維修組工作手冊(cè)

天津市金橋焊材集團(tuán)有限公司設(shè)備動(dòng)力部工作手冊(cè)編號(hào)SB—5.2—2003

設(shè)備維修管理規(guī)定版本1

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1.適用范圍、編制的目的及原則

1.1本《維修管理規(guī)定》適用于維修組的日常管理、切拔絲車間、螺旋車間、油壓車

間、焊絲車間的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，以及煤氣爐和自動(dòng)配粉的保養(yǎng)和養(yǎng)護(hù)。

1.2編制的目的

增強(qiáng)生產(chǎn)操作人員愛(ài)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的意識(shí)，提高維修人員技術(shù)水平，維持較高的設(shè)備完好

率，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

13編制的原則

13.1保障:維修人員主要任務(wù)就是保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

13.2及時(shí):對(duì)于車間出現(xiàn)修理任務(wù)，要及時(shí)給予修理與答復(fù)。

13.3耐心:耐心解釋車間提問(wèn)，幫助車間人員提高發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的能力。

13.4細(xì)致:細(xì)致入微的工作能延長(zhǎng)設(shè)備的工作時(shí)間，同時(shí)易于發(fā)現(xiàn)造成故障的隱患。

2人員建制

切拔絲維修組

螺旋維修組

—油壓維修組

跟班維修

維修主管絞刀和刷子組

—叉車維修組

焊絲維修組（粗細(xì)拔維修組、化鍍維修組、層繞維修組）

自動(dòng)配粉和煤氣爐維修組

維修備件庫(kù)

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3.勞動(dòng)紀(jì)律和節(jié)約降耗

3.1勞動(dòng)紀(jì)律

3.1.1按時(shí)上班、下班，不能遲到或早退；

3.1.2穿戴不整齊，不能坦胸露懷；

3.1.3工作時(shí)間不能聚堆閑聊和打逗；

3.1.4嚴(yán)禁打架斗毆；

3.1.5嚴(yán)禁工作期間飲酒和酒后上崗；

3.1.6有事請(qǐng)假需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，凡是不請(qǐng)假的按曠工處理；

3.1.7不到下班時(shí)間不能提前吃飯和洗澡；

3.1.8不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不能私自到生產(chǎn)線上拿焊條；

3.1.9在公司內(nèi)上班時(shí)間嚴(yán)禁抽煙；

3.1.10保持固定衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生合格，流動(dòng)工作現(xiàn)場(chǎng)在工作完畢后應(yīng)立即清掃；

3.1.11工作中嚴(yán)禁睡覺(jué)；

3.1.12在言語(yǔ)和行為上應(yīng)注意維護(hù)維修組形象；

3.2

3.2.1電焊條應(yīng)放在專用器具內(nèi)，工作現(xiàn)場(chǎng)地面不能有焊條，焊條頭應(yīng)少于5厘米；

3.2.2用料時(shí)應(yīng)找料頭，或者下腳料，在用整料時(shí)，需要經(jīng)主管同意；

3.2.3在工作完的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)清理卡簧、平墊、彈簧墊、螺絲、油脂、石棉墊等物；

3.2.4焊機(jī)在完成工作以后必須拉閘，在流動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)工作，焊完后必須找電工接回指定地點(diǎn);

3.2.5除特殊工種外，在任何地方工作，不能座或者臥；

3.2.6愛(ài)護(hù)公司內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、公共設(shè)施、公用工具，不允許故意破壞或損壞；

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4.備件更換制度

4.1備件一律實(shí)行“以舊換新”制度；

4.2有備件中轉(zhuǎn)庫(kù)的維修組（開(kāi)發(fā)和無(wú)錫維修組）應(yīng)集中與總部維修備件庫(kù)更換；

4.3無(wú)備件中轉(zhuǎn)庫(kù)的維修組（東麗各維修組）可隨時(shí)直接到總部維修備件庫(kù)更換；

4.4更換時(shí)必須向總部維修備件庫(kù)說(shuō)明備件的準(zhǔn)確使用去處，東麗各維修組口頭說(shuō)明，開(kāi)發(fā)和

無(wú)錫維修組必須填寫(xiě)《備件更換記錄》；

4.5若沒(méi)有舊件，應(yīng)由維修負(fù)責(zé)人寫(xiě)單子交到總部維修備件庫(kù)領(lǐng)新。

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5.跟班制度

5.1交接班制度

5.1.1提前10分鐘換好工作服和勞動(dòng)保護(hù)用具到工作崗位；

5.1.2與上班人員核對(duì)公用工具，如發(fā)現(xiàn)有缺少的工具必須上報(bào)做記錄，否則按原價(jià)賠償；

5.1.3查看上一班報(bào)表，了解上一班備件備機(jī)更換情況和車間維修情況；

5.1.4上一班人員至少晚10分鐘下班，若有緊急情況，不得下班，和下一班人員共同處理完

后再走；

5.2跟班維修的主要任務(wù)就是對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的設(shè)備和故障進(jìn)行處理，另外修理一些小型備機(jī)備件,

并完成上級(jí)安排的其它任務(wù)。

5.3在報(bào)表上要反映出每個(gè)時(shí)間段的工作內(nèi)容，該工作內(nèi)容同時(shí)也反饋出白班維修的質(zhì)量好壞。

5.4每完成一項(xiàng)維修任務(wù)，必須找該生產(chǎn)線的組長(zhǎng)簽字；

5.5跟班人員若離開(kāi)維修車間，須注明自己去向，且隨時(shí)在黑板上更改自己去向。

5.6若在某一時(shí)間段沒(méi)有維修任務(wù)，但車間人員又找不到維修人員則扣分處理。

5.7跟班維修白班維修人員不盯班，由其主管按排其它工作。

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6.切拔絲車間設(shè)備維修制度

6.1設(shè)備完好率規(guī)定

6.1.1剝殼機(jī)

6.1.1.1靠閘：保險(xiǎn)杠的繞動(dòng)車必須用專用螺絲，杠身須正直，轉(zhuǎn)動(dòng)滑快，并能碰到行程開(kāi)

關(guān)觸點(diǎn)且碰不壞開(kāi)關(guān)。

6.1.1.2剝殼輪

1.上面的疙瘩磨損不能低于疙瘩底部，更不能有磨出溝痕。

2.剝殼輪軸上的隔離套不能丟失，不能有和支座磨擦現(xiàn)象。

3.軸承損壞，左右亂晃。

6.1.1.3過(guò)線眼

1.過(guò)線眼的四個(gè)固定螺絲不能松動(dòng)。

2.磨損程度不能磨到外蓋為準(zhǔn)。

6.1.2拔絲機(jī)

6.1.2.1塔輪及支撐架

1.塔輪支撐架的四個(gè)底腳螺絲不能松動(dòng)，而且支柱滑快且能360度轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.塔輪上的彈簧必須有彈性，上面的銷釘必須有。

3.塔輪轉(zhuǎn)動(dòng)必須滑快，其表面磨損不能有明顯的溝痕。

6.1.2.2灰盒及導(dǎo)線輪

1.設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，灰盒必須保持固定不動(dòng)。

2.導(dǎo)線輪磨損規(guī)定，最大限度以其磨損的溝痕不超過(guò)所穿過(guò)線的三分之二為準(zhǔn)。

3.軸承轉(zhuǎn)動(dòng)必須滑快，外面的防塵蓋不能缺少。

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6.1.2.3回線輪

1.其轉(zhuǎn)動(dòng)必須滑快，外面的絲母必須存在。

2.其磨損溝痕的深度W3mm。

3.其軸的壓蓋彈簧必須有彈性，上面的鎖母不能滑扣。

6.1.2.4下線架子

1.其活動(dòng)關(guān)節(jié)須用螺絲固定，禁止用盤條和其它軸代替。

2.其四個(gè)腿不能有彎曲變形現(xiàn)象。

3.其中部的活動(dòng)套必須上下滑快。

6.1.2.5拔絲罐

不能有漏油現(xiàn)象，或者擺線罐有明顯的溝痕現(xiàn)象。

6.1.3切絲機(jī)

6.1.3.1油箱

1.壓根下上軸轉(zhuǎn)動(dòng)滑快，外面的鎖母必須存在。

2.壓根裝配時(shí)，平鍵不得用其它東西代替。

3.油箱上的皮帶不能有滾鍵現(xiàn)象。

6.1.3.2梭子

1.運(yùn)行中不能有聲音過(guò)大、軸承過(guò)熱、油脂外溢現(xiàn)象。

2.防塵蓋過(guò)線眼必須存在，其磨損的溝痕不能超過(guò)過(guò)線眼的外絲。

3.外面的護(hù)罩必須完好，不能有變形或出現(xiàn)漏洞現(xiàn)象。

6.1.3.3往復(fù)體外面的壓蓋螺絲不能有缺少的現(xiàn)象。

6.1.3.4槍托的底腳螺絲不能有松動(dòng)現(xiàn)象。

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6.1.3.5切絲機(jī)帶動(dòng)梭子電機(jī)絲杠不能和電機(jī)底絲有脫離現(xiàn)象。

6.1.4接頭機(jī)

1.接頭機(jī)上銅塊與燕尾的固定螺絲不能有松動(dòng)。

2.燕尾和銅塊下面的絕緣板和形絕緣墊圈不能損壞。

3.兩個(gè)上下高速的絲杠的絲扣不能有損壞。

4.接頭機(jī)兩邊的門不能有敞開(kāi)現(xiàn)象。

6.1.5豎放線機(jī)

6.1.5.1上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪表面不能有明顯溝痕

6.1.5.2氣缸和氣管不能有漏氣現(xiàn)象

6.1.6象鼻子下線機(jī)

6.1.6.1各種導(dǎo)輪表面磨損溝痕不能超過(guò)絲徑的1/3

6.1.6.2主軸皮帶輪和軸承與軸之間不能有曠量，螺絲不能松動(dòng)

6.1.6.3鋼絲繩不能斷股或起毛刺

6.1.7搖臂吊

6.1.7.1地腳螺絲不能松動(dòng)

6.1.7.2鋼絲繩不能斷股或起毛刺

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6.2切拔絲設(shè)備的潤(rùn)滑

6.2.1切絲機(jī)梭子軸承每星期加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂二次。

6.2.2切絲機(jī)前后油箱每2個(gè)月檢查一次，油量為下軸齒輪的上面（加黃油）。

6.2.3切絲機(jī)切斷主軸，每星期加黃油一次。

6.2.4搖臂吊每星期檢查，并補(bǔ)加汽機(jī)油。

6.2.5拔絲機(jī)每個(gè)月檢查一次，油位140—150厘米，補(bǔ)加汽機(jī)油。

6.2.6象鼻子下線機(jī)主軸軸承每?jī)芍芗右淮魏谟汀?/p>

以上情況由本車間專職人員負(fù)責(zé)，每忘記一次，除補(bǔ)加外，給責(zé)任人扣分。

6.2.7每次加油后，要在《維修報(bào)表》中詳細(xì)記錄加油情況和加油量，還要注明加什么型號(hào)的

油，并在《潤(rùn)滑一覽表》中簽字。

6.2.7若設(shè)備因潤(rùn)滑不良而造成設(shè)備損壞，給責(zé)任人扣分，扣分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《與維修人員評(píng)分和考

核有關(guān)的幾項(xiàng)規(guī)定》。

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6.3切拔絲設(shè)備巡視規(guī)定

6.3.1巡視內(nèi)容為6.1所規(guī)定的內(nèi)容。

6.3.2巡視次數(shù)

1.一級(jí)巡視，由切拔絲維修盯車間人員負(fù)責(zé)，每天隨時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，并記錄在《維

修報(bào)表》中。

2.二級(jí)巡視，由切拔絲維修組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，每周一次。

3.三級(jí)巡視，由維修負(fù)責(zé)人和所有維修組長(zhǎng)共同巡視，每半月一次。

4.四級(jí)巡視，由維修負(fù)責(zé)人、切拔絲車間負(fù)責(zé)人和所有維修組長(zhǎng)共同巡視，每月一次。

6.3.3每次巡視后要填寫(xiě)《車間設(shè)備巡視報(bào)表》。

6.3.4對(duì)于《車間設(shè)備巡視報(bào)表》中所匯報(bào)的設(shè)備隱患，由維修主管負(fù)責(zé)組織人員整頓，并將

處理情況填寫(xiě)在《車間設(shè)備巡視報(bào)表》中。

6.3.5按巡視制度，凡是在三、四級(jí)巡視中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有明顯故障的，對(duì)該車間維修組長(zhǎng)扣分。

詳情見(jiàn)《與維修人員評(píng)分和考核有關(guān)的幾項(xiàng)規(guī)定》。

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6.4切拔絲維修人員日常工作規(guī)定

6.4.1易損備件及組合的修復(fù)

1.易損件包括：軸承、軸、導(dǎo)線輪、剝殼輪、灰盒、過(guò)線眼、塔輪、拔絲罐，其中軸承、軸由

維修人員到備件庫(kù)換取，裝好已備用，灰盒、塔輪、拔絲罐、導(dǎo)線輪至少要保持兩個(gè)以上

完好的備件，若因備件不到位，影響生產(chǎn)的給負(fù)責(zé)人一3分。

2.組合備件，包括油箱上下軸組合件，切斷主軸梭子，每項(xiàng)至少有兩套備用。

3.絲斗的維修：絲斗的維修要保持連續(xù)性，積累的壞斗不能超過(guò)20個(gè)。

6.4.2查閱跟班人員的《維修報(bào)表》并及時(shí)與跟班人員聯(lián)系，處理中夜班遺留的設(shè)備故障，并

把中、夜班更換下來(lái)的組合備件修復(fù)，供中、夜班使用。

6.4.3處理車間送來(lái)的《設(shè)備日點(diǎn)檢表》中報(bào)修的設(shè)備故障。詳情見(jiàn)《24小時(shí)解決車間報(bào)修問(wèn)

題的相關(guān)規(guī)定》。

6.4.4認(rèn)真填寫(xiě)《維修報(bào)表》，總結(jié)每天的維修情況，因維修造成車間停產(chǎn)的必須注明維修時(shí)間,

并由車間組長(zhǎng)簽字。

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7.螺旋車間設(shè)備維修制度

7.1設(shè)備完好率規(guī)定

7.1.1順流攪拌鍋

1.檢查起鍋蓋的油缸和起鍋的油缸，有無(wú)漏油情況，油缸的支座和油缸套有無(wú)開(kāi)焊和磨損情況

及卡簧有缺少的。

2.拌鍋起鍋和鍋蓋的軸承是否損壞，打開(kāi)封蓋，然后起鍋蓋，看軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若不轉(zhuǎn)，說(shuō)明關(guān)

節(jié)軸承卡住，將其升起到頂，看其是否來(lái)回顫動(dòng)，若顫動(dòng)說(shuō)明軸上的銅套已磨損，應(yīng)該更換銅套。

3.拌漿有無(wú)開(kāi)焊的現(xiàn)象，攪拌葉磨損程度，上下鎖母有無(wú)松動(dòng)。

4.檢查油箱內(nèi)液壓油的油位，各油路的油管是否有滲漏的情況。

5.油泵和分配器，檢查油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有無(wú)異音和滲漏現(xiàn)象，分配器的操動(dòng)桿上下是否靈活，

與油管相接處有無(wú)漏油現(xiàn)象。

6.變速箱在運(yùn)行中，有無(wú)異音和滲漏油情況，用手盤動(dòng)輸出軸，看是否有曠量或卡勁現(xiàn)象。

7.攪拌鍋兩邊的防護(hù)罩和保險(xiǎn)支撐桿有無(wú)開(kāi)焊條變形。

7.1.2送絲機(jī)

1.有無(wú)異音和滲漏現(xiàn)象

2.檢查油位(100—110)mm,不能因?yàn)橛臀贿^(guò)低損傷設(shè)備。

3.壓根和毛輪的軸承無(wú)竄動(dòng)或擺動(dòng)。

4.四個(gè)調(diào)整絲杠的緊固螺絲是否有松動(dòng)和損壞的現(xiàn)象。

7.1.3螺旋機(jī)

1.檢查螺旋機(jī)有無(wú)異音和滲漏現(xiàn)象。

2.所有的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)的現(xiàn)象。

3.用手摸一摸軸承的法蘭盤有無(wú)異常燙手的現(xiàn)象。

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7.1.4傳送部分

1.長(zhǎng)條帶有無(wú)海綿條過(guò)薄或者開(kāi)膠現(xiàn)象。

2.搓板帶有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。

3.各傳送的三角帶和平板帶磨損是否嚴(yán)重。

4.磨頭機(jī)的安全罩有無(wú)損壞和缺少螺絲。主動(dòng)輪漲緊輪和調(diào)整輪磨損是否有明顯溝痕。

5.磨尾機(jī)的安全罩有無(wú)損壞。上下刷子軸是否有曠量，兩個(gè)調(diào)整絲杠是否輕滑，皮帶輪與軸之

間配合有無(wú)過(guò)松現(xiàn)象。

7.1.5鏈爐

1.爬坡帶有無(wú)裂痕，帶扣有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。

2.傳動(dòng)鏈條有無(wú)過(guò)松咬鏈子現(xiàn)象，托鏈輪轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)是否靈活，有無(wú)鏈子掉半或滾子掉現(xiàn)象。

3.傳動(dòng)軸有無(wú)彎曲變形現(xiàn)象，兩側(cè)軸承有無(wú)異音，上面的齒輪磨損是否嚴(yán)重。

4.軌道是否整齊，有無(wú)鏈條出軌現(xiàn)象。

5.抱角帶有無(wú)嚴(yán)重裂開(kāi)和轉(zhuǎn)動(dòng)輪有無(wú)不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

7.1.6分堆機(jī)

L各種氣缸不能漏氣，螺絲不能松動(dòng)

2.各種氣閥不能失靈或者損壞

3.各種光軸與銅套不能有滑痕

4.傳動(dòng)鏈與盛料斗不能嚴(yán)重變形，螺絲不能松動(dòng)

5.機(jī)械手與導(dǎo)條不能磨損嚴(yán)重

7.1.7打包機(jī)

1.底腳粘轆不能損壞，支座不能變形

2.各種刀軸承和彈簧不能有損壞現(xiàn)象

3.各種凹凸輪不能磨損嚴(yán)重

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7.2設(shè)備的潤(rùn)滑制度

7.2.1傳動(dòng)部分的傳動(dòng)鏈條每周五汽機(jī)油一次。

7.2.2攪拌鍋油缸耳朵每周二加汽機(jī)油一次。兩個(gè)定位軸的軸承每月加普通鈣基潤(rùn)滑脂一次。

7.2.3送絲機(jī)、螺旋機(jī)每月的十五號(hào)和三十號(hào)檢查補(bǔ)加汽機(jī)油。

7.2.4推煤機(jī)、減速機(jī)每月檢查補(bǔ)加汽機(jī)油一次。

7.2.5所有風(fēng)機(jī)星期日加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂。

以上情況由本車間專職人員負(fù)責(zé)，每忘記一次，除補(bǔ)加外，給責(zé)任人扣分。

7.2.6每次加油后，要在《維修報(bào)表》中詳細(xì)記錄加油情況和加油量，還要注明加什么型號(hào)的

油，并在《潤(rùn)滑一覽表》中簽字。

7.2.7若設(shè)備因潤(rùn)滑不良而造成設(shè)備損壞，給責(zé)任人扣分，扣分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《與維修人員評(píng)分和考

核有關(guān)的幾項(xiàng)規(guī)定》。

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7.3設(shè)備巡視規(guī)定

7.3.1巡視內(nèi)容是7.1所規(guī)定的內(nèi)容。

7.3.2巡視次數(shù)

1.一級(jí)巡視，由螺旋維修盯車間人員負(fù)責(zé)，每天隨時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，并記錄在《維

修報(bào)表》中。

2.二級(jí)巡視，由螺旋維修組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，每周一次。

3.三級(jí)巡視，由維修負(fù)責(zé)人和所有維修組長(zhǎng)共同巡視，每半月一次。

4.四級(jí)巡視，由維修負(fù)責(zé)人、螺旋車間負(fù)責(zé)人和所有維修組長(zhǎng)共同巡視，每月一次。

7.3.3每次巡視后要填寫(xiě)《車間設(shè)備巡視報(bào)表》。

7.3.4對(duì)于《車間設(shè)備巡視報(bào)表》中所匯報(bào)的設(shè)備隱患，由維修主管負(fù)責(zé)組織人員整頓，并將

處理情況填寫(xiě)在《車間設(shè)備巡視報(bào)表》中。

7.3.5按巡視制度，凡是在三、四級(jí)巡視中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有明顯故障的，對(duì)該車間維修組長(zhǎng)扣分。

詳情見(jiàn)《與維修人員評(píng)分和考核有關(guān)的幾項(xiàng)規(guī)定》。

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7.4螺旋車間日常工作規(guī)定

7.4.1易損備件及備機(jī)的修復(fù)

1.易損件包括：打字輪、坦克帶、長(zhǎng)條帶、平板帶、導(dǎo)絲管、機(jī)頭法蘭等

2、備機(jī)包括：磨頭機(jī)、磨尾機(jī)、減速機(jī)、送絲機(jī)、螺旋機(jī)、堿泵、水泵等。

以上備機(jī)備件必須修復(fù)及時(shí)，數(shù)量充足，不能影響生產(chǎn)。

7.4.2查閱跟班人員的《維修報(bào)表》并及時(shí)與跟班人員聯(lián)系，處理中夜班遺留的設(shè)備故障，并

把中、夜班更換下來(lái)的組合備件修復(fù)，供中、夜班使用。

7.4.3處理車間送來(lái)的《設(shè)備日點(diǎn)檢表》中報(bào)修的設(shè)備故障。詳情見(jiàn)《24小時(shí)解決車間報(bào)修問(wèn)

題的相關(guān)規(guī)定》。

7.4.4認(rèn)真填寫(xiě)《維修報(bào)表》，總結(jié)每天的維修情況，因維修造成車間停產(chǎn)的必須注明維修時(shí)間，

并由車間組長(zhǎng)簽字。

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8.油壓車間設(shè)備維修制度

8.1設(shè)備完好率規(guī)定

8.1.1拌藥鍋

1.減速機(jī)底腳螺絲不能有松動(dòng)現(xiàn)象，上面的傳動(dòng)齒輪不能磨損老化或有掉齒現(xiàn)象。

2.減速箱不能有漏油現(xiàn)象。

3.鍋?zhàn)Α⑷枪伟?、鍋底刮板不能磨損嚴(yán)重，松動(dòng)和刮鍋板軸變形。

4.下面的鍋門在關(guān)閉后不能有漏水現(xiàn)象。

5.鍋底和鍋邊不能有開(kāi)焊或者有磨損過(guò)薄、有洞出現(xiàn)。

8.1.2.壓團(tuán)機(jī)、壓涂機(jī)

1.油路系統(tǒng)不能有漏油現(xiàn)象。

2.檢查油箱油位是否正常，最低油位高于濾芯上端100毫米，檢查其清潔情況，清潔度級(jí)別8

一12目，目測(cè)為透明或少量雜質(zhì)無(wú)氣味。

3.油箱內(nèi)不能進(jìn)水和藥粉等雜物，油箱表面必須定期清理。

4.活塞桿運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，缸體無(wú)泄漏現(xiàn)象，撞錘部分與缸體間隙適合，其磨損滑痕小于0.1毫米。

5.固定缸體各處螺絲無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

8.1.3傳送部分

1.長(zhǎng)條帶有無(wú)海綿條過(guò)薄或者開(kāi)膠現(xiàn)象。

2.搓板帶有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。

3.各傳送的三角帶和平板帶磨損是否嚴(yán)重。

4.磨頭機(jī)的安全罩有無(wú)損壞和缺少螺絲，主動(dòng)輪漲緊輪和調(diào)整輪磨損是否有明顯溝痕。

5.磨尾機(jī)的安全罩有無(wú)損壞，上下刷子軸是否有曠量，兩個(gè)調(diào)整絲杠是否輕滑，皮帶輪與軸之

間配合有無(wú)過(guò)松現(xiàn)象。

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8.1.4隧道爐

1.傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條是否過(guò)松、咬鏈子，減速機(jī)底腳螺絲是否松動(dòng)，傳動(dòng)軸是否有彎曲變形，帶

車的形鏈子半上的銷軸有無(wú)退出。

2.兩頭的爐門上的鋼絲繩磨損情況。

8.1.5高溫車

1.高溫車下盤上的兩個(gè)變向輪的軸，不能有彎曲變形，上面的軸承不能損壞。

2.輪內(nèi)的鑄鐵套不能磨損嚴(yán)重，使車在運(yùn)行時(shí)側(cè)倒。

3.底盤上隔熱層的鐵皮，不能有開(kāi)焊現(xiàn)象。

8.1.6堿泵水泵

在本車間內(nèi)的堿泵、水泵、堿管和水管以及節(jié)門有無(wú)滴漏或跑水、跑堿現(xiàn)象。

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8.2油壓設(shè)備的潤(rùn)滑

8.2.1攪拌鍋

1.減速箱每月檢查加油脂一次。

2.牙圈每日加黃油一次。

8.2.2壓團(tuán)機(jī)、壓涂機(jī)

檢查壓團(tuán)機(jī)和壓涂機(jī)的油位和油的清潔度，并補(bǔ)加液壓油。

8.2.3隧道爐和傳送

每星期給傳動(dòng)部份的鏈條加汽機(jī)油一次。每日給傳動(dòng)部分的減速機(jī)補(bǔ)加汽機(jī)油一次。每星期給隧

道風(fēng)機(jī)加黑油一次。

以上情況由本車間專職人員負(fù)責(zé)，每忘記一次，除補(bǔ)加外，給責(zé)任人扣分。

8.2.4每次加油后，要在《維修報(bào)表》中詳細(xì)記錄加油情況和加油量，還要注明加什么型號(hào)的

油，并在《潤(rùn)滑一覽表》中簽字。

8.2.5若設(shè)備因潤(rùn)滑不良而造成設(shè)備損壞，給責(zé)任人扣分，扣分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《與維修人員評(píng)分和考

核有關(guān)的幾項(xiàng)規(guī)定》。

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8.3油壓設(shè)備的巡視

8.3.1巡視的內(nèi)容

巡視的內(nèi)容以&1中的規(guī)定

8.3.2巡視次數(shù)

1.一級(jí)巡視，由油壓維修盯車間人員負(fù)責(zé)，每天隨時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，并記錄在《維

修報(bào)表》中。

2.二級(jí)巡視，由油壓維修組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，每周一次。

3.三級(jí)巡視，由維修負(fù)責(zé)人和所有維修組長(zhǎng)共同巡視，每半月一次。

4.四級(jí)巡視，由維修負(fù)責(zé)人、油壓車間負(fù)責(zé)人和所有維修組長(zhǎng)共同巡視，每月一次。

8.3.3每次巡視后要填寫(xiě)《車間設(shè)備巡視報(bào)表》。

8.3.4對(duì)于《車間設(shè)備巡視報(bào)表》中所匯報(bào)的設(shè)備隱患，由維修主管負(fù)責(zé)組織人員整頓，并將

處理情況填寫(xiě)在《車間設(shè)備巡視報(bào)表》中。

8.3.5按巡視制度，凡是在三、四級(jí)巡視中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有明顯故障的，對(duì)該車間維修組長(zhǎng)扣分。

詳情見(jiàn)《與維修人員評(píng)分和考核有關(guān)的幾項(xiàng)規(guī)定》。

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8.4油壓車間日常工作規(guī)定

8.4.1備機(jī)的修復(fù)

備機(jī)包括：減速機(jī)、高溫車、堿泵、水泵等。

以上備機(jī)備件必須修復(fù)及時(shí)，數(shù)量充足，不能影響生產(chǎn)。

8.4.2查閱跟班人員的《維修報(bào)表》并及時(shí)與跟班人員聯(lián)系，處理中夜班遺留的設(shè)備故障，并

把中、夜班更換下來(lái)的組合備件修復(fù)，供中、夜班使用。

8.4.3處理車間送來(lái)的《設(shè)備日點(diǎn)檢表》中報(bào)修的設(shè)備故障。詳情見(jiàn)《24小時(shí)解決車間報(bào)修問(wèn)

題的相關(guān)規(guī)定》。

8.4.4認(rèn)真填寫(xiě)《維修報(bào)表》，總結(jié)每天的維修情況，因維修造成車間停產(chǎn)的必須注明維修時(shí)間，

并由車間組長(zhǎng)簽字。

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9.絞刀組管理制度

9.1磨床的使用及潤(rùn)滑

1.磨床在工作前必須先擦一遍，然后加油進(jìn)行潤(rùn)滑，整個(gè)磨床上不得放擺其它與工作無(wú)關(guān)的物

品和器具。

2.打開(kāi)開(kāi)關(guān)，檢查各部的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否正常，傳動(dòng)齒輪進(jìn)行加油。

3.床子在工作時(shí)，操作者不得離開(kāi)，或者背向磨床。更不允許坐在床子一旁。

4.對(duì)于砂輪機(jī)所磨的部件，要注意是“磨蹭”而不是硬撞，因?qū)ι拜啓C(jī)用力過(guò)大，使床子和砂

輪有損的現(xiàn)象。

以上規(guī)定，在工作中出現(xiàn)對(duì)其一2分。

9.2刷子

1.磨尾刷子一般壓26片，根據(jù)刷子片厚薄，可適當(dāng)增減一至二片，大小刷子要分清成品，

不要有飛刺。（小刷子6150—6）（大刷子6150—6170）,以磨平面為準(zhǔn)。

2.串桶刷子

串桶刷子分為兩種2.5和3.2、4.0,一般2.5壓45片，3.2、4.0壓55片，可根據(jù)片厚薄適當(dāng)增

減片數(shù)。

3.因壓刷子片數(shù)不夠而起毛剌的或壓的過(guò)多使表面如鐵板現(xiàn)象和外園尺寸有誤的，扣修理者2

分。刷子質(zhì)量由絞刀組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查，若刷子在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，扣組長(zhǎng)2分。

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9.3焊刀與磨刀

9.3.1焊刀與磨刀

1.焊刀前先將舊刀尺寸測(cè)量一下，如磨損超過(guò)了規(guī)定的尺寸，應(yīng)給加長(zhǎng)補(bǔ)焊（磨成品后達(dá)到815

—820）o

2.絞刀外圓尺寸磨成品后，后三扣半為（96—98）,前三扣成直線坡度，雙扣尺寸為77-79,

刀桿直徑（39—41）。

3.在舊絞刀補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)當(dāng)把螺旋距測(cè)量好，邊焊邊量，防止出現(xiàn)扣距出現(xiàn)錯(cuò)誤，規(guī)定為大于或

小于在2毫米之內(nèi)。

4.在磨絞刀以前，對(duì)焊好的絞刀進(jìn)行一遍測(cè)量，確保各數(shù)據(jù)無(wú)誤，對(duì)其刀桿進(jìn)行調(diào)直，其誤差

規(guī)定為1毫米。

5.所磨成的成品絞刀尺寸超過(guò)規(guī)定尺寸現(xiàn)象。

以上的情況在成品入庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)，對(duì)修理者一2分。

6.絞刀質(zhì)量由絞刀組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查，若生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，扣組長(zhǎng)5分。若在檢查過(guò)程

中，組長(zhǎng)有舞弊行為，每次扣10分。

7.因管理失誤，造成絞刀丟失，扣組長(zhǎng)20分。

9.4日常工作

9.4.1絞刀的制作與修復(fù)

1.工作前準(zhǔn)備，先檢查工作環(huán)境安全條件，電焊機(jī)是否正常，再準(zhǔn)備各種原材料、工量具、

防護(hù)用品等。

2.明確工作任務(wù)，是制作還是修復(fù)，要完成工作量和技術(shù)要求。對(duì)修復(fù)的"攪刀"了解其規(guī)

格，磨損的程度，制定修復(fù)的方法。

3.要修復(fù)的"攪刀"必須用鐵刷等工具將攪刀殘留藥粉清理干凈，然后用J506焊條根據(jù)規(guī)格、

尺寸要求進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)刀葉磨損大的部位，可用盤條盤好進(jìn)行補(bǔ)焊，直到補(bǔ)焊至留有耐磨層，分

層補(bǔ)焊，每層溫度控制在180℃左右，補(bǔ)焊一層不可過(guò)熱。

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4.燒耐磨層用。4.OD618焊條，焊前將攪刀上的焊渣清理干凈，乘熱焊，防止風(fēng)直接吹避免

產(chǎn)生裂紋，燒耐磨層的順序，先焊刀葉背面，再焊刀葉推進(jìn)面，最后焊葉面頂端，焊的厚度均勻,

覆蓋完整。

5.按加工尺寸檢查合格后，放入白灰槽，使其緩冷。

6.對(duì)于變形了修復(fù)的攪刀，先進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后再按上述順序進(jìn)行修復(fù)。

7.對(duì)刀柄斷了，要焊上，首先"刀"和"柄"各自加工出坡口，對(duì)正點(diǎn)焊上然后用J506

焊條一層一層焊起來(lái)，每次溫度控制180℃左右，直到焊至高出加工面為止。

8.新刀制作：首先按以上刀和柄進(jìn)行連結(jié)，再把連結(jié)好的刀劃出所盤刀的規(guī)格尺寸，然后

把刀架在支架上，用。12的鋼筋放在刀的起點(diǎn)處，用汽焊燒紅，一人轉(zhuǎn)動(dòng)刀桿一層一層進(jìn)行盤至刀

頭處為一遍，再用68的盤條重新加盤一遍，用電焊點(diǎn)實(shí)，最后進(jìn)行焊接。如上述按尺寸要求，用

J506焊條一層一層焊出角度尺寸，然后上床子磨一遍找找光潔度和角度，再同上用64.0D648焊

耐磨，焊法同上，最后磨床加工成一把新刀。

9.4.2如何磨毛輪、刷子和攪刀

磨床崗主要磨毛輪、刷子和攪刀，磨的質(zhì)量好壞直接影響焊條的質(zhì)量，上崗前先對(duì)床子進(jìn)行

潤(rùn)滑，檢查電器及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，是否良好，保持床子周圍整潔。

1.毛輪：

(1)對(duì)車間換下來(lái)舊毛輪檢查尺寸大小是否可以修復(fù)。

(2)根據(jù)磨損程度分開(kāi)兩個(gè)尺寸接近的一對(duì)以便上床子好修。

(3)對(duì)床子角度進(jìn)行調(diào)整，把選出的每對(duì)進(jìn)行修復(fù)。

(4)磨好的毛輪每對(duì)必須尺寸統(tǒng)一。

(5)用鐵絲捆好，每對(duì)碼放，以便車間使用。

(6)新毛輪尺寸在180mm,直至磨至170mm為一修復(fù)補(bǔ)焊期。

2、刷子：

(1)串桶刷子分三種：64.0,。3.2,65.0可分為一種，一般可壓至55片，壓時(shí)先把刷子

片一片一片放至軸上，再放入專用架子上用千斤頂頂緊，把鎖母鎖緊。

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62.5為一種，一般可壓至45片，壓法同上，由于山2.5焊條絲細(xì)容易串出彎條，所以用

以前，先用床子磨平滑再使用。

另一種是開(kāi)E7024焊條專用刷子，由于不經(jīng)常使用很少修復(fù)，不細(xì)述。

（2）磨尾刷子又分兩種：上刷子和下刷子，上下刷子都?jí)?8片，每一片之間加一個(gè)石棉墊

壓法同上，上刷子尺寸一般在6130~<i>140mm之間，下刷子尺寸一般在6150~4>160mm之間。由

于新壓刷子尺寸都大于所需尺寸，所以都大于所需尺寸，所以都必須上床子進(jìn)行修復(fù)。

首先調(diào)整床子角度，防止磨出刷子兩端不一，對(duì)新壓刷子先反方向磨一至二遍，再正方向

磨一至二遍，直至達(dá)到所需尺寸平滑為止。對(duì)車間換下的舊刷根據(jù)尺寸進(jìn)行調(diào)整，下刷子尺寸不

足可改為上刷子，另注意磨刷子時(shí)，要從一端開(kāi)始，磨完一遍把砂輪移至開(kāi)始一端再磨，以防來(lái)

回磨動(dòng)刷子表面出現(xiàn)臺(tái)階。

（3）攪刀：在磨攪刀前先把各種砂輪備好，砂輪又分反面砂輪，雙扣處砂輪和推進(jìn)面用砂輪,

了解"攪刀"的規(guī)格，對(duì)其進(jìn)行調(diào)直，把攪刀上床子用劃針檢查彎曲度，用粉筆做好標(biāo)記，下床放

在調(diào)直架上，用調(diào)直錘放在攪刀彎處，用大錘進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)上述方法調(diào)直再開(kāi)始磨。先磨推進(jìn)面

和刀桿（用推進(jìn)面砂輪），再用反面砂輪對(duì)反面磨，然后用（雙扣處砂輪）對(duì)雙扣處磨，最后再磨

一遍葉面頂端，另注意刀不準(zhǔn)磨的太熱，以免用手把持不住出現(xiàn)危險(xiǎn)，可根據(jù)情況涼一會(huì)再磨，磨

完首先用卡尺、卡片、卡刀測(cè)試一遍，認(rèn)為合格作好記錄放置一邊，再有專人測(cè)試合格方可碼放架子上,

車間才可領(lǐng)用。

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10.焊絲粗細(xì)拔車間設(shè)備維護(hù)制度

10.1粗細(xì)拔車間設(shè)備完好率規(guī)定

10.1.1豎放線架

1.喇叭口

喇叭口應(yīng)更換及時(shí)，不能出現(xiàn)因喇叭口開(kāi)裂而造成卡線現(xiàn)象。

2.氣缸

氣缸伸縮自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象。氣缸連接副轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，底座無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。

3.導(dǎo)輪

導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)輪磨損不能出現(xiàn)深溝痕，更不能出現(xiàn)導(dǎo)輪拉絲現(xiàn)象。

4.導(dǎo)輪拉桿

拉桿應(yīng)伸縮和固定可靠，彈簧不能出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

10.1.2剝殼機(jī)

1.剝殼輪

剝殼輪的磨損以不拉絲為準(zhǔn)，更不能出現(xiàn)因磨損嚴(yán)重而造成剝殼輪報(bào)廢的現(xiàn)象。

2.過(guò)線眼

過(guò)線眼螺絲不能松動(dòng)，過(guò)線眼的磨損以不能磨到外套為準(zhǔn)。

10.1.3酸洗槽

1.電極板

電極板與導(dǎo)電銅排接觸緊密，不許出現(xiàn)因螺絲松動(dòng)而造成鉛電極板在接觸面處融化的現(xiàn)象。

如有此情況出現(xiàn)對(duì)本車間負(fù)責(zé)維修人員一2分。

2.酸泵

電動(dòng)機(jī)定位可靠，不許出現(xiàn)因螺絲松動(dòng)造成酸泵轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。

10.1.4水洗槽

電動(dòng)機(jī)定位可靠，不許出現(xiàn)因螺絲松動(dòng)造成水泵轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。

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10.1.5硼砂箱

1.攪拌泵固定可靠，無(wú)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。

2.導(dǎo)輪的磨損以不拉絲為準(zhǔn)，不許出現(xiàn)導(dǎo)輪因磨損而造成導(dǎo)輪報(bào)廢的現(xiàn)象。

10.1.6烘干箱

1.烘干箱門開(kāi)關(guān)靈活，不許出現(xiàn)掉門現(xiàn)象。

2.烘干箱大輪固定可靠，不許出現(xiàn)大輪松動(dòng)現(xiàn)象。

10.1.7拔絲機(jī)

10.1.7.1塔輪及支撐架

1.塔輪支撐架的四個(gè)底腳螺絲不能松動(dòng)，而且支柱滑快且能360度轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.塔輪上的彈簧必須有彈性，上面的銷釘必須有。

3.塔輪轉(zhuǎn)動(dòng)必須滑快，其表面磨損不能有明顯的溝痕。

有以上情況的對(duì)本車間維修人員一2分。

10.1.7.2灰盒及導(dǎo)線輪

1.設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，灰盒必須保持固定不動(dòng)。

2.導(dǎo)線輪磨損規(guī)定，最大限度以其磨損的溝痕不超過(guò)所穿過(guò)線的三分之二為準(zhǔn)。

3.軸承轉(zhuǎn)動(dòng)必須滑快，外面的防塵蓋不能缺少。

10.1.7.3回線輪

1.其轉(zhuǎn)動(dòng)必須滑快，外面的絲母必須存在。

2.其磨損溝痕的深度W3mm。

3.其軸的壓蓋彈簧必須有彈性，上面的鎖母不能滑扣。

10.1.7.4拔絲罐

1.拔絲罐上罐螺絲不能松動(dòng)，且螺絲齊全。

2.拔絲罐上蓋螺絲不能松動(dòng)。

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10.1.7.5拔絲機(jī)機(jī)箱

機(jī)箱不能出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。如有此情況對(duì)本車間負(fù)責(zé)維修人員一2分。

10.1.8收線機(jī)

10.1.8.1GP50型光桿排線器

1.排線有力，排線均勻。

2.換向靈活，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

O

10.1.8.2伸縮軸及撥盤軸

1.伸縮軸不能有卡滯現(xiàn)象。

2.撥盤軸撥銷不能丟失。撥盤軸剎車靈活有效。

3.減速箱不能有漏油現(xiàn)象。

10.1.9細(xì)拔放線機(jī)

1.伸縮軸不能有卡滯現(xiàn)象。

2.撥盤軸撥銷不能丟失，剎車帶及剎車靈活有效。

10.1.10細(xì)拔機(jī)

10.1.10.1拔絲罐

1.拔絲罐下沉不許超過(guò)2mm。

2.拔絲罐禁止晃動(dòng)。

10.1.10.2灰盒及擋絲輪

1.不許出現(xiàn)灰盒漏水現(xiàn)象。

2.灰盒固定可靠，不許出現(xiàn)固定螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。

3.擋絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，溝痕不許超過(guò)0.5mm。

4.擋絲輪固定可靠，不許出現(xiàn)擋絲輪松動(dòng)現(xiàn)象。

5.灰盒氣缸動(dòng)作靈活，伸縮自如，不許出現(xiàn)氣缸卡滯現(xiàn)象。

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10.1.10.3剎車系統(tǒng)

1.剎車框固定可靠，不許出現(xiàn)剎車框松動(dòng)及亂晃現(xiàn)象。

2.剎車氣缸動(dòng)作靈活，不許出現(xiàn)氣缸卡滯現(xiàn)象。

3.各種氣動(dòng)原件和氣路安全可靠，不許出現(xiàn)氣動(dòng)原件固定不穩(wěn)及氣路漏氣現(xiàn)象。

10.1.11漲緊架

1.漲緊輪動(dòng)作靈活，不許出現(xiàn)漲緊輪左右亂晃及動(dòng)作不滑快現(xiàn)象。

2.感應(yīng)角鐵固定可靠，不許出現(xiàn)感應(yīng)角鐵松動(dòng)現(xiàn)象。

10.1.12收線機(jī)

10.1.12.1GP40型光桿排線器

L排線有力，排線均勻。

2.換向靈活，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

10.1.12.2伸縮軸及撥盤軸

1.伸縮軸不能有卡滯現(xiàn)象。

2.撥盤軸的撥銷不能丟失。撥盤軸剎車靈活有效。

10.1.12.3剎車系統(tǒng)

1.剎車框固定可靠，不許出現(xiàn)剎車框松動(dòng)現(xiàn)象。

2.剎車氣缸動(dòng)作靈活，不許出現(xiàn)氣缸卡滯現(xiàn)象。

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10.2粗細(xì)拔車間設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定

10.2.1硼砂箱

每二周加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂一次。

10.2.2烘干箱

每周加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂一次。

10.2.3拔絲機(jī)

拔絲機(jī)每個(gè)月檢查一次，油位140—150厘米，補(bǔ)加汽機(jī)油。

10.2.4粗拔收線機(jī)

1.減速箱內(nèi)每二周檢查并加00#減速機(jī)潤(rùn)滑脂一次。

2.伸縮軸及撥盤軸每二周加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂一次。

3.傳動(dòng)鏈條每周加汽機(jī)油一次。

10.2.5細(xì)拔放線機(jī)

伸縮軸及撥盤軸每二周加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂一次。

10.2.6細(xì)拔機(jī)

每月加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂一次。

10.2.7細(xì)拔收線機(jī)

1.伸縮軸及撥盤軸每二周加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂一次。

2.傳動(dòng)鏈條每周加汽機(jī)油一次。

以上情況由本車間專職維修人員負(fù)責(zé)，每忘記一次，除補(bǔ)加外，給其扣分。

10.2.8每次加油后，要在《車間設(shè)備維修日?qǐng)?bào)表》中詳細(xì)記錄加油情況和加油量，還要注明加

什么型號(hào)的油，并在《潤(rùn)滑一覽表》中簽字。

10.2.9若設(shè)備因潤(rùn)滑不良而造成設(shè)備損壞，給責(zé)任人扣分，扣分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《與維修人員評(píng)分和考

核有關(guān)的幾項(xiàng)規(guī)定》。

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10.3粗細(xì)拔車間設(shè)備巡視制度

10.3.1巡視內(nèi)容為10.1所規(guī)定的內(nèi)容。

10.3.2巡視次數(shù)

1.一級(jí)巡視，由粗細(xì)拔維修盯車間人員負(fù)責(zé)，每天隨時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，并記錄在《維

修報(bào)表》中。

2.二級(jí)巡視，由粗細(xì)拔維修組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，每周一次。

3.三級(jí)巡視，由維修負(fù)責(zé)人和所有維修組長(zhǎng)共同巡視，每半月一次。

4.四級(jí)巡視，由維修負(fù)責(zé)人、粗細(xì)拔車間負(fù)責(zé)人和所有維修組長(zhǎng)共同巡視，每月一次。

10.3.3每次巡視后要填寫(xiě)《車間設(shè)備巡視報(bào)表》。

10.3.4對(duì)于《車間設(shè)備巡視報(bào)表》中所匯報(bào)的設(shè)備隱患，由維修主管負(fù)責(zé)組織人員整頓，并

將處理情況填寫(xiě)在《車間設(shè)備巡視報(bào)表》中。

10.3.5按巡視制度，凡是在三、四級(jí)巡視中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有明顯故障的，對(duì)該車間維修組長(zhǎng)扣分。

詳情見(jiàn)《與維修人員評(píng)分和考核有關(guān)的幾項(xiàng)規(guī)定》。

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10.4粗細(xì)拔維修人員日常工作規(guī)定

10.4.1易損備件

1.易損件包括：軸承、軸、護(hù)線輪、剝殼輪、灰盒、過(guò)線眼、塔輪、拔絲罐，其中軸承、軸由

維修人員到備件庫(kù)換取，裝好已備用，灰盒、塔輪、拔絲罐、導(dǎo)線輪至少要保證兩個(gè)以上（第二

道剝殼輪10個(gè)以上）完好的備件，若因備件不到位，影響生產(chǎn)的給負(fù)責(zé)人一3分。

10.4.2查閱跟班人員的《維修報(bào)表》并及時(shí)與跟班人員聯(lián)系，處理中夜班遺留的設(shè)備故障，并

把中、夜班更換下來(lái)的組合備件修復(fù)，供中、夜班使用。

10.4.3處理車間送來(lái)的《設(shè)備日點(diǎn)檢表》中報(bào)修的設(shè)備故障。詳情見(jiàn)《24小時(shí)解決車間報(bào)修

問(wèn)題的相關(guān)規(guī)定》。

10.4.4認(rèn)真填寫(xiě)《維修報(bào)表》，總結(jié)每天的維修情況，因維修造成車間停產(chǎn)的必須注明維修時(shí)

間，并由車間組長(zhǎng)簽字。

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11.焊絲鍍銅車間設(shè)備維護(hù)制度

11.1鍍銅車間設(shè)備完好率規(guī)定

11.1.1鍍銅放線機(jī)

1.伸縮軸不能有卡滯現(xiàn)象。

2.撥盤軸的撥銷不能丟失，剎車帶及剎車靈活有效。

11.1.2放線機(jī)漲緊架

L漲緊架底座螺絲固定可靠，不能出現(xiàn)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。

2.漲緊輪上下滑動(dòng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象。

3.剎車傳動(dòng)部分安全可靠，無(wú)斷裂、過(guò)緊過(guò)松現(xiàn)象。

11.1.3鍍銅線

L各種管道不能出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2.電極板與銅排結(jié)合緊密，不許出現(xiàn)連接螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。

3.各種耐腐蝕泵不許出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。

4.各處擋板必須上緊，不許出現(xiàn)擋板松動(dòng)現(xiàn)象。

5.旋渦氣泵氣量充足，進(jìn)氣口清理及時(shí)。

6.堿洗泵和熱水洗泵固定可靠，不許出現(xiàn)泵體振動(dòng)劇烈現(xiàn)象。

7.堿洗泵和酸洗泵的法蘭盤螺絲更換及時(shí)，禁止出現(xiàn)漏液腐蝕現(xiàn)象。

8.成排導(dǎo)輪更換及時(shí)，不許出現(xiàn)導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重現(xiàn)象，以螺絲部位碰不到絲為準(zhǔn)。

9.烘干箱溫度適中，120度以上為準(zhǔn)，禁止出現(xiàn)溫度過(guò)低現(xiàn)象。

10.每條鍍銅線槽子蓋的損壞數(shù)目不許超過(guò)5個(gè)。

11.L4鍍銅牽引機(jī)

L漲緊器滑動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

2.導(dǎo)軌輪不能缺少。

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3.感應(yīng)器角鐵固定可靠無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4.中間滑動(dòng)軸上部鎖母無(wú)丟失現(xiàn)象。

5.地腳螺絲不能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

11.1.5鍍銅收線機(jī)

11.1.5.1GP40型光桿排線器

1.排線有力，排線均勻。

2.換向靈活，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.導(dǎo)輪磨損深度不能超過(guò)25mm。

11.1.5.2伸縮軸及撥盤軸

1.伸縮軸不能有卡滯現(xiàn)象。

2.撥盤軸的撥銷不能丟失。撥盤軸剎車靈活有效。

11.1.5.3剎車系統(tǒng)

1.剎車框固定可靠，不許出現(xiàn)剎車框松動(dòng)及亂晃現(xiàn)象。

2.剎車氣缸動(dòng)作靈活，不許出現(xiàn)氣缸卡滯現(xiàn)象。

11.1.5.4收線機(jī)機(jī)箱

機(jī)箱門不許出現(xiàn)關(guān)閉不上現(xiàn)象。如有以上情況對(duì)本車間負(fù)責(zé)維修人員一2分

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11.2鍍銅車間設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定

11.2.1鍍銅放線機(jī)

伸縮軸及撥盤軸每二周加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂一次。

11.2.2鍍銅漲緊架

中間滑動(dòng)軸每周加汽機(jī)油一次。

11.2.3堿泵、自制酸泵、自制熱水洗泵

每二周加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂一次。

11.2.4硫酸銅泵

每二周檢查并加汽機(jī)油一次。

11.2.5牽引機(jī)

1.減速機(jī)式牽引機(jī)，每二周檢查并加汽機(jī)油一次。

2.傳動(dòng)軸式牽引機(jī)，每二周檢查并加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂一次。

11.2.6鍍銅收線機(jī)

1.伸縮軸及撥盤軸每二周加二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂一次。

2.傳動(dòng)鏈條每周加汽機(jī)油一次。

以上情況由本車間專職維修人員負(fù)責(zé)，每忘記一次，除補(bǔ)加外，給其扣分。

11.2.7每次加油后，要在《車間設(shè)備維修日?qǐng)?bào)表》中詳細(xì)記錄加油情況和加油量，還要注明加

什么型號(hào)的油，并在《潤(rùn)滑一覽表》中簽字。

11.2.8若設(shè)備因潤(rùn)滑不良而造成設(shè)備損壞，給責(zé)任人扣分，扣分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《與維修人員評(píng)分和考

核有關(guān)的幾項(xiàng)規(guī)定》。

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