按規(guī)定佩戴防塵口罩；

5、噴射混凝土使用濕式噴漿機。

6、供水路線：

地面供水站一主井運輸石門一東翼回風(fēng)斜巷一二采區(qū)5煤皮帶大巷

f二采區(qū)水倉西通路f工作面

附：供水防塵系統(tǒng)圖

第四節(jié)防滅火

1、掘進巷道的電器設(shè)備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。刮板運輸機、帶

式輸送機機頭、機尾前后20m范圍要用不燃性材料支護，并按規(guī)定配備

滅火器材，帶式輸送機底輸送帶下及機尾的浮煤要及時清理。

2、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，首先應(yīng)采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報

告礦調(diào)度室。現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長，應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃

的規(guī)定現(xiàn)場處理。

一、外因火災(zāi)的防治措施

（一）工作面消防管路系統(tǒng)

工作面的防塵供水系統(tǒng)兼作消防供水系統(tǒng)。

（二）工作面防滅火設(shè)施的安設(shè)地點、位置、要求工作面各儲油點、

配電點必須各設(shè)2個不低于2.5Kg干粉滅火器；通防設(shè)施由專人負責(zé)管

理，并定期進行檢查、更換。

（三）所有電氣設(shè)備和電纜必須及時檢查維修。

（四）所有電氣設(shè)備防爆必須達到《煤礦安全規(guī)程》要求，過流、

欠壓等各種保護齊全可靠，嚴(yán)禁私自拆除。

（五）井下使用的潤滑油、齒輪油、液壓油、棉紗、布頭和紙等，

必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的

鐵桶內(nèi)，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。各種油在井

下儲存時，需集中放到統(tǒng)一地點，并配備防火設(shè)施。

（六）滅火器材要每月檢查一次，失效時及時更換，保證合格。井

下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火

器材的存放地點。

（七）嚴(yán)禁攜帶煙草及點火物品下井；嚴(yán)禁穿化纖衣服。

（八）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前，只準(zhǔn)使

用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

（九）任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，首先應(yīng)采取一切可能的方法直接滅火，

并迅速報告礦調(diào)度室。如災(zāi)情較為嚴(yán)重時，現(xiàn)場的管技人員、班組長，

依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（火

區(qū)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風(fēng)壓造成火區(qū)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生

爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險區(qū)域。

二、內(nèi)因火災(zāi)防治措施：

（一）掘進巷道過程中嚴(yán)格按照措施施工，在過斷層等地質(zhì)構(gòu)造時

要采取有效措施防止出現(xiàn)冒高地點。對掘進的冒高地點要設(shè)點檢查。

（二）在架棚掘進過程中，對出現(xiàn)冒高地點，除插嚴(yán)背實外，還必

須在該地點設(shè)置標(biāo)示牌，標(biāo)明冒落時間、高度和范圍，對冒頂處進行充

填封閉（煤層中）。

（三）過煤層時如發(fā)現(xiàn)空氣和煤溫升高，濕度增加，出現(xiàn)霧氣、煤

壁出現(xiàn)水珠，有煤油味或焦油味等自然發(fā)火征兆時，及時向調(diào)度室匯報

以便采取措施。

（四）加強通風(fēng)設(shè)施的管理，并保持通風(fēng)設(shè)施完好

第五節(jié)安全監(jiān)測

在掘進工作面迎頭和巷口設(shè)置甲烷傳感器，迎頭甲烷傳感器的報警

濃度為21.0%，斷電濃度21.5%,復(fù)電濃度VI.0%。巷口甲烷傳感器的

報警濃度為20.8%,斷電濃度為20.8%,復(fù)電濃度為V0.8%。斷電范圍

為本工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

瓦斯探頭吊掛:瓦斯探頭在風(fēng)筒另一側(cè)距迎頭5nl范圍之內(nèi)吊掛一臺,

在巷口10?15m范圍之內(nèi)吊掛一臺，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁

不小于200mm。

附：監(jiān)測系統(tǒng)圖、斷電控制圖

第六節(jié)供電系統(tǒng)

二采區(qū)泵房及水倉供電由中央變電所供給，經(jīng)低壓變壓器后，

供給掘進機、皮帶機、風(fēng)機、水泵等設(shè)備。

主要用電設(shè)備:

名稱數(shù)量功率備注

EBZ260掘進機1臺200KW

SSJ-800帶式輸送機2部40KW備用

風(fēng)機2臺2X30KW

除塵風(fēng)機1臺5.5KW

40T溜子2部40KW備用

水泵2臺7.5KW備用

水泵2臺37KW備用

皮帶漲緊絞車1臺5.5KW

耙?guī)r機1臺30KW備用

附：供電系統(tǒng)圖

第七節(jié)排水系統(tǒng)

施工過程中，在巷道右?guī)屯谠O(shè)臨時水溝，在巷道水流集中地點

施工水窩，將巷道內(nèi)水集中在水窩里并安裝排水泵進行排水，水窩

規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，隨巷道施工安裝1趟6108mm排水管，

根據(jù)出水情況，安裝2臺37KW排水泵或2臺7.5kw排水泵（一臺

使用，一臺熱備），將水排出巷道。

當(dāng)巷道施工較長時，超過水泵的揚程，可以采用多級排水方式。

二、排水路線：

工作面一二采區(qū)水倉西通路一二采區(qū)5煤皮帶大巷一東翼回風(fēng)斜巷

一副井運輸石門一水倉

附：排水系統(tǒng)圖

第八節(jié)運煤系統(tǒng)

一、設(shè)備配備：

EBZ260掘進機、SGW—40T型刮板輸送機、SSJ—800型帶式輸送機。

二、裝運方式：

裝運方式：開口時人工裝研（煤），掘進機裝好后用掘進機裝

煤（肝），通過40T刮板運輸機/800皮帶，搭接至二采區(qū)5煤皮帶

大巷內(nèi)800皮帶上出研（煤）。

運輸路線：

二采區(qū)水倉西通路一二采區(qū)5煤皮帶大巷一東翼回風(fēng)斜巷一主井運

輸石門一540皮帶巷一轉(zhuǎn)載煤倉一上倉皮帶一主井一地面

附：運研（煤）系統(tǒng)圖

第九節(jié)運料系統(tǒng)

1、運料方式:

工作面所需料在地面通過副井罐籠下至副井底，然后由電瓶車

經(jīng)井底車場、+540軌道探巷運至東翼回風(fēng)斜巷巷口，經(jīng)調(diào)度絞車通

過巷內(nèi)軌道運至東翼回風(fēng)斜巷下平段經(jīng)調(diào)度絞車運輸至二采區(qū)水

倉西通路開口位置，人工搬運至工作面。

2、絞車與鋼絲繩的選型驗算

東翼回風(fēng)斜巷斜坡段軌道運輸安裝25KW絞車，牽引能力為

25KN,配備①18.5mm鋼絲繩。斜巷坡度為8°,坡長300m。

F=lX40000N,P=l.68Kg/m,提升一個重載礦車最大提升材料

總質(zhì)量為4393kg,(一個礦車裝載500根錨桿，單根錨桿重