《模具 術(shù)語GBT 8845-2017》詳細(xì)解讀

《模具術(shù)語GB/T8845-2017》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2術(shù)語和定義2.1通用術(shù)語2.2沖模術(shù)語2.2.1沖模類型2.2.2沖模零部件2.2.3沖模設(shè)計(jì)要素contents目錄2.3塑料模術(shù)語2.3.1塑料注射模術(shù)語2.3.1.1塑料注射模類型2.3.1.2塑料注射模零部件2.3.1.3塑料注射模設(shè)計(jì)要素2.3.2塑料壓縮模和塑料壓注模術(shù)語2.3.2.1塑料壓縮模和塑料壓注模類型2.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件contents目錄2.3.2.3塑料壓縮模和塑料壓注模設(shè)計(jì)要素2.3.3塑料擠出模術(shù)語2.3.3.1塑料擠出模類型2.3.3.2塑料擠出模零部件2.3.3.3塑料擠出模設(shè)計(jì)要素2.3.4塑料吹塑模術(shù)語2.3.4.1塑料吹塑模類型contents目錄2.3.4.2塑料吹塑模零部件2.3.4.3塑料吹塑模設(shè)計(jì)要素2.3.5塑料熱成型模術(shù)語2.3.5.1塑料熱成型模類型2.3.5.2塑料熱成型模零部件2.3.5.3塑料熱成型模設(shè)計(jì)要素2.3.6塑料發(fā)泡模術(shù)語2.3.6.1塑料發(fā)泡模類型contents目錄2.3.6.2塑料發(fā)泡模零部件2.3.6.3塑料發(fā)泡模設(shè)計(jì)要素2.4壓鑄模術(shù)語2.4.1壓鑄模類型2.4.2壓鑄模零部件2.4.3壓鑄模設(shè)計(jì)要素2.5鍛模術(shù)語2.5.1鍛模類型contents目錄2.5.2鍛模零部件2.5.3鍛模設(shè)計(jì)要素2.6粉末冶金模術(shù)語2.6.1粉末冶金模類型2.6.2粉末冶金模零部件2.6.3粉末冶金模設(shè)計(jì)要素2.7拉制模術(shù)語2.7.1拉制模類型contents目錄2.7.2拉制模零部件2.7.3拉制模設(shè)計(jì)要素2.8擠壓模術(shù)語2.8.1擠壓模類型2.8.2擠壓模零部件2.8.3擠壓模設(shè)計(jì)要素2.9輥壓模術(shù)語2.9.1輥壓模類型contents目錄2.9.2輥壓模零部件2.9.3輥壓模設(shè)計(jì)要素2.10玻璃模術(shù)語2.10.1玻璃模類型2.10.2玻璃模零部件2.10.3玻璃模設(shè)計(jì)要素2.11橡膠模術(shù)語2.11.1橡膠模類型contents目錄2.11.2橡膠模零部件2.11.3橡膠模設(shè)計(jì)要素2.12陶瓷模術(shù)語2.12.1陶瓷模類型2.12.2陶瓷模零部件2.12.3陶瓷模設(shè)計(jì)要素2.13鑄造模術(shù)語contents目錄2.13.1鑄造模類型2.13.2鑄造模零部件2.13.3鑄造模設(shè)計(jì)要素參考文獻(xiàn)索引011范圍1.1總則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具行業(yè)的基本術(shù)語及其定義。適用于模具的設(shè)計(jì)、制造、使用、維修和教學(xué)等方面。1.2涉及領(lǐng)域涵蓋了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等主要模具類型。涉及模具的材料、結(jié)構(gòu)、工藝、設(shè)備等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域。按照模具的類型、功能、結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)進(jìn)行分類。術(shù)語分類有助于統(tǒng)一行業(yè)語言，提高交流效率。1.3術(shù)語分類與國際模具術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)保持協(xié)調(diào)一致。引用或參考了其他相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.4與其他標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系022術(shù)語和定義應(yīng)用領(lǐng)域模具廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電、航空航天等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要工藝裝備。定義模具是一種用于制造物品的工具，它可以通過特定的形狀和尺寸來限制或確定物品的形狀和尺寸。分類根據(jù)加工對象和加工工藝的不同，模具可分為沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等。2.1模具沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。定義沖壓模具主要由上模和下模兩部分組成，其中上模包括凸模、凹模、模柄等零件，下模包括凹模、凸模固定板、卸料板等零件。組成沖壓模具具有高精度、高效率、高壽命等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀零件的批量生產(chǎn)。特點(diǎn)2.2沖壓模具定義塑料模具是用于成型塑料制件的工具，它將塑料熔體注入模具型腔中，經(jīng)過冷卻固化后得到所需形狀和尺寸的制件。2.3塑料模具分類根據(jù)成型工藝的不同，塑料模具可分為注射模具、壓縮模具、傳遞模具等。特點(diǎn)塑料模具具有高精度、高復(fù)雜度、高效率等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料制品的快速、批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于家電、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域。定義壓鑄模具主要由定模和動模兩部分組成，其中定模包括澆口套、定模座板等零件，動模包括型芯、推桿等零件。組成特點(diǎn)壓鑄模具具有高精度、高效率、高壽命等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀金屬零件的批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車等領(lǐng)域。壓鑄模具是用于壓鑄工藝中成型金屬制件的工具，它將液態(tài)或半液態(tài)金屬以極高的速度填充模具型腔，并在壓力下凝固而獲得壓鑄件。2.4壓鑄模具032.1通用術(shù)語定義模具是一種用于制造物品的工具，通常由兩個(gè)或多個(gè)部分組合而成，用于在制造過程中賦予材料所需的形狀和尺寸。分類組成2.1.1模具根據(jù)加工對象和加工工藝的不同，模具可分為沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等。模具通常由模架、模芯、導(dǎo)向裝置、頂出裝置等部分組成，各部分相互配合，共同完成制造過程。定義模架是模具的支撐和安裝部分，通常由上下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件組成。作用模架主要起支撐、定位和導(dǎo)向作用，確保模具各部件的準(zhǔn)確位置和相對運(yùn)動精度。分類根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用要求，模架可分為標(biāo)準(zhǔn)模架和非標(biāo)準(zhǔn)模架兩種。0302012.1.2模架作用模芯的主要作用是在制造過程中賦予材料所需的形狀和尺寸，其精度和質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。材料模芯通常采用高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性的材料制造，如硬質(zhì)合金、高速鋼等。定義模芯是模具中直接參與成型或加工的部分，通常由凸模、凹模等部件組成。2.1.3模芯01定義導(dǎo)向裝置是模具中用于保證凸模和凹模之間相對運(yùn)動精度的部分，通常由導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件組成。2.1.4導(dǎo)向裝置02作用導(dǎo)向裝置的主要作用是確保凸模和凹模之間的準(zhǔn)確對合，防止在制造過程中出現(xiàn)偏差或錯位現(xiàn)象。03分類根據(jù)導(dǎo)向方式的不同，導(dǎo)向裝置可分為滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向兩種類型。042.2沖模術(shù)語2.2.1沖模定義機(jī)械工程學(xué)名詞，指安裝在壓力機(jī)上用于沖壓金屬材料的模具。通過壓力機(jī)帶動沖模對板材施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件?！啊?10203040506聚氨酯橡膠沖模以聚氨酯橡膠為材料制成的沖模，具有良好的彈性和耐磨性。鋼皮沖模以鋼材為基材制成的沖模，具有較高的硬度和耐用性。薄板沖模適用于沖壓較薄金屬板材的沖模。鋅合金沖模以鋅合金為材料制成的沖模，具有較好的鑄造性能和機(jī)械性能。低熔點(diǎn)合金沖模采用低熔點(diǎn)合金材料制成的沖模，便于加工和維修。組合沖模由多個(gè)零部件組合而成的沖模，便于更換和維修。2.2.2沖模的種類2.2.3沖模的制造與鑒定模具制造工專門從事模具制造的職業(yè)，需要具備相應(yīng)的技能和知識。01鑒定方式通過全真的實(shí)例操作考核（或部分計(jì)算機(jī)仿真操作）考核、口試、筆試等多種方式進(jìn)行鑒定。02合格標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)級別的各模塊考試均合格者，為鑒定合格，可以獲得相應(yīng)的職業(yè)資格證書。03沖壓電子產(chǎn)品的金屬外殼和零部件。電子產(chǎn)品沖壓家用電器的金屬外殼和零部件，如冰箱、洗衣機(jī)等。家用電器01020304沖壓汽車零部件，如車門、車頂?shù)取Ｆ囍圃爝€廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶制造、石油化工等領(lǐng)域。其他領(lǐng)域2.2.4沖模的應(yīng)用領(lǐng)域052.2.1沖模類型采用聚氨酯橡膠作為模具材料，具有良好的彈性和耐磨性。聚氨酯橡膠沖模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)適用于復(fù)雜形狀工件的沖壓成型，如汽車覆蓋件等。應(yīng)用范圍通過澆注、硫化等工藝制作而成。制造工藝適用于大批量生產(chǎn)，具有較高的耐用性和精度。應(yīng)用范圍采用焊接、釬焊等工藝將耐磨材料覆蓋在鋼板上。制造工藝以鋼板為基體，上面覆蓋一層硬質(zhì)合金或其他耐磨材料。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鋼皮沖模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用薄鋼板制作而成，具有輕便、靈活的特點(diǎn)。薄板沖模應(yīng)用范圍適用于小件、精密件的沖壓成型。制造工藝通過激光切割、線切割等工藝加工而成。030201結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用低熔點(diǎn)合金材料制作而成，便于制作和修改。應(yīng)用范圍適用于新產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)。制造工藝通過鑄造、機(jī)加工等工藝制作而成。低熔點(diǎn)合金沖模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以鋅合金為材料，具有較好的強(qiáng)度和耐磨性。制造工藝通過壓鑄、機(jī)加工等工藝制作而成。應(yīng)用范圍適用于中等批量生產(chǎn)，成本較低。鋅合金沖模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由多個(gè)零部件組合而成，便于拆卸和維修。制造工藝各零部件分別加工后再進(jìn)行組裝。應(yīng)用范圍適用于復(fù)雜形狀工件的沖壓成型，具有較高的靈活性和通用性。組合沖模062.2.2沖模零部件沖模零部件是構(gòu)成沖壓模具的基本單元，包括凸模、凹模、模座、導(dǎo)向裝置等。定義沖模零部件在沖壓過程中起著至關(guān)重要的作用，如凸模和凹模用于成形工件，模座用于支撐和固定模具，導(dǎo)向裝置用于保證模具的精確合模等。作用2.2.2.1沖模零部件的概述是沖壓模具中直接參與工件成形的部件，通常具有鋒利的刃口，用于在板材上沖出所需的形狀。凸模2.2.2.2主要沖模零部件與凸模相配合，共同完成工件的沖壓成形。凹模通常具有與凸模相對應(yīng)的形狀，用于接納凸模并控制工件的形狀和尺寸。凹模用于支撐和固定模具的部件，通常由上下兩塊模板組成，分別稱為上模座和下模座。模座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證模具在沖壓過程中的穩(wěn)定性和精度。模座用于保證模具在合模時(shí)的精確性，通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。導(dǎo)向裝置能夠減少模具的磨損，提高工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。導(dǎo)向裝置材料選擇沖模零部件的材料應(yīng)具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和良好的韌性。常用的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。加工工藝沖模零部件的加工包括毛坯制造、熱處理、機(jī)械加工、磨削等多個(gè)環(huán)節(jié)。其中，熱處理是提高零部件硬度和耐磨性的關(guān)鍵步驟，而機(jī)械加工和磨削則用于保證零部件的精度和表面質(zhì)量。2.2.2.3沖模零部件的制造與加工定期檢查應(yīng)定期檢查沖模零部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞或嚴(yán)重磨損的部件。清洗與潤滑在使用過程中，應(yīng)定期清洗模具并涂抹潤滑油，以減少磨損和摩擦阻力。存放與保管當(dāng)模具不使用時(shí)，應(yīng)妥善存放并采取相應(yīng)的防銹措施，以防止零部件生銹和腐蝕。2.2.2.4沖模零部件的維護(hù)與保養(yǎng)072.2.3沖模設(shè)計(jì)要素沖模設(shè)計(jì)要素概述沖模設(shè)計(jì)是模具制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及模具結(jié)構(gòu)、材料選擇、加工工藝等多個(gè)方面。設(shè)計(jì)要素包括模具的尺寸、形狀、精度、壽命、成本等，這些要素直接影響到模具的使用性能和經(jīng)濟(jì)效益。沖模設(shè)計(jì)的主要要素1.模具尺寸與形狀01根據(jù)制品的形狀和尺寸確定模具的輪廓尺寸。02考慮模具的閉合高度、安裝尺寸等，確保與壓力機(jī)的匹配。032.模具精度模具的精度直接影響到制品的精度和質(zhì)量。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮模具的制造精度、裝配精度以及使用過程中的磨損情況。沖模設(shè)計(jì)的主要要素010203沖模設(shè)計(jì)的主要要素03023.模具壽命01設(shè)計(jì)時(shí)需綜合考慮模具的耐用度、維修性和經(jīng)濟(jì)性。模具的壽命與材料選擇、熱處理工藝、使用條件等因素有關(guān)。沖模設(shè)計(jì)的主要要素0102034.模具成本模具成本包括材料費(fèi)、加工費(fèi)、熱處理費(fèi)等。設(shè)計(jì)時(shí)需優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)保證模具的使用性能。在設(shè)計(jì)過程中，需充分考慮模具的制造工藝性，確保模具能夠順利加工出來。注意模具的安全性問題，如防止模具爆裂、設(shè)置安全防護(hù)裝置等。對于復(fù)雜形狀的制品，可采用組合模具或拼塊結(jié)構(gòu)，以簡化模具的制造過程。在滿足使用性能的前提下，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的零部件，以降低制造成本和縮短制造周期。沖模設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)082.3塑料模術(shù)語2.3.1塑料注射模術(shù)語塑料注射模類型包括標(biāo)準(zhǔn)注射模、精密注射模、高光澤注射模等，根據(jù)成型塑料制品的形狀、尺寸和精度要求進(jìn)行分類。塑料注射模零部件由定模、動模、型腔、型芯、澆口套、頂出系統(tǒng)等組成，每個(gè)部件在模具中發(fā)揮著特定的作用。塑料注射模設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)時(shí)需考慮模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、耐磨性，以及塑料的流動性、收縮率和熱穩(wěn)定性等因素。2.3.2塑料壓縮模和塑料壓注模術(shù)語010203塑料壓縮模和塑料壓注模類型根據(jù)塑料的成型特性和制品的形狀進(jìn)行分類，如敞開式壓縮模、半封閉式壓縮模等。塑料壓縮模和塑料壓注模零部件主要包括加料腔、型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。塑料壓縮模和塑料壓注模設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注模具的加熱與冷卻系統(tǒng)、塑料的填充與壓實(shí)過程，以及制品的脫模與后處理等問題。塑料擠出模類型根據(jù)擠出制品的形狀和尺寸進(jìn)行分類，如管材擠出模、板材擠出模、異型材擠出模等。塑料擠出模零部件主要由機(jī)頭、口模、芯棒、定型套等組成，各部件協(xié)同作用以實(shí)現(xiàn)塑料的連續(xù)擠出成型。塑料擠出模設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)時(shí)需考慮模具的流道設(shè)計(jì)、溫度控制系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等因素，以確保擠出過程的穩(wěn)定性和制品的質(zhì)量。2.3.3塑料擠出模術(shù)語2.3.4塑料吹塑模術(shù)語01根據(jù)吹塑制品的形狀和成型工藝進(jìn)行分類，如中空吹塑模、拉伸吹塑模等。主要包括型腔、型芯、吹氣針、切口刀等關(guān)鍵部件，用于實(shí)現(xiàn)塑料的吹脹成型和制品的脫模。設(shè)計(jì)時(shí)需關(guān)注模具的吹氣壓力與流量控制、溫度分布與冷卻效果，以及制品的壁厚均勻性和尺寸精度等問題。0203塑料吹塑模類型塑料吹塑模零部件塑料吹塑模設(shè)計(jì)要素01塑料熱成型模類型根據(jù)熱成型工藝和制品形狀進(jìn)行分類，如真空吸塑模、氣壓熱成型模等。塑料熱成型模零部件主要包括加熱板、成型板、真空室等關(guān)鍵部件，用于實(shí)現(xiàn)塑料片的加熱軟化與成型。塑料熱成型模設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)時(shí)需考慮模具的加熱方式與溫度控制、成型壓力與真空度調(diào)節(jié)，以及制品的脫模與后處理問題。2.3.5塑料熱成型模術(shù)語0203塑料發(fā)泡模類型根據(jù)發(fā)泡工藝和制品形狀進(jìn)行分類，如化學(xué)發(fā)泡模、物理發(fā)泡模等。塑料發(fā)泡模零部件主要包括型腔、發(fā)泡劑注入系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，用于實(shí)現(xiàn)塑料的發(fā)泡成型。塑料發(fā)泡模設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)時(shí)需關(guān)注模具的發(fā)泡劑選擇與注入量控制、溫度與壓力調(diào)節(jié)，以及制品的泡孔結(jié)構(gòu)與密度分布等問題。2.3.6塑料發(fā)泡模術(shù)語010203092.3.1塑料注射模術(shù)語定義塑料注射模是用于制造塑料制品的模具，通過高壓將融化的塑料粒子注入模具腔體內(nèi)，經(jīng)冷卻固化后得到所需制品。分類定義與分類根據(jù)結(jié)構(gòu)和使用方式，塑料注射?？煞譃閱畏中兔孀⑸淠?、雙分型面注射模、帶有活動鑲件的注射模等。0102VS塑料注射模主要由定模和動模兩大部分組成，其中定模包括澆口套、定模座板等部件，動模包括推桿、推桿固定板等部件。結(jié)構(gòu)模具腔體是塑料注射模的核心部分，其結(jié)構(gòu)形狀與塑料制品的外形相匹配。此外，模具還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等輔助結(jié)構(gòu)。組成組成與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造制造模具制造過程包括材料準(zhǔn)備、機(jī)械加工、熱處理、裝配調(diào)試等環(huán)節(jié)。其中，機(jī)械加工是實(shí)現(xiàn)模具精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。設(shè)計(jì)塑料注射模的設(shè)計(jì)需考慮制品的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量等因素，同時(shí)合理選擇模具材料、確定模具結(jié)構(gòu)形式和制造工藝。在使用塑料注射模時(shí)，需根據(jù)制品的生產(chǎn)要求和模具的使用說明進(jìn)行合理操作，確保模具的正常運(yùn)行和制品的質(zhì)量穩(wěn)定。使用定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)是延長其使用壽命的重要措施。維護(hù)工作包括清理模具表面污垢、檢查并更換磨損部件等。維護(hù)使用與維護(hù)102.3.1.1塑料注射模類型最簡單的注射模具形式，由一個(gè)分型面將模具分為動模和定模兩部分。單分型面結(jié)構(gòu)注射模具具有兩個(gè)分型面，通常用于需要側(cè)面抽芯或需要滿足特殊脫模要求的塑料制品。雙分型面注射模具普通注射模具特種注射模具滑動型芯式注射模01型芯可相對于動、定模作軸向移動，用于成型具有側(cè)孔、側(cè)凹或內(nèi)部結(jié)構(gòu)的塑料制品。瓣合式注射模具02由兩個(gè)或多個(gè)瓣合塊組成型腔，適用于成型形狀復(fù)雜的塑料制品，如齒輪、螺紋等。螺紋注射模具03專門用于成型帶有螺紋的塑料制品，如瓶蓋、螺紋軸等。模具中設(shè)有旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)螺紋的順利脫模?；瑒有托九c瓣合塊相結(jié)合注射模具04結(jié)合了滑動型芯和瓣合塊的特點(diǎn)，用于成型具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外形的塑料制品。112.3.1.2塑料注射模零部件1.型腔與型芯型腔是模具中用于形成制品外形的空腔，而型芯則用于形成制品內(nèi)部的形狀。這兩者是注射模中最關(guān)鍵的零部件，直接決定了制品的形狀和尺寸。012.3.1.2塑料注射模零部件2.澆口套與噴嘴澆口套是連接注射機(jī)和模具的部件，用于控制熔融塑料進(jìn)入模具的流道和澆口。噴嘴則安裝在注射機(jī)上，用于將熔融塑料注入模具。023.導(dǎo)柱與導(dǎo)套這兩部分共同組成了模具的導(dǎo)向系統(tǒng)，確保模具在合模時(shí)能夠準(zhǔn)確對齊。導(dǎo)柱通常固定在定模上，而導(dǎo)套則安裝在動模上。01.2.3.1.2塑料注射模零部件4.頂出系統(tǒng)包括頂針、頂桿、推板等部件，用于在制品冷卻固化后將其從模具中頂出。這些部件的設(shè)計(jì)和布局對于確保制品能夠順利脫模至關(guān)重要。02.5.冷卻系統(tǒng)由冷卻水道、接頭、密封圈等部件組成，用于控制模具的溫度，確保制品在冷卻過程中能夠均勻收縮，避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。03.2.3.1.2塑料注射模零部件6.排氣系統(tǒng)：排氣槽、排氣孔等部件構(gòu)成了模具的排氣系統(tǒng)，用于在注射過程中排出型腔內(nèi)的空氣和揮發(fā)物，確保制品表面質(zhì)量。通過對這些術(shù)語的詳細(xì)解讀，我們可以更深入地理解塑料注射模的結(jié)構(gòu)和工作原理，為模具的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)提供有力的支持。同時(shí)，這些術(shù)語的規(guī)范使用也有助于提高行業(yè)內(nèi)的交流效率和準(zhǔn)確性。122.3.1.3塑料注射模設(shè)計(jì)要素澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔的通道。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮塑料熔體的流動性、充模速度、壓力損失等因素，以確保塑料熔體能夠均勻、快速地充滿型腔，并避免產(chǎn)生短射、燒焦等缺陷。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：冷卻系統(tǒng)用于對模具進(jìn)行冷卻，以縮短制品的冷卻時(shí)間和提高生產(chǎn)效率。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮冷卻水道的布局、直徑、間距等因素，以確保模具能夠均勻、快速地冷卻，并避免產(chǎn)生熱應(yīng)力、變形等問題。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)：排氣系統(tǒng)用于排出型腔內(nèi)的空氣和塑料熔體中揮發(fā)出的氣體，以避免制品產(chǎn)生氣泡、燒焦等缺陷。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮排氣槽的位置、尺寸、數(shù)量等因素，以確保氣體能夠順利排出，同時(shí)避免對制品質(zhì)量造成影響。分型面選擇：分型面是模具中用于分離制品的部位，其選擇應(yīng)確保制品能夠順利脫模，同時(shí)考慮模具制造的簡便性和使用壽命。在選擇分型面時(shí)，需要考慮制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求以及模具的制造工藝性等因素。2.3.1.3塑料注射模設(shè)計(jì)要素132.3.2塑料壓縮模和塑料壓注模術(shù)語定義塑料壓縮模是一種用于壓縮模塑的模具，將塑料原料放入模具型腔中，在加熱和加壓的條件下使塑料成型并固化。組成通常由定模、動模和加熱系統(tǒng)組成，其中定模和動模用于形成模具型腔，加熱系統(tǒng)用于提供成型所需的熱量。應(yīng)用廣泛應(yīng)用于熱固性塑料和熱塑性塑料的成型加工，如電器外殼、汽車零部件等。020301塑料壓縮模特點(diǎn)與注塑模具類似，但壓注模通常具有更大的注射壓力和更高的模具溫度，以獲得更好的產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量。定義塑料壓注模是一種用于壓注成型工藝的模具，將熔融狀態(tài)的塑料注入模具型腔中，然后在壓力作用下使塑料充滿型腔并固化。應(yīng)用常用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品，如電子產(chǎn)品外殼、精密機(jī)械零件等。同時(shí)，也適用于一些高性能塑料的成型加工，如聚酰亞胺、聚醚醚酮等。塑料壓注模142.3.2.1塑料壓縮模和塑料壓注模類型2.3.2.1塑料壓縮模和塑料壓注模類型塑料壓縮模：這類模具主要用于熱固性塑料的成型，通過壓力將塑料原料在模具內(nèi)壓縮并固化成型。根據(jù)結(jié)構(gòu)和使用需求，塑料壓縮?？梢赃M(jìn)一步細(xì)分為不同類型，如溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓縮模等。塑料壓注模：壓注模又稱傳遞?；驍D塑模，主要用于熱固性塑料的成型。與壓縮模不同的是，壓注模在加料腔的位置設(shè)有柱塞，通過柱塞的壓力將熔融塑料原料注入型腔，并在型腔內(nèi)固化成型。根據(jù)壓注模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用需求，也可以細(xì)分為不同類型。這兩種模具在塑料成型加工中占有重要地位，尤其適用于熱固性塑料的成型。通過選擇合適的模具類型和優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，可以提高塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時(shí)，隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料壓縮模和塑料壓注模也在不斷創(chuàng)新和改進(jìn)，以適應(yīng)更加多樣化的生產(chǎn)需求。需要注意的是，具體選擇哪種類型的模具取決于多種因素，包括塑料原料的性質(zhì)、制品的形狀和尺寸、生產(chǎn)批量以及生產(chǎn)設(shè)備等。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，需要綜合考慮各種因素，選擇最適合的模具類型。152.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件2.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件0102032.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件在《模具術(shù)語GB/T8845-2017》中，關(guān)于塑料壓縮模和塑料壓注模的零部件，涵蓋了多個(gè)專業(yè)術(shù)語。這些術(shù)語對于精確描述和理解這兩種模具的構(gòu)成和功能至關(guān)重要。1.型腔（Cavity）：這是模具中用于形成制品外形的空腔部分。在塑料壓縮模和壓注模中，型腔的形狀決定了最終制品的外形。2.型芯（Core）型芯是用于形成制品內(nèi)部形狀和孔洞的零件。它與型腔共同作用，塑造出完整的制品形狀。3.導(dǎo)向零件（GuidingElements）這些零件用于確保模具在合模和開模過程中的精確對準(zhǔn)。它們通常包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，有助于防止模具在操作過程中發(fā)生偏移或錯位。4.脫模零件（EjectionElements）脫模零件用于在制品成型后將其從模具中頂出。這些零件通常包括頂桿、頂板和復(fù)位桿等，它們協(xié)同工作以確保制品能夠順利脫模。2.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件5.冷卻系統(tǒng)（CoolingSystem）冷卻系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)模具溫度，以確保塑料制品在成型過程中能夠均勻冷卻。這通常包括冷卻水道和相關(guān)的溫控設(shè)備。6.加熱系統(tǒng)（HeatingSystem）對于某些需要加熱的模具來說，加熱系統(tǒng)用于提供必要的熱量以確保塑料材料能夠充分熔融和流動。這可能包括電熱棒、加熱圈等加熱元件。2.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件162.3.2.3塑料壓縮模和塑料壓注模設(shè)計(jì)要素1.分型面選擇分型面是模具中用于分離制品的部分，其選擇直接影響到模具的結(jié)構(gòu)和制品的質(zhì)量。在設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮分型面的位置、形狀以及密封性等因素。2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是塑料熔體進(jìn)入模具型腔的通道，其設(shè)計(jì)需確保熔體能夠均勻、穩(wěn)定地填充型腔。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮澆口的位置、大小和形狀，以及流道的布局和尺寸。2.3.2.3塑料壓縮模和塑料壓注模設(shè)計(jì)要素在注塑過程中，型腔內(nèi)的氣體需要及時(shí)排出，以避免制品出現(xiàn)氣泡或缺陷。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括排氣槽的位置、大小和深度等。3.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.3.2.3塑料壓縮模和塑料壓注模設(shè)計(jì)要素冷卻系統(tǒng)用于控制模具的溫度，以確保制品能夠快速均勻地冷卻。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮冷卻水道的布局、直徑和間距等因素。4.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)用于將制品從模具中頂出，其設(shè)計(jì)需確保制品能夠順利脫模且不損壞。頂出裝置的位置、數(shù)量和力度都是設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮的因素。5.頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.3.2.3塑料壓縮模和塑料壓注模設(shè)計(jì)要素這些設(shè)計(jì)要素在塑料壓縮模和塑料壓注模的設(shè)計(jì)中起著至關(guān)重要的作用，直接影響到模具的性能和制品的質(zhì)量。因此，在設(shè)計(jì)過程中需要綜合考慮各種因素，以達(dá)到最佳的設(shè)計(jì)效果。此外，根據(jù)具體的模具類型和制品要求，還可能涉及其他的設(shè)計(jì)要素，如導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。在實(shí)際應(yīng)用中，設(shè)計(jì)師需要根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整和優(yōu)化。172.3.3塑料擠出模術(shù)語定義塑料擠出模是用于生產(chǎn)具有連續(xù)形狀的塑料制品的模具，通過擠出機(jī)將塑料熔體連續(xù)擠出并通過模具成型。構(gòu)成通常由模頭、模身和加熱冷卻系統(tǒng)等部分組成，其中模頭是決定制品形狀和尺寸的關(guān)鍵部件。塑料擠出模擠出模的分類可分為普通擠出模、共擠出模、多層共擠模等。按功能分類可分為整體式擠出模、組合式擠出模等。按結(jié)構(gòu)分類壓縮比指塑料熔體在模具中的壓縮程度，是影響制品密實(shí)度和物理性能的重要因素。模具溫度對塑料制品的成型質(zhì)量有重要影響，需根據(jù)塑料種類和制品要求進(jìn)行調(diào)整。擠出速度影響制品的生產(chǎn)效率和成型質(zhì)量，需根據(jù)擠出機(jī)的性能和模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行合理調(diào)整。擠出模的關(guān)鍵參數(shù)用于生產(chǎn)各種塑料管材，如水管、氣管、電纜保護(hù)管等。管材擠出用于生產(chǎn)塑料板材，如地板、墻板、隔斷板等。板材擠出用于生產(chǎn)各種異型塑料制品，如密封條、裝飾條等。異型材擠出擠出模的應(yīng)用領(lǐng)域182.3.3.1塑料擠出模類型塑料擠出模的定義塑料擠出模是一種用于塑料加工的模具，通過擠出機(jī)將塑料熔體連續(xù)擠出并通過模具成型，得到所需形狀和尺寸的塑料制品。擠出模具通常由模頭、模身和加熱冷卻系統(tǒng)等部分組成，其中模頭是決定擠出制品形狀和尺寸的關(guān)鍵部件。塑料擠出模的分類按結(jié)構(gòu)形式分類可分為整體式、組合式和可調(diào)式等。整體式結(jié)構(gòu)緊湊，適用于小型制品生產(chǎn)；組合式便于維修和更換部件，適用于大型或復(fù)雜制品生產(chǎn)；可調(diào)式則可調(diào)整制品尺寸，靈活性較高。按用途分類可分為管材擠出模、板材擠出模、異型材擠出模等。不同類型的擠出模具有不同的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，以適應(yīng)不同形狀和尺寸的塑料制品生產(chǎn)需求。高精度耐磨損高效率易維護(hù)塑料擠出模需要高精度的加工和裝配，以確保擠出制品的尺寸精度和形狀精度。模具材料需要具有較高的硬度和耐磨性，以承受長期的擠出壓力和摩擦磨損。擠出模具通常采用流道優(yōu)化設(shè)計(jì)，以提高塑料熔體的流動性和生產(chǎn)效率。為了便于維修和更換部件，擠出模具通常設(shè)計(jì)成易于拆卸和組裝的結(jié)構(gòu)形式。塑料擠出模的特點(diǎn)192.3.3.2塑料擠出模零部件是擠出模的關(guān)鍵部分，負(fù)責(zé)將塑料熔體均勻分配到各個(gè)流道中，并控制制品的形狀和尺寸。機(jī)頭（模頭）口模芯棒位于機(jī)頭出口處，是制品成型的最后通道，其形狀和尺寸直接影響制品的外觀和質(zhì)量。在某些擠出模中，芯棒用于支撐口模并形成制品的內(nèi)部形狀。核心零部件輔助零部件用于加熱機(jī)頭和口模，以確保塑料熔體在擠出過程中保持適當(dāng)?shù)臏囟?。加熱器監(jiān)測擠出模各部位的溫度，以確保溫度控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。溫度傳感器監(jiān)測擠出過程中的壓力變化，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。壓力傳感器010203流道調(diào)節(jié)裝置溫度控制系統(tǒng)壓力控制系統(tǒng)用于調(diào)整機(jī)頭內(nèi)部流道的形狀和尺寸，以適應(yīng)不同塑料材料和制品的需求。根據(jù)溫度傳感器反饋的信號，自動控制加熱器的功率輸出，以實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制。根據(jù)壓力傳感器反饋的信號，調(diào)整擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速或機(jī)頭壓力，以保持穩(wěn)定的擠出過程。調(diào)節(jié)與控制零部件010203202.3.3.3塑料擠出模設(shè)計(jì)要素流道是塑料熔體在模具中的流動通道。其設(shè)計(jì)需確保熔體能夠均勻、穩(wěn)定地流動，避免產(chǎn)生滯留或渦流，從而保證擠出產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。流道的設(shè)計(jì)還需考慮熔體的壓力和溫度分布，以及模具的加熱和冷卻系統(tǒng)。1.流道設(shè)計(jì)模頭是擠出模的關(guān)鍵部分，它決定了擠出產(chǎn)品的形狀和尺寸。模頭的設(shè)計(jì)需根據(jù)產(chǎn)品的具體要求來確定，包括模頭的形狀、尺寸、流道布局以及調(diào)節(jié)裝置等。此外，模頭的材料選擇和熱處理工藝也對產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用壽命有重要影響。2.模頭設(shè)計(jì)2.3.3.3塑料擠出模設(shè)計(jì)要素3.加熱與冷卻系統(tǒng)在擠出過程中，模具需要適當(dāng)?shù)募訜岷屠鋮s以控制熔體的溫度和流動性。加熱系統(tǒng)通常采用電加熱或熱油加熱方式，而冷卻系統(tǒng)則通過循環(huán)冷卻水或其他冷卻液來降低模具溫度。合理的加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)能夠確保熔體在模具中的穩(wěn)定流動，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。4.排氣系統(tǒng)在擠出過程中，熔體中可能會混入空氣或其他氣體，這些氣體如不及時(shí)排出，會在產(chǎn)品中形成氣泡或空洞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，模具中需要設(shè)置合理的排氣系統(tǒng)，如排氣槽或排氣孔，以確保氣體的及時(shí)排出。2.3.3.3塑料擠出模設(shè)計(jì)要素212.3.4塑料吹塑模術(shù)語2.3.4塑料吹塑模術(shù)語塑料吹塑模是模具領(lǐng)域中的一個(gè)重要分類，主要用于生產(chǎn)塑料吹塑制品。在GB/T8845-2017《模具術(shù)語》國家標(biāo)準(zhǔn)中，對塑料吹塑模的術(shù)語進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定和解釋。以下是對塑料吹塑模術(shù)語的詳細(xì)解讀1.塑料吹塑模類型：標(biāo)準(zhǔn)中列出了不同類型的塑料吹塑模，如普通吹塑模、多層吹塑模等。這些類型根據(jù)吹塑制品的形狀、尺寸和生產(chǎn)工藝需求進(jìn)行劃分，有助于用戶準(zhǔn)確選擇和描述所需的模具類型。2.3.4塑料吹塑模術(shù)語模具的零部件是構(gòu)成整個(gè)模具的基本單元。在塑料吹塑模術(shù)語中，標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)列出了模架、模芯、模腔、吹氣針、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件的術(shù)語和定義。這些零部件的準(zhǔn)確命名和描述，有助于用戶了解模具的結(jié)構(gòu)和功能，便于進(jìn)行模具的維護(hù)、修理和更換。2.塑料吹塑模零部件除了類型和零部件外，標(biāo)準(zhǔn)還對塑料吹塑模的設(shè)計(jì)要素進(jìn)行了規(guī)定。這些設(shè)計(jì)要素包括模具的尺寸精度、表面粗糙度、材料選擇、熱處理要求等。這些要素的合理設(shè)計(jì)，直接影響模具的使用壽命、制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，了解并遵循這些設(shè)計(jì)要素的規(guī)定，對于確保模具的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。3.塑料吹塑模設(shè)計(jì)要素2.3.4塑料吹塑模術(shù)語222.3.4.1塑料吹塑模類型擠出吹塑模這種類型的模具主要用于生產(chǎn)塑料瓶、桶等中空容器。它通過將熔融的塑料原料擠出成管狀，然后在模具內(nèi)吹入空氣，使塑料膨脹并貼緊模具內(nèi)壁，從而形成所需形狀的產(chǎn)品。2.3.4.1塑料吹塑模類型注射吹塑模這種模具結(jié)合了注射成型和吹塑成型兩種工藝。它首先通過注射成型制造出具有初步形狀的預(yù)制件，然后將預(yù)制件移至吹塑模具中，通過吹入空氣使其膨脹并貼緊模具內(nèi)壁，最終得到成品。多層吹塑模這種類型的模具用于生產(chǎn)具有多層結(jié)構(gòu)的塑料容器，如多層共擠塑料瓶。它通過使用多個(gè)擠出機(jī)頭分別擠出不同材質(zhì)的塑料原料，然后在模具內(nèi)將這些原料吹塑成型，從而形成具有多層結(jié)構(gòu)的制品。特殊吹塑模：這類模具主要用于生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜或具有特殊要求的塑料制品，如汽車油箱、大型儲水罐等。它們的設(shè)計(jì)通常需要根據(jù)產(chǎn)品的具體形狀和使用要求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。塑料吹塑模是塑料模具中的重要類型之一，廣泛應(yīng)用于包裝、汽車、家電等領(lǐng)域。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，吹塑成型技術(shù)也在不斷進(jìn)步，為塑料吹塑模的設(shè)計(jì)和制造帶來了更多的可能性和挑戰(zhàn)。2.3.4.1塑料吹塑模類型232.3.4.2塑料吹塑模零部件用于形成塑料制品的空腔，其形狀和尺寸與最終產(chǎn)品相對應(yīng)。型腔用于向型腔內(nèi)的塑料熔體注入壓縮空氣，使其膨脹并貼合型腔壁。吹氣針通常位于型腔內(nèi)，用于形成產(chǎn)品的內(nèi)部形狀，如孔或凹槽。型芯包括冷卻水道或冷卻井，用于循環(huán)冷卻液，以加速模具的冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。冷卻系統(tǒng)塑料吹塑模的組成零部件型腔和型芯的表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的外觀和尺寸精度，因此其制造精度要求較高。零部件的功能與特點(diǎn)吹氣針需要具有良好的密封性和耐磨性，以確保在高壓吹氣過程中能夠正常工作。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要充分考慮模具的冷卻效率和均勻性，以避免產(chǎn)品因冷卻不均而產(chǎn)生變形或裂紋等問題。零部件的選材與制造要求010203型腔和型芯通常采用耐磨性好的材料制造，如硬質(zhì)合金或高性能鋼材。吹氣針一般采用不銹鋼材料制造，以確保其具有良好的耐腐蝕性和密封性。冷卻系統(tǒng)的制造需要確保冷卻水道或冷卻井的暢通無阻，且冷卻液能夠均勻分布到模具的各個(gè)部位。同時(shí)，冷卻系統(tǒng)的密封性也需要得到保證，以避免冷卻液泄漏對生產(chǎn)造成影響。242.3.4.3塑料吹塑模設(shè)計(jì)要素型腔是塑料制品成型的空間，其設(shè)計(jì)需考慮產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度要求。型腔的布局應(yīng)合理，以確保塑料熔體能夠均勻填充，并避免產(chǎn)生氣泡或缺陷。1.型腔設(shè)計(jì)吹氣針是用于向型腔中注入壓縮空氣的部件，而吹氣孔則是氣體進(jìn)入型腔的通道。這兩者的設(shè)計(jì)對于控制塑料制品的壁厚和形狀至關(guān)重要。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮吹氣針的位置、數(shù)量和直徑，以及吹氣孔的分布和大小。2.吹氣針與吹氣孔設(shè)計(jì)2.3.4.3塑料吹塑模設(shè)計(jì)要素3.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)用于快速冷卻型腔中的塑料，以縮短生產(chǎn)周期并提高產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮冷卻水道的布局、直徑和流速，以確保型腔能夠均勻且迅速地冷卻。01.2.3.4.3塑料吹塑模設(shè)計(jì)要素4.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)用于排出型腔中的空氣和多余的氣體，以防止在塑料制品中產(chǎn)生氣泡或缺陷。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮排氣槽的位置、數(shù)量和深度，以確保氣體能夠順利排出。02.5.模具材料選擇模具材料的選擇對于模具的耐用性和制造精度具有重要影響。應(yīng)根據(jù)塑料制品的要求和生產(chǎn)條件選擇合適的模具材料，如預(yù)硬鋼、不銹鋼等。03.2.3.4.3塑料吹塑模設(shè)計(jì)要素6.模具溫度控制：模具溫度是影響塑料制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮加熱和冷卻裝置的設(shè)置，以保持模具在穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)工作。通過綜合考慮以上設(shè)計(jì)要素，可以設(shè)計(jì)出高效、穩(wěn)定且能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量塑料制品的吹塑模具?！啊?52.3.5塑料熱成型模術(shù)語塑料熱成型模指使熱塑性塑料板材、片材等在加熱后軟化，并在模具型腔內(nèi)通過真空、氣壓或機(jī)械壓力等成型為制品的模具。這類模具廣泛應(yīng)用于塑料包裝、容器、汽車零部件等領(lǐng)域。加熱裝置2.3.5塑料熱成型模術(shù)語塑料熱成型模中通常配備有加熱裝置，用于對塑料板材、片材進(jìn)行加熱，使其軟化并易于成型。加熱裝置可以采用電熱、蒸汽或熱油等不同的加熱方式。01022.3.5塑料熱成型模術(shù)語真空成型在塑料熱成型過程中，通過模具上的真空孔將型腔內(nèi)的空氣抽出，形成真空狀態(tài)，使軟化的塑料板材緊貼模具型腔內(nèi)壁，從而得到所需形狀的制品。真空成型是塑料熱成型模中常用的一種成型方式。01氣壓成型與真空成型相反，氣壓成型是通過向模具型腔內(nèi)充入壓縮空氣，使軟化的塑料板材在氣壓作用下成型。這種方式適用于一些需要較深拉伸或復(fù)雜形狀的制品。02機(jī)械壓力成型除了真空和氣壓成型外，還可以利用機(jī)械壓力使軟化的塑料板材在模具型腔內(nèi)成型。機(jī)械壓力成型通常采用液壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)等設(shè)備提供所需的壓力。03262.3.5.1塑料熱成型模類型真空成型模這類模具主要依靠真空吸力將加熱軟化的塑料片材吸附在模具型面上，冷卻后得到所需形狀的制品。真空成型模適用于生產(chǎn)深度不大的制品，如盤、碗、杯等。氣壓成型模氣壓成型模是通過向模具型腔內(nèi)施加氣體壓力，使加熱軟化的塑料片材緊貼模具型面，從而得到所需形狀的制品。與真空成型相比，氣壓成型可以得到更深、形狀更復(fù)雜的制品。對模成型模由兩個(gè)相互匹配的模具組成，當(dāng)加熱軟化的塑料片材被置于兩模之間并合模后，通過壓力和熱量的作用使其成型。這種模具適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的制品。對模成型模復(fù)合成型模結(jié)合了真空成型、氣壓成型和對模成型等多種技術(shù)，可以生產(chǎn)出形狀更為復(fù)雜、精度更高的制品?？偟膩碚f，塑料熱成型模的類型多種多樣，每種類型都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)勢。在選擇合適的模具類型時(shí)，需要考慮制品的形狀、尺寸、精度要求以及生產(chǎn)效率和成本等因素。同時(shí)，隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，未來還可能出現(xiàn)更多新型的塑料熱成型模具技術(shù)，為塑料制品的生產(chǎn)帶來更多的可能性和便利。這類模具的設(shè)計(jì)和制造難度較大，但制品的質(zhì)量和性能也更為優(yōu)異。復(fù)合成型模272.3.5.2塑料熱成型模零部件2.3.5.2塑料熱成型模零部件在《模具術(shù)語GB/T8845-2017》中，關(guān)于塑料熱成型模零部件的術(shù)語和定義，涵蓋了多個(gè)關(guān)鍵組成部分。這些零部件在塑料熱成型過程中起著至關(guān)重要的作用，確保制品的精確成型和高質(zhì)量生產(chǎn)。以下是對其中一些重要零部件的詳細(xì)解讀1.型腔與型芯：型腔是模具中用于形成制品外形的空腔，而型芯則用于形成制品內(nèi)部的形狀。它們共同構(gòu)成了塑料熱成型模的基本成型結(jié)構(gòu)。2.3.5.2塑料熱成型模零部件2.3.5.2塑料熱成型模零部件2.加熱元件在熱成型過程中，加熱元件負(fù)責(zé)將模具加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋源_保塑料材料能夠均勻受熱并順利成型。這些元件通常嵌入在模具中，并通過電加熱或其他方式進(jìn)行加熱。3.冷卻系統(tǒng)為了加速制品的冷卻定型，模具中通常配備有冷卻系統(tǒng)。這些系統(tǒng)可能包括冷卻水道、冷卻風(fēng)扇等，以確保制品在脫模前能夠充分冷卻。4.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于確保模具在合模和開模過程中的精確對位。它們通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，能夠有效地防止模具在運(yùn)行過程中出現(xiàn)偏差或錯位。2.3.5.2塑料熱成型模零部件5.脫模機(jī)構(gòu)：脫模機(jī)構(gòu)用于將成型后的制品從模具中順利脫出。這些機(jī)構(gòu)可能包括頂針、推板等，能夠確保制品在脫模過程中不會受到損壞。通過對這些關(guān)鍵零部件的深入了解和合理設(shè)計(jì)，可以確保塑料熱成型模的高效、穩(wěn)定運(yùn)行，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料制品。同時(shí)，這些術(shù)語和定義的標(biāo)準(zhǔn)化也有助于模具行業(yè)的技術(shù)交流和產(chǎn)品貿(mào)易的順利進(jìn)行。需要注意的是，以上解讀僅涵蓋了部分塑料熱成型模的零部件術(shù)語。在實(shí)際應(yīng)用中，還需根據(jù)具體模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需求進(jìn)行詳細(xì)了解和選擇。282.3.5.3塑料熱成型模設(shè)計(jì)要素VS這是模具中直接參與塑料成型過程的部件，如凸模、凹模等。它們需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸進(jìn)行精確設(shè)計(jì)，以確保成型后的塑料產(chǎn)品符合要求。2.加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料熱成型需要加熱塑料材料使其軟化，因此加熱系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的重要部分。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮加熱方式（如電熱、蒸汽加熱等）、加熱元件的布局以及溫度控制系統(tǒng)等因素。1.成型零件設(shè)計(jì)2.3.5.3塑料熱成型模設(shè)計(jì)要素013.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)在塑料成型后，需要快速冷卻以定型。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮冷卻介質(zhì)的流動路徑、冷卻效率以及冷卻均勻性等因素，以避免產(chǎn)品因冷卻不均而產(chǎn)生變形或應(yīng)力。4.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)用于在塑料成型后將產(chǎn)品從模具中脫出。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮脫模力的大小、脫模的平穩(wěn)性以及避免產(chǎn)品損壞等因素。5.導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為了確保模具的精確合模以及成型零件的準(zhǔn)確位置，需要設(shè)計(jì)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。這些機(jī)構(gòu)通常包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件，用于保證模具的精度和穩(wěn)定性。2.3.5.3塑料熱成型模設(shè)計(jì)要素0203292.3.6塑料發(fā)泡模術(shù)語普通發(fā)泡模最常見的發(fā)泡模類型，用于生產(chǎn)一般的發(fā)泡塑料制品。特殊發(fā)泡模針對特殊需求設(shè)計(jì)的發(fā)泡模，可能具有特殊的結(jié)構(gòu)或功能，如生產(chǎn)具有特殊形狀、尺寸或性能的發(fā)泡塑料制品。塑料發(fā)泡模類型用于容納熔融塑料原料并使其發(fā)泡成型的空腔部分。模腔位于模腔內(nèi)部的零件，用于形成制品的內(nèi)部形狀。模芯熔融塑料原料進(jìn)入模腔的通道。澆口用于排出模腔內(nèi)的氣體，以防止發(fā)泡過程中產(chǎn)生氣泡或缺陷。排氣系統(tǒng)塑料發(fā)泡模零部件發(fā)泡劑的選擇模腔溫度控制塑料發(fā)泡模設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)有效的排氣系統(tǒng)，以確保模腔內(nèi)的氣體能夠及時(shí)排出，避免制品產(chǎn)生氣泡或缺陷。04根據(jù)制品的需求選擇合適的發(fā)泡劑，以控制發(fā)泡程度和泡孔結(jié)構(gòu)。01合理設(shè)計(jì)澆口的位置、大小和形狀，以確保熔融塑料能夠均勻、快速地充滿模腔。03通過加熱或冷卻模腔來控制熔融塑料的固化速度和發(fā)泡程度。02澆口設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)302.3.6.1塑料發(fā)泡模類型2.3.6.1塑料發(fā)泡模類型根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域分類塑料發(fā)泡模還可以根據(jù)其應(yīng)用領(lǐng)域的不同進(jìn)行分類，如EPS發(fā)泡模、EPP發(fā)泡模、EPE發(fā)泡模等。這些模具分別適用于不同種類的發(fā)泡塑料原料，以滿足不同領(lǐng)域的需求。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)分類從模具結(jié)構(gòu)的角度出發(fā)，塑料發(fā)泡?？梢苑譃橐惑w式發(fā)泡模、分體式發(fā)泡模等。一體式發(fā)泡模具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便的特點(diǎn)，而分體式發(fā)泡模則便于更換和維修模具的各部分。根據(jù)成型原理分類塑料發(fā)泡?？梢愿鶕?jù)其成型原理的不同，分為蒸汽加熱成型發(fā)泡模、化學(xué)發(fā)泡成型發(fā)泡模等。蒸汽加熱成型發(fā)泡模主要利用蒸汽加熱使塑料原料發(fā)泡成型，而化學(xué)發(fā)泡成型發(fā)泡模則是通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體使塑料原料發(fā)泡。此外，塑料發(fā)泡模的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需要充分考慮原料的特性、成型工藝的要求以及產(chǎn)品的使用需求等因素，以確保模具的精度、穩(wěn)定性和耐用性。同時(shí)，隨著科技的不斷進(jìn)步和新材料的不斷涌現(xiàn)，塑料發(fā)泡模的類型和應(yīng)用領(lǐng)域也將不斷拓展和創(chuàng)新。需要注意的是，以上分類方式并非相互獨(dú)立，實(shí)際上一個(gè)具體的塑料發(fā)泡?？赡芡瑫r(shí)屬于多個(gè)分類。例如，一個(gè)用于生產(chǎn)EPS制品的蒸汽加熱成型一體式發(fā)泡模，就同時(shí)涉及了成型原理、模具結(jié)構(gòu)和應(yīng)用領(lǐng)域等多個(gè)分類維度。2.3.6.1塑料發(fā)泡模類型312.3.6.2塑料發(fā)泡模零部件塑料發(fā)泡模零部件概述塑料發(fā)泡模是用于使塑料原料在加熱和加壓下發(fā)泡成型為具有特定形狀和尺寸的制品的模具。其零部件的設(shè)計(jì)和制造對于確保發(fā)泡成型過程的順利進(jìn)行以及最終制品的質(zhì)量至關(guān)重要。模架型腔包括冷卻水道、冷卻風(fēng)扇等部件，用于對模具進(jìn)行冷卻，以縮短成型周期和提高制品質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)包括電熱棒、電熱圈等加熱元件，用于對模具進(jìn)行加熱，使塑料原料在模腔內(nèi)均勻受熱并發(fā)泡。加熱系統(tǒng)用于成型制品內(nèi)形的部件，通常與型腔配合使用，形成完整的制品形狀。型芯支撐和固定模具各部件的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，通常由鋼板或鑄件制成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。用于成型制品外形的空腔，其形狀和尺寸與最終制品相對應(yīng)。主要零部件導(dǎo)向部件如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，用于確保模具各部件在合模和開模過程中的準(zhǔn)確對位。頂出系統(tǒng)包括頂桿、頂板等部件，用于在制品成型后將其從模腔內(nèi)頂出。排氣系統(tǒng)包括排氣槽、排氣孔等部件，用于排出模腔內(nèi)的氣體，防止制品表面出現(xiàn)氣泡或缺陷。030201輔助零部件模具零部件的材料選擇對于確保模具的耐用性、熱傳導(dǎo)性和加工性能至關(guān)重要。常用的材料包括優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼以及鋁合金等。總的來說，塑料發(fā)泡模的零部件種類繁多，各自承擔(dān)著不同的功能。這些零部件的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量直接影響到發(fā)泡成型過程的穩(wěn)定性和最終制品的質(zhì)量。因此，在選擇和使用這些零部件時(shí)，應(yīng)充分考慮其性能、材料和制造工藝等因素。010203零部件材料選擇322.3.6.3塑料發(fā)泡模設(shè)計(jì)要素模具溫度控制發(fā)泡模需要精確控制模具溫度，以保證塑料在模具內(nèi)能夠均勻發(fā)泡，避免制品出現(xiàn)缺陷。模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度發(fā)泡模需要承受發(fā)泡過程中的壓力和溫度變化，因此模具結(jié)構(gòu)需要具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)為了防止發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體在模具內(nèi)積聚，影響制品質(zhì)量，發(fā)泡模需要設(shè)計(jì)合理的排氣系統(tǒng)。發(fā)泡劑選擇根據(jù)塑料發(fā)泡制品的要求，選擇合適的發(fā)泡劑類型及用量，確保發(fā)泡效果和制品性能。2.3.6.3塑料發(fā)泡模設(shè)計(jì)要素332.4壓鑄模術(shù)語壓鑄模的定義壓鑄模是用于壓鑄工藝的金屬模具，其作用是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓作用下快速填充模具型腔并凝固成鑄件。壓鑄模具有高精度、高耐磨性、高耐熱性和高耐腐蝕性等特點(diǎn)，以確保壓鑄件的質(zhì)量和精度?！啊岸Ｐ颓粍幽沧⑾到y(tǒng)固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上的模具部分，通常包括澆口套、分流錐等結(jié)構(gòu)。壓鑄模中用于成形鑄件的空腔部分，其形狀和尺寸與所需鑄件相對應(yīng)。隨壓鑄機(jī)動模安裝板移動的模具部分，通常包括型芯、推桿、復(fù)位桿等結(jié)構(gòu)。包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口等部分，用于將液態(tài)金屬引入型腔。壓鑄模的組成部分設(shè)計(jì)時(shí)需考慮壓鑄機(jī)的規(guī)格、壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、合金種類以及壓鑄工藝參數(shù)等因素。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)合理，以確保液態(tài)金屬能夠均勻、快速地填充型腔，并避免產(chǎn)生渦流和卷氣等缺陷。模具應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，以承受壓鑄過程中的高壓和高溫作用。壓鑄模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)壓鑄模的制造應(yīng)采用高精度加工設(shè)備和工藝，以確保模具的精度和質(zhì)量。在使用過程中，應(yīng)定期對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固松動部件等，以延長模具的使用壽命和提高壓鑄件的質(zhì)量。壓鑄模的制造與維護(hù)342.4.1壓鑄模類型壓鑄模的定義壓鑄模是使液態(tài)金屬在壓力作用下快速充填型腔，并冷卻凝固成型為制件的模具。它在壓鑄工藝中起著至關(guān)重要的作用，決定了壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。壓鑄模的主要類型根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和工藝要求，壓鑄?？煞譃槎喾N類型，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。常見的壓鑄模類型包括：單型腔壓鑄模、多型腔壓鑄模、組合式壓鑄模等。同時(shí)，為了保證壓鑄件的質(zhì)量和精度，壓鑄模的制造精度和表面粗糙度也有很高的要求。壓鑄模的特點(diǎn)壓鑄模具有高精度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)。由于壓鑄過程中金屬液在高壓下快速充填型腔，因此壓鑄模必須能夠承受高壓力和高溫度的作用。010203這些行業(yè)中的許多產(chǎn)品都需要通過壓鑄工藝來生產(chǎn)，因此壓鑄模的需求量很大。隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)的不斷發(fā)展，壓鑄模的制造技術(shù)和應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大?？偟膩碚f，壓鑄模是模具行業(yè)中的一個(gè)重要分支，它的制造技術(shù)和應(yīng)用水平直接反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平和制造能力。因此，對于從事模具制造和使用的相關(guān)人員來說，了解和掌握壓鑄模的相關(guān)知識和技術(shù)是非常重要的。壓鑄模廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電子、通訊、五金制品等行業(yè)。壓鑄模的應(yīng)用范圍352.4.2壓鑄模零部件壓鑄模的定義和作用作用壓鑄模在金屬壓鑄工藝中起著至關(guān)重要的作用，它能夠確保液態(tài)金屬在高壓下快速、準(zhǔn)確地填充到模具型腔中，并經(jīng)過冷卻凝固后形成所需的金屬制件。定義壓鑄模是使液態(tài)金屬在壓力作用下快速充填型腔，并冷卻凝固成型為制件的模具。壓鑄模中用于形成制件內(nèi)部形狀和尺寸的凸起部分。凸模壓鑄模中用于形成制件外部形狀和尺寸的凹陷部分。凹模用于形成制件外形的空腔部分，通常由凸模和凹模組成。型腔壓鑄模的組成零部件01020304用于排出型腔內(nèi)的氣體，以確保液態(tài)金屬能夠順利填充型腔。壓鑄模的組成零部件排氣系統(tǒng)包括冷卻水道或冷卻片等，用于對模具進(jìn)行冷卻，以加速制件的凝固和脫模。冷卻系統(tǒng)用于將成型后的制件從模具中頂出。頂出機(jī)構(gòu)包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口等，用于將液態(tài)金屬引入型腔。澆道系統(tǒng)壓鑄模具有高精度、高效率、高耐用性等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)大批量、高效率的生產(chǎn)需求。特點(diǎn)為確保壓鑄模的性能和使用壽命，需要對其進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)。同時(shí)，還需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和工藝條件選擇合適的壓鑄模材料和熱處理工藝。要求壓鑄模的特點(diǎn)和要求壓鑄模廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電子、通訊、五金等行業(yè)中，用于生產(chǎn)各種金屬制件，如發(fā)動機(jī)缸體、殼體、支架等。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，壓鑄模的需求也在不斷增加，其市場前景十分廣闊。壓鑄模的應(yīng)用領(lǐng)域“362.4.3壓鑄模設(shè)計(jì)要素壓鑄模具通常由定模和動模兩部分組成，分別固定在壓鑄機(jī)的定模安裝板和動模安裝板上。定模與動模合模時(shí)，定模與動模閉合構(gòu)成型腔和澆鑄系統(tǒng)，液態(tài)金屬在高壓下充滿型腔。型腔與澆鑄系統(tǒng)開模后，借助設(shè)在動模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出。推出機(jī)構(gòu)壓鑄模基本結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡化與穩(wěn)定性設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能采用先進(jìn)簡單的結(jié)構(gòu)，確保動作穩(wěn)定可靠，便于日常維護(hù)與維修。澆注系統(tǒng)可修改性考慮澆注系統(tǒng)在調(diào)試過程中的可修改性，以適應(yīng)不同鑄件的生產(chǎn)需求。精度與公差控制合理選用公差、縮尺及加工余量，以保證模件配合精度及壓鑄件精度。材料與熱處理選用合適的模具材料和熱處理工藝，以提高壓鑄模具的使用壽命。剛度與強(qiáng)度模具應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生變形。標(biāo)準(zhǔn)化與互換性盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)化的壓鑄模具零件，以提高經(jīng)濟(jì)性和互換性。設(shè)計(jì)要點(diǎn)010203040506壓鑄模與壓鑄工藝的關(guān)系模具決定鑄件形狀和尺寸精度01壓鑄模的型腔形狀和尺寸直接決定了鑄件的形狀和尺寸精度。模具影響熔融金屬填充狀況02澆口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，特別是澆口位置，對熔融金屬的填充狀況有重要影響。模具控制壓鑄過程熱平衡03模具的溫度控制系統(tǒng)能夠調(diào)節(jié)壓鑄過程中的熱平衡，影響鑄件的質(zhì)量和性能。模具決定鑄件取出質(zhì)量04模具的推出機(jī)構(gòu)和型腔表面質(zhì)量會影響鑄件取出時(shí)的質(zhì)量，如變形、表面粗糙度等。372.5鍛模術(shù)語鍛模定義鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型時(shí)所用模具的統(tǒng)稱。鍛模的作用是通過施加壓力或沖擊力，使金屬坯料在模膛內(nèi)發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和性能的鍛件。根據(jù)成型方式，鍛模可分為熱鍛模、冷鍛模和溫鍛模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鍛?？煞譃檎w式鍛模、組合式鍛模和鑲塊式鍛模等。鍛模分類鍛模設(shè)計(jì)要素鍛模設(shè)計(jì)需考慮鍛件的形狀、尺寸精度和組織性能要求。鍛模設(shè)計(jì)還需滿足生產(chǎn)率、強(qiáng)度、壽命以及制造、安裝、調(diào)整和維修的方便性要求。““鍛模制造與維修鍛模的制造過程包括材料選擇、熱處理、機(jī)械加工和裝配調(diào)試等環(huán)節(jié)。鍛模在使用過程中需進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其性能和壽命。維修措施包括清理模膛、修復(fù)磨損和更換損壞部件等。382.5.1鍛模類型鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型時(shí)所用模具的統(tǒng)稱。鍛模的作用是通過施加壓力或沖擊力，使金屬坯料在模膛內(nèi)發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件。鍛模的定義根據(jù)金屬成型時(shí)的溫度，鍛?？煞譃闊徨懩：屠溴懩！ｅ懩５姆诸惛鶕?jù)鍛模的結(jié)構(gòu)形式，可分為整體式鍛模、鑲塊式鍛模和組合式鍛模等。““鍛模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)鍛模設(shè)計(jì)首先要考慮鍛件的形狀、尺寸精度和組織性能要求。01鍛模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較高的壽命，同時(shí)要滿足生產(chǎn)率的要求。02鍛模的制造應(yīng)簡單可行，安裝、調(diào)整和維修應(yīng)方便。03鍛模的制造過程包括材料準(zhǔn)備、機(jī)械加工、熱處理、精加工和裝配等步驟。其中，機(jī)械加工和熱處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響鍛模的質(zhì)量和壽命。鍛模的選材與制造鍛模的選材應(yīng)根據(jù)鍛件的材料、生產(chǎn)批量和模具壽命等因素綜合考慮。常用的鍛模材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。010203392.5.2鍛模零部件定義鍛模是用于鍛造工藝中的模具，通常由上下兩個(gè)模具組成，用于將加熱的金屬坯料鍛造成所需形狀的零件。作用鍛模在鍛造過程中起著至關(guān)重要的作用，它能夠確保鍛件的尺寸精度和形狀要求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。鍛模的定義和作用鍛模通常由模座、模膛、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部分組成，其中模膛是直接與金屬坯料接觸并使其成型的部分。組成根據(jù)鍛造工藝的要求，鍛模的結(jié)構(gòu)會有所不同，但通常都會考慮到金屬流動、冷卻和脫模等因素。結(jié)構(gòu)鍛模的組成和結(jié)構(gòu)鍛模的制造材料和熱處理熱處理為了提高鍛模的硬度和耐磨性，通常會對其進(jìn)行熱處理，如淬火、回火等。制造材料鍛模通常采用高強(qiáng)度、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性的材料制成，如合金鋼、高速鋼等。使用注意事項(xiàng)在使用鍛模時(shí)，需要注意加熱溫度、鍛造力度、潤滑和冷卻等因素，以確保鍛件的質(zhì)量和模具的壽命。維護(hù)保養(yǎng)鍛模的使用和維護(hù)定期對鍛模進(jìn)行清洗、檢查和維修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理裂紋、磨損等問題，以延長其使用壽命。同時(shí)，還需要對鍛模進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，如涂抹防銹油等。0102402.5.3鍛模設(shè)計(jì)要素分類根據(jù)鍛造工藝的不同，鍛?？煞譃樽杂慑懩?、胎模鍛模和模鍛模等。特點(diǎn)鍛模具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，能夠承受高溫、高壓和較大的沖擊載荷。鍛模的分類與特點(diǎn)滿足鍛造工藝要求根據(jù)鍛件的形狀、尺寸和精度要求，合理設(shè)計(jì)鍛模的結(jié)構(gòu)和尺寸。鍛模設(shè)計(jì)的基本原則提高模具壽命采用合理的模具材料和熱處理工藝，提高模具的硬度和耐磨性，延長使用壽命。便于制造和維修簡化模具結(jié)構(gòu)，降低制造難度和成本；同時(shí)考慮模具在使用過程中的維修和更換方便性。鍛模設(shè)計(jì)的主要步驟根據(jù)鍛件的生產(chǎn)批量、材料性能和工藝要求，選擇合適的鍛模類型和結(jié)構(gòu)形式。確定鍛模類型和結(jié)構(gòu)根據(jù)鍛件的形狀和尺寸，通過計(jì)算確定鍛模各部分的尺寸和公差。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，繪制鍛模的零件圖和裝配圖，為模具的制造和使用提供依據(jù)。計(jì)算鍛模尺寸根據(jù)模具的工作條件和性能要求，選擇合適的模具材料和熱處理工藝。選擇模具材料和熱處理工藝01020403繪制鍛模圖紙412.6粉末冶金模術(shù)語01壓模用于壓制粉末冶金零件的模具，包括單工位和多工位壓模。粉末冶金模分類02注射模用于粉末冶金注射成形工藝的模具，可將混合粉末與粘結(jié)劑一起注入模腔中成形。03燒結(jié)模用于粉末冶金燒結(jié)工藝的模具，支撐粉末冶金零件在高溫下進(jìn)行燒結(jié)。支撐模具的主體結(jié)構(gòu)，通常由模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件組成。模架構(gòu)成模具型腔的零件，凸模是壓入粉末的部件，凹模是容納粉末并形成零件外形的部件。凸模與凹模輔助成形的部件，芯棒用于在零件內(nèi)部形成孔洞，頂針用于將壓制好的零件從模具中頂出。芯棒與頂針粉末冶金模結(jié)構(gòu)要素設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)，確保壓制、燒結(jié)過程中零件的精度和穩(wěn)定性。粉末冶金模設(shè)計(jì)與制造要點(diǎn)01選用合適的模具材料和熱處理工藝，提高模具的耐用性和使用壽命。02精確控制模具的制造精度和表面粗糙度，以保證壓制出的零件質(zhì)量。03合理設(shè)計(jì)模具的排氣系統(tǒng)，防止壓制過程中產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象。04422.6.1粉末冶金模類型粉末冶金模的定義粉末冶金模是用于粉末冶金工藝的一種專用模具，主要用于壓制金屬粉末，使之成為所需形狀的零件或產(chǎn)品。該模具的特點(diǎn)是需要承受較高的壓力和溫度，因此對模具的材質(zhì)和設(shè)計(jì)有較高的要求。根據(jù)壓制工藝的不同，粉末冶金?？煞譃閱蜗驂褐颇?、雙向壓制模和浮動壓制模等。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的不同，粉末冶金模又可分為整體式模具、組合式模具和鑲拼式模具等。粉末冶金模的分類粉末冶金模的應(yīng)用范圍粉末冶金模廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、家電、電動工具、五金工具等領(lǐng)域的零件制造。隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，粉末冶金模的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，例如在航空航天、新能源等領(lǐng)域也得到了廣泛應(yīng)用。““隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，對粉末冶金模的精度、壽命和可靠性等要求越來越高，因此需要不斷提高模具的制造技術(shù)和材料性能。未來，粉末冶金模將朝著高精度、高效率、高可靠性、智能化等方向發(fā)展，以滿足制造業(yè)對模具的更高要求。粉末冶金模的發(fā)展趨勢432.6.2粉末冶金模零部件VS用于支撐和固定模具的其他部分，確保模具在工作過程中的穩(wěn)定性和精度。2.模腔用于容納粉末材料并形成所需形狀的型腔。它是粉末冶金模的核心部分，直接影響制品的形狀和尺寸。1.模座2.6.2粉末冶金模零部件3.壓頭用于將粉末材料壓入模腔的部件，通常與壓力機(jī)相連，以實(shí)現(xiàn)粉末的壓制過程。4.脫模裝置用于將壓制好的制品從模腔中脫出的機(jī)構(gòu)，可能包括頂桿、推板等部件。5.導(dǎo)向裝置用于確保模座、壓頭等部件在工作過程中的精確導(dǎo)向，以提高制品的精度和質(zhì)量。0302012.6.2粉末冶金模零部件6.加熱與冷卻系統(tǒng)：根據(jù)工藝需要，粉末冶金模可能配備有加熱或冷卻系統(tǒng)，以控制模具的溫度，從而影響粉末的壓制效果和制品的性能。此外，粉末冶金模作為一種特殊的模具類型，在制造業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。它主要用于將金屬或非金屬粉末通過壓制、燒結(jié)等工藝制成具有一定形狀和性能的制品。因此，了解和掌握粉末冶金模的相關(guān)術(shù)語和零部件對于提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。需要注意的是，以上列舉的僅是可能的零部件，并非《模具術(shù)語GB/T8845-2017》中的具體條目。為了獲取準(zhǔn)確和詳細(xì)的術(shù)語定義，建議直接查閱該國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)權(quán)威資料。2.6.2粉末冶金模零部件442.6.3粉末冶金模設(shè)計(jì)要素粉末冶金模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮粉末的填充、壓制和脫模等過程。模具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)剛性，以確保在壓制過程中不會發(fā)生變形。同時(shí)，模具的結(jié)構(gòu)也應(yīng)便于粉末的均勻填充和壓制成形。1.模具結(jié)構(gòu)壓制力是粉末冶金模設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要參數(shù)。壓制力的大小直接影響到制品的密度和性能。設(shè)計(jì)時(shí)需要根據(jù)粉末材料的性質(zhì)和制品的要求來合理確定壓制力。2.壓制力粉末冶金模設(shè)計(jì)要素粉末冶金模設(shè)計(jì)要素3.精度要求粉末冶金制品通常具有較高的精度要求，因此模具的設(shè)計(jì)也需要滿足相應(yīng)的精度標(biāo)準(zhǔn)。這包括模具的尺寸精度、形狀精度和位置精度等。4.材料選擇粉末冶金模的材料選擇對于模具的使用壽命和制品的質(zhì)量具有重要影響。通常選擇具有高硬度、高強(qiáng)度和良好耐磨性的材料來制造模具。5.脫模設(shè)計(jì)脫模是粉末冶金工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。模具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮脫模的方便性和可靠性，以避免制品在脫模過程中受損。粉末冶金模設(shè)計(jì)要素6.冷卻與加熱系統(tǒng)：為了提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量，粉末冶金模有時(shí)會配備冷卻或加熱系統(tǒng)。這些系統(tǒng)可以幫助控制模具的溫度，從而優(yōu)化壓制過程。01綜上所述，粉末冶金模的設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合性的過程，需要考慮多個(gè)方面的因素。通過合理的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，可以制造出高性能、高精度的粉末冶金制品。02請注意，以上內(nèi)容僅供參考，如需更專業(yè)的解讀，建議咨詢粉末冶金領(lǐng)域的專家或查閱相關(guān)權(quán)威資料。03452.7拉制模術(shù)語根據(jù)拉制工藝的不同，拉制?？煞譃槔z模、拉管模、拉棒模等。分類拉制模具有高精度、高耐磨性、高硬度等特點(diǎn)，能夠承受較大的拉拔力和摩擦力。特點(diǎn)拉制模是用于將金屬坯料通過拉拔方式獲得所需形狀和尺寸的模具。定義2.7.1拉制模定義拉絲模是用于將金屬線材通過拉拔方式獲得所需直徑和表面質(zhì)量的模具。結(jié)構(gòu)拉絲模主要由模芯和模套兩部分組成，模芯是拉絲模的關(guān)鍵部件，其形狀和尺寸決定了線材的直徑和表面質(zhì)量。應(yīng)用拉絲模廣泛應(yīng)用于電線電纜、金屬制品、建筑材料等領(lǐng)域。2.7.2拉絲模定義拉管模是用于將金屬管材通過拉拔方式獲得所需外徑、壁厚和表面質(zhì)量的模具。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拉管模的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，包括模芯、模套、定位套等多個(gè)部件，需要精確控制各部件之間的配合間隙和表面粗糙度。應(yīng)用領(lǐng)域拉管模主要應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域，用于生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的金屬管材。0203012.7.3拉管模設(shè)計(jì)要點(diǎn)拉棒模的設(shè)計(jì)需要考慮棒材的材質(zhì)、直徑、長度等因素，以及拉拔過程中的摩擦力和熱效應(yīng)對模具的影響。應(yīng)用實(shí)例拉棒模常用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，用于生產(chǎn)高強(qiáng)度、高精度的金屬棒材。定義拉棒模是用于將金屬棒材通過拉拔方式獲得所需直徑和長度的模具。2.7.4拉棒模462.7.1拉制模類型拉制模的定義拉制模是指用于拉拔金屬線材、管材等材料的模具，通過拉拔過程使材料獲得所需的形狀和尺寸。拉制模通常由模芯和模套兩部分組成，模芯是拉拔過程中的主要工作部分，負(fù)責(zé)材料的變形和定徑，而模套則起到支撐和保護(hù)模芯的作用。““拉制模的分類按結(jié)構(gòu)分類可分為整體式拉制模、組合式拉制模等。整體式拉制模的模芯和模套是一體的，結(jié)構(gòu)簡單，但維修和更換較困難；組合式拉制模的模芯和模套是可拆卸的，便于維修和更換。按用途分類可分為線材拉制模、管材拉制模等。線材拉制模主要用于拉拔金屬線材，如鋼絲、銅絲等；管材拉制模則用于拉拔金屬管材，如鋼管、銅管等。拉制模的選用原則根據(jù)拉拔材料的種類、規(guī)格和性能選擇合適的拉制模類型和尺寸。01根據(jù)生產(chǎn)批量和工藝要求確定拉制模的精度和表面質(zhì)量。02在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低的拉制模。03定期檢查拉制模的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的模具。保持拉制模的清潔和干燥，避免銹蝕和腐蝕。對拉制模進(jìn)行定期潤滑，以減少磨損和延長使用壽命。拉制模的維護(hù)與保養(yǎng)010203472.7.2拉制模零部件030201定義拉制模是用于金屬拉拔工藝的一種模具，通過拉拔使金屬坯料獲得所需形狀和尺寸。分類根據(jù)拉拔工藝的不同，拉制?？煞譃槔z模、拉管模、棒材拉制模等。特點(diǎn)拉制模具有高硬度、高耐磨性、高精度等特點(diǎn)，以確保拉拔過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。拉制模的基本概念模芯模芯是拉制模的核心部件，負(fù)責(zé)金屬坯料的成形。其形狀和尺寸根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)，通常采用高強(qiáng)度、高耐磨性材料制成。拉制模的零部件組成模套模套用于固定和保護(hù)模芯，防止模芯在拉拔過程中發(fā)生偏移或損壞。模套通常由耐磨性較好的材料制成，以確保其使用壽命。調(diào)整裝置調(diào)整裝置用于調(diào)整模芯與模套之間的相對位置，以確保拉拔過程中的精度和穩(wěn)定性。調(diào)整裝置通常由螺栓、螺母等部件組成，便于操作和調(diào)整。根據(jù)拉制模的使用條件和要求，選擇合適的材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金等，以確保零部件的耐磨性和使用壽命。材料選擇采用先進(jìn)的加工工藝，如數(shù)控加工、電火花加工等，以確保零部件的精度和質(zhì)量。同時(shí)，對加工過程中的熱處理、表面處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，以提高零部件的性能和使用壽命。加工工藝?yán)颇Ａ悴考闹圃炫c加工定期對拉制模零部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，以確保拉拔過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。定期檢查定期對拉制模進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，去除表面的污垢和雜質(zhì)，保持其良好的工作狀態(tài)。同時(shí)，對潤滑部位進(jìn)行潤滑處理，以減少磨損和摩擦阻力。清潔保養(yǎng)拉制模零部件的維護(hù)與保養(yǎng)482.7.3拉制模設(shè)計(jì)要素拉制模的定義和作用拉制模在金屬加工過程中起著至關(guān)重要的作用，它能夠控制金屬材料的形狀、尺寸和精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。作用拉制模是用于金屬拉拔工藝的一種模具，通過拉拔力的作用，使金屬坯料通過模具孔型，從而獲得所需形狀和尺寸的制品。定義精確性原則拉制模的設(shè)計(jì)必須確保制品的尺寸和形狀精度，以滿足產(chǎn)品的使用要求。耐用性原則模具應(yīng)具有較高的耐用性，能夠承受長期、高強(qiáng)度的使用，減少維修和更換的頻率。經(jīng)濟(jì)性原則在設(shè)計(jì)拉制模時(shí)，應(yīng)充分考慮其制造成本和使用成本，力求達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的目標(biāo)。拉制模的設(shè)計(jì)原則拉制模的主要設(shè)計(jì)要素根據(jù)拉拔金屬的種類、拉拔力的大小和使用環(huán)境等因素，選擇合適的模具材料，如硬質(zhì)合金、高速鋼等。模具材料選擇根據(jù)制品的形狀和尺寸要求，設(shè)計(jì)合理的模具孔型，包括入口區(qū)、工作區(qū)和出口區(qū)等部分。模具孔型設(shè)計(jì)為了降低模具在使用過程中產(chǎn)生的熱量和摩擦，需要設(shè)計(jì)合理的冷卻與潤滑系統(tǒng)，提高模具的使用壽命和制品的質(zhì)量。冷卻與潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定模具的整體結(jié)構(gòu)，包括模座、模套、模芯等部件的設(shè)計(jì)，以確保模具的裝配精度和使用穩(wěn)定性。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)02040103492.8擠壓模術(shù)語2.8.1擠壓分類根據(jù)金屬流動方向與加壓方向的相互關(guān)系，可分為正向擠壓、反向擠壓和復(fù)合擠壓。定義通過對放在擠壓筒內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。特點(diǎn)擠壓加工具有材料利用率高、組織性能好、尺寸精確等優(yōu)點(diǎn)。定義用于擠壓金屬材料的模具，通常由模座、模套、模芯和頂出裝置等組成。設(shè)計(jì)要點(diǎn)需考慮金屬的流動性、模具的強(qiáng)度和耐磨性、擠壓比等因素。分類根據(jù)擠壓方式和金屬種類的不同，可分為熱擠壓模、冷擠壓模、溫?cái)D壓模等。2.8.2擠壓模定義擠壓加工前后金屬坯料橫截面積之比，是衡量擠壓變形程度的重要參數(shù)。影響因素?cái)D壓比的大小直接影響擠壓過程中的金屬流動、制品的組織性能和表面質(zhì)量。計(jì)算公式擠壓比=擠壓前坯料橫截面積/擠壓后制品橫截面積。2.8.3擠壓比定義擠壓過程中，金屬通過?？椎乃俣?。01.2.8.4擠壓速度影響因素?cái)D壓速度對制品的組織性能、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有重要影響。速度過快可能導(dǎo)致制品表面粗糙、組織不均勻等問題；速度過慢則會影響生產(chǎn)效率。02.選擇原則應(yīng)根據(jù)金屬種類、擠壓比、模具結(jié)構(gòu)和設(shè)備能力等因素合理選擇擠壓速度。03.502.8.1擠壓模類型正擠壓模定義正擠壓模是指將坯料從模具的型腔中擠出所需形狀的模具。01特點(diǎn)正擠壓模具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于棒材、線材和管材的生產(chǎn)。02應(yīng)用范圍適用于生產(chǎn)等截面或變截面的長條形零件，如鋁合金型材、鋼管等。03反擠壓模01反擠壓模是指將坯料放入模具型腔內(nèi)，通過沖頭施加壓力，使金屬從模具的出口擠出，獲得所需形狀的模具。反擠壓模能夠生產(chǎn)具有較復(fù)雜形狀和尺寸的零件，且材料利用率高，但需要較高的沖頭壓力和較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。適用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的零件，如齒輪、法蘭等。0203定義特點(diǎn)應(yīng)用范圍定義復(fù)合擠壓模是指在一個(gè)工步中同時(shí)完成正擠壓和反擠壓的模具。特點(diǎn)復(fù)合擠壓模能夠生產(chǎn)出形狀更為復(fù)雜的零件，且具有較高的材料利用率和生產(chǎn)效率，但模具結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜