鋼制壓力容器焊接工藝評定

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

目錄

JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)釋義

一、前言2

二、標(biāo)準(zhǔn)原理3

三、范圍8

四、術(shù)語9

五、總則10

六、對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則12

七、耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則30

八、試驗要求和結(jié)果評價31

九、附錄A不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評定41

十、型式試驗評定方法43

十一、焊接工藝評定一般過程45

十二、附錄B“焊接工藝指導(dǎo)書”和“焊接工藝評定報告”表格47

JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)釋義

一、前言65

二、焊接材料66

三、焊接評定77

四、焊接工藝79

五、焊后熱處理83

六、焊接返修94

七、附錄A不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程99

八、附錄B接頭焊接工藝規(guī)程表格推薦格式101

JB4744—2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》標(biāo)準(zhǔn)釋義

JB4708—2000

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

標(biāo)準(zhǔn)釋義

_1—.

一、刖a

JB708—1992《鋼制壓力空器焊接工藝評定》發(fā)布之日起便結(jié)束了我國壓力容器行

業(yè)各方面沒有一致認(rèn)可的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的憶局面，它的實施為確保壓力容器焊

接質(zhì)量起到了積極推動作用。

JB4708—1992起草于1987年，當(dāng)時國內(nèi)焊接工藝評定剛剛起步，各方面軍對焊

接工藝評定的認(rèn)識并不完全相同。各壓力容器制造單位的焊接技術(shù)力量懸殊很大，

一、二類壓力容器制造單位中焊接專業(yè)人員普遍缺乏，制訂標(biāo)準(zhǔn)時充分考慮了面臨

的實際情況，而在相應(yīng)條款中做出規(guī)定。10多年來壓力容器待業(yè)發(fā)生了巨大變化,

數(shù)以10萬計的評定項目提高了壓力容器工作者對焊接工藝的認(rèn)識，壓力容器制造、

安裝單位的焊接技術(shù)素質(zhì)普遍有了很大提高，國內(nèi)近100家壓力容器制造單位取得

了美國機械工程師學(xué)會的授權(quán)證書及鋼印，具有國際權(quán)威性的規(guī)范ASME《鍋爐及

壓力容器規(guī)范》在國內(nèi)越來越普及，影響極深。

全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會充分考慮到JB4708—1992實施以來的重大變化,

在1998年就將修訂JB4708—1992列入了計劃。標(biāo)準(zhǔn)起草單位充分調(diào)研了標(biāo)準(zhǔn)的

實施情況認(rèn)真對比ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》第IX卷《焊接和釬焊評定》（19

95年版），嚴(yán)格按照修訂標(biāo)準(zhǔn)程序，逐步提出討論稿、征求意見稿、送審稿、報批

稿。

本標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則是：在JB4708—1992實施后國內(nèi)焊接工藝評定實踐基礎(chǔ)上，根

據(jù)我國壓力容器法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，從實際出發(fā)積極參照采用ASME《鍋爐及壓力容

器規(guī)范》第IX卷《焊接和釬焊評定》，肯定合理條款，修正錯誤內(nèi)容，增加相關(guān)章

節(jié)，以使修改后的標(biāo)準(zhǔn)能切實有效保證壓力容器焊接接頭使用性能，力求其技術(shù)要

求不低于美國同類標(biāo)準(zhǔn)化，在國內(nèi)同類標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)同類標(biāo)準(zhǔn)中處于領(lǐng)先水平。

由于壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)性與實踐性都有非常強，真正認(rèn)識與理解焊

接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)也絕非易事，需要認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)性專業(yè)知識和進(jìn)行焊接工藝評定實

踐。本“標(biāo)準(zhǔn)釋義”擬從焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)原理，焊接、壓力容器等相關(guān)知識，焊接

工藝評定實踐國內(nèi)外同行標(biāo)準(zhǔn)對比以及壓力容器法規(guī)等到方面介紹和解釋標(biāo)準(zhǔn)主

要條款和修訂本內(nèi)容，從標(biāo)準(zhǔn)起草人角度出發(fā)將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容交待清楚，以便于讀者認(rèn)

識、理解、招待本標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)起草人提請讀者重視閱讀“標(biāo)準(zhǔn)原理”一章，這是本標(biāo)

準(zhǔn)的指導(dǎo)思想與理論基礎(chǔ)。

本“標(biāo)準(zhǔn)釋義”由合肥通用機械研究所戈兆文，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安

全監(jiān)察局張建榮編寫。

本“標(biāo)準(zhǔn)釋義。由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會秘書長壽比南審校。

本“標(biāo)準(zhǔn)釋義”中的黑體字為標(biāo)準(zhǔn)條文。

二、標(biāo)準(zhǔn)原理

焊接是制造壓力容器的重要工藝，焊接質(zhì)量在很大程度上決定了制造質(zhì)量。壓力容

器焊接質(zhì)量包括諸多方面的內(nèi)容：焊縫外觀、焊接缺陷、焊接變形與應(yīng)力、焊接接

頭的使用性能（力學(xué)性能、彎曲性、耐腐蝕性能、低溫性能、高溫性能等）和焊接

接頭外型尺寸等,焊接工藝能否保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,焊前需要在試件上進(jìn)行驗證，

這就是廣義的焊接工藝評定概念，嚴(yán)格來說，焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊

件焊接工藝的正確性而進(jìn)行曲的試驗過程及結(jié)果評價，

1.壓力容器產(chǎn)品焊接的基礎(chǔ)質(zhì)量是焊接接關(guān)的使用性能和焊接缺陷，當(dāng)進(jìn)行耐蝕堆

焊時，堆焊層的化學(xué)成份是保證耐蝕性能的基礎(chǔ)。

JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》針對焊接接關(guān)的使用性能、難以檢

測的焊接缺陷，和堆焊層化學(xué)成分，分別制訂了焊接工藝評定方法。認(rèn)真執(zhí)行JB

4078,有利于編制正確的焊接工藝，保證壓力容器的焊接質(zhì)量。

焊制壓力容器是由母材和焊接接頭構(gòu)成的焊接接關(guān)的使用性能從根本上決定了壓力

容器的質(zhì)量。焊接工藝能否保證壓力容器焊接工藝正確性的判斷準(zhǔn)則，焊接工藝評

定過程是按照所擬定的焊接工藝（指導(dǎo)書）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件和制取試樣、

檢驗試樣，測定焊接接關(guān)是否具月所要求的使用性能，經(jīng)焊接工藝評定后應(yīng)提出“焊

接工藝評定報告”用以證明所擬定的焊接工藝的正確性，從中可見，將焊接接頭的使

用性能當(dāng)作壓力容器焊接工藝評定的目標(biāo)是制訂焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的核心思想，確

保焊接接頭使用權(quán)性內(nèi)部能的焊接工藝評定是本標(biāo)準(zhǔn)主體內(nèi)容，占了標(biāo)準(zhǔn)的大部分

篇幅，在標(biāo)準(zhǔn)釋義中對標(biāo)準(zhǔn)原理的敘述也是以此為主要內(nèi)容。

要求截面全焊透的T形接頭和角妝接頭（如人孔、接管），當(dāng)無法檢測焊縫缺陷而

制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，則需要焊接工藝和焊工技能來保證，焊制

產(chǎn)品前在型式試驗件上對將要施行的焊接工藝進(jìn)行驗證性試驗，經(jīng)解剖試驗確認(rèn)，

這也是焊接工藝評定，此時焊接工藝（指導(dǎo)書），根據(jù)規(guī)定焊接度件和制取度栗、

檢測度樣是否全焊透，經(jīng)焊接工藝評定后應(yīng)提出“焊接工藝評定報告”用以證明所擬

定的焊接工藝的正確性，從中可見，將焊接接頭是否全焊透當(dāng)作焊接工藝評定的目

標(biāo)，這方面內(nèi)容是在刪除JB4708—1992組合焊縫評定條款后新增加的要求，原

意是從焊接工藝角度出發(fā)確保焊接接頭的全焊透，國內(nèi)沒有經(jīng)驗，國外也沒有可以

參照的標(biāo)準(zhǔn)，故只在標(biāo)準(zhǔn)文中4。3作了原則規(guī)定，而將具體評定方法寫在標(biāo)準(zhǔn)釋義

內(nèi)作為推薦。

耐蝕堆焊工藝通用否保證堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，焊前需要在試件上進(jìn)行驗證，

堆焊層的化學(xué)成分是驗證所擬定的焊接工藝正確性的判斷準(zhǔn)則。以焊接條件的變更

是否引起了堆焊層化學(xué)成分的變化作為判斷準(zhǔn)則，并據(jù)制訂堆焊工藝評定規(guī)則，堆

焊工藝評定過程是按照所擬定的焊接工藝（指導(dǎo)書），根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件和

制取試樣、檢驗試樣，測定堆焊層是否具有所要求的化學(xué)成分，經(jīng)焊接工藝評定后

應(yīng)提出“焊接工藝評定報告：”用以證明人所擬定的焊接工藝正確性，由此可見，將

確保堆層化學(xué)成分當(dāng)作堆焊工藝評定目標(biāo)是制訂耐用蝕堆焊工藝評定規(guī)則的核心思

想。

不論焊接工藝評定目標(biāo)如何，若要評定焊接工藝則首先要擬定：：“焊接工藝指導(dǎo)書”

的正確性，“焊接工藝評定報告”來證明“焊接工藝指導(dǎo)書”在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，經(jīng)焊接

工藝評定后必須出具這兩份文件，

有人認(rèn)為“焊接工藝評定要與實際生產(chǎn)條件相同，否則如何指導(dǎo)生產(chǎn)？”這是將焊接

工藝評定當(dāng)作實際生產(chǎn)條件的機械重復(fù)，并沒有抓住焊接工藝評定當(dāng)作“見證件？或

“模擬件”是正確認(rèn)識焊接工藝評定的最大思想障礙。

“焊接工藝評定是選擇最佳焊接工藝”的看法是極其幼稚的，首先是目標(biāo)不清楚，“最

佳是人什么？是使用性能還是應(yīng)力變形……即使有目標(biāo)的“最佳”也是有條件的，一

份“焊接工藝評定報告”可以編制多份“焊接工藝指導(dǎo)書”那么“最佳期”是指咖個焊接接

頭呢？

2焊接工藝評定的目的在于驗證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性,焊接工藝正確與否的標(biāo)

志在于焊接接頭的使用性能是否符合要求，若符合要求，則證明所擬定的焊接工藝

是正確的當(dāng)用于焊接產(chǎn)品時，則產(chǎn)品焊接接頭的使用性能同森嚴(yán)可以滿足要求。

（1）焊接工藝評定合格只說明將來施焊產(chǎn)呂的焊接接頭使用權(quán)性能符合要求，單憑

評定合格的焊接工藝并不能確保壓力容器焊接質(zhì)量全都符合要求，更談不上確保

它眾志成城安全可靠使用，確保壓力容器焊接質(zhì)量和安全可靠使用是一整套復(fù)雜的

系統(tǒng)工程。

（2）“通過焊接工藝評定確定了焊接工藝規(guī)范”的提法是不全面的，比如說產(chǎn)品在某

一焊后熱下的焊接工藝經(jīng)評定合格，只能說明在該焊后熱處理規(guī)范下，產(chǎn)品焊接接

頭的使用性能是符合要求的，但最終確定焊后熱處理規(guī)范，還必須測定焊接殘余應(yīng)

力和觀察金相組織后綜合評定，因此，焊接工藝評定只是確定焊接工藝規(guī)范的一個

方面，不是全部內(nèi)容，只通過焊接工藝評定是不能最終確定焊接工藝規(guī)范的。

焊接接頭的使用性能是設(shè)計的基本要求，通過擬定正確的焊接工藝保證焊接接頭獲

得所要求的使用性能

3焊接工藝（指導(dǎo)書），是由具有一定專業(yè)知識和相當(dāng)實踐經(jīng)驗的焊接工藝人員，

根據(jù)鋼材的焊接性能，結(jié)合產(chǎn)品特點.制造工藝條件和管理情況來擬定的，焊接工藝

評定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能。

焊接性能與焊接性是兩個概念，不能混淆，焊接性能包括焊接性。鋼材焊接性能試

驗一般包括下述內(nèi)容：首先根據(jù)鋼材焊接特點出發(fā)，選擇與其相適應(yīng)的焊接方法；

通過試驗確定若干適用的焊接方法，當(dāng)焊接方法2確定后，依據(jù)焊縫金屬性能不

在鋼材性能原則進(jìn)行焊接材料的或研制：在某種焊接材料后，著手進(jìn)行焊接工藝試

驗，確定適合的焊接規(guī)范參數(shù)。在確定焊接方法.焊接材料和焊接規(guī)范參數(shù)過程中，

主要進(jìn)行焊接性試驗，即焊接接頭的結(jié)全性能和使用性能試驗。

鋼材焊接性能試驗主要解決鋼材如何焊接問題，但不能回答在具體工藝條件下焊接

接頭的使用性能是否滿足要求這個實際問題，這只有領(lǐng)先焊接工藝評定來完成。

鋼材焊接性能是鋼制壓力容器焊接工藝評定的基礎(chǔ).前提沒有充分掌握鋼材的焊接

性能就很難處擬定出完整的焊接工藝進(jìn)行評定，這里著重強調(diào)：對鋼制壓力容器焊

接工藝評定的監(jiān)督檢查，道德是檢驗焊施焊單位掌握鋼材焊接性能的程度，對于

那些耐蝕鋼、耐熱鋼，低溫鋼制壓力容器更應(yīng)如此。

焊接工藝評定與鋼材焊接性能試驗是兩個相互關(guān)聯(lián)，又有區(qū)別的概念，它們之間不

能互相代替，鋼材焊接性能試驗是重要的，但不要時接工藝評定的單位一定要進(jìn)行

完整的焊接性能試驗，更沒有要求評定前都相應(yīng)進(jìn)行一次焊接性試驗。擬定的“焊接

工藝指導(dǎo)書”與產(chǎn)品特點.制造條件及人員素質(zhì)有關(guān)，單位都不完全-?樣，因此，焊接

工藝評定應(yīng)在本單位進(jìn)行，不允許“照抄”或“輸入”外單位的焊接工藝評定。

4于壓力容器用途廣泛，服役條件復(fù)雜，因而焊接接頭的使用性能也是多種多樣的

當(dāng)某一焊接條件產(chǎn)生變化，焊接條件與接頭使用性能之間對應(yīng)變化規(guī)律并沒有完全

掌握。目前對焊接條件變更引起焊接接頭力學(xué)性能（拉伸.彎曲.沖擊）改變的規(guī)

律掌握得比較充分，因而將焊接條件變更是否影響焊接接頭力學(xué)性能，作為是否需

要重新評定焊接工藝的判斷準(zhǔn)則，從而制訂鋼制壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，確定

評定規(guī)則。焊接接頭的力學(xué)性能是壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)，是基本使用性能，以力學(xué)性

能作為判斷準(zhǔn)則也是恰當(dāng)?shù)摹?/p>

當(dāng)按照焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)則評定焊接工藝時，如果產(chǎn)品有其他使用性能要求，則

由焊接工藝人員按照理論知識和科學(xué)實驗結(jié)果來選擇條件并規(guī)定焊接工藝適用范圍,

需要重復(fù)的是，以焊接接頭力學(xué)性能作為判斷準(zhǔn)則制訂焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)不是不考

慮其他使用性能，而是目前沒有條件制訂以各種使用性能作為判斷準(zhǔn)則的焊接工藝

評定標(biāo)準(zhǔn)，可以這樣講，鋼制壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)確保焊接接頭力學(xué)性能符

合耍焊工藝評定標(biāo)準(zhǔn)班接頭型式試驗?zāi)臀g堆焊工藝評定除外）。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評定規(guī)則、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、替代等，是圍繞焊接接頭力學(xué)

性能這個準(zhǔn)則，例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一個組內(nèi)，并規(guī)定“某一鋼號母

材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其他鋼號母材”，這是因為，雖然這些不

銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性能不同，但當(dāng)重要因素不變時它的焊接接頭力學(xué)性能相同。

焊接工藝試件檢驗項目也只要求檢驗力學(xué)性能（拉伸.彎曲.沖擊）。如果要增加檢項

目如不銹鋼要求檢驗晶間腐蝕，則不僅要給出相應(yīng)的檢驗方法、合格指標(biāo)，還要給

增加晶間腐蝕檢驗后評定合格的焊接工藝適用范圍，原來的評定規(guī)則、參數(shù)劃分、

鋼材分類分組、厚度替代等等不一定都能適用。例如，不銹鋼焊接工藝評定增加晶

間腐蝕檢驗，那么評定合格的焊接工藝不能再用“某一鋼號母材評定合格的焊接工藝

可以用于同組別號的其他鋼號母材、這條評定規(guī)則。

5接工藝試件分類對象，也就是說如何評定焊接工藝。

在說明焊接工藝評定試件分類對象之前，首先要說清“焊縫”這兩個不同概念。

“焊縫”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分，而“和焊接接頭”則是由或以上零件要

用焊接組合或已經(jīng)焊全的接點。檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)甚至母材等不同

部位的相互影響。

焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫，共5種。

焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭塞焊中接接頭、槽

焊接頭、接接頭、端接接頭、套管接、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12

種。

從焊接角度來看，任何結(jié)構(gòu)的壓力容器都是由種種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，

而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式的基礎(chǔ)。焊接接頭的

使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定試件分類是焊縫而不是焊

接接頭在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件，并對它

們的適用范圍作了規(guī)定。沒有對塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫。對接焊縫試件評定合

格的焊接工藝亦適用于角焊縫，這是從力學(xué)性能準(zhǔn)則出發(fā)的

（1）對接焊縫、角焊縫與焊接接頭形式關(guān)系示例見圖1,從焊接工藝評定試件分類

角度出發(fā)可以看出：

①對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是確接頭，盡管

接頭形式不同，連接它們的焊縫是可以相同的。

②不管焊件接頭如何，只要是對接焊縫所連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊

接工藝。

③對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件種種接頭的對接頭縫；角焊縫

試件評定合格的焊工藝可以用于焊件種種接頭

圖1

在確定審焊接工藝評定項目時，首先在圖樣上，依次尋找各式各樣的焊接接頭是用

何種形式的焊縫連接的，只要是對接焊縫連接的焊接接頭就取對接焊縫，試件對接

焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于焊縫；評定非受壓角焊縫焊縫焊接工藝時，

可僅采用角焊縫試件。

（2）圖2所示的T形接頭是用對接和角接的組合焊縫連接的，不能稱之為“全焊透

的角焊縫”，否則就要犯概念性的錯誤了，全焊透的角焊縫隙在第八章試驗要求和結(jié)

果評價中有專門說明。如圖2所示的焊接接頭按設(shè)計要求分為截面全焊或未焊透兩

種情況，在進(jìn)行焊接工藝評定時，只要采用對接焊縫試件進(jìn)行評定，評定合格的焊

接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫。

T型接頭T型接頭

對接和角接的組合焊縫對接和角接的組合焊縫

（截面全焊透）（截面未全焊透）

圖2

6.接工藝評定與焊工技能考試，

對于壓力容器的合格焊縫而言，一是接頭性能應(yīng)符合要求，二是焊縫沒有超標(biāo)缺陷，

這就很好地說明了焊接工藝評定與焊工技能考試之間的關(guān)系。

焊工技能考試的目的是要求焊工按照評定合格的焊接工藝焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫,

而焊接接頭的使用性能由評定合格的焊接工藝來保證，進(jìn)行焊接工藝評定是，要求

焊工技能訓(xùn)練以排除焊工操作因素干擾，進(jìn)行焊工技能評定時.，則要求焊接工藝正

確以排除焊接工藝不當(dāng)帶來的干擾，應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問題不要放

到焊接工藝評定中來。總之，焊接工藝評定在于確定焊接接頭的使用性能，而不在

于確定焊工的操作技能。

本標(biāo)準(zhǔn)是鋼制壓力容器焊接工藝評定的基礎(chǔ)性和通用性標(biāo)準(zhǔn)，對于壓力容器特殊結(jié)

構(gòu)（如多層壓力容器，列管式換熱器中列管板焊接等），摧殘使用條件壓力容器（如

低溫壓力容器）塞焊縫、槽焊縫的焊接工藝評定，還應(yīng)考慮特殊技術(shù)要求作出相應(yīng)

規(guī)定，或另行制訂標(biāo)準(zhǔn)。

三、范圍

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝評定規(guī)則、試驗方法和合格指標(biāo)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制容器的氣焊.焊條電弧焊.埋弧焊?熔化極氣體保護(hù)焊.鋁極氣體保護(hù)

焊.電渣焊.耐蝕堆焊等焊接工藝評定。

本標(biāo)準(zhǔn)只是鋼制容器的氣焊接工藝評定方法標(biāo)準(zhǔn)，并沒有規(guī)定壓力容器上哪些焊縫

的焊接工藝要通過評定，哪些焊縫不評定，這方面內(nèi)容請遵照1999年版《容器安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第66規(guī)定“壓力容器產(chǎn)品施焊前，制造單位應(yīng)對受壓元件間的對

接焊接頭和要求全焊透的T形接頭，受壓元件與承載的非受壓元件這間全焊透的T

形或角接接頭，以及受元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定、。JB/T4709

_2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》4.1條又具體化為施焊下列各類焊縫的焊接工藝

必須按JB4708標(biāo)準(zhǔn)評定合格。

a）受壓元件焊縫；

b）與受壓元件相焊的焊縫；

c）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫：

d）受壓元件母材表面堆焊、補焊；

e）上述焊縫的返修焊縫。

范圍中的焊接方法包括氣焊、焊條電焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鴇極氣體保

護(hù)焊、電渣焊，其中熔化極氣體保護(hù)焊的接區(qū)用所有氣體。手持焊條運行的施焊方

法原焊接術(shù)語定為手工電弧焊（可簡稱手時局，GB/T3375_1994《焊接術(shù)語》

中改為焊條電弧焊。焊接電流類別（直流、交流）極性（正極性、反極性）以及焊

接電源種類（變壓器、發(fā)電機、硅整流、逆變焊機務(wù)的改變不能稱為焊接方法改變。

四、術(shù)語

國內(nèi)目前尚無壓力容器術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)，在修訂本標(biāo)準(zhǔn)時又離不開術(shù)語，有些術(shù)語在其他

行業(yè)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)中也沒有，例如“焊接工藝評定”、“焊接工藝指導(dǎo)書、“焊接工藝評定

報告”、“下轉(zhuǎn)變濕度”、“上轉(zhuǎn)變濕度”、“橫向彎曲”、“縱向彎曲”、“面彎”、“背彎”、

“側(cè)彎”、在本標(biāo)準(zhǔn)修訂時就增加了第3章術(shù)，分別給它們作了定義，以便在本標(biāo)準(zhǔn)

中有一個統(tǒng)一的概念，有些術(shù)語在其他行業(yè)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)雖然有其定義，但不能完全表

達(dá)鋼制壓力容器焊接工藝評定內(nèi)容，例如“試件、焊件、焊后熱處理，在本標(biāo)準(zhǔn)中

重新作了規(guī)定，只有接頭，術(shù)語因為重用頻繁，不少壓力容器同仁經(jīng)學(xué)與焊縫混淆，

故從GB/T3375_1994《焊接術(shù)語》中借來，但在前面加上焊接，二字。

本標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)首次提出“焊接工藝評定”術(shù)語，這是焊接工藝評定通用術(shù)語，指為使

焊接接頭達(dá)到某一目標(biāo)，產(chǎn)品施焊前尋所擬定的焊接工藝進(jìn)行驗證性試驗。JB470

8_2000中主要包含了以下三個方面的工藝評定：

①5對接焊縫、角焊縫焊工藝評定規(guī)則——接接頭使用性能符合規(guī)定要求的評定，

這部分內(nèi)容國內(nèi)外都有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；

②6耐蝕堆焊縫焊接工藝評定規(guī)則——層化學(xué)成分符合規(guī)定要求的評定，國內(nèi)外也

有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：

③4、3型式試驗時接工藝評定——頭和角接接頭達(dá)到全焊透的評定，國內(nèi)外都沒有

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)然，我們還可以從其他目標(biāo)出發(fā)，制訂焊接工藝評定規(guī)則，不同目的焊接工藝評

定標(biāo)準(zhǔn)有不同的判斷準(zhǔn)則、評定規(guī)則、試驗方法與合格指標(biāo)。

在“焊接工藝評定”術(shù)語中強調(diào)了焊接工藝評定的目的是‘驗證”。而試件焊接工藝是由

焊工藝人員“所擬定”也就是說，如果要評定某一焊件的焊接工藝就必須由焊接工藝

人員根據(jù)自己的知識和實踐編制、擬定聘時接工藝（指導(dǎo)書）進(jìn)行評定，只有評定

合格的焊接工藝（指導(dǎo)書）用于焊件，才能使焊件接接頭性能達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

“焊件”試件、術(shù)語強調(diào)包括“母材和焊接接頭兩部分”。比如說焊件厚度則表明包括

焊件母材厚度和焊縫金屬厚度，否則應(yīng)稱“焊平材厚度”或焊件焊縫金屬厚度。

面彎、術(shù)語中突出雙面焊時當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面，。

焊縫寬度相等可以用坡口表面最大距離穩(wěn)固衡量。

五、總則

4.1焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。

此段文字很少，卻是鋼制壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，4o1包含了下列三重

意思：

①“焊接工藝評定”與“焊接性能試驗”是兩個不同概念，不能相互代替，負(fù)材的焊接性

能是焊接工藝評定基礎(chǔ)，或前提。

②“焊接性能”與“焊接性”概念不同?！昂附有浴钡男g(shù)語標(biāo)準(zhǔn)是指“材料在限定的施工條件

下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力”。“焊接性能”雖沒有

術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)，它卻包含了材料焊接性能分析，對焊接方法的適應(yīng)性，與之相匹配焊接

材料選用、焊接工藝調(diào)整和焊接性的全部內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)了“以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)”，并沒有要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗

的單位親自從頭到尾做出鋼材焊接性能全部試驗，鋼材的焊接性能可以通過調(diào)研、

查找資料、咨詢及必要的試驗獲得，但真實性必須可靠。

有人以為鋼制壓力容器焊接工藝評定哈蟆施焊試件并通過了拉伸、彎曲、沖擊試驗

即可施焊產(chǎn)品，產(chǎn)品焊接質(zhì)量便于工作得到保證，這是十分錯誤的，本標(biāo)準(zhǔn)只對焊

接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能和堆層焊層化學(xué)成分負(fù)責(zé)，并不對焊接接頭的耐腐蝕

性、抗裂性、回火脆化、低溫沖擊韌性、再熱功當(dāng)量裂紋、高溫蠕變等等使用性能

與焊接缺陷敏感性負(fù)責(zé)，對鋼制壓力容器焊接工藝評定的監(jiān)督檢查，應(yīng)首先對施焊

單位掌握鋼材焊接性能的程度進(jìn)行測定檢驗，尤其對耐蝕鋼、耐熱鋼、低溫鋼、標(biāo)

準(zhǔn)抗拉強度下限值大于540Mpa的高強鋼更應(yīng)如此，

③強調(diào)焊接工藝評定應(yīng)在產(chǎn)品焊接之前完成。

4.2焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗

試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對

擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。

焊接工藝評定難施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位能力

焊接工藝評定有一兩個功能，其一是難施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，其二是

評定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計院要求的能力，焊接工藝評定可以

作為施焊單位技術(shù)儲備的標(biāo)志之一。

4.3對于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又

沒有足夠的能力確保焊透時，還應(yīng)增加制作型號式試驗件進(jìn)行焊接工藝評定，經(jīng)解

剖試驗確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。

原JB4708J992中組合焊縫試件（圖4、圖5）評定主要針對壓力容器入孔、接管

類焊接接黃的未焊透等焊接缺陷，所編制的評定方法與以焊接接頭力學(xué)性能為目標(biāo)

的焊接工藝評定規(guī)則根本不相容，故在標(biāo)準(zhǔn)修訂時刪除了組合焊縫評定條文，建立

了型式試驗件評定原則。

制造單位焊制截面全焊透焊接接頭能力可從下列條件來判斷：

①截面全焊透焊接接頭的施焊工藝條件（如坡口、焊材尺寸、焊接電流等）有沒有

產(chǎn)生易造成未焊透的改變；

②類似焊接接頭發(fā)生質(zhì)量事故的分析結(jié)果。

人孔、接管類焊接接頭未焊透是最主要、最危險的焊接缺陷。未焊透與坡口、焊材

尺寸及焊接電流等施焊工藝條件有關(guān)，當(dāng)然也與焊工技能密切相關(guān)。我們試圖以確

保不生產(chǎn)未焊透為目標(biāo)編制焊接工藝評定方法，補充在標(biāo)準(zhǔn)釋義的第九章型式試驗

件評定方法中，向讀者推薦。

人孔、接管類焊接接頭大都由對接焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫所連接，當(dāng)進(jìn)行焊

接工藝評定時則應(yīng)有：

①對接焊縫試件的評定應(yīng)以確保接頭的力學(xué)性能；對接焊縫試件評定合格的焊接工

藝也適用于角焊縫；

②當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊接質(zhì)量（指未焊透）

時應(yīng)增加制作型試驗條件進(jìn)行評定。

4.4焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，指國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中任一級標(biāo)準(zhǔn)即可。

本條中的“本單位技能熟練的焊接人員”、“使用本單位焊接設(shè)備”和4.2條中“驗證施焊

單位擬定的焊接工藝”這三條限定了焊接工藝評定需在本單位進(jìn)行，不允許“借用”、

“輸入”或“交換”。

六、對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則

5.1評定對接焊縫隙焊接工藝時，采用對接焊縫隙試件，對接焊縫試件評定合格的

焊接工藝亦適用于角焊縫，評定非受壓角焊縫焊接工藝時可僅采用角焊縫試件

壓力容器上焊縫接其受力性質(zhì)可分為受壓焊縫和受力焊縫，受壓焊縫為承受因壓力

而帶來的作用的焊縫，而受力焊縫則承受非壓力（如支撐力、重力等。）而產(chǎn)生的

力作用的焊縫。對接焊縫試件合格的焊接工藝亦適用于角焊縫、，其含意為既適用

于受壓角焊縫焊接工藝時;才可僅采用角焊縫試件。

品進(jìn)行焊接工藝評定時，不管壓力容器是由何種形式的焊接接頭構(gòu)成，只看是何種

焊縫隙形式連接。只要是對接焊縫連接則取對接焊縫試件，只要是角焊縫連接則取

角焊縫試件。角焊縫主要承受剪切力，JISB8270——1993《壓力容器》中規(guī)定剪

切應(yīng)力最大值為基本許用力的80%,所以，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適

用于焊件角焊接。

5.1.1板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。

5.1.2管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。

對接焊縫試件與角焊縫試件與焊件安裝時間關(guān)系與管材直徑無關(guān)，只與（管壁）厚

度有關(guān)。

5.2焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。

5.2.1重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。

5.2.2補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時,

需增加補加因素。

523次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。

焊接接頭的力學(xué)性能包括抗拉強度與沖擊韌性，而彎曲性能除有力學(xué)性能性質(zhì)則，

還表現(xiàn)為工藝性能。按照制訂本標(biāo)準(zhǔn)時的重新評定焊接工藝判斷準(zhǔn)則，將焊接工藝

因素分為重要因素、補加因素和次要因素，詳見標(biāo)準(zhǔn)正文。

當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖試驗中，需增加補加因素。國內(nèi)壓力窗口容器標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)中都沒有規(guī)

定在何種情況下要進(jìn)行沖擊試驗。ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第VIII卷第一分卷

中根據(jù)鋼材強度級別及交貨狀態(tài)，最低設(shè)計溫度和焊接件的控制厚度，繪制了沖擊

試驗豁免曲線，作為焊接接頭是否需要規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗的依據(jù)目前國內(nèi)缺少相當(dāng)

數(shù)量的工程失效實例脆斷分析和對壓力容器用鋼韌性追蹤考察報告，沒有規(guī)定進(jìn)行

沖擊試驗的條件原勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局曾以勞鍋局字[1993]13號文下

發(fā)"關(guān)于壓力容呀產(chǎn)品焊接試板問題補充的通知”，其中第七條對《壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第71條1款規(guī)定產(chǎn)品焊接試板要進(jìn)行“必要的沖擊韌性試驗”。所謂必

要的是指：

①《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150《鋼制壓力容器》、壓力容器產(chǎn)品專項標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗的；

②壓力容器產(chǎn)品設(shè)計圖樣的規(guī)定要做沖擊韌性試驗的。

③按壓力容器產(chǎn)品所選用的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗的

可見該通知中姑進(jìn)行沖擊韌性試驗的條件作了規(guī)定，在國內(nèi)壓力容器法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)

準(zhǔn)沒有正式規(guī)定之前，各評定單位暫以勞鍋局字[1993]13號文作為確定

沖擊韌性試驗的依據(jù)。

5.3.12各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次要因素

變更或增加補加因素要不要重新評定焊接工藝，要看焊件是否要求沖擊試驗來決定,

當(dāng)規(guī)定沖擊試驗時，補加因素當(dāng)作重要因素對待；當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗時，補加因素

當(dāng)作次要因素對待。

在表1看到某些焊接條件同時列入補加因素與次要因素中，這是因為當(dāng)規(guī)定沖擊

試驗時，它們是補加因素；當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗時，它們?yōu)榇我蛩亍?/p>

1接頭

坡口形式與尺寸對各種焊接方法而言都不得是次要因素，它的變更對焊接接頭力學(xué)

性能和彎曲性能無明顯影響，但坡口形式與尺寸對焊縫抗裂性、生產(chǎn)效率、焊接缺

陷、勞動保護(hù)卻有很重要作用。

2填充材料

作為焊縫隙填充金屬包括焊條、焊絲、焊劑、填充金屬、熔嘴、附加金屬粉等，熔

敷焊縫金屬成分主要由它們和母材來決定。ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第IX卷中

列有工藝評定中焊縫隙金屬成分類別，即A編號，并有相應(yīng)的評定規(guī)則，我國的鋼

材和焊材的合金化體系與美國差別較大，況且國內(nèi)壓力容器行業(yè)影響很大，焊材牌

號編制比較切合我國合金體系的實際。我國焊材基本上與鋼材使用性能相適應(yīng)，不

同牌號焊材性能差別很大，有焊材牌號作為焊接工藝評定因素具有簡便特點，但也

有局限性，焊材牌號編制方法不是標(biāo)準(zhǔn)隨著技術(shù)與市場經(jīng)濟發(fā)展，在焊材牌號前后

加上代號或化學(xué)成分符號，使牌號復(fù)雜化。將牌號作為焊接工藝評定因素時不考慮

阿拉伯?dāng)?shù)字的代號（耐用消費品蝕層堆焊除外）。

（1）我國焊條分類對照如表1所示，焊條和藥芯焊絲牌號編制方法如下述：

①碳鋼焊條和低合金高強鋼焊條牌號表示方法

a）牌號前加“J”字表示為碳鋼焊條或低合金高強鋼焊笨拙類別代號。

b）類別代號后頭兩位數(shù)字，表示焊縫金屬抗拉強度等級，其系列如表2

表1

國家標(biāo)準(zhǔn)焊接材料產(chǎn)品樣本

GB/T5117——1995《碳鋼焊條》碳鋼焊條（用“J”表示）

GB/T5118——1995《碳鋼焊條》低合金高強鋼焊條（用"J”表示）

鋁和格耐熱鋼焊條（用“R”表示）

低溫鋼焊條（用'MT表示）

GB/T983——1995《碳鋼焊條》不銹鋼焊條（用“G”或“A”表示）

表2

牌號x焊縫金屬抗拉強度等級，MPa（kgf/mm2）＞

J42x420(43)

J50x490(95)

J55x540(55)

J60x590(60)

J70x690(70)

J75x740(75)

c）類別代號后第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源類，見表3

d）焊條有特殊性能和用途的，則在牌號后面加注起主要作用的元素或代表主要用途

的符號，見表4

表3

牌號類及類型焊接電源種類

XX0不屬已規(guī)定的類型不規(guī)定

xx*|氧化鈦型直流或交流

xx2氧化鈦鈣型直流或交流

xx3鈦鐵礦型直流或交流

xx4氧化鐵型直流或交流

xx5纖維素型直流或交流

xx6低氫鉀型直流或交流

xx7低氫鈉型直流

xx8石墨型直流或交流

xx9鹽基型直流

表4

符號含義

G管道焊接（只有J420G）

X立向下焊

GM蓋面

Z重力

D底層焊

H超低氫

DF低塵

LMA耐吸潮

G具有較高的低溫沖擊韌性（只有J506G）

RH高韌性超低氫

GH具有較高的低溫沖擊韌性、低氫

R高韌性

XG管子用立向下焊

GR低溫高韌性

注：牌號后加起主要作用的化學(xué)元素符號略去。

②格和格鉗耐熱鋼焊條牌號表示方法

a）牌號前加“R”字，表示銅和格相耐熱鋼焊條的類別代號

b）類別代號后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學(xué)成分等級，按表5規(guī)定編排

表5

牌號焊縫金屬主要化學(xué)成分等級

R1含Mo量約為0。5%

R2含Cr量約為0。5%,含Mo量約為0。5%

R3含Cr量約為含1%-2%,含Mo量約為0.5%

R4含Cr量約為含2。5%為含Mo量約為1%

R5含Cr量約為5%含Mo量約為0.5%

R6含Cr量約為7%含Mo量約為1%

R7含Cr量約為9%含Mo量約為1%

R8含Cr量約為11%含Mo量約為1%

c）類別代號后第二位數(shù)字，表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級中的不號，對

同一藥皮類型焊條，可有10個牌號，按0、1、2、...9順序編排。

d）類別代號后第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見表3。

③低溫鋼焊條牌號表示方法

a）牌號前加“W”字，表示低溫鋼焊條的類別代號。

b）類別代號后第一、第二數(shù)字，表示低溫鋼焊條工作溫度等級，按表6編排。

c）類別代號后第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見表3

表6

牌號低溫溫度等級

W70x-70℃

W90x—90℃

W10x-100℃

W19x-196℃

W25x-253℃

④不銹鋼焊條牌號表示方法

a）牌號前加"G，域“A”字各表示不銹鋼焊條的類別代號。

b）類別代號后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級，按表7規(guī)定編排。

表7

牌號焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級

G2xx含Cr量約為13%

G3xx含Ci■量約為17%

A0xx含Cr量約為40。04%（超低級）

A1xx含Cr量約為18%含Ni量約為8%

A2xx含Cr量約為18%Ni量約為12%

A3xx含Cr量約為25%Ni量約為13%

A4xx含Cr量約為25%Ni量約為20%

A5xx含Cr量約為16Ni量約為25%

A6xx含Cr量約為15%Ni量約為35%

A7xx格鎰氮不銹鋼

A8xx含Cr量約為18%Ni量約為18%

A9xx持發(fā)展

c）類別代號后第二位數(shù)字，表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級中的不同牌號。

對同一藥皮類型焊條，可有10個牌號，按0、1、2、…9順序排列。

d）牌號第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見表3

（2）我國藥芯焊絲牌號表示方法如下：

a）牌號第一個字母“Y”表示藥芯焊絲，第二個字母及后第一、第二、第三位數(shù)字

與焊條編制方法相同。

b）牌號'一”后的數(shù)字，表示焊接時的保護(hù)方法，見表8。

表8

牌號焊接時的保護(hù)方法

YJxxx-1氣保護(hù)

YJxxx-2自保護(hù)

YJxxx-3氣保護(hù)自保護(hù)兩用

YJxxx-4其他保護(hù)形式

C）藥芯焊絲有特殊性能和用途時，則在牌號后面加注起主要作用元素或主要用

途的字母。

填充金屬指氣焊或鴇極氣體保護(hù)焊時送入熱源（或電?。┤刍珊缚p金屬一部分的

絲、棒或板邊料”

附加的填充金屬指埋弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊時除當(dāng)作電極的熔化金屬絲（帶）外，

伸入電弧熔化成焊縫金屬一部分的絲、棒或板邊料。

預(yù)置填充金屬指焊前預(yù)先放在坡口內(nèi)的絲、棒、條或粉，能改變焊縫金屬成分。

3焊接位置

焊接位置也是焊接工藝評定因素，立焊分為向上立焊和向下立焊兩種。向上立焊雖

然電流減少，但焊接速度也降低很多，線能量大大增加，焊接接頭沖擊韌性可能要

變更，故需重新評定。當(dāng)沒有沖擊試驗要求時改變焊接位置不需重新評定，故焊接

工藝評定試件位置通常位天平焊，在表1中接頭這一類中取消面焊時的鋼墊板都

是次要因素，有人認(rèn)為，焊接位置改變、取消面焊時的鋼墊板或焊接襯墊，增加了

焊接難度，因而要求重新評定，這個問題的實質(zhì)是混淆了焊接工藝評定與焊工技能

評定這兩個概念，焊接工藝評定的目的在于評定出合格的焊接工藝，焊接接頭的使

用性能要符合要求；焊工考試的目的在于考出合格的焊工，能夠焊出沒有超標(biāo)缺陷

的焊縫，應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍解決的問題不要硬拉到焊接工藝評定中去解決，

能不能焊好其他位置的焊縫，能不能焊好取消鋼墊板的單面焊是焊工技能問題，不

能通過焊接工藝評定去解決，而要通過焊工培訓(xùn)提高操作技能去解決，

4電特性

表1特性中單獨的變更電流值或電壓值只是次要因素，將焊接速度考慮進(jìn)來的焊接

線能量則成了補加因素。當(dāng)規(guī)定沖擊韌性試驗時，增加線能量要重新評定焊接工藝，

但若經(jīng)過高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材經(jīng)固常人咱昌的除外。線能量

是指每條焊道的線能量，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時每條焊道的線能量都應(yīng)嚴(yán)格控制。

5.3.1.2各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次要因素見表1。

a）當(dāng)變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。

b）當(dāng)增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性

試件進(jìn)行試驗。

c）當(dāng)變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。

當(dāng)變更次要因素時，不需要重新評定焊接工藝，而不是不要評定焊接工藝，但需要

重新編制“焊接工藝指導(dǎo)書”。例如當(dāng)重要因素、補加因素不變時，對接焊縫試件評

定合格的焊接工藝適用于角焊縫焊件，其含意是，用對接焊縫試件的“焊接工藝評定

報告”來重新編制角焊縫焊件的“焊接工藝指導(dǎo)書”。此時，角焊縫焊件的焊接工藝已

由對接焊縫試件評定報告評定過了不需要重新評定，更不是不要評定。依據(jù)該份對

接焊縫試件“焊接工藝評定報告”還可以編制焊工考試的“焊接工藝指導(dǎo)書”等等。因此

可以看出，依據(jù)一份評定合格的“焊接工藝評定報告”可以重新編制出多份焊件的焊

接工藝指導(dǎo)書。

5.3.1.3當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的

焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評定；亦可使用兩種或兩種以

上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評定。

例如，某壓力容器產(chǎn)品縱焊縫擬采用菽弧焊打底，后用焊條電弧焊填充至1/3坡口

深度，最后用埋弧焊填滿坡口，可以用下列方式評定：

1分別評定

擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書在3個試件上評定（每個試件一種焊接方法）。

2組合評定

擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書（包含三種焊接方法）在1個試件上評定（三種焊接方法）。

3混合評定

擬定二份焊接工藝指導(dǎo)書，其中一份指導(dǎo)書中包含兩種焊接方法，另一份指導(dǎo)書中

只有一種焊接方法。焊接2個試件，其中1個試件上有兩個焊接方法，另1個試件

上只有一個焊接方法。

5.3.2母材

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能對母材進(jìn)行分類分組（見表2）。

表2中所列鋼號都是GB150中的鋼號。為了減少焊接工藝評定數(shù)量，依照焊接工

藝評定標(biāo)準(zhǔn)原理，從鋼材的化學(xué)成分、使用性能和焊接性能出發(fā)，將它們分類分組

并規(guī)定出替代規(guī)則。分類分組不能作為壓力容器鋼材代用的依據(jù)。

表2類別號順序與《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件I焊接工藝評定中鋼材分類

一致，主要為了方便既制造鍋爐又制造壓力容器的單位。鍋爐不使用低溫鋼和不銹

鋼，所以放在類別號的最后。

5.3.2.3未列入表2的鋼號評定規(guī)則

a）已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定

歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，

應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。

b）國外鋼材首次使用時應(yīng)按每個鋼號（按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進(jìn)行焊接工藝評定。

當(dāng)已掌握該鋼號焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2中某鋼號相當(dāng)，且某多

號已進(jìn)行過焊接工藝評定時，該進(jìn)口鋼材可免得焊接工藝評定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)

文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內(nèi)。

未列入表2的鋼號有兩種情況：一是國外材料，二是新材料或未列入GB150等標(biāo)

準(zhǔn)的材料?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》第22條規(guī)定，壓力容器受壓元件采用國

外材料應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許使用材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范

和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和成型工藝試驗，并對化學(xué)成分、力

學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗滿足技術(shù)要求后，才能投料制造。

3技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

4國內(nèi)首次使用且屈服點規(guī)定值大于或等于490MPa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第1條規(guī)

定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶

煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗的試樣形式、尺寸、加工要求、試驗方

法等驗收要求也應(yīng)執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機

構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

改革開放以來，國內(nèi)壓力容器已使用不少國外鋼材，也進(jìn)行了若干焊接工藝評定，

在遼寧省勞動廳鍋爐處支持下，遼寧省壓力容器學(xué)會進(jìn)行了大量深入有效工作，將

國外鋼材按JB4708表2進(jìn)行分類分組（見表9）供有關(guān)單位編制國外鋼材分類分

組的技術(shù)文件時參考。按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第22條和本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.

3的規(guī)定，表9不能作為國外鋼材免做焊接工藝評定的依據(jù)。

表9

序號國外鋼號相當(dāng)我國鋼號類（組）別國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

1SM41BQ235AI-IJISG3106

2St3520I-IDLN1629

3St4520I-IDLN2448

4STB42(STB410)20I-IJISG3461

5STS4220I-IJISG3455

6Hll20gI-IDLN17155

7St52.416MnI-IDLN1629

8St45.820I-IKLN17175

9SS41Q235AI-IJISG3101

10SB4220gI-IJISG3103

11RSt37-2Q235AI-IDLN17100

12STS3820I-IJISG3455

續(xù)表9

序號國外鋼號相當(dāng)我國鋼號類（組）別國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

13SA516Gr6020RI-IASTMA516

14Ast4120RI-IDLN17135

15Ast41N20RI-IDLN17155

16SB42N20RI-IJISG3103

17SB4620RI-IJISG3103

18SB46N20RI-IJISG3103

19A333GrlQ235AI-IASME

20STPG3820I-IJISG3454

21SS40Q235AI-IJISG3101

22SM53C16MnII-IJISG3106

23SPV36N16MnRH-IJISG3115

24SPV3616MnRII-IJISG3115

2519Mn516MnRII-IDLN17175

2619Mn616MnRII-IDLN17155

27SA516-■7016MnR：II-IASTMA516

28A48CPR16MnRII-INFA35-603

29SPV355N16MnRII—IJISG3115

30SA516Gr7016MnII—IASME

31SM50B16MnII-IJISG3106

32SPV3216MnRII-IJISG3155

33SA662GrC16MnRII—IASTMA662

34SM50B--I16MnIl-IJISG3115

3561OA07MnNiCrMoVDRVI-3Kawasaki,Japan

366I0LT-CF07MnNiCrMoVDRVI-3Kawasaki,Japan

37l3CrMo4415CrMoRVI-1DIN17155