GBT 8129-2015 工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng) 機(jī)床數(shù)值控制 詞匯

代替GB/T8129—1997工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)機(jī)床數(shù)值控制詞匯Numericalcontrolofmachines—Vocabulary(ISO2806:1994,Industrialautomationsystems—Numericalcontrolofmachines—Vocabulary,MOD)2015-12-10發(fā)布GB/T8129—2015前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 3.1一般術(shù)語(yǔ) 3.2字符 3.3編程 43.4輸入數(shù)據(jù) 3.5運(yùn)行方式 3.6加工功能 3.7加工特性 3.8定位和測(cè)量 附錄A(規(guī)范性附錄)坐標(biāo)系和坐標(biāo)位置 附錄NA(資料性附錄)數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)定義 參考文獻(xiàn) 索引 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T8129—1997《工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)機(jī)床數(shù)值控制詞匯》,與GB/T8129—1997相——?jiǎng)h除了術(shù)語(yǔ)制帶(1997年版2.4.5)?！?jiǎng)h除了術(shù)語(yǔ)控制帶(1997年版2.4.6)?！獙⒓垘薷臑榇鎯?chǔ)介質(zhì)(見3.2.3,1997年版2.3.2)?！獙⒓垘ч喿x機(jī)修改為存儲(chǔ)介質(zhì)(見3.6.22,1997年版2.6.22)?！谳斎敕绞街?，增加了其他存儲(chǔ)介質(zhì)(見3.4.1,1997年版2.4.1)。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO2806:1994《工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)機(jī)床數(shù)值控制詞匯》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO2806:1994的主要技術(shù)差異： 按照GB/T1.1—2009要求，對(duì)章條結(jié)構(gòu)作了調(diào)整(將1.1改為第1章；將1.2改為第2章；將2.1～2.8改為3.1～3.8);——?jiǎng)h除了ISO原文中的1.3和1.4及其在條款中的ISO10241:1992,因?yàn)楸緲?biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草；——?jiǎng)h除了ISO——?jiǎng)h除了ISO——修改了ISO技術(shù)詞語(yǔ)；原文中未引用的ISO1087:1990和ISO/IEC6492:1992;原文中的2.4.5和2.4.6,因?yàn)榧夹g(shù)陳舊，已不被采用；原文中的2.6.22(現(xiàn)為3.6.22),由于技術(shù)的不斷發(fā)展，因此選用一個(gè)可持續(xù)應(yīng)用的 增加了附錄NA(資料性附錄)“數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)的定義”。按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的慣例，以及國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期應(yīng)用的總結(jié)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)而補(bǔ)充。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC159)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京機(jī)床研究所、北京航空航天大學(xué)、廣州數(shù)控設(shè)備有限公司、武漢華中數(shù)控股份有限公司、北京凱恩帝數(shù)控技術(shù)有限責(zé)任公司、南京華興數(shù)控技術(shù)有限公司、沈陽(yáng)高精數(shù)控技術(shù)有限公司、廣州市諾信數(shù)字測(cè)控設(shè)備有限公司、北京發(fā)那科機(jī)電有限公司、西門子數(shù)控(南京)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB8129—1987、GB/T8129—1997。1工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)機(jī)床數(shù)值控制詞匯1范圍本標(biāo)準(zhǔn)界定了機(jī)床數(shù)值控制領(lǐng)域中使用的概念詞匯，包括一般術(shù)語(yǔ)和理解數(shù)控的專門術(shù)語(yǔ)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了這些術(shù)語(yǔ)的概念與定義，并指出了詞條間的相互關(guān)系。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)床類數(shù)控產(chǎn)品的制造者及用戶。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5271.1—2000信息技術(shù)詞匯第1部分：基本術(shù)語(yǔ)(eqvISO/IEC2382-1:1993)GB/T5271.4—2000信息技術(shù)詞匯第4部分：數(shù)據(jù)的組織(eqvISO/IEC2382-4:1999)GB/T5271.7—2008信息技術(shù)詞匯第7部分：計(jì)算機(jī)編程(ISO/IEC2382-7:2000,IDT)GB/T8870.1—2012自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制程序格式和地址字定義第1部分：點(diǎn)位、直線運(yùn)動(dòng)和輪廓控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)格式(ISO6983-1:2009,IDT)GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名(ISO841:2001,IDT)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1一般術(shù)語(yǔ)用數(shù)值數(shù)據(jù)的控制裝置，在運(yùn)行過(guò)程中，不斷地引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對(duì)某一生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。計(jì)算機(jī)數(shù)值控制computerizednumericalcontrol;CNC用計(jì)算機(jī)控制加工功能(3.6),實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制(3.1.1)。分布式數(shù)值控制distributednumericalcontrol;DNC在生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)和多個(gè)數(shù)控(3.1.1)系統(tǒng)之間分配數(shù)據(jù)的分級(jí)系統(tǒng)。注：直接數(shù)控(縮寫也是DNC)是一過(guò)時(shí)的術(shù)語(yǔ)。該術(shù)語(yǔ)的意思是：一組數(shù)控機(jī)床與一個(gè)公共的零件程序(3.3.7)或加工程序(3.3.8)存儲(chǔ)器相連，需要時(shí)將數(shù)據(jù)提供給機(jī)床的控制系統(tǒng)。2機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。由一物理量激勵(lì)，給出表示該物理量大小的信號(hào)的裝置。絕對(duì)尺寸absolutedimension距一坐標(biāo)系原點(diǎn)(datum)的直線距離或距基本坐標(biāo)軸的角度。增量坐標(biāo)值incrementalcoordinates在一序列點(diǎn)的測(cè)量中，各點(diǎn)距其前一點(diǎn)的距離或角度值。在加工程序(3.3.8)中可以輸入的最小增量單位。從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸(3.1.4)移動(dòng)的最小增量單位。刀具路徑toolpath切削刀具上的規(guī)定點(diǎn)所走過(guò)的路徑。在所需的路徑或輪廓線上的二個(gè)已知點(diǎn)間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)(例如：直線、圓弧或其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過(guò)程。適應(yīng)控制adaptivecontrol在控制系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際測(cè)出的狀況不斷地調(diào)整控制系統(tǒng)的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制的控制通用處理程序generalpurposeprocessor計(jì)算機(jī)的一種程序。該程序?qū)α慵绦?3.3.7)進(jìn)行計(jì)算，為實(shí)際零件準(zhǔn)備刀具位置數(shù)據(jù)(3.3.17),但不考慮具體的加工機(jī)床。后置處理程序postprocessor計(jì)算機(jī)的一種程序。通過(guò)具體機(jī)床和控制器的結(jié)合，該程序?qū)⑼ㄓ锰幚沓绦?3.1.13)的輸出變換3注：字符可按表1分類：圖形字符數(shù)字字母表意字符專用字符控制字符信息傳輸控制字符格式定義符代碼擴(kuò)展符設(shè)備控制符出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符(3.2.1)[GB/T5271.4—2000]。注1:控制字符可以被記錄下來(lái)，以便在其后的動(dòng)作中使用。注2:控制字符不是圖形字符，但是在某些情況下可以由圖形表示。注3:控制字符在GB/T1988—1998中說(shuō)明。程序段結(jié)束字符end-of-blockcharacter傳輸控制字符transmissioncontrolcharacter用于控制或?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)終端設(shè)備間數(shù)據(jù)傳輸?shù)目刂谱址?3.2.2)。[GB/T5271.4—2000]注：傳輸控制字符在GB/T1988—1998中說(shuō)明。取消以前已經(jīng)命令的功能的命令(3.4.3)。程序結(jié)束endofprogram表示工件加工結(jié)束的輔助功能(3.6.2)。注1:程序段(3.3.2)的所有命令(3.4.3)執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能(例如冷卻功能)均被取消。注2:用于使控制和/或機(jī)床復(fù)位2)。4助功能(3.6.2)。后的數(shù)據(jù)處理的一種輔助功能(3.6.2)2)。用來(lái)將裝置恢復(fù)到預(yù)先確定的初始位置，但不一定是零狀態(tài)的輔助功能(3.6.2)。(數(shù)控)程序中為了實(shí)現(xiàn)一種操作的一組指令字的集合。為編制零件的零件程序(3.3.7)所準(zhǔn)備的零件加工過(guò)程表。執(zhí)行程序executiveprogram運(yùn)算語(yǔ)句operationalstatement在自動(dòng)加工中，為了使自動(dòng)操作有效，按某種語(yǔ)言或是某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫加工程序machineprogram在自動(dòng)加工中，按自動(dòng)控制語(yǔ)言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當(dāng)?shù)妮斎虢橘|(zhì)上，完5全能在自動(dòng)控制系統(tǒng)中有效地實(shí)現(xiàn)直接操作。手工零件編程manualpartprogramming手工進(jìn)行零件加工程序(3.3.8)的編制。計(jì)算機(jī)零件編程computerpartprogramming用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦?3.1.14)準(zhǔn)備零件程序(3.3.7),得到加工程序絕對(duì)編程absoluteprogramming用表示絕對(duì)尺寸(3.1.6)的控制字進(jìn)行編程。增量編程incrementalprogramming用表示增量尺寸(3.1.7)的控制字進(jìn)行編程。程序段格式blockformat字、字符(3.2.1)和數(shù)據(jù)在一個(gè)程序段(3.3.2)中的安排方式。程序段格式規(guī)范blockformatspecification格式規(guī)范formatspecification一種程序段格式(3.3.13)。該段中的每一控制指令字都有一個(gè)地址(3.3.1)?？勺兂绦蚨胃袷絭ariableblockformat一種程序段格式(3.3.13)。該段中的控制指令字的順序是固定的，但具體字只是在指定新值時(shí)才出現(xiàn)在程序段中，因此，程序段(3.3.2)中的字?jǐn)?shù)是可變的。刀具位置數(shù)據(jù)；刀具數(shù)據(jù)cutterlocationdata在計(jì)算機(jī)編程系統(tǒng)中，表示由通用處理程序(3.1.13)確定的刀具路徑(3.1.10)的數(shù)據(jù)。程序號(hào)檢索programnumbersearch在多個(gè)加工程序(3.3.8)中找出或調(diào)出用號(hào)碼編址的某個(gè)加工程序。程序名檢索programnamesearch在多個(gè)加工程序(3.3.8)中找出或調(diào)出用名字編址的某個(gè)加工程序。3.4輸入數(shù)據(jù)由人工、磁性介質(zhì)、電氣介質(zhì)(例如穿孔帶、軟磁盤或集成電路卡)或其他存儲(chǔ)介質(zhì)送入控制器的編碼指令。6手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入manualdatainput;MDICNC(3.1.2)系統(tǒng)的一種工作方式。該工作方式是由手動(dòng)在數(shù)控機(jī)床上輸入數(shù)據(jù)以生成零件程序命令command使機(jī)器產(chǎn)生動(dòng)作或?qū)崿F(xiàn)功能的操作指令。計(jì)算機(jī)指令代碼computeinstructioncode機(jī)器語(yǔ)言machineLanguage用來(lái)表示某指令集的指令的代碼。[GB/T5271.7—2008]程序號(hào)programnumber以號(hào)碼識(shí)別加工程序(3.3.8)時(shí)，在每一程序的前端指定的編碼。程序名programname以名稱識(shí)別加工程序(3.3.8)時(shí)，為每一程序指定的名稱。在加工程序(3.3.8)中，為了表示程序段(3.3.2)的相應(yīng)位置而為每一程序段指定的編號(hào)。3.5運(yùn)行方式命令方式commandmode手動(dòng)操作方式。定位控制系統(tǒng)positioningcontrolsystem一種數(shù)值控制。該控制中：a)各數(shù)控軸的運(yùn)動(dòng)根據(jù)指令運(yùn)行。指令中只指定下一位置的信息。b)各被控軸的位移不要求協(xié)調(diào)一致，可以同時(shí)移動(dòng)，也可以順序移動(dòng)。c)輸入數(shù)據(jù)(3.4.1)中不指定速度。直線運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)linemotioncontrolsystem一種數(shù)值控制。該控制中：a)各數(shù)控軸的運(yùn)動(dòng)根據(jù)指令運(yùn)行。指令中既指出所需的下一位置值，也指出移到該位置所需的進(jìn)給速度。b)不同軸的位移可以彼此不協(xié)調(diào)。c)各數(shù)控軸的運(yùn)動(dòng)只是平行于直線的圓弧的或其他加工的路線。輪廓數(shù)控系統(tǒng)contouringcontrolsystem一種數(shù)值控制。該控制中：7a)二個(gè)或二個(gè)以上的數(shù)控軸的運(yùn)動(dòng)根據(jù)指令運(yùn)行。指令中既指出所需的下一位置值，也指出了移動(dòng)到該位置的進(jìn)給速度。b)各軸的進(jìn)給速度是根據(jù)相互位置關(guān)系而變化的，從而加工出所需的輪廓。準(zhǔn)備功能preparatoryfunction使機(jī)床或控制系統(tǒng)建立加工功能方式的命令(3.4.3)2)。控制機(jī)床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令2)。依據(jù)相應(yīng)的格式規(guī)范，識(shí)別或調(diào)入刀具及與之有關(guān)功能的規(guī)格命令2)。進(jìn)給功能feedfunction主軸速度功能spindlespeedfunction使一個(gè)或多個(gè)軸的編程坐標(biāo)位置值乘以一1的功能。進(jìn)給暫停feedholdZ軸進(jìn)給取消Z-axisfeedcancel跳躍功能skipfunction固定循環(huán)fixedcycle;cannedcy預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機(jī)床坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，主軸工作，從而完成固定的加工在程序執(zhí)行期間建立一段非循環(huán)或非順序的延時(shí)。注：暫停不構(gòu)成互鎖或進(jìn)給暫停(hold)狀態(tài)。8互鎖旁路interlockbypass暫時(shí)地避免執(zhí)行正?；ユi的命令(3.4.3)。程序段選跳optionalblockskip程序段刪除blockdelete使數(shù)控系統(tǒng)忽略帶有“/”開始字符(3.2.1)的程序段(3.3.類似于程序停止(3.2.9)的輔助功能(3.6.2)。兩者的區(qū)別是：選擇停機(jī)必須在程序執(zhí)行前由操作者預(yù)先使停機(jī)命令有效。主軸定向停止orientedspindlestop使主軸停止在預(yù)先確定好的轉(zhuǎn)角位置的功能。倍率override使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值(例如，進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等)的手動(dòng)控制功能。初始化initialization建立加工初始條件的一系列順序操作。圍繞刀具參考點(diǎn)路徑中心，按負(fù)角度方向(見GB/T19660—2005的定義)旋轉(zhuǎn)所形成的圓弧路徑。逆時(shí)針圓弧counter-clockwisearc圍繞刀具參考點(diǎn)路徑中心，按正角度方向(見GB/T19660—2005的定義)旋轉(zhuǎn)所形成的圓弧路徑。數(shù)控機(jī)床的一種工作方式。該方式下，機(jī)床按控制數(shù)據(jù)工作，直至由程序或操作者使機(jī)床停止為止。數(shù)控機(jī)床的一種工作方式。該方式下，由操作者啟動(dòng)后，機(jī)床即以自動(dòng)工作方式進(jìn)行工作，當(dāng)控制數(shù)據(jù)的一個(gè)程序段執(zhí)行完畢后，即停止工作。程序檢索programsearch能使操作者在存儲(chǔ)的程序上尋找所需的程序段(3.3.2)的控制功能。通常是借用選擇開關(guān)使在存儲(chǔ)介質(zhì)上尋找需要的程序段的序號(hào)或參考標(biāo)記。線電極的軌跡校正wireelectrodepathcorrection在線電極切割機(jī)放電加工期間，對(duì)線電極的編程路徑和實(shí)際路徑之間的差值進(jìn)行修正。錐度切割控制tapercuttingcontrol在線電極切割機(jī)放電加工期間，對(duì)線電極或工件的傾角的控制?；赝丝刂苧eversiblecontrol電極沿著先前的加工路徑回退，以消除線電極或工具電極與工件之間的短路。平動(dòng)機(jī)構(gòu)控制planetarymachinerycontrol為了達(dá)到所要求的尺寸，在放電加工中對(duì)電極或工件的平動(dòng)運(yùn)動(dòng)的控制。伺服進(jìn)給控制servofeedcontrol對(duì)電極或工件的進(jìn)給傳動(dòng)控制將放電電壓或放電電流回饋，以便使線或工具電極和工件的放電間隙保持在預(yù)先確定的狀態(tài)。注：3.6.23～3.6.27術(shù)語(yǔ)只適用于放電加工(EDM)類機(jī)床。刀具路徑進(jìn)給速度toolpathfeedrate刀具上的參考點(diǎn)沿著刀具路徑相對(duì)于工件移動(dòng)時(shí)的速度。其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動(dòng)量來(lái)表示。3.7加工特性注：下面的有關(guān)坐標(biāo)系及位置的定義，在附錄A中有圖示。機(jī)床坐標(biāo)系machinecoordinatesystem定位于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)(3.7.7)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)machinecoordinateorigin機(jī)床坐標(biāo)系(3.7.1)的原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系workpiececoordinatesystem定位于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)原點(diǎn)workpiececoordinateorigin工件坐標(biāo)系(3.7.3)的原點(diǎn)。刀具坐標(biāo)系toolcoordinatesystem定位于刀具機(jī)構(gòu)上的笛卡爾坐標(biāo)系。刀具坐標(biāo)系(3.7.5)的原點(diǎn)。機(jī)床零點(diǎn)machinezero由機(jī)床制造者規(guī)定的機(jī)械原點(diǎn)。參考位置referenceposition機(jī)床起動(dòng)用的沿著坐標(biāo)軸上的一個(gè)固定點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)(3.7.2)為參考基準(zhǔn)。用于更換刀具的機(jī)床坐標(biāo)軸上的一個(gè)點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)(3.7.2)為參考基準(zhǔn)。托盤交換位置palletchangeposition用于托盤交換的機(jī)床坐標(biāo)軸上的一個(gè)點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)(3.7.2)為參考基準(zhǔn)。預(yù)定位置predefinedposition在機(jī)床坐標(biāo)系上預(yù)先確定的點(diǎn)，它可以作為坐標(biāo)軸定位用。3.8定位和測(cè)量絕對(duì)位置傳感器absolutepositionsensor一種可以根據(jù)設(shè)定原點(diǎn)直接給出機(jī)床某一部件坐標(biāo)位置的傳感器(3.1.5)。增量位置傳感器incrementalpositionsensor可以直接測(cè)出機(jī)床某一部件位置變化量的一種傳感器(3.1.5)。數(shù)控(3.1.1)系統(tǒng)的一種特性，它允許數(shù)控測(cè)量系統(tǒng)的原點(diǎn)在指定范圍內(nèi)相對(duì)于機(jī)床零點(diǎn)(3.7.7)移動(dòng)。但其永久零點(diǎn)則應(yīng)存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控(3.1.1)系統(tǒng)的一種特性。允許數(shù)控測(cè)量系統(tǒng)的原點(diǎn)設(shè)在相對(duì)于機(jī)床零點(diǎn)(3.7.7)的任一坐標(biāo)位置。但其永久零點(diǎn)不必存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)中。在一個(gè)加工程序的全部或指定部分，施加于機(jī)床坐標(biāo)軸上的相對(duì)位移。該軸的位移方向，由偏置值的正負(fù)號(hào)決定。刀具長(zhǎng)度偏置toollengthoffset在刀具長(zhǎng)度方向上的刀具偏置(3.8.5)。刀具半徑偏置toolradiusoffset刀具在兩個(gè)坐標(biāo)軸方向的刀具偏置(3.8.5)。從快速接近變?yōu)榍邢鬟M(jìn)給時(shí)，為了避免撞刀而定的工件與刀具的距離。垂直于刀具路徑的位移。用來(lái)修正實(shí)際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異。(規(guī)范性附錄)坐標(biāo)系和坐標(biāo)位置圖A.1、圖A.2、圖A.3解釋了本標(biāo)準(zhǔn)中定義的坐標(biāo)系和坐標(biāo)位置。機(jī)床坐標(biāo)系(3.7.1)工件坐標(biāo)系(3.7.3)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)(3.7.4)參考位置(3.7.8)起始位置(3.7.9)換刀位置(3.7.10)托盤交換位置(3.7.11)機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)(3.7.2)機(jī)床零點(diǎn)(3.7.7)圖A.1坐標(biāo)系和位置圖A.2車床用坐標(biāo)系圖A.3銑床用坐標(biāo)系(資料性附錄)數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)定義數(shù)控系統(tǒng)numericalcontrolsystem使用數(shù)值數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)。注：數(shù)控系統(tǒng)的基本組成包括數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置兩部分。其中驅(qū)動(dòng)裝置又包括完整驅(qū)動(dòng)單元和電機(jī)二部分。在運(yùn)行過(guò)程中不斷地引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工過(guò)程的自動(dòng)控制。數(shù)控裝置NCdevice數(shù)控系統(tǒng)(NA.1)的控制部分。注：數(shù)控裝置一般由微處理器、存儲(chǔ)器、位置控制器、輸入/輸出、顯示器、鍵盤、操作開關(guān)等硬件電路和包括相關(guān)的控制軟件所組成。NA.3驅(qū)動(dòng)裝置drivingdevice驅(qū)動(dòng)單元加上相應(yīng)的電機(jī)而組成。用來(lái)安裝數(shù)控系統(tǒng)的電路和部件。注1:電柜和機(jī)箱是用以防止外部影響及操作人員觸電的殼體。通常機(jī)柜體積較大，開有柜門，機(jī)箱較小，開有蓋。內(nèi)置型機(jī)箱是指安裝在電柜或其他機(jī)箱內(nèi)部的機(jī)箱。注2:對(duì)于做成內(nèi)置型機(jī)箱的數(shù)控系統(tǒng)的控制裝置，其操作面板部分通常為操作人員可以接觸到，而其余部分則安裝在電柜或其他機(jī)箱內(nèi)部。數(shù)控系統(tǒng)(NA.1)各裝置和單元上，能夠提供和接受電磁能量或信號(hào)，且這些電磁能量或信號(hào)能夠被測(cè)量到的特定邊界(見圖NA.1)。注：端口一般是指數(shù)控系統(tǒng)對(duì)外部的邊界，而接口一般是指數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部各裝置或單元的邊界。機(jī)箱端口enclosureport數(shù)控系統(tǒng)(NA.1)的物理邊界，電磁場(chǎng)可以通過(guò)這個(gè)邊界輻射或侵入。NA.7連接數(shù)控系統(tǒng)(NA.1)各裝置和單元與供電電源的端口(NA.5)。電源端口中通常包含保護(hù)接地端口。注：驅(qū)動(dòng)單元連接電機(jī)的電源輸出端口為電機(jī)電源接口。NA.8連接數(shù)控系統(tǒng)(NA.1)各裝置和單元之間的控制與測(cè)量信號(hào)的接口。接口之間通過(guò)相應(yīng)的信號(hào)線或信號(hào)電纜相連接從而完成指定的功能。驅(qū)動(dòng)裝置(驅(qū)動(dòng)單元+電機(jī))驅(qū)動(dòng)裝置(驅(qū)動(dòng)單元+電機(jī))電源端口接地端口驅(qū)動(dòng)單元電機(jī)電源接口M電機(jī)電源接口電機(jī)信號(hào)接口電源端口接地端口信號(hào)接口信號(hào)接口計(jì)算機(jī)信號(hào)端口計(jì)算機(jī)接地端口圖NA.1數(shù)控系統(tǒng)的典型組成與端口/接口的示意圖數(shù)控系統(tǒng)(NA.1)各裝置與計(jì)算機(jī)之間的信號(hào)端口，通常包括RS232/485、USB、鍵盤、網(wǎng)絡(luò)等信號(hào)端口。NA.10可靠性reliability數(shù)控系統(tǒng)(NA.1)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)規(guī)定功能特性的能力。平均失效間隔工作時(shí)間MTBF;meanoperatingtimebetweenfailures數(shù)控系統(tǒng)(NA.1)失效間隔工作時(shí)間的數(shù)學(xué)期望。[1]GB/T1988—1998信息技術(shù)信息交換用七位編碼字符集(eqvISO/IEC646:1991)漢語(yǔ)拼音索引定位控制系統(tǒng)……3.5.2B電柜、機(jī)箱與內(nèi)置型機(jī)箱………NA.4倍率………………3.6.16端口………………NA.5電源端口…………NA.7CF參考位置…………3.7.8插補(bǔ)………………3.1.11分布式數(shù)值控制…………………3.1.3程序檢索………3.6.22浮動(dòng)零點(diǎn)…………3.8.4程序段(數(shù)控)……3.3.2復(fù)位………………3.2.10程序段格式………3.3.13輔助功能…………3.6.2程序段格式規(guī)范………………3.3.14G程序段結(jié)束字符…………………3.2.4程序段刪除………3.6.13格式規(guī)范…………3.3.14程序段選跳……3.6.13工序單……………3.3.3程序號(hào)……………3.4.5工件坐標(biāo)系………3.7.3程序號(hào)檢索……3.3.18工件坐標(biāo)原點(diǎn)……3.7.4程序結(jié)束…………3.2.7固定循環(huán)………3.6.10程序名……………3.4.6H程序名檢索………3.3.19程序停止…………3.2.9后置處理程序……3.1.14初始化……………3.6.17互鎖旁路…………3.6.12傳感器……………3.1.5換刀位置…………3.7.10傳輸控制字符……3.2.5回退控制…………3.6.25D單程序段工作方式……………3.6.21加工程序…………3.3.8刀具半徑偏置……3.8.7機(jī)床零點(diǎn)…………3.7.7刀具半徑補(bǔ)償……3.8.9機(jī)床坐標(biāo)系………3.7.1刀具長(zhǎng)度偏置……3.8.6機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)……3.7.2刀具功能…………3.6.3機(jī)器碼……………3.4.4刀具路徑………3.1.10機(jī)器語(yǔ)言…………3.4.4刀具路徑進(jìn)給速度………………3.6.28計(jì)算機(jī)零件編程…………………3.3.10刀具偏置…………3.8.5計(jì)算機(jī)數(shù)值控制…………………3.1.2刀具位置數(shù)據(jù)…………………3.3.17計(jì)算機(jī)指令碼……3.4.4刀具坐標(biāo)系………3.7.5計(jì)算機(jī)信號(hào)接口…………………NA.9刀具坐標(biāo)原點(diǎn)……3.7.6間隙距離…………3.8.8地址………………3.3.1進(jìn)給功能…………3.6.4地址程序段格式…………………3.3.15進(jìn)給暫?！?.6.7鏡像功能…………3.6.6絕對(duì)編程…………3.3.11絕對(duì)尺寸…………3.1.6絕對(duì)位置傳感器…………………3.8.1絕對(duì)坐標(biāo)值………3.1.6機(jī)箱端口…………NA.6K可變程序段格式…………………3.3.16控制字符…………3.2.2控制與測(cè)量信號(hào)接口…………NA.8可靠性…………NA.10L零點(diǎn)偏置…………3.8.3零件程序…………3.3.7輪廓控制系統(tǒng)……3.5.4M命令………………3.4.3命令方式…………3.5.1N逆時(shí)針圓弧……3.6.19P平動(dòng)機(jī)構(gòu)控制……3.6.26平均失效間隔工作時(shí)間…………NA.11Q起始位置…………3.7.9前置處理程序……3.1.13取消………………3.2.6驅(qū)動(dòng)裝置…………NA.3S刪除字符…………3.2.3適應(yīng)控制…………3.1.12手工零件編程……3.3.9手工數(shù)據(jù)輸入……3.4.2輸入數(shù)據(jù)……………3.4.1數(shù)據(jù)結(jié)束…………3.2.8數(shù)控………………3.1.1數(shù)控系統(tǒng)…………NA.1數(shù)控裝置…………NA.2數(shù)值控制…………3.1.1順時(shí)針圓弧………3.6.18順序號(hào)……………3.4.7伺服進(jìn)給控制……3.6.27T跳躍功能…………3.6.9通用處理程序……3.1.13托盤交換位置……3.7.11X線電極的軌跡校正………………3.6.23選擇停機(jī)………3.6.14Y預(yù)定位置…………3.7.12運(yùn)算語(yǔ)句…………3.3.5Z暫停………………3.6.11增量編程…………3.3.12增量尺寸…………3.1.7增量位置傳感器………………3.8.2增量坐標(biāo)值………3.1.7直線運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)……………3.5.3執(zhí)行程序(數(shù)控)…………………3.3.4指令碼……………3.4.4軸…………………3.1.4Z軸進(jìn)給取消……3.6.8主軸定向停止…………………3.6.15主軸速度功能……3.6.5準(zhǔn)備功能…………3.6.1錐度切割控制……3.6.24子程序……………3.3.6字符………………3.2.1自動(dòng)工作方式……3.6.20最小命令增量……3.1.9最小輸入增量……3.1.8GB/T8129—2015Aabsolutecoordinates………………………3.1.6absolutedimension………………………3.1.6absoluteprogramming…………………3.3.11adaptivecontrol……………………address……………………3.3.1axis…………………………3.1.4Bblock………………………3.3.2blockdelete………………3.6.13blockformat……………3.3.13Ccancel………………………3.2.6cannedcycle……………3.6.10character…………………3.2.1CLdata…………………3.3.17clearancedistance…………………………3.8.8clockwisearc……………3.6.18CNC………………………3.1.2command…………………3.4.3commandmode……………3.5.1computerinstructioncode………………3.4.4computerizednumericalcontrol…………3.1.2controlcharacter…………………………3.2.2counter-clockwisearc……………………3.6.19cuttercompensation………………………3.8.9Ddeletecharacter……………3.2.3DNC………………………3.1.3GB/T8129—2015dwell……………………………3.6.11Drivingdevice…………………NA.3Eend-of-blockcharacter…………………………3.2.4endofdata……………………3.2.8endofprogram………………3.2.7executiveprogram……………3.3.4electriccabinet,enclosureandbuild-inenclosure……………NA.4enclosureport…………………NA.6Ffeedfunction……………………3.6.4feedhold………………………3.6.7fixedcycle……………………3.6.10floatingzero……………………3.8.4formatspecification…………………………3.3.14Ggeneralpurposeprocessor……………………3.1.13Hhomeposition…………………3.7.9Iincrementalcoordinates………………………3.1.7incrementaldimension………………………3.1.7incrementalpositionsensor……………………3.8.2incrementalprogramming……………………3.3.12initialization…………………3.6.17inputdata………………………3.4.1instructioncode………………3.4.4interlockbypass………………3.6.12interpolation…………………3.1.11Lleastcommandincrement……………………3.1.9leastinputincrement…………………………3.1.8linemotioncontrolsystem……………………3.5.3Mmachinecode……………………3.4.4machinecoordinateorigin……………………3.7.2GB/T8129—2015machinecoordinatesystem…………………3.7.1machinelanguage……………3.4.4machineprogram……………3.3.8machinezero………………3.7.7manualdatainput…………………………3.4.2manualpartprogramming…………………3.3.9mirrorimagefunction………………………3.6.6miscellaneousfunction………………………3.6.2NNCnumericalcontrol……………3.1.1numericalcontrolsystem……………………NCdevice……………………NA.2Ooperationalstatement………………………3.3.5optionalblockskip………………………3.6.13optionalstop………………3.6.14orientedspindlestop………………………3.6.15override……………………3.6.16Ppalletchangeposition……………………3.7.11partprogram………………3.3.7planetarymachinerycontrol……………3.6.26planningsheet………………3.3.3positioningcontrolsystem…………………3.5.2postprocessor………………3.1.14predefinedposition………………………3.7.12preparatoryfunction………………………3.6.1programname………………3.4.6programnamesearch……………………3.3.19programnumber……………3.4.5programnumbersearch…………………3.3.18programsearch……………3.6.22programstop…………………3.2.9port…………………………NA.5powerport…………………