自動噴水滅火系統(tǒng) 第4部分：干式報警閥、加速器

GB5135.4—XXXX

前言

本文件的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T

20001.10—2014《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定起草。

本文件是GB5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》的第2部分。GB5135已經(jīng)發(fā)布了以下部分：

——第1部分：灑水噴頭；

——第2部分：干式報警閥、延遲器和水力警鈴；

——第3部分：水霧噴頭；

——第4部分：干式報警閥；

——第5部分：雨淋報警閥；

——第6部分：通用閥門；

——第7部分：水流指示器；

——第8部分：加速器；

——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)（ESFR）噴頭；

——第10部分：壓力開關(guān)；

——第11部分：溝槽式管接件；

——第13部分：水幕噴頭；

——第14部分：預(yù)作用裝置；

——第15部分：家用噴頭；

——第16部分：消防灑水軟管；

——第17部分：減壓閥；

——第18部分：消防管道支吊架；

——第19部分：塑料管道及管件；

——第20部分：涂覆鋼管；

——第21部分：末端試水裝置；

——第22部分：特殊應(yīng)用噴頭。

本文件代替GB5135.2-2003《自動噴水滅火系統(tǒng)第4部分:干式報警閥》和GB5135.8-2003《自動

噴水滅火系統(tǒng)第8部分:加速器》。與GB5135.8—2003和相比，除編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

——對兩個標(biāo)準(zhǔn)進行了合并；

——更改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2003年版的第2章）；

——更改了部分術(shù)語和定義（見第3.1、3.2、3.8，2003年版的3.1、3.2、3.8）；

——增加了產(chǎn)品的分類與代號、型號編制（見第4章、第5章）；

——增加了標(biāo)志（見6.1.2）；

——更改了規(guī)格（見6.2，2003年版的4.2）；

——更改了額定工作壓力(見6.3，2003年版的4.3)

——更改了“材料耐腐蝕性”（見6.4，2003年版的4.4）；

——增加了結(jié)構(gòu)（見6.5.1）；

——增加了“連接方式”（見6.6）；

I

GB5135.4—XXXX

——對“零部件”要求進行了更改，增加了閥瓣密封件（見6.7、6.8，2003年版的4.8）；

——更改了“水力摩阻”（見6.12，2003年版的4.11）；

——更改了“功能”（見6.13，2003年版的4.12）；

——增加了“防復(fù)位”（見6.14）

——增加了“沖擊性能”（見6.15）

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。

本文件起草單位：。

本文件主要起草人：。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2003年首次發(fā)布為GB5135.4-2003《自動噴水滅火系統(tǒng)第4部分:干式報警閥》

——1994年首次發(fā)布為GA80-1994《自動噴水滅火系統(tǒng)加速器的性能和試驗方法》

——2003年發(fā)布為GB5135.8-2003《自動噴水滅火系統(tǒng)第8部分:加速器》。

——本次修訂為對《自動噴水滅火系統(tǒng)第4部分:干式報警閥》和《自動噴水滅火系統(tǒng)第8部分:

加速器》的第一次合并修訂。

II

GB5135.4—XXXX

自動噴水滅火系統(tǒng)第4部分：干式報警閥和加速器

1范圍

本文件規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)用干式報警閥和加速器的分類與代號、型號編制、要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標(biāo)志和使用說明書、包裝、運輸和貯存等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5135.11自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件

GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋

GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭

3術(shù)語和定義

3.1

干式報警閥drypipevalve

控制水進入干式滅火系統(tǒng)的一種控制閥門。在特性條件下能使水流入噴水系統(tǒng)并進行報警的閥門。

3.2差動式干式報警閥differential-typedrypipevalve

干式報警閥的一種形式，氣體的壓力直接或間接作用于閥瓣密封件上，使閥門處于關(guān)閉位置。該閥

門中氣密封座的直徑大于或等于水密封座的直徑，兩個密封座被一個處于大氣壓的中間室隔離開來。

3.3

機械式干式報警閥mechanical-typedrypipevalve

干式報警網(wǎng)的一種形式。該閥門由機械放大機構(gòu)使水密封件保持伺應(yīng)狀態(tài)。

3.4

伺應(yīng)狀態(tài)readycondition

當(dāng)干式報警閥安裝在系統(tǒng)中時，在閥門的出口側(cè)充以預(yù)定壓力的氣體，在閥門的供水側(cè)充以壓力穩(wěn)

定的水，而無水流通過的報警閥狀態(tài)。

3.5

防復(fù)位鎖止機構(gòu)anti-reseatlatch

防止干式報警閥的閥瓣組件在動作后重新回到其設(shè)定位置的鎖止機構(gòu)。

1

GB5135.4—XXXX

3.6

自動排水閥automaticdrainvalve

與差動式干式報警閥的中間室相連接的常開自動排水閥門。當(dāng)干式報警閥處于開啟位置時，該閥門

自動關(guān)閉

3.7

泄壓點leakpoint

干式報警閥開啟過程中剛開始放水瞬時，出口側(cè)的空氣和水的壓力。

3.8

啟動點trippoint

水開始流經(jīng)干式報警閥閥瓣，通向報警組件時出口側(cè)的氣體的壓力。

3.9

差動值differential

當(dāng)干式報警閥處于正常供水壓力時，在出口側(cè)的充氣壓力值稱為差動值，它用在啟動點測得的表壓

來表示。

3.10

中間室intermediatechamper

在干式報警閥中把氣密封座和水密封座隔開的空間，當(dāng)閥在設(shè)定位置時中間室的壓力為大氣壓。

3.11

底水primingwater

用來密封器封閉組件和防止動作部件粘結(jié)的水。

3.12

供水壓力servicepressure

當(dāng)干式報警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時，閥門進口處的靜水壓。

3.13系統(tǒng)壓力systempressure

當(dāng)干式報警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時，閥門出口處的靜水壓。

3.14

額定工作壓力Ratedworkingpressure

干式報警閥或加速器在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。

3.15

最小開啟壓力minimumopeningpressure

水開始通過干式報警閥的最小壓力。

3.16

加速器accelerator

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GB5135.4—XXXX

采用機械或電動手段，用為排放干式報警閥中的氣體，加速干式報警閥開啟時間的一種快開裝置。

3.17

儲氣罐aircontainer

用來充裝空氣加壓后的一種容器，借助加壓后的空氣壓力驅(qū)動加速器動作。

4分類與代號

4.1按結(jié)構(gòu)形式分類

機械式干報警閥，代號為J；

差動式干式報警閥，代號可省略；

4.2按連接形式分類

溝槽連接形式，代號為G；

法蘭連接形式，代號可省略。

5型號編制

5.1干式報警閥的型號編制

干式報警閥的型號編制方法如下：

示例：ZSFCJ100-1.2-G表示連接形式為溝槽連接，額定工作壓力為1.2MPa，公稱直徑為100mm的機械式干

式報警閥。

5.2加速器的型號編制

由名稱代號和進口連接口徑組成。

示例：A-25表示進口連接尺寸為25mm的加速器。

6要求

6.1外觀和標(biāo)志

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6.1.1外觀

干式報警閥、加速器應(yīng)表面平整，無加工缺陷及磕碰損傷，涂層均勻。

6.1.2標(biāo)志

干式報警閥應(yīng)標(biāo)志清晰，并在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號；

b）生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；

c）額定工作壓力；

d）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

e）生產(chǎn)日期及產(chǎn)品編號；

f）安裝的水流方向。

6.2規(guī)格

干式報警閥進出口公稱直徑為50mm，65mm，80mm，100mm，125mm，150mm，200mm，250

mm。

干式報警閥閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。

6.3額定工作壓力

干式報警閥、加速器的額定工作壓力應(yīng)為1.2MPa或1.6MPa。

6.4材料的耐腐蝕性能

6.4.1閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅，

閥瓣材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅。

6.4.2轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用青銅、鎳銅合金、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制成。若用耐腐蝕性能差

的材料制造時，應(yīng)在相對運動處上述耐腐蝕材料制造的襯套件。

6.5結(jié)構(gòu)和間隙

6.5.1結(jié)構(gòu)

6.5.1.1干式報警閥應(yīng)設(shè)置顯示供水壓力和系統(tǒng)壓力的裝置。

6.5.1.2具有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能的干式報警閥，至少應(yīng)具有供水壓力和系統(tǒng)壓力信號輸出的功能。

6.5.1.3閥體上應(yīng)設(shè)有泄水口，泄水口公稱直徑最小為20mm。

6.5.1.4干式報警閥應(yīng)該具有當(dāng)水進入出口側(cè)的管線達(dá)到閥瓣組件上面0.5m以上高度時，使報警裝

置發(fā)出聲響報警的設(shè)施。

6.5.1.5閥體閥瓣組件的供水側(cè)，應(yīng)設(shè)有在不開啟閥門的情況下測試報警裝置的部件。

6.5.1.6干式報警閥如果要求有底水來密封底座，應(yīng)該提供加進底水的設(shè)施,。

6.5.1.7干式報警閥為防止水的聚集和檢查水位，應(yīng)該設(shè)置一個或幾個孔口。

6.5.1.8干式報警閥報警器截止閥和報警器之間應(yīng)有使水自動排出的設(shè)施

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GB5135.4—XXXX

6.5.1.9干式報警閥中間室的自動排水閥，在0.13L/s-0.63L/s的流量范圍內(nèi)，水流壓力不大于0.14MPa

的條件下應(yīng)關(guān)閉。

6.5.1.10干式報警閥中間室的自動排水閥，在系統(tǒng)側(cè)放水時應(yīng)保持關(guān)閉，在0.0035MPa-0.14MPa的

壓力下應(yīng)當(dāng)開啟。

6.5.1.11差動式干式報警閥應(yīng)該具有把水從中間室排出的設(shè)施和防止在閥瓣組件上下側(cè)密封元件之

間形成局部真空的設(shè)施。

6.5.1.12干式報警閥應(yīng)留有安裝加速器的接口。

6.5.2間隙

6.5.2.1除閥瓣全開位置外，閥瓣組件與閥體內(nèi)壁之間的間隙對于鑄鐵閥體不應(yīng)小于12mm，對于有

色金屬或不銹鋼閥體不應(yīng)小于6mm。

6.5.2.2閥在關(guān)閉位置，閥瓣或閥瓣上金屬零件與閥座內(nèi)緣之間徑向間隙（l2-l1）不應(yīng)小于6mm，見

圖1。

6.5.2.3閥座外可能卡住碎屑的環(huán)形空間深度不應(yīng)小于3mm。

l1

l

2

標(biāo)引序號說明：

l1——閥座內(nèi)徑；

l2——閥瓣直徑。

圖1直徑方向間隙

6.6連接方式

6.6.1干式報警閥采用法蘭連接方式時，法蘭連接尺寸、法蘭密封面型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9112或

GB/T17241.6的規(guī)定。

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6.6.2干式報警閥采用溝槽式連接方式時，其連接尺寸應(yīng)符合GB5135.11的規(guī)定。

6.6.3干式報警閥采用螺紋連接方式時，其連接尺寸應(yīng)符合GB/T7306的規(guī)定。

6.7剛性非金屬零件

6.7.1剛性非金屬零件按7.2和7.3規(guī)定進行老化試驗，試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生妨礙裝置正常動作的扭曲、

蠕變、裂紋或其他變形損壞。

6.7.2經(jīng)老化試驗過的剛性非金屬零件裝配的干式報警閥按7.7、7.9規(guī)定進行滲漏和功能試驗時，應(yīng)

符合6.11、6.13的規(guī)定。

6.8閥瓣密封件

6.8.1閥瓣密封件按7.2和7.3的規(guī)定進行老化試驗，試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生妨礙裝置正常動作的扭曲、蠕

變、裂紋或其他變形損壞。

6.8.2閥瓣密封件按7.4的規(guī)定進行試驗，試驗后閥瓣密封件不應(yīng)粘結(jié)到它的配合表面上，打開閥瓣

組件所需供水壓力不應(yīng)大于0.035MPa。

6.9工作循環(huán)

采用彈簧的干式報警閥和加速器按7.5的規(guī)定進行工作循環(huán)試驗，應(yīng)動作靈活、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任

何故障和結(jié)構(gòu)損壞。

6.10強度

6.10.1閥瓣組件在開啟位置的干式報警閥，按7.6.1的規(guī)定進行水壓強度試驗，試驗壓力為4倍額定

工作壓力，保持5min，閥體應(yīng)無明顯變形、泄漏等損壞現(xiàn)象。

6.10.2加速器按7.6.2的規(guī)定進行水壓強度試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min，延遲

器應(yīng)無滲漏、變形等損壞現(xiàn)象。

6.11滲漏和變形

6.11.1干式報警閥的閥瓣組件系統(tǒng)側(cè)及連接管件，按7.7.1的規(guī)定進行試驗，試驗壓力為2倍額定工

作壓力，保持5min，應(yīng)無滲漏。

6.11.2機械式干式報警閥應(yīng)能承受當(dāng)閥瓣組件關(guān)閉時，系統(tǒng)側(cè)充氣，供水側(cè)施加2倍額定工作壓力的

靜水壓，保持2h，無滲漏，無永久變形或損壞，還應(yīng)滿足6.13功能要求。

6.11.3差動式干式報警閥應(yīng)能受當(dāng)閥瓣組件關(guān)閉時，系統(tǒng)側(cè)充氣，供水側(cè)施加2倍額定工作壓力的

靜水壓，保持5min，無滲漏，無永久變形或損壞，還應(yīng)滿足6.13功能要求。

6.11.4干式報警閥進行滲漏和變形試驗后，應(yīng)滿足6.13功能的要求。

6.12水力摩阻

按7.8進行水力摩阻試驗，在管道流速4.5m/s時，干式報警閥水力摩阻不應(yīng)大于0.02MPa。

6.13功能

6.13.1干式報警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時，外力影響不應(yīng)使閥門的工作機構(gòu)發(fā)生障礙。

6

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6.13.2帶有輔助配件的干式報警閥應(yīng)能在0.14MPa到額定工作壓力范圍內(nèi)的進口壓力下動作，并且

通過啟動機構(gòu)或電動報警裝置給出動作指示，報警口壓力不能低于0.05MPa。

6.13.3差動式干式報警閥的工作差動比在0.14MPa進口壓力下應(yīng)在5：1到8.5：1的范圍內(nèi)，在

較高的進口壓力下均應(yīng)在5：1到6.5：1的范圍內(nèi)。

6.13.4機械式干式報警閥在0.025MPa到5倍的額定工作壓力的氣壓范圍內(nèi)，水壓在0.14MPa至額

定工作壓力氣壓范圍內(nèi)動作。

6.13.5安裝加速器的干式報警閥，在企業(yè)公布的充氣壓力下，從氣體釋放到干式報警閥打開不得大于

30s。

6.14防復(fù)位

6.14.1具有鎖止機構(gòu)的干式警閥應(yīng)具有防復(fù)位功能。

6.14.2干式報警閥正常動作后，應(yīng)具有防止閥自動回到伺應(yīng)狀態(tài)的措施，報警閥能通過手動或其它方

法使干式報警閥回到伺應(yīng)狀態(tài)。

6.14.3帶有防復(fù)位鎖止機構(gòu)的干式報警閥，閥瓣或閥瓣組件全開啟時，按7.10規(guī)定進行試驗，在試

驗條件的水沖擊下閥瓣組件不應(yīng)回到伺應(yīng)狀態(tài)，各零件不應(yīng)產(chǎn)生永久性變形或斷裂。

6.15沖擊性能

干式報警按照7.11進行沖擊試驗，閥瓣組件和閥門不應(yīng)出現(xiàn)損壞、破裂、剝層和其他損壞現(xiàn)象。

6.16加速器

6.16.1加速器應(yīng)能承受2倍工作壓力的靜水壓，保持5min，無滲漏或永久變形。

6.16.2加速器應(yīng)能承受0.7MPa的氣體壓力，保持1min，無滲漏。

6.16.3加速器上腔產(chǎn)生0.2MPa的壓力時間不得大于3min。

6.16.4加速器如裝有放液流裝置，碎屑等雜物不得通過該裝置。

6.17耐火要求

采用熔點低于800℃的金屬材料或非金屬材料制作閥體和閥蓋的干式報警閥，按照7.15的要求進行

耐火試驗，充滿水的閥體應(yīng)能承受800℃耐火試驗15min。試驗后，閥瓣應(yīng)能自由打開，閥體應(yīng)能承受

2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2min，無永久變形或損壞。

7試驗方法

7.1外觀檢驗

使用游標(biāo)卡尺等量具和目測方法，檢驗干式報警閥的外觀、標(biāo)志、規(guī)格、額定工作壓力、結(jié)構(gòu)、間

隙和連接方式等，并記錄檢查結(jié)果。

7.2非金屬零件空氣老化試驗

7

GB5135.4—XXXX

7.2.1將非金屬零件樣品置于空氣老化試驗箱中，樣品之間、樣品與試驗箱壁之間不應(yīng)接觸，施加給

樣品的壓力及接觸材料與樣品使用狀況相同。

7.2.2試驗溫度為（120±2）℃，試驗時間為180d。若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時，允

許在較低溫度條件下進行加長時間老化試驗，試驗持續(xù)時間按式（1）計算。

D737000e0.0693t………（l）

式中：

D—試驗持續(xù)時間，單位為天（d）；

t—試驗溫度，單位為攝氏度（℃）；

e—取值2.7183。

7.2.3空氣老化試驗后取出樣品，在（23±2）℃的空氣中冷卻至少24h，72h內(nèi)檢查樣品，并記錄試

驗結(jié)果。

7.3非金屬零件溫水老化試驗

7.3.1將非金屬零件樣品置于加熱至（87±2）℃的溫水中，進行180d試驗，若樣品不能承受上述溫

度而發(fā)生軟化變形時，允許在較低溫度下（但不應(yīng)低于70℃）進行加長時間老化試驗，試驗持續(xù)時間

按式（2）計算。

D74857e0.0693t……（2）

式中：

D—試驗持續(xù)時間，單位為天（d）；

t—試驗溫度，單位為攝氏度（℃）；

e—取值2.7183。

7.3.2溫水老化試驗后取出樣品，在（23±2）℃的空氣中冷卻24h，試驗后檢查樣品，并記錄試驗結(jié)

果。

7.4閥瓣密封件試驗

閥瓣組件處于關(guān)閉位置，閥瓣組件出口處施加0.35MPa的壓力，浸沒到溫度為（87±2）℃的水中

90d，試驗結(jié)束后，排出閥中積水，冷卻到（23±2）℃，采用0.035MPa的供水壓力進行功能試驗，

檢查閥瓣組件開啟情況。試驗后，檢查閥瓣密封件粘結(jié)情況，并記錄試驗結(jié)果。

7.5工作循環(huán)試驗

閥瓣組件的彈簧進行正常工作循環(huán)5000次，試驗速率不應(yīng)大于每分鐘6次。對于閥瓣組件彈簧，閥

瓣組件應(yīng)轉(zhuǎn)離閥座至少45°，然后慢慢回到閥座。對于內(nèi)部旁路彈簧，旁路應(yīng)從全開位置運行至關(guān)閉位

置。試驗后檢查樣品，并記錄試驗結(jié)果。

7.6強度試驗

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7.6.1干式報警閥（不包括加速器和連接管路）安裝在試驗裝置上，閥體上不耐壓的結(jié)構(gòu)和零件用耐

壓的結(jié)構(gòu)和零件代替，堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置。充水排除閥體內(nèi)腔的空氣后，緩慢升

壓至4倍額定工作壓力，保持5min，記錄試驗結(jié)果。

7.7滲漏試驗和變形試驗

7.7.1在閥瓣組件處于關(guān)閉位置的情況下，出口側(cè)以不超過0.14MPa/min的速率充注壓縮空氣，直到

壓力到達(dá)被試閥門在最大供水壓力下的啟動點以上0.07MPa，在閥瓣組件的供水側(cè)施加額定工作壓力，

保持靜水壓，持續(xù)2h，檢查閥門滲漏情況。

7.7.2在閥門出口側(cè)加壓至2倍額定工作壓力，保持靜水壓2h，試驗結(jié)束后檢查閥門各零部件有無

變形或損壞現(xiàn)象。

7.7.3有鎖止結(jié)構(gòu)的差動式干式報警閥的滲漏試驗，在閥瓣組件處于關(guān)閉位置的情況下，從閥瓣組件

的出口側(cè)向閥體充滿水，以不超過0.14MPa/min的速率加壓至2倍最大充氣壓力，保持靜水壓5min，

檢查閥門滲漏情況應(yīng)。

7.7.4無鎖止結(jié)構(gòu)的機械式干式報警閥的滲漏試驗，在閥瓣組件處于關(guān)閉位置的情況下，在閥瓣組件

的出口側(cè)向閥體全充滿水，加壓至2倍額定工作壓力，保持靜水壓5min。

7.7.5閥體滲漏試驗

裝配好的干式報警閥安裝在試驗裝置上，封閉閥門各開口，閥瓣組件開啟，充水排除空氣，給閥內(nèi)

加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，記錄試驗結(jié)果。

7.8水力摩阻試驗

7.8.1將干式報警閥安裝在圖2的試驗管路中，閥門兩側(cè)取壓之間的距離h32與直管段取壓孔之間的

距離h2-1相等，管徑相同，流量測量和壓差測量的精度均不應(yīng)低于2％。

9

GB5135.4—XXXX

標(biāo)引序號說明：

A——干式報警閥；

B——報警口；

S——控制閥；

T——控制閥；

R——控制閥（快速開啟型）；

U——壓差測量儀表；

V——壓差測量儀表；

Q——流量測量裝置；

h3-2——報警閥兩側(cè)取壓孔間的距離；

h2-1——直管段兩取壓孔間的距離。

圖2功能試驗布置

7.8.2調(diào)節(jié)供水裝置，在管道流速4.5m/s時，由壓差測量裝置同時分別測出h32之間的壓差P32和

h21之間的壓差P21。

由式（3）計算出干式報警閥的水力摩阻P。

PP32P21………（3）

式中：

P—為干式報警閥的水力摩阻，單位為兆帕（MPa）；

P32—為h32之間的壓差，單位為兆帕（MPa）；

P21—為h21之間的壓差，單位為兆帕（MPa）。

試驗后計算P數(shù)值。

7.9功能試驗

每次試驗前清洗閥瓣組件和閥座以及其他動作部件，使閥門處于伺應(yīng)狀態(tài)。

不安裝加速器的干式報警閥在圖3(a)、圖3(b)所示的試驗裝置上進行。

安裝加速器的干式報警閥在圖4(a)、圖4(b)所示的試驗裝置上進行

試驗所用的壓力、流量、和壓差的測量儀表的精度均不低于1.0級。

在系統(tǒng)最小和最大充氣壓力的條件下，分別使干式報警閥承受水壓為0.14MPa、0.2MPa、0.3MPa、

以級差為0.1MPa到額定工作壓力依次進行系列功能試驗。

開啟末端試水裝置，啟動干式報警閥。試驗過程中記錄以下數(shù)據(jù)：

a)供水壓力；

b)初始時系統(tǒng)中的充氣壓力；

c)閥門泄壓點的壓力；

d)閥門啟動點的壓力；

10

GB5135.4—XXXX

e)閥門啟動耗時；

f)報警器口的壓力。

試驗后觀察閥門閥瓣組件與防復(fù)位鎖止機構(gòu)的相對位置。

7.10防復(fù)位試驗

7.10.1將干式報警閥按正常裝置的位置裝于系統(tǒng)管路中，按照圖5把一個公稱直徑為150mm的快速

開啟閥門安裝好，并用φ150mm的管子通向大氣，將被試驗的閥門的出口用直徑不小于該閥門公稱直

徑的管子連接到一個容積不小于1.9m3的貯水罐上。

11

GB5135.4—XXXX

7.10.2將被試驗閥門的閥瓣組件置于開啟位置，將系統(tǒng)充滿水，但不包括1.9m3的貯水罐，按照表1

中所給的數(shù)值向系統(tǒng)內(nèi)加水和空氣。每次試驗前都要將快速開啟閥門和干式報警閥供水側(cè)管路中的空氣

排除掉。

7.10.3在表1中所列的每個條件下，關(guān)閉供水閥并且啟動快速開啟閥，使水流通過被試閥門的閥瓣組

件。

圖5防復(fù)位試驗

表1防復(fù)位試驗參數(shù)

運行壓力/MPa貯水罐水容積百分?jǐn)?shù)/%

0.745

1.030

1.015

1.225

7.10.4檢查被試閥門的閥瓣組件是否回到伺應(yīng)狀態(tài)位置，有無損壞、破裂、剝層或其他損壞現(xiàn)象。

7.10.5然后驗證閥門的功能試驗，試驗后檢查樣品，并記錄試驗結(jié)果。

7.11沖擊試驗

12

GB5135.4—XXXX

在被試驗閥門的供水側(cè)和系統(tǒng)側(cè)分別充以兩倍最大充氣壓力的空氣，在閥門供水側(cè)的容積不小于

1.9m3，在系統(tǒng)側(cè)通過一只φ50mm的快速開啟閥門來啟動被試驗閥門，試驗后檢查樣品，并記錄試驗

結(jié)果。

7.12加速器試驗

7.12.1將加速器安裝在試驗裝置上，在進口外安裝一個接頭施加靜水壓和排氣，堵住其他開口，給加

速器內(nèi)施加2倍額定工作壓力的靜水壓。

7.12.2加速器安裝在試驗臺架上，將容積為3m3的儲氣罐充壓至0.3MPa，將加速器與儲氣罐連接，

待加速器上下腔壓力平衡后，以每分鐘0.07MPa的速率釋放氣體壓力，記錄加速器動作時間。

7.13耐火試驗

7.13.1干式報警閥的耐火試驗在圖4所示試驗裝置上進行。該裝置包括供水系統(tǒng)、流量測量儀表、溫

度測量儀表等。

7.13.2一只測溫?zé)犭娕及惭b在包含閥軸線的水平面上，測溫點到閥兩個法蘭盤的距離相等。距離閥表

面為10mm，油盤面積不小于1m2。

圖1耐火試驗布置

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

8.1.1出廠檢驗

干式報警閥成品出廠前應(yīng)進行6.1、6.2、6.3、6.6、6.13的檢驗。

加速器成品出廠前應(yīng)進行6.1、6.3、6.16的檢驗。

13

GB5135.4—XXXX

8.1.2型式檢驗

干式報警閥型式檢驗按全部項目進行檢驗。

8.2檢驗程序

干式報警閥和加速器試驗程序按圖5進行。

圖2檢驗程序

8.3檢驗結(jié)果判定

產(chǎn)品的型式檢驗、出廠檢驗項目全部合格，該產(chǎn)品為合格。出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。

9標(biāo)志和使用說明書

9.1標(biāo)志

干式報警閥的標(biāo)志符合6.1.2要求。

9.2使用說明書

干式報警閥在其包裝中應(yīng)附有使用說明書，主要內(nèi)容應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，使用說明書中應(yīng)至

少包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、使用的環(huán)境條件、貯存的環(huán)境條件、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、必要的

使用參數(shù)、安裝操作說明及安裝示意圖、注意事項、生產(chǎn)廠商的名稱、地址和聯(lián)絡(luò)信息等。

10包裝、運輸和儲存

10.1包裝

10.1.1干式報警閥在包裝箱中應(yīng)單獨固定。

10.1.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說明書和合格證。

10.1.3在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護條件等。

14

GB5135.4—XXXX

10.2運輸

干式報警閥在運輸過程中，應(yīng)防雨減震，裝卸時防止撞擊。

10.3貯存

干式報警閥和加速器應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存，貯存溫度-10℃～

+40℃。

_________________________________

15

ICS13.220.30

C84

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5135.4—XXXX

代替GB5135.4-2003和GB5135.8-2003

自動噴水滅火系統(tǒng)第4部分：干式報警閥和

加速器

AutomaticsprinklersystemPart4:DrypipevavlesandAccelerator

點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

征求意見稿

2020.12

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB5135.4—XXXX

自動噴水滅火系統(tǒng)第4部分：干式報警閥和加速器

1范圍

本文件規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)用干式報警閥和加速器的分類與代號、型號編制、要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標(biāo)志和使用說明書、包裝、運輸和貯存等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5135.11自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件

GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋

GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭

3術(shù)語和定義

3.1

干式報警閥drypipevalve

控制水進入干式滅火系統(tǒng)的一種控制閥門。在特性條件下能使水流入噴水系統(tǒng)并進行報警的閥門。

3.2差動式干式報警閥differential-typedrypipevalve

干式報警閥的一種形式，氣體的壓力直接或間接作用于閥瓣密封件上，使閥門處于關(guān)閉位置。該閥

門中氣密封座的直徑大于或等于水密封座的直徑，兩個密封座被一個處于大氣壓的中間室隔離開來。

3.3

機械式干式報警閥mechanical-typedrypipevalve

干式報警網(wǎng)的一種形式。該閥門由機械放大機構(gòu)使水密封件保持伺應(yīng)狀態(tài)。

3.4

伺應(yīng)狀態(tài)readycondition

當(dāng)干式報警閥安裝在系統(tǒng)中時，在閥門的出口側(cè)充以預(yù)定壓力的氣體，在閥門的供水側(cè)充以壓力穩(wěn)

定的水，而無水流通過的報警閥狀態(tài)。

3.5

防復(fù)位鎖止機構(gòu)anti-reseatlatch

防止干式報警閥的閥瓣組件在動作后重新回到其設(shè)定位置的鎖止機構(gòu)。

1

GB5135.4—XXXX

3.6

自動排水閥automaticdrainvalve

與差動式干式報警閥的中間室相連接的常開自動排水閥門。當(dāng)干式報警閥處于開啟位置時，該閥門

自動關(guān)閉

3.7

泄壓點leakpoint

干式報警閥開啟過程中剛開始放水瞬時，出口側(cè)的空氣和水的壓力。

3.8

啟動點trippoint

水開始流經(jīng)干式報警閥閥瓣，通向報警組件時出口側(cè)的氣體的壓力。

3.9

差動值differential

當(dāng)干式報警閥處于正常供水壓力時，在出口側(cè)的充氣壓力值稱為差動值，它用在啟動點測得的表壓

來表示。

3.10

中間室intermediatechamper

在干式報警閥中把氣密封座和水密封座隔開的空間，當(dāng)閥在設(shè)定位置時中間室的壓力為大氣壓。

3.11

底水primingwater

用來密封器封閉組件和防止動作部件粘結(jié)的水。

3.12

供水壓力servicepressure

當(dāng)干式報警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時，閥門進口處的靜水壓。

3.13系統(tǒng)壓力systempressure

當(dāng)干式報警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時，閥門出口處的靜水壓。

3.14

額定工作壓力Ratedworkingpressure

干式報警閥或加速器在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。

3.15

最小開啟壓力minimumopeningpressure

水開始通過干式報警閥的最小壓力。

3.16

加速器accelerator

2

GB5135.4—XXXX

采用機械或電動手段，用為排放干式報警閥中的氣體，加速干式報警閥開啟時間的一種快開裝置。

3.17

儲氣罐aircontainer

用來充裝空氣加壓后的一種容器，借助加壓后的空氣壓力驅(qū)動加速器動作。

4分類與代號

4.1按結(jié)構(gòu)形式分類

機械式干報警閥，代號為J；

差動式干式報警閥，代號可省略；

4.2按連接形式分類

溝槽連接形式，代號為G；

法蘭連接形式，代號可省略。

5型號編制

5.1干式報警閥的型號編制

干式報警閥的型號編制方法如下：

示例：ZSFCJ100-1.2-G表示連接形式為溝槽連接，額定工作壓力為1.2MPa，公稱直徑為100mm的機械式干

式報警閥。

5.2加速器的型號編制

由名稱代號和進口連接口徑組成。

示例：A-25表示進口連接尺寸為25mm的加速器。

6要求

6.1外觀和標(biāo)志

3

GB5135.4—XXXX

6.1.1外觀

干式報警閥、加速器應(yīng)表面平整，無加工缺陷及磕碰損傷，涂層均勻。

6.1.2標(biāo)志

干式報警閥應(yīng)標(biāo)志清晰，并在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號；

b）生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；

c）額定工作壓力；

d）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

e）生產(chǎn)日期及產(chǎn)品編號；

f）安裝的水流方向。

6.2規(guī)格

干式報警閥進出口公稱直徑為50mm，65mm，80mm，100mm，125mm，150mm，200mm，250

mm。

干式報警閥閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。

6.3額定工作壓力

干式報警閥、加速器的額定工作壓力應(yīng)為1.2MPa或1.6MPa。

6.4材料的耐腐蝕性能

6.4.1閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅，

閥瓣材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅。

6.4.2轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用青銅、鎳銅合金、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制成。若用耐腐蝕性能差

的材料制造時，應(yīng)在相對運動處上述耐腐蝕材料制造的襯套件。

6.5結(jié)構(gòu)和間隙

6.5.1結(jié)構(gòu)

6.5.1.1干式報警閥應(yīng)設(shè)置顯示供水壓力和系統(tǒng)壓力的裝置。

6.5.1.2具有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能的干式報警閥，至少應(yīng)具有供水壓力和系統(tǒng)壓力信號輸出的功能。

6.5.1.3閥體上應(yīng)設(shè)有泄水口，泄水口公稱直徑最小為20mm。

6.5.1.4干式報警閥應(yīng)該具有當(dāng)水進入出口側(cè)的管線達(dá)到閥瓣組件上面0.5m以上高度時，使報警裝

置發(fā)出聲響報警的設(shè)施。

6.5.1.5閥體閥瓣組件的供水側(cè)，應(yīng)設(shè)有在不開啟閥門的情況下測試報警裝置的部件。

6.5.1.6干式報警閥如果要求有底水來密封底座，應(yīng)該提供加進底水的設(shè)施,。

6.5.1.7干式報警閥為防止水的聚集和檢查水位，應(yīng)該設(shè)置一個或幾個孔口。

6.5.1.8干式報警閥報警器截止閥和報警器之間應(yīng)有使水自動排出的設(shè)施

4

GB5135.4—XXXX

6.5.1.9干式報警閥中間室的自動排水閥，在0.13L/s-0.63L/s的流量范圍內(nèi)，水流壓力不大于0.14MPa

的條件下應(yīng)關(guān)閉。

6.5.1.10干式報警閥中間室的自動排水閥，在系統(tǒng)側(cè)放水時應(yīng)保持關(guān)閉，在0.0035MPa-0.14MPa的

壓力下應(yīng)當(dāng)開啟。

6.5.1.11差動式干式報警閥應(yīng)該具有把水從中間室排出的設(shè)施和防止在閥瓣組件上下側(cè)密封元件之

間形成局部真空的設(shè)施。

6.5.1.12干式報警閥應(yīng)留有安裝加速器的接口。

6.5.2間隙

6.5.2.1除閥瓣全開位置外，閥瓣組件與閥體內(nèi)壁之間的間隙對于鑄鐵閥體不應(yīng)小于12mm，對于有

色金屬或不銹鋼閥體不應(yīng)小于6mm。

6.5.2.2閥在關(guān)閉位置，閥瓣或閥瓣上金屬零件與閥座內(nèi)緣之間徑向間隙（l2-l1）不應(yīng)小于6mm，見

圖1。

6.5.2.3閥座外可能卡住碎屑的環(huán)形空間深度不應(yīng)小于3mm。

l1

l

2

標(biāo)引序號說明：

l1——閥座內(nèi)徑；

l2——閥瓣直徑。

圖1直徑方向間隙

6.6連接方式

6.6.1干式報警閥采用法蘭連接方式時，法蘭連接尺寸、法蘭密封面型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9112或

GB/T17241.6的規(guī)定。

5

GB5135.4—XXXX

6.6.2干式報警閥采用溝槽式連接方式時，其連接尺寸應(yīng)符合GB5135.11的規(guī)定。

6.6.3干式報警閥采用螺紋連接方式時，其連接尺寸應(yīng)符合GB/T7306的規(guī)定。

6.7剛性非金屬零件

6.7.1剛性非金屬零件按7.2和