《模具 術語GBT 8845-2017》詳細解讀

《模具術語GB/T8845-2017》詳細解讀contents目錄1范圍2術語和定義2.1通用術語2.2沖模術語2.2.1沖模類型2.2.2沖模零部件2.2.3沖模設計要素contents目錄2.3塑料模術語2.3.1塑料注射模術語2.3.1.1塑料注射模類型2.3.1.2塑料注射模零部件2.3.1.3塑料注射模設計要素2.3.2塑料壓縮模和塑料壓注模術語2.3.2.1塑料壓縮模和塑料壓注模類型2.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件contents目錄2.3.2.3塑料壓縮模和塑料壓注模設計要素2.3.3塑料擠出模術語2.3.3.1塑料擠出模類型2.3.3.2塑料擠出模零部件2.3.3.3塑料擠出模設計要素2.3.4塑料吹塑模術語2.3.4.1塑料吹塑模類型contents目錄2.3.4.2塑料吹塑模零部件2.3.4.3塑料吹塑模設計要素2.3.5塑料熱成型模術語2.3.5.1塑料熱成型模類型2.3.5.2塑料熱成型模零部件2.3.5.3塑料熱成型模設計要素2.3.6塑料發(fā)泡模術語2.3.6.1塑料發(fā)泡模類型contents目錄2.3.6.2塑料發(fā)泡模零部件2.3.6.3塑料發(fā)泡模設計要素2.4壓鑄模術語2.4.1壓鑄模類型2.4.2壓鑄模零部件2.4.3壓鑄模設計要素2.5鍛模術語2.5.1鍛模類型contents目錄2.5.2鍛模零部件2.5.3鍛模設計要素2.6粉末冶金模術語2.6.1粉末冶金模類型2.6.2粉末冶金模零部件2.6.3粉末冶金模設計要素2.7拉制模術語2.7.1拉制模類型contents目錄2.7.2拉制模零部件2.7.3拉制模設計要素2.8擠壓模術語2.8.1擠壓模類型2.8.2擠壓模零部件2.8.3擠壓模設計要素2.9輥壓模術語2.9.1輥壓模類型contents目錄2.9.2輥壓模零部件2.9.3輥壓模設計要素2.10玻璃模術語2.10.1玻璃模類型2.10.2玻璃模零部件2.10.3玻璃模設計要素2.11橡膠模術語2.11.1橡膠模類型contents目錄2.11.2橡膠模零部件2.11.3橡膠模設計要素2.12陶瓷模術語2.12.1陶瓷模類型2.12.2陶瓷模零部件2.12.3陶瓷模設計要素2.13鑄造模術語contents目錄2.13.1鑄造模類型2.13.2鑄造模零部件2.13.3鑄造模設計要素參考文獻索引011范圍1.1總則本標準規(guī)定了模具行業(yè)的基本術語及其定義。適用于模具的設計、制造、使用、維修和教學等方面。1.2涉及領域涵蓋了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等主要模具類型。涉及模具的材料、結構、工藝、設備等多個專業(yè)領域。按照模具的類型、功能、結構等特點進行分類。術語分類有助于統(tǒng)一行業(yè)語言，提高交流效率。1.3術語分類與國際模具術語標準保持協(xié)調一致。引用或參考了其他相關國家或行業(yè)標準。1.4與其他標準的關系022術語和定義應用領域模具廣泛應用于汽車、電子、家電、航空航天等領域，是現(xiàn)代工業(yè)生產中不可或缺的重要工藝裝備。定義模具是一種用于制造物品的工具，它可以通過特定的形狀和尺寸來限制或確定物品的形狀和尺寸。分類根據(jù)加工對象和加工工藝的不同，模具可分為沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等。2.1模具沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。定義沖壓模具主要由上模和下模兩部分組成，其中上模包括凸模、凹模、模柄等零件，下模包括凹模、凸模固定板、卸料板等零件。組成沖壓模具具有高精度、高效率、高壽命等特點，能夠實現(xiàn)復雜形狀零件的批量生產。特點2.2沖壓模具定義塑料模具是用于成型塑料制件的工具，它將塑料熔體注入模具型腔中，經過冷卻固化后得到所需形狀和尺寸的制件。2.3塑料模具分類根據(jù)成型工藝的不同，塑料模具可分為注射模具、壓縮模具、傳遞模具等。特點塑料模具具有高精度、高復雜度、高效率等特點，能夠實現(xiàn)塑料制品的快速、批量生產，廣泛應用于家電、汽車、醫(yī)療等領域。定義壓鑄模具主要由定模和動模兩部分組成，其中定模包括澆口套、定模座板等零件，動模包括型芯、推桿等零件。組成特點壓鑄模具具有高精度、高效率、高壽命等特點，能夠實現(xiàn)復雜形狀金屬零件的批量生產，廣泛應用于汽車、摩托車等領域。壓鑄模具是用于壓鑄工藝中成型金屬制件的工具，它將液態(tài)或半液態(tài)金屬以極高的速度填充模具型腔，并在壓力下凝固而獲得壓鑄件。2.4壓鑄模具032.1通用術語定義模具是一種用于制造物品的工具，通常由兩個或多個部分組合而成，用于在制造過程中賦予材料所需的形狀和尺寸。分類組成2.1.1模具根據(jù)加工對象和加工工藝的不同，模具可分為沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等。模具通常由模架、模芯、導向裝置、頂出裝置等部分組成，各部分相互配合，共同完成制造過程。定義模架是模具的支撐和安裝部分，通常由上下模板、導柱、導套等部件組成。作用模架主要起支撐、定位和導向作用，確保模具各部件的準確位置和相對運動精度。分類根據(jù)模具的結構和使用要求，模架可分為標準模架和非標準模架兩種。0302012.1.2模架作用模芯的主要作用是在制造過程中賦予材料所需的形狀和尺寸，其精度和質量直接影響產品的精度和質量。材料模芯通常采用高強度、高硬度、高耐磨性的材料制造，如硬質合金、高速鋼等。定義模芯是模具中直接參與成型或加工的部分，通常由凸模、凹模等部件組成。2.1.3模芯01定義導向裝置是模具中用于保證凸模和凹模之間相對運動精度的部分，通常由導柱、導套等部件組成。2.1.4導向裝置02作用導向裝置的主要作用是確保凸模和凹模之間的準確對合，防止在制造過程中出現(xiàn)偏差或錯位現(xiàn)象。03分類根據(jù)導向方式的不同，導向裝置可分為滑動導向和滾動導向兩種類型。042.2沖模術語2.2.1沖模定義機械工程學名詞，指安裝在壓力機上用于沖壓金屬材料的模具。通過壓力機帶動沖模對板材施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件?！啊?10203040506聚氨酯橡膠沖模以聚氨酯橡膠為材料制成的沖模，具有良好的彈性和耐磨性。鋼皮沖模以鋼材為基材制成的沖模，具有較高的硬度和耐用性。薄板沖模適用于沖壓較薄金屬板材的沖模。鋅合金沖模以鋅合金為材料制成的沖模，具有較好的鑄造性能和機械性能。低熔點合金沖模采用低熔點合金材料制成的沖模，便于加工和維修。組合沖模由多個零部件組合而成的沖模，便于更換和維修。2.2.2沖模的種類2.2.3沖模的制造與鑒定模具制造工專門從事模具制造的職業(yè)，需要具備相應的技能和知識。01鑒定方式通過全真的實例操作考核（或部分計算機仿真操作）考核、口試、筆試等多種方式進行鑒定。02合格標準相應級別的各模塊考試均合格者，為鑒定合格，可以獲得相應的職業(yè)資格證書。03沖壓電子產品的金屬外殼和零部件。電子產品沖壓家用電器的金屬外殼和零部件，如冰箱、洗衣機等。家用電器01020304沖壓汽車零部件，如車門、車頂?shù)?。汽車制造還廣泛應用于航空航天、船舶制造、石油化工等領域。其他領域2.2.4沖模的應用領域052.2.1沖模類型采用聚氨酯橡膠作為模具材料，具有良好的彈性和耐磨性。聚氨酯橡膠沖模結構特點適用于復雜形狀工件的沖壓成型，如汽車覆蓋件等。應用范圍通過澆注、硫化等工藝制作而成。制造工藝適用于大批量生產，具有較高的耐用性和精度。應用范圍采用焊接、釬焊等工藝將耐磨材料覆蓋在鋼板上。制造工藝以鋼板為基體，上面覆蓋一層硬質合金或其他耐磨材料。結構特點鋼皮沖模結構特點采用薄鋼板制作而成，具有輕便、靈活的特點。薄板沖模應用范圍適用于小件、精密件的沖壓成型。制造工藝通過激光切割、線切割等工藝加工而成。030201結構特點采用低熔點合金材料制作而成，便于制作和修改。應用范圍適用于新產品試制和小批量生產。制造工藝通過鑄造、機加工等工藝制作而成。低熔點合金沖模結構特點以鋅合金為材料，具有較好的強度和耐磨性。制造工藝通過壓鑄、機加工等工藝制作而成。應用范圍適用于中等批量生產，成本較低。鋅合金沖模結構特點由多個零部件組合而成，便于拆卸和維修。制造工藝各零部件分別加工后再進行組裝。應用范圍適用于復雜形狀工件的沖壓成型，具有較高的靈活性和通用性。組合沖模062.2.2沖模零部件沖模零部件是構成沖壓模具的基本單元，包括凸模、凹模、模座、導向裝置等。定義沖模零部件在沖壓過程中起著至關重要的作用，如凸模和凹模用于成形工件，模座用于支撐和固定模具，導向裝置用于保證模具的精確合模等。作用2.2.2.1沖模零部件的概述是沖壓模具中直接參與工件成形的部件，通常具有鋒利的刃口，用于在板材上沖出所需的形狀。凸模2.2.2.2主要沖模零部件與凸模相配合，共同完成工件的沖壓成形。凹模通常具有與凸模相對應的形狀，用于接納凸模并控制工件的形狀和尺寸。凹模用于支撐和固定模具的部件，通常由上下兩塊模板組成，分別稱為上模座和下模座。模座應具有足夠的強度和剛度，以保證模具在沖壓過程中的穩(wěn)定性和精度。模座用于保證模具在合模時的精確性，通常由導柱和導套組成。導向裝置能夠減少模具的磨損，提高工件的質量和生產效率。導向裝置材料選擇沖模零部件的材料應具有高強度、高硬度、高耐磨性和良好的韌性。常用的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。加工工藝沖模零部件的加工包括毛坯制造、熱處理、機械加工、磨削等多個環(huán)節(jié)。其中，熱處理是提高零部件硬度和耐磨性的關鍵步驟，而機械加工和磨削則用于保證零部件的精度和表面質量。2.2.2.3沖模零部件的制造與加工定期檢查應定期檢查沖模零部件的磨損情況，及時更換損壞或嚴重磨損的部件。清洗與潤滑在使用過程中，應定期清洗模具并涂抹潤滑油，以減少磨損和摩擦阻力。存放與保管當模具不使用時，應妥善存放并采取相應的防銹措施，以防止零部件生銹和腐蝕。2.2.2.4沖模零部件的維護與保養(yǎng)072.2.3沖模設計要素沖模設計要素概述沖模設計是模具制造中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及模具結構、材料選擇、加工工藝等多個方面。設計要素包括模具的尺寸、形狀、精度、壽命、成本等，這些要素直接影響到模具的使用性能和經濟效益。沖模設計的主要要素1.模具尺寸與形狀01根據(jù)制品的形狀和尺寸確定模具的輪廓尺寸。02考慮模具的閉合高度、安裝尺寸等，確保與壓力機的匹配。032.模具精度模具的精度直接影響到制品的精度和質量。設計時需考慮模具的制造精度、裝配精度以及使用過程中的磨損情況。沖模設計的主要要素010203沖模設計的主要要素03023.模具壽命01設計時需綜合考慮模具的耐用度、維修性和經濟性。模具的壽命與材料選擇、熱處理工藝、使用條件等因素有關。沖模設計的主要要素0102034.模具成本模具成本包括材料費、加工費、熱處理費等。設計時需優(yōu)化結構，降低制造成本，同時保證模具的使用性能。在設計過程中，需充分考慮模具的制造工藝性，確保模具能夠順利加工出來。注意模具的安全性問題，如防止模具爆裂、設置安全防護裝置等。對于復雜形狀的制品，可采用組合模具或拼塊結構，以簡化模具的制造過程。在滿足使用性能的前提下，盡量采用標準化、通用化的零部件，以降低制造成本和縮短制造周期。沖模設計的注意事項082.3塑料模術語2.3.1塑料注射模術語塑料注射模類型包括標準注射模、精密注射模、高光澤注射模等，根據(jù)成型塑料制品的形狀、尺寸和精度要求進行分類。塑料注射模零部件由定模、動模、型腔、型芯、澆口套、頂出系統(tǒng)等組成，每個部件在模具中發(fā)揮著特定的作用。塑料注射模設計要素設計時需考慮模具的結構強度、剛度、耐磨性，以及塑料的流動性、收縮率和熱穩(wěn)定性等因素。2.3.2塑料壓縮模和塑料壓注模術語010203塑料壓縮模和塑料壓注模類型根據(jù)塑料的成型特性和制品的形狀進行分類，如敞開式壓縮模、半封閉式壓縮模等。塑料壓縮模和塑料壓注模零部件主要包括加料腔、型腔、型芯、頂出機構、加熱系統(tǒng)等關鍵部件。塑料壓縮模和塑料壓注模設計要素設計時需重點關注模具的加熱與冷卻系統(tǒng)、塑料的填充與壓實過程，以及制品的脫模與后處理等問題。塑料擠出模類型根據(jù)擠出制品的形狀和尺寸進行分類，如管材擠出模、板材擠出模、異型材擠出模等。塑料擠出模零部件主要由機頭、口模、芯棒、定型套等組成，各部件協(xié)同作用以實現(xiàn)塑料的連續(xù)擠出成型。塑料擠出模設計要素設計時需考慮模具的流道設計、溫度控制系統(tǒng)、壓力調節(jié)系統(tǒng)等因素，以確保擠出過程的穩(wěn)定性和制品的質量。2.3.3塑料擠出模術語2.3.4塑料吹塑模術語01根據(jù)吹塑制品的形狀和成型工藝進行分類，如中空吹塑模、拉伸吹塑模等。主要包括型腔、型芯、吹氣針、切口刀等關鍵部件，用于實現(xiàn)塑料的吹脹成型和制品的脫模。設計時需關注模具的吹氣壓力與流量控制、溫度分布與冷卻效果，以及制品的壁厚均勻性和尺寸精度等問題。0203塑料吹塑模類型塑料吹塑模零部件塑料吹塑模設計要素01塑料熱成型模類型根據(jù)熱成型工藝和制品形狀進行分類，如真空吸塑模、氣壓熱成型模等。塑料熱成型模零部件主要包括加熱板、成型板、真空室等關鍵部件，用于實現(xiàn)塑料片的加熱軟化與成型。塑料熱成型模設計要素設計時需考慮模具的加熱方式與溫度控制、成型壓力與真空度調節(jié)，以及制品的脫模與后處理問題。2.3.5塑料熱成型模術語0203塑料發(fā)泡模類型根據(jù)發(fā)泡工藝和制品形狀進行分類，如化學發(fā)泡模、物理發(fā)泡模等。塑料發(fā)泡模零部件主要包括型腔、發(fā)泡劑注入系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等關鍵部件，用于實現(xiàn)塑料的發(fā)泡成型。塑料發(fā)泡模設計要素設計時需關注模具的發(fā)泡劑選擇與注入量控制、溫度與壓力調節(jié)，以及制品的泡孔結構與密度分布等問題。2.3.6塑料發(fā)泡模術語010203092.3.1塑料注射模術語定義塑料注射模是用于制造塑料制品的模具，通過高壓將融化的塑料粒子注入模具腔體內，經冷卻固化后得到所需制品。分類定義與分類根據(jù)結構和使用方式，塑料注射?？煞譃閱畏中兔孀⑸淠?、雙分型面注射模、帶有活動鑲件的注射模等。0102VS塑料注射模主要由定模和動模兩大部分組成，其中定模包括澆口套、定模座板等部件，動模包括推桿、推桿固定板等部件。結構模具腔體是塑料注射模的核心部分，其結構形狀與塑料制品的外形相匹配。此外，模具還包括導向機構、頂出機構、冷卻系統(tǒng)等輔助結構。組成組成與結構設計與制造制造模具制造過程包括材料準備、機械加工、熱處理、裝配調試等環(huán)節(jié)。其中，機械加工是實現(xiàn)模具精度和表面質量的關鍵步驟。設計塑料注射模的設計需考慮制品的形狀、尺寸精度、表面質量等因素，同時合理選擇模具材料、確定模具結構形式和制造工藝。在使用塑料注射模時，需根據(jù)制品的生產要求和模具的使用說明進行合理操作，確保模具的正常運行和制品的質量穩(wěn)定。使用定期對模具進行保養(yǎng)和維護是延長其使用壽命的重要措施。維護工作包括清理模具表面污垢、檢查并更換磨損部件等。維護使用與維護102.3.1.1塑料注射模類型最簡單的注射模具形式，由一個分型面將模具分為動模和定模兩部分。單分型面結構注射模具具有兩個分型面，通常用于需要側面抽芯或需要滿足特殊脫模要求的塑料制品。雙分型面注射模具普通注射模具特種注射模具滑動型芯式注射模01型芯可相對于動、定模作軸向移動，用于成型具有側孔、側凹或內部結構的塑料制品。瓣合式注射模具02由兩個或多個瓣合塊組成型腔，適用于成型形狀復雜的塑料制品，如齒輪、螺紋等。螺紋注射模具03專門用于成型帶有螺紋的塑料制品，如瓶蓋、螺紋軸等。模具中設有旋轉脫模機構，以實現(xiàn)螺紋的順利脫模?；瑒有托九c瓣合塊相結合注射模具04結合了滑動型芯和瓣合塊的特點，用于成型具有復雜內部結構和外形的塑料制品。112.3.1.2塑料注射模零部件1.型腔與型芯型腔是模具中用于形成制品外形的空腔，而型芯則用于形成制品內部的形狀。這兩者是注射模中最關鍵的零部件，直接決定了制品的形狀和尺寸。012.3.1.2塑料注射模零部件2.澆口套與噴嘴澆口套是連接注射機和模具的部件，用于控制熔融塑料進入模具的流道和澆口。噴嘴則安裝在注射機上，用于將熔融塑料注入模具。023.導柱與導套這兩部分共同組成了模具的導向系統(tǒng)，確保模具在合模時能夠準確對齊。導柱通常固定在定模上，而導套則安裝在動模上。01.2.3.1.2塑料注射模零部件4.頂出系統(tǒng)包括頂針、頂桿、推板等部件，用于在制品冷卻固化后將其從模具中頂出。這些部件的設計和布局對于確保制品能夠順利脫模至關重要。02.5.冷卻系統(tǒng)由冷卻水道、接頭、密封圈等部件組成，用于控制模具的溫度，確保制品在冷卻過程中能夠均勻收縮，避免產生內應力和變形。03.2.3.1.2塑料注射模零部件6.排氣系統(tǒng)：排氣槽、排氣孔等部件構成了模具的排氣系統(tǒng)，用于在注射過程中排出型腔內的空氣和揮發(fā)物，確保制品表面質量。通過對這些術語的詳細解讀，我們可以更深入地理解塑料注射模的結構和工作原理，為模具的設計、制造和維護提供有力的支持。同時，這些術語的規(guī)范使用也有助于提高行業(yè)內的交流效率和準確性。122.3.1.3塑料注射模設計要素澆注系統(tǒng)設計：澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注射機噴嘴進入模具型腔的通道。設計時需要考慮塑料熔體的流動性、充模速度、壓力損失等因素，以確保塑料熔體能夠均勻、快速地充滿型腔，并避免產生短射、燒焦等缺陷。冷卻系統(tǒng)設計：冷卻系統(tǒng)用于對模具進行冷卻，以縮短制品的冷卻時間和提高生產效率。設計時需要考慮冷卻水道的布局、直徑、間距等因素，以確保模具能夠均勻、快速地冷卻，并避免產生熱應力、變形等問題。排氣系統(tǒng)設計：排氣系統(tǒng)用于排出型腔內的空氣和塑料熔體中揮發(fā)出的氣體，以避免制品產生氣泡、燒焦等缺陷。設計時需要考慮排氣槽的位置、尺寸、數(shù)量等因素，以確保氣體能夠順利排出，同時避免對制品質量造成影響。分型面選擇：分型面是模具中用于分離制品的部位，其選擇應確保制品能夠順利脫模，同時考慮模具制造的簡便性和使用壽命。在選擇分型面時，需要考慮制品的結構特點、尺寸精度要求以及模具的制造工藝性等因素。2.3.1.3塑料注射模設計要素132.3.2塑料壓縮模和塑料壓注模術語定義塑料壓縮模是一種用于壓縮模塑的模具，將塑料原料放入模具型腔中，在加熱和加壓的條件下使塑料成型并固化。組成通常由定模、動模和加熱系統(tǒng)組成，其中定模和動模用于形成模具型腔，加熱系統(tǒng)用于提供成型所需的熱量。應用廣泛應用于熱固性塑料和熱塑性塑料的成型加工，如電器外殼、汽車零部件等。020301塑料壓縮模特點與注塑模具類似，但壓注模通常具有更大的注射壓力和更高的模具溫度，以獲得更好的產品性能和表面質量。定義塑料壓注模是一種用于壓注成型工藝的模具，將熔融狀態(tài)的塑料注入模具型腔中，然后在壓力作用下使塑料充滿型腔并固化。應用常用于生產形狀復雜、尺寸精確的塑料制品，如電子產品外殼、精密機械零件等。同時，也適用于一些高性能塑料的成型加工，如聚酰亞胺、聚醚醚酮等。塑料壓注模142.3.2.1塑料壓縮模和塑料壓注模類型2.3.2.1塑料壓縮模和塑料壓注模類型塑料壓縮模：這類模具主要用于熱固性塑料的成型，通過壓力將塑料原料在模具內壓縮并固化成型。根據(jù)結構和使用需求，塑料壓縮模可以進一步細分為不同類型，如溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓縮模等。塑料壓注模：壓注模又稱傳遞?；驍D塑模，主要用于熱固性塑料的成型。與壓縮模不同的是，壓注模在加料腔的位置設有柱塞，通過柱塞的壓力將熔融塑料原料注入型腔，并在型腔內固化成型。根據(jù)壓注模的結構特點和使用需求，也可以細分為不同類型。這兩種模具在塑料成型加工中占有重要地位，尤其適用于熱固性塑料的成型。通過選擇合適的模具類型和優(yōu)化模具設計，可以提高塑料制品的質量和生產效率。同時，隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料壓縮模和塑料壓注模也在不斷創(chuàng)新和改進，以適應更加多樣化的生產需求。需要注意的是，具體選擇哪種類型的模具取決于多種因素，包括塑料原料的性質、制品的形狀和尺寸、生產批量以及生產設備等。因此，在實際應用中，需要綜合考慮各種因素，選擇最適合的模具類型。152.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件2.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件0102032.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件在《模具術語GB/T8845-2017》中，關于塑料壓縮模和塑料壓注模的零部件，涵蓋了多個專業(yè)術語。這些術語對于精確描述和理解這兩種模具的構成和功能至關重要。1.型腔（Cavity）：這是模具中用于形成制品外形的空腔部分。在塑料壓縮模和壓注模中，型腔的形狀決定了最終制品的外形。2.型芯（Core）型芯是用于形成制品內部形狀和孔洞的零件。它與型腔共同作用，塑造出完整的制品形狀。3.導向零件（GuidingElements）這些零件用于確保模具在合模和開模過程中的精確對準。它們通常包括導柱和導套，有助于防止模具在操作過程中發(fā)生偏移或錯位。4.脫模零件（EjectionElements）脫模零件用于在制品成型后將其從模具中頂出。這些零件通常包括頂桿、頂板和復位桿等，它們協(xié)同工作以確保制品能夠順利脫模。2.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件5.冷卻系統(tǒng)（CoolingSystem）冷卻系統(tǒng)用于調節(jié)模具溫度，以確保塑料制品在成型過程中能夠均勻冷卻。這通常包括冷卻水道和相關的溫控設備。6.加熱系統(tǒng)（HeatingSystem）對于某些需要加熱的模具來說，加熱系統(tǒng)用于提供必要的熱量以確保塑料材料能夠充分熔融和流動。這可能包括電熱棒、加熱圈等加熱元件。2.3.2.2塑料壓縮模和塑料壓注模零部件162.3.2.3塑料壓縮模和塑料壓注模設計要素1.分型面選擇分型面是模具中用于分離制品的部分，其選擇直接影響到模具的結構和制品的質量。在設計時，需要考慮分型面的位置、形狀以及密封性等因素。2.澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是塑料熔體進入模具型腔的通道，其設計需確保熔體能夠均勻、穩(wěn)定地填充型腔。設計時要考慮澆口的位置、大小和形狀，以及流道的布局和尺寸。2.3.2.3塑料壓縮模和塑料壓注模設計要素在注塑過程中，型腔內的氣體需要及時排出，以避免制品出現(xiàn)氣泡或缺陷。排氣系統(tǒng)的設計包括排氣槽的位置、大小和深度等。3.排氣系統(tǒng)設計2.3.2.3塑料壓縮模和塑料壓注模設計要素冷卻系統(tǒng)用于控制模具的溫度，以確保制品能夠快速均勻地冷卻。設計時需要考慮冷卻水道的布局、直徑和間距等因素。4.冷卻系統(tǒng)設計頂出系統(tǒng)用于將制品從模具中頂出，其設計需確保制品能夠順利脫模且不損壞。頂出裝置的位置、數(shù)量和力度都是設計時需要考慮的因素。5.頂出系統(tǒng)設計2.3.2.3塑料壓縮模和塑料壓注模設計要素這些設計要素在塑料壓縮模和塑料壓注模的設計中起著至關重要的作用，直接影響到模具的性能和制品的質量。因此，在設計過程中需要綜合考慮各種因素，以達到最佳的設計效果。此外，根據(jù)具體的模具類型和制品要求，還可能涉及其他的設計要素，如導向機構設計、加熱系統(tǒng)設計等。在實際應用中，設計師需要根據(jù)具體情況進行靈活調整和優(yōu)化。172.3.3塑料擠出模術語定義塑料擠出模是用于生產具有連續(xù)形狀的塑料制品的模具，通過擠出機將塑料熔體連續(xù)擠出并通過模具成型。構成通常由模頭、模身和加熱冷卻系統(tǒng)等部分組成，其中模頭是決定制品形狀和尺寸的關鍵部件。塑料擠出模擠出模的分類可分為普通擠出模、共擠出模、多層共擠模等。按功能分類可分為整體式擠出模、組合式擠出模等。按結構分類壓縮比指塑料熔體在模具中的壓縮程度，是影響制品密實度和物理性能的重要因素。模具溫度對塑料制品的成型質量有重要影響，需根據(jù)塑料種類和制品要求進行調整。擠出速度影響制品的生產效率和成型質量，需根據(jù)擠出機的性能和模具的設計進行合理調整。擠出模的關鍵參數(shù)用于生產各種塑料管材，如水管、氣管、電纜保護管等。管材擠出用于生產塑料板材，如地板、墻板、隔斷板等。板材擠出用于生產各種異型塑料制品，如密封條、裝飾條等。異型材擠出擠出模的應用領域182.3.3.1塑料擠出模類型塑料擠出模的定義塑料擠出模是一種用于塑料加工的模具，通過擠出機將塑料熔體連續(xù)擠出并通過模具成型，得到所需形狀和尺寸的塑料制品。擠出模具通常由模頭、模身和加熱冷卻系統(tǒng)等部分組成，其中模頭是決定擠出制品形狀和尺寸的關鍵部件。塑料擠出模的分類按結構形式分類可分為整體式、組合式和可調式等。整體式結構緊湊，適用于小型制品生產；組合式便于維修和更換部件，適用于大型或復雜制品生產；可調式則可調整制品尺寸，靈活性較高。按用途分類可分為管材擠出模、板材擠出模、異型材擠出模等。不同類型的擠出模具有不同的結構和特點，以適應不同形狀和尺寸的塑料制品生產需求。高精度耐磨損高效率易維護塑料擠出模需要高精度的加工和裝配，以確保擠出制品的尺寸精度和形狀精度。模具材料需要具有較高的硬度和耐磨性，以承受長期的擠出壓力和摩擦磨損。擠出模具通常采用流道優(yōu)化設計，以提高塑料熔體的流動性和生產效率。為了便于維修和更換部件，擠出模具通常設計成易于拆卸和組裝的結構形式。塑料擠出模的特點192.3.3.2塑料擠出模零部件是擠出模的關鍵部分，負責將塑料熔體均勻分配到各個流道中，并控制制品的形狀和尺寸。機頭（模頭）口模芯棒位于機頭出口處，是制品成型的最后通道，其形狀和尺寸直接影響制品的外觀和質量。在某些擠出模中，芯棒用于支撐口模并形成制品的內部形狀。核心零部件輔助零部件用于加熱機頭和口模，以確保塑料熔體在擠出過程中保持適當?shù)臏囟?。加熱器監(jiān)測擠出模各部位的溫度，以確保溫度控制的準確性和穩(wěn)定性。溫度傳感器監(jiān)測擠出過程中的壓力變化，有助于及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。壓力傳感器010203流道調節(jié)裝置溫度控制系統(tǒng)壓力控制系統(tǒng)用于調整機頭內部流道的形狀和尺寸，以適應不同塑料材料和制品的需求。根據(jù)溫度傳感器反饋的信號，自動控制加熱器的功率輸出，以實現(xiàn)精確的溫度控制。根據(jù)壓力傳感器反饋的信號，調整擠出機的螺桿轉速或機頭壓力，以保持穩(wěn)定的擠出過程。調節(jié)與控制零部件010203202.3.3.3塑料擠出模設計要素流道是塑料熔體在模具中的流動通道。其設計需確保熔體能夠均勻、穩(wěn)定地流動，避免產生滯留或渦流，從而保證擠出產品的質量和一致性。流道的設計還需考慮熔體的壓力和溫度分布，以及模具的加熱和冷卻系統(tǒng)。1.流道設計模頭是擠出模的關鍵部分，它決定了擠出產品的形狀和尺寸。模頭的設計需根據(jù)產品的具體要求來確定，包括模頭的形狀、尺寸、流道布局以及調節(jié)裝置等。此外，模頭的材料選擇和熱處理工藝也對產品的質量和模具的使用壽命有重要影響。2.模頭設計2.3.3.3塑料擠出模設計要素3.加熱與冷卻系統(tǒng)在擠出過程中，模具需要適當?shù)募訜岷屠鋮s以控制熔體的溫度和流動性。加熱系統(tǒng)通常采用電加熱或熱油加熱方式，而冷卻系統(tǒng)則通過循環(huán)冷卻水或其他冷卻液來降低模具溫度。合理的加熱與冷卻系統(tǒng)設計能夠確保熔體在模具中的穩(wěn)定流動，提高產品的質量。4.排氣系統(tǒng)在擠出過程中，熔體中可能會混入空氣或其他氣體，這些氣體如不及時排出，會在產品中形成氣泡或空洞，影響產品質量。因此，模具中需要設置合理的排氣系統(tǒng)，如排氣槽或排氣孔，以確保氣體的及時排出。2.3.3.3塑料擠出模設計要素212.3.4塑料吹塑模術語2.3.4塑料吹塑模術語塑料吹塑模是模具領域中的一個重要分類，主要用于生產塑料吹塑制品。在GB/T8845-2017《模具術語》國家標準中，對塑料吹塑模的術語進行了詳細的規(guī)定和解釋。以下是對塑料吹塑模術語的詳細解讀1.塑料吹塑模類型：標準中列出了不同類型的塑料吹塑模，如普通吹塑模、多層吹塑模等。這些類型根據(jù)吹塑制品的形狀、尺寸和生產工藝需求進行劃分，有助于用戶準確選擇和描述所需的模具類型。2.3.4塑料吹塑模術語模具的零部件是構成整個模具的基本單元。在塑料吹塑模術語中，標準詳細列出了模架、模芯、模腔、吹氣針、冷卻系統(tǒng)等關鍵零部件的術語和定義。這些零部件的準確命名和描述，有助于用戶了解模具的結構和功能，便于進行模具的維護、修理和更換。2.塑料吹塑模零部件除了類型和零部件外，標準還對塑料吹塑模的設計要素進行了規(guī)定。這些設計要素包括模具的尺寸精度、表面粗糙度、材料選擇、熱處理要求等。這些要素的合理設計，直接影響模具的使用壽命、制品質量和生產效率。因此，了解并遵循這些設計要素的規(guī)定，對于確保模具的質量和性能至關重要。3.塑料吹塑模設計要素2.3.4塑料吹塑模術語222.3.4.1塑料吹塑模類型擠出吹塑模這種類型的模具主要用于生產塑料瓶、桶等中空容器。它通過將熔融的塑料原料擠出成管狀，然后在模具內吹入空氣，使塑料膨脹并貼緊模具內壁，從而形成所需形狀的產品。2.3.4.1塑料吹塑模類型注射吹塑模這種模具結合了注射成型和吹塑成型兩種工藝。它首先通過注射成型制造出具有初步形狀的預制件，然后將預制件移至吹塑模具中，通過吹入空氣使其膨脹并貼緊模具內壁，最終得到成品。多層吹塑模這種類型的模具用于生產具有多層結構的塑料容器，如多層共擠塑料瓶。它通過使用多個擠出機頭分別擠出不同材質的塑料原料，然后在模具內將這些原料吹塑成型，從而形成具有多層結構的制品。特殊吹塑模：這類模具主要用于生產一些形狀復雜或具有特殊要求的塑料制品，如汽車油箱、大型儲水罐等。它們的設計通常需要根據(jù)產品的具體形狀和使用要求進行定制化設計。塑料吹塑模是塑料模具中的重要類型之一，廣泛應用于包裝、汽車、家電等領域。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，吹塑成型技術也在不斷進步，為塑料吹塑模的設計和制造帶來了更多的可能性和挑戰(zhàn)。2.3.4.1塑料吹塑模類型232.3.4.2塑料吹塑模零部件用于形成塑料制品的空腔，其形狀和尺寸與最終產品相對應。型腔用于向型腔內的塑料熔體注入壓縮空氣，使其膨脹并貼合型腔壁。吹氣針通常位于型腔內，用于形成產品的內部形狀，如孔或凹槽。型芯包括冷卻水道或冷卻井，用于循環(huán)冷卻液，以加速模具的冷卻速度，提高生產效率。冷卻系統(tǒng)塑料吹塑模的組成零部件型腔和型芯的表面質量直接影響產品的外觀和尺寸精度，因此其制造精度要求較高。零部件的功能與特點吹氣針需要具有良好的密封性和耐磨性，以確保在高壓吹氣過程中能夠正常工作。冷卻系統(tǒng)的設計需要充分考慮模具的冷卻效率和均勻性，以避免產品因冷卻不均而產生變形或裂紋等問題。零部件的選材與制造要求010203型腔和型芯通常采用耐磨性好的材料制造，如硬質合金或高性能鋼材。吹氣針一般采用不銹鋼材料制造，以確保其具有良好的耐腐蝕性和密封性。冷卻系統(tǒng)的制造需要確保冷卻水道或冷卻井的暢通無阻，且冷卻液能夠均勻分布到模具的各個部位。同時，冷卻系統(tǒng)的密封性也需要得到保證，以避免冷卻液泄漏對生產造成影響。242.3.4.3塑料吹塑模設計要素型腔是塑料制品成型的空間，其設計需考慮產品的形狀、尺寸和精度要求。型腔的布局應合理，以確保塑料熔體能夠均勻填充，并避免產生氣泡或缺陷。1.型腔設計吹氣針是用于向型腔中注入壓縮空氣的部件，而吹氣孔則是氣體進入型腔的通道。這兩者的設計對于控制塑料制品的壁厚和形狀至關重要。設計時需考慮吹氣針的位置、數(shù)量和直徑，以及吹氣孔的分布和大小。2.吹氣針與吹氣孔設計2.3.4.3塑料吹塑模設計要素3.冷卻系統(tǒng)設計冷卻系統(tǒng)用于快速冷卻型腔中的塑料，以縮短生產周期并提高產品質量。設計時需考慮冷卻水道的布局、直徑和流速，以確保型腔能夠均勻且迅速地冷卻。01.2.3.4.3塑料吹塑模設計要素4.排氣系統(tǒng)設計排氣系統(tǒng)用于排出型腔中的空氣和多余的氣體，以防止在塑料制品中產生氣泡或缺陷。設計時需考慮排氣槽的位置、數(shù)量和深度，以確保氣體能夠順利排出。02.5.模具材料選擇模具材料的選擇對于模具的耐用性和制造精度具有重要影響。應根據(jù)塑料制品的要求和生產條件選擇合適的模具材料，如預硬鋼、不銹鋼等。03.2.3.4.3塑料吹塑模設計要素6.模具溫度控制：模具溫度是影響塑料制品質量的關鍵因素之一。設計時需考慮加熱和冷卻裝置的設置，以保持模具在穩(wěn)定的溫度范圍內工作。通過綜合考慮以上設計要素，可以設計出高效、穩(wěn)定且能夠生產出高質量塑料制品的吹塑模具。““252.3.5塑料熱成型模術語塑料熱成型模指使熱塑性塑料板材、片材等在加熱后軟化，并在模具型腔內通過真空、氣壓或機械壓力等成型為制品的模具。這類模具廣泛應用于塑料包裝、容器、汽車零部件等領域。加熱裝置2.3.5塑料熱成型模術語塑料熱成型模中通常配備有加熱裝置，用于對塑料板材、片材進行加熱，使其軟化并易于成型。加熱裝置可以采用電熱、蒸汽或熱油等不同的加熱方式。01022.3.5塑料熱成型模術語真空成型在塑料熱成型過程中，通過模具上的真空孔將型腔內的空氣抽出，形成真空狀態(tài)，使軟化的塑料板材緊貼模具型腔內壁，從而得到所需形狀的制品。真空成型是塑料熱成型模中常用的一種成型方式。01氣壓成型與真空成型相反，氣壓成型是通過向模具型腔內充入壓縮空氣，使軟化的塑料板材在氣壓作用下成型。這種方式適用于一些需要較深拉伸或復雜形狀的制品。02機械壓力成型除了真空和氣壓成型外，還可以利用機械壓力使軟化的塑料板材在模具型腔內成型。機械壓力成型通常采用液壓機或機械壓力機等設備提供所需的壓力。03262.3.5.1塑料熱成型模類型真空成型模這類模具主要依靠真空吸力將加熱軟化的塑料片材吸附在模具型面上，冷卻后得到所需形狀的制品。真空成型模適用于生產深度不大的制品，如盤、碗、杯等。氣壓成型模氣壓成型模是通過向模具型腔內施加氣體壓力，使加熱軟化的塑料片材緊貼模具型面，從而得到所需形狀的制品。與真空成型相比，氣壓成型可以得到更深、形狀更復雜的制品。對模成型模由兩個相互匹配的模具組成，當加熱軟化的塑料片材被置于兩模之間并合模后，通過壓力和熱量的作用使其成型。這種模具適用于生產形狀復雜、尺寸精度要求較高的制品。對模成型模復合成型模結合了真空成型、氣壓成型和對模成型等多種技術，可以生產出形狀更為復雜、精度更高的制品。總的來說，塑料熱成型模的類型多種多樣，每種類型都有其特定的應用場景和優(yōu)勢。在選擇合適的模具類型時，需要考慮制品的形狀、尺寸、精度要求以及生產效率和成本等因素。同時，隨著科技的不斷進步和創(chuàng)新，未來還可能出現(xiàn)更多新型的塑料熱成型模具技術，為塑料制品的生產帶來更多的可能性和便利。這類模具的設計和制造難度較大，但制品的質量和性能也更為優(yōu)異。復合成型模272.3.5.2塑料熱成型模零部件2.3.5.2塑料熱成型模零部件在《模具術語GB/T8845-2017》中，關于塑料熱成型模零部件的術語和定義，涵蓋了多個關鍵組成部分。這些零部件在塑料熱成型過程中起著至關重要的作用，確保制品的精確成型和高質量生產。以下是對其中一些重要零部件的詳細解讀1.型腔與型芯：型腔是模具中用于形成制品外形的空腔，而型芯則用于形成制品內部的形狀。它們共同構成了塑料熱成型模的基本成型結構。2.3.5.2塑料熱成型模零部件2.3.5.2塑料熱成型模零部件2.加熱元件在熱成型過程中，加熱元件負責將模具加熱到適當?shù)臏囟?，以確保塑料材料能夠均勻受熱并順利成型。這些元件通常嵌入在模具中，并通過電加熱或其他方式進行加熱。3.冷卻系統(tǒng)為了加速制品的冷卻定型，模具中通常配備有冷卻系統(tǒng)。這些系統(tǒng)可能包括冷卻水道、冷卻風扇等，以確保制品在脫模前能夠充分冷卻。4.導向機構導向機構用于確保模具在合模和開模過程中的精確對位。它們通常由導柱和導套組成，能夠有效地防止模具在運行過程中出現(xiàn)偏差或錯位。2.3.5.2塑料熱成型模零部件5.脫模機構：脫模機構用于將成型后的制品從模具中順利脫出。這些機構可能包括頂針、推板等，能夠確保制品在脫模過程中不會受到損壞。通過對這些關鍵零部件的深入了解和合理設計，可以確保塑料熱成型模的高效、穩(wěn)定運行，從而生產出高質量的塑料制品。同時，這些術語和定義的標準化也有助于模具行業(yè)的技術交流和產品貿易的順利進行。需要注意的是，以上解讀僅涵蓋了部分塑料熱成型模的零部件術語。在實際應用中，還需根據(jù)具體模具的設計和生產需求進行詳細了解和選擇。282.3.5.3塑料熱成型模設計要素VS這是模具中直接參與塑料成型過程的部件，如凸模、凹模等。它們需要根據(jù)產品的形狀和尺寸進行精確設計，以確保成型后的塑料產品符合要求。2.加熱系統(tǒng)設計塑料熱成型需要加熱塑料材料使其軟化，因此加熱系統(tǒng)是模具設計中的重要部分。設計時要考慮加熱方式（如電熱、蒸汽加熱等）、加熱元件的布局以及溫度控制系統(tǒng)等因素。1.成型零件設計2.3.5.3塑料熱成型模設計要素013.冷卻系統(tǒng)設計在塑料成型后，需要快速冷卻以定型。冷卻系統(tǒng)的設計要考慮冷卻介質的流動路徑、冷卻效率以及冷卻均勻性等因素，以避免產品因冷卻不均而產生變形或應力。4.脫模機構設計脫模機構用于在塑料成型后將產品從模具中脫出。設計時需要考慮脫模力的大小、脫模的平穩(wěn)性以及避免產品損壞等因素。5.導向與定位機構設計為了確保模具的精確合模以及成型零件的準確位置，需要設計導向與定位機構。這些機構通常包括導柱、導套等部件，用于保證模具的精度和穩(wěn)定性。2.3.5.3塑料熱成型模設計要素0203292.3.6塑料發(fā)泡模術語普通發(fā)泡模最常見的發(fā)泡模類型，用于生產一般的發(fā)泡塑料制品。特殊發(fā)泡模針對特殊需求設計的發(fā)泡模，可能具有特殊的結構或功能，如生產具有特殊形狀、尺寸或性能的發(fā)泡塑料制品。塑料發(fā)泡模類型用于容納熔融塑料原料并使其發(fā)泡成型的空腔部分。模腔位于模腔內部的零件，用于形成制品的內部形狀。模芯熔融塑料原料進入模腔的通道。澆口用于排出模腔內的氣體，以防止發(fā)泡過程中產生氣泡或缺陷。排氣系統(tǒng)塑料發(fā)泡模零部件發(fā)泡劑的選擇模腔溫度控制塑料發(fā)泡模設計要素設計有效的排氣系統(tǒng)，以確保模腔內的氣體能夠及時排出，避免制品產生氣泡或缺陷。04根據(jù)制品的需求選擇合適的發(fā)泡劑，以控制發(fā)泡程度和泡孔結構。01合理設計澆口的位置、大小和形狀，以確保熔融塑料能夠均勻、快速地充滿模腔。03通過加熱或冷卻模腔來控制熔融塑料的固化速度和發(fā)泡程度。02澆口設計排氣系統(tǒng)設計302.3.6.1塑料發(fā)泡模類型2.3.6.1塑料發(fā)泡模類型根據(jù)應用領域分類塑料發(fā)泡模還可以根據(jù)其應用領域的不同進行分類，如EPS發(fā)泡模、EPP發(fā)泡模、EPE發(fā)泡模等。這些模具分別適用于不同種類的發(fā)泡塑料原料，以滿足不同領域的需求。根據(jù)模具結構分類從模具結構的角度出發(fā)，塑料發(fā)泡?？梢苑譃橐惑w式發(fā)泡模、分體式發(fā)泡模等。一體式發(fā)泡模具有結構簡單、制造方便的特點，而分體式發(fā)泡模則便于更換和維修模具的各部分。根據(jù)成型原理分類塑料發(fā)泡?？梢愿鶕?jù)其成型原理的不同，分為蒸汽加熱成型發(fā)泡模、化學發(fā)泡成型發(fā)泡模等。蒸汽加熱成型發(fā)泡模主要利用蒸汽加熱使塑料原料發(fā)泡成型，而化學發(fā)泡成型發(fā)泡模則是通過化學反應產生氣體使塑料原料發(fā)泡。此外，塑料發(fā)泡模的設計和生產需要充分考慮原料的特性、成型工藝的要求以及產品的使用需求等因素，以確保模具的精度、穩(wěn)定性和耐用性。同時，隨著科技的不斷進步和新材料的不斷涌現(xiàn)，塑料發(fā)泡模的類型和應用領域也將不斷拓展和創(chuàng)新。需要注意的是，以上分類方式并非相互獨立，實際上一個具體的塑料發(fā)泡?？赡芡瑫r屬于多個分類。例如，一個用于生產EPS制品的蒸汽加熱成型一體式發(fā)泡模，就同時涉及了成型原理、模具結構和應用領域等多個分類維度。2.3.6.1塑料發(fā)泡模類型312.3.6.2塑料發(fā)泡模零部件塑料發(fā)泡模零部件概述塑料發(fā)泡模是用于使塑料原料在加熱和加壓下發(fā)泡成型為具有特定形狀和尺寸的制品的模具。其零部件的設計和制造對于確保發(fā)泡成型過程的順利進行以及最終制品的質量至關重要。模架型腔包括冷卻水道、冷卻風扇等部件，用于對模具進行冷卻，以縮短成型周期和提高制品質量。冷卻系統(tǒng)包括電熱棒、電熱圈等加熱元件，用于對模具進行加熱，使塑料原料在模腔內均勻受熱并發(fā)泡。加熱系統(tǒng)用于成型制品內形的部件，通常與型腔配合使用，形成完整的制品形狀。型芯支撐和固定模具各部件的基礎結構，通常由鋼板或鑄件制成，具有足夠的強度和剛度。用于成型制品外形的空腔，其形狀和尺寸與最終制品相對應。主要零部件導向部件如導柱、導套等，用于確保模具各部件在合模和開模過程中的準確對位。頂出系統(tǒng)包括頂桿、頂板等部件，用于在制品成型后將其從模腔內頂出。排氣系統(tǒng)包括排氣槽、排氣孔等部件，用于排出模腔內的氣體，防止制品表面出現(xiàn)氣泡或缺陷。030201輔助零部件模具零部件的材料選擇對于確保模具的耐用性、熱傳導性和加工性能至關重要。常用的材料包括優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼以及鋁合金等?？偟膩碚f，塑料發(fā)泡模的零部件種類繁多，各自承擔著不同的功能。這些零部件的設計和制造質量直接影響到發(fā)泡成型過程的穩(wěn)定性和最終制品的質量。因此，在選擇和使用這些零部件時，應充分考慮其性能、材料和制造工藝等因素。010203零部件材料選擇322.3.6.3塑料發(fā)泡模設計要素模具溫度控制發(fā)泡模需要精確控制模具溫度，以保證塑料在模具內能夠均勻發(fā)泡，避免制品出現(xiàn)缺陷。模具結構強度發(fā)泡模需要承受發(fā)泡過程中的壓力和溫度變化，因此模具結構需要具有足夠的強度和穩(wěn)定性。排氣系統(tǒng)設計為了防止發(fā)泡過程中產生的氣體在模具內積聚，影響制品質量，發(fā)泡模需要設計合理的排氣系統(tǒng)。發(fā)泡劑選擇根據(jù)塑料發(fā)泡制品的要求，選擇合適的發(fā)泡劑類型及用量，確保發(fā)泡效果和制品性能。2.3.6.3塑料發(fā)泡模設計要素332.4壓鑄模術語壓鑄模的定義壓鑄模是用于壓鑄工藝的金屬模具，其作用是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓作用下快速填充模具型腔并凝固成鑄件。壓鑄模具有高精度、高耐磨性、高耐熱性和高耐腐蝕性等特點，以確保壓鑄件的質量和精度。““定模型腔動模澆注系統(tǒng)固定在壓鑄機定模安裝板上的模具部分，通常包括澆口套、分流錐等結構。壓鑄模中用于成形鑄件的空腔部分，其形狀和尺寸與所需鑄件相對應。隨壓鑄機動模安裝板移動的模具部分，通常包括型芯、推桿、復位桿等結構。包括直澆道、橫澆道和內澆口等部分，用于將液態(tài)金屬引入型腔。壓鑄模的組成部分設計時需考慮壓鑄機的規(guī)格、壓鑄件的結構特點、合金種類以及壓鑄工藝參數(shù)等因素。澆注系統(tǒng)的設計應合理，以確保液態(tài)金屬能夠均勻、快速地填充型腔，并避免產生渦流和卷氣等缺陷。模具應具有良好的熱穩(wěn)定性和機械強度，以承受壓鑄過程中的高壓和高溫作用。壓鑄模的設計要點壓鑄模的制造應采用高精度加工設備和工藝，以確保模具的精度和質量。在使用過程中，應定期對模具進行維護和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固松動部件等，以延長模具的使用壽命和提高壓鑄件的質量。壓鑄模的制造與維護342.4.1壓鑄模類型壓鑄模的定義壓鑄模是使液態(tài)金屬在壓力作用下快速充填型腔，并冷卻凝固成型為制件的模具。它在壓鑄工藝中起著至關重要的作用，決定了壓鑄件的質量和生產效率。壓鑄模的主要類型根據(jù)壓鑄件的結構和工藝要求，壓鑄?？煞譃槎喾N類型，以適應不同的生產需求。常見的壓鑄模類型包括：單型腔壓鑄模、多型腔壓鑄模、組合式壓鑄模等。同時，為了保證壓鑄件的質量和精度，壓鑄模的制造精度和表面粗糙度也有很高的要求。壓鑄模的特點壓鑄模具有高精度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性等特點。由于壓鑄過程中金屬液在高壓下快速充填型腔，因此壓鑄模必須能夠承受高壓力和高溫度的作用。010203這些行業(yè)中的許多產品都需要通過壓鑄工藝來生產，因此壓鑄模的需求量很大。隨著科技的不斷進步和工業(yè)的不斷發(fā)展，壓鑄模的制造技術和應用范圍也在不斷擴大?？偟膩碚f，壓鑄模是模具行業(yè)中的一個重要分支，它的制造技術和應用水平直接反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平和制造能力。因此，對于從事模具制造和使用的相關人員來說，了解和掌握壓鑄模的相關知識和技術是非常重要的。壓鑄模廣泛應用于汽車、摩托車、電子、通訊、五金制品等行業(yè)。壓鑄模的應用范圍352.4.2壓鑄模零部件壓鑄模的定義和作用作用壓鑄模在金屬壓鑄工藝中起著至關重要的作用，它能夠確保液態(tài)金屬在高壓下快速、準確地填充到模具型腔中，并經過冷卻凝固后形成所需的金屬制件。定義壓鑄模是使液態(tài)金屬在壓力作用下快速充填型腔，并冷卻凝固成型為制件的模具。壓鑄模中用于形成制件內部形狀和尺寸的凸起部分。凸模壓鑄模中用于形成制件外部形狀和尺寸的凹陷部分。凹模用于形成制件外形的空腔部分，通常由凸模和凹模組成。型腔壓鑄模的組成零部件01020304用于排出型腔內的氣體，以確保液態(tài)金屬能夠順利填充型腔。壓鑄模的組成零部件排氣系統(tǒng)包括冷卻水道或冷卻片等，用于對模具進行冷卻，以加速制件的凝固和脫模。冷卻系統(tǒng)用于將成型后的制件從模具中頂出。頂出機構包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆口等，用于將液態(tài)金屬引入型腔。澆道系統(tǒng)壓鑄模具有高精度、高效率、高耐用性等特點，能夠適應大批量、高效率的生產需求。特點為確保壓鑄模的性能和使用壽命，需要對其進行合理的設計、制造和維護。同時，還需要根據(jù)具體的生產需求和工藝條件選擇合適的壓鑄模材料和熱處理工藝。要求壓鑄模的特點和要求壓鑄模廣泛應用于汽車、摩托車、電子、通訊、五金等行業(yè)中，用于生產各種金屬制件，如發(fā)動機缸體、殼體、支架等。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，壓鑄模的需求也在不斷增加，其市場前景十分廣闊。壓鑄模的應用領域“362.4.3壓鑄模設計要素壓鑄模具通常由定模和動模兩部分組成，分別固定在壓鑄機的定模安裝板和動模安裝板上。定模與動模合模時，定模與動模閉合構成型腔和澆鑄系統(tǒng)，液態(tài)金屬在高壓下充滿型腔。型腔與澆鑄系統(tǒng)開模后，借助設在動模上的推出機構將鑄件推出。推出機構壓鑄?；窘Y構結構簡化與穩(wěn)定性設計時應盡可能采用先進簡單的結構，確保動作穩(wěn)定可靠，便于日常維護與維修。澆注系統(tǒng)可修改性考慮澆注系統(tǒng)在調試過程中的可修改性，以適應不同鑄件的生產需求。精度與公差控制合理選用公差、縮尺及加工余量，以保證模件配合精度及壓鑄件精度。材料與熱處理選用合適的模具材料和熱處理工藝，以提高壓鑄模具的使用壽命。剛度與強度模具應具有足夠的剛度和強度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，防止生產過程中產生變形。標準化與互換性盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，以提高經濟性和互換性。設計要點010203040506壓鑄模與壓鑄工藝的關系模具決定鑄件形狀和尺寸精度01壓鑄模的型腔形狀和尺寸直接決定了鑄件的形狀和尺寸精度。模具影響熔融金屬填充狀況02澆口系統(tǒng)的設計，特別是澆口位置，對熔融金屬的填充狀況有重要影響。模具控制壓鑄過程熱平衡03模具的溫度控制系統(tǒng)能夠調節(jié)壓鑄過程中的熱平衡，影響鑄件的質量和性能。模具決定鑄件取出質量04模具的推出機構和型腔表面質量會影響鑄件取出時的質量，如變形、表面粗糙度等。372.5鍛模術語鍛模定義鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型時所用模具的統(tǒng)稱。鍛模的作用是通過施加壓力或沖擊力，使金屬坯料在模膛內發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和性能的鍛件。根據(jù)成型方式，鍛模可分為熱鍛模、冷鍛模和溫鍛模等。根據(jù)結構特點，鍛模可分為整體式鍛模、組合式鍛模和鑲塊式鍛模等。鍛模分類鍛模設計要素鍛模設計需考慮鍛件的形狀、尺寸精度和組織性能要求。鍛模設計還需滿足生產率、強度、壽命以及制造、安裝、調整和維修的方便性要求。““鍛模制造與維修鍛模的制造過程包括材料選擇、熱處理、機械加工和裝配調試等環(huán)節(jié)。鍛模在使用過程中需進行定期維護和保養(yǎng)，以確保其性能和壽命。維修措施包括清理模膛、修復磨損和更換損壞部件等。382.5.1鍛模類型鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型時所用模具的統(tǒng)稱。鍛模的作用是通過施加壓力或沖擊力，使金屬坯料在模膛內發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件。鍛模的定義根據(jù)金屬成型時的溫度，鍛?？煞譃闊徨懩：屠溴懩?。鍛模的分類根據(jù)鍛模的結構形式，可分為整體式鍛模、鑲塊式鍛模和組合式鍛模等。““鍛模的設計要點鍛模設計首先要考慮鍛件的形狀、尺寸精度和組織性能要求。01鍛模應具有足夠的強度和較高的壽命，同時要滿足生產率的要求。02鍛模的制造應簡單可行，安裝、調整和維修應方便。03鍛模的制造過程包括材料準備、機械加工、熱處理、精加工和裝配等步驟。其中，機械加工和熱處理是關鍵環(huán)節(jié)，直接影響鍛模的質量和壽命。鍛模的選材與制造鍛模的選材應根據(jù)鍛件的材料、生產批量和模具壽命等因素綜合考慮。常用的鍛模材料有工具鋼、高速鋼、硬質合金等。010203392.5.2鍛模零部件定義鍛模是用于鍛造工藝中的模具，通常由上下兩個模具組成，用于將加熱的金屬坯料鍛造成所需形狀的零件。作用鍛模在鍛造過程中起著至關重要的作用，它能夠確保鍛件的尺寸精度和形狀要求，提高生產效率和產品質量。鍛模的定義和作用鍛模通常由模座、模膛、導柱、導套等部分組成，其中模膛是直接與金屬坯料接觸并使其成型的部分。組成根據(jù)鍛造工藝的要求，鍛模的結構會有所不同，但通常都會考慮到金屬流動、冷卻和脫模等因素。結構鍛模的組成和結構鍛模的制造材料和熱處理熱處理為了提高鍛模的硬度和耐磨性，通常會對其進行熱處理，如淬火、回火等。制造材料鍛模通常采用高強度、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性的材料制成，如合金鋼、高速鋼等。使用注意事項在使用鍛模時，需要注意加熱溫度、鍛造力度、潤滑和冷卻等因素，以確保鍛件的質量和模具的壽命。維護保養(yǎng)鍛模的使用和維護定期對鍛模進行清洗、檢查和維修，及時發(fā)現(xiàn)并處理裂紋、磨損等問題，以延長其使用壽命。同時，還需要對鍛模進行適當?shù)谋ｐB(yǎng)，如涂抹防銹油等。0102402.5.3鍛模設計要素分類根據(jù)鍛造工藝的不同，鍛?？煞譃樽杂慑懩！⑻ツｅ懩：湍ｅ懩５?。特點鍛模具有高硬度、高強度、高耐磨性和足夠的韌性，能夠承受高溫、高壓和較大的沖擊載荷。鍛模的分類與特點滿足鍛造工藝要求根據(jù)鍛件的形狀、尺寸和精度要求，合理設計鍛模的結構和尺寸。鍛模設計的基本原則提高模具壽命采用合理的模具材料和熱處理工藝，提高模具的硬度和耐磨性，延長使用壽命。便于制造和維修簡化模具結構，降低制造難度和成本；同時考慮模具在使用過程中的維修和更換方便性。鍛模設計的主要步驟根據(jù)鍛件的生產批量、材料性能和工藝要求，選擇合適的鍛模類型和結構形式。確定鍛模類型和結構根據(jù)鍛件的形狀和尺寸，通過計算確定鍛模各部分的尺寸和公差。根據(jù)設計計算結果，繪制鍛模的零件圖和裝配圖，為模具的制造和使用提供依據(jù)。計算鍛模尺寸根據(jù)模具的工作條件和性能要求，選擇合適的模具材料和熱處理工藝。選擇模具材料和熱處理工藝01020403繪制鍛模圖紙412.6粉末冶金模術語01壓模用于壓制粉末冶金零件的模具，包括單工位和多工位壓模。粉末冶金模分類02注射模用于粉末冶金注射成形工藝的模具，可將混合粉末與粘結劑一起注入模腔中成形。03燒結模用于粉末冶金燒結工藝的模具，支撐粉末冶金零件在高溫下進行燒結。支撐模具的主體結構，通常由模板、導柱、導套等部件組成。模架構成模具型腔的零件，凸模是壓入粉末的部件，凹模是容納粉末并形成零件外形的部件。凸模與凹模輔助成形的部件，芯棒用于在零件內部形成孔洞，頂針用于將壓制好的零件從模具中頂出。芯棒與頂針粉末冶金模結構要素設計合理的模具結構，確保壓制、燒結過程中零件的精度和穩(wěn)定性。粉末冶金模設計與制造要點01選用合適的模具材料和熱處理工藝，提高模具的耐用性和使用壽命。02精確控制模具的制造精度和表面粗糙度，以保證壓制出的零件質量。03合理設計模具的排氣系統(tǒng)，防止壓制過程中產生憋氣現(xiàn)象。04422.6.1粉末冶金模類型粉末冶金模的定義粉末冶金模是用于粉末冶金工藝的一種專用模具，主要用于壓制金屬粉末，使之成為所需形狀的零件或產品。該模具的特點是需要承受較高的壓力和溫度，因此對模具的材質和設計有較高的要求。根據(jù)壓制工藝的不同，粉末冶金?？煞譃閱蜗驂褐颇?、雙向壓制模和浮動壓制模等。根據(jù)模具結構的不同，粉末冶金模又可分為整體式模具、組合式模具和鑲拼式模具等。粉末冶金模的分類粉末冶金模的應用范圍粉末冶金模廣泛應用于汽車、摩托車、家電、電動工具、五金工具等領域的零件制造。隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，粉末冶金模的應用范圍也在不斷擴大，例如在航空航天、新能源等領域也得到了廣泛應用。““隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，對粉末冶金模的精度、壽命和可靠性等要求越來越高，因此需要不斷提高模具的制造技術和材料性能。未來，粉末冶金模將朝著高精度、高效率、高可靠性、智能化等方向發(fā)展，以滿足制造業(yè)對模具的更高要求。粉末冶金模的發(fā)展趨勢432.6.2粉末冶金模零部件VS用于支撐和固定模具的其他部分，確保模具在工作過程中的穩(wěn)定性和精度。2.模腔用于容納粉末材料并形成所需形狀的型腔。它是粉末冶金模的核心部分，直接影響制品的形狀和尺寸。1.模座2.6.2粉末冶金模零部件3.壓頭用于將粉末材料壓入模腔的部件，通常與壓力機相連，以實現(xiàn)粉末的壓制過程。4.脫模裝置用于將壓制好的制品從模腔中脫出的機構，可能包括頂桿、推板等部件。5.導向裝置用于確保模座、壓頭等部件在工作過程中的精確導向，以提高制品的精度和質量。0302012.6.2粉末冶金模零部件6.加熱與冷卻系統(tǒng)：根據(jù)工藝需要，粉末冶金?？赡芘鋫溆屑訜峄蚶鋮s系統(tǒng)，以控制模具的溫度，從而影響粉末的壓制效果和制品的性能。此外，粉末冶金模作為一種特殊的模具類型，在制造業(yè)中具有廣泛的應用。它主要用于將金屬或非金屬粉末通過壓制、燒結等工藝制成具有一定形狀和性能的制品。因此，了解和掌握粉末冶金模的相關術語和零部件對于提高制品質量和生產效率具有重要意義。需要注意的是，以上列舉的僅是可能的零部件，并非《模具術語GB/T8845-2017》中的具體條目。為了獲取準確和詳細的術語定義，建議直接查閱該國家標準或相關權威資料。2.6.2粉末冶金模零部件442.6.3粉末冶金模設計要素粉末冶金模的結構設計需考慮粉末的填充、壓制和脫模等過程。模具應具有良好的結構剛性，以確保在壓制過程中不會發(fā)生變形。同時，模具的結構也應便于粉末的均勻填充和壓制成形。1.模具結構壓制力是粉末冶金模設計中的一個重要參數(shù)。壓制力的大小直接影響到制品的密度和性能。設計時需要根據(jù)粉末材料的性質和制品的要求來合理確定壓制力。2.壓制力粉末冶金模設計要素粉末冶金模設計要素3.精度要求粉末冶金制品通常具有較高的精度要求，因此模具的設計也需要滿足相應的精度標準。這包括模具的尺寸精度、形狀精度和位置精度等。4.材料選擇粉末冶金模的材料選擇對于模具的使用壽命和制品的質量具有重要影響。通常選擇具有高硬度、高強度和良好耐磨性的材料來制造模具。5.脫模設計脫模是粉末冶金工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。模具設計時需要考慮脫模的方便性和可靠性，以避免制品在脫模過程中受損。粉末冶金模設計要素6.冷卻與加熱系統(tǒng)：為了提高生產效率和制品質量，粉末冶金模有時會配備冷卻或加熱系統(tǒng)。這些系統(tǒng)可以幫助控制模具的溫度，從而優(yōu)化壓制過程。01綜上所述，粉末冶金模的設計是一個綜合性的過程，需要考慮多個方面的因素。通過合理的設計和優(yōu)化，可以制造出高性能、高精度的粉末冶金制品。02請注意，以上內容僅供參考，如需更專業(yè)的解讀，建議咨詢粉末冶金領域的專家或查閱相關權威資料。03452.7拉制模術語根據(jù)拉制工藝的不同，拉制模可分為拉絲模、拉管模、拉棒模等。分類拉制模具有高精度、高耐磨性、高硬度等特點，能夠承受較大的拉拔力和摩擦力。特點拉制模是用于將金屬坯料通過拉拔方式獲得所需形狀和尺寸的模具。定義2.7.1拉制模定義拉絲模是用于將金屬線材通過拉拔方式獲得所需直徑和表面質量的模具。結構拉絲模主要由模芯和模套兩部分組成，模芯是拉絲模的關鍵部件，其形狀和尺寸決定了線材的直徑和表面質量。應用拉絲模廣泛應用于電線電纜、金屬制品、建筑材料等領域。2.7.2拉絲模定義拉管模是用于將金屬管材通過拉拔方式獲得所需外徑、壁厚和表面質量的模具。結構特點拉管模的結構相對復雜，包括模芯、模套、定位套等多個部件，需要精確控制各部件之間的配合間隙和表面粗糙度。應用領域拉管模主要應用于石油、化工、醫(yī)療等領域，用于生產高精度、高質量的金屬管材。0203012.7.3拉管模設計要點拉棒模的設計需要考慮棒材的材質、直徑、長度等因素，以及拉拔過程中的摩擦力和熱效應對模具的影響。應用實例拉棒模常用于航空航天、汽車制造等領域，用于生產高強度、高精度的金屬棒材。定義拉棒模是用于將金屬棒材通過拉拔方式獲得所需直徑和長度的模具。2.7.4拉棒模462.7.1拉制模類型拉制模的定義拉制模是指用于拉拔金屬線材、管材等材料的模具，通過拉拔過程使材料獲得所需的形狀和尺寸。拉制模通常由模芯和模套兩部分組成，模芯是拉拔過程中的主要工作部分，負責材料的變形和定徑，而模套則起到支撐和保護模芯的作用?！啊袄颇５姆诸惏唇Y構分類可分為整體式拉制模、組合式拉制模等。整體式拉制模的模芯和模套是一體的，結構簡單，但維修和更換較困難；組合式拉制模的模芯和模套是可拆卸的，便于維修和更換。按用途分類可分為線材拉制模、管材拉制模等。線材拉制模主要用于拉拔金屬線材，如鋼絲、銅絲等；管材拉制模則用于拉拔金屬管材，如鋼管、銅管等。拉制模的選用原則根據(jù)拉拔材料的種類、規(guī)格和性能選擇合適的拉制模類型和尺寸。01根據(jù)生產批量和工藝要求確定拉制模的精度和表面質量。02在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇結構簡單、制造方便、成本低的拉制模。03定期檢查拉制模的磨損情況，及時更換磨損嚴重的模具。保持拉制模的清潔和干燥，避免銹蝕和腐蝕。對拉制模進行定期潤滑，以減少磨損和延長使用壽命。拉制模的維護與保養(yǎng)010203472.7.2拉制模零部件030201定義拉制模是用于金屬拉拔工藝的一種模具，通過拉拔使金屬坯料獲得所需形狀和尺寸。分類根據(jù)拉拔工藝的不同，拉制?？煞譃槔z模、拉管模、棒材拉制模等。特點拉制模具有高硬度、高耐磨性、高精度等特點，以確保拉拔過程的穩(wěn)定性和產品質量。拉制模的基本概念模芯模芯是拉制模的核心部件，負責金屬坯料的成形。其形狀和尺寸根據(jù)產品要求設計，通常采用高強度、高耐磨性材料制成。拉制模的零部件組成模套模套用于固定和保護模芯，防止模芯在拉拔過程中發(fā)生偏移或損壞。模套通常由耐磨性較好的材料制成，以確保其使用壽命。調整裝置調整裝置用于調整模芯與模套之間的相對位置，以確保拉拔過程中的精度和穩(wěn)定性。調整裝置通常由螺栓、螺母等部件組成，便于操作和調整。根據(jù)拉制模的使用條件和要求，選擇合適的材料，如高速鋼、硬質合金等，以確保零部件的耐磨性和使用壽命。材料選擇采用先進的加工工藝，如數(shù)控加工、電火花加工等，以確保零部件的精度和質量。同時，對加工過程中的熱處理、表面處理等關鍵環(huán)節(jié)進行嚴格控制，以提高零部件的性能和使用壽命。加工工藝拉制模零部件的制造與加工定期對拉制模零部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應及時更換或修復，以確保拉拔過程的穩(wěn)定性和產品質量。定期檢查定期對拉制模進行清潔和保養(yǎng)，去除表面的污垢和雜質，保持其良好的工作狀態(tài)。同時，對潤滑部位進行潤滑處理，以減少磨損和摩擦阻力。清潔保養(yǎng)拉制模零部件的維護與保養(yǎng)482.7.3拉制模設計要素拉制模的定義和作用拉制模在金屬加工過程中起著至關重要的作用，它能夠控制金屬材料的形狀、尺寸和精度，提高產品的質量和生產效率。作用拉制模是用于金屬拉拔工藝的一種模具，通過拉拔力的作用，使金屬坯料通過模具孔型，從而獲得所需形狀和尺寸的制品。定義精確性原則拉制模的設計必須確保制品的尺寸和形狀精度，以滿足產品的使用要求。耐用性原則模具應具有較高的耐用性，能夠承受長期、高強度的使用，減少維修和更換的頻率。經濟性原則在設計拉制模時，應充分考慮其制造成本和使用成本，力求達到經濟合理的目標。拉制模的設計原則拉制模的主要設計要素根據(jù)拉拔金屬的種類、拉拔力的大小和使用環(huán)境等因素，選擇合適的模具材料，如硬質合金、高速鋼等。模具材料選擇根據(jù)制品的形狀和尺寸要求，設計合理的模具孔型，包括入口區(qū)、工作區(qū)和出口區(qū)等部分。模具孔型設計為了降低模具在使用過程中產生的熱量和摩擦，需要設計合理的冷卻與潤滑系統(tǒng)，提高模具的使用壽命和制品的質量。冷卻與潤滑系統(tǒng)設計確定模具的整體結構，包括模座、模套、模芯等部件的設計，以確保模具的裝配精度和使用穩(wěn)定性。模具結構設計02040103492.8擠壓模術語2.8.1擠壓分類根據(jù)金屬流動方向與加壓方向的相互關系，可分為正向擠壓、反向擠壓和復合擠壓。定義通過對放在擠壓筒內的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。特點擠壓加工具有材料利用率高、組織性能好、尺寸精確等優(yōu)點。定義用于擠壓金屬材料的模具，通常由模座、模套、模芯和頂出裝置等組成。設計要點需考慮金屬的流動性、模具的強度和耐磨性、擠壓比等因素。分類根據(jù)擠壓方式和金屬種類的不同，可分為熱擠壓模、冷擠壓模、溫擠壓模等。2.8.2擠壓模定義擠壓加工前后金屬坯料橫截面積之比，是衡量擠壓變形程度的重要參數(shù)。影響因素擠壓比的大小直接影響擠壓過程中的金屬流動、制品的組織性能和表面質量。計算公式擠壓比=擠壓前坯料橫截面積/擠壓后制品橫截面積。2.8.3擠壓比定義擠壓過程中，金屬通過?？椎乃俣?。01.2.8.4擠壓速度影響因素擠壓速度對制品的組織性能、表面質量和生產效率都有重要影響。速度過快可能導致制品表面粗糙、組織不均勻等問題；速度過慢則會影響生產效率。02.選擇原則應根據(jù)金屬種類、擠壓比、模具結構和設備能力等因素合理選擇擠壓速度。03.502.8.1擠壓模類型正擠壓模定義正擠壓模是指將坯料從模具的型腔中擠出所需形狀的模具。01特點正擠壓模具有結構簡單、制造容易、成本低等優(yōu)點，廣泛應用于棒材、線材和管材的生產。02應用范圍適用于生產等截面或變截面的長條形零件，如鋁合金型材、鋼管等。03反擠壓模01反擠壓模是指將坯料放入模具型腔內，通過沖頭施加壓力，使金屬從模具的出口擠出，獲得所需形狀的模具。反擠壓模能夠生產具有較復雜形狀和尺寸的零件，且材料利用率高，但需要較高的沖頭壓力和較復雜的模具結構。適用于生產各種形狀復雜的零件，如齒輪、法蘭等。0203定義特點應用范圍定義復合擠壓模是指在一個工步中同時完成正擠壓和反擠壓的模具。特點復合擠壓模能夠生產出形狀更為復雜的零件，且具有較高的材料利用率和生產效率，但模具結構更為復雜