鋼結構制作安裝施工方案

博樂市金三角工業(yè)園區(qū)（邊合區(qū)）紡織園區(qū)標

準化廠房及基礎設施建設項目（二期）

鋼結構制作安裝施工方案

編制：

審核：

批準：

0重慶巨能建設集團路橋工程有限公司金三角工業(yè)園區(qū)項目指揮部

目錄

第一節(jié)工程概況..........................................

第二節(jié)工程特點..........................................

第三節(jié)編制依據..........................................

第二章施工部署及進度計劃......................................

第一節(jié)施工管理部署.......................................

第二節(jié)施工進度計劃.......................................

第三章鋼結構制作安裝方案......................................

第一節(jié)鋼結構制作.........................................

第二節(jié)鋼結構安裝.........................................

第四章質量和進度保證措施....................................17

第一節(jié)質量和進度保證管理體系.............................

第二節(jié)質量控制措施.......................................

第三節(jié)進度控制措施.......................................

第五章安全保證措施...........................................

第一節(jié)安全保證管理體系...................................

第二節(jié)安全保證措施.......................................

附表..........................................................

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第一章工程概況及特點

第一節(jié)工程概況

一、工程概況

工程名稱：博樂市金三角工業(yè)園區(qū)（邊合區(qū)）紡織園區(qū)標準化廠房及基礎設施建設項目（二期）

工程建設地點：博樂市金三角工業(yè)園區(qū)

建設單位：博樂市陽光和源建筑安裝有限責任公司

監(jiān)理單位：新疆高新工程項目管理有限責任公司

設計單位：新疆廣維現(xiàn)代建筑設計研究院有限責任公司

勘察單位：新疆中地巖土工程勘察設計院

施工單位：重慶巨能建設集團路橋工程有限公司

本工程位于博樂市金三角工業(yè)園區(qū)內，由7棟廠房和3棟庫房組成。10?15號廠房

建筑面積均為6147.37平方米，16號廠房長226.5米，寬112.1米。主廠房為單層廠房，

采用門式鋼架輕型鋼結構，附房為二層，采用框架結構。7號庫房建筑面積2437.79平

方米，8、9號庫房建筑面積均為1843.43平方米，庫房為單層門式鋼架輕型鋼結構。本

建筑設計使用年限為三類（50年），耐火等級為二級，火災危險等級為丙類。主廠房

屋面為雙層壓型鋼板復合保溫屋面，屋面防水等級H級。附房屋面為卷材自帶保護層

屋面（二道防水設防、有保溫、不上人），屋面防水等級I級。

建筑結構的安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，建筑抗震設防類別為丙

類，抗震烈度為7.5度，辦公附房框架抗震等級為三級?；A采用柱下獨基?；A持力

層角礫層，地基承載力特征值faK=250KPa。碎強度等級：基礎墊層為C20,鋼筋砂基

礎為C30,素碎基礎為C25,主體框架柱、梁、板均為C30,構造柱、填充墻水平系梁、

填充墻洞口邊框、壓頂、現(xiàn)澆過梁均為C25,女兒墻等外露現(xiàn)澆構件為C30,空調水池

內碎構件采用抗?jié)B等級S6級的C30防水碎。

鋼結構鋼柱為等截面實腹式柱，屋面設置上弦橫向水平支撐，實腹屋面椽條連續(xù)

布置。主結構采用Q345B鋼，次結構（墻梁、實腹楝條等冷彎薄壁構件）均采用Q345

鋼，所有型鋼（角鋼、方管和圓管等）均采用Q235B鋼，圓鋼拉桿均采用35號鋼，

高強螺栓（摩擦型）采用10.9S螺栓，錨栓采用Q235鋼。實腹屋面楝條及墻梁均采用

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熱浸鍍鋅防腐，鍍層標準為A級，墻面板采用鍍鋁鋅彩板。鋼結構構件防腐蝕保護層

設計使用年限15年。

本工程為保證施工周期，采取鋼結構工廠化制作防腐后運送到現(xiàn)場進行防火涂料

涂裝主結構(剛架梁、柱等)后再安裝，待安裝結束后在現(xiàn)場進行次結構(墻梁、橡

條等構件)防火涂料涂裝。

第二節(jié)工程特點

一、施工工期

根據業(yè)主要求，本工程鋼結構施工工期十分緊張。

二、工程特點

技術特點：工期短而緊張，并且受現(xiàn)場因素(土建、氣候、施工用電等)的制約，

制作量及安裝量比較大，局部構件吊裝高度較高；連接形式為高強螺栓連接和焊接兩

種，做好焊接和高強螺栓施工監(jiān)督和檢驗工作尤為重要。

安全特點：鋼結構安裝屬于高空作業(yè)，且施工現(xiàn)場受高溫和大風影響，預防高空

墜落的措施要求高。大型機械設備較多，特別是對吊裝作業(yè)的要求較高。

氣候特點：本地區(qū)緊靠阿拉山口市，平常風力較大，多以東南風為主。7~9月份

為大風季節(jié)。

組織特點：本工程比較集中，施工工序銜接尤為重要。

第三節(jié)編制依據

1.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

2.《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

3.《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》(JGJ82-20U)

4.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923.1-2011)

5.《鋼結構防火涂料》(GB14907-2002)

6.招標文件、施工圖紙、圖紙會審紀要等資料。

7.本單位現(xiàn)有同類工程的施工經驗、技術力量。

8.現(xiàn)場施工條件。

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第二章施工部署及進度計劃

第一節(jié)施工管理部署

以項目部為管理中心，設工程部、采購部、經營部、財務部、質量安全部、資料

室、辦公室等七個職能部室，各部門設主管一名，工程師或技術人員等管理人員若干

名，下設鋼結構制作班組、防腐防火涂料班組、安裝班組等三類施工班組，按各施工

段進行施工組織?，F(xiàn)場安裝每個施工段設安裝、防腐防火涂料各一個班組，（根據工作

面情況調整，可設二至三個班組）。制作工序、防腐工序之間在工廠實行流水施工，安

裝工序內二個或三個班組在工作面和條件許可的情況下盡量實行平行施工。

施工組織機構如下表：

第二節(jié)施工進度計劃

施工進度計劃詳見附表。

第三章鋼結構制作安裝方案

本工程主要涉及到以下幾個重要的關鍵的施工技術步驟：鋼結構制作、安裝，鋼

結構防腐防火涂料施工。

第一節(jié)鋼結構制作

一、鋼結構制作工藝流程

鋼結構制作流程如下圖：

二、放樣號料和切割

2.1?按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在型鋼上放出實樣，經相關技術、質量

人員檢查無誤后，根據實樣的形狀和尺寸采用氣割下料、磁力鉆或臺鉆制孔。

2.2?在型鋼表面上畫出加勁板、連接板的準確位置，進行焊接。

2.3?放線和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工

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余量。

2.4?切割前應將鋼材表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上

不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

2.5氣割允許偏差：

氣割的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t,且不應大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

三、矯正和成型

3.1由于切割及焊接引起的鋼材變形采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼

材表面不應有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不大于0.5mm。

3.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計的規(guī)范

要求進行加工。

3.3如需加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)o

3.4鋼材矯正過后的允許偏差：

鋼材矯正后的允許偏差(mm)

項目允許偏差

041.5

鋼板的局部平面度

t>141.0

型高彎曲矢高1/1000且不應大于5.0

角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90

槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80

工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0

四、邊緣加工

對構件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進行手砂輪打磨加工。邊緣加

工后的允許偏差:

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項II允許偏差

零件寬度、長度±1.0

加工邊直線度1/3000,且不應大于2.0

相鄰兩邊夾角±6，

加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5

加工面表面粗糙度

5.1?本鋼結構制孔方法采用磁力鉆或臺鉆鉆孔方法。

5.2孔的尺寸偏差若超過設計和規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍時，不得采用鋼板堵塞,

可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。

5.3本工程制孔等級為C級螺栓孔，其允許偏差見下表:

C級螺栓孔的允許偏差（mm）

項目允許偏差

+1.0

直徑

0.0

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應大于2.0

5.4螺栓孔孔距允許偏差：

螺栓孔孔距允許偏差（mm）

螺栓孔孔距范圍W500501-12001201-3000>3000

同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

注：1在節(jié)點中連接板與一彳根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2對接接頭在拼接板一彳則的螺栓孔為一組；

3在兩相鄰節(jié)點或接頭1司的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；

4受彎構件翼緣上的連』僂螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。

第二節(jié)鋼結構安裝

一、鋼結構半成品運輸

本工程鋼結構采取在工廠預制，單根構件完成其設計尺寸、連接板、加勁板焊接、

鉆孔、防腐后形成半成品，分批運輸至安裝現(xiàn)場。為防止鋼結構在運輸過程中產生變

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形，構件堆放時底部及層與層之間采用足夠數(shù)量的枕木或木材進行分隔，以免構件在

運輸過程中相互間摩擦而擦傷防腐層。

鋼結構半成品運輸至現(xiàn)場后，如條件允許，可以吊裝到位。如未達到安裝條件，

則需要卸到相應鋼構軸線柱側平行于橫軸方向堆放整齊，并墊以相應的枕木或木材。

起吊構件時盡量采用吊帶，若需使用鋼絲繩，則鋼絲繩捆綁位置需保護，以免刮傷防

腐層。

二、鋼結構安裝

2.1剛架鋼結構安裝前的準備工作

鋼結構安裝前，鋼結構基礎需要具備以下條件：

構件及安裝支座（柱身標高）處安裝控制線已標明；

研強度達到相應強度；

鋼結構基礎通過驗收并中間交接。

由業(yè)主組織土建工序與安裝工序進行工序交接。本鋼結構土建工程由其它施工單

位施工，其工序交接涉及最主要的是軸線、獨立基礎標高交接，其次是場地交接。按

相關規(guī)范要求進行復驗，復驗合格后進行安裝。其允許偏差見表：

項目允許偏差備注

建筑物定位軸線L/20000,且不應大于3.0

基礎上柱的定位軸線1.0

基礎上柱底標高±2.0

地腳螺柱（錨栓）位移2.0

相關場地±200mm回填土夯實

如交接復驗不合格的情況，需提請業(yè)主、監(jiān)理單位，要求土建施工單位整改合格

后方能再次進行工序交接驗收，直至合格。

移動焊機棚已到位，焊機電源、電流調試等相關工作已準備就緒。

腳手架臨時操作平臺已按要求搭設并固定。

吊車開行及停放道路已確認壓實并無障礙。

詳細審查主鋼構節(jié)點圖，特別是楝條連接處。

復檢柱身標高，柱身軸線。

檢查鋼構件幾何尺寸，各節(jié)點螺栓孔尺寸，接觸面平整度。

對作業(yè)人員進行施工前的技術交底。

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三、鋼結構安裝程序

鋼結構安裝程序如下圖:

四、鋼結構吊裝

4.1吊裝計算

本方案采用僅以具有代表性跨度(橫向19.8米跨度，縱向9米跨度)進行吊裝方

案的編制。

相關參數(shù)：吊裝距離(取最遠距離)約13米，吊裝高度(取最高跨)約9.1米，

主梁GJ1拼裝完成后總重約為3633.8kg,取3633.8kg(35611N)計算。

4.2起重機選擇

起重機類型選擇

根據本工程結構形式及現(xiàn)場道路情況和目前現(xiàn)有起重設備，擬選用汽車吊進行吊

裝作業(yè)。

起重機型號及起重臂長選擇

(1)起重量Q

Q=Q1+Q2

Q1——所吊構件重量，本例為35611N；

Q2--一索具重量

鋼絲繩選擇：

A.單根鋼絲繩承受的拉力：S=(Q/n)XC,其中n為分支數(shù)，c為角度系數(shù)，查

相關資料，C取1.15。因此S=(35611/2)X1.15=20476No

B.求所需鋼絲繩的破斷拉力：取安全系數(shù)k=6,則其破斷拉力Pp=20476X

6=122856No

C.根據以上破斷拉力，求其直徑，取鋼絲繩抗拉強度b=1570N/mm2,則其直徑

二16mm

d倨K

考慮安全系數(shù)，選取直徑為18mm的6X37+1破斷拉力為1570N/mm2的鋼絲繩

作為吊裝本類構件的索具。其自重Q2=1.19X10.9X2=25.94Kg=254N。卡具考慮20N,

因此總起重量Q=20476+254+20=20750N。

(2)起重高度

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起重高度H=hl+h2+h3+h4,按本工程同類構件最高高度取hl=9.1M,則

H=9.1+O.3+1+6.93=17.33M

(3)最小起重臂臂長

根據計算簡圖，可以計算出tana=必二±=匕山=2.57

R2—14-1

所以起重仰角約為68°

L>Ll+L2=-^-+-^-=-^-+-^-=35.27M

sinacosasin68cos68

綜上計算參數(shù)，查現(xiàn)有汽車式起重機起重性能表，本著既安全又節(jié)約施工成本的

原則，選擇QY25K型帶副臂汽車起重機，主臂長32米，副臂長8.15米。該起重機

的性能如下：

主臂32m(支腿全伸)

副愣8.15m

主臂仰角

補償角(°)

01530

(°)幅度起升高度起重員幅度起開盛廈起重量幅度起升高度起重品

(mm)(mm)(kg)(mm)(mm)(kg)(mm)(mm)(kg)

7890004035028001100039650250013000385301900

75110003976028001300038980240014700377801750

72130003907027501500038190220016600369301700

70142003851026501620037620210017800363001600

651750037060215019400359901800208003456。1500

60205003530018002240034100160023800325701400

55232003328014002530031960130026500303401230

502650031030100028000295909002900037890900

40315002585050032500242304003330022420400

倍率1

帛鉤至量55kg

經復核，滿足吊裝要求。

4.3鋼結構吊裝方法

4.3.1首先用汽車吊機按行走路線逐次將柱子依次吊裝就位，進行校正，固定部分

柱間支撐或ZC梁。利用風繩向易倒的方向兩邊斜拉固定，以增強鋼柱的穩(wěn)定性。待所

有鋼柱安裝校正好后進入下一道工序：鋼梁的安裝。

4.3.2用汽車吊機分段起吊已在地下拼裝好的鋼梁，空中組立吊裝立于兩邊己校正

好的鋼柱之上。吊第一根鋼梁應根據鋼梁跨度大于選擇固定力點，待鋼梁上所有固定

力點都正確固定后，才可松下吊鉤。

433按吊裝第一組鋼梁的相同方法吊裝第二組鋼梁，并于吊裝完成后，安裝部分

水平及垂直支撐，XG剛性系桿及楝條等次構件。

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4.3.4用以上方法逐次吊裝各根大梁，直至吊完所有鋼構，同時利用各梁間斜撐及

風拉桿等調節(jié)大梁及各構件的方正。

4.4鋼結構吊裝吊點設置、起吊方式

4.4.1鋼柱吊點設置在柱身端頭板處，為了保證鋼柱吊裝的穩(wěn)定，在鋼柱的端頭板

設兩根繩進行吊運。鋼柱的起吊采用單機以回轉方式起吊。起吊前，鋼柱放在墊木上。

起吊時，不得使鋼柱端頭在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須垂直，轉動時要有一

定的角度。

臨時固定及校正方法：

鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，即用直尺將

鋼柱四方中心線延長到邊上，四邊兼顧，當對準或偏差控制在規(guī)范之內時，即完成對

位工作臺。然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱進行臨時固定，之后，應在

測量人員的測量監(jiān)控下，利用臨時固定用的倒鏈，千斤頂?shù)葘︿撝怪倍冗M行校正，

對柱的標高進行調整，對柱的水平位置，間距進行處理。確認堅固無誤后，進入下道

工序。

4.4.2鋼梁的吊裝：

綁扎、起吊

鋼梁由若干屋面梁組成，要分根吊裝，部分跨間距太大時，可據實際情況在地面將鋼

梁組裝后，統(tǒng)一吊裝，鋼梁吊點選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平穩(wěn)

穩(wěn)定為宜。為確定安全，防止鋼梁邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不

得小于45度。

鋼梁臨時對位、固定

鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼梁的方向，對長梁的安裝，應用沖釘

將兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊，臨時固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的

30%,且不得少于2個。

4.5鋼結構安裝的測量

鋼結構安裝施工的質量控制直接與鋼構件的制作、安裝、高強螺栓連接等因素有

關。但安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱

頂偏差的放線測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標高的檢測，屋面梁的垂直度的控制，以

及鋼柱位移的允許偏差。

在總平面圖控制網的基礎上結合每棟圖紙大小，采用直角坐標法放出每根鋼柱基

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礎的縱橫軸線。

將所測軸線引至鋼柱上彈墨線后，復核相鄰柱間尺寸。

軸線復核無誤后，做紅油漆三角標記，作為柱子吊裝就位時的對中依據。

將預埋螺栓定位板取出。

鑿平四角墊鐵位置的碎。

用水平儀從高程控制點引測標高，根據所測碎面偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。

鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠畫定的標高線處，如有標高超差，力口、減薄鐵調

整。

鋼柱吊裝就位，首先是柱底板四周中心線，應嚴格對準中軸線位置。

在相互垂直的軸線方向分別架設經緯儀，瞄準柱底軸線測柱、頂中心線偏差，通

過校正鋼柱使垂直度達到L/1000規(guī)范要求。

當一個廠房的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，對這棟柱、梁進行整體測量校正，對于局部尺

寸偏差，用千斤頂、倒鏈頂緊合攏或松開；對于整體偏差，用鋼絲繩、纜風繩調整。

校正后，把高強螺栓擰緊。

安裝用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應符合下

列規(guī)定：

（1）不得少于安裝孔總數(shù)的1/30

（2）最少穿兩個臨時螺栓。

（3）沖打穿入螺栓數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%o

（4）擴鉆后的精制螺栓孔不得使用沖釘。

（5）不允許高強度螺栓兼臨時螺栓。

任何安裝螺栓孔均不得隨意采用氣割擴孔。

4.6高強螺栓安裝

本設計高強度螺栓連接處磨擦面在預制場制作，具體做法為噴砂后生赤銹即可，

其磨擦面抗滑移系數(shù)值為0.5,安裝前現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可進行安裝。

高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時,

必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、玷

污和碰傷。

安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得

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作臨時安裝螺栓用。

每組高強螺栓的擰緊應從節(jié)點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天終擰完

畢。

本鋼結構工程連接螺栓采用M20、M24摩擦型高強度螺栓，

對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認無誤后，方可進入高強螺栓安裝階段。

安裝之前要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質量等進行核查。對不符合要求的要調換,

數(shù)量不足者加以補充。

檢查螺栓孔的質量，發(fā)現(xiàn)質量問題及加工毛刺等應予以修正。

檢查和處理安裝磨擦面，清除磨擦面上鐵、浮銹等污物。磨擦面上不允許存在鋼

材卷曲變形及凹陷現(xiàn)象。

4.6.2高強螺栓安裝的注意事項

高強螺栓應能夠自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得強行敲入，而要角錢

刀修孔后再插入。

雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。

高強螺栓分次擰緊。即初擰：50%左右的施工扭矩；終擰：100%的施工扭矩。

高強螺栓的補擰和終擰，一般要求在24小時內完成。

鋼柱、鋼梁整體調節(jié)校正完畢后，對柱腳底板與混凝土間用細石混凝土進行二次澆灌。

五、檢查與驗收

5.1鋼結構中構件安裝的允許偏差

鋼結構中構件安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

項目允許偏差檢驗方法

上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查

同一層柱的各柱頂高度柱5.0用水準儀檢查

同一根梁兩端頂面的高差1/1000,且不應大于10.0用水準儀檢查

主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查

5.2單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：

5.3墻架、橡條等次要構件安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定:

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第四章質量和進度保證措施

第一節(jié)質量和進度保證管理體系

針對本工程任務重、工期緊、要求高的特點，我方建立健全的質量和進度保證管

理體系（見下圖），并切實貫徹執(zhí)行各管理層的工作任務。

第二節(jié)質量控制措施

一、質量控制要求

1.貫徹質量手冊:認真貫徹實施IS09001標準，嚴格按公司《管理手冊》和《程序

文件》要求，建立符合GB/T19001-IS09001:2000標準的質量體系，并保證質量體系的

有效運行。

2.認真按公司《管理手冊》建立的質量體系運行，做到組織保證、施工過程的保

證、質量檢驗的保證、實行全過程的質量控制。

3.明確管理職責，執(zhí)行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的

標準化管理。

4.貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準

5.嚴格執(zhí)行國家有關施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準。

6.自覺地接受工程監(jiān)理公司和質量監(jiān)督站的檢查、監(jiān)督。

7.做好交工、投產過程的質量管理：本著嚴格要求的原則，認真組織質量評定，

堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題，

按合同規(guī)定及時給予無償保修。

二、質量控制點

根據本工程特點，設置主要質量控制點如下：

序號項目等級備注

1基礎驗收A

2軸線、標高、垂直度和幾何尺寸檢驗B

3材料檢驗B

4鋼結構主要節(jié)點及焊縫檢測B

5防火層檢驗A

6防腐檢驗A

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注：1.A類為業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位共檢項目；

2.B類為監(jiān)理單位、施工單位共檢項目；

3.其余為C類項目，由施工單位自檢并做好自檢記錄。

三、質量控制措施

施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，工程質量很大程度上

決定于施工階段質量控制。其中心任務通過建立健全有效的質量監(jiān)督工作體系來確保

工程質量達到合同規(guī)定的標準和等級要求。施工階段質量控制分為事前控制，事中控

制和事后控制。

1.質量事前控制主要是：開工報告、工程施工方案及上崗人員資質的報審；配合

監(jiān)理對施工機具的檢查和進場材料的報驗；做好安全技術交底；需要特別指出的是土

建交鋼結構安裝的工序交接必須嚴格控制其軸線及標高準確程度。

2.質量事中控制主要是：嚴格執(zhí)行施工過程三檢制度、控制點共檢制度；施工中

關鍵部位及隱蔽工程需監(jiān)理檢查驗收合格后進入下道施工工序。

3.質量事后控制主要是：配合監(jiān)理做好檢驗批、分項工程的質量評定檢驗工作；

交工資料的審核；在工程發(fā)生質量問題時，查明原因，吸取教訓，及時處理。

第三節(jié)進度控制措施

一、進度計劃

本工程工期緊、任務重，意味著從工程開工，就將進入趕工狀態(tài)，針對實際情況,

制定其主體剛架結構安裝施工進度計劃（見附表一）。

二、進度控制措施

①針對本工程制定人員安排計劃（見附表二）

②針對本工程制定機具設備計劃（見附表三）

③認真貫徹執(zhí)行質量和進度保證管理體系，管理層和作業(yè)層之間以及各專業(yè)之間

要做好相互配合工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知相關人員，并及時處理。

④與業(yè)主、監(jiān)理單位做好溝通，通過業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督及時發(fā)現(xiàn)和處理問題

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第五章安全保證措施

第一節(jié)安全保證管理體系

安全保證管理體系

第二節(jié)安全保證措施

一、制度保證措施

1.建立項目安全領導組：項目安全領導組對項目安全全面負責，實行分級管理，

建立健全四個安全制度；安全責任制、安全教育制度、安全設施驗收制度、安全檢查

制度。

2.做好工人入場三級安全教育和培訓，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度，做好安全交

底工作，增強員工自我保護意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮。

3.各級安全管理負責人及相關施工管理者按國家法律法規(guī)及公司管理制度的規(guī)定

安排組織施工，嚴禁違章指揮，制止違章作業(yè)。

4.安全管理以預防為主，施工前由技術部門編制報批安全施工工藝規(guī)程，材料部

門及時按要求發(fā)放勞保用品和安全施工防護品，生產部門嚴格按制定措施施工，加強

過程控制預防，確保安全施工。

5.堅持特殊崗位培訓上崗制度，嚴禁無證作業(yè)。

6.正確使用“三寶”及勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽

二、技術保證措施

1.大型機具必須固定牢靠。

2.吊車行走及停放位置道路、支腿點必須壓實。

3.安裝臨時操作平臺腳手架按規(guī)定搭設，并與附近碎柱連接固定。

4.起重作業(yè)按要求設置警示線，并由專業(yè)持證起重工指揮。

5.施工安全用電管理措施

5.1施工用電，應嚴格執(zhí)行施工用電規(guī)范，實行“三相五線制”，實行一機一閘一

漏電保護制，上下線路間距合理，絕緣良好，電機、閘箱應有防雨措施，閘箱設門、

加鎖，編號并注明責任人。

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5.2現(xiàn)場臨電電工必須持證上崗，嚴禁使用不合格電器材料，嚴格用電申請報批

制，嚴禁私拉亂接。

5.3機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。

5.4照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑4mm2銅芯線，分線使用

2.5mm2銅芯錢，距地面高度不低于2.5米。

5.5閘箱內漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30mA,額定漏電動作時間應小

于（MS。

6.施工機械設備安全管理措施

6.1施工機械進入施工現(xiàn)場，工地機械員應保存機械設備的技術說明書、出廠合

格證、安全操作規(guī)程資料并建立檔案，經驗收合格后方可使用。

6.2現(xiàn)場正式運轉的各類機械、應定人定機，相對固定，持證上崗，并制訂崗位

責任制，懸掛并認真執(zhí)行操作規(guī)程，安全保證措施。

6.3焊接設備上的電機、電器等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、

二次接線處有保護罩。

6.4所有設備均須按使用說明及操作規(guī)程使用。

6.5安全管理必須加強過程監(jiān)督與控制，建立健全檢查檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

7.高空作業(yè)的安全技術措施

7.1距地面2米以上的高空作業(yè)，必須要系好安全帶。

7.2如果有違反規(guī)定，酒后、帶病、不戴安全帽、不系安全帶、不穿工作鞋等進

行高空作業(yè)者，現(xiàn)場任何人都有權停止其工作。

7.3高空作業(yè)要帶工具袋，使用完的工具要隨手裝入袋中或妥善保管，不得亂扔,

以防傷人。

8.吊裝作業(yè)的安全技術措施

8.1在吊裝作業(yè)進行之前，應對其吊物的重量、規(guī)格和特征及現(xiàn)場運輸?shù)缆?、?/p>

吊部位的地基情況等進行詳細了解調查，根據其具體情況選擇開展機具和吊裝方法。

8.2吊裝作業(yè)要由專人指揮，其它配合人員應服從指揮，步調一致。指揮起吊者,

應具有技術操作合格并熟悉起重機的縱、橫向起吊能力，以保證吊裝安全。

8.3吊裝如從其它物體上方經過，必須高出其它物體500nlm以上，六級風以上，

雨天禁止吊裝作業(yè)。

9.登高措施：

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吊裝時，高空作業(yè)人員須從現(xiàn)場腳手架所搭設的通道上去，確保登高時的安全、可靠。

現(xiàn)場土建附房施工有腳手架搭設的樓梯。

10.高空作業(yè)時生命線的設置：

10.1鋼絲繩利用鋼管牢牢固定在鋼梁上，每隔5米布置一根，另沿每根鋼梁布置

一根的通長的鋼絲繩，使高空中布置的生命線形成一個網狀的安全網。

10.2鋪設屋面板時，在四周和屋脊處設置通長的鋼絲繩，另在距離將要安裝的彩

板后1.5米左右沿板方向設置一根鋼絲繩，使布置的生命線形成一個田狀的安全網。

10.3懸空作業(yè)人員必須佩戴安全帽，系牢帽帶，保護好頭部，并須戴好安全帶，

作業(yè)前必須按高掛低用要求把安全帶系繩掛在生命線上，認真復查，嚴防虛掛，脫鉤,

如安全帶系繩長度超過3米以上時，應使用配備緩沖裝置的專用安全帶。

11.嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行安全規(guī)程，同時嚴格執(zhí)行業(yè)主相關安全規(guī)定。

三、資金保證

設本項目安全專用資金，不得挪用，充分保證施工所需安全培訓、教育、勞保用

品、安全設施等投入資金。

四、危險源辨識

見附表四。

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附表

施工進度計劃橫道圖

附表一

序持續(xù)開始結束八月九月十月

工作名稱

號時間時間時間111211112111121

1鋼結構工廠加工制作15d8.18.17

2鋼結構地腳錨栓預埋及位置標高檢查2d8.118.12

3剛架柱、梁吊裝15d8.229.9

4屋面棵條、拉條、隅撐安裝15d9.109.27

5雙層鍍鋁鋅壓型鋼板屋面安裝10d9.2810.10

6防腐及防火涂料涂裝3d10.1110.13

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附表二

人員安排計劃

序號職務及工種數(shù)量（人）備注

1項目經理1

2安全生產副經理1

3技術負責人1

4專職安全員3

5質檢員1

6材料員1

7起重工2

8安裝工10

9鉗工1

10電焊工5

11電工1

12鉀工3

13架子工5

14油漆涂料工20

15普工5

合計60

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附表三

機具設備計劃

序號名稱規(guī)格數(shù)量單位用途

1吊車汽車吊25T2~3臺吊裝剛架

2電焊機ZX7-315D5臺剛架

3015010

角向磨光機臺修正剛架

4①12510

53T6

6手動葫蘆2T6臺安裝用

75T6

8氣焊工具4套

9盤尺50m3把

10卷尺5m30把

11枕木20M3拼裝剛架

12經緯儀1臺軸線垂直度

13水準儀1臺水平測量

14麻繩1000米安裝用

15鋼絲繩C>8100米安裝攬風用

16卡環(huán)5T8根吊裝用

17吊帶8米2副吊裝用

18鋼絲繩扣8米/4米4/8副吊裝用

19供電箱2只工地臨時用電

20插座箱5只工地臨時用電

21自攻電鉆10把安裝用

22扭矩扳手5把安裝緊固用

說明：施工中要根據實際情況做合理調整。

附表四

危險源辨識

序作業(yè)可能導致風險

號危險源性質

活動的后果程度

未制定高處作業(yè)施工管理制度、未向作業(yè)人員交管理顯著

1高處墜落

底缺陷危險

高處管理顯著

一2高處作業(yè)人員未按規(guī)定體檢上崗作業(yè)高處墜落

作業(yè)氣陷危險

高處臨邊作業(yè)未按規(guī)定采取防護措施、作業(yè)人員違章極其

3高處墜落

未按規(guī)定系掛安全帶作業(yè)危險

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違章高度

4高處作業(yè)時下方無圍護或隔離措施、無人監(jiān)護高處墜落

作業(yè)危險

未經允許隨意拆除或改動腳手架、安全網等防護違章顯著

5垮塌傾覆

設施作業(yè)危險

高空中的施工材料未采取固定措施，各類工具及設施顯著

6高處墜落

細小材料未采取防墜落措施缺陷危險

高層平臺、通道、“四口”、“五臨邊”無防措違章高度

7高處墜落

施作業(yè)危險

違章顯著

8高處作業(yè)走單梁或腳踏無固定平臺高處墜落

作業(yè)危險

違章顯著

9攀登不安全位置高處墜落

作業(yè)危險

違章顯著

10高處作業(yè)不經馬道或安全通道上下高處墜落

作業(yè)危險

違章顯著

11未正確使用梯子高處墜落

作業(yè)危險

違章顯著

12上下亂扔工具、材料、垃圾等物體打擊

作業(yè)危險

管理顯著

1未制訂現(xiàn)場臨時用電施工組織設計及交底觸電事故

缺陷危險

施工用電線路未按要求采用絕緣良好的橡皮軟違章顯著

2觸電事故

導線作業(yè)危險

未采用TN-S保護系統(tǒng)、未達到三級用電兩級保管理顯著

3觸電事故

護要求缺陷危險

防護顯著

4未配備專業(yè)持證電工觸電事故

缺陷危險

防護顯著

5電力變壓器的工作接地電阻大于4歐姆觸電事故

缺陷危險

固定式設備未使用專用開關箱，未執(zhí)行“一機一違章顯著

6觸電事故

閘一漏”的規(guī)定作業(yè)危險