永興煤化8號煤軌道巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況..............................................................3

第一節(jié)概述............................................................3

第二節(jié)編寫依據(jù)..........................................................3

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況.............................................4

第一節(jié)地面相對位置及鄰近工作面開采情況..................................4

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征................................................4

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況......................................................5

第四節(jié)水文地質(zhì)情況......................................................6

第三章巷道布置及支護(hù)說明...............................................-7-

第一節(jié)巷道布置..........................................................7

第二節(jié)頂、底板巖性探測..................................................7

第三節(jié)礦壓觀測..........................................................8

第四節(jié)支護(hù)設(shè)計..........................................................8

第五節(jié)支護(hù)工藝.........................................................13

第四章施工工藝.........................................................23

第一節(jié)施工方法.........................................................23

第二節(jié)掘進(jìn)方式.........................................................24

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸.......................................................26

第四節(jié)管線敷設(shè)要求.....................................................32

第五節(jié)機(jī)電設(shè)備布置.....................................................33

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)..........................................................33

第一節(jié)通風(fēng)...........................................................33

第二節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng).......................................37

第三節(jié)防治瓦斯.........................................................38

第四節(jié)綜合防塵.........................................................39

第五節(jié)防滅火...........................................................40

第六節(jié)安全監(jiān)控.........................................................41

第七節(jié)供電系統(tǒng).........................................................42

第八節(jié)排水...........................................................44

第九節(jié)運(yùn)輸...........................................................44

第十節(jié)照明、通信和信號................................................45

第六章勞動組織、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)......................45

第一節(jié)勞動組織........................................................45

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)方式....................................................46

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)................................................47

第七章安全技術(shù)措施....................................................49

第一節(jié)總則...........................................................49

第二節(jié)一通三防.........................................................49

第三節(jié)頂板管理......................................................52

第四節(jié)爆破..............................................................55

第五節(jié)防治水...........................................................58

第六節(jié)機(jī)電...........................................................60

第七節(jié)裝載與運(yùn)輸.....................................................62

第八節(jié)職業(yè)危害防治措施..................................................64

第九節(jié)其它安全措施....................................................65

第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線...............................................66

第九章其它............................................................68

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

巷道名稱：8號煤軌道巷

地面位置：本巷道地表位于丈八村以西，均為山坡、山梁、溝谷地段，為

黃土覆蓋，地表無建筑物。

井下位置：本巷道布置于井田中部，巷道南部為8號煤膠帶巷，北部為8

號煤北回風(fēng)巷，西部為未采區(qū)，東部為8#煤改擴(kuò)建皮帶巷道。在巷道以上4#

煤層有與8#煤軌道巷重疊布置的4#煤軌道巷，最小層間距為30.17m,最大層

間距為52.04m,層間距平均41.79m。

二、巷道用途：8#煤軌道巷主要用于一采區(qū)8#煤層主運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)巷。

三、巷道性質(zhì)：開拓巷道

四、設(shè)計施工長度：8#煤軌道巷設(shè)計施工長度平距446m,斜距452.9m。

五、巷道平面布置

附圖-1巷道平面布置示意圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、采區(qū)設(shè)計、掘進(jìn)地質(zhì)說明書、鄰近鉆孔資料和其它有關(guān)資料。

2、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(AQ1083-2011)

3、《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》。

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50213-2010)。

5、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)0

6、與本工程相關(guān)的陽煤集團(tuán)的有關(guān)的規(guī)定。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近工作面開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表27。

表2-1井上下對照關(guān)系情況表

水平+1026水平巷道名稱8#煤軌道巷

采區(qū)一采區(qū)井下標(biāo)高/m+1026?+956

地面的相對位置建筑本工作面地表位于丈八村以西，均為山坡、山梁、溝谷地段，

物及其他為黃土覆蓋，地表無建筑物。

本工作面布置于井田中部，巷道南、北部均為實體煤，為一采

區(qū)設(shè)計工作面，西部為未采區(qū)，東部為8#煤改擴(kuò)建皮帶巷道。在巷

井下相對位置對掘進(jìn)

道以上4#煤層有與8#煤軌道巷重疊布置的4#煤軌道巷。最小層間

巷道的影響

距為30.17m,最大層間距為52.04m,層間距平均41.79m。

第二節(jié)煤(巖)層賦存特征

表2-2煤層特征表

項目單位指標(biāo)備注

8#煤層穩(wěn)定，含0-1層夾肝，結(jié)構(gòu)簡單，

煤層厚度m(0.5-2.21)/I.5m

為較穩(wěn)定的基本可采煤層。

煤層傾角(最小

度(7°~12°)/9°

一最大/平均)

自燃發(fā)火期III類不易自燃

根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院撫順分院于

3

m/t8.502008年12月編制的《左權(quán)永興煤化有限責(zé)

瓦斯涌出量任公司永佛寺煤礦煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定

3

m/min2.83及突出危險性鑒定》

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心

煤塵爆炸指數(shù)具有爆炸危險性2008年12月6日《左權(quán)永興煤礦有限責(zé)任

公司永佛寺煤礦煤層煤樣檢驗報告》

表2-3煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別厚度m巖性特征

淺灰白色，厚層狀，成分以石英、長石為主，

老頂細(xì)粒砂巖3.06

頂泥質(zhì)膠結(jié)。

板

直接頂泥巖、砂質(zhì)泥巖3.17灰綠色，均勻?qū)永怼?/p>

底

直接底泥巖、砂質(zhì)泥巖5.26黑色，薄層狀，致密。

板

此表依據(jù)鄰近鉆孔和鄰近巷道的實際頂板巖性探測資料編制。

附圖-2煤巖層柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

井田構(gòu)造簡單，整體為一傾向NW的單斜構(gòu)造，地層走向大致為25°?

40°,傾角一般在7°?12°之間；地表未發(fā)現(xiàn)斷層和陷落柱等構(gòu)造形跡，僅

在井下開采4號煤層時揭露一條斷距為1.5m,延伸長度不大的小斷層，對煤層

開采影響不大;井田NW邊緣發(fā)育一條走向NE?NW的向斜，軸部為劉家溝組(TJ)

和石千峰組上段（P2sh2）地層，兩翼為石千峰組（P2Sh）地層，井田內(nèi)延伸長

度約2200m。井田構(gòu)造屬簡單類型。

井田內(nèi)無巖漿巖侵入。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

根據(jù)鄰近掘進(jìn)巷道情況分析，預(yù)計本工作面沒有大的涌水，本巷道掘進(jìn)過

程中主要水源為斷層裂隙涌水、頂板巖層含水及施工過程中鉆眼水，8#煤層頂

板以上含水層富水性弱，表現(xiàn)形式為局部頂板少量淋水或洶水，施工過程中加

強(qiáng)抽排對巷道掘進(jìn)基本無影響。巷道地表為荒地，溝谷、山梁發(fā)育，地表積水

順溝谷而泄，地表水對巷道掘進(jìn)無影響。礦井奧灰?guī)r溶水位標(biāo)高為925-940m

左右，在掘至940水平以下需按帶壓開采措施進(jìn)行掘進(jìn)。必須嚴(yán)格遵守“預(yù)測

預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水方針，加強(qiáng)巷道防治水工作。

預(yù)計正常涌水量2m3/h,最大涌水量3m3/h。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

根據(jù)施工設(shè)計，8號煤軌道巷沿8#煤層底板以下10m處泥巖布置，開口沿

10度下坡掘進(jìn)，嚴(yán)格按照標(biāo)定中腰線施工，要求巷道頂板距離煤層底板之間巖

層厚度保持在10m以上，根據(jù)巖性探測巖層厚度隨時調(diào)整巷道坡度，巷道施工

方位角為307°,巷道斷面為半圓拱形。開口坐標(biāo)為X=4098904.45

Y=19706989.94Z=1026.73;終點坐標(biāo)為X=4099183.03Y=19706620.66Z=956.75,

巷道掘進(jìn)斜距為452.9m,平距為446mo

第二節(jié)頂、底板巖性探測

1、巷道掘進(jìn)每隔300m,由生產(chǎn)部地測牽頭，施工隊組配合，采用75型鉆

機(jī)對巷道頂板進(jìn)行一次取芯或錨索打孔窺視儀觀測，探測結(jié)果技術(shù)部地測初步

分析，報總工程師審核。

2、巷道每掘進(jìn)50m,進(jìn)行一次頂板巖性探測，鉆孔深度大于錨索長度0.5m

以上，窺視儀觀察，并懸掛巖性探測牌板，注明巖性探測情況及觀測人、觀測

時間。

3、巷道掘進(jìn)頂板巖性變化較大或遇構(gòu)造頂板破碎時，頂板巖性探測間距應(yīng)

縮小至10-30m一次或根據(jù)實際情況增設(shè)。

4、每次探測后根據(jù)探測頂板情況進(jìn)一步完善支護(hù)形式。

5、頂、底板巖性探測：巷道每掘進(jìn)20m,在巷道頂、底板進(jìn)行一次打孔探

測，頂板探孔深度不小于10m,保證巷道布置于8#煤層底板10m以下的巖層中。

第三節(jié)礦壓觀測

1、巷道每掘進(jìn)100m時，在頂板布置一個探測站。每個探測站設(shè)置一個觀

測斷面，在頂板安裝一個頂板離層監(jiān)測儀、錨桿壓力表和錨索壓力表，同時懸

掛礦壓觀測牌板。觀測站懸掛牌板上應(yīng)注明：離層儀初始數(shù)據(jù)、頂?shù)装搴蛢蓭?/p>

移近量數(shù)據(jù)、錨桿、錨索壓力表數(shù)據(jù)、觀測人、觀測時間。

2、同一礦壓觀測站內(nèi)的頂板離層儀，錨桿、錨索壓力表，應(yīng)盡量布置在

5m范圍內(nèi)。

3、頂板離層監(jiān)測儀內(nèi)基點安裝在孔底（孔深度大于錨索長度0.5m）,外基

點安裝位置與錨桿的末端深度相同。安設(shè)頂板離層監(jiān)測儀時必須將頂板離層監(jiān)

測儀固定牢固，讀數(shù)計用螺絲固定牢固。

4、每月按規(guī)定周期由隊組設(shè)專人進(jìn)行礦壓觀測，距掘進(jìn)工作面100m以內(nèi)

要求每天記錄讀數(shù)一次并如實填寫《礦壓觀測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表》，超過100m后交予

礦方進(jìn)行觀測。

5、根據(jù)每月觀測數(shù)據(jù)匯總分析結(jié)果進(jìn)一步完善支護(hù)形式。

第四節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、支護(hù)形式

根據(jù)設(shè)計圖，8#煤軌道巷設(shè)計斷面為半圓拱斷面，采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。

二、巷道斷面

施工巷道斷面規(guī)格參數(shù)表表3-1

毛寬（m）毛高（m）凈寬（m）凈高（m）直墻高（m）毛斷面（m?）凈斷面（m?）

8#煤軌道巷4.63.94.43.81.615.6713.76

附圖-3巷道斷面支護(hù)示意圖

三、支護(hù)形式及材料規(guī)格

1、頂部：錨桿+錨索+鋼筋網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護(hù)

巷幫：錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護(hù)

2、支護(hù)材料規(guī)格分別見表3-2、表3-3、表3-4

表3-2錨桿支護(hù)材料規(guī)格

材料名稱材料規(guī)格(mm)材料種類

頂錨桿020X2000螺紋鋼樹脂錨桿

頂藥卷巾23X600MSCK23/60樹脂藥卷

頂錨桿墊片150X150X8平托盤

頂網(wǎng)06X1000X2000鋼筋網(wǎng)

幫錨桿①20X2000螺紋鋼樹脂錨桿

幫藥卷4)23X600MSCK23/60樹脂藥卷

幫錨桿墊片150X150X8平托盤

幫網(wǎng)①6X1000X2000鋼筋網(wǎng)

表3-3錨索支護(hù)材料規(guī)格

材料名稱材料規(guī)格(mm)材料種類

錨索617.8X6200鋼絞線

藥卷4)23X1000MSCK23/100樹脂藥卷

索具與17.8mm錨索配套配套鎖具

14#槽鋼X500mm14#槽鋼

托板

100X100X8(中孔)鐵板墊片

表3—4混凝土材料規(guī)格

材料名稱材料規(guī)格材料種類

水泥P.042.5硅酸鹽水泥

砂水洗砂

石子5-10mm碎石

速凝劑HRF-1粉狀速凝劑

1、采用工程類比法選擇支護(hù)參數(shù)

根據(jù)同煤層其它巷道的礦壓觀測資料和實際情況，施工巷道掘進(jìn)確定支護(hù)

參數(shù)如下：

施工巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，頂、幫錨桿選用中20X2000mm螺紋鋼錨桿,

頂錨索選用⑦17.8義6200mm的鋼絞線，頂、幫網(wǎng)為中6mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格

150X150mm,鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅1000X2000mm,錨桿支護(hù)間排距為700mm,錨索排距

1400mm,間距1500mm,具體支護(hù)規(guī)格見巷道斷面支護(hù)圖。

2、施工過程中遇地質(zhì)條件發(fā)生變化，根據(jù)實際情況及巖性探測分析結(jié)果確

定支護(hù)參數(shù)。

五、支護(hù)參數(shù)校核

1、頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條

件,應(yīng)滿足：L^Li+L+U

式中：L——錨桿總長度叫頂、幫錨桿取2.0

L.——錨桿外露長度叱（包括鋼筋網(wǎng)、平托盤、螺母厚度、允許外

露長度）；頂、幫錨桿取0.1,

L2——有效長度（頂錨桿取圍巖松動圈冒落高度b,幫錨桿取幫破

碎深度c）

L3——錨入巖（煤）層內(nèi)深度m；頂、幫取0.6

其中圍巖松動圈冒落高度

-+Htan（45°--）

b=---------------------

式中：B、H——巷道掘進(jìn)荒寬、荒高m；BJR4.6；HMZ3.9

一頂——頂板巖石普氏系數(shù)；取3

3——兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，o=arctan(_篩)折71.565°

計算：b=[4.4/2+3.8Xtan(45°-71.565°/2)]/3=0.94

C=//tan(450-y)

式中：H——巷道掘進(jìn)荒高m；口取3.9；

加——兩幫圍巖(按巖石計算)普氏系數(shù)；取3

3——兩幫圍巖(按巖石計算)的內(nèi)摩擦角，@=arctan(/幫)0=71.565°

計算：c=3.9Xtan(45°-71.565°/3)=0.90

頂錨桿L=L1+L2+L3=0.1+0.94+0.6=1.64

所選頂錨桿2.Om^l.64m符合設(shè)計要求。

幫錨桿L=L+L2+L3=0.1+0.9+0.6=1.6

所選幫錨桿2.Om^l.6m符合設(shè)計要求。

2、校核頂錨桿間、排距；應(yīng)滿足戶

kL2r

式中：a——錨桿間、排距，m；

G——錨桿設(shè)計錨固力，KN/根；頂取70,幫取50

K——安全系數(shù)，一般取1.5；

L2——有效長度

r----巖體容重(KN/m3)；取30

頂：耳=1.33幫：叵=1.32

\kL2r\kL2r

頂、幫錨桿排距為0.7m,間距為0.7m,0.7〈計算數(shù)據(jù)，符合設(shè)計要求。

3、加強(qiáng)錨索長度校核，應(yīng)滿足L=La+Lb+L+Ld

式中：L——錨索總長度，m；

La——錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

L,NK又皿=1.24

其中：K——安全系數(shù)；取1.5

d,——錨索直徑；0.0178m

2

fa——錨索抗拉強(qiáng)度，N/mm；取1860

——錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，N/mm2；取10

Lb需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，m；取2

L——托板與錨具的厚度，m；取0.08

Ld---外露張拉長度，m；取0.2

=

La+Lb+Lc+Ldl.24+2+0.08+0.2=3.52m

3.52V6.2符合設(shè)計要求。

4、加強(qiáng)錨索數(shù)目的校核，應(yīng)滿足NNKx也

尸斷

式中：N——錨索數(shù)目；

K——安全系數(shù)；取最小值1.5

為——錨索最低破斷力，KN；取262（見錨索試驗報告）

W——被懸吊巖石的自重，KN；

W=力xZf/5w=4.4X2X30X1.4=339.6

其中：B——巷道掘進(jìn)寬度，m；8取4.4；

D——錨索排距，m；取L4

----懸吊巖石厚度，m；取2

口——懸吊巖石平均容重，KN/m3；取30

Kx—=1.5X339.6/262=1.9

通過上述計算，加強(qiáng)錨索每排布置3根，L9V3符合設(shè)計要求。

第五節(jié)支護(hù)工藝

一、臨時支護(hù)工藝、工序及要求

1、臨時支護(hù)方式

采用帽柱式臨時支護(hù)，柱使用內(nèi)注式液壓單體柱,柱帽使用中180/2X400mm

的半圓木，柱帽順巷道方向布置，循環(huán)進(jìn)度1.6m時支設(shè)兩排臨時柱，循環(huán)進(jìn)度

0.8m時，支設(shè)一排臨時柱。支設(shè)兩排臨時柱，由外向里逐排支護(hù)，排距0.8m,

帽柱數(shù)量為6根，每排3根，巷道中心布置1根，另兩根柱柱尾布置在巷道底

板中心向兩幫傾斜，分別與巷道斷面中心線呈30°夾角布置。施工過程中巷道

底板松軟或柱尾支不在堅硬的底板時，必須穿柱鞋，柱鞋規(guī)格與柱帽規(guī)格相同。

2、臨時支護(hù)工序

當(dāng)工作面掘進(jìn)出一個循環(huán)，進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)頂、幫安全后，施工人員

方可站在永久支護(hù)下先簡單鋪聯(lián)網(wǎng)，然后兩名施工人員在有專人監(jiān)視頂板的情

況下，根據(jù)巷道中線和支護(hù)排距，在巷道中心用臨時帽柱頂起鋼筋鋼帶壓網(wǎng)接

緊頂板，然后根據(jù)臨時柱支設(shè)位置，分別支設(shè)另兩根臨時柱，用鋼筋鋼帶將網(wǎng)

壓實與頂板嚴(yán)密接緊。臨時柱必須支在實底上且牢固可靠，要迎山有力，保證

初撐力不小于50KN,下一排臨時柱依照上述方法支設(shè)，必須由外向里逐排支護(hù)，

最后按照規(guī)定進(jìn)行永久支護(hù)，將網(wǎng)補(bǔ)聯(lián)好。

3、支護(hù)要求

(1)支設(shè)臨時支護(hù)前對內(nèi)注式液壓柱仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用損壞或失靈的液

壓柱。

(2)支設(shè)臨時柱動作要迅速熟練，臨時帽柱頂住鋼筋網(wǎng)與頂板嚴(yán)密接緊。

(3)循環(huán)進(jìn)度1.6m時，支設(shè)兩排臨時柱，由外向內(nèi)逐排支護(hù)。循環(huán)進(jìn)度

0.8m時，支設(shè)一排臨時柱。

(4)臨時柱支設(shè)時間不得超過8小時，臨時柱不用時應(yīng)撤至工作面10m

以外靠幫豎放，不得另做它用。

(5)所有工序操作時，必須有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常要及時撤人，在卸

柱過程中，要兩人配合作業(yè)，防止柱倒傷人。

4、內(nèi)注式液壓支柱操作方法

(1)升柱

由兩人配合操作，單體柱立起來以后，一人扶著臨時柱，一人將手搖把套

在曲柄方頭上，搖動手把，通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，帶動柱塞作上下往復(fù)運(yùn)動，使

活柱升高，接近頂板時，按照臨時支護(hù)要求與頂板接觸后繼續(xù)升柱，達(dá)到初撐

力后停止。

(2)回柱

回柱時，一人手扶液壓柱，一人將手把插在卸載裝置的卸載環(huán)中，扳動手

把，活柱在自重作用下快速降柱。轉(zhuǎn)動手把使卸載環(huán)回到初始位置，卸載閥關(guān)

閉，活柱隨時可以停止下縮。

附圖-4臨時支護(hù)示意圖

二、永久支護(hù)工藝、工序及要求：

錨網(wǎng)支護(hù)工藝、工序

巷道掘進(jìn)采用人工爆破工藝，放炮完成后，在安全支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂，

處理頂、幫活煤活研，確定頂幫安全后進(jìn)行臨時支護(hù)，最后打眼安裝錨桿、錨

索永久支護(hù)。

具體工藝流程如下:

交接班——安全檢查（檢查瓦斯）——敲幫問頂——打眼——檢查瓦斯一

一裝藥——檢查瓦斯——放炮——檢查瓦斯——敲幫問頂——打設(shè)臨時柱——

打頂錨桿——回柱——出砰——打注幫錨桿——補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)一下一循環(huán)

支護(hù)要求：

1、錨網(wǎng)支護(hù)間排距700mm,巷道每排布置15根錨桿，巷道正中布置1根,

其余錨桿間隔700mm布置，兩幫最下一根錨桿距離底板分別為150nlm布置，頂、

幫錨桿垂直巷道輪廓線布置；錨索布置在兩排錨桿支護(hù)中間，每排布置3根錨

索，間距1500mm,排距1400mm,巷道正中布置一根，其他兩根距離巷道正中左、

右1500mm各布置1根，錨索托盤順巷道方向布置。

2、鋪聯(lián)網(wǎng)

頂、幫鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間（上下、前后）實行搭接，搭接長度不小

于100mm,每200mm使用14#鐵絲對折成雙股至少扭轉(zhuǎn)三圈擰緊并壓平；

3、巷道超寬、超高后加強(qiáng)支護(hù)規(guī)定：當(dāng)巷道寬度超過設(shè)計寬度400nlm時，

必須在超寬處巷幫頂部補(bǔ)打單體頂錨桿；當(dāng)巷道高度超過設(shè)計值且最下一根幫

錨桿距底板每超過500mm,在原支護(hù)基礎(chǔ)上補(bǔ)打一根單體幫錨桿。補(bǔ)打頂、幫

單體錨桿及托盤規(guī)格與正常支護(hù)規(guī)格相同。

支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求

1、為保證巷道工程質(zhì)量，在每循環(huán)之前都要檢查巷道中線情況，如有偏差

及時調(diào)整。

2、支護(hù)前，必須按照由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行敲幫問頂，徹底處理

掉活煤活肝，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3、巷道使用的錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)等支護(hù)材料的質(zhì)量嚴(yán)格按《基建礦井質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及集團(tuán)公司、礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

錨桿施工技術(shù)要求

1、錨桿安裝工藝

(1)樹脂錨桿的具體安裝方法：用錨桿鉆機(jī)或手持鉆機(jī)按規(guī)定打錨桿眼，

鉆孔完畢，將眼內(nèi)雜物清理干凈，先用桿體測量孔深和孔直度,符合規(guī)定要求后,

將藥卷插入孔內(nèi)，用錨桿桿體頂住藥卷緩?fù)浦量椎祝缓笥缅^桿鉆機(jī)或手持鉆

機(jī)攪拌將桿體推至孔底。攪拌時間20—25s,待90s后，再取下攪拌桿(兩個

攪拌桿配合使用)，上好墊片、螺母后用風(fēng)動扳手緊固。

(2)操作要求：錨桿鉆機(jī)操作需三人配合，一人開鉆，一人安眼，一人觀

察頂板，不準(zhǔn)人員用手扶鉆桿，嚴(yán)禁戴手套操作，操作時不準(zhǔn)用力太大，以防

頂彎或頂斷鉆桿；手持鉆機(jī)兩人配合，一人開鉆，一人安眼，不準(zhǔn)人員用手扶

鉆桿，嚴(yán)禁戴手套手握鉆桿，操作時不準(zhǔn)用力太大，防止頂彎或頂斷鉆桿，開

眼位時，轉(zhuǎn)速不可過快，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時，打開水閥，逐步加快轉(zhuǎn)速，

進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

2、施工技術(shù)要求

(1)錨桿安裝角度不超過設(shè)計值的±3。，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于

裂隙面。

(2)頂、幫藥卷均使用樹脂藥卷，每孔使用一節(jié)藥卷，安裝藥卷時用錨桿

體頂住送至孔底，啟動鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進(jìn)到孔底，攪拌時間為20?

25s,攪拌停止后，等待90s,卸下攪拌器，上好托板擰緊螺母。

(3)錨桿間排距誤差不超過±100mm。

(4)頂、幫錨桿按規(guī)定支護(hù)形式布置，錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的

±3°,遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面。頂錨桿、錨索按要求緊跟煤頭,

錨桿、錨索必須及時緊固和預(yù)緊，待頂部支護(hù)完畢后，方可打注幫錨桿。

(5)頂錨桿使用MQT-130/3.2型氣動錨桿鉆機(jī)，鉆頭使用(D27mm的兩翼

鉆頭，鉆眼必須采用濕式打眼，必須由外向里逐排打注。

(6)幫錨桿使用ZQS-50/1.9S型氣動手持鉆機(jī)，(b26X2500mm的麻花鉆

桿，627mm兩翼煤鉆頭及專用鉆桿連接套打幫錨眼孔，打好眼后，掏盡煤屑，

使用手持鉆機(jī)和攪拌器安裝幫錨桿。

(7)錨桿必須使用風(fēng)動扳手緊固。

(8)頂、幫錨桿托盤必須將網(wǎng)壓緊，緊貼巷道頂板和煤幫。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

錨固力：錨桿檢測工具：LDZ-200型錨桿拉力計，頂錨桿不小于70KN(儀

表讀數(shù)為lOMpa),幫錨桿不小于50KN(儀表讀數(shù)為7Mpa)。

扭力矩：頂錨桿不小于150N,m,幫錨桿不小于120N,m。

錨桿外露長度：自螺帽外端至錨桿端頭10-40nlm。

錨索施工技術(shù)要求

1、施工順序

錨桿鉆機(jī)打眼一上藥卷一用鋼絞線攪拌藥卷一上墊片及索具一用千斤頂張

拉預(yù)緊。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)錨索眼深：錨索眼深為6m,錨固段長度為1mo

(2)錨索預(yù)緊力：錨索張拉機(jī)具型號為MQ18-180/55型千斤頂，設(shè)計預(yù)緊

力不小于150KN(儀表讀數(shù)為43Mpa),張拉力不足150KN或錨索拉出時必須在

旁邊(不超過300mln)重新補(bǔ)打，補(bǔ)打錨索再次預(yù)緊力不合格時，必須調(diào)整錨索

規(guī)格或增長錨固長度。

(3)錨索外露長度自鎖具下端至錨索端頭為150-200mm。

3、錨索施工技術(shù)要求

(1)錨索安裝工藝

錨索的具體安裝方法：用錨桿鉆機(jī)按規(guī)定打錨索眼，鉆孔完畢在退出鉆桿

前升降鉆機(jī)數(shù)次，增大水量沖洗孔內(nèi)巖粉雜物。降下鉆機(jī)至最低位置，逐節(jié)退

出鉆桿并放置好。先用鋼絞線測量錨孔深度，符合規(guī)定要求后，用鋼絞線頂推

樹脂錨固劑送入錨孔底部，用專用攪拌器將鋼絞線連接到錨桿鉆機(jī)上，旋轉(zhuǎn)支

架控氣閥使鉆機(jī)頂推鋼絞線緩慢升起將錨固劑頂?shù)娇椎?。啟動馬達(dá)攪拌錨固劑,

攪拌時間按藥卷使用要求說明規(guī)定執(zhí)行，同時適當(dāng)調(diào)整支架推力，使攪拌速度

與推進(jìn)速度相匹配，在規(guī)定錨固劑凝固時間內(nèi)保證鋼絞線攪拌到孔底。攪拌到

位后，調(diào)整支架控制閥，保證鉆機(jī)不升降1分鐘，防止錨固劑未固化，造成鋼

絞線自重下墜。安裝托板、墊片及錨具，30min后張拉至43Mpa以上，使預(yù)緊

力達(dá)到設(shè)計要求值。

(2)施工技術(shù)要求

①打注錨索使用MQT-130/3.2型氣動錨桿鉆機(jī)，錨桿鉆機(jī)操作需三人配合,

一人開鉆，一人安眼，一人觀察頂板，操作時不準(zhǔn)用力太大，以防頂彎或頂斷

鉆桿。

②張拉預(yù)緊時，應(yīng)在錨固劑達(dá)到規(guī)定固化時間后進(jìn)行，千斤頂應(yīng)與鋼絞線

保持同一條直線，5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以免發(fā)生意外。

③錨索張拉預(yù)緊時，張拉行程不得超過千斤頂設(shè)計行程。

④張拉時發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不合格的錨索，必須立即在其附近重新補(bǔ)打錨索。

⑤樹脂錨固劑使用要求說明見表3-5

表3-5樹脂4滿固劑使用要求說明

規(guī)格特征攪拌時間(s)凝固時間(s)測試錨固力時間使用范圍

(min)

MSCK23/60超快20?2590>10頂錨桿

MSCK23/60超快20-2590>10幫錨桿

MSCK23/100超快20?2590>30錨索

噴漿支護(hù)工序及要求

根據(jù)實際情況滿足運(yùn)料條件要求后再統(tǒng)一進(jìn)行噴漿。

1、準(zhǔn)備工作

①全斷面噴漿前檢查錨桿、錨索安裝是否符合設(shè)計要求并經(jīng)礦方、監(jiān)理和

施工單位三方進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②清理噴射現(xiàn)場的砰石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急

彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏

風(fēng)現(xiàn)象。

④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道頂板和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先幫后頂，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡

量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以800—1000mm為宜采用“之”字型

噴射。要嚴(yán)格按配合比拌料并確保攪拌混合均勻。

噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa左右，加

水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過程中應(yīng)

根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射出混凝土無

干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50?70mm,并要及

時復(fù)噴。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊風(fēng)筒，以便收集回彈料；當(dāng)班

噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

噴射工作結(jié)束后，按要求及時進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

開機(jī)時，必須先給風(fēng)，后開水，再開機(jī)，最后上料

停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,

噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，并及時停止噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待噴漿管處理完后

方可繼續(xù)施工。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巷道，清理浮砰，要求噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤

腳”。噴漿原材料、噴漿混凝土配比單嚴(yán)格按照配比單進(jìn)行攪拌，噴漿混凝土強(qiáng)

度等級C20,噴漿厚度100mm。

5、如果頂板破碎、頂幫壓力大或遇地質(zhì)條件發(fā)生變化，根據(jù)現(xiàn)場實際情況

確定噴漿距離，噴漿時使用塑料布覆蓋好巷道內(nèi)的管線、風(fēng)筒、皮帶輸送機(jī)等

設(shè)施、設(shè)備。

三、平行作業(yè)

1、掘進(jìn)頭必須配備三部錨桿鉆機(jī)，兩部手持鉆機(jī)，其中保證兩部同時正

常使用（一部打錨桿、一部打錨索），一部備用。

2、風(fēng)、水管使用2寸鋼管，并且隨工作面推進(jìn)及時延伸。風(fēng)、水管路距工

作面距離不得大于20m。

3、備品配件的存放要設(shè)置專門的工具箱，做到易損配件數(shù)量充足、種類齊

全，集中管理。

4、頂錨桿使用錨桿鉆機(jī)和錨桿配套套管緊固，幫錨桿使用手持鉆機(jī)緊固,

如頂錨桿達(dá)不到錨固力和扭力矩要求，必須用風(fēng)動扳手緊固。

5、利用檢修或永久支護(hù)時間延長皮帶輸送機(jī)，保證正常生產(chǎn)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

表3—6錨網(wǎng)支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求及允許誤差/mm

檢查項目

合格優(yōu)良

1、錨桿、錨索等材料的材質(zhì)規(guī)格、

符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

保證項目品種、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度

2、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

1、巷道凈寬0—+1500—+100

2、巷道凈高0—+1500—+100

3、錨固力(錨桿)最低值不低于設(shè)計值90%最低值符合設(shè)計值

基本項目4、錨索預(yù)緊力最低值不低于設(shè)計值最低值符合設(shè)計值

安裝牢固、托板緊貼巖面不

5、錨桿、錨索施工質(zhì)量完全符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

松動

6、鋪網(wǎng)質(zhì)量80%以上符合要求均符合要求

檢查項目允許偏差

1、錨桿間排距/mm-100—+100

允許偏差2、錨桿、錨索孔深/mm0—+50

項目3、錨桿、錨索角度/(°)符合設(shè)計要求，允許偏差±3°

4、錨桿外露長度/mm自螺母下端起至錨桿端頭10-40

5、錨索外露長度/mm自鎖具下端起至錨索端頭150—200

五、工程質(zhì)量的檢查與驗收

1、施工隊組必須配備完好的錨桿拉力計，扭矩扳手以及錨索預(yù)緊設(shè)備，錨

索預(yù)緊設(shè)備必須配備完好的壓力表，無壓力表或壓力表失效時、必須停止施工。

2、巷道掘進(jìn)要求每300根錨桿必須抽查錨桿錨固力一次，一次不少于6

根，對不合格錨桿要進(jìn)行處理，每天進(jìn)行一次錨桿扭力矩的抽查，一次不少于

6根，合格率低于90%或單根最小值低于設(shè)計值的85%時一，必須全部擰緊一次,

直至達(dá)到合格要求，如有失效的錨桿時，必須重新在旁邊（不超過30cm）補(bǔ)打

并測試合格。

3、每50根錨索必須抽查預(yù)緊力一次，一次不少于6根，有不合格的必須

重新抽查6根，合格率不到90%,或有一根錨索預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時，全部

重新預(yù)緊，如有失效的錨索時，必須重新在旁邊（不超過30cm）補(bǔ)打并測試合

格。

4、每班必須由質(zhì)量驗收員對本班的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，并在本班的工

程質(zhì)量班報上填寫驗收結(jié)果并簽字，簽字后班報方為有效。

5、隊組每班必須在每排錨網(wǎng)支護(hù)或錨索托板上噴注“進(jìn)度標(biāo)簽”。巷道每

延伸100m,要掛巷道進(jìn)度標(biāo)記牌。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道開口

1、施工隊組開工前，提前聯(lián)系礦地測部、通風(fēng)部、機(jī)電部等單位，提前給

予標(biāo)定巷道中線、安裝局扇和接通風(fēng)、水管路等工作，做好掘進(jìn)的準(zhǔn)備工作。

二、巷道掘進(jìn)施工方法

巷道采用人工爆破方式掘進(jìn)，遇地質(zhì)構(gòu)造地段，巷道布置及支護(hù)參數(shù)根據(jù)

現(xiàn)場實際情況制定專項措施。巷道采用FBDN26.3/2X30型局部通風(fēng)機(jī)壓入式通

風(fēng)；使用MQT-130/3.2型氣動錨桿鉆機(jī)和ZQS-50/1.9型手持鉆打一、安錨索（桿）

進(jìn)行永久支護(hù)；使用60B耙斗式裝巖機(jī)配合礦車出肝；使用SSJ-800/45X2型

皮帶輸送機(jī)運(yùn)砰。

三、中線的標(biāo)定方法

1、安裝激光指向儀定向，在激光指向儀前至少標(biāo)定4根中線，中線必須打

木楔標(biāo)定在完整、穩(wěn)定的頂板上。如遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊地質(zhì)條件，隨時調(diào)整中

線。

2、施工過程中要根據(jù)施工進(jìn)度及時延長中線并安設(shè)激光指向儀，由地測人

員指導(dǎo)移裝，并定期校驗。

3、中線一經(jīng)標(biāo)定，其他人員嚴(yán)禁擅自修改。

4、每次開工前，必須由跟班隊長和施工隊組技術(shù)人員一起檢查中線，發(fā)現(xiàn)

中線有誤，及時修正。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

一、作業(yè)方式

8#煤軌道巷采用人工爆破落砰，工作面安裝一部60B耙斗式裝巖機(jī)配合礦

車出肝，通過8#煤改擴(kuò)建車場翻研至刮板輸送機(jī)上，通過8#煤鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)

運(yùn)煤的掘進(jìn)方式。

二、工藝流程

具體工藝流程如下：

交接班——安全檢查（檢查瓦斯）——敲幫問頂——打眼——檢查瓦斯一

一裝藥—檢查瓦斯——放炮——檢查瓦斯——敲幫問頂——打設(shè)臨時柱——

打頂錨桿——回柱——出研——打注幫錨桿——補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)——下一循環(huán)

三、注意事項

1、打眼前必須詳細(xì)檢查煤頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。

3、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)打眼，堅持濕式打眼。

4、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“放炮三連鎖”制度。

5、放炮采用先掏槽后開幫壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線方式，每眼使

用兩個水炮泥，并用土炮泥封滿填實。

6、每次放炮前，班長安排六人設(shè)警戒，一人將工作面所有施工人員及沿途

人員撤到5號交岔點總長度從工作面至警戒位置不小于75m的安全地點并設(shè)警

戒，另四個人分別到變流室口和主變電所口設(shè)警戒以防施工人員外出。每一警

戒點擱兩人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒,

只有每個警戒點的警戒員都通知后確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人情況下方可起爆，放炮后

警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

7、工作面巖層、頂板突然發(fā)生變化或發(fā)生異常情況時應(yīng)立即停止作業(yè)，查

明原因進(jìn)行處理并匯報調(diào)度，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

四、循環(huán)進(jìn)度規(guī)定：

正常循環(huán)進(jìn)度為1.6m,如遇頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造改循環(huán)進(jìn)度為0.8m,根據(jù)

支護(hù)工藝及時進(jìn)行臨時支護(hù)，然后永久支護(hù)，永久支護(hù)完成后方可截割下一循

環(huán)。支棚段爆破循環(huán)進(jìn)度1m,每爆破出一個循環(huán)，敲幫間頂處理頂、幫活煤（肝）,

確認(rèn)頂幫安全后及時進(jìn)行臨時支護(hù)，按照支棚要求進(jìn)行架棚。

五、爆破作業(yè)

爆破條件及指標(biāo)

爆破條件及指標(biāo)軌道巷

巷道掘講斷面/n?15.67

掏槽方式鍥形揄槽

每次鉆眼深博1.8

炮眼個數(shù)/個69

每循環(huán)炸藥消耗量/kg51.8

每循環(huán)雷管消抨量/個69

循環(huán)講尺/m1.6

炸藥種類煤礦許用乳化炸藥

雷管亳秒延期由雷管

炮,眼利用率/%95

附圖-5炮眼布置及爆破說明書

附圖-6裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝載與運(yùn)輸方式

（一）掘進(jìn)工作面煤（肝）裝運(yùn)

工作面安裝一部60B耙斗式裝巖機(jī)配合礦車出肝，通過8#煤改擴(kuò)建車場

翻砰至刮板輸送機(jī)上，通過8#煤鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)提升上井。

（二）材料設(shè)備、運(yùn)輸方式

運(yùn)輸隊下料至8#煤井底車場，然后通過軌道巷運(yùn)至耙?guī)r機(jī)前，再由人工搬

運(yùn)至工作面。

二、裝載與運(yùn)輸設(shè)備配置

三、皮帶輸送機(jī)鋪設(shè)安全設(shè)施及要求

（1）皮帶輸送機(jī)機(jī)頭最低點與前一部輸送機(jī)最高點之間安全間距不低于

500mm，搭接長度以不漏煤為準(zhǔn)。

（2）皮帶輸送機(jī)必須使用阻燃輸送帶，并配備低速、堆煤、防跑偏、超溫

灑水、煙霧報警、急停(每50m設(shè)置一個急停開關(guān))等各種安全保護(hù)裝置。對

各種保護(hù)裝置必須指定專人定期檢查、維護(hù)、試驗，并保留試驗記錄。凡是各

類保護(hù)裝置不齊全的皮帶輸送機(jī)，嚴(yán)禁運(yùn)行。

(3)皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點應(yīng)有充分的照明。

四、皮帶輸送機(jī)鋪設(shè)安全措施

(1)各輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須滿足設(shè)備檢查和維修的需要，距巷幫不小于

700mm,中間部分距巷幫不小于500mm。

(2)皮帶輸送機(jī)機(jī)頭及儲帶部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠；中間部

各托輻齊全，轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平、直；承載部梁架安

放平直，承載托滾轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠，無短缺。

(3)皮帶輸送機(jī)的固定方式采用地錨固定。

①地錨錨桿規(guī)格為⑦20X2400mm,采用MSCK23/60型錨固劑錨固，錨桿的

錨固力要達(dá)到50KN以上。用錨鏈將地錨與機(jī)頭連接。在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾

必須設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)網(wǎng)和防護(hù)罩。

②運(yùn)輸設(shè)備搭接處，前部設(shè)備尾輪采用地錨固定，后部設(shè)備采用錨鏈與地

錨連接固定。所有用錨鏈連接的地方，連接環(huán)必須上好螺絲帶滿扣。

五、刮板輸送機(jī)安裝要求

(1)輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須滿足設(shè)備檢查和維修的需要，距巷幫不小于

700mm,其它部分距巷幫不小于500mm。

(2)刮板輸送機(jī)必須鋪設(shè)在實底上，且保持平、直、穩(wěn)，大鏈不跳動，刮

板不短缺，各部件齊全、有效。

(3)刮板輸送機(jī)的固定方式

在刮板輸送機(jī)機(jī)頭兩側(cè)打地錨，用錨鏈與機(jī)頭連接，在尾輪打注錨桿。其

中錨桿直徑為20nlm,長度不少于2.0m,藥卷采用MSCK23/60型，錨桿的錨固力

要達(dá)到50KN以上。(附圖6：刮板、皮帶輸送機(jī)機(jī)頭、刮板機(jī)機(jī)尾固定示意圖)

六、刮板輸送機(jī)運(yùn)行安全措施

(1)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，并在取得操作合格證后，方可持證

上崗。

(2)司機(jī)工作必須精力集中，堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅自離開崗位，不得委

托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)尾處的浮煤及灑水滅塵工作。

(3)開機(jī)時不得正對機(jī)頭，司機(jī)必須站在人行側(cè)。運(yùn)行時司機(jī)若要離開，

必須停機(jī)閉鎖。

(4)刮板輸送機(jī)開停必須信號聯(lián)系，信號要求聲光兼?zhèn)?、雙向往返。規(guī)定:

“一停二開，發(fā)生事故打亂點”。不熟悉信號、信號失靈、未聽清信號都不得

開機(jī)。

(5)司機(jī)必須按規(guī)定的信號開、停輸送機(jī)。機(jī)器正常的啟動順序是，先點

動(兩次)后，正常起動輸送機(jī)。同時開啟噴霧灑水裝置，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉灑水裝

置。

(6)開機(jī)時要先發(fā)出信號，聽清楚回點后，先點動兩次，再正式開機(jī)。

(7)當(dāng)輸送機(jī)因負(fù)荷過大而停機(jī)時，不準(zhǔn)硬開，必須人工將輸送機(jī)上的堆

煤清出后，方可開機(jī)。

(8)在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意刮板鏈的運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電動

機(jī)、減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音，及時清理灑落在機(jī)頭部的

浮煤。清理浮煤時，應(yīng)停機(jī)和噴霧滅塵。

(9)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)。

(10)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的浮煤，禁止清理機(jī)頭、機(jī)

尾滾筒及其附近的煤粉。

(11)在對輸送機(jī)檢修、處理故障、清理或做其它工作時，必須閉鎖輸送

機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌。執(zhí)行“誰停誰開”

的原則。

(12)輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送其它物料，嚴(yán)禁人員乘、坐、蹬、踏。

(13)跨越刮板輸送機(jī)之處必須設(shè)置過橋。

(14)安設(shè)刮板輸送機(jī)巷幫嚴(yán)禁堆放任何物料。

(15)停機(jī)應(yīng)避免重載停機(jī)。

七、耙?guī)r機(jī)安裝、運(yùn)行安全措施

(1)耙?guī)r機(jī)安裝距離工作面最大不超過30m,安裝在巷道內(nèi)鋪設(shè)道軌上并

用卡軌器固定，在設(shè)備后側(cè)(2個角)打地錨掛錨鏈或鋼絲繩固定，錨鏈連接

環(huán)、螺絲上齊并固定牢固。

(2)在耙?guī)r機(jī)正前左右側(cè)各打設(shè)一根依柱，防止耙研過程中耙?guī)r機(jī)向前移

動。

(3)耙?guī)r機(jī)兩側(cè)打設(shè)至少兩根護(hù)身柱并上鋼筋網(wǎng)或廢舊皮帶，防止斷繩或

耙研飛濺石子傷人。

(4)開車前發(fā)出信號，機(jī)器兩側(cè)及耙研范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(5)操作耙?guī)r機(jī)時，兩個制動閘只能一個松閘，另一個緊閘，否則會引起

耙斗跳起，甚至拉斷鋼絲繩，操作時鋼絲繩的速度要保持均勻。

(6)耙斗耙取肝石若受阻過大或過負(fù)荷時，要將耙斗退l-2m,重新耙取，

不得強(qiáng)行牽引，以免造成斷繩或燒電機(jī)等事故。

(7)工作時應(yīng)時刻注意各部響聲及電動機(jī)及軸承溫度，注意耙?guī)r機(jī)錨固及

正前俄柱情況，出現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

(8)爆破前將耙斗拉至機(jī)器前段，防止爆破肝石埋住耙斗。

(9)耙?guī)r機(jī)耙研時操作人員時刻注意耙砰情況，并設(shè)專人指揮。

(10)在耙肝地點前方巷道頂板打設(shè)專用鋼釬固定導(dǎo)向輪，鋼釬用黃土搗實,

木楔背緊，嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿掛導(dǎo)向輪。

(11)經(jīng)常檢查鋼絲繩在卷筒上是否整齊纏繞，兩頭連接是否牢固可靠。檢

查鋼絲繩的磨損情況，如鋼絲繩磨損嚴(yán)重或斷股超過10%,應(yīng)及時更換鋼絲繩。

(12)檢查制動器和輔助閘的松緊是否合適，如發(fā)現(xiàn)制動不靈時應(yīng)及時調(diào)整。

檢查導(dǎo)向輪的固定和動作是否可靠，檢查各連接件是否有松動或失落，對松動

件及時擰緊，及時補(bǔ)齊失落連接件。

第四節(jié)管線敷設(shè)要求

1、風(fēng)筒、風(fēng)水管、排水管敷設(shè)在巷道前進(jìn)左幫，電纜敷設(shè)在巷道前進(jìn)右?guī)汀?/p>

電纜鉤固定在底板往上1.6m處，每隔1.0m一