大體積混凝土裂縫控制技術(shù)總結(jié)

大體積混凝土裂縫控制技術(shù)總結(jié)摘要：本文分析了大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因；概括介紹了防止裂縫發(fā)生的措施，可在工程實(shí)踐中參考應(yīng)用。關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫；控制措施1、前言在核電站施工中，各廠房從筏基不管從一次性澆筑的面積還是混凝土的方量均達(dá)到大體積混凝土標(biāo)準(zhǔn)，所以各廠房筏基均應(yīng)按大體積混凝土施工要求進(jìn)行施工?；炷廉a(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，如何控制大體積混凝土裂縫一直是很多建筑單位努力研究和探索的課題。要有效地控制混凝土裂縫，必須從根本上分析它。2、大體積混凝土裂縫形成的原因2.1裂縫的類型裂縫按其形成的原因可分為兩類：一類是是由荷載引起的裂縫；另一類是有變形因素（非荷載）引起的裂縫，如由材料收縮、溫度變化、混凝土碳化（鋼筋銹蝕膨脹）以及地基不均勻沉降等原因引起的裂縫。本文主要探討由溫度因素引起的裂縫。2.2大體積混凝土裂縫產(chǎn)生機(jī)理在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮變化，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫。2.3筏基大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因筏基大體積混凝土施工，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時(shí)，此時(shí)混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天（升溫階段）。混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。3、控制措施由以上分析，這種類型的裂縫主要由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮。具體措施如下：3.1原材料的選用水泥：為了減小溫差盡量降低水化熱，最大限度地降低混凝土的最大絕熱溫升，我們選用了低水化熱水泥的硅酸鹽水泥；摻加粉煤灰：為了減少水泥用量，降低水化熱并提高混凝土和易性，我們通過試驗(yàn)摻加了適量的粉煤灰；骨料：粗骨料選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，細(xì)骨料要求孔隙率小，控制砂石含泥量。外加劑：須根據(jù)混凝土的性能要求，施工及氣候條件，結(jié)合混凝土原材料及配合比等因素，經(jīng)試驗(yàn)確定其品種及摻量。3.2合理的施工方法混凝土的拌制：嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)坍落度、混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度；混凝土的澆筑：（1）、嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，確保在下層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土；振搗應(yīng)均勻、適度，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。（2）、采取二次投料法，二次振搗法等，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量?；炷恋膲好妫夯炷脸跄?，要進(jìn)行一次壓面，并在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓面，防止混凝土表面龜裂?；炷恋臏y溫和養(yǎng)護(hù)：溫度控制是大體積砼施工的關(guān)鍵。為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，在混凝土內(nèi)布置測溫點(diǎn)，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。溫度檢測一般在混凝土澆筑后24小時(shí)開始測溫，最初每2小時(shí)測溫一次，直至檢測出混凝土溫度達(dá)到最高值（一般為3天左右）后，降溫階段每4個(gè)小時(shí)測溫一次，測至澆筑的混凝土內(nèi)外溫差連續(xù)3天穩(wěn)定低于10℃，即可停止測溫。筏基混凝土水平表面養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間大致為混凝土澆筑終凝后，在混凝土升溫階段主要以澆水散熱的養(yǎng)護(hù)方法，混凝土升溫趨勢不太明顯時(shí)立即進(jìn)行覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并要根據(jù)測溫記錄來增加或減少保溫材料的層數(shù)，確保混凝土的內(nèi)外溫差、表面溫度梯度及降溫速率控制在范圍之內(nèi)；當(dāng)結(jié)束養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)逐步揭除養(yǎng)護(hù)材料，防止養(yǎng)護(hù)材料一次性揭除，使混凝土表面溫度鄹降產(chǎn)生較大的溫度梯度。拆模時(shí)間的控制：合理掌握拆模時(shí)間，不能過早，應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或開裂；也不能太晚，盡可能不要錯(cuò)過混凝土水化熱峰值?；炷猎趯?shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。4、幾點(diǎn)體會(huì)（1）摻加適量的活性摻合料，減少每方混凝土中的水泥用量，降低混凝土的最大絕熱溫升，從根本上控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生；（2）控制裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵是控制溫差和降溫速率，測溫記錄員隨時(shí)將測得的結(jié)果向技術(shù)員匯報(bào)，技術(shù)員應(yīng)根據(jù)測溫情況及時(shí)組織人員進(jìn)行保溫材料覆蓋層的調(diào)整，確保中心溫度與表面溫度差值控制在25℃以內(nèi)，混凝土的降溫速率控制在1～2℃；（3）結(jié)束養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁一次性將養(yǎng)護(hù)材料揭除