臨電電纜敷設工序作業(yè)指導書

臨電系統(tǒng)電纜敷設工序作業(yè)指導書編號：DQ-001工程名稱泛華大酒店機電安裝總承包工程編制人審核人工序名稱臨電系統(tǒng)電纜敷設編制日期2012.05.25施工班組湖北咸通主要機具電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、千斤頂，絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。操作方法范圍本工藝標準適用于10KV及一下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設。施工準備2.1設備及材料要求：2.1.1所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。2.1.3電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。三、操作工藝3.1準備工作3.1.1施工前應對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。3.1.2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。3.1.2.11kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。3.1.2.23～10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。3.1.2.3紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。3.1.2.4電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.1.3放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3.2具體工序3.2.1長度測量因泛華酒店項目施工空間有限，本次臨電電纜敷中間接頭較多，電纜一次敷設長度較短，了統(tǒng)一設在倉庫加工，然后搬運至各樓層敷設。本次工序作業(yè)交底已1#6層為例講解，5至6層樓層高度為3.6米，用卷尺測量從電井預留口至走道配電箱長度為4米，沿地面敷設至二級箱箱體高度為0.6米，配電箱進線方式為下進下出，箱體內(nèi)電纜至接線端子長度分別為長0.8米，高0.6米；則從五層至六層配電箱電纜長度為（4+0.6+0.8+0.6）*2+3.6=15.6米，考慮到墻體抹灰等有時候需移動配電箱，預留0.4米，則該截電纜長度為16米。圖一實際測量二級箱內(nèi)下進下出長度為0.8米圖二距離接線最遠的零線端子高度為0.6米則箱內(nèi)預留長度為0.8+0.4=1.2米，其他測量數(shù)據(jù)及圖片在此不一一列出。3.2.2托架制作由于本次1#樓臨電敷設為整個項目精裝修，鋼結構、機電等用電，用電量非常大，故本次1#樓選用YJLV-4*150+1*70鋁芯電纜（具體電纜截面積計算式，見臨電施工方案）。電纜滾盤重達2噸，需預支一套電纜托架,使用千斤頂將電纜托盤移至托架上。根據(jù)測量電纜托盤圓孔大小，中間軸承選用DN60鋼管。圖三使用千斤頂將電纜托盤移至托架圖四完成后的電纜托架電纜托架支撐基礎采用10#槽鋼做成十字型，倆邊采用50角鋼做支撐，增大受力面積和牢固度，托架頂端采用100鍍鋅鋼管做成“U”型，防止軸承滑落。3.2.3長度切割在每卷電纜均有標注電纜型號、規(guī)格、長度等數(shù)據(jù)。讀取電纜長度，選取16米長做好標記，開始切割電纜。根據(jù)電纜本身標注選取的長度，需用卷尺復核一遍，防止過長浪費或者過短導致無法施工。圖五電纜表皮所標注的電纜型號、長度等圖六選擇適宜的電纜長度3.2.4剝電線鎧甲，打卡子：3.2.4.1根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸見表2-10和圖2-33。3.2.4.2將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。3.2.4.3在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。3.3.4利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖2-34。3.2.4.4剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。3.2.4.5用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。圖七測量需剝皮長度，并做好標記圖八電纜剝皮3.2.5包纏電纜，套電纜終端頭套：3.2.5.1剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。3.2.5.2根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。3.2.5.3將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。圖九熱縮式護套加工圖十電纜頭銅鼻子安裝3.2.6壓電纜芯線接線鼻子：3.2.6.1從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。3.2.6.2將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。3.2.6.3根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3.2.6.4將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。3.2.6.5根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。圖十一用液壓器加工銅鼻子圖十二熱縮式電纜護套圖十三完成后的成品電纜頭3.2.7電纜安裝電纜在倉庫區(qū)預制做完成后，需搬運至塔樓各層進行安裝。圖十四樓層內(nèi)電纜安裝質量標準4.1保證項目：4.1.1電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。4.1.2電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2基本項目：4.2.1坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。4.2.2在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。4.3電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-l的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2-1項次項目彎曲半徑檢驗方法電纜單芯多芯≥20d≥15d尺量檢查最小橡皮或聚氯乙烯護套≥10d1允許橡皮絕緣電力電纜裸鉛護套≥15d彎曲鉛護套鋼帶鎧裝≥20d尺量檢查半徑塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d注：d為電纜外徑。1、除銹完全，型鋼有光澤；除銹后要用干抹布擦掉焊渣。2、油漆覆蓋型鋼表面完全，均勻。防銹漆與面漆均刷兩道，焊縫處要補刷防銹漆。3、保證支架橫擔與槽鋼水平處水平，垂直處垂直，且處于同一水平線上；焊縫處飽滿，規(guī)格型號符合圖紙要求。技術要點質量控制沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。防止電線標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要