混凝土退料原因分析總結

混凝土退料原因分析總結第1篇混凝土退料原因分析總結第1篇因運輸、泵送、澆筑、停電、混凝土方量估算不準確等不可預測原因造成時間較長的退料

通過過磅等措施確定混凝土方量。

降低強度等級使用：延誤時間小于2小時，結合條款進行調料。

相同強度等級使用：延誤時間小于2小時，結合條款進行調料；延誤時間大于2小時、小于4小時，水泥用量提高30Kg/m3，補加膠凝材料總量～的泵送劑。

提高強度等級使用：根據(jù)退回混凝土方量，補足強度等級水泥及泵送劑用量差的基礎上，按以下對應條款調料。

延誤時間小于2小時，強度等級≤C30的混凝土，水泥用量提高30Kg/m3；強度等級≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高50Kg/m3，加膠凝材料總量～的泵送劑，調料至合格。

延誤時間在2～4小時，強度等級≤C30的混凝土，水泥用量提高40Kg/m3；強度等級≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高60Kg/m3，加膠凝材料總量～的泵送劑，調料至合格。

不宜提高到強度等級≥C45的混凝土使用。

延誤時間大于4小時，根據(jù)溫度、施工部位及強度等級綜合考慮決定。

延誤時間大于4小時，補加膠凝材料總量～的泵送劑，調料至和易性合格，安排地面墊層等非承重部位，降低強度等級使用。

延誤時間大于4小時，無非承重部位低強度等級工地，作報廢處理。

延誤時間大于4小時，①日平均溫度大于20℃，按條款處理；②日平均溫度為20～10℃，在條款時間的基礎上，增加1小時處理；③日平均溫度小于10℃，在、條款時間的基礎上，增加1～2小時處理。

接近或已經(jīng)初凝的混凝土退料，作報廢處理。

混凝土退料原因分析總結第2篇退料應首先考慮降低強度等級使用。

退料應優(yōu)先選擇發(fā)往運輸距離近、施工速度快、強度等級合適的工地。

對退料調料、運輸、泵送、施工等環(huán)節(jié)，應做到優(yōu)先，快速處理。

必須保證退料混凝土在施工結束時未達到初凝時間。

對退料進行調料時，保證調料時所用的原材料品種與原退混凝土所用的原材料品種相同。

混凝土罐車容量小無法調料時，將退回的混凝土分罐調

需要在退回的混凝土中加入混凝土時，要先調料到合格后，然后再將新生產(chǎn)的混凝土加入罐中。

泵送劑總用量在安全用量范圍之內。

8結語

預拌混凝土質量指標隨著時間延長、環(huán)境溫度不同、混凝土本身特點不同而變化不同。對混凝土退料處理，在考慮現(xiàn)有施工工地特點的同時，結合以前積累的不同強度等級、不同施工部位、不同施工方式、不同環(huán)境溫度、不同延誤時間、調料時間、運輸澆筑時間、混凝土凝結時間等因素對混凝土質量（和易性、強度）影響程度，進行綜合分析，準確判斷，做出科學合理處置，達到保證質量、環(huán)保衛(wèi)生、降低消耗、優(yōu)質高效的目的。

混凝土退料原因分析總結第3篇交貨驗收時的退料，延誤時間較短，小于2小時，按照以下辦法處理

交貨驗收時，混凝土坍落度大于控制指標上線或離析的退料：應根據(jù)坍落度情況及方量，加入總方量5～10%相同配合比的干料（干料是指該配合比除水、泵送劑以外其它材料的混合料），然后快速轉動罐體2～3分鐘至混凝土攪拌均勻，經(jīng)檢驗混凝土質量符合要求時方可出廠。

交貨驗收時，混凝土坍落度小于控制指標的退料：

坍落度小于控制指標下線值，在10～30mm范圍內時，補加膠凝材料總量～的泵送劑，快速轉動罐體至混凝土攪拌均勻，經(jīng)檢驗混凝土質量符合要求時方可出廠。

坍落度小于控制指標下線值，超過30mm時，加入總方量5～10%相同配合比的水泥漿（水泥漿是指該配合比除粗、細骨料以外其它材料的混合料），補加膠凝材料總量～的泵送劑,快速轉動罐體2～3分鐘至混凝土攪拌均勻，經(jīng)檢驗