蒸汽管道報檢資料

XXXX電子XX

XX廠房新建工程

蒸汽系統(tǒng)管道安裝

竣

工

資

料

工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

工程名稱：蒸汽系統(tǒng)管道安裝

建立單位：XXXXXXXXXXXXXXX

設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子XXXXXXXXXXXXX

安裝單位：XX江安集團(tuán)XX

安裝日期：2014年9月15日至2015年1月15日

壓力管道竣工驗(yàn)收技術(shù)文件

序號文件名稱

1工程交接證書

2壓力管道安裝質(zhì)量證明書

3壓力管道安裝匯總表

4壓力管道使用注冊登記匯總表

5焊工登記表

6施工單位資質(zhì)

7設(shè)計單位資質(zhì)

8施工方案

9焊接工藝評定報告

10閥門試驗(yàn)記錄

11管道強(qiáng)度試壓記錄

12地埋夾套管試壓記錄

13管道內(nèi)部清理防腐檢查記錄

14焊材領(lǐng)用/回收記錄

15壓力管道設(shè)備焊接、組裝、施焊檢查記錄表

16工藝管道安裝檢查記錄

17平安閥校驗(yàn)匯總表

18管道補(bǔ)償裝置安裝記錄

19管架安裝記錄

20隱蔽工程安裝檢查記錄

21壓力管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄

22設(shè)備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄

23壓力管道工程安裝質(zhì)量檢臉工程評定表

24壓力管道材料審查確認(rèn)記錄表

25附件：材料、設(shè)備、產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量證明資料

26竣工圖紙

審核人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：2014年1月15日

工程交接檢驗(yàn)書

建立單位XXXXXXXXXXXX安裝單位XX江安集團(tuán)XX

工程名稱XXXXXXXXXXXXXXX交接日期2015年1月15日

工程內(nèi)容：

現(xiàn)XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供熱系統(tǒng)，故從原有老廠房蒸汽主管路系統(tǒng)中接

一路蒸汽管路至E棟新廠房，管路路徑中有一段〔約40米〕管路需要埋地。

包含材料配件設(shè)備的檢驗(yàn)；管道焊縫委托檢測；管道系統(tǒng)吹掃；管道系統(tǒng)試壓；管道防腐施

工；閥門試壓記錄；地埋夾套管試壓記錄；管道內(nèi)部清理防腐檢查記錄；焊材領(lǐng)用回收記錄；

壓力管道設(shè)備焊接組裝；施焊檢查記錄表；工藝管道安裝檢查記錄；平安閥校驗(yàn)匯總表；管

道補(bǔ)償裝置安裝記錄；管架安裝記錄；隱蔽工程安裝檢查記錄設(shè)備/管道防腐、保溫、保冷、

涂漆施工記錄；材料、設(shè)備、產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量證明資料；焊接工藝評定報告；竣工圖紙。

工程經(jīng)理：XXXX

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交接情況〔符合設(shè)計的程度、主要問題及處理意見〕:

符合國家相關(guān)規(guī)X及設(shè)計要求，無返工現(xiàn)象。

工程質(zhì)量鑒定意見：

工程質(zhì)量優(yōu)良。

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：年月日

速立單位代表：年月日

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壓力管道使用注冊登記匯總表

使,用單位〔公章〕XXXXXXXXXX地■址:XXXXXXXXXXXXXX主管部門:XXXXXX行業(yè):聯(lián)系：平安管理部門：

平安管理人員：經(jīng)辦人：工程〔裝置〕名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXX登記日期:年月日審核日期：年月日

規(guī)格設(shè)計/操作條件平

管焊口安監(jiān)檢/

下次

序管道道設(shè)計安裝安裝投用公稱公稱管道管道數(shù)量管道狀檢驗(yàn)/注冊

壓力溫度檢臉備注

號名稱編單位單位年月年月直徑壁厚長度介質(zhì)材質(zhì)級別況評定代碼

MPa℃日期

號mmmmkm等單位

級

1無縫鋼管012009.50.240.6159蒸汽20#75GC3XXXX

2無縫鋼管01XXX201420151504.50.350.6159蒸汽20#84GC3

3無縫鋼管01XXX年10年11004.50.010.6159蒸汽20#9GC3

月15月26

日日

本表所列壓力管道已經(jīng)注冊登記

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：檢驗(yàn)員：

年月日

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焊工登記表

序號XX鋼印號合格證號合格工程（代號）

1XXXXXXXXX

2XXXXXXXXX

以下為空

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檢驗(yàn)責(zé)任人：填表人:

年月日年月日

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壓力管道安裝質(zhì)量證明書

程名稱XXX工程編號

交工單元名稱XXXX交工單元編號

安裝開工日期2014年9月15日安裝竣工日期

管道級別GC3管道長度578

設(shè)計單位XXX

監(jiān)理單位XXX

無損檢測單位XXX

安裝監(jiān)檢單位XXX

使用單位XXX

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本工程：在材料.設(shè)備.管道組成件及隨機(jī)資料的檢查，施工過程中的閥門.設(shè)備壓力試驗(yàn)，設(shè)備就位安

裝，管子加工及安裝.焊接.系統(tǒng)的嚴(yán)密性.真空度.充氮檢漏及系統(tǒng)整體試運(yùn)行等，嚴(yán)格按?壓力管道平安技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道?TSGD0001-2009,?工業(yè)金屬管道安裝工程施工規(guī)X?GB50235-2010?工業(yè)金屬管道工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X?GB50184-2011進(jìn)展施工及驗(yàn)收。工程質(zhì)量經(jīng)檢查評定為合格。

附：？壓力管道安裝匯總表?共1頁

檢驗(yàn)員：日期:

質(zhì)量保證工程師：日期:

安裝單位〔蓋章〕

年月日

特種設(shè)備安裝許可證編號：TS3810485-2016

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壓力管道安裝匯總表

工程名稱：XXX施工單位：XX江安集團(tuán)XX

設(shè)計泄露試

設(shè)計管道管道檢測方耐壓壓力試驗(yàn)

管道溫度輸送管道鋪設(shè)焊口驗(yàn)壓力吹洗防腐保溫方

管線號壓力規(guī)格長度法/比例試驗(yàn)壓力

級別介質(zhì)材質(zhì)方式數(shù)量[Mpa方式方式式

〔Mpa〕(mm)(m)〔%〕介質(zhì)〔Mpa〕

C〕]

RT/PT防銹巖棉、

干蒸

GC31.6198蒸汽20#DN200236管架79氮?dú)?.90.6

汽

100%漆彩鋼板

RT/PT防銹巖棉、

干蒸

ZQ01GC31.6198蒸汽20#DN150345管架84氮?dú)?.90.6

汽

100%漆彩鋼板

RT/PT防銹巖棉、

干蒸

GC31.6198蒸汽20#DN159管架9氮?dú)?.90.6

汽

100%漆彩鋼板

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現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：施工班組長：年月日

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XXXXXXXX廠房新建工程

蒸汽管道安裝技術(shù)、平安措施

一、技術(shù)措施：

1.材料質(zhì)量要求：

1.1.鋼管應(yīng)有鋼號及標(biāo)準(zhǔn)編號〔GB3087-2008〕印記并附有制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，包

括化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果〔抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率〕。

1.2.管子使用前應(yīng)進(jìn)展100%外觀檢查，其外表要求為：1〕無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折

疊、重皮等缺陷；2〕外表應(yīng)光滑，外表劃痕、腐蝕、凹坑經(jīng)處理后管壁厚度不得小于直管

取用壁厚。

1.3.管子壁厚使用前應(yīng)進(jìn)展測量，新管壁厚允許偏差X圍應(yīng)為管徑的(-10-+15%)mm；橢圓

度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%；管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的1%。

2.安裝要求：

2.1.參加安裝人員必須熟知系統(tǒng)構(gòu)造、工作環(huán)境、安裝X圍、安裝尺寸、工作流程及相關(guān)

技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)專業(yè)應(yīng)組織人員學(xué)習(xí)討論和技術(shù)交底，切實(shí)落到實(shí)處。

22安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部進(jìn)展清理，管內(nèi)不得遺留雜，并用壓塞空氣進(jìn)展吹掃物，確認(rèn)無誤

前方可安裝，防止運(yùn)行雜物堵塞。

2.3.管子坡口角度為35°,鈍邊1mm,管子內(nèi)、外壁10-15mmX圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，直至顯

示金屬光澤。

2.4.管子對口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量不大于2mm。

2.5.安裝管子過程中不得用強(qiáng)力對口、加熱管子等方法來消除接口端面的偏斜、錯口或不

同心等缺陷，以免管子產(chǎn)生附加應(yīng)力。

2.6.焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于100mm。

2.7.管子對接焊縫間的距離不得小于150mm。

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2.8.管子對口切割面與管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。

2.9.焊口中心線距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少70mm。

2.10.焊接對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯口不應(yīng)超過0.4mm。

2.11.管子焊接過程中應(yīng)制止晃動，以免影響焊接質(zhì)量。

2.12.焊接過程中應(yīng)防止電焊損傷管子外表，如假設(shè)損傷應(yīng)通知技術(shù)人員確認(rèn)損傷程度和是

否可用，不得隱瞞。

2.13.管子焊接底層焊縫必須采用氮,弧焊施焊。

2.14.管子全部焊接完畢后，應(yīng)將管排支架恢復(fù)，恢復(fù)后管排應(yīng)平整。

2.15.管子焊接完畢后，應(yīng)組織人員對所有焊縫進(jìn)展100%外觀檢查，焊口不得有漏焊、欠焊、

裂紋、氣孔和嚴(yán)重咬邊等缺陷。

2.16.工作完畢對焊口進(jìn)展試驗(yàn)檢查，焊口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

二、平安措施：

1.所有參修人員，應(yīng)承受甲方平安教育，并熟知?安規(guī)?中的有關(guān)條款，堅決做到“平安措

施不落實(shí)暫緩工作，平安用具不合格暫緩工作，平安考前須知交代不清暫緩工作"，切實(shí)

保證設(shè)備及人身的平安。

2..檢修前應(yīng)辦理機(jī)械檢修工作票，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查平安措施是否完善，并確認(rèn)平安

措施正確執(zhí)行前方可開工。

3.進(jìn)入檢修現(xiàn)場應(yīng)規(guī)X戴好平安帽，穿上合格的工作服。接觸灰塵工作，應(yīng)穿戴好勞保防

護(hù)用品，加強(qiáng)自我保護(hù)意識，如防塵罩，連體服等。

4.腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可登架工作。

5.施工過程應(yīng)切實(shí)做好穿插作業(yè)平安措施，防止高空落物釀成人身事故。

6.高空作業(yè)應(yīng)規(guī)X佩戴平安帶，防止高空墜落，高空作業(yè)工器具及零件應(yīng)平安擺放，防止

落下傷人。

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7.應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的電開工器具，拖線盤必須安裝漏電保護(hù)器。

8.嚴(yán)禁戴手套使用坡口機(jī)，更換電開工器具部件或停頓使用時應(yīng)切斷電源。

9.現(xiàn)場檢修照明用具不應(yīng)有破損或接頭裸露等不良現(xiàn)象。

10.現(xiàn)場檢修電源盤完好可用且滿足使用。

11.檢修工作中應(yīng)做到相互提醒、相互監(jiān)視，對發(fā)生的違章現(xiàn)象堅決制止。

12.每天工作完畢應(yīng)切斷電開工器具、電焊機(jī)電源及氧氣、乙塊氣源，確認(rèn)無誤前方可離開

檢修現(xiàn)場。

XXX廠房新建工程

蒸汽管道安裝方案

一、適用對象

本方案適用于XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝之工作壓力P<1.6MPa,介質(zhì)溫度

TW380℃的蒸汽管道安裝工程的施工及驗(yàn)收。

二、參考標(biāo)準(zhǔn)

1勞部發(fā)〔1996〕140號壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定

2CJJ28-200留372-2004?城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)X?

3GB50126-2008?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)X?

4GB50235-2010?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)X?

三、操作程序

1、管件質(zhì)量

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〔1〕管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

〔2〕管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

〔3〕管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)

記應(yīng)明顯清晰。

〔4〕閥門安裝前進(jìn)展殼體檢查和密封試驗(yàn)。當(dāng)有個別不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時,

該批閥門不得使用。

〔5〕閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試蹌時間不得少于5min,

以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)展，以閥瓣密封面不漏為合格。

2管道安裝

〔1〕管道切割

a管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

b碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙煥火焰切割時，必須保證尺寸正確

和外表平整。

c管子切口外表應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵

屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

d所用機(jī)具為切割機(jī)或氧一乙快焰氣割設(shè)備。

〔2〕管道坡口

a管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)展制作，坡口型式為V型，坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，

減少焊接變形及填充金屬。本工程管道規(guī)格為中57X3.5,坡口角度保持30°?35°，焊接時

管間間距為1.5~2.5mm。

b焊口組對前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，外表不得有裂紋、

夾層等缺陷。

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C所用工具：坡口機(jī)、磨光機(jī)

〔3〕管道對接

a管道組成件組對時，應(yīng)用磨光機(jī)清理坡口內(nèi)、外邊緣10mmX圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、

氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。

b管子組對采用專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強(qiáng)力對口、加偏

墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

c壁厚一樣的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,

且不大于2mm。

d不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)

進(jìn)展修整。

〔4〕管道焊接

a焊接方法：

焊接方法：對接焊縫宜選用氫電聯(lián)焊，管一法蘭焊宜采用手工電弧焊。

b焊前準(zhǔn)備

手工鴇極氨弧焊宜用鴇棒，使用氨氣的純度應(yīng)在99.9%以上。

c點(diǎn)固焊

焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要

求一樣。采用卡具組對撤除卡具時，不應(yīng)損傷母材，撤除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)

真檢查。

d焊接

焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。除

工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，假設(shè)因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采

取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉

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伸或預(yù)壓縮的管道焊縫組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)

合格前方可撤除。焊接完畢后應(yīng)及時將焊縫外表的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

e所用機(jī)具

氫弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫筒、氧氣

f工作環(huán)境

焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，假設(shè)采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足

夠溫度，焊工技能又不受影響，那么在任何外界溫度下均可焊接。

g直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖，

并填寫焊接外觀記錄表格。

〔5〕管道安裝

a管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗(yàn)合格，按設(shè)計要求核對無誤，逐根清

掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程

已滿足安裝要求。

b管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于0.002;假設(shè)設(shè)置逆向坡度，汽水逆向

流動時，坡度應(yīng)不小于0.005。

c在管道的最低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置。

d管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子，焊縫不宜置于

任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面50mm。

e法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，

并應(yīng)考慮保溫操作方便。

f當(dāng)管道安裝工作有連續(xù)時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

g為便于檢修，疏水閥門安裝時要安裝可拆卸的法蘭。

h不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

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i閥門安裝前，應(yīng)核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或

螺紋方式連接時，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)

閉，焊縫底層宜采用氧弧焊。

J法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)

保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于

2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊

圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。

k軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)X。

1管道安裝完畢經(jīng)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計要求對管道焊口進(jìn)展除污、刷漆，并進(jìn)展保溫。

m管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整結(jié)實(shí)，與

管子接觸應(yīng)嚴(yán)密。

(6)補(bǔ)償器安裝

本工程采用6個過路的U型焊接彎作為管路補(bǔ)償器，并安裝12只波紋管旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。設(shè)置4

只疏水裝置〔疏水閥〕，不可在彎管上開孔安裝。

3管道支架制作與安裝

1管道支架制作按照設(shè)計及?動力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)土建圖集?的要求選擇管道支架形式。本工程以

原有支架為根底，適當(dāng)加密，間距不小于4米。

2按照管道標(biāo)高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工。

3支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的部位外，均應(yīng)防銹處理，并妥善保管。

4支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，一般保溫管道的保溫層外表，

離墻或柱子的外表的凈距離不應(yīng)小于60mm。

5固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定

支架不得進(jìn)展固定連接。

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6在混凝土柱上裝設(shè)支、吊架時應(yīng)鑿去抹面層，然后固定。

7管道滑托應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應(yīng)

為計算位移量的一半。

4管道檢驗(yàn)

1焊接檢驗(yàn)

a管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫外表清理干凈，進(jìn)展外觀

檢驗(yàn)。

b管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)X?的有關(guān)規(guī)定。

c當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展補(bǔ)焊。

d地埋管道局部所有焊縫請專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)展無損檢測并出具相關(guān)認(rèn)證報告。

2管道系統(tǒng)試驗(yàn)

本工程的管道系統(tǒng)試壓在管道吹掃完畢后，將管道末端悶堵后，開啟進(jìn)氣閥進(jìn)展查漏實(shí)驗(yàn)。

當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)展試驗(yàn)。

5管道吹掃

全部焊接工作完畢后，管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)展吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s,吹掃壓力不

大于管道工作壓力的75%。

〔1〕吹掃前的準(zhǔn)備

a管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的

管道。

b蒸汽吹掃的排汽管要引至平安地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證平安排

放，排汽管還要具有結(jié)實(shí)的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同

徑，長度要盡量短捷。

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C在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開閉是否靈活可靠。

〔2〕吹掃步驟及技術(shù)措施

a暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查疏水閥，疏水閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏

水閥前閥。

b排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa,各排污閥排出

蒸汽時〔氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢〕即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端

逐步進(jìn)展。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故

發(fā)生。

c為確保平安，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)展，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)

象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并

消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1小時。

d暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min,管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫

階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點(diǎn)，并對所有

閥門的法蘭進(jìn)展熱緊工作。對各補(bǔ)償器、管道的熱伸長進(jìn)展測量，并作好記錄。對所有固

定支座派專人檢查，對保溫外外表進(jìn)展測溫，并作好記錄。

e恒溫檢查合格后〔恒溫時間，待各項(xiàng)檢查工作齊全完畢，但不得小于1小時〕，

吹掃開場前，對各疏水點(diǎn)進(jìn)展一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后

進(jìn)展第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持在吹

掃壓力，一次時間為10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50℃,進(jìn)入第二次暖管，

升壓恒溫，恒溫時間為1小時后再進(jìn)展第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)管口排出雜質(zhì)情

況判斷，但不得少于2次。

f吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃完畢，并停頓供汽。

g沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線完畢。

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〔3〕吹掃平安措施

a管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停頓一切交通，制止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)

護(hù)。

b在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏

水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃完畢，不得離開崗位。

c現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時

間、XX、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。

d整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指

揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況〔指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌

補(bǔ)或?qū)θ松砥桨灿袀Φ那闆r下〕，各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停頓送

汽。

f吹掃工作人員一律穿工作服，戴好平安帽，無平安帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場操作。

g排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，

通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作平安順利進(jìn)展。

6管道涂漆

1焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

2管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

3涂漆前應(yīng)去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

84施工宜在15—30度的環(huán)境溫度下進(jìn)展，并應(yīng)有防水、防雨措施。

5保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著結(jié)實(shí)，無剝落、皺紋、氣泡、

針孔等缺陷，假設(shè)刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。

7管道保溫

1管道保溫構(gòu)造：保溫采用厚度60mm的巖棉，夕卜罩0.75mm彩鋼板。

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2絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂隙，空隙等

缺陷。

3管道保溫應(yīng)單根進(jìn)展，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱構(gòu)造應(yīng)能單獨(dú)拆卸,

穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。

4絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)結(jié)實(shí)，鋪設(shè)平整，綁扎嚴(yán)密,

無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。

5保溫施工時，粘貼應(yīng)結(jié)實(shí)，鋪設(shè)平整，綁扎嚴(yán)密，無滑動，松馳，斷裂現(xiàn)象,

保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。

6鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶

皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。

XX江安集團(tuán)XX

2014-9-3

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吹管、試壓工作安排

此工作進(jìn)展期間，管道保溫未包，外表溫度可能達(dá)380度，管道疏水閥排污時也可能

被燙，所有參與工作人員須穿戴好勞保服裝，做好防燙的預(yù)想和措施。在進(jìn)汽一、二次閥

處設(shè)專人持對講機(jī)操作并監(jiān)護(hù)可見管溝處管道無人誤入而被燙。

1、將管道全部連接完畢，各導(dǎo)向卡子安裝完畢。

2、將管道終端悶堵，管道終端疏水閥連接好。

3、檢查各閥門狀態(tài)，進(jìn)汽一、二次閥全關(guān)，各疏水閥全關(guān)，終端排污閥全開。

4、對講機(jī)聯(lián)系運(yùn)行人員翻開接入管道的閥門，使接入管道帶汽，檢查一次閥前焊口。如

發(fā)現(xiàn)異常，立即聯(lián)系運(yùn)行關(guān)閉閥門，進(jìn)展處理。處理完畢后，再次聯(lián)系運(yùn)行開閥實(shí)驗(yàn)

檢查?！沧ⅲ洪y門開啟應(yīng)緩慢操作，尤其是開場一兩圈〕

5、確認(rèn)進(jìn)汽一次閥前完好，全開進(jìn)汽一次閥，再緩慢開啟進(jìn)汽二次閥門，保持在1/2開度,

待終端排污閥有白汽冒出時，將其關(guān)小，保持微開狀態(tài)，進(jìn)展緩慢暖管。期間檢查全

段管道狀況，進(jìn)展20分鐘后，當(dāng)管道溫度穩(wěn)定時，暖管完畢。

6、暖管期間如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如膨脹異常，有汽水沖擊，漏汽等現(xiàn)象立即將進(jìn)汽二次閥

關(guān)小或關(guān)斷。異常處理后才能再次進(jìn)展暖管。暖管完畢后，將終端排污閥關(guān)閉，全開

進(jìn)汽二次閥，進(jìn)展并壓30分鐘，管道恒溫，在此期間內(nèi)，全線檢查管道，閥門，膨脹

彎情況，檢查有無泄漏點(diǎn)。對各補(bǔ)償器、管道的熱伸長進(jìn)展測量，并作好記錄。對所

有固定支座派專人檢查，對保溫外外表進(jìn)展測溫，并作好記錄。〔注：并壓期間，管

道全線有人監(jiān)護(hù)，預(yù)防有人誤碰燙傷〕

7、管道檢查正常后，將各疏水閥門15秒全開排污，由進(jìn)氣端逐個向后進(jìn)展。

8、將進(jìn)汽二次閥門全關(guān)，翻開疏水閥將汽放凈，割開悶頭。將所有疏水閥全關(guān)，翻開進(jìn)

汽二次閥，進(jìn)展沖管，5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)氣閥。檢查管道情況，無異常后，進(jìn)展再次沖

管，觀察噴出雜質(zhì)情況，關(guān)閉進(jìn)氣閥?！沧ⅲ汗芸谔幾⒁獗茏尅?/p>

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9、沖管完畢。將各管托、管架、管夾完善，焊接換熱間內(nèi)所有焊縫。悶堵法蘭，再次進(jìn)

展暖管，翻開進(jìn)氣閥，保壓查換熱間管道焊縫。

10、所有管道焊縫無漏點(diǎn)，將管道出口閥門法蘭連接。

11、管道保溫、砌管溝、閥門井、蓋管溝蓋板?！?2月3日——12月26日〕。

工具

對講機(jī)、手電筒、測溫槍、記錄紙筆、記號筆、防燙服、平安帽

人員分工

XXX負(fù)責(zé)持對講機(jī)監(jiān)控調(diào)節(jié)進(jìn)汽一、二次閥門

XXX負(fù)責(zé)檢查管路沿線附近管道巡視

XXX負(fù)責(zé)管道轉(zhuǎn)彎處管道左右監(jiān)控〔不可讓無關(guān)人員靠近〕

XXX負(fù)責(zé)海關(guān)2#門地埋管道監(jiān)控

XXX負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)

注：發(fā)現(xiàn)異常及時向就近持對講機(jī)人手勢傳話，進(jìn)展相應(yīng)操作

2014-10-15

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施工方案批準(zhǔn)書

工程名稱XXX廠房新建工程蒸汽系統(tǒng)管道安裝

建立單位XXX

設(shè)計單位XXX

施工單位XX江安集團(tuán)XX

編制

審核

批準(zhǔn)

日期2014年9月13日

施工單位簽章：

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閥門試驗(yàn)記錄

工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建立單位XXX施工單位XX江安集團(tuán)XX

強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)

數(shù)結(jié)

型號規(guī)格介壓力時間壓力時間日期

量介質(zhì)果

質(zhì)(MPa)(min)(MPa)(min)

DN2001氮?dú)?.030氮?dú)?.6144020141021

DN1503氮?dú)?.130氮?dú)?.4144020141021

DN1512氮?dú)?.930氮?dú)?.6144020141022

以下為空

備注：

結(jié)論：合格者“，”，不合格者“X

試壓人員:現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:

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年月日年月日

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管道試壓記錄

工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝

建立單位xxxxx施工單位XX江安集團(tuán)XX

強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)

單數(shù)

型號規(guī)格壓力時間介壓力時間日期

位量介質(zhì)

(MPa)(min)質(zhì)(MPa)(min)果

干凈水干凈

DN200m2360.930水0.6144020141226

干凈水干凈

DN150m3420.930水0.61440V20141226

干凈水干凈

DN15m100.930水0.6144020141226

以下為空

備注：

結(jié)論：合格者“，”，不合格者“X

試壓人員：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:

年月日年月日

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地埋管夾套管試壓記錄

工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建立單位XXXXX施工單位XX江安集團(tuán)XX

強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)

單數(shù)結(jié)

型號規(guī)格壓力時間介壓力時間日期

位量介質(zhì)果

(MPa)(min)質(zhì)(MPa)(min)

DN350m46氮?dú)?.430氮?dú)?.2144020141223

以下為空

備注：

結(jié)論：合格者,不合格者“X

試壓人員：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:

年月日年月日

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管道內(nèi)部清理防腐檢查記錄

工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝

建立單位XXXXX施工單位XX江安集團(tuán)XX

序號名稱規(guī)格長度〔米〕清理結(jié)果〔人工清理〕防腐結(jié)果〔機(jī)械防銹、防銹底漆一道〕

1無縫鋼管20#DN200236管內(nèi)無雜物、合格符合設(shè)計要求，合格

2無縫鋼管20#DN150342管內(nèi)無雜物、合格符合設(shè)計要求，合格

3無縫鋼管20#DN156管內(nèi)無雜物、合格符合設(shè)計要求，合格

以下空白

注：鋼管管內(nèi)用鋼絲上的舊棉布來回拉數(shù)次，拉凈后，在碰頭焊接之前兩頭用塑料薄膜封好。

材料責(zé)任人員：材料驗(yàn)收人員:

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年月日年月日

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焊材領(lǐng)用/回收記錄

工程名稱