水泥攪拌樁工程監(jiān)理實施細則

水泥攪拌樁工程監(jiān)理實施細則一、總則1.1為有利于實施水泥攪拌樁施工監(jiān)理，規(guī)范監(jiān)理活動，依據(jù)工程施工承包合同文件和《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79—91）《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ202－83》、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79－91）、《建筑樁基礎技術規(guī)范》（JGB94－94）、《軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程》（YBL225-91）及《建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范》（GB20202-2002）等有關規(guī)程、規(guī)范編制本細則。1.2本細則適用于單頭、大直徑深層水泥攪拌樁的施工監(jiān)理。1.3水泥攪拌樁施工監(jiān)理應實行施工全過程巡視旁站。工程質量實行以單元工程和工序質量控制為基礎的標準化、程序化和量化管理。二、開工條件控制2.1開工條件控制按下列程序進行：(1)向承包人進行監(jiān)理工作交底。(2)審批承包人報送的施工組織設計。(3)施工質量保證體系的檢查認可。(4)組織設計交底。(5)測量控制網(wǎng)點移交。(6)檢查施工條件。(7)下達工程開工令。2.2明確監(jiān)理例行程序。下發(fā)監(jiān)理作業(yè)表格；明確工程質量、進度監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理部與承包人之間函件、文件、報表等公文手續(xù)；明確工程例會召開的地點、時間、會議議程等。2.3督促承包人按照設計文件、施工合同的要求及工地現(xiàn)場實際提交攪拌樁工程施工組織設計，并應從施工設備、施工方法、施工質量保證體系和保證措施、施工進度等方面檢查其是否滿足施工合同工程的技術和進度要求。施工組織設計至少包括以下內(nèi)容：(1)工程概況。(2)施工準備及其完成情況(包括材料和水電供應、清障和施工場地等)。(3)施工期保證交通暢通措施。(4)施工設備（包括設備數(shù)量、型號、技術性能、臺時生產(chǎn)率、機組性能使用說明及易損件備品、配件供應情況）。(5)攪拌樁成樁施工方法(包括攪拌葉片外徑、漿液配比及制備、攪拌工序及施工工藝措施)。(6)質量保證體系和質量保證措施。(7)生產(chǎn)人員的編制和素質。(8)安全文明生產(chǎn)及事故處理辦法。(9)施工進度計劃(包括根據(jù)不同型號機組的生產(chǎn)能力配置每臺機組工作量、作業(yè)面的分段等)。2.4施工質量保證體系的檢查認可。承包人應建立以項目經(jīng)理、項目總工、質檢負責人、專職質檢員組成的工程質量管理組織，配備質量檢驗和測量工程師；建立滿足工程質量檢測的現(xiàn)場試驗室或委托有相應資質、資格的檢測單位進行檢測；建立班組自檢、專職質檢員復檢和質檢負責人終檢的“三檢”制；完成質量保證體系文件的編制，建立健全施工質量保證體系，并報送監(jiān)理部檢查認可。2.5組織設計交底。在工程開工前，監(jiān)理工程師應組織設計單位進行設計交底，使承包人明確設計意圖、技術標準和技術要求。2.6測量控制網(wǎng)點移交。在工程開工前，監(jiān)理工程師應及時向承包人移交測量控制網(wǎng)點，并對承包人的施工控制網(wǎng)點成果進行審查和校驗。2.7檢查施工條件：(1)施工設備進場查驗。承包人必須按施工承包合同要求組織施工設備進場，并向監(jiān)理部報送進場設備報驗單。監(jiān)理工程師將檢查施工設備是否配套和完好、完整(包括深層攪拌機、灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵、輸漿管路，并應配備流量計、壓力表、配電裝置等設備及水、漿流量與壓力的自動記錄儀及相應的轉速、提升速度自動記錄儀)；檢查施工設備的計量、鉆機的垂直度校準裝置是否經(jīng)過率定；檢查進場設備數(shù)量、型號、技術性能、臺時生產(chǎn)率能否滿足施工技術和進度的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準的設備不得在工程中使用，未經(jīng)監(jiān)理工程師的書面批準，施工設備不得撤離施工現(xiàn)場。(2)原材料進場檢驗。在生產(chǎn)試驗和施工使用前，承包人應向監(jiān)理報送水泥進場報驗單。監(jiān)理工程師應檢查水泥出廠檢驗報告(第一次還應檢查水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證)、承包人的復檢報告和檢測單位的資質、資格，必要時還應進行見證取樣、送樣或監(jiān)理抽樣檢測。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準的材料不得在工程中使用。(3)審批生產(chǎn)試驗成果。在施工前，根據(jù)探明的地質情況，確定攪拌生產(chǎn)試驗方案(包括漿液水灰比、攪拌成樁工藝、水泥摻人量、攪拌機下沉及提升速度、樁間套接長度等)，報監(jiān)理部審批；根據(jù)試驗方案進行生產(chǎn)性試驗，確定施工控制參數(shù)和檢測方法，提交試驗成果報告，報監(jiān)理部批準。監(jiān)理工程師應對攪拌樁生產(chǎn)試驗進行旁站監(jiān)理，以獲得地質和生產(chǎn)試驗的第一手資料；監(jiān)理工程師在審批生產(chǎn)試驗方案和生產(chǎn)試驗成果報告時，應對漿液水灰比、單樁攪拌次數(shù)、水泥摻入量、攪拌機下沉及提升速度、樁間套接長度等影響施工質量的主要參數(shù)嚴格審查。(4)按設計要求，φ300、φ500、φ600樁徑不同的攪拌樁，取最軟弱土層土樣進行室內(nèi)配比試驗，根據(jù)試驗確定的水泥摻入量，在現(xiàn)場分別做干法和濕法的成樁試驗，7天后開挖樁頭，根據(jù)成樁質量確定施工方法。2.8下達工程開工令。上述承包人報送的報審材料連同審簽意見單一式四份經(jīng)承包人項目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報送監(jiān)理部，監(jiān)理部在3d內(nèi)返回審簽意見單—份，審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“修改后重新報送”三種。除非審簽意見為“修改后重新報送”，否則承包人即可向監(jiān)理部報送開工申請報告，監(jiān)理部將在收到開工申請24h內(nèi)下達工程開工令。2.9如果承包人未能按期向監(jiān)理報送開工所必需的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承包人承擔合同責任。承包人在期限內(nèi)未收到監(jiān)理的審簽意見單或批復文件，可視為已報經(jīng)審閱同意。三、施工過程控制3.1樁位、樁徑及樁機架傾斜度控制：(1)承包人應向監(jiān)理部報送攪拌樁樁位放樣成果單，監(jiān)理工程師對測量放樣成果進行審查和現(xiàn)場校驗。校驗合格后，監(jiān)理工程師予以簽證，準予下道工序施工。(2)機具就位、試運轉或開機生產(chǎn)前，承包人機組負責人(機長)、各操作工和質檢人員必須上崗到位，否則，監(jiān)理人員可現(xiàn)場指示不予開工。(3)每天開機生產(chǎn)前，承包人應對施工設備進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換備品。每個班次應對攪拌軸外徑進行檢測，凡樁徑負偏差大于3％的必須予以更換，對生產(chǎn)不到一個班次就磨損達4％的攪拌頭，不得使用。(4)每次樁機移位時，樁位偏差應小于5cm，樁機架傾斜率應小于0.5%，否則，不得進行攪拌施工。3.2漿液質量控制：(1)原材料質量控制深層攪拌壓漿用的漿液主要材料為水泥。水泥應采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于32.5R號。攪拌水泥漿液所用的水應符合混凝土拌和用水的標準。壓漿用水泥漿液可根據(jù)工程需要加入適量的外加劑及摻合料。外加劑及摻合料應符合現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要求。承包人應建立原材料進場、檢驗和使用記錄制度。水泥按每批200～400t取樣復檢一次，每批量不足200t的也應進行一次復檢。水泥應新鮮無結塊，儲存期超過3個月的不得進入工地。監(jiān)理工程師可對承包人的復檢采取見證取樣、送樣或對水泥進行抽樣檢測試驗。監(jiān)理采取見證取樣、送樣的應在送檢單上留下見證記錄。任何未按合同規(guī)定的程序、方法、檢測內(nèi)容與檢查頻率進行檢驗的材料和經(jīng)驗不合格的材料，均不得使用。(2)漿液性能控制：水泥漿液應按生產(chǎn)試驗確定的經(jīng)監(jiān)理批準的水灰比配制。每次配漿均須用比重計測量漿液比重，并作好記錄。無論采用何種水灰比的水泥漿，應保證樁的水泥平均摻入比達15%。水泥漿液應做到隨配隨用。為防止水泥漿液離析，灰漿攪拌機應不斷攪動。水泥漿液存放的有效時間和漿液溫度應符合以下規(guī)定：1）當氣溫在10℃以下時，不宜超過5h。2）當氣溫在10℃以上時，不宜超過3h。3）漿液存放時應控制漿液溫度在5～40℃范圍內(nèi)。如超出上述規(guī)定應按廢漿處理。承包人對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液均應留樣制作試件進行漿液性能試驗和漿液凝固體的力學性能試驗。漿液性能試驗內(nèi)容為比重、粘度、穩(wěn)定性和初凝及終凝時間；漿液凝固體的力學性能試驗內(nèi)容為抗壓和抗折強度。水泥漿液檢查用標準試模采集試樣，其數(shù)量每種不應少于6組，每組3件。3.3攪拌施工工藝控制：(1)深層攪拌機下沉和提升速度、攪拌次數(shù)應符合生產(chǎn)試驗確定的經(jīng)監(jiān)理批準的施工工藝要求。(2)當深層攪拌機下到設計深度后，應在樁底噴漿30s，使?jié){液完全達到樁端；當噴漿口提升到達設計樁頂時，應停止提升，攪拌5s，以保證樁頭攪拌均勻密實。施工停漿面必須高出樁頂設計標高0.5m，在樁體凝固后將高出部分挖除。(3)水泥漿液應嚴格過濾，供漿必須連續(xù)。一旦供漿中斷，應將噴管下沉至停供點以下0.5m，待恢復供漿時再旋噴提升。當因故停機超過0.5h時，應對泵體和輸漿管路妥善清洗。(4)在施工作業(yè)中，現(xiàn)場監(jiān)理人員將對施工全過程進行旁站監(jiān)理。監(jiān)理人員將隨時檢查漿液質量、樁徑及樁位偏差機架垂度、樁深、各自動記錄儀記錄數(shù)據(jù)的真實性及準確性和施工人員施工記錄的及時性、真實性、完整性。(5)現(xiàn)場操作人員進人施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽。上、下立架時必須佩帶安全帶。(6)督促承包人按批準的環(huán)境保護措施施工，嚴格控制棄漿和污水的排放。3.4攪拌樁施工不良情況處理：(1)對于要求搭接的樁，樁與樁的搭接間歇時間不應大于24h，如因特殊原因超過上述時間，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批搭接。如間歇時間過長，與后續(xù)樁無法搭接，承包人應在監(jiān)理工程師和設計認可后，采取局部補樁或注漿措施。(2)在成樁過程中，遇到地下埋設的涵洞、涵管、鋼管、電纜等構筑物或漂石、木頭、礫石等障礙物時，應查明該構筑物或障礙物的尺寸及埋設高程，在其兩側的攪拌樁完成后，采用高噴注漿或其他措施對其周邊及上下地層進行封閉處理。(3)在施工過程中出現(xiàn)溢漿量過大時，在保證水泥摻人量的前提下，應適當變動水灰比和攪拌、壓漿參數(shù)。如經(jīng)上述調(diào)試仍不能達到要求，承包人應及時報告監(jiān)理人員，必要時由設計方提出處理方案。(4)承包人在攪拌樁成樁施工作業(yè)過程中出現(xiàn)：攪拌頭未到底、提升過快、旋轉過快或過慢等任何一種不良情況，應視為不合格的樁。完成的攪拌樁應補孔重新攪拌壓漿。補漿措施和補樁情況資料應及時報監(jiān)理工程師審批。(5)承包人無論何種原因造成的成樁偏差超過規(guī)定值都必須加補攪拌樁或采用其他工法補樁，以確保攪拌樁滿足設計要求。加補措施應報監(jiān)理工程師審批。3.5施工及監(jiān)理記錄：(1)在施工過程中，承包人應按監(jiān)理統(tǒng)一制發(fā)或批準使用的施工記錄表格于施工現(xiàn)場及時真實地填寫施工記錄。其中樁深度記錄誤差不得大于l0cm，攪拌機下沉和提升的時間記錄誤差不得大于5s。(2)現(xiàn)場監(jiān)理人員應及時將現(xiàn)場質量檢查情況按有關記錄表格格式記錄在案，并在承包人填寫的施工記錄上進行監(jiān)理抽檢內(nèi)容簽證。(3)承包人應每7d向監(jiān)理部報送一次本周的施工資料，包括以下內(nèi)容：1)已完成攪拌樁的剖面圖。2)生產(chǎn)原始記錄復印件。3)試驗、檢測成果資料。4)質量與安全問題及其處理記錄。5)工程進度完成情況與下周工程進度計劃。3.6施工進度。當施工進度拖延時，監(jiān)理工程師應按合同文件規(guī)定，要求承包人調(diào)整施工進度計劃，采取趕工措施，增加設備、人員、材料等資源投入，確保工程按期完工。3.7施工過程中，承包人若出現(xiàn)以下情況時，監(jiān)理工程師應采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告，直到返工，停工整改等方式予以制止。(1)不按批準的施工措施計劃實施。(2)不按合同技術要求和勞動保護條件施工。(3)出現(xiàn)安全、質量事故等情況。(4)有其他違反工程承建合同文件的情況。四、攪拌樁質量檢驗4.1攪拌樁成樁技術指標(1)攪拌樁單樁承載力＞152.8KN。(2)抗壓強度不低于設計值。(3)復合地基承載力達到設計要求標準。4.2攪拌樁成樁質量檢查(1)成樁7d后，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5％。(2)成樁后3d內(nèi)，用輕型動力測探（N10）檢驗總樁數(shù)的1％,且不少于3根。(3)經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣做抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5％～1%，且各個部位不少于3根。⑷開挖檢查。根據(jù)施工現(xiàn)場情況和施工部位，抽取數(shù)量不等的樁，量測成樁直徑，檢查樁位，樁數(shù)樁頭強度與傾斜度