靜音管網(wǎng)疊壓給水設備標準征求意見稿

ICSFORMTEXT點擊此處添加ICS號FORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXTFORMTEXTCJFORMTEXTCJ/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXT201XFORMTEXTFORMTEXT靜音管網(wǎng)疊壓給水設備FORMTEXTLowvoiceadditivepipepressurewatersupplydevicesFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2013年7月28日FORMTEXT201X-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXT201X-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布CJ/TXXXXX—201X目次前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語及定義 24分類 34.1產(chǎn)品分類 34.2型號標記 35環(huán)境和工作條件 36材料 47要求 47.1外觀 47.2性能要求 47.3穩(wěn)流補償罐 67.4真空抑制器 77.5穩(wěn)壓儲能器 87.6逆流補償器 87.7屏蔽式穩(wěn)流套 87.8水泵機組 87.9管道、閥門及儀表 97.10控制柜 98試驗方法 128.1外觀檢驗 128.2性能要求檢驗 128.3穩(wěn)流補償罐檢驗 148.4真空抑制器檢驗 148.5穩(wěn)壓儲能器檢驗 148.6逆流補償器檢驗 148.7屏蔽式穩(wěn)流套檢驗 148.8水泵機組檢驗 148.9管路、閥門及儀表檢驗 148.10控制柜檢驗 149檢驗規(guī)則 169.1檢驗分類 169.2型式檢驗 169.3出廠檢驗 1610標志、包裝、運輸和貯存 1810.1標志 1810.2包裝 1810.3運輸 1810.4貯存 19附錄A（資料性附錄）設備的組成 20附錄B（資料性附錄）設備試驗用儀表及試驗裝置 20前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則編寫。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部建筑給水排水標準化技術委員會歸口。本標準由無錫康宇水處理設備有限公司起草。本標準參加起草單位：寧波市自來水總公司、遵義市供排水公司、中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會給水排水設備分會。本標準主要起草人：暫略。靜音管網(wǎng)疊壓給水設備1范圍本標準規(guī)定了靜音管網(wǎng)疊壓給水設備（以下簡稱設備）的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于民用及工業(yè)建筑中生活或生產(chǎn)給水系統(tǒng)的靜音管網(wǎng)疊壓給水設備。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150.1壓力容器第1部分：通用要求GB150.2壓力容器第2部分：材料GB150.3壓力容器第3部分：設計GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2816井用潛水泵標準GB/T2817井用潛水泵技術條件GB/T2818井用潛水異步電動機GB/T3047.1高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T3482電子設備雷擊試驗方法GB/T3797電氣控制設備GB4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9119平面、突面板式平焊鋼制管法蘭GB/T9123.1平面、突面鋼制管法蘭蓋GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T13306標牌GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CJ/T160雙止回閥倒流防止器CJ/T208可曲撓橡膠接頭JB/T4712.1容器支座第1部分：鞍式支座JB/T4710鋼制塔式容器JB/T4746鋼制壓力容器用封頭JB/T8098泵的噪聲測量與評價方法JB/T8937對夾式止回閥CJ/T352微機控制變頻調(diào)速給水設備YB/T5092焊接用不銹鋼絲3術語及定義下列術語及定義適用于本標準：3.1靜音管網(wǎng)疊壓給水設備lowvoiceadditivepipepressurewatersupplydevices直接連接到市政給水管網(wǎng)或其它有壓管網(wǎng)上，有效利用原管網(wǎng)壓力的同時避免設備進水量不足，采用逆流補償技術、高能儲存技術自動補償管網(wǎng)差額流量和穩(wěn)定壓力且利用屏蔽式穩(wěn)流套降低水泵運行時產(chǎn)生的噪音和震動達到靜音效果的設備。主要由穩(wěn)流補償罐、真空抑制器、逆流補償器、穩(wěn)壓儲能器、屏蔽式穩(wěn)流套、靜音增壓管中泵、壓力檢測系統(tǒng)、進出水總成、變頻控制柜等組成。3.2穩(wěn)流補償罐steadyflowcompensator連接在供水管網(wǎng)與屏蔽式穩(wěn)流套進水口之間，消除負壓影響，正常供水用于穩(wěn)定用戶管道壓力。內(nèi)部含穩(wěn)壓儲能器，高峰用水時既能對供水管網(wǎng)做差量補償，又能對用戶管網(wǎng)做穩(wěn)流調(diào)節(jié)的分腔式密閉容器。3.3真空抑制器vacuumsuppresser安裝在穩(wěn)流補償罐上，通過信號檢測系統(tǒng)、微機處理系統(tǒng)和數(shù)顯系統(tǒng)自動完成真空的檢測、處理、控制、執(zhí)行、數(shù)顯反饋等功能，抑制設備進水口產(chǎn)生負壓的裝置。3.4穩(wěn)壓儲能器steadypressureaccumulator（也稱氣壓罐或穩(wěn)壓罐）預壓一定體積一定壓力的氣體，能夠最大限度儲存高能量的水并能保證最大限度的水補償進入穩(wěn)流補償罐內(nèi)。3.5逆流補償器adversecurrentcompensator正常給水時，通過其對穩(wěn)壓儲能器進行高壓水能量的儲存，同時起到對出水端小流量穩(wěn)壓和保壓作用，當市政進水流量瞬時變小造成進水壓降時，穩(wěn)壓儲能器內(nèi)的水通過該裝置自動對供水管網(wǎng)進行水量差額補償。3.6屏蔽式穩(wěn)流套enclosed

steady-flowpipe井用潛水泵臥式或立式安裝于穩(wěn)流套內(nèi)部，利用水的高速流動降低水泵運行時產(chǎn)生的噪音和震動達到靜音效果。進水部分連接穩(wěn)流補償罐，出水端集成出水總管。4分類4.1產(chǎn)品分類4.1.1按結(jié)構(gòu)形式分為臥式W、立式L。4.2型號標記□—□—□/□水泵臺數(shù)（包括備用泵）設備額定供水揚程（m）設備額定供水流量（m3/h）構(gòu)型型式代號:W—臥式L—立式設備代號（ZJD）型號標記示例示例1：設備額定供水流量為30m3／h，設備額定供水揚程為50mZJDW-30-50/3示例2：設備額定供水流量為30m3／h，設備額定供水揚程為ZJDL-30-90/35環(huán)境和工作條件設備在下列環(huán)境條件下應能連續(xù)可靠地工作：a)工作環(huán)境溫度：5℃～40b)空氣相對濕度：<90%(20℃c)振動：振動加速度最大不應超過5m／s2，振動頻率：10Hz—d)設備傾斜角度：<5°；e)電源：三相五線制，電壓：(380土38)V，頻率：(50士2)Hz；f)設備周圍應無導電或爆炸性塵埃、無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽；g)海拔高度：≤1000m；h)有特殊工作環(huán)境和條件要求的可與設備制造廠商協(xié)調(diào)提出。6材料6.1設備的穩(wěn)流補償罐、真空抑制器、穩(wěn)壓儲能器、逆流補償器、屏蔽式穩(wěn)流套、倒流防止器、過濾器、管道、法蘭以及閥門的閥芯等部件應采用不銹鋼材質(zhì)，其化學成分不應低于奧氏體不銹鋼06Cr19Nil0(S30408)的要求。6.2井用潛水泵的材質(zhì)應為奧氏體不銹鋼06Cr19Nil0（S30408）材質(zhì)。6.3不銹鋼設備所用螺栓、墊圈及螺母應與被緊固件材質(zhì)相同。7要求7.1外觀7.1.1設備各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷，表面涂層應完整美觀。7.1.2不銹鋼設備表面應做鏡面或亞光噴砂、酸洗鈍化處理。7.1.3設備變頻控制柜的表面應平整，均勻，焊接處應均勻牢固，無明顯變形或燒穿等缺陷。7.1.47.1.5靜音管網(wǎng)疊壓給水設備系統(tǒng)組成參見附錄A。7.2性能要求7.2.1無負壓功能設備應具備無負壓功能，即設備運行時不應對市政給水管網(wǎng)或有壓管網(wǎng)產(chǎn)生負壓影響。7.2.2全密閉、穩(wěn)流、補償雙重功能設備為全密閉結(jié)構(gòu)，輸送的水不與大氣相通，并且在全密閉的基礎上，能保證短時用水量大于市政管網(wǎng)給水量時，穩(wěn)壓儲能器中的高壓水能補償?shù)椒€(wěn)流補償罐中，進行差量補償，以補償市政供水的不足，補償完成后，穩(wěn)流補償罐中的儲備水又能及時補充供到用戶，起到穩(wěn)定和調(diào)節(jié)流量的功能。7.2.3設備供水能力額定狀態(tài)下，所有工作泵（除備用泵）投入正常運行后，實測的設備流量和揚程不應小于標定值的95%。7.2.4無水自動停機、有水自動開機保護功能設備在水源無水時應能自動停機保護，同時報警提示；水源水壓恢復后應能自動啟動，即設備應具有無水自動停機、有水自動開機保護功能。7.2.5小流量保壓功能設備在用水低峰或夜間，當用水量低于設備額定供水流量的1%時應能自動切換為小流量停泵保壓的工作狀態(tài)，即設備應具有小流量保壓功能。注：設備額定供水流量在200m37.2.6壓力控制誤差自動恒壓供水的設備應具有恒壓功能，恒壓供水時，壓力控制誤差不應超過±0.01MPa。7.2.7水泵自動切換功能設備配置兩臺及兩臺以上的水泵時，水泵應能自動切換運行，且切換設定的時間誤差不應超過±30s。7.2.8連續(xù)運行功能設備在額定供水流量及揚程的條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于12h后，各部件不應產(chǎn)生影響正常運行的故障，且水泵運轉(zhuǎn)無雜音和其他異?，F(xiàn)象。7.2.9設備啟、?？刂乒δ茉O備應具備手動、自動和遠程操作的啟動、停止功能。7.2.10備用泵自動投入運行功能設置備用泵的設備，工作泵出現(xiàn)故障時，備用泵應能自動投入運行。7.2.11遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測、監(jiān)控、監(jiān)視功能設備應能實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測、監(jiān)控功能。設有遠程監(jiān)視功能的設備應能在監(jiān)控中心實現(xiàn)監(jiān)視功能。7.2.12超壓保護功能設備應具有超壓保護功能，應能保證設備在運行過程中出現(xiàn)超壓時自動停止運行并報警，超壓消除后能自動恢復正常運行。7.2.13設備的耐壓強度設備在承受設計壓力的1.5倍且不低于0.6MPa的壓力下，應無滲漏、無變形或損壞。7.2.14噪聲a）設備正常運行時所產(chǎn)生的噪聲，不應大于配套水泵機組的噪聲。b）設備正常運行時噪聲：單機功率4.0kW以下不大于40dB(A),5.5kW～15kW不大于55dB(A)。7.2.15“休眠”與“喚醒”功能當供水管網(wǎng)的壓力能滿足用戶水壓時，變頻泵應延時“休眠”，設備應能自動進入待機狀態(tài)；當供水管網(wǎng)的壓力下跌到喚醒值時，變頻泵自動“喚醒”設備恢復運行。7.2.16設備應保證對水質(zhì)無二次污染、不改交輸送水的水質(zhì)，且應符合GB/T17219的要求。7.3穩(wěn)流補償罐7.3.1a)0.60MPa；b)1.00MPa；c)1.60MPa。7.3.27.3.2.1表1穩(wěn)流補償罐常用規(guī)格的主要性能參數(shù)序號穩(wěn)流補償罐規(guī)格型號/mm主要結(jié)構(gòu)尺寸/mm總?cè)莘e/m3最大調(diào)節(jié)容積/m3公稱直徑長度1DN600×160060016000.4350.3702DN600×180060018000.5040.4263DN800×170080017000.8060.6854DN800×190080019000.9240.7857.3.2.2市政管網(wǎng)給水量在短時（或瞬時）小于設備額定供水流量時，穩(wěn)流補償罐應能起到調(diào)節(jié)流量差額的作用，穩(wěn)流補償罐調(diào)節(jié)容積應滿足供水調(diào)峰要求，計算方法按式（1）和式（2）a）穩(wěn)流補償罐調(diào)節(jié)容積Vt按式(1)計算：Vt=(Qq-Qo)×△T……….(1)式中：Vt-穩(wěn)流補償罐調(diào)節(jié)容積，單位為立方米(m3)；Qq——設計流量，單位為立方米每小時(m3/h)；Qo——市政管網(wǎng)給水量，單位為立方米每小時(m3/h)；△T——用水高峰時持續(xù)時間，單位為小時(h)，其大小與用水設計規(guī)模、當?shù)赜盟晳T、用戶性質(zhì)和季節(jié)等因素有關，一般取△T=0.05h～0.5h，特殊情況不大于0.75h。b）穩(wěn)流補償罐總?cè)莘eVo按式(2)計算：Vo=…………….(2)式中：V0——穩(wěn)流補償罐總?cè)莘e，單位為立方米(m3)；——穩(wěn)流補償罐可利用容積系數(shù)，一般應取0.75—0.857.3.7.3.4穩(wěn)流補償罐應按照GB150.1、GB150.2、GB150.3、GB150.4的規(guī)定進行設計、制造和檢驗，穩(wěn)流補償罐的封頭應為橢圓形標準封頭，公稱厚度不得小于7.3.7.3.6穩(wěn)流補償罐7.4真空抑制器7.4.1真空抑制器按接口法蘭尺寸分為DN150和DN200二種規(guī)格，并與穩(wěn)流補償罐配套選用。選用時應符合表2的要求。表2真空抑制器規(guī)格選用單位為毫米穩(wěn)流補償罐公稱直徑DN≤600DN≥800真空抑制器規(guī)格DN150DN2007.4.27.5穩(wěn)壓儲能器穩(wěn)壓儲能器應符合以下要求：a)技術要求：穩(wěn)壓儲能器的設計壓力不低于設備的最高工作壓力值，其承壓等級分為：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa;b)穩(wěn)壓儲能器容積按式(3)計算：根據(jù)波義爾馬略特定律P1V3=P2V4……….(3)式中：P1—市政管理部門規(guī)定的最低服務壓力值，單位為兆帕(MPa)；V3—穩(wěn)流補償罐中高能儲存器容積與穩(wěn)壓儲能器的容積，單位為立方米(m3)；P2—設備最高工作壓力，單位為兆帕(MPa)；V4—穩(wěn)壓儲能器的容積，單位為立方米(m3)。c)應具有顯示穩(wěn)壓儲能器實際壓力的功能；d)應具有充氣口；e)穩(wěn)壓儲能器的設計、制造、檢驗等應符合GB150.1、GB150.2、GB150.3、GB150.4的規(guī)定。7.6逆流補償器逆流補償器應符合應符合以下要求：a)逆流補償器應與穩(wěn)流補償罐配套選用；b)逆流補償器在穩(wěn)流補償罐對用戶管道起穩(wěn)流作用和穩(wěn)流補償罐對供水管網(wǎng)進行水量差量補償時應能及時開啟或關閉；c)逆流補償器的承壓不低于1.0MPa。7.7屏蔽式穩(wěn)流套7.7.1屏蔽式穩(wěn)流套表3屏蔽式穩(wěn)流套規(guī)格選用單位為毫米水泵直徑4″6″8″屏蔽式穩(wěn)流套直徑DN200DN250DN3007.7.2屏蔽式穩(wěn)流套長度≤1600mm，宜選用臥式、屏蔽式穩(wěn)流套長度＞1600mm，7.8水泵機組7.8.1設備配置的水泵應選用有相關生產(chǎn)許可證的制造單位，且有產(chǎn)品合格證。進口水泵應有相關海關證明。7.8.2設備配置的水泵應為靜音式多級潛水泵，材質(zhì)應為S30408，每臺水泵應單獨設置穩(wěn)流套，并且為臥式或立式安裝。7.8.3設備應設置備用水泵，并能自動交替切換。備用泵應與最大一臺工作泵相同。7.8.27.8.5水泵的其他性能應符合GB/T2816的要求，與水泵配套的電機性能應符合GB/T28187.9管道、閥門及儀表7.9.1設備的管道系統(tǒng)（以下稱為管道）除應按制造廠商的技術文件執(zhí)行外，還應符合本標準和GB50236及GB50242的要求。7.9.2設備及其管道的布置應做到結(jié)構(gòu)合理、檢修方便、便于操作和觀測，對于大于等于DN50的管壁厚不應小于3mm，且應符合GB/T8163的要求；管道、管件和法蘭應采用氬弧焊或自動電弧焊，熔深不小于管道或管件的壁厚。7.9.3管道與設備、閥門的連接應采用法蘭連接，各連接法蘭及法蘭蓋不應低于管道的設計壓力，且應符合GB/T9119和GB/T9123.1的要求。7.9.4設備選配的各類閥門應符合相應標準。閥門公稱壓力不應低于管道的設計壓力，且各閥門動作應靈活可靠。蝶閥應符合GB/T12238的要求。對夾式止回閥應符合JB/T8937的要求?？汕鷵舷鹉z接頭應符合CJ/T208的要求。其他類型的閥門應符合相應標準的要求。7.9.5設備進水口前應設置過濾器。濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸應按使用要求確定，一般為0.5mm～2mm，且過濾網(wǎng)的過濾總面積不應小于進水口截面積的1.5倍。7.9.6當設置倒流防止器時，倒流防止器應安裝在穩(wěn)流補償罐進水口和過濾器之間。倒流防止器應符合CJ/T160的要求。7.9.7設備進水口應設有負壓表。穩(wěn)流補償罐及設備出水口應設壓力傳感器。設備還應設管網(wǎng)超壓保護裝置。設備配套負壓表和壓力傳感器的精度應達到1.5級以上。進水側(cè)負壓表和壓力傳感器量程應為最高進水壓力的(1.5～2)倍。出水側(cè)壓力傳感器量程應為設備出水壓力的(1.5～2)倍，且應有產(chǎn)品合格證。7.10控制柜7.107.10.1.17.10.1.2控制柜表面應平整、勻稱，所有焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜、翹曲、變形或燒穿等缺陷，其外觀應符合CJ/T37.10.17.10.17.10.17.10.1.67.10.1.7控制柜內(nèi)各接線點應牢固，布線應符合設計圖樣的要求7.10.1.8控制柜內(nèi)主電路母線與絕緣導線的顏色標記應符合表4表4導線顏色的選用電路類型相序顏色標記交流A相黃色B相綠色C相紅色零線或中性線淡藍色安全用接地線黃綠雙色直流正極棕色負極藍色接地中線淡藍色7.10.1.97.10.27.10.2控制柜面板應包括以下功能顯示：a)電源、電流、電壓顯示，水泵啟、停狀況顯示；b)設定壓力、實際壓力、水泵頻率顯示；c)故障聲、光報警顯示；d)按鈕、開關及儀表等的功能標志應齊全。7.10.2設備控制柜應具有以下基本功能：a)全自動運行功能在微機控制器的控制下，既可以實現(xiàn)恒壓供水或變量變壓供水，又可以控制真空抑制器、穩(wěn)流補償罐來抑制設備進水口負壓的形成，實現(xiàn)無負壓供水；b)相序保護功能當電源出現(xiàn)相序錯誤時，相序保護器應動作，控制柜發(fā)出聲光報警，同時切斷控制回路電源；c)自動保護功能具有電源過壓、欠壓、過流、過載、缺相、短路、過熱等故障報警及自動保護功能。對可恢復的故障應能自動或手動消除，恢復正常運行；d)遠程報警功能具有遠程報警功能，即當出現(xiàn)故障時，控制柜應能自動向監(jiān)控中心報警。7.10.3電氣間隙與爬電距離控制柜帶電電路之間以及帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合GB/T3797-2005中4.7的要求。7.10.3.2設備的絕緣電阻及介電強度應符合以下要求：a)設備中帶電回路之間以及帶電回路與大地之間（在該回路不直接接地時）的絕緣電阻應符合GB/T3797-2005中4.8.1的要求，絕緣電阻按標稱電壓不低于1000Ω/V；b)設備的介電性能應符合GB/T3797-2005中4.8.2和4.8.3的要求。7.10.3控制柜的金屬構(gòu)件應有可靠的接地保護。與接地點相連接的保護導線的截面，應符合GB/T3797-2005中4.10.6表5的要求。與接地點連接的導線應是黃綠雙色線。不能明顯表明的接地點，應在其附近標注明顯的接地符號。主接地點與設備任何有關的、因絕緣損壞可能帶電的金屬部件之間的電阻不應超過4Ω。連接接地線的螺釘和接地點不能作其他用途。7.10.3控制柜應有可靠的防雷擊措施，并應符合GB/T3482的要求。7.10.3設備應具有較強的抗干擾能力。在距離控制柜1m處，啟動容量大于150A的電焊機，設備應能穩(wěn)定正常工作，不應出現(xiàn)壓力震蕩或停機保護現(xiàn)象。7.10.3控制柜應能承受溫度5℃±3℃7.10.3控制柜應能承受溫度40℃±2℃7.10.3控制柜應能承受溫度40℃±2應能正常工作。7.10.3設備進行振動試驗后，結(jié)構(gòu)和零部件均應完好無損，設備性能正常。8試驗方法8.1外觀檢驗在正常自然光線下，目測設備外觀，其結(jié)果應符合7.1的要求。8.2性能要求檢驗試驗裝置參見附錄B中圖B.1，設備試驗所用儀表參見附錄B中表B.1。8.2設備運行正常后，逐漸關小進水口閥門，在進水量小于出水量時，觀察設備進水口處負壓表的指示情況，其結(jié)果應符合7.2.1的要求。8.2在8.4.1無負壓功能試驗基礎上，繼續(xù)進行全密閉、穩(wěn)流補償功能試驗：a)全密閉功能試驗用肉眼查看、手試等方法，在設備儲水和向用戶補水的不同運行狀態(tài)下，檢查設備各部件及連接處的進出氣情況，其結(jié)果應符合7.2.2的全密閉穩(wěn)流的要求；b)穩(wěn)流補償功能試驗在設備運行的狀態(tài)下，用肉眼查看、手試等方法檢查設備各部件及連接處的密封情況，保證設備的全密閉性。在試驗水箱中最高水位設為A水位，此時啟動水泵向穩(wěn)壓補償罐中蓄水，蓄滿后，水箱降為B水位，此時調(diào)試設備達到運行正常狀態(tài)下，觀察水箱水位維持在B水位，此時關小進水口閥口，使模擬供水管網(wǎng)供給量小于用水量，經(jīng)過一段時間運行，水箱水位上升至A水位，證明設備的補償功能，符合7.8.2同時啟動所有工作泵，使水泵處于額定轉(zhuǎn)速運行，通過改變出水口閥門的開度來調(diào)節(jié)水泵工作在額定工況點，記錄壓力傳感器讀數(shù)和出水口流量計瞬時流量讀數(shù)，并分析其結(jié)果應符合7.2.3的要求。8.2設備在正常運行的工況下，關閉設備進水口閥門，觀察設備的運行情況，其結(jié)果應符合7.2.4的無水自動停機的要求；設備停止運行后，再打開設備進水口閥門，觀察設備的運行情況，其結(jié)果應符合7.2.4的有水自動開機的要求。8.2在設備正常運行狀態(tài)下，逐漸關閉設備出水口閥門，減小設備出水流量至設備額定供水流量的1%的狀態(tài)，觀察設備的停泵保壓情況，其結(jié)果應符合7.2.5的要求。8.2分別調(diào)整三次設備出水口閥門的開啟度，每次調(diào)整后使設備處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，記錄設備出水口處的壓力傳感器的實測壓力，取三次實際測量壓力的平均值，計算此平均值與設定壓力的差值，其結(jié)果應符合7.2.6的要求。8.2使設備處于自動工作狀態(tài)，修改定時單元，試驗時間可在2min到8h之間任意設定，然后觀察并記錄設備運行的切換情況，其結(jié)果應符合7.2.7的要求。8.2使設備處于正常運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)設備出水口閥門，使設備出水口流量為額定供水流量，連續(xù)運行不少于12h后，檢查設備各部件情況，其結(jié)果應符合7.2.8的要求。8.2使設備分別處于手動、自動、遠程狀態(tài)，啟動和停止任何一臺水泵，檢查水泵的啟動、停止情況，其結(jié)果應符合7.2.9的要求。8.2.10使設備處于自動運行狀態(tài)，人為制造一臺水泵故障，檢查備用水泵的投入運行情況，其結(jié)果應符合7.2.10的要求。8.2.11遠程在異地監(jiān)控室接通設備，分別檢測設備的監(jiān)測、監(jiān)控的通訊情況，對具有遠程監(jiān)視功能的設備檢測其監(jiān)視功能的通訊情況，其結(jié)果應符合7.2.11的要求。8.2.設備自動運行時，人為調(diào)整設備出水口壓力使其超過設定壓力的1.2倍以上，觀察設備的運行、停機保護及報警情況，其結(jié)果應符合7.2.12的要求。8.2.對設備的進出水側(cè)分別進行耐壓強度試驗：a)設備進水側(cè)承受自來水壓力的耐壓強度試驗：將設備的出水口閥門關閉，提高自來水模擬水泵的壓力或外接試壓機使之達到設計壓力的1.5倍且不低于0.6MPa，保持30min，檢查設備進水口至水泵進水口之間的承壓能力，其結(jié)果應符合7.2.13的要求；b)設備承受出水口壓力的耐壓強度試驗：啟動設備配套水泵或外接試壓機，使設備出水口壓力達到設計壓力的1.5倍且不低于0.6MPa，保持30min，檢查水泵出水口至設備出水口之間的承壓能力，其結(jié)果應符合7.2.13的要求。8.2.設備正常運行時，對其噪聲進行測試，其測試結(jié)果應符合7.2.14的要求。8.2.15“休眠”與“喚醒設備正常運行時，對其“休眠”與“喚醒”功能進行測試，其測試結(jié)果應符合7.2.15的要求。8.3穩(wěn)流補償罐檢驗對照設計圖樣，檢查穩(wěn)流補償罐的設計壓力及結(jié)構(gòu)尺寸等應符合7.3.1、7.3.2、7.3.4的要求。用目測檢查穩(wěn)流補償罐的外觀應符合7.3.3、7.3.5、7.3.6的要求。8.4真空抑制器檢驗對照設計圖樣，用目測及量具測量等方法，檢查真空抑制器的配套規(guī)格應符合7.4.1的要求。連接真空抑制器與控制柜線路，試驗真空抑制器與控制柜的信號傳輸情況，其結(jié)果應符合7.4.2的要求。8.5穩(wěn)壓儲能器檢驗對照設計圖樣，用目測及量具測量等方法，檢查穩(wěn)壓儲能器的配套規(guī)格應符合7.5的要求。8.6逆流補償器檢驗對照設計圖樣，用目測及量具測量等方法，檢查逆流補償器的規(guī)格、外觀應符合7.6的要求。8.7屏蔽式穩(wěn)流套檢驗對照設計圖樣，用目測及量具測量等方法，檢查屏蔽式穩(wěn)流套的規(guī)格、外觀應符合7.7的要求。8.8水泵機組檢驗檢查水泵合格證、相關質(zhì)量文件或檢驗報告，應符合7.8檢查水泵機組的選用、設置及性能，其結(jié)果應符合7.8.2～7.8.5的要求。8.9管路、閥門及儀表檢驗8.9.1對照設計文件，檢查管道、管件、閥門及其他配件的公稱壓力，用量具測量閥門的尺寸，其結(jié)果應符合7.9.1和8.9.28.9.38.9.48.9.5對照設計文件，檢查倒流防止器規(guī)格、設計壓力、配置及安裝方式等，其結(jié)果應符合7.9.68.9.6對照設計文件，檢查設備配套的儀表及其精度等級、量程等，其結(jié)果應符合7.9.78.10控制柜檢驗8.10.18.10.1.1對照標準和元器件的技術文件進行目測和量具測量，檢查控制柜尺寸、所選用元器件、導線顏色、控制柜的表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)等，應符合7.10.1.1—7.108.10.1.2按照GB4208規(guī)定的方法進行防護等級檢驗，其結(jié)果應符合7.108.10.28.10.2.1對照設計文件檢查控制柜面板的各種功能顯示，其結(jié)果應符合7.10.28.10.2使設備處于自動運行狀態(tài)，對控制柜功能進行檢驗：a)全自動運行功能檢驗設備正常運行時，人為改變用水情況，觀察設備的工作情況，其結(jié)果應符合7.10.b)相序保護功能檢驗設備正常運行時，人為改變電源相序，觀察設備的工作情況，其結(jié)果應符合7.10.2c)自動保護功能檢驗電源過壓、欠壓保護檢驗：設備正常運行時，用調(diào)壓器調(diào)整設備的輸入電壓，使輸入電壓超過或低于額定電壓的10%時，觀察設備停機保護及報警情況，其結(jié)果應符合7.10.2.2c）的要求；缺相保護檢驗：設備正常運行時，將控制柜的三相電源中任選一相切斷，觀察設備的停機保護及報警情況，其結(jié)果應符合7.10.2.2c）的要求；過流保護檢驗：設備正常運行時，將出水口閥門完全打開，人為造成水泵過載，當電機電流超過電機額定電流的1.1倍時，觀察設備的運行情況及停機保護情況，其結(jié)果應符合7.10d)遠程報警功能檢驗人為制造控制柜故障報警，觀察監(jiān)控中心的報警情況，其結(jié)果應符合7.10.28.10.38.10.3使用通用量具測量電氣間隙與爬電距離，其結(jié)果應符合7.10.38.10.3采用兆歐表和耐壓測試儀，對設備的絕緣電阻及介電強度進行檢驗：a)絕緣電阻按GB/T3797中5.2.4的規(guī)定進行檢驗，其結(jié)果應符合7.10.3.2a）的要求；b)介電強度按GB/T3797中5.2.5的規(guī)定進行檢驗，其結(jié)果應符合7.10.3.2b）的要求。8.10.3檢查金屬構(gòu)件上是否有接地點，檢查接地點的連接導線顏色及接地標記，并用通用量具測量接地導線的截面積及主接地點與相關金屬部件之間的電阻值，其結(jié)果應符合7.10.38.10.3對照設計文件檢驗是否設有可靠的防雷措施，其結(jié)果應符合7.10.38.10.3設備處于正常運行狀態(tài)時，試驗其抗干擾能力，其結(jié)果應符合7.10.38.10.3按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合7.10.38.10.3按照GB/T2423.2規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合7.10.38.10.3按照GB/T2423.3規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合7.10.38.10.3按GB/T3797-2005申5.2.13規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應符合7.10.3.9的要求。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類設備檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。9.2型式檢驗9.2.1a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，在設計、工藝、材料、部件等有較大改變，會影響到產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)半年以上的產(chǎn)品，恢復生產(chǎn)時；d)正常生產(chǎn)時，每兩年應進行一次型式檢驗；e)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。9.2.2型式檢驗為設備全項目檢驗，應符合表4的要求。9.2.3型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任選一臺按規(guī)定逐項檢驗。產(chǎn)品在型式檢驗中，當有一項不合格或出現(xiàn)偶發(fā)性故障，應加倍抽樣試驗不合格項目；當加倍抽樣試驗全部合格，則判定型式檢驗合格。當兩臺樣機經(jīng)檢驗仍出現(xiàn)不合格項目或偶發(fā)性故障，則判定該批產(chǎn)品不合格。9.3出廠檢驗9.3.19.3.2表4型式檢驗、出廠檢驗項目

檢驗項目型式檢驗出廠檢驗應符合本標準章、條的要求外觀檢驗√√7.1無負壓功能試驗√√7.2.1全密閉試驗√√7.2.2穩(wěn)流、補償功能試驗√√7.2.2設備供水能力試驗√—7.2.3無水自動停機、有水自動開機保護功能試驗√√7.2.4小流量保壓功能試驗√√7.2.5壓力控制誤差試驗√√7.2.6水泵自動切換功能試驗√√7.2.7連續(xù)運行功能試驗√√7.2.8設備啟、?？刂乒δ茉囼灐獭?.2.9備用泵自動投入運行功能試驗√√7.2.10遠程監(jiān)測、監(jiān)控、監(jiān)視功能試驗√—7.2.11超壓保護功能試驗√√7.2.12設備的耐壓強度試驗√√7.2.13噪聲檢驗√—7.2.14“休眠”與“喚醒”功能√√7.2.15穩(wěn)流補償罐檢驗√√7.3真空抑制器檢驗√√7.4穩(wěn)壓儲能器檢驗√√7.5逆流補償器檢驗√√7.6屏蔽式穩(wěn)流套√√7.7水泵機組檢驗√√7.8管路、閥門及儀表檢驗√√7.9控制柜外觀、布件、防護等級檢驗√√7.10面板顯示檢驗√√7.10.2全自動運行功能檢驗√√7.10.相序保護功能檢驗√√7.10.2自動保護功能檢驗√√7.10.遠程報警功能檢驗√√7.10.2電氣間隙與爬電距離檢驗√√7.10.3絕緣電阻與介電強度檢驗√—7.10.3安全接地檢驗√√7.10.3防雷檢驗√—7.10.3設備的抗干擾能力檢驗√—7.10.3低溫試驗√—7.10.3

表4（續(xù)）高溫試驗√—7.10.3恒定濕熱試驗√—7.10.3振動試驗√—7.10.3注：表中“√”號是型式檢驗或出廠檢驗應進行的檢驗項目。9.3.3設備應逐臺按表4規(guī)定項目進行出廠檢驗。在出廠檢驗中若出現(xiàn)不合格項目，允許返修復檢，復檢仍不合格，則判定為不合格。10標志、包裝、運輸和貯存10.1標志10.1.1設備標牌應設置在明顯部位，標牌尺寸及技術要求應符合GB/T13306的要求。標牌應包括下列內(nèi)容：a)名稱、型號；b)額定供水流量、設備揚程、設備功率；c)源電壓、額定頻率、額定電流；d)編號、出廠日期；e)廠商名稱、商標；f)標準號。10.1.2設備的包裝箱應有下列標識：a)設備名稱、型號；b)用戶名稱；c)制造廠商名稱、地址；d)生產(chǎn)日期；e)收發(fā)貨地址；f)防雨、防振、向上等標志。10.2包裝10.2.1水泵、控制柜、真空抑制器采用的包裝箱，應具有防雨、防振等措施；管件、閥門等應防護、捆綁后放入木箱包裝，并應有防止雜質(zhì)進入的措施。包裝儲運圖示標志應符合GB/T191