輔助運輸大巷掘進作業(yè)規(guī)程

輔助運輸大巷掘進作業(yè)規(guī)程

第一章地質(zhì)概況

一、概況

根據(jù)礦井初步設計自井田東部開口新掘一條輔助運輸大巷，開拓

井田的2號煤層。輔助運輸大巷位于井田東北部，與主運輸巷平行布

置，該井巷貫穿井田東部及中部，地面無任何建筑設施，存在鄉(xiāng)村公

路。地面標高：：+660m~+850m；煤層底板標高+625m~+645m；蓋山厚

度：35m?205m。坐標范圍：X=57000?57800；Y=65000?65850。

附圖一：煤層頂?shù)装鍘r性柱狀圖

二、煤層及頂?shù)装迩闆r

輔助運輸大巷沿2號煤層掘進，煤層厚度4.6-5.55m,平均厚度

4.92m,煤層傾角2。~7°，平均煤層傾角3。，結(jié)構簡單。直接頂板

為泥巖、砂質(zhì)泥巖和中細砂巖，厚4—6m,較為穩(wěn)定，老頂為中細砂

巖，厚5-6m,穩(wěn)定性較好，底板為粉砂巖或砂質(zhì)泥巖、泥巖，厚3-5m,

較為穩(wěn)定，層理發(fā)育，質(zhì)較軟。

2#、煤特征表:

煤層

厚度(m)間距(m)穩(wěn)定性頂板底板夾開數(shù)

編號

4.60-5.55

泥巖、

2#穩(wěn)定泥巖0-1

4.9238.2-46.粉砂巖

2.23-2.735

10#穩(wěn)定石灰?guī)r泥巖1-2

2.4142.3

三、煤質(zhì)情況

2#煤屬低灰-中灰、低硫-高硫，低熱值的瘦煤、焦煤、貧瘦煤。

煤層水分灰分揮發(fā)分含硫發(fā)熱量

2#0.26%33.77%22.29%0.97%22.83MJ/Kg

四、地質(zhì)構造

本井田總體呈一傾向北西的單斜構造。井田東部地層平緩，傾角

1°-2°左右，井田西部地層稍陡，傾角5°-7°左右。

井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層和陷落柱，井田構造屬簡單類。

五、水文地質(zhì)

井田2號煤層為頂板進水為主的孔隙、裂隙充水礦床，上覆含水

層富水性較弱，10號煤層為頂板進水為主的裂隙-巖溶充水礦床，煤

層上覆含水層富水性不強，井田西部奧灰水位標高高于10號煤層底

板標高，存在局部帶壓開采問題，經(jīng)計算帶壓區(qū)最大突水系數(shù)為

0.026MPa/m,突水危險性小，但井田內(nèi)2、10號煤層均有采空積水，

存在潛在的采空區(qū)積水充水威脅，故綜合分析礦井水文地質(zhì)類型屬中

等。

礦井開采2號煤層時礦井正常涌水量為65m3/d,雨季最大涌水

量為100m3/do

六、瓦斯情況及煤層爆炸性、煤的自燃傾向性

1、瓦斯

根據(jù)山西焦煤集團對礦井瓦斯涌出量預測報告的批復，即山西焦

煤發(fā)【2011】92號文，批復2號煤層最大絕對瓦斯涌出量1.14m3/min,

最大相對涌出量為L81m3/t；開采10號煤層時，10號煤層最大絕對

瓦斯涌出量L76m3/min,最大相對涌出量為2.79m3/t；按照《煤礦

安全規(guī)程》(2010版)第133條，該礦井開采2、10號煤層時為低瓦

斯礦井

2、煤塵爆炸危險性

據(jù)原薛虎溝煤礦于2010年11月采取2、10號煤層樣委托山西省

煤炭工業(yè)局綜合測試中心進行煤塵爆炸性試驗，結(jié)果為：

2號煤火焰長度20mm,加巖粉量60%,煤塵具有煤塵爆炸危險性。

10號煤火焰長度50mm,加巖粉量70%,煤塵具有煤塵爆炸危險

性。

附表：煤層爆炸性鑒定結(jié)果表

采樣鉆孔煤層號火焰長(mm)加巖粉(%)鑒定結(jié)論試驗時間

60322843有爆炸性2010

603104055有爆炸性2010

802104050有爆炸性2010

根據(jù)試驗結(jié)果，井田2、10號煤層均具有煤塵爆炸性，開采中應

加強防范。

3、煤的自然傾向性

2010年11月，采取2、10號煤層樣進行了煤的自燃傾向性試驗,

結(jié)果如下:

2號煤層：吸氧量0.54cm3/g,自燃等級為H級，自燃傾向性為

自燃。

10號煤層：吸氧量為0.67cm3/g-0.71cm3/g,自燃等級為II級,

自燃傾向性為自燃一容易自燃煤層。

附表：煤的自燃傾向性測試成果表

采樣Std吸氧量自燃

煤層Vdaf(%自燃傾試驗

傾向

號)3向性時間

鉆孔(%)(cm/g)性

603223.672.100.54II自燃2010

6031018.402.960.71II向燃2010

8021018.292.840.67II自燃2010

第二章工程概況

一、巷道用途及工程量

巷道名稱巷道用途工程量

輔助運輸大巷擔負礦井輔助運輸、進風及行人1040m

附圖二：輔助運輸大巷平面布置圖

二、工程施工安排

輔助運輸大巷于副斜井井底（巷中）沿2#煤層施工。以54°9z

44〃的方位角開口，炮掘60米后，安裝一臺EBZ160（二代型）綜掘

機，隨后機掘630m右轉(zhuǎn)彎以14以9，44〃方位角炮掘70m,再以54。

9，44”的方位角機掘210m到位。

三、礦壓觀測

輔助運輸大巷掘進工作面錨桿巷道每50m建立一個監(jiān)測站，在頂

板上安裝一組頂板離層檢測儀和液壓枕，對頂板進行監(jiān)測。要求施工

隊安全員每班匯報監(jiān)測數(shù)據(jù)，并填寫上驗收表，每天匯總報生產(chǎn)科分

析頂板情況。每施工50m打眼分析直接頂板巖性。

設計安裝21套頂板離層檢測儀和液壓枕。

第三章巷道斷面及支護形式

第一節(jié)巷道斷面

一、巷道特征表

巷道名稱支護形式斷面形式掘進斷面凈斷面?zhèn)渥?/p>

輔助運輸大巷錨網(wǎng)噴矢巨形18.Im215.36m2

二、巷道斷面特征說明書

矩形斷面（m）

巷道名稱寬高

毛凈毛凈

輔助運輸大巷5.14.83.553.2

附圖三：輔助運輸大巷巷道斷面圖

第二節(jié)永久支護

一、永久支護形式

輔助運輸大巷掘進工作面永久支護采用錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護。

如頂板破碎、有淋水或過構造時，采用錨網(wǎng)梁配合支設U型棚聯(lián)合支

護。

二、支護技術參數(shù)

1、支護要求

①輔助運輸大巷采用錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護，錨桿采用$22mm

X2000mm左旋螺紋鋼錨桿，每孔配ZK2388和CK2340樹脂錨固劑各

一條，間排距800mmX800mm。錨索采用f17.8mmX7300mm鋼絞線，

每孔配ZK2388和CK2340樹脂錨固劑各兩條，間排距2000mmX2400mmo

噴層厚度為150mm（初噴100mm,復噴50mm）o要求噴漿的混凝土強度

等級為C30。

金屬墊片采用門30X8mm沖壓碟型墊片。

錨桿孔深2000mm,錨固長度1280mm。

鋼筋片網(wǎng)采用展16鋼筋焊制,網(wǎng)格大小為lOOmmX100mm,鋼筋

片網(wǎng)規(guī)格為長X寬=1650X850mm。

②支護強度

錨桿初錨力N180N?錨固力N100KN

2、支護設計

①錨桿長度的確定

根據(jù)加固拱的原理：

L=NX(1.1+W/10)

式中：L----錨桿長度

N——圍巖影響系數(shù)取1

W——巷道設計跨度5.1米

則：L=1X(1.1+5.1/10)=1.61m

因此，采用2.0米長的錨桿可以滿足要求。

②間排距的確定

根據(jù)公式：dWO.5L

式中：L----錨桿長度

d——錨桿間排距

則：d^O.5L=0.5X2.5=1.25m

因此，輔助運輸大巷錨桿間排距為800nlmX800mm,均可滿足要

求。

③錨桿直徑的確定

根據(jù)公式：4NL/110

式中：L——錨固長度，取1280mm。

少——錨桿直徑

則：f^L/l10=1280/110=11.64mm

因此，選擇直徑為22mm的錨桿均能滿足要求。

④錨桿錨固長度的確定

根據(jù)公式：LN12d

式中L錨桿錨固長度mm

d錨桿直徑mm

貝ij：L^12d=12X22=264mm

因此，選擇1280mm的錨固長度均可以滿足支護要求。

⑤錨桿墊片厚度的確定：

根據(jù)公式h=Q/0.5兀Q拉0F

式中h-—墊片厚度

Q--錨固力Q=1.85F?1.2F

F-—圍巖硬度，取6.0

Q拉--錨桿抗拉強度，取56.4kg/m。

族鉆孔直徑，取22mm

則:h=Q/0.5兀Q拉CF=6.2mm

因此，墊片厚度取8mm可以滿足要求。

⑥錨桿錨固力驗算

a、根據(jù)懸吊理論：F=RHS

式中：F—錨桿懸吊巖體負荷重量KN/根

R一頂板巖石比重取3.15t/m3

H一選擇錨桿錨固深度2.0m

S一支護面積S=l/2(0.8X0.8)=0.32m2

故:F=RHS=3.15X2.0X0.32X103=2.016(KN/根)=2.1(KN/根)

b、錨桿最大抗拉力

根據(jù)公式：F=SXQ拉

式中：F—錨桿最大抗拉力KN/根

S—錨桿斷面積S=JiX(22/2)=34.54mm2

Q拉一錨桿抗拉強度56.4N/mm2

經(jīng)計算：F=SXQ拉=56.4X379.94=21428.62/根=21.43KN/

根>2.41KN/根

經(jīng)驗算：錨桿懸吊巖石重量小于錨桿抗拉強度，所以選擇

$22X2000mm的錨桿可以滿足支護要求。

第三節(jié)臨時支護

一、臨時支護形式

輔助運輸大巷臨時支護使用兩根鋼管前探臨時支護。

二、材料規(guī)格及數(shù)量

1、前探專用鋼管:3寸鋼管套2.5寸鋼管焊制,長度6000mm。

2、前探梁專用吊盒：巷道采用四寸法蘭盤螺絲固定而成，共需

法蘭盤四個。

3、前探梁專用板梁

輔助運輸大巷掘進工作面采用：長X厚X寬=2600mmX50mmX

200mm前探專用板梁，共需12塊,6塊使用，6塊備用。

4、構木、木楔若干。

附圖四：臨時支護剖面圖

三、前探梁支護操作

錨桿支護時一，在緊靠工作面迎頭第一排和第四排（錨桿排距為

0.8m）的錨桿上，用前探吊環(huán)固定兩鋼管，兩鋼管間距為2.4m,隨

著工作面向前掘進并將前探梁端頭頂在煤〈巖〉壁上，并用專用板梁、

構木構緊背實。

四、綜掘機機載臨時支護操作

1、掘進機正常掘進工作時機載臨時支護裝置折疊收縮于綜掘機

切割電機減速箱背部。當綜掘機掘進達到一個循環(huán)時停止掘進（一循

環(huán)0.8米），將綜掘機退至距迎頭2米的地方。

2、綜掘機停到規(guī)定位置處后相應把切割頭落地，開始操作機載

臨時支護裝置伸縮控制閥，使頂架梁順利翻轉(zhuǎn)到切割頭前方最低位

直。

3、將鐵絲網(wǎng)、桁架預先放置在臨時支護頂梁架上。再把翻轉(zhuǎn)架

折臂架向上拉起，結(jié)合操縱頂架梁的俯仰，使之較平行于頂板并接近。

由一名正司機及一名副司機操作，正司機負責操作臺工作，副司機負

責觀察指揮將支護架按規(guī)定點接頂。

4、操縱底座油缸伸出，推動頂架梁接觸頂板加力，形成初撐力。

5、綜掘機停電閉鎖。臨時支護工作完成。

6、使用錨桿鉆機穿過支護裝置頂板梁預留的孔眼和鋼帶孔眼打

錨桿，完成錨桿支護作業(yè)。

7、啟動綜掘機泵站，操縱收攏支護裝置回復原位。即可進入下

一個掘進作業(yè)循環(huán)。

五、工作面最大、最小控頂距

1、炮掘時最大、最小控頂距

錨桿支護：

頂板完整穩(wěn)定時一，正規(guī)循環(huán)進度L4米，工作面最大控頂距為

2.2m,最小空頂距為0.4m；

架棚支護：

頂板較破碎，穩(wěn)定性較差時，正規(guī)循環(huán)進度1.0米，工作面最大

控頂距為1.6m,最小空頂距為0.2m。

2.綜掘時最大、最小控頂距

錨桿支護：

頂板完整穩(wěn)定時一，正規(guī)循環(huán)進度2.0米，工作面最大控頂距為

2.8m,最小空頂距為0.4m；

架棚支護：

頂板較破碎，穩(wěn)定性較差時.，隨掘隨支。

第四章掘進方式

第一節(jié)中腰線標定

1、開口掘進時，由外聘工程隊伍請地質(zhì)隊按工作面設計圖及時

標定中腰線，并有醒目標記，隊組嚴格按線施工。

2、巷道拐彎時，地測隊提前20nl（炮掘）或50m（機掘）下達通

知書。

3、地質(zhì)隊給定中腰線時，要在頂板上打眼，將木塞打入眼中背

牢，將線釘在木塞上。

4、激光儀使用過程中，由驗收員每班進行核實，確保中線正確

使用。

5、激光儀距離工作面迎頭30m?50m時-，由技術員聯(lián)系地測隊放

中線檢核點。

6、激光儀在使用過程中，隊組驗收員每班進行核實，如發(fā)現(xiàn)激

光儀中線偏離，及時通知地測科進行調(diào)校。

7、過構造（1米以上斷層及無炭柱）時，應標定腰線。

第二節(jié)施工方法

一、施工方法

輔助運輸大巷在副斜井井底開口施工時采用光面爆破施工，施工

60米之后，開始采用機掘，機掘施工至拐彎處時采用爆破施工，施

工完拐彎后前進60米后再采用機掘施工完畢。整條巷道采用錨網(wǎng)噴

的支護方式進行施工。

二、機掘工藝流程

1、機掘工藝流程圖

準備工作一綜掘機掘進一瓦檢一灑水

tI

永久支護一裝渣運輸一灑水一臨時支護

2、綜掘機截割程序

由巷道中下部靠近白沙巖的煤壁進刀，由淺入深，由上向下，達到

設計截割深度，然后采用由下而上左右截割的方法，當下部截割完畢

后，再采用左右循環(huán)向上的截割方法截割2號煤，兩幫預留300-500mm

保護層，最后上下刷幫，掃底，成型。每刀截深0.5m,四刀為一個

循環(huán)，循環(huán)進度2.0m。

3、截割方式斷面圖

三、炮掘工藝流程：

準備工作一打眼一瓦檢一裝藥一灑水一瓦檢

永久支護一裝渣運輸一灑水一臨時支護一瓦檢一放炮

注：工藝流程明確準備工作為準備機具、敲幫問頂、瓦檢。

瓦檢包括通風、瓦斯、支護等安全工作。

一炮三檢：裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的

瓦斯，瓦斯超過1%,不準爆破。

四、打眼機具的選擇

1、軟巖掘進時，采用風動錨桿桿機。

2、硬巖巷掘進時，采用風鉆打眼，專用六棱鋼釬。

3、頂部安裝錨桿時，采用MQT—120型風動打眼機，鉆桿使用配

套的錨桿專用鉆桿，鉆頭為①28mm的鉆頭。

4、機掘采用EBZ160(二代型)綜掘機施工。

五、裝運設備的選擇

①炮掘時：

P-60B耙煤機；STJ800皮帶運輸機

②綜掘時：

EBZ160(二代型)綜掘機；STJ800皮帶運輸機

六、工程質(zhì)量標準及要求

(1)巷道凈寬4.8m,中線為正中線，兩幫距離均為2.4m。

(2)巷道凈高3.2m。

(3)巷道基礎深度為0.2m,不得小于設計值的90%。

(4)巷道噴層厚度150mm,不得小于設計值的90%。

(5)錨桿錨固力:頂錨2180KN.M,幫錨2150KN.M。

(6)錨桿間排距800mmX800mm,誤差±100mm。

(7)錨桿外露長度〈50mm。

第三節(jié)爆破說明書

一、爆破方法

輔助運輸大巷掘進工作面采用鉆爆法，使用毫秒延期電雷管，全

斷面一次爆破，嚴格控制巷道成型。

二、爆破器材

采用：MFJ—100型電容式爆破器；2#礦用安全型炸藥，規(guī)格少

35X200mm,每卷200g；1—3段毫秒電雷管。

三、爆破參數(shù)

⑴、掏槽方式采用五眼菱形直眼掏槽，中心眼不裝藥。

⑵、炮眼深度：掏槽眼1.8m,其它眼1.5m,炮眼利用率95%,

循環(huán)進度1.4m。

⑶、周邊眼間距450mm,距幫300nlm,輔助眼距頂1200mm,底眼

距底300mm。

⑷、裝藥結(jié)構：正向裝藥，用炮土充填100mm,再用水炮泥封眼,

剩余部分再用粘土炮泥封實,充填長度不小于500mm。

⑸、爆破預留：初次爆破巷道寬度小于設計尺寸100mm,爆破后

向幫部各擴刷100mm,保證巷道成形。

(6)、炸藥消耗量

g=0.31XfX0.75XexXL/(S?d)

式中：

F圍巖硬度系數(shù)f=4

S——巷道斷掘進斷面積取s=18.1m2

D——相對藥卷直徑取d=0.035m

ex------炸藥類型系數(shù)取ex=0.5

L——炮眼深度影響系數(shù)取L=l.05

則：g=0.31X4X0.75X0.5X1.05/(9.99?0.035)=0.9kg/m3

(7)、炮眼直徑;43mm

(8)、炮眼深度:掏槽眼2.2m,其他眼2.0m

(9)、炮眼數(shù)目的計劃:

N=gXsXnXm/aXp=0.9X18.1X0.9X0.2/(0.205X

0.2)=36.65個

式中：N——炮眼個數(shù)

g——單位炸藥消耗量

S——巷道掘進斷面積取s=18.1m2

a——炮眼平均裝藥系數(shù)取a=0.4

m-----------1、藥卷長度取m=0.2m

n——炮眼利用率取n=90%

P-----每個藥卷質(zhì)量取p=0.2kg

(10)、Q=gXsXLXn=0.9X18.1X1.05X0.9=15.39kg

為了更好的保護煤幫，確保巷道形成，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，輔助

運輸大巷炮眼個數(shù)為46個，每個循環(huán)用藥量為14.5kg,即可滿足爆

破要求。

四、爆破圖表:

⑴、爆破原始條件:

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

工作面瓦斯絕對

1掘進斷面m218.15m3/min0.42

涌出量

2炮眼深度m2.2/2.06毫秒電雷管段1-3

3炮眼個數(shù)個4672#礦用安全炸藥卷89

巖石硬度

4f4~68循環(huán)裝藥量Kg14.5

系數(shù)

附圖五：炮眼布置圖

第四節(jié)施工操作及技術要求

一、爆破操作及技術要求：

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班由小隊長親自進行敲幫問頂，

驗收員負責現(xiàn)場頂板監(jiān)管，敲幫問頂必須堅持自頂至幫、從外向內(nèi)的

順序，及時處理頂板隱患。

2、嚴格按照巷道中腰線及爆破圖表施工，掌握眼位、眼深、裝

藥量及炮眼角度。

3、放炮前后，必須查看工作面通風、瓦斯情況，嚴格執(zhí)行“一

炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

4、爆破后，要求巷道成型整齊，超欠挖不超過±100mm,周圍煤

巖不要被破壞。

5、放炮工作必須由專職放炮員完成，裝藥量嚴格按爆破說明書

執(zhí)行（現(xiàn)場圍巖發(fā)生變化時，已專項安全技術措施為準，貫徹學習到

位）。

二、裝運工作操作及技術要求

（一）耙煤機使用操作技術及要求

1、耙煤機距工作面10m?40nl為宜。

2、耙煤機兩側(cè)必須用兩根地錨固定。

3、耙煤機操作按鈕必須靈敏可靠，否則嚴禁操作，停止使用時,

必須閉鎖開關。

4、耙煤機運行過程中，耙斗行程內(nèi)嚴禁行人；工作面有人工作

時，耙煤機必須閉鎖開關；耙煤機耙裝與永久支護平行作業(yè)時，滑輪

懸掛位置距工作面不小于5米，且工作面迎頭必須有專人監(jiān)護。

5、耙煤機移動時，靠自身牽引，移動時，前進方向及兩側(cè)不得

有人，并嚴格執(zhí)行工作票制度。

6、耙煤機必須有照明裝置，掛滑輪的釬子長1.2m,深大于1.0m,

煤巖松軟時，可使用錨桿。

7、耙裝司機必須持證上崗，并嚴格按照《耙裝司機崗位作業(yè)標

準》進行作業(yè)。

8、嚴禁耙煤機滑輪懸掛在頂板永久支護錨桿上。

9、耙煤機要求放平、放穩(wěn)，必須用四根地錨固定機尾。

10、移耙煤機時，嚴禁側(cè)幫及前方有人。

（二）、皮帶使用操作技術及要求

1、皮帶要求平、直、穩(wěn)，上下托輯齊全有效。

2、皮帶機尾必須固定牢靠。

3、皮帶機尾、機頭經(jīng)常清理，保持干凈整潔。

4、皮帶司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗；開機前要先發(fā)出開機信

號，然后點動，待觀察無異常情況后，方可開機運行。

5、清理、維護皮帶機頭、機尾時，必須停機并閉鎖開關，否則

嚴禁清理檢修。

三、架棚支護操作及技術要求：

1、操作前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理頂幫活砰危

巖。執(zhí)行敲幫問頂時由每班小隊長親自進行敲幫問頂，驗收員負責現(xiàn)

場頂板監(jiān)管，敲幫問頂必須堅持自頂至幫、從外向內(nèi)的順序，并及時

處理頂板隱患。

2、按照中腰線、棚距確定出棚子位置。

3、挖柱窩、立棚腿、上棚梁，柱窩必須挖到實底上，符合設計

要求。

4、校核棚子位置，調(diào)整前傾后仰，使之符合設計要求。

5、盤幫構頂背實，杜絕構木松動、空幫空頂現(xiàn)象。

6、上撐木，打木楔，并打緊打牢。

四、錨桿施工操作及技術要求：

1、備齊打眼機具，由驗收員按照中線畫眼定位。

2,錨桿布置應垂直于頂板巖層裂隙層理面，當層理不明顯時，

應垂直于巷道頂板。

3、安裝前清理錨孔內(nèi)粉沫，并檢查錨孔深度、角度是否符合設

計要求，錨桿、錨固劑、墊片是否配套，如不符合，必須重新鉆孔或

更換材料。

4、填送錨固劑（CK2340在上，ZK2388在下），先把聯(lián)接器套在

錨桿尾部的螺絲上，然后用錨桿桿體將藥卷輕輕送入眼底。

5、攪拌時，采用煤電鉆或風動打眼機，套上聯(lián)接器，攪拌20sec,

隨攪隨推用力均勻，使錨桿頂?shù)降住?/p>

6、攪拌完后，取下電鉆或風動打眼機，待固化6min,卸下聯(lián)接

器，lOmin后，上桁架、墊片，緊固螺母，使初錨力扭矩達到設計值。

7、錨桿應打一個眼，安裝一根錨桿，不得打完后一次安裝。

8、嚴格按照設計角度施工錨桿。

五、錨索操作及技術要求：

1、定眼位，嚴格按設計布置。

2、機具采用MQT—120型風動打眼機，試驗正常后，進行打眼、

錨固，打眼錨固操作如下：

①、鉆機空載試驗后，將六棱鉆桿插入鉆桿接頭六方孔內(nèi)，讓鉆

桿緩慢轉(zhuǎn)動，與頂板緩慢接觸，供水后，將馬達控制把壓下，開始鉆

孔作業(yè)，鉆完上眼后，關閉風源、水源，續(xù)接鉆桿，在原眼內(nèi)重新向

上鉆孔，直到達到要求。

②、用風動打眼機將錨索連同藥包一直送入孔底，隨即使用打眼

機快速運轉(zhuǎn)20sec后停下，此時繼續(xù)保持推力，待藥包固化后，使機

體下落。

③、架設鋼板墊片：

待錨固劑固化15min后，按要求安設鋼板墊片。

④、上鎖頭:

a、將鋼絞線外端穿入鎖頭內(nèi)。

b、緊頂住鎖頭，將張拉千斤頂套在錨索鋼絞線上。

c、一人監(jiān)控千斤頂，一人開動高壓油泵，注視油表，當達到25Mp,

關閉油泵，并將張拉器取下。(注:千斤頂脫落下方不得站人)

d、用切割器把錨索外露切割斷，為確保以后預緊工作，鋼絞線

外露保持在300mm，偏差不得超過+50mm。

六、噴漿施工操作及技術要求：

1、噴射前準備工作

(1)拉好中腰線，依據(jù)設計斷面要求檢查未成巷段的規(guī)格尺寸,

對不合格巷段進行處理。

(2)依據(jù)中腰線和設計斷面，掛噴漿標準線。半圓拱斷面為：

正頂一根、二牛鼻各一根、墻基各一根，共5根。

(3)噴漿掩護，用塑料布或水泥袋等將噴漿段巷道未能撤出的

管線、電纜風筒、設備進行掩護，防止噴射回彈物料落在被掩護體面

±o

(4)檢查風水管路、噴頭、噴漿機的完好情況。

(5)噴射前，必須清洗巷道巖面。

2、噴射作業(yè)

(1)開機

先開風后送水，然后送電上料。上料要求均勻連續(xù)，料斗上要有

篩簍。速凝劑要求按配比隨噴料一起進入噴漿機。

(2)噴射

①噴射手配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明或聯(lián)絡。噴射手

兩手緊握噴槍，使噴槍與受噴面盡量保持垂直，并與噴面保持0.8—

一1.0米的距離。

②噴射時，要調(diào)節(jié)好風、水壓和水灰比。

③噴射時由外向里劃分區(qū)段進行，區(qū)段長度為1.5米——2.0米

為宜。

④噴射順序為先拱后墻，由上而下，最后封頂。

⑤噴槍應按螺旋軌道運行，直凈300mm—400mm,一圈壓半圈，

均勻緩慢移動。

⑥噴射時，要求水壓不得小于0.5Mpao

⑦初噴時，混凝土配比為水泥：沙子：石子=1：2：1.5o復噴時,

混凝土配比為水泥：沙子：石子=1：2：2O速凝劑摻入量為水泥總重

量的4%—5%。水灰比0.4。

⑧對滲漏水處理：如果巖面只有冷凝水，噴射前用壓風吹凈即可,

對于大面積滲水或漏水地段的處理方法，主要采用排、堵的方法解決。

在漏水地點用導管把水集中導出，周圍用水泥固結(jié)使成片漏水變成點

滴漏水，當混凝土形成強度時，再用砂漿封孔。

3、停機時，先停料，再停電，然后停水，最后停風。

4、收尾工作，閉鎖開關，清理現(xiàn)場。

5、噴漿后養(yǎng)護工作，要求在噴漿后4小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)

護時間為28天。

6、噴漿要求初噴距工作面迎頭不得大于5米，復噴距工作面迎

頭不得大于20米。

七、風鉆及風動打眼機操作及技術要求：

1、作業(yè)前準備工作：

①查看各螺紋聯(lián)接，及時緊固，特別是看螺母與柄體之間聯(lián)接，

腿上與膠管之間聯(lián)接，查看各零件是否齊全。

②查看各操作機構是否靈活。

③壓縮空氣是否清潔，氣壓控制在0.4Mpa-0.6Mpa之間。

④風鉆調(diào)壓閥是否在零位，風動錨桿機扳機千斤是否處于關閉狀

o

⑤檢查油霧器是否有足夠潤滑油，沒油時，加20#或30#機油。

⑥裝接水管、風管時必須用壓水或壓風“清洗”后再接。

2、空載試驗：

①將氣腿控制扳把緩慢打到開的位置，使氣腿缸筒緩慢伸出，關

掉控制扳把，缸筒自動回縮。

②將風鉆調(diào)壓閥打開或馬達控制扳把壓下，同時打開氣腿控制扳

把，使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)，與氣腿、缸筒各部件同時動作。

③關閉風鉆調(diào)節(jié)閥或馬達控制扳把，安裝鉆機鉆桿，打開供水閥

把，鉆桿接頭頂部有水涌出。

④以上一項達不到要求，嚴禁鉆孔作業(yè)，必須修復且重新空載試

驗。

3、空載試驗正常，開始鉆進和鑿巖作業(yè)，鑿巖時?，把氣腿伸出,

與底板成30°?50。，先緩慢點擊，然后用力推進。風動打眼機鉆

進時，把控制扳把旋開一個小角度，使鉆桿與頂板緩慢接觸，然后全

力推進。

①風鉆及風動打眼機整個過程遵循：開機鑿巖鉆進時，先送水，

后送風，停機時，先停風，后停水。

②鑿巖及鉆進的過程中，不能斷水，水壓始終保持比風壓小

0.IMpa?0.2Mpa。

八、延長皮帶操作及技術要求：

1、延長皮帶前，要把前方的渣推平、整實，再在工作面用錨桿

把繩套、滑輪固定好。

2、啟動耙煤機開關按扭試機，確認無誤后，再啟動開關，進行

耙煤機自身牽引。

3、到位后，墊平耙煤機，固定牢固后，連接皮帶管架，擺正、

擺直，上好托餛，鋪好皮帶。

4、張緊皮帶，點動皮帶，確認無誤后，開動皮帶，查看皮帶打

滑、跑偏情況，若有問題，及時停機處理。

5、皮帶架子要求平、直、穩(wěn)，構件齊全。

6、皮帶接頭要求平直、對齊，穿條在兩邊向上挽回。

7、在延長皮帶時必須由機電人員負責松、緊皮帶，延長皮帶機

尾拉機尾時，必須保證機尾與綜掘機連接處用鋼絲繩連接牢固，延長

時，鋼絲繩牽引段不得有人。同時綜掘機兩側(cè)及迎頭也不得有人。

8、延長皮帶后，機頭必須四根采用錨桿固定牢固，機尾兩根采

用錨桿固定牢固，并由當班安質(zhì)員進行現(xiàn)場檢測，合格后方可運行。

九、綜掘機掘進作業(yè)操作及技術要求

1、操作順序

(1)、打開電源柄至“接通”位置、按住“開機”鍵、開動油

泵電機、開動小皮帶開動刮板機、開動切割電機、打開供水閥門，以

此作為開動順序。

(2)、當沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起

動截割電機。

2、開機前準備

(1)、開機前，必須撤出工作面所有人員，除正付司機外，其他

人員一律撤至轉(zhuǎn)載機頭以外。

(2)、發(fā)出開車信號，按操作規(guī)程規(guī)定的開機順序開機。

3、截割

(1)、進刀方式：由巷道中下部進刀，由淺入深,左右擺動,達到設

計截割深度，然后由下向上S型截割，兩幫預留300-500mm保護層，

最后由上向下刷幫，掃底，成型。每刀截深0.5m,兩刀為一個循環(huán),

循環(huán)進度1.0mo(進刀方式示意圖見附圖5)

(2)、當遇大塊硬巖石時,不應勉強截割，應首先割其周圍部分,

使其墜落。當大塊硬巖墜落后，采用大錘或風鎬進行人工破巖后進行

裝載。

(3)、當掘柱窩時，應將截割頭伸至柱窩位置，同時將鏟板降到

最低位置向下掘，然后還需要用人工對柱窩進行清理。

4、噴霧

截割頭外噴霧控制閥位于司機的左側(cè)，當開始掘進時，應開此閥

向截割頭處噴霧。

5、開機時注意事項

（1）、機組無水或供水不足,無照明，油量不足時,嚴禁開機.

（2）、割煤時一,司機應集中精力，時刻注意巷道頂板及臨時支護

情況,看好巷道中（邊）線及激光指向，嚴格按照設計斷面進行截割，

為保證巷道成型兩幫超挖不得超過200mm,以保證巷道成型。

6、退機停機

掘進一個循環(huán)后，掘進機后退至安全地點，并降下擺正切割頭，

按操作規(guī)程規(guī)定的停機順序停機。

7、清理浮煤

1、由人工將巷道兩側(cè)浮煤清至巷道中部。

2、清煤包括清理巷道上部傘檐及底部的浮煤。

3、由機組將清理的浮煤運出。

十、探放水設計及技術要求

1、鉆探位置及范圍：輔助運輸大巷施工至距井底20米處時進行

探放水，設計鉆探長度80米，安全掘進距離為50米，超前距為30

米。

2、鉆孔設計：鉆探采用單孔鉆探，設計18個鉆孔，鉆孔在平面

圖上呈扇型分布；單孔設計：①50mm的裸孔。

附圖六：鉆孔布置平面圖及剖面圖

第五章運輸方式及管理

一、運輸方式和設備型號

1、主運輸

炮掘：輔助運輸巷掘進工作面采用采用P-60B耙煤機裝渣，經(jīng)

STJ800皮帶運至地面。

機掘：輔助運輸巷掘進工作面采用BEZ160（二代型）綜掘機裝

渣,經(jīng)STJ800皮帶運至地面。

2、輔助運輸

采用人力配小平車運輸。

二、運輸系統(tǒng)：

1、材料及設備的運輸路線

地面f輔助運輸大巷f工作面

2、運煤路線

工作面f輔助運輸大巷一地面

3、排研系統(tǒng)

每隔200米于巷道老山側(cè)施工一排肝恫，洞室貯研。由調(diào)度室統(tǒng)

一指揮集中排研時，采用運煤系統(tǒng)排砰。

附圖七：運輸系統(tǒng)圖

三、運輸管理規(guī)定及措施：

1、兩人以上裝料時，必須相互照應，行動一致，要先起一頭或

先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防扔料傷人或砸壞設備。

2、同車內(nèi)的物料必須長短一致，否則必須長料在下，短料在上,

并用繩索或鐵絲捆綁牢固。所裝材料必須嚴格按照由重到輕、由長到

短、由硬到軟的順序進行裝車。

3、運輸金屬梯形棚等長料時，必須用麻繩將其捆綁進行防滑處

理，再采用鋼絲繩或8#鐵絲將其捆綁固定。嚴禁用獨輪車運輸金屬

梯形棚。

4、裝車時，材料必須裝置車輛中心位置，不得將材料重心與車

輛重心偏離，嚴禁出現(xiàn)偏重車現(xiàn)象。

5、金屬物件裝車時，必須在車輛上墊夠木或用粗麻繩捆綁進行

防滑處理。

6、上山巷道運輸時，人員全部站在車輛的上山側(cè)進行拉車運輸。

7、下山巷道運輸時，人員全部站在車輛的上山側(cè)將車拽住慢慢

放車，嚴禁放飛車。

8、運輸過程中，如車輛出現(xiàn)偏重現(xiàn)象時必須立即停車處理，否

則嚴禁運輸。

9、在本掘進工作面，獨輪車只允許運輸錨固劑、網(wǎng)、墊片、板

梁、構木、木楔、25升以下油料等小型常用材料。

10、掘進工作面皮帶機、綜掘機等大型設備安裝回撤運輸時，必

須制定專項安全技術措施。

第六章通風管理

一、通風方式

輔助運輸大巷掘進工作面利用局部通風機配長距離通風的抗靜

電、阻燃性能風筒、雙風機雙電源并能自動切換，壓入式通風。

二、配風量計算

(1)按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算:

。掘=100x4掘xK掘

=100X0.42X2.0

=84m3/min

式中:Q掘---單個掘進工作面需要風量，m,Vmin；

q掘——掘進工作面回風流中瓦斯(或二氧化碳)的最大絕對涌

出量。瓦斯最大絕對涌出量取0.42m3/min；

K掘——瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，炮掘工作面參考值可取1.8

—2.0o

(2)按掘進工作面炸藥量計算需風量：因為工作面爆破采用乳

化炸藥，所以不于計算炸藥量需風量。

(3)按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量：

每人供風y4n?/min

Q掘>4NK

>4X15X1.25

>75m3/min

式中：N——掘進工作面最多人數(shù)，取15人(礦井兼并重組整合

項目初步設計說明書規(guī)定)。

K——礦井通風系數(shù)，采取壓入式通風取L2T.25

(4)按風速要求對工作面風量進行計算:

巖巷掘進最低風量Q巖掘>9S掘m：7min

式中：s?-掘進工作面為巖巷，實際斷面為18.lm2o

最低風速

Q巖掘>9X18.1

>170m7min

最高風速

Q巖掘<240X18.88

<4536m'/min

根據(jù)掘進工作面實際需要風量不低于170m%nin,確定局扇選型

QQQ掘，選用2X15kw局扇可以滿足要求。

(5)局扇安裝地點配風量計算：

Q扇=Q吸+9S=280+9X18.1=449.9m7min

式中：Q吸——局扇實際吸風量，掘進工作面使用2X15kw風機

可滿足掘進風量需求，取280nls/min；

9—安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸

風量而外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風

速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s；巷道為巖巷,

風速取0.15m/so

S一局扇吸入口至掘進工作面回風流之間的巷道斷面，取18.Im?。

三、局部通風系統(tǒng)：

1、輔助運輸大巷通風系統(tǒng)

新鮮風流：局扇(井口)一輔助運輸大巷一掘進工作面

污風風流：掘進工作面一輔助運輸大巷f地面

2、局扇安裝要嚴格按照通風科下達的局扇設計，局扇必須由通

風科專人驗收方可下井。

3、風機安裝嚴格執(zhí)行局扇安裝設計的規(guī)定，工作面必須按規(guī)定

配備雙風機雙電源，實現(xiàn)自動切換。

附圖八：通風系統(tǒng)圖

四、監(jiān)測監(jiān)控儀表的安裝、使用

1、分站安裝在工作面局扇開關處，分站安裝地點要求支護完好,

無淋頭水，距底板大于30cm,要便于人員觀察和維修。分站使用本

地斷電開關，距分站的距離不能大于5m。

2、監(jiān)測電纜不能與動力電纜相互纏繞，要掛到電纜鉤的最上聯(lián)。

3、在掘進工作面安設瓦斯傳感器，瓦斯傳感器吊掛標準為風筒

異側(cè)距工作面迎頭不超過5m范圍內(nèi)，吊掛高度為距頂板300mm,側(cè)

幫200mm；瓦斯傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度分別設置為N

1%、N1.5%、＜1%,斷電范圍為掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設

備；在掘進回風流安設回風流瓦斯傳感器，瓦斯傳感器吊掛標準為距

頂為風筒異側(cè)距全風壓風流混合處10-15m處，吊掛高度板300mm,

側(cè)幫200mm；瓦斯傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度分別設置為

Nl%、N1%、＜1%,斷電范圍為掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設

備。

4、工作面帶班長、流動電鉗工必須攜帶便攜式數(shù)瓦儀，隨時隨

地檢查責任區(qū)瓦斯情況。

五、綜合防塵

1、輔助運輸大巷掘進工作面采用一趟L5寸管路進行供水，水

管要求吊掛平直，每根管路必須固定兩頭（分別距管路法蘭盤1m處）,

管路統(tǒng)一用水管鉤吊掛。供水管路懸掛高度不低于1.5m。

2、灑水管路每隔50米安裝一個三通閥門，用于沖洗巷道，每隔

200m安設一個卡水閥門，閥門要求手輪齊全并不能出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)

象。

3、輔助運輸大巷掘進工作面在距迎頭20m與50m范圍內(nèi)各安設

一道水幕，水幕要求霧化良好，能覆蓋全斷面。

4、灑水管分水器距工作面迎頭不能大于30m,工作面必須配備

30m灑水軟管，保證放炮前后工作面20m巷道范圍內(nèi)沖洗。

5、工作面迎頭20米巷道必須班班沖洗，每一星期對全巷道都沖

洗一遍，出現(xiàn)煤塵積存時，及時沖洗。

六、防滅火管理

1、皮帶機機頭碉室施工20m范圍內(nèi)采用不燃性材料進行支護。

2、皮帶機機頭必須安設“四保護、兩裝置”（即速度保護、堆煤

保護、溫度保護、煙霧保護；防跑偏裝置、自動灑水裝置）。

3、各個皮帶機頭設三通接消防軟管，軟管長度不小于20m。

4、各個皮帶機頭配備兩個滅火器和一個沙箱，滅火器要求完好

不過期，存放在皮帶機頭上風側(cè)；沙箱內(nèi)沙量不得少于0.3m3,且放

置在機頭10m范圍的上風側(cè)。

5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、和紙等，必須存放在蓋嚴

的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由

專人定期送到地面，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或

恫室內(nèi)。

6、井下嚴禁使用燈泡、電爐取暖。當電氣設備著火時，應切斷

電源，未切斷電源前，只能用不導電的滅火器材滅火。

7、任何人發(fā)現(xiàn)火災，應首先采取一切可能的措施直接滅火，并

及時匯報礦調(diào)度，在無法滅火的情況下，所有人員應迅速沿避災路線

撤離火災威脅區(qū)。

七、通風管理規(guī)定及措施

1、局扇采用壓入式局部通風機，功率2X15KW,風筒采用抗靜

電、阻燃風筒。

2、壓入式局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風行中，距回風

行巷口不得小于10米，風機吊掛距巷道底板不得小于0.3米。

3、壓入式局部通風機必須采用雙風機、雙電源自動切換及風電

閉鎖和瓦斯電閉鎖。

4、風筒吊掛必須做到節(jié)節(jié)吊掛平直，拐彎巷道必須使用專用彎

頭，且風筒的出風口距回撤地點（迎頭）W10米。

5、壓入式局部通風機必須做到每班設專人進行管理，保證正常

運轉(zhuǎn)。

6、局部通風機杜絕無計劃停風、停電。

第七章機電管理

第一節(jié)設備配備表及設備在施工巷道中的布置

1、設備配備表

名稱型號臺數(shù)功率(KW)

風機FBD-15X2KW22X15

耙煤機P-60B130

刮板輸送機SWGT-40140

煤電鉆MZ-1.521.5

手持式風鉆MQS-301092

膠帶輸送機STJ8001150

風動打眼機MQT—120285

綜掘機EBZ1601160

2、設備在巷道中的布置(詳見附表九)

附圖九：設備布置圖

第二節(jié)供電系統(tǒng)

一、變壓器的選擇

1、綜掘機變壓器的選擇

Kx=0.4+0.6x^-=0.4+0.6x—=0.76

訃261

kP0.76x261

Sbxe=283.37A：VA

cos。0.7

式中：Sb：變壓器的計算容量，KVA

Pe：綜掘機額定功率，KW

cos6：掘進機額定功率因數(shù)，0.7

.??綜掘機變壓器選用KSBGZY-630/10/1140礦用隔爆型移變，能

夠滿足要求。

2、皮帶機、煤電鉆、水泵、風機、變壓器選擇

SL*=P=354K?

ZPe=80x2+55x4+40x2+6+15x2=496ZW

式中:

p280

Kx=0.4+0.6x「max=0.4+0.6X——=0.5

±Pe496

cos6取0.7

.??皮帶機、水泵、刮板機、風機變壓器選用TTA-400/6/660V移

變能滿足要求。

3、主風機變壓器的選擇

p221

Kx=0.4+0.6x=0.4+0.6x——=0.61

工P,651

kP_0.61x180

xe111KVA

cos。0.7

式中：Sb：變壓器的計算容量，KVA

Pe：主風機額定功率，15X2KW

cos6：風機額定功率因數(shù)取0.7

，主風機變壓器選用KSBGZY-630/10/1140移變，能夠滿足要求。

4、低壓電纜的選擇

已知：各種礦纜長時允許負荷電流

主芯線截面

mm24610162535507095

長期允許電流

36466485113138173215260

A

①綜掘機電源線，選用3X70+1X10mm2電纜供電。

②從副斜井配電點饋電采用3X70+lX25mm2電纜。

③水泵電纜選用3X50+1X10mm2o

④主風機電纜選用3X16+lX6mm2o

二、供電系統(tǒng)(詳見附表)

附圖十：供電系統(tǒng)圖

第三節(jié)排水系統(tǒng)

一、排水方式

輔助運輸大巷工作面內(nèi)積水由7.5KW潛水泵配4寸排水管排至地

面，排水管路安設兩趟，一趟專用一趟備用。

二、排水點設置要求

(1)輔助運輸大巷掘進工作面掘進時,每隔100米設置一個水倉,

但由于煤層整體呈慢下趨勢，所以當工作面一直慢下時不需施工水

倉，待遇到巷道低洼處再施工水倉。各排水點水泵經(jīng)逆止閥、三通閥

接于排水管路上，實現(xiàn)一級排水，每個排水點配備一臺同型號水泵，

并接好，作為備用。

(2)、施工隊組要安排專人日常負責對排水系統(tǒng)的檢查和維護，

保證工作面排水系統(tǒng)完好，兩臺泵隨時能開。

(3)、水泵開關放置地點要高于排水點標高1.0米以上。

(4)、當工作面水量增大或出現(xiàn)排水異常時，應立即向調(diào)度室匯

報，由調(diào)度室通知相關科室及人員到現(xiàn)場處理。

三、臨時水倉施工方法

1、水倉帽室規(guī)格:＜凈＞寬、高X深=3.5mX2.6mX5m

2、支護形式:采用錨網(wǎng)梁、錨索聯(lián)合支護。頂錨桿采用規(guī)格為少

22mmX2500mm左旋高強錨桿，呈“五?五”矩形布置，間排距為850

mmX800mm。幫錨桿采用20mmX2000mm高強錨桿，呈“四?四”

矩形布置，間排距為800mmX800mmo山同室開口處布置兩根錨索。恫

室內(nèi)正中布置一組錨索，一組兩根，間距1.6m,錨索規(guī)格：少17.8mm

X7300mmo〈具體執(zhí)行生產(chǎn)科下達的通知單》

3、水倉蓄水池規(guī)格。蓄水池四壁采用少20mmX2000mm高強錨桿

支護.間排距0.8X08m.然后用單料石砌墻，混凝土抹底100mm.沉

淀池與蓄水池用單料石墻分隔?！淳唧w執(zhí)行生產(chǎn)科下達的通知單》

四、排水路線

輔助運輸巷臨時水倉一輔助運輸大巷一地面

附圖十一：排水系統(tǒng)圖

第四節(jié)通訊照明壓風系統(tǒng)

一、通訊、照明系統(tǒng)

工作面安裝一部電話，主要是聯(lián)系隊部、調(diào)度室解決生產(chǎn)中存在

的問題，電話距離工作面不大于50m,當增加排水設備時，每一排水

點應安裝一部電話，工作面每30nl安裝一盞防爆燈管。

二、壓風系統(tǒng)

地面施工了臨時壓風機房，安裝兩臺32nl3螺桿壓風機（一運一

備），4寸壓風管路接至井下作業(yè)地點。為風鉆及錨桿打眼機提供動

力，壓風由壓風機放提供。

第五節(jié)機電管理與措施

一、機電管理相關規(guī)定

1、井下供電系統(tǒng)設計必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求和《煤礦

井

下供電設計技術規(guī)定》及《供用電規(guī)則》的有關規(guī)定。

2、掘進工作面供電設計程序及要求

掘進工作面機電設備安裝必須有設計說明書，設計說明書有前

言、程序及步驟，說明主要設備選型結(jié)果及技術特征，注明施工設計

注意事項及應采取的技術措施。

說明書內(nèi)容要求簡明扼要，條理清楚，字跡工整，有較強的系統(tǒng)

性和概括性、理論性。

3、對于供電設計，線路末端設備的啟動電壓不能低于0.75Ue,

正常供電電壓不能低于0.95Ue,個別距離較遠的電機也可以保證供

應90%的額定電壓。

4、掘進巷道的供電設計，根據(jù)巷道規(guī)程會審情況，專業(yè)部門拿

出設計內(nèi)容，掘(開)隊根據(jù)設計要求接火，不得私自自行協(xié)商接電,

否則一經(jīng)查出對責任單位處以1000元罰款，責任人處以100元罰款。

5、生產(chǎn)中如需要增減負荷或工作面回撤結(jié)束拆火，都必須提前

三天提出申請，機電科拿出具體的調(diào)整方案及拆火地點，下達拆火通

知單，隊組不得自行增減負荷和自行拆除供電線路或設備。

6、供電安全技術管理規(guī)定：

(1)掘進工作面安裝時必須有泵機聯(lián)鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置，

否則為不合格工作面，不能進行施工。

(2)掘進巷道在開口前必須接好瓦斯電閉鎖裝置和風電閉鎖裝

置，按照雙風機雙電源要求進行供電設計及設備安裝。

(3)每月要求對井下供電負荷進行一次統(tǒng)計，每季繪制一次井下

供電系統(tǒng)圖，每半年繪制一次全年井上、下供電系統(tǒng)圖。

(4)每半年度對井上、下變電所高壓繼電保護進行一次電氣預防

性試驗、整定，每季度對變電所低壓開關電氣保護根據(jù)負荷變動情況

進行一次校對、調(diào)整，機電科要建立高、低壓開關電氣試驗整定臺帳,

加強井下供電設備技術管理。

(5)合理選擇變壓器、電機及電氣設備，防止大馬拉小車和設備

過負荷運行，優(yōu)化供電布局，減少供電線路的損耗。

(6)搞好井下設備的避峰填谷工作，要求礦井谷峰比每月必須在

1.00以上，中央變電所排水泵必須嚴格執(zhí)行避峰措施。若發(fā)現(xiàn)一次

不按規(guī)定避峰，對責任單位處罰1000元，責任人處罰100元。

(7)完善井下用電計量裝置，對井下高開計量裝置認真進行恢復

和完善，低壓線路裝設防爆電度表，嚴格計量考核，嚴禁空開皮帶和

其它用電設備。

(8)高壓電纜之間的芯線連接，不允許再人工進行捆綁，要求線

芯的連接全部使用齒形壓線板或電纜連接器。

(9)每一季度要對井下使用的高壓電纜進行一次安全檢查，搖測

線路絕緣、測吸收比，絕緣強度達不到要求的要及時進行整改處理。

(10)加強礦井電網(wǎng)的無功補償，提高電網(wǎng)的功率因素，要求礦井

力率達到90%以上，減少無功損耗，提高電網(wǎng)的供電能力。

(11)低壓干線漏電保護必須堅持“日就地試驗，月遠方試驗”制

度(煤電鉆綜保應每班就地試驗一次)，嚴禁甩掉不用或不起作用。

(12)井下配電點和變電所接地網(wǎng)的接地電阻的測定，要有專人負

責，每季至少測試一次，新安裝的接地裝置在投入運行前，應測出其

接地電阻值。

二、機電管理措施

1、機電設備完好率達到90%以上，嚴禁失爆。

2、嚴禁帶電檢修，檢修及搬遷電氣設備時，嚴格執(zhí)行《煤礦安

全規(guī)程》第455條規(guī)定。

3、機電維護工必須執(zhí)行本工種技術操作規(guī)程，嚴格按規(guī)程進行

設備檢修和保養(yǎng)。

4、電聯(lián)吊掛嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第468、469條規(guī)定。

5、工作面供電管理嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第457條規(guī)定。

6、電氣設備所有保護裝置不得甩掉，否則不準作業(yè)，檢修繼電

器要每日試驗一次，以防失靈。

7、所有電氣設備包括開關、綜保、電機等必須安設合格的局部

接地裝置和輔助接地裝置。

8、五小電器上牌板，開關上架，三排齊全。

第八章勞動組織

第一節(jié)勞