混凝土路面修復(fù)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

水泥混凝土公路修復(fù)施工方案一、工程概況

本工程為永興縣柏林鎮(zhèn)給水工程公路修復(fù)工程，路線起點(diǎn)為永興縣柏林鎮(zhèn)工業(yè)園，終點(diǎn)柏林鎮(zhèn)自來水水廠，全線長度約9606米。因本工程在施工過程中需穿越部分省道S212路段。設(shè)計(jì)文件中需在S212供水主管K2+520段、S212供水主管K8+580段、S212供水支管K3+000段、S212供水支管K5+150段、S212供水支管K6+220段、S212供水支管K8+100段穿越省道S212路段管道安裝工程施工。路面基層為20cm厚12%石灰穩(wěn)定土，20cm厚水泥穩(wěn)定碎石層，管道穿越后將采取交替半幅封閉交通方法進(jìn)行修復(fù)進(jìn)行路面修復(fù)。二、編制依據(jù)1、《砼路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTG

B01-

2、《砼路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD30-

3、《水泥砼路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF30-

4、《砼路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGB04-三、作業(yè)人員、設(shè)備、材料配置

1、人員配置

前倉：

a.測量(2人)

b.立模(4人)

c.人工攤鋪混凝土(2人)

d.插入式振搗混凝土(2人)

e.平板式振搗混凝土(2人)

f.振動梁往返兩次(4人)

g.旋轉(zhuǎn)提漿機(jī)提漿、抹平(2人)

h.找平混凝土面(2人)

i.6m長鋁合金檢測平整度及混凝土面抹光(2人)

j.養(yǎng)護(hù)、切縫(2人)

后倉：

a.攪拌機(jī)機(jī)手1人

b.運(yùn)輸1-2#碎石4人

c.運(yùn)輸瓜米石2人

d.運(yùn)輸河砂2人

e.卸水泥2人

f.刨平材料1人

若后倉配有配料機(jī)，采取裝載機(jī)上料，只需a、e、f另加配料機(jī)刨平材料1人，共需5人。

2、機(jī)械設(shè)備配置

a.30m3/h混凝土拌合站1座

b.自卸汽車(2T)4臺

c.小型破碎機(jī)1臺

d.裝載機(jī)1臺

e.插入式振動器2臺

f.平板振動器2.2kW1臺

g.振動梁1臺

h.提漿機(jī)1臺

i.6m長鋁合金1條

j.切縫機(jī)1臺

若后倉配有配料機(jī)，還需要增加1臺裝載機(jī)。

3、材料配置

配合比選擇

采取快速修補(bǔ)劑∶河砂∶碎石∶水=1∶1.5∶3.23∶0.45配合比，每立方米混凝土需TF-3修補(bǔ)劑410千克。

四、工藝步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制關(guān)鍵點(diǎn)

1、工藝步驟

舊混凝土路面破碎出渣清邊清基架立模板

處理基槽積水?dāng)備伝炷琳駥?shí)混凝土表面整平飾面壓紋養(yǎng)生路板切縫開放交通

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制關(guān)鍵點(diǎn)

a.切縫

根據(jù)指定位置和范圍劃(彈)線和切縫，切縫深度不得小于4厘米，有部署鋼筋時(shí)不得切碰鋼筋,切縫線平直偏差不得大于2毫米。

b.鑿除砼

鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線，不得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷面應(yīng)豎直，不得有任何角度斜斷面以免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強(qiáng)度降低，松散砼應(yīng)清除潔凈；鑿除橋面鋪裝層后應(yīng)打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出鋼筋表面應(yīng)潔凈調(diào)直。

c.清底、掃漿

用不含有害雜質(zhì)和無酸性自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面,附著粉狀物砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷，清除松散砼塊，確保潔凈粗糙表面以利于新舊砼連接。用水沖洗砼面應(yīng)在清潔水基礎(chǔ)干燥后掃漿。砼澆筑前,應(yīng)在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時(shí)，必需鏟除水泥凈漿重新操作。

d.部署鋼筋和冷拉鋼絲網(wǎng)

鋼筋表面應(yīng)去銹潔凈和調(diào)直,鋼筋接頭應(yīng)采取焊接連接，焊縫飽滿，如需采取綁孔連接時(shí)應(yīng)取得監(jiān)理同意，制作鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置架立鋼筋和加強(qiáng)鋼筋，確保在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼等時(shí)不致變形、移位，鋼筋試驗(yàn)、連接、調(diào)平、彎制和埋設(shè)等應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。安裝鋼筋前，尤其是處理橋頭搭板調(diào)平刨出部分舊砼形成之薄板結(jié)構(gòu)，能夠考慮按要求間距在底板上打入膨脹螺釘并和鋼筋網(wǎng)連接，未經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)焊接連接情況并在檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表上簽認(rèn)不得澆筑砼。冷拉鋼絲網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)上通常設(shè)置在距離路板面5厘米位置。維修路面板厚度不足8厘米，維修路面板長寬比較小，即所謂小梁結(jié)構(gòu),理應(yīng)布設(shè)鋼筋網(wǎng)或冷拉鋼絲網(wǎng)。因?yàn)閾奖酒髽I(yè)修補(bǔ)劑砼在新舊砼聯(lián)接帶上含有很高抗剪切強(qiáng)度(摻修補(bǔ)劑砼含有微膨脹性能)，所以能夠不作傳力桿或枕梁設(shè)置。

e.澆筑砼(摻加修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑砼)

澆筑砼使用水泥、外加劑均由甲方提供，非甲方提供之水泥和外加劑需經(jīng)甲方技術(shù)主管同意、監(jiān)理核實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件或檢驗(yàn)后使用。澆筑砼前若需使用砼粘結(jié)劑應(yīng)參考使用說明書要求施工。澆筑砼支模應(yīng)正確牢靠，不變形、不漏漿,模板表面清潔潔凈，脫模劑涂刷均勻。拌制砼所用多種材料質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，符合相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和施工規(guī)范要求。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂含泥量不得大于3%，連續(xù)級配碎石含泥量不得大于1%。拌和用水需用無有害雜質(zhì)和無酸性(PH值小于4）自來水或井水。砼配合比應(yīng)正確，對水泥、外加劑和砂配料用量偏差不得大于2%，骨料配料用量偏差不得大于3%，嚴(yán)格控制水灰比(尤其注意砂石料含水率改變對水灰比影響)和砂率，采取機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌需均勻，攪伴時(shí)間適中，澆筑砼塌落度控制在1-2厘米為宜(如采取攪拌站拌料和砼專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，因塌落度需放大至4厘米以上，請事先和本企業(yè)聯(lián)絡(luò)確定砼配合比)。傾倒拌和料時(shí)嚴(yán)禁斗車碰打切縫線。砼震搗必需使用表面和插入兩種振動器振實(shí)。鋪裝層厚度不足10厘米時(shí)，可只用表面振動器振實(shí)。插入振動器移動間距不得超出25厘米。分層澆筑砼時(shí)，插入振動器應(yīng)伸入到下層砼一定深度(如5至10厘米)，在下層砼保持一定塑性(即初凝或重塑)前澆筑完上層砼，以免產(chǎn)生工作縫，同時(shí)振動完成后應(yīng)緩慢回提振動棒讓周圍砼能夠充足填補(bǔ)其孔洞。表面振動器移動間距以覆蓋巳振實(shí)部分10厘米為宜。邊角和模板部位必需確保振動密實(shí)，不得漏振或脫空，但振動器應(yīng)距側(cè)模5至10厘米，以免振動時(shí)造成側(cè)模變形或移位。邊角等位置是振實(shí)關(guān)鍵部位，凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動梁和磨光機(jī)振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱向每延米測量一次，橫向每25凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動梁和磨光機(jī)振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱向每延米測量一次，橫向每25厘米測量一次，平整偏差均不得超出2毫米，尤其是和原橋面相接處，更要嚴(yán)格控制，未達(dá)要求時(shí)再抹再測。澆筑砼應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，人員就餐或休息等情況不得中止施工，應(yīng)安排輪班作業(yè)。但因停電、機(jī)械故障、下雨或其它意外事故中止施工時(shí)間超出已澆筑砼初凝或重塑時(shí)間時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作縫（施工縫），設(shè)置工作縫（施工縫）具體技術(shù)要求請根據(jù)監(jiān)理指示和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。路面拉毛應(yīng)控制好拉毛壓力，預(yù)防拉毛時(shí)粘沾砼，不平直或深淺不一。假如使用砼系列修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑，本企業(yè)提供相關(guān)產(chǎn)品推介書或試驗(yàn)匯報(bào)所述砼配合比可供參考選擇或經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。首次使用本企業(yè)產(chǎn)品用戶將無償?shù)玫奖酒髽I(yè)足夠材料供試用。在通常情況下，提議每立方砼＃525或＃425水泥使用330kg-450kg，水灰比大致地0.35左右，砂率30%。

f.養(yǎng)生

澆筑砼終凝后立即養(yǎng)生，必需采取草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，但不得損傷或污染砼表面，每日澆灑水最少三次，以一直處于潮濕狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)延至放行交通前以確保維修砼有良好后期強(qiáng)度發(fā)展。假如使用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，應(yīng)噴灑均勻并通知本企業(yè)方便掌握養(yǎng)生情況。開放交通前，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生防護(hù)，嚴(yán)禁人員、車輛、模板、支架和標(biāo)志牌等從養(yǎng)生砼上經(jīng)過。

g.切縫、灌縫

對于需要切縫、灌縫部位，切縫、灌縫應(yīng)該符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。切縫時(shí)間控制在砼終凝后3-6小時(shí)為宜，冬季合適延長；切縫深度4厘米，切縫線平直，在通常情況下不得破壞原有路面切縫線位置。灌縫前，應(yīng)清除切縫內(nèi)粉末，確?？p內(nèi)干燥潔凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。通常情況下，使用TF-3和TF-5型砼快速修補(bǔ)劑維修砼不需切縫灌縫，有額外技術(shù)要求者除外。

h.試驗(yàn)和開放交通

每次（批）或單個(gè)施工點(diǎn)澆筑砼均需配制試驗(yàn)制件，單個(gè)施工點(diǎn)最少配制抗壓和抗折試驗(yàn)制件各一組（監(jiān)理尤其指定數(shù)量除外）。試驗(yàn)制件制作必需經(jīng)過監(jiān)理檢驗(yàn)，養(yǎng)生后送往指定試驗(yàn)室完成試驗(yàn)。監(jiān)理依據(jù)試驗(yàn)制件試驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)場施工情況決定開放交通時(shí)間。

i.清理現(xiàn)場

施工完成后應(yīng)清理施工現(xiàn)場，尤其是清除砼拌和物硬化塊（包含攪拌機(jī)內(nèi)和路面上）和橋面排水進(jìn)口，保持現(xiàn)場整齊潔凈。

j.其它注意事項(xiàng)

零星路面維修應(yīng)該依據(jù)協(xié)議要求加強(qiáng)施工工序（程序）檢驗(yàn)。每道施工工序完成，監(jiān)理檢驗(yàn)合格并在檢驗(yàn)表格上簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)禁油污、水泥漿污染路面；嚴(yán)禁將砼碴直接傾倒至橋下；切縫線任何情況下全部要平直，澆完砼后應(yīng)刷平。

k.提議

通常情況下不應(yīng)改變砼系列修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑提議外摻比率以免影響綜合維修性能。如用戶考慮延長開放交通時(shí)間方便降低維修成本，本企業(yè)能夠幫助提供經(jīng)濟(jì)砼配合比供參考。

五、施工技術(shù)

1、關(guān)鍵問題

1.1混凝土表面難以抹平

混凝土經(jīng)真空脫水后，混凝土表層密實(shí)度增加了，混凝土表面漿體少，若不精抹，平整度顯著不夠，若精抹，極難抹光、抹平。

1.2壓紋時(shí)間不易掌握

過早壓紋時(shí)含有向下擠壓作用，在兩壓紋之間很輕易形成不平整鼓包；過晚則不易壓紋；使結(jié)構(gòu)深度不能達(dá)標(biāo)，且對平整度影響很大，紋理外觀也很差。

1.3不能確定混凝土面精抹最好時(shí)間

精抹是路面平整度把關(guān)工序，過早，因?yàn)榛炷潦湛s下沉，將產(chǎn)生新不均勻度；過晚，混凝土表層密實(shí)度增加，也極難抹光、抹平。

經(jīng)過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及多個(gè)施工現(xiàn)場觀摩學(xué)習(xí)，施工中加強(qiáng)施工工藝管理來確?；炷谅访婵拐蹚?qiáng)度和抗?jié)B性達(dá)標(biāo)；變更刻紋為壓紋；總結(jié)出混凝土面精抹最好時(shí)間。

2、施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)及經(jīng)驗(yàn)

2.1測量放線

模板頂面交樁標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，立模前，測量放樁以8m～12m為宜，不可大于15m。因未來掛線立模時(shí)，若兩樁間隔過長，因?yàn)榫€自重下垂引發(fā)誤差對頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高有較大影響。

2.2模板固定

模板采取槽鋼，模板高度和混凝土面層板厚度相同或小1cm。模板外側(cè)用φ8鋼筋焊接成半圓型接頭配件，用沖擊鉆在基層鉆孔，插入鋼筋，用螺栓把鋼筋和模板外側(cè)接頭配件連接，以松、緊螺栓來拆除或固定模板。

另外，清理模板上殘余混凝土?xí)r嚴(yán)禁重?fù)?，以免模板變形?/p>

2.3攤鋪、振搗及振實(shí)

a.人工攤鋪混凝土要高出模板2cm～4cm，大致平整，并注意模板周圍攤鋪,以防發(fā)生蜂窩。

b.先用插入式振搗棒均勻地振搗，振搗時(shí)豎直插入混凝土，間距不超出0.15m，振動30s慢慢拔出。施工中應(yīng)注意模板周圍和鋼筋處，振搗充足同時(shí)避免碰撞模板和鋼筋。

c.然后使用振動器，重合10cm～20cm緩慢行走，以不再出氣泡并確保有足夠水泥漿提出混凝土面。

d.振動梁緩慢而均勻往返兩次，使表面泛漿，確?；炷撩嫫秸?/p>

e.人工立即用表面原漿補(bǔ)平下面空隙，確保把高出模板1mm～3mm混凝土壓下去，漿提出來，完成后混凝土面平整，毛刺均勻。

3、抹平

3.1粗抹

a.旋轉(zhuǎn)提漿抹平機(jī)緩慢行走，每一行要反復(fù)上一行1/3行走，方便改善表層漿體不均勻分布現(xiàn)象，降低不均勻收縮。

b.將模板頂面清理潔凈，用6m長鋁合金刮尺刮平混凝土面，同時(shí)左右大幅度搓推，確保下面無空隙，如發(fā)覺有空隙立即補(bǔ)原漿。再用6m長鋁合金刮尺縱向檢測平整度，縱向反復(fù)上一行最少2m，橫向間距不超出0.3m，把6m長鋁合金依次輕放在混凝土表面并輕輕取走，對混凝土面印痕較