球墨鑄鐵管施工方案培訓資料樣本

第一章編制依據及編制標準1.1編制依據1.1.1《本工程施工圖紙、設計說明及招標文件》；1.1.2《市政基礎設施工程質量檢驗和驗收統(tǒng)一標準》GBJ01-90-；1.2.3《北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程》DBJ01-47-；1.2.4《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》GB50268-971.2.5《市政基礎設施工程資料管理規(guī)程》DBJ-01-71-1.2.6《再生水管道附件井通用圖集》（試用版）1.2編制標準1.2.1遵守招標協(xié)議文件各項條款要求全方面響應招標文件，認真落實業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權人或代表指示、指令和要求；1.2.2堅持技術優(yōu)異性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性和實事求是相結合；1.2.3自始至終對施工現場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控動靜結合，科學管理標準；1.2.4一切出于業(yè)主，一切聽從業(yè)主；強化精品意識，以昨天為落后，視精品為合格企業(yè)精神為指導，使本工程成為一項質優(yōu)、價廉精品工程。第二章工程概況2.1工程簡況本工程在北京豐臺區(qū)豐北路以北西三環(huán)以西，京石高速公路以南。豐臺路以東，南起豐臺北路，北至京保公路。為了配合小井路建設，處理該地域再生水供給問題，工程由北京城市排水集團再生水分企業(yè)承建，由北京市市政工程設計研究總院設計，設計主干線全長1138.7米，預留支線246米。2.1.1管道地理位置本工程南起現況豐臺北路再生管線，向北鋪設ＤＮ200球墨鑄鐵管至京保公路南側路，據小井路計劃永中以東10米處。設計干線長度約1138.7米。在計劃小井村3號路路口（設計樁號0+376.0）處向西預留ＤＮ200毫米球墨鑄鐵支線管.長度31米。在道路樁號0+580（設計樁號0+543.1）處向東預留ＤＮ200毫米球墨鑄鐵管11米，向西預留ＤＮ200毫米球墨鑄鐵管31米。在道路樁號0+760（設計樁號0+723.1）處向西預留ＤＮ200毫米球墨鑄鐵管31米，向東預留ＤＮ200球墨鑄鐵管11米。在計劃小井村二號路向西預留ＤＮ200球墨鑄鐵管32米，向東預留ＤＮ200球墨鑄鐵管11.5米。在沿線兩側分別設置100毫米了綠化支線五條并設置Ｂ型井五座，200綠化支線三條并設置Ａ型井三座。2.1.2管材及接口管材：球墨鑄鐵管及管件，內襯采取水泥砂漿防腐層，膠圈接口。2.1.3管道覆土平均為1..2﹏2.5m之間。2.1.4管道附件設置2.1.4.1蝶閥井DN200蝶閥井9座，DN100閥門井1座，均設伸縮接頭。安裝蝶閥時使四方頭對準閥門井人孔，方便地面操作。2.1.4.2管道設計相對高點均設有大小孔高速進排氣閥，DN50排氣閥井2座。2.1.4.3綠化表井Ｂ型5座，分別按圖集ＱＳＫ－3－１施工。2.1.4.4排空井DN100排空閘閥井1座，排空井出口接入濕井2.1.4.5取水口井取水口井3座，分別按圖集SB-1-1、QSK-1-1施工。2.2關鍵工程數量球墨鑄鐵管DN2001354.2mDN10030.5mDN200蝶閥井9座排氣閥井2座放空井1座排空濕井1座取水口A型3座 B型5座2.3工程特點及問題2.3.1本設計管線和道路工程同期施工，合理安排道路、中水施工交叉作業(yè)時間，是確保工期本工程施工工期關鍵；2.3.2本設計管線0+000~0+240段，設計中計劃路在周圍小區(qū)修建時基礎完成，故在再生水管線施工時需進行道路破除，和道路相關產權單位協(xié)商施工占道問題是影響施工進度關鍵。2.3.30+000~0+240段道路破除占道施工問題本方案暫不考慮，待業(yè)主和相關單位協(xié)商后另行方案洽商處理。第三章施工布署3.1施工組織機構3.1.1．成立施工組織機構標準為確保本段工程優(yōu)質、順利按期完工，我企業(yè)根據業(yè)主對工程施工要求，結合本工程特點，組建高素質、高水平項目經理部。同時在施工中堅持科學管理、嚴密組織、精心布署，確?？傮w施工目標實現。3.1.2．施工組織機構（詳見框圖1：項目經理部組織機構框圖）建立項目部組織施工。項目部班子由項目經理、項目總工組成，下設五個職能部門：即工程管理部、技術質量部、財務核實部、物資設備部、綜合辦公室。實施項目經理負責制，對本協(xié)議段實施全方面管理。3.1.3.成立施工質量組織機構（詳見框圖2：質量管理體系圖），嚴格根據《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》GB50268-97檢驗程序進行驗收，遵照班組自檢合格，質控驗收，在上報駐地監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格再進行下道工序（詳見框圖3：工序檢驗程序步驟圖）。3.2施工準備工作作好前期施工準備及現場調查工作，依據施工現場實際條件，臨時生活用電、施工用水、生活用水，采取沿線借用，施工用電沿線借用。辦公室租賃距離施工現場較近房屋和材料庫房。3.3總體施工計劃安排詳見圖紙D：小井村路（豐北路~京保路）再生水管線工程橫道圖3.3.1第一階段：2月6日~2月16日（10天）本階段關鍵完成臨設搭建、機械停放點及料庫及施工現場用電等工作。3.3.2第二階段：2月17日~3月27日（40天）本階段關鍵完成，主干線管道安裝、井室砌筑、管身回填施工。3.3.3第三階段：3月1日~3月30日（30天）本階段關鍵完成，支線管道安裝、管身回填施工。3.3.4第四階段：3月31日~4月7日（7天）本階段關鍵完成主干線DN400打壓、消毒、沖洗工作。3.3.5第五階段：4月8日~4月18日（10天）進行清理施工現場、臨建拆除，完工驗收工作?？偣て谔鞌?0天。第四章關鍵施工方法4.1測量4.1.1測量控制4.1.1.1．校核永久性水準點、導線，建立臨時水準點。將校核資料報送項目監(jiān)理，經項目監(jiān)理審批合格后方可進行下步工作。施工測量許可偏差項目允許偏差水準高程閉合差±20√n導線測量方位角閉合差±40√n導線測量相對閉合差1/3000直接丈測量距閉合差1/50004.1.1.2．在施工過程中關鍵對以下工序進行測量控制：溝槽開挖時上口開挖線、管道軸線及槽底高程、管道安裝過程中方向及高程。4.1.1.3．測量控制點設置必需符合相關規(guī)范要求，在施工過程中建立測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便控制、易于校核處。4.1.1.4．對測繪部門新交控制樁及高程樁要嚴加保護，并常常復測，無誤后方可使用。4.1.1.5．測量放線要嚴格實施城市測量規(guī)范要求，采取全站儀布設控制網，對IP點事先做好栓樁工序，對于轉彎段測設要采取增加控制點方法。4.1.1.6．根據相關管理要求，立即將測設結果報送監(jiān)理部門審核復測后方可使用。4.1.1.7．未經測量人員同意不許可私自移動測量標志，認真做好測量統(tǒng)計，完善測量技術資料。4.1.1.8．測量施工人員必需執(zhí)證上崗，認真填寫施工測量統(tǒng)計。4.1.1.9．在風力超出四級以上嚴禁進行地面測量施工。4.1.1.10．測量儀器專員專用，嚴禁非專業(yè)人員使用儀器。4.1.1.11．中心樁復核后立即設置中心控制樁，并砌磚保護，做顯著標志。4.1.1.12．中心控制樁、臨時水準點必需設置在老土和老建筑基礎上，以預防中心控制樁偏移、水準點下沉。4.1.1.13．水準儀、經緯儀校核后方可使用。測量儀器要定時校核，預防施工中使用時發(fā)生偏差。4.1.2施工測量管線開挖前測定管線中心線檢驗井位置，建立臨時水準點。依據挖深及土質情況放出上口線，測定管道中心起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制點測設中心樁。管道安裝許可偏差（毫米）項目允許偏差(毫米)軸線位置30高程±204.2、土方工程4.2.1清理現場建立測量控制網，施工前對原地形地物進行丈量，做好相關圖片及攝像工作，待監(jiān)理工程師及建設單位確定后，清除地面上影響施工全部雜物。4.2.2挖槽4.2.2.1.挖槽以前技術人員認真熟悉施工圖紙及相關規(guī)范、工藝標準、勘探現場，充足了解挖槽段土質、地下水、地下構筑物、溝槽周圍地上建筑物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范確定挖槽斷面，在原有道路路口挖土時采取導行，從而確保交通不中止。合理地選擇施工機械，并依據需要制訂必需安全方法，以確保施工質量及安全。4.2.2.2.在現有地下管線周圍挖槽時，事先和相關管理單位聯(lián)絡，采取方法，預防損壞管道。4.2.2.3．采取機械挖槽人工配合清底，機械挖槽確保槽底土壤不被擾動，設計高程以上留20cm由人工清底。4.2.2.4．依據施工條件和管道直徑大小，溝槽上口開挖2.2m，槽底工作面為1.2m；深度槽深小于3m時，邊坡為1∶0.3，槽深大于3m時邊坡為1∶0.5，嚴禁超挖。后附溝槽斷面圖4.2.2.5.溝槽開挖自檢合格后，首段上報設計、業(yè)主，勘察、質量監(jiān)督站及駐地監(jiān)理聯(lián)合驗槽，合格后方可進行下道工序施工，若地基承載力不夠時立即約請相關單位協(xié)商處理。4.2.2.6．溝槽向現實狀況路一側設置施工圍擋，避免行人不掉入溝槽內。4.2.3暫存土和棄土：本工程挖方暫存土堆放場地和路線選擇，運輸過程中遮蓋、時間選擇、運輸機械選擇，均必需符合相關城市計劃、交通管理、市容衛(wèi)生相關法規(guī)要求，施工單位辦理相關手續(xù)后再實施，地點為環(huán)衛(wèi)局指定卸土點。4.2.4基底處理因為本施工段地基土質大部分很好，無地下水暫不考慮基底處理。假如土質較軟，發(fā)覺墳穴、枯井、地質不均勻需要換土時，會同監(jiān)理工程師、設計人員共同研究處理方法并辦理設計變更洽談商手續(xù)。4.3地下管線保護方法如遇現況管線采取有效技術方法確保地下管線在施工中不被破壞。關鍵技術方法：a.開槽前，需挖探坑探明管線位置、走向和高程。b.依據圖紙和現場實際情況在圖上未出現管線給予加固，但加固方案須和甲方約定。4.4施工過程質量控制4.4.1實施“樣板先行”，按規(guī)范要求每項工程開工前，首先安排“試驗段”，依據試驗結果制訂切實有效施工方案指導全方面施工。4.4.2加強測量工作，組織測量人員利用優(yōu)異測量儀器，科學測量手段，做好全線測量工作，確保各項工程位置尺寸正確，符合設計要求。4.4.3嚴格遵照原材料檢驗、進場交驗，不合格材料不許可進場三標準。原材料堆放于高出地面30cm專題料場內，做好隔墻和排水。4.4.4混凝土施工一律采商砼混凝土進行施工，確保施工質量。4.4.5嚴格實施產品（半成品）批量抽提、檢驗制，不合格產品嚴禁進入施工現場。4.5管道安裝4.5.1下管4.5.1.1溝槽驗收合格后方可進行下管工作4.5.1.2下管前對到場管材進行檢驗，包含文字證實及實物檢驗。管表面不得有裂縫，凹凸不平等妨礙使用缺點。檢驗管材是否破裂，用小錘輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲廝啞，有破裂管材嚴禁使用。4.5.1.3對承口內部或插口底部瀝青可用噴燈燒掉。對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉或用鏨子剔除。4.5.1.4檢驗球墨鑄鐵管，承插口內外工作面，是否光滑，輪廓清楚，不得有影響接口密封性缺點。4.5.1.5因局部管線在行車路上，所以下管時一律采取夜間施工。在施工期間設專員看護指揮交通，并在施工地點兩側60米處設交通指示牌、警示燈。4.5.1.6下管前對施工人員進行技術交底。嚴格控制基準管安裝，使其中心線和高程偏差達成最小值。4.5.2球墨鑄鐵管管道安裝本工程所用是T型推接口，部分管件為法蘭接口。T推入式球墨鑄鐵管管道安裝程序為：下管清理承口和橡膠圈上膠圈清理插口外表及刷潤滑劑接口檢驗4.5.2.1下管時確保管材完好無損，并將管內雜土清理潔凈。4.5.2.2在撞口前先檢驗承口是否有飛渣和倒刺現象，選擇機械打磨光滑，并除去全部粘貼雜物及可能污染水質、劃破膠圈附著物。4.5.2.3膠圈不得有氣孔、裂縫，重皮或老化等缺點。膠圈物理性能必需符合現行國家標準或行業(yè)標準要求操作。4.5.2.4將膠圈清理潔凈。上膠圈時，將膠圈彎成“心”形或花形放入承口槽就位，確保各個部位不扭翹，并檢驗膠圈固定是否正確。確保膠圈和管口預留槽吻合。4.5.2.5清理插口外表面，插口端是圓角并含有一定錐度，方便安裝方便，承口內膠圈內表面及插口外表面刷潤滑劑。以防密封膠圈在插入承口時出現“麻花”、“凸兜”及“跳井”現象。4.5.2.6采取吊鏈安裝方法。具體步驟是采取1臺5噸吊鏈將管子插口工作面調直承口工作面同高程后，再利用1臺5噸吊鏈將后一根管子插口漸漸拉入前一根管子承口中。4.5.2.7管道撞口就位后，插口處第一條白線應進入用承口，并用探尺測量膠圈位置（深淺）是否一致，并觀察其承口環(huán)形間隙是否均勻，接口驗口有專員負責并將檢驗結果進行統(tǒng)計，經施工員和質檢員驗收合格后方可進行下一道工序。4.5.2.8局部小角度折點采取轉角安裝，小于8°彎頭可找角施工，但每個接口偏轉角度要小于1.5°。4.5.2.9在驗收合格管道頂部粘貼警示標志帶。4.5.2.10安裝注意事項：a.安裝彎頭及三通等處，有水平推力作用，設置支墩后背預防管道運行時，管口滑脫，造成管線漏水。支墩結構參見《給水設計通用圖集》TG-43b.使用對水質、膠圈、管件及對人體無副作用潤滑劑。嚴禁采取肥皂水。c.切割短節(jié)，插口端應加工成圓角并含有一定錐度，并在插口端設置安裝線。4.6管件安裝4.6.1全部管件進行外觀檢驗，合格后方可使用。1）法蘭盤安裝a先將法蘭密封面清理潔凈，橡膠墊放置平整，橡膠墊接茬不得多于2處；端面要保持平行，兩法蘭之間間隙誤差小于2mm，不得用強緊螺栓方法清除歪斜。b法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超出孔徑5%，并確保螺栓自由穿入螺栓安裝時方向一致；在擰緊螺栓時，要對稱均勻擰緊，不得嚴禁先擰緊一側，再擰緊另一側；螺母應安裝在法蘭同一側。C安裝帶有法蘭閘門或其它管件時，為了預防閘門或其它管件產生拉應力，在鄰近一側或兩側接口連接法蘭全部螺栓擰緊后，才能進行連接。d全部螺栓必需采取不銹鋼材質螺栓。2）附件安裝a在安裝各類附件時要對附件產品規(guī)格，型號；檢驗產品外觀質量進行檢驗，對不符合規(guī)格型號管件不得使用。產品合格證書必需齊全。b安裝閥門前檢驗閥桿轉動是否靈活，清除閥內污物。閥門安裝位置及安裝方向要符合設計要求，閥桿方向要便于檢修和操作；水平管道上閥門閥桿要垂直向上或安裝于上半圓。C消防栓在管道水壓試驗合格后安裝，安裝位置于設計位置相對應。D在安裝各類閘閥時，要注意檢驗管道中心線、高程和管端法蘭盤垂直度，符合要求后，才能進行安裝。e閥門安裝后，按施工設計完成管道整體連接。蝶閥手動閥桿應垂直向上。4.7井室砌筑4.7.1嚴格控制井室?guī)缀纬叽?，井室內踏步采取塑鋼踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并立即檢驗踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置正確無誤。4.7.2砌筑砂漿使用強度為M10水泥砂漿，水泥使用32.5一般硅酸鹽水泥。進行人工半和。砂漿流動性控制在7~10cm。半和砂漿要隨拌隨用，已凝固砂漿不得使用。4.7.3砌筑磚使用規(guī)格要一致，顏色均勻，邊角整齊頁巖磚，進行檢驗井砌筑。4.7.4砌筑檢驗井時，磚砌體要上下錯縫，內外搭接，砂漿要滿鋪滿擠，灰逢不得有豎向通縫，水平灰逢和豎向灰縫寬度為10mm，許可偏差為±2mm。4.7.5矩形檢驗井應掛線砌筑，砌體表面要平直，隨砌隨找，不得敲打找平。4.7.6檢驗井墻為清水墻，溝縫時，應先將瞎縫鑿開，并將墻面上粘結砂漿、泥土及雜物等清除潔凈，灑水濕潤墻面；勾縫砂漿塞入灰縫中，要壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處要平整。凹縫比墻面凹入3~4mm。4.7.7井室砌筑完成后，立即安裝井蓋。4.7.9蓋板安裝后，板縫及板端三角采取水泥砂漿進行“八”字抹縫。4.7.10多種附件在現況路面和步道下，井口高度和路面及步道平；在綠地井口高出地面20cm。4.8回填4.8.1回填技術方法4.8.1.1．本工程回填質量至關關鍵所以各分項工程回填必需嚴格實施操作規(guī)范，并制訂特殊關鍵部位回填質量確保方法。4.8.1.2．回填時必需按規(guī)范要求頻率進行壓實度和最好含水量試驗。4.8.1.3．嚴禁回填垃圾、房渣、腐植土?；靥顣r將土中含有碎磚、石塊、大于5cm土塊篩除。4.8.1.4．為確保管道安全。管道兩則采取蛙式夯扎實，還土虛鋪厚度不得超出20cm；管頂以上50cm范圍內采取人工扎實。4.8.1.5．管道兩側對稱回填，高差不超出30cm，分段回填時，相鄰段接茬做成階梯形，每層臺階寬度不得小于厚度2倍。4.8.1.6．為處理檢驗井周圍沉陷問題，在道路范圍內檢驗井周圍1m內回填12%灰土每層虛鋪厚度不超出25cm。4.8.2回填要求4.8.2.1、回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、腐質土、和大于40mm磚、石等硬塊。且在回填至管頂50cm以上時鋪設中水標識。4.8.2.2溝槽回填a溝槽內如回填級配砂石、砂、石屑等材料時，應掌握最好含水量（土含水量要隨時測定，其和最好含水率差值不超出4%)，分層振實或扎實；采取特殊低強度易流動材料回填時，應確保材料充滿管體和溝槽之間間隙并振搗密實。b管道安裝就位后應立即分層、對稱回填，四面回填土高差不得大于30cm。c回填土密實度標準見下表要求：序號項目壓實度（%）檢驗頻率方法范圍點數1砂墊層85~90兩井之間每層一組每組三點環(huán)刀法2胸腔部位≥953管頂以上500mm以內85~904管頂至路面標高0~800mm次干路≥955800~1500mm次干路≥956大于1500mm次干路≥95注：壓實度一欄分子數字為重型擊實標準，分母數字為輕型擊實標準。嚴格掌握回填土密實度。分段扎實時，相鄰段接茬應呈階梯形，且不得漏夯?；靥畎磳舆M行，每層回填厚度依據回填工具不一樣而分別進行。采取木夯、蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連，每層回填厚度（加虛厚）不超出25cm。4.8.2.3檢驗井周圍回填為了避免檢驗井周圍土體沉降，故按以下要求進行回填施工。a檢驗井井室周圍回填，應和管道溝槽回填同時進行；當不便同時回填時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。b在現有道路上進行明開槽施工管線、檢驗井回填完成后，按原有道路結構進行恢復?；靥罡鶕斈甑缆坊靥顦藴适┕?。c在綠化綠地上管線施工完成后，檢驗井最終施工完成高度應比現況地面高出20cm。4.9管道試壓4.9.1根據規(guī)范，采取注水法，每段試壓管道長度不應超出1公里。試壓前先將試壓管段灌滿水后，在小于工作壓力（此處工作壓力約0.3Mpa）條件下進行充足浸泡，浸泡時間大于48小時，兩側蓋堵加蓋堵做后背制作要堅固，試壓時沿線設專員檢驗，巡視中發(fā)覺問題立即處理。4.9.2管道試驗壓力為1.0Mpa，穩(wěn)壓10分鐘。4.9.3試壓合格后對管道進行清洗消毒，沖洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。4.9.4打壓注意事項a、管道水壓、閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線設計。b、管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段上游管頂及管段中凸起點應設排氣閥，將管道內氣體排除。4.9.5壓力管道強度4.9.5.1壓力管道全部回填土前應進行強度，管道強度采取水壓試驗法試驗。4.9.5.2、管道水壓試驗，其內容應包含：a、后背堵板設計；b、進水管路、排氣孔及排氣孔設計；c、加壓設備、壓力計選擇及安裝設計；d、排水疏導方法；e、升壓分段劃分及觀察制度要求；f、試驗管段穩(wěn)定方法；g、安全方法。4.9.5.3管道水壓試驗分段長度不宜大于1.0Km。4.9.5.4試驗管道后背應符合下列要求；a、后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應采取加固方法；b、后背墻面應平整，并應和管道軸線垂直。4.9.5.5水壓試驗時，采取設備、儀表規(guī)格及其安裝應符合下列要求：a、當采取彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力1.3~1.5倍，表殼公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正；b、水泵、壓力計應安裝在試驗段下游端部和管道軸線相垂直支管上。4.9.5.6管道水壓試驗前應符合下列要求：a、管件支墩，錨固設施已達設計強度；未設支墩及錨固設施管件，應采取加固方法；b、管渠混凝土強度，應達成設計要求；c、試驗管段全部敞口應封堵嚴，不得有滲水現象；d、試驗管段不得采取閘閥做堵板，不得有消防栓、水錘消除器、安全閥等附件。4.9.5.8試驗管段灌滿水后，宜在小于工作壓力條件下充足浸泡后再進行試壓，浸泡時間應不得小于48h;4.9.5.9管道水壓試驗時，應符合下列要求：a、管道升壓時，管道氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)覺彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；b、應分級升壓，每升一級應檢驗后背、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，再繼續(xù)升壓；c、水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；d、水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺點，遇有缺點時，應作出標識，卸壓后修補。4.9.5.10水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢驗接口、管身無破損及漏水現象且將壓大于0.05MPa時，可視為嚴密性試驗合格。4.10管道沖洗及消毒4.10.1管道經試壓合格后，應進行管道消毒沖洗。沖洗時間應在用水量較小，水壓偏高夜間進行，事先同相關部門聯(lián)絡確定沖洗時間，沖洗流量大于1.5/m/s，沖洗應連續(xù)進行，當排出口水色透明度和入口處目測一致，方可進行水質化驗。放水時應導流至雨水井或明渠內，不得明排。4.10.2沖洗時沖洗水需加入10%次氯酸鈉溶液，配制時要配帶齊全勞保用具。4.10.3消毒程序：準備工作配制10%氯酸鈉溶液泵入此溶液關閘泡管消毒二十四小時以上開閘沖洗管道候取水化驗沖洗消毒時應注意以下幾點：4.10.3.1放水沖洗前和管理單位聯(lián)絡，共同約定放水時間、用水流量、怎樣計算用水量等事宜。4.10.3.2放水口應有顯著標志或欄桿，夜間應加指示燈等安全方法。4.10.3.3放水前應仔細檢驗放水路線，確保安全、通暢。4.10.3.4放水時，應先開出水閘門，再開來水閘門。4.10.3.5注意沖洗管段，尤其是出水口工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題立即處理。4.10.3.6檢驗沿線有沒有異常聲響、冒水或設備故障等現象，檢驗放水口水質外觀。4.10.3.7放水后應盡可能使來水閘門、出水閘門立即關閉。如做不到，可先關出水閘門，但留一兩扣先不關死，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。4.10.3.8預防沖洗管在沖洗時將球墨鑄鐵管管堵沖開，在槽底用50噸千斤頂做沖洗管后背，固定沖洗管，預防沖洗管水平移動。4.10.3.9為降低沖洗管因沖洗發(fā)生振動，在槽上用工字鋼三道龍門支墩。4.10.3.10在沖洗和被沖管連接處安設分放水龍頭，以備采水取樣進行水質化驗。4.10.3.11在加入次氯酸鈉溶液時預防污染周圍環(huán)境，在工作地面上鋪設塑料布。第五章雨季施工方法本工程施工已到雨季，為了不影響工程質量，確保施工進度，在雨季之前，做好組織人員防汛及現場排水工作。5.1.建立防汛領導小組建立以項目經理為主防汛領導小組，小組組員由技術、材料、設備部門組成。領導小組關鍵職責：依據環(huán)境條件和施工進度編制防汛排水方法，準備好防汛搶險所用材料和設備。組建搶險隊伍，在雨季施工期間晝夜值班，做好統(tǒng)計。5.2.雨季施工方法5.2.1.開槽施工5.2.1.1開挖前要備好防洪器材和排水機械設備。預防基坑(槽)進水泡槽。挖土前要在工作區(qū)域四面做好擋水埂、排水溝等截水排水設施,預防區(qū)域以外水流入。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行,同時做成一定坡勢,以利集水外排?；壮尚蜁r宜在基層同時做好排水溝、集水井等抽排系統(tǒng),下雨時立即排除落雨,預防雨水泡槽。5.2.1.2雨期施工中，基坑(槽〉邊坡支護設計要在常規(guī)設計基礎上合適加以保守系數，以確保邊坡穩(wěn)定，預防滑坡及塌方事故。5.2.1.3溝槽挖好后要快速協(xié)調組織好釬探、驗槽等工作時間。5.2.1.4雨季期間溝槽開挖不宜過長，在確保質量前提下組織快速施工。5.2.1.5對以被水浸泡溝槽，要進行處理，上報駐地監(jiān)理驗收合格后才能進行安管作業(yè)。5.3.回填土施工5.3.1雨季回填土施工前應先排除槽底積水、淤泥，底部地基處理采取級配回填30cm，經監(jiān)理驗收合格后再進行上部回填?；靥钔烈才旁谇缣爝M行。要天天監(jiān)聽天氣預報，適量安排回填土工作時間，盡可能爭取在降雨前完成一個回填段落內回填工作。回填時除根據正常施工相關要求外,還應嚴格控制土含水量。雨季回填土必需嚴格檢測土壤含水量，對含水量超出最好含水量、濕度較大土質不能回填，必需時要對回填土土源進行保護，采取覆蓋方法降低雨淋。5.3.2當日回填工作面必需當日扎實不得停滯?；靥罟ぷ髅嬉秸谂潘?，一旦雨后積水應立即組織人員排除，不能長久浸泡。5.4.材料、構件儲存及保管5.4.1備用回填土采取塑料布覆蓋，預防水淋。5.4.2砂子、豆石等松散材料,堆放時要加以圍護,預防被雨水沖散。5.4.3現場搭設水泥棚，水泥入庫存放，水泥庫通風防潮，防漏雨。5.5.機械及電氣設備5.5.1現場機械操作棚(如電焊機、木工機械、電夯等),必需搭設牢靠,預防漏雨、稍雨和積水。5.5.2用電機械設備要按對應要求做好接地或接零保護裝置,并要常常檢驗和測試有效性及靈敏性。5.5.3在雨期施工前,應對現場全部動力及照明線路,供配電電器設施進行一次全方面檢驗,對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低和跑漏電等問題,必需立即更換。5.5.4配電箱、電閘箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等方法,外殼要做接地保護。5.5.5線路架設及避雷系統(tǒng)敷設時,應掌握氣象預報情況,嚴禁在雷雨天氣中作業(yè)。第六章質量確保體系6.1總則我企業(yè)依據本工程實際情況，采取優(yōu)異、合理、成熟施工技術和工藝，工程質量滿足建設單位對工程質量要求，嚴格根據質量標準及ISO9002質量體系要求建立質量確保體系，確保各項工程質量均在受控狀態(tài)，且可追溯。6.2質量方針實施科學管理，滿足協(xié)議要求，贏得用戶信任，同時提供優(yōu)質服務。6.3質量目標杜絕一切質量事故，消除一切質量隱患。本工程質量達成以下目標：工程完工一次交驗合格率100%；工程優(yōu)良率80%；工程保修回訪率100%；用戶反饋率100%。爭創(chuàng)優(yōu)良工程。6.4質量確保體系6.4.1．健全質量確保體系是實現質量目標組織確保，建立以項目經理為首質量確保體系，并實施項目質量崗位責任制及工程質量責任終生制。6.4.2．項目部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目工程師任副組長，組員由項目部質檢工程師、試驗工程師及施工技術責任人組成。項目經理部設專職質檢工程師和質檢員，班組設兼職質檢員，確保各道工序施工作業(yè)一直在質檢人員嚴格監(jiān)督下進行。6.4.3．項目部設專職質量檢驗人員及測量、試驗人員，負責施工前及施工過程中質量檢驗工作，施工專業(yè)隊設專職質量員，幫助專業(yè)隊長及施工員進行各工序自檢及交接檢驗。6.4.4.將ISO9002質量確保體系過程控制利用到每個工序，做好過程檢驗和施工試驗，認真填寫監(jiān)控統(tǒng)計和試驗過程匯報，做好資料整理存檔工作。6.4.5．嚴格實施國家和北京市施工規(guī)范和質量評定標準，認真落實施工組織設計和技術標準，對新技術使用了解原理、掌握方法、精心操作、立即檢驗，確保設計要求，接收市質檢部門、工程監(jiān)理和設計人員檢驗監(jiān)督。參見附圖：【質量確保體系框圖】6.5質量確保方法6.5.1．依據本工程特點建立和完善各項技術標準和管理標準6.5.1.1程嚴格按項目法進行施工管理，將ISO－9002工作程序貫穿整個施工過程，認真落實企業(yè)質量方針和質量目標，采取切實有效方法，不停提升質量管理水平，搞好質量管理基礎工作，確保質量體系有效運行。6.5.1.2由工程責任人在質量管理職能部門配合下管理和掌握工程中各項標準化工程程序實施情況，并同建設、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門立即進行信息溝通，確保其相關質量要求得到正確傳達并實施。6.5.1.3實施質量目標管理，使質量目標層層分解，落實到崗位和個人，建立質量目標獎罰制度，以確?？傮w目標最終實現。6.5.1.4施工過程中，建立和完善工程質量數據庫，利用計算機對工程質量情況實施動態(tài)管理，確保對工程質量總體情況把握，以利于工程質量深入改善和提升。6.5.1.5加強施工人員進場前培訓工作，簽定質量確保責任書，尤其是特殊過程實施者和各專業(yè)工種，必需按要求持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。6.5.2建立施工組織設計審批制度6.5.2.1施工組織設計必需要有項目經理、生產副經理、項目工程師、安全員等相關人員簽字。6.5.2.2施工組織設計必需在工程實施前15天由項目主任工程師審批后上報企業(yè)工程技術部及監(jiān)理工程師審批。6.5.2.3施工組織設計必需按意見進行修改完善并經各級審批。6.5.3技術復核、隱蔽工程驗收制度6.5.3.1工程質量嚴格按業(yè)主指定和認可施工技術規(guī)范、標準及其它和本工程相關要求控制。6.5.3.2根據IS09002標準建立和完善起來質量體系，規(guī)范各個施工步驟和施工崗位，使各部門各崗位工作運轉友好統(tǒng)一，取得最好管理秩序和管理效果。6.5.3.3嚴格實施圖紙會審和技術交底制度，施工人員嚴格按有效圖紙、設計文件、技術交底及相關規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。6.5.3.4加強相關工序質量參數監(jiān)控，對施工過程中關鍵參數如方向、高程、結構尺寸、結構強度必需由技術主管全方面掌握，嚴格按相關要求實施，確保萬無一失。6.5.3.5認真實施隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度落實，未按要求進行隱檢、預檢、“三檢”工序，不許轉入下道工序。6.5.4現場材料、機械質量管理6.5.4.1嚴格控制加工、采購材料質量各類建筑材料到現場后必需由項目經理和項目工程師組織相關人員進行抽樣檢驗，發(fā)覺問題立即和供貨商聯(lián)絡，直到退貨。6.5.4.2搞好原材料二次復試取樣，送樣工作。水泥必需取樣進行物理試驗，M10等級以上砂漿骨料必需進行取樣分析，存放期超出3個月水泥必需重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。6.5.4.3施工機械各項性能指標滿足施工生產要求，經過定時維修和保養(yǎng)，確保施工期間良好運行，多種測量、試驗、計量等器具其精度符合施工生產需要，對不符合要求儀器應立即作廢。6.5.4.4果斷實施原材進貨驗證和檢驗制度，做到不合格材料不準進場，未經檢驗合格材料不準使用。6.6．計量具管理6.6.1項目經理部計量員負責本部全部計量器材判定、督促及管理工作。6.6.2現場計量器具必需確定專員保管、專員使用。她人不得隨意動用，以免造成人為損壞；6.6.3損壞計量器具立即申報修理調換，不得帶病工作；6.6.4計量器具定時進行校正、判定，嚴禁使用未經校正過量具。6.7.完工圖編制、審核、移交制度6.7.1項目經理部依據監(jiān)理工程師設計變更、書面指示、技術核定單編制完工圖，并立即匯總上報監(jiān)理工程師。6.7.2項目經理部依據甲方及市檔管理文件要求，立即編制完工圖，并匯總裝訂成冊。6.7.3工程完工后，由項目經理部將完工圖和工程技術資料一并交給業(yè)主。6.7.4完工圖圖面整齊，字、符一律采取碳墨水書寫，字跡端正清楚，編繪者和審定者均在完工圖上簽字蓋章。第七章成品及半成品保護方法7.1半成品保護7.1.1嚴格按ISO9001要求對成品及半成品進行保護。確保施工中各工序順利驗收進行下道工序施工，確保最終完工驗收順利完成。7.1.2管道裝卸管道采取機械裝卸安裝，裝卸時采取柔韌皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采取鋼絲繩和鏈條來裝卸和運輸管道。管道裝卸時采取兩個支撐吊點，其兩個支撐吊點位置宜放在管長四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中預防管道撞擊或摔跌，尤其注意對管端保護。7.1.3．管道材料存放管道和管件存放在高于地面位置，并要進行認真支撐、鋪墊和固定。管道通常不能一根壓一根直接放置，確保外防腐不被破壞。管道直接放在地面上時，要求地面平整，不能有石塊和輕易引發(fā)管道損壞尖利物體，要有預防管道滾動方法。嚴禁管道周圍有長久明放。7.1.4管道兩側對稱回填，預防管道位移。7.1.5檢驗井混凝土蓋板在運輸吊裝時預防將其棱角碰壞，現場碼放整齊。7.1.6井室砌筑完成后，井口進行覆蓋，預防泥土、磚頭等雜物掉進井室。并設置顯著標志，以免被車輛碾壓破壞。5.1.7混凝土澆注完成后，立即覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。7.2成品保護管道施工中要求按《ISO-9001》質量標準進行施工成品保衛(wèi)，避免因施工及自然原因等造成施工成品破壞。7.2.1管道安裝過程中，要采取方法保護已施工完成管段。當每日施工結束時，在管道兩側加上封堵預防活物進入。管件閘閥安裝后，立即砌井室，并設置顯著標志示意，提醒施工人員注意保護。7.2.2管道施工中每次收工前將管口用塑料布等適用物體封堵嚴密，預防管內進入泥水，碎磚等雜物，溝槽邊坡設擋水土埂，槽內設集水井預防雨泡槽，影響工程質量。7.2.3管道未回填至管頂50cm以上時，嚴禁大型機械碾壓，預防管道受壓變形。7.2.4施工過程中，嚴格根據成品保護要求管理。7.2.5膠圈存放：7.2.6膠圈保留在溫度0℃—40℃室內，離設置熱源距離應大于1m，要求相對濕度小于80%，避免太陽光直射和高紫外線光源照射。7.2.7橡膠圈自由放置，不要長時期受擠壓、拉伸、以免變形。7.2.8橡膠圈不許可同液體、半固體材料接觸，尤其是和溶劑易發(fā)揮物和油脂接觸，一些金屬尤其是銅和猛對硫化物橡膠有害，經過包裝或合適材料將它們隔開，避免配方不一樣橡膠制品相互接觸。第八章安全文明施工體系8.1.安全確保體系8.1.1在施工中必需落實“安全第一，預防為主”方針，必需嚴格落實實施各項安全組織方法和技術方法，切實做到管生產同時必需管安全，保障職員生命安全和施工機械設備不受損害，全方面有效地實現安全生產。（詳見安全管理體系附圖3）8.1.2施工中建立以項目經理為首安全保障體系，全方面負責安全工作。下設安全員，施工班組設置兼職安全員，自上而下形成安全生產監(jiān)督、保障體系，對施工生產全過程實施安全監(jiān)控。落實全線各類人員安全生產責任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢驗、安全設施驗收和事故匯報等管理制度。加強對全體工作人員安全生產及勞動保護教育，使參與施工每一個人從思想上全部對安全工作得以充足重視。做到人人講安全，杜絕重大安全事故發(fā)生，并建立安全確保體系。8.2.物質確保在項目經理部內，留有充足安全生產費，以購置安全器械和設備，確保施工現場緊急開支。購置足夠數量勞動保護用具和器械，如安全帽，安全帶，專用勞動服，專用安全操作工具等等。8.3.建立安全生產規(guī)章制度在工程項目現場，建立完善確保安全生產規(guī)章制度，并嚴格監(jiān)督實施。認真實施國家相關勞動保護標準安全技術規(guī)程，作業(yè)人員必需遵守本工種安全操作規(guī)程。對全體工人進行安全技術知識培訓，使進場工人了解工種要求，掌握施工安全技術，提升安全處能力。8.4.建立安全生產獎懲規(guī)則項目經理部依據工程項目標具體情況，制訂具體獎懲要求：從經濟上獎勵安全生產好班組或個人，并對違章作業(yè)、造成工傷事故者進行懲處。項目經理部每七天對各施工班組或個人安全生產情況進行檢驗，促進各工種、各工程部位安全生產，使可能發(fā)生工傷事故消亡在無形之中，對預防重大事故有功人員，給予獎勵。8.5.安全教育8.5.1施工中必需遵照實施各項管理制度，施工管理人員必需對全部作業(yè)人員進行安全教育、紀律教育，不停提升各級施工管理人員安全業(yè)務責任和自我安全防范意識。8.5.2施工員必需立即下達每項工序施工安全交底單，并向每個施工人員將安全施工交底內容交代清楚。8.5.3嚴格實施班前會制度。班前講話必需講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”文明工程。8.6.施工現場安全確保方法施工現場嚴格落實“安全第一，預防為主”方針。8.6.1臨時設施安全防護8.6.1.1施工中交通導行線，按市交通管理部門要求，設置交通標志牌和照明設施，確保車輛及行人行駛安全。8.6.1.2施工現場范圍內地下構筑物，多種地下管線，經探明后，均在地上設置顯著標志，標明地下物名稱、位置、埋深。確保施工安全。8.6.1.3溝槽放坡、腳手架、承重支撐、大型模板等符合要求。8.6.2土方工程安全防護8.6.2.1溝槽深度超出1.5m依據土質和挖深放坡或做可靠支撐。在人員和車輛通行溝槽地段邊緣，設牢靠不低于1.2m高防護欄。危險處夜間設紅色標志燈。8.6.2.2溝槽邊1m以內不準堆土、堆料、停置機具。距溝槽邊1m處堆土高不得超出1.5m。高壓線下嚴禁堆土、堆物。溝槽邊距構筑物距離不得小于1.5m，遇有特殊情況采取有效技術方法，并報主管部門同意，不然不準施工。8.6.2.3使用機械開挖溝槽時，設專員指揮，并按要求坡度次序作業(yè)。人工開挖土方時，嚴禁掏洞。嚴禁自下而上拓寬溝槽。（4）溝槽回填土時，必需在構筑物兩側對稱回填扎實。使用推土機回填時，嚴禁從一側直接將土推入溝槽。8.6.3臨時用電防護8.6.3.1臨時用電必需按規(guī)范要求做施工組織設計方案，建立必需內業(yè)檔案資料。8.6.3.2臨時用電系統(tǒng)建立后，常常對線路及用電設備進行定時檢驗，并將檢驗、檢驗統(tǒng)計存檔備查。8.6.3.4暫設臨時架空線采取絕緣導線，不得采取塑膠軟線。必需按規(guī)范架設整齊，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。施工機具、車輛及人員，和用電線路保持安全距離。達不到規(guī)范要求最小距離時，必需采取可靠防護方法。8.6.3.5配電系統(tǒng)實施分級配電。各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必需符合相關要求，箱內電器必需可靠完好，其選型、定值要符合要求，開關電器標明用途。8.6.3.6各類配電箱、開關箱外觀完整、牢靠、防雨、防塵、箱體外涂安全色標、統(tǒng)一編號、箱內無雜物。停止使用配電箱必需切斷電源、箱門上鎖。8.6.3.7獨立配電系統(tǒng)必需按部頒標準采取三相五線制接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可依據現場實際情況采取對應接零或接地保護方法。多種電氣設備和電力施工機械金屬外殼，金屬支架和底座必需按要求采取可靠接零或接地保護。在采取接地或接零保護方法同時，必需設兩級漏電保護裝置，實施分級保護，形成完整保護系統(tǒng)。漏電保護裝置選擇必需符合要求。8.6.3.8照明燈具、低壓變壓器安裝；供分級配電，照明燈具、開關位置等符合要求。配電系統(tǒng)及電動機具按要求采取接零或接地保護方法。8.6.4施工機械安全防護8.6.4.1汽車吊、門式吊等必需有靈敏可靠限位裝置。吊鉤有防脫裝置。8.6.4.2攪拌機搭設防砸、防雨操作棚。使用前支墊穩(wěn)固，不得用輪胎式替換支撐。移動時，必需切斷電源，開啟裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩齊全完好，使用安全可靠。8.6.4.3蛙式打夯機必需兩人操作，操作人員必需戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄采取絕緣方法。夯機用后切斷電源，嚴禁在夯機運轉時清除積土。8.6.4.4機械設備維修、養(yǎng)護使用符合要求、各類機械設置安裝合理，儀表齊全有效。8.6.5管道工程安全防護8.6.5.1管子裝、卸，必需有專員指揮。機動車輛運管必需用木楔打掩，并用緊線器綁牢。卸車前必需認真檢驗打掩情況，發(fā)覺木楔松動或管子移位，必需采取可靠預防管子坍滾方法。管子碼放場地平整堅實，碼放高度不得超出2m，并用木楔打掩。8.6.5.2在溝槽一側排管，管子距槽1m以外，并打掩固定。金屬管子在溝槽上排管，對所用橫擔木斷面尺寸、間距進行計算。橫擔木兩端在槽邦墊實長度大于80cm，多種管子在溝槽內縱向移動時管子兩側要有預防橫向滾動方法。8.6.5.3人工推滾管，設專員指揮，推滾不得超出行走速度。上下坡用大繩控制管速，管前及兩側不得站人。8.6.5.4人工穩(wěn)管，管兩側立保險杠。使用撬棍竄管時要相互呼應，管子穩(wěn)定后，打掩牢靠。8.6.5.5管道打泵試壓，后背必需堅固，所用機具安全可靠，要要求明確聯(lián)絡信號。打泵升壓后、管口、管堵處不得站人。8.6.6起重吊裝安全防護8.6.6.1多種起重吊裝機械嚴禁在高壓線下方作業(yè)。在高壓線一側作業(yè)時臂桿、吊索具和高壓線有足夠安全距離。在高壓線下經過將臂桿落下。8.6.6.2吊車掛牌作業(yè)，不準超負荷載斜拉斜吊。。8.6.6.3使用外租機械吊裝，必需正式簽定安全協(xié)議，明確指揮和責任。外租機械在施工前，現場施工員進行安全交底。8.6.6.4索具、吊鉤不準自制，必需使用合格產品。鋼絲繩依據用途確保足夠安全系數，磨損、腐蝕、斷絲不超出標準，死彎、斷股、油芯外露不得使用。吊鉤有預防脫鉤保險裝置。使用卡環(huán)時銷軸和環(huán)底受力。8.6.7操作人員個人安全防護8.6.7.1操作人員個人防護用具符合要求。如安全帽、反光背心，依據施工需要每人必備。8.6.7.22m以上高空作業(yè)人員，必需系安全帶。8.6.7.3電氣焊人員，在剔鑿、磨削時，配戴面罩或防護目鏡。8.6.7.4特種作業(yè)人員，必需持證上崗，并按要求配戴個人勞動防護用具。8.6.7.5施工人員無違章作業(yè)。8.6.8保衛(wèi)消防8.6.8.1有充足保衛(wèi)