智能制造生產(chǎn)管理與控制（初級） 課件 2.2.4 加工中心對刀方式_第1頁
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文檔簡介

數(shù)控加工中心操作2.2刀具管理與對刀2.2刀具管理與對刀加工中心加工需要確定加工工件位置，確定工件坐標系，確定工件坐標系與機床坐標系之間的關系，使得刀具在數(shù)控程序的控制下使加工對象相對于定位基準有正確的尺寸關系。2.2刀具管理與對刀工件裝夾到加工中心上時，應使工件坐標系與機床坐標系的坐標軸方向保持一致。工件坐標系的原點即是工件原點，或稱為工件零點。工件原點在工件上的位置雖可任意選擇，但最好把工件原點放在工件圖尺寸能夠方便地轉(zhuǎn)換成坐標值的地方。2.2刀具管理與對刀一、確定X-Y方向中心1.試切法對刀：分別觸碰X、Y方向兩側端面至輕微鐵屑產(chǎn)生，計算兩側數(shù)據(jù)差值，確定中心，試切法對刀方法簡單、操作方便快捷，但會在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低，適用于毛坯的數(shù)量只有一件且毛坯余量充足。2.2刀具管理與對刀2.巡邊器對刀：分中棒測頭與刀柄通過無磁彈簧連接。由于旋轉(zhuǎn)的離心力，連接測頭部分的彈簧變形，測頭部分和刀柄部分偏心旋轉(zhuǎn)。使用時，低轉(zhuǎn)速下通過慢進給使測頭觸碰工件側壁，觀察測頭與刀柄的同心度，使測頭與刀柄同心旋轉(zhuǎn)，確定工件邊界。分中棒對刀方式快捷、適用范圍較廣，適用于粗加工或半精加工后的半成品工件。

2.2刀具管理與對刀巡邊器還有光電巡邊器，操作原理與分中棒一致，改由光電顯示，更精確。2.2刀具管理與對刀3.杠桿百分表對刀杠桿百分表對刀通過觀察百分表指針的跳動數(shù)值，確定工件原點。使用時將百分表的安裝桿裝在刀柄上或主軸套筒上，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，手動慢慢轉(zhuǎn)動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動，觀察百分表指針的轉(zhuǎn)動情況，待轉(zhuǎn)動主軸時百分表的指針基本在同一位置。杠桿百分表的對刀精度較高，操作方法比較麻煩，效率較低。適用于精加工后的孔（面）對刀，對刀精度高。2.2刀具管理與對刀二、確定Z方向零點1.碰刀對刀法：使刀具直接觸碰工件表面，容易造成工件表面或刀具刃口損壞。2.2刀具管理與對刀2.量塊對刀法：設量塊厚度為10毫米，對刀過程與碰刀對刀過程相似，但刀具不能旋轉(zhuǎn)。當?shù)毒呓咏ぜ?將量塊插入刀具與工件之間，若太松或插不進去時，降低倍率，搖動手輪，再將量塊插入，如此反復操作，當感覺量塊移動有微弱阻力時，即可認為刀具切削刃所在平面與工件表面距離為量塊厚度值。量塊對刀法適用于表面加工過的工件

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