礦山作業(yè)規(guī)程

第一章總則

1、采掘作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，為使其實(shí)現(xiàn)正規(guī)化作業(yè)、

均衡、持續(xù)生產(chǎn)，合理開(kāi)發(fā)利用國(guó)家資源，不思改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，

達(dá)到增產(chǎn)、降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)我礦的實(shí)際情

況，特制定《作業(yè)規(guī)程》。

2、《作業(yè)規(guī)程》是依據(jù)《礦山安全操作規(guī)程》、《礦山采礦技術(shù)管

理規(guī)定》、礦山技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策及勞動(dòng)安全法規(guī)等有關(guān)規(guī)定與要求，在

總結(jié)礦山多年來(lái)采掘技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本礦資源特點(diǎn)、生

產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展遠(yuǎn)景而編制的。

3、《作業(yè)規(guī)程》對(duì)礦山井巷、地下采礦、殘采及殘礦回收、提升

運(yùn)輸?shù)人膫€(gè)方面內(nèi)容，提出了原則規(guī)定和具體要求，作為我礦生產(chǎn)共

同遵循的作業(yè)準(zhǔn)則。

4、本《作業(yè)規(guī)程》與國(guó)家法規(guī)有抵觸時(shí)，按國(guó)家法規(guī)執(zhí)行。

堅(jiān)井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一條開(kāi)工條件

1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)施工圖設(shè)計(jì)。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。

3、經(jīng)過(guò)測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。

4、有專門的安全技術(shù)措施。

5、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技

術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、堅(jiān)井規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、

安全技術(shù)措施以及其它注意事項(xiàng)。

第二條表土施工

1、挖掘工具：鍬、鎬、風(fēng)鎬。只有在遇到堅(jiān)硬的粘土膠結(jié)物，

堅(jiān)硬的土層及卵石層時(shí)，才采用淺打眼、少裝藥，分次震動(dòng)性爆破。

2、采用全挖法或階梯式環(huán)挖法挖掘表土層。

3、當(dāng)表土層下掘達(dá)到規(guī)定圈定圈距時(shí)，必須及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架,

架設(shè)順序?yàn)殇處拖路鸥鳂?gòu)件，架圈，并接好接頭，校正中心，楔緊背

板，最后打頂柱，各工種必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證施工質(zhì)量。

4、井口封口盤必須嚴(yán)密可靠，防止漏磴滲水。

5、關(guān)閉井蓋門前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料，

人員禁止站在提子間一側(cè)。

6、輔助罐梁及長(zhǎng)度小于2.5m以下的構(gòu)件及零件，均用吊桶送入

井內(nèi)，裝入桶內(nèi)的長(zhǎng)物件，必須牢固梆在吊筒梁上，2.5m以上的構(gòu)

件則采用專門的懸吊裝置（如吊鉤）送入井內(nèi)。

7、井蓋門應(yīng)有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊筒通過(guò)時(shí)能及時(shí)打開(kāi)和關(guān)

閉。

8、必須裝設(shè)防止吊桶過(guò)卷的鋼絲繩等關(guān)鍵部件每班必須檢查一

次。

9、吊桶、吊盤及其聯(lián)接的鋼絲繩等關(guān)鍵部件每班必須檢查一次。

10、井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)都應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝

置，井口要指定專人負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)禁非信號(hào)工發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

11、吊桶內(nèi)的巖硝應(yīng)低于桶口邊緣0.1m,提升時(shí)，井下出殖人

員必須站在梯子間一側(cè)。

12、立模必須嚴(yán)格按掛線進(jìn)行，以確保井筒規(guī)格。

13、立模澆灌碎施工作業(yè)必須在吊盤上進(jìn)行，順序從下向上，吊

盤必須使用雙層吊盤，并有專門的吊盤設(shè)計(jì)。

第三條盲豎井挖掘準(zhǔn)備工作

在盲豎井下掘前，需挖掘卷?yè)P(yáng)機(jī)胴室、繩道、天輪碉室、井塔及

穩(wěn)車碉室等工程。具體作業(yè)規(guī)程見(jiàn)碉室部分。

以上工程完工后，堅(jiān)井按設(shè)計(jì)要求下掘8m,即可進(jìn)行安設(shè)井口

盤，架設(shè)馬頭門立柱、穩(wěn)車天輪架、鎖口、安裝吊盤等工作。

1、堅(jiān)井下掘中，必須架設(shè)安全棚子，人員作業(yè)必須在安全櫥下

進(jìn)行，用于安全棚的圓木不小于6200mm,木板厚不低于40mm。安

裝作業(yè)必須使用安全帶，帶的一端正確地拴在牢固的構(gòu)件上。

2、封口盤所用松木板厚不低于70mm,木板之間嚴(yán)密可靠，嚴(yán)

防向井下漏磴滲水。

3、吊盤表面應(yīng)使用防滑網(wǎng)紋鋼板，盤面封閉嚴(yán)密，吊盤周圍設(shè)

有與盤面較接的扇形折頁(yè)。

第四條盲豎井下掘施工

1、鑿巖爆破作業(yè)

(1)豎井掘進(jìn)應(yīng)有炮孔布置設(shè)計(jì)

(2)經(jīng)測(cè)毒人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)自上而下進(jìn)行處理

浮石，清掃梯子平臺(tái)、吊盤上廢石，并仔細(xì)檢查平臺(tái)、梯子、罐梁、

吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否牢固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認(rèn)

安全后方可進(jìn)入工作面。

(3)升降吊盤前，必須嚴(yán)格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置,

同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員，吊盤移動(dòng)時(shí)一，要有專人指揮，移動(dòng)

完畢后必須加以固定，將吊盤與井幫之間空隙蓋嚴(yán)，并經(jīng)檢查確認(rèn)可

靠后方準(zhǔn)作業(yè)，吊盤必須在額定荷重范圍內(nèi)作業(yè)。

(4)鑿巖工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先拉好照明，檢查作業(yè)地點(diǎn)是否

安全可靠，及時(shí)處理安全隱患，檢查并連接好鑿巖機(jī)具，使用兩臺(tái)鑿

巖機(jī)進(jìn)行分塊鑿巖，嚴(yán)格按測(cè)量掛線施工，嚴(yán)格遵守本工種安全操作

規(guī)程。

(5)鑿巖前，首先確定是否有盲炮，如果有盲炮，采用以下三

種方法進(jìn)行處理。

1)用水沖洗；2)裝起爆藥包起爆；3)距盲炮眼0.3m以上打平

行孔起爆。

(6)鑿巖作業(yè)要有良好的照明，堅(jiān)持濕式作業(yè)，作業(yè)地點(diǎn)要有

獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)及通訊裝置。

(7)根據(jù)測(cè)量人員給定的掛線，確定井筒的邊線位置，豎井超

挖每邊不得超過(guò)200mm,嚴(yán)禁欠挖。

(8)鑿巖作業(yè)要根據(jù)巖石的物理機(jī)械性質(zhì)和井巷斷面，合理掌

握炮孔布置圖，合理確定工作面炮眼數(shù)目、深度、掏槽方式和炮眼布

置方式。周邊眼口一般距井幫100—200mm,眼距在500—800mm

之間，輔助眼眼距在500—800mm之間，硬巖取小值，軟巖取大值。

嚴(yán)禁打盲殘炮眼。

(9)爆破作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)程，根據(jù)炮眼的作用，合理配

置裝藥量，提高裝藥密度和炮眼堵塞質(zhì)量，合理控制起爆順序，提高

爆破效率。爆破炸藥用抗水炸藥，嚴(yán)禁邊裝藥邊點(diǎn)炮。

(10)爆破之前要將軟梯提至吊盤上面，并將吊盤提至安全高度。

(11)起爆方式。采取一次點(diǎn)火，高電阻絲點(diǎn)燃導(dǎo)火線起爆，導(dǎo)

爆管起爆。為確保安全，電源線路上設(shè)有兩道開(kāi)關(guān)，一個(gè)設(shè)在井口，

另一個(gè)設(shè)在線路來(lái)電方向，開(kāi)關(guān)均需用木箱封閉并上鎖，鑰匙由爆破

工掌握。

(12)放炮前必須打開(kāi)井蓋門，所有人員撤至安全地點(diǎn)后，爆破

工方可從安全地點(diǎn)合閘起爆，并設(shè)爆破警戒紅旗。爆破20分鐘后，

起動(dòng)風(fēng)機(jī)，方可離開(kāi)。嚴(yán)禁以人代旗，嚴(yán)禁掛永久紅旗。爆破警戒設(shè)

置及避炮距離參照斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程相應(yīng)部分執(zhí)行。

2、通風(fēng)

采用壓入式通風(fēng)時(shí)，風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在井口附近上風(fēng)側(cè)。風(fēng)筒末端距井

底工作面距離不應(yīng)大于10m,通風(fēng)時(shí)間一般不低于6小時(shí)。

3、出磴作業(yè)

(1)爆破后，工作面經(jīng)過(guò)通風(fēng)，必須經(jīng)測(cè)毒人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)

合格后，方準(zhǔn)自上而下進(jìn)行處理浮石，清掃梯子平臺(tái)，清掃吊盤上的

廢石并仔細(xì)檢查平臺(tái)、梯子、罐梁、吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否牢

固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。

(2)井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)都應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)和通訊

裝置。

(3)井口要指定專人負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)禁非信號(hào)工直接向卷?yè)P(yáng)

機(jī)房發(fā)出各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)，井口信號(hào)工要集中精力操作，時(shí)刻注意井蓋

門的開(kāi)閉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止提升進(jìn)行處理。

(4)井蓋門應(yīng)有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊桶通過(guò)時(shí)能及時(shí)打開(kāi)和

關(guān)閉。

(5)關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材

料，人員禁止站在提升間一側(cè)。

(6)吊桶內(nèi)的巖殖應(yīng)低于桶口邊緣0.1m。

(7)物料運(yùn)送同第二條表土施工6。

(8)必須裝設(shè)防止吊桶過(guò)卷的安全裝置，并保持靈敏可靠。

(9)懸掛吊桶的鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置，吊桶吊盤上的關(guān)鍵部位,

每班必須檢查一次。

(10)出儲(chǔ)人員發(fā)現(xiàn)盲殘炮，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包，必須做

好標(biāo)計(jì)，交巖工處理。

（11）升降吊盤前.，必須嚴(yán)格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置,

同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員，吊盤移動(dòng)時(shí).，要有專人指揮，移動(dòng)

完畢必須加以固定。將吊盤與井壁之間空隙蓋嚴(yán)，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠，

方準(zhǔn)作業(yè)，吊盤必須在荷重范圍內(nèi)作業(yè)。

（12）在下列情況下，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，帶的另一端固

定在牢固的構(gòu)件上。

1）拆除保護(hù)巖柱或保護(hù)臺(tái)。

2）在井筒內(nèi)或井架上安裝或拆除設(shè)備。

3）維修井框或罐道。

4）在井內(nèi)處理懸吊設(shè)備、管纜或在吊盤上進(jìn)行工作。

5）爆破后到井圈上清理浮石。

每次使用安全帶之前，必須經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)破損或有傷痕要立即

更換，在作業(yè)地點(diǎn)臨時(shí)休息時(shí)，不應(yīng)解脫安全帶。

第五條豎井安裝作業(yè)

采用鋼梁木罐道形式的井筒安裝。

1、對(duì)罐梁、安裝錨桿、托盤、大（小）罐道、隔網(wǎng)等井筒裝備

部件都應(yīng)具備合理的設(shè)計(jì)。

2、經(jīng)測(cè)毒人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)自上而下進(jìn)行處理浮

石，清掃梯子平臺(tái)，檢查梯子、罐梁、吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否

牢固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。

3、升降吊盤前，必須嚴(yán)格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置，

同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。吊盤移動(dòng)時(shí)一，要有專人指揮，移動(dòng)

完畢必須加以固定，將吊盤與井幫之間空隙蓋嚴(yán)，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可

靠方準(zhǔn)作業(yè)。吊盤必須在額定荷重范圍內(nèi)作業(yè)。

4、鉆鑿安裝錨桿孔時(shí)，必須嚴(yán)格按測(cè)量人員給定的掛線施工，

確保安裝精度。鑿巖作業(yè)在雙層吊盤的下層盤進(jìn)行，安裝罐梁作業(yè)應(yīng)

在吊盤上層進(jìn)行。

5、在吊盤上層盤安裝罐梁時(shí)，上層盤作為工作臺(tái)必須嚴(yán)密可靠,

安裝前，必須搭設(shè)臨時(shí)安全棚，安全棚可利用相鄰上一層罐梁棚嚴(yán)厚

度不低于40mm厚度的松木板。

6、安裝作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置。

7、罐梁的安裝順序是，先安梯子間附近的主梁，再安裝其它主

梁。

8、兩根罐道（同一容器）接口必須錯(cuò)開(kāi)布置,不得位于同盤梁上.

9、木罐道與罐梁固定聯(lián)接方式，通常以普通螺栓固定，螺帽要

埋入罐道內(nèi)不小于lOmmo

10、罐道之間聯(lián)接要選擇合理的聯(lián)接形式，接頭要求平滑可靠，

嚴(yán)禁凹凸不平。

11、罐梁要求平直，彎曲高度不超過(guò)4mm。

12、要求每隔30m設(shè)一道基準(zhǔn)梁，設(shè)置基準(zhǔn)梁要求有測(cè)量人員

參加，掛線采用定位調(diào)整螺栓，安裝作業(yè)必須嚴(yán)格按掛線施工，確保

安裝精度。

13、輔助罐梁及長(zhǎng)度小于2.5m以下的構(gòu)件及零件均用吊桶送入

井內(nèi)，裝入桶內(nèi)的長(zhǎng)物件必須牢固捆綁在吊桶梁上；2.5m以上的構(gòu)

件則采用專門懸吊裝置送入井內(nèi)，安裝罐梁時(shí)，將一端放在托盤上，

然后慢慢下放鋼絲繩，使一端放在另一端的托盤上。

14、安裝罐梁的錨桿孔不平時(shí)，焊接托盤下的墊鐵，不允許超過(guò)

兩塊。

15、井內(nèi)設(shè)備的吊掛方法，一種是利用預(yù)埋懸壁鋼梁（或錨桿）

將管纜卡固或吊掛在永久井壁上，另一種是把管纜卡固或吊掛在永久

鋼梁上。井筒內(nèi)風(fēng)筒及各種管路的突出部分距提升容器的邊緣不小于

500mm,不得在承受荷載的梁上穿孔通過(guò)懸吊設(shè)備的鋼絲繩。

16、每節(jié)管子必須用卡子或管托在罐梁上固定一次，電纜敷設(shè)和

下放電纜時(shí)，在距井口8—10m的地方裝置一臺(tái)纏鋼絲繩的手搖穩(wěn)車

及纏電纜的電纜盤，在井口安兩個(gè)導(dǎo)輪，一個(gè)供鋼絲繩用，另一個(gè)供

電纜用，電纜每隔1—2m用麻繩，每隔100m用鋼卡與鋼絲繩捆在一

起下放，下放時(shí)用專人坐罐籠或沿梯子間護(hù)送，電纜敷設(shè)到預(yù)定地點(diǎn)

后，由下而上用卡子固定。

第六條豎井支護(hù)

1、豎井采用噴射混凝土支護(hù)，局部不穩(wěn)固地段采取噴錨網(wǎng)聯(lián)合

支護(hù)，支護(hù)參數(shù)參照碉室掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

2、施工遇到大的地質(zhì)構(gòu)造如含水層、流沙等，必須及時(shí)修改和

補(bǔ)充通過(guò)方法及支護(hù)設(shè)計(jì)，并經(jīng)主管礦長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)后方可施

工。

第七條豎井延深

在上部水平繼續(xù)生產(chǎn)的條件下，利用梯子間進(jìn)行井筒延深，延深

用的絞車及卸研臺(tái)布置于生產(chǎn)水平。

豎井延深工作在上部井筒正常提升的情況下進(jìn)行，必須在原井底

水窩之下設(shè)保護(hù)盤，通常用人工水平保護(hù)盤。保護(hù)盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)按斷繩

墜罐的沖擊力設(shè)計(jì)，在掘進(jìn)井底車場(chǎng)以下10?20m處用30號(hào)工字鋼

做托梁，工字鋼兩端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑鋼筋混凝土

水倉(cāng)，以作為上段井筒排水之用，在距水倉(cāng)2—2.5m處用30號(hào)工字

鋼做托梁，工字鋼兩端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑鋼稻混凝

土水倉(cāng)，以作為上段井筒排水之用，在距水倉(cāng)2—2.5m處再設(shè)一排工

字鋼，其上架設(shè)木垛或鋪上柴捆、圓木作為彈性墊層。

以后的施工程序同盲豎井下掘施工相同。

如涌水量小，延深豎井時(shí)可不砌筑水倉(cāng)，采用單層罐提升時(shí)，人

工保護(hù)盤可在掘至井底車場(chǎng)以下1.5—2m處設(shè)一排工字鋼，其上架設(shè)

木垛或鋪上柴捆、圓木作彈性墊層，在距井底車場(chǎng)4-5m處架設(shè)第

二層保護(hù)盤，結(jié)構(gòu)同一層保護(hù)盤，若為雙層缶提升，人工保護(hù)盤位置

相應(yīng)下移2?2.5m。

斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一條開(kāi)工條件

1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)、審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。

3、經(jīng)過(guò)測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。

4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技

術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖，巷道規(guī)格，作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、

安全措施以及其它注意事項(xiàng)。

5、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

第二條地表施工

1、地表斜井井口標(biāo)圖必須選在比最［Wj洪水位（Wj3m處。

2、表土施工時(shí)，必須將土層處理至自然安息角以下，方準(zhǔn)基巖

施工。

3、地表斜井支護(hù)必須超過(guò)基巖部分5m以上，具體支護(hù)方式根

據(jù)具體施工條件，選用砌筑或木材支護(hù)等方式。

第三條基巖施工

1、斜井?dāng)嗝娌捎萌墓埃?guī)格2.1X2.3m2,傾角25°?30°。

2、盲斜井先施工上部車場(chǎng)、繩道及卷?yè)P(yáng)胴室，待其完工后，定

點(diǎn)施工斜井。

3、巖工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先應(yīng)拉好照明，檢查并處理浮石，檢

查支護(hù)是否牢固，檢查工作面有無(wú)盲殘炮，盲殘炮處理方法同豎井掘

進(jìn)盲殘炮處理。

4、掛好中、腰線，根據(jù)巖石硬度選擇掏槽方式，合理布置炮孔。

5、爆破材料選用2#巖石鐵梯炸藥，導(dǎo)爆管爆破，火雷管起炮。

6、炮眼深度一般為1.6m,炮眼個(gè)數(shù)在25個(gè)左右，輔助眼距

0.4?0.8m,最小抵抗線W=(0.35~0.6)L(注L為眼深)，眼距a=(1?1.5)

W,裝藥系數(shù)為0.65?0.75,炮眼堵塞長(zhǎng)度不小于400mm。

7、斜井掘進(jìn)應(yīng)有炮孔布置設(shè)計(jì)。

8、基本爆破條件

掘進(jìn)斷面：4.83m2

巖石堅(jiān)固性系數(shù)：f=7~8

炮眼深度：1.6m

炮眼數(shù)目：25個(gè)

雷管數(shù)：2個(gè)

炸藥種類：鏤梯炸藥

起爆方式：非電起爆

9、預(yù)期爆炮效果

序號(hào)名稱單位數(shù)值

1炮眼利用率%85

2每循環(huán)進(jìn)尺m1.36

3每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m37.14

4每米巷道炸藥消耗量kg/m15.6

5每米巷道雷管消耗量個(gè)/m1.5

6每米巷道導(dǎo)爆管消耗量個(gè)/m18.4

10、鑿巖工嚴(yán)格按照以上爆破參數(shù)，確定炮眼方向、角度及深度,

有水炮孔必須有防水措施。

11、開(kāi)拓斜井中心偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)±0.2m,規(guī)格偏差不超過(guò)士

0.1m,坡度偏差最大為1%。。

12、爆破時(shí):應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹本€巷道

100m,轉(zhuǎn)彎巷道(90°)80m,嚴(yán)禁以人代替紅旗。全部炮響后，須

經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)禁掛永久紅旗。

13、兩工作面距離達(dá)15m時(shí)-，嚴(yán)禁同時(shí)爆破，達(dá)7m時(shí)，必須

停止一方作業(yè)，爆破時(shí)，雙方均應(yīng)設(shè)警戒，同時(shí)，作業(yè)人員必須撤到

安全地段避炮。

14、井下避炮時(shí)，有一個(gè)彎(90°)的井巷安全距離為200m,

兩個(gè)拐彎(90°)為150m,要求無(wú)爆破泄壓口，封閉式或直筒式巷

道內(nèi)嚴(yán)禁避炮，地表避炮不得小于300m。

第四條通風(fēng)防塵

1、利用局扇使用6300?6400的膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。

2、采用混合式通風(fēng)，要求壓入式排風(fēng)口距作業(yè)面不得超過(guò)10m,

抽出式吸風(fēng)口距作業(yè)面不得超過(guò)15m,兩風(fēng)機(jī)間距不得低于15m。

3、爆破工點(diǎn)炮后，撤離工作面時(shí)，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，應(yīng)先啟動(dòng)壓

入式風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)抽出式風(fēng)機(jī)。

4、巖工必須濕式鑿巖。堅(jiān)持毒氣檢測(cè)制度，排渣前必須噴毛灑

水，并將巖幫沖冼干凈。

第五條排磴作業(yè)

1、斜井排殖前，必須處理浮石，處理浮石時(shí)須有兩人，一人照

明，一人撬浮石，撬浮石人員應(yīng)站在有防滑措施的坡面上，并注意脫

落浮石滾動(dòng)傷人。

2、斜井井口必須設(shè)聯(lián)動(dòng)阻車器。

3、井頸及掘進(jìn)工作面上方分別設(shè)保險(xiǎn)杠，并有專職信號(hào)工看管,

工作面上方的保險(xiǎn)杠隨工作面的摔倒進(jìn)而經(jīng)常移動(dòng)。

4、斜井人行道高度不低于L9m每隔20m設(shè)一躲避碉，其規(guī)格

為寬X高義深：LOmX(1.6-1.8)mX(1.0-1.2)m。

5、作業(yè)地點(diǎn)設(shè)電話和專用信號(hào)系統(tǒng)。

6、斜井提升或下放礦車時(shí)，嚴(yán)禁其它作業(yè)，所有人員必須退入

躲避胴室。

7、斜井開(kāi)拓時(shí)嚴(yán)禁串車提升，必須采用單車提升，同時(shí)掛牢副

繩。

8、經(jīng)常檢查礦車前后方主副銷子的聯(lián)接情況和損壞程度，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題及時(shí)更換或處理。

9、提升鋼絲繩捻距斷繩超過(guò)10%,或直徑比開(kāi)始懸掛使用時(shí)縮

小10%,或捻距比開(kāi)始懸掛時(shí)延長(zhǎng)0.5%,或外層鋼絲直徑減少30%,

均應(yīng)更換鋼絲繩。

10、嚴(yán)禁井下作業(yè)人員搭乘礦車，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

第六條斜井排水

1、斜井涌水量小的采用人工排水。

2、涌水量大的可設(shè)潛水泵排水。

第七條斜井布置形式

1、采用人行道一側(cè)布置電纜和信號(hào)電纜，電纜布置參照平巷要

求，非人行道一側(cè)架設(shè)風(fēng)水管路，其架設(shè)采用錨桿吊掛。

2、人行道采用木制梯子或碎梯子，梯子踏步要求高X寬X長(zhǎng)180

X310X600mm。

3、枕木鋪設(shè)采用木枕木，可不設(shè)防滑設(shè)施。

第八條斜井支護(hù)

1、斜井需支護(hù)時(shí)一，如遇巖石節(jié)理，裂隙不甚發(fā)育時(shí)，可采用錨

桿支護(hù)，或錨噴、錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿支護(hù)必須有專門支護(hù)設(shè)計(jì)，如巖石

較破碎可選用木支護(hù)。

2、木材支護(hù)可選用直徑不小于200mm的松木，用料參照礦山

安全規(guī)定，迎山角6?8°。

3、斜井施工中遇到大的地質(zhì)構(gòu)造如含水層、流砂等，必須及時(shí)

修改和補(bǔ)充通過(guò)方法和支護(hù)設(shè)計(jì)，并經(jīng)主管礦長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)后方

可施工。

胴室掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一條開(kāi)工條件

1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)、審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。

3、經(jīng)過(guò)測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。

4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技

術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖，巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、

安全措施以及其它注意事項(xiàng)。

5、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

第二條胴室設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

1、天輪胴室、平面尺寸必須滿足天輪運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修需要。

2、提升機(jī)胴室、空壓機(jī)碉室一般規(guī)定：

(1)提升機(jī)碉室、空壓機(jī)胴室應(yīng)選擇在穩(wěn)定巖層內(nèi)，提升機(jī)碉

室應(yīng)在車場(chǎng)運(yùn)輸巷一側(cè)，胴室與運(yùn)輸巷道或井筒之間的巖柱為6?8m

以上。

(2)胴室地坪應(yīng)高出該處巷道0.2m,地坪應(yīng)采用厚度不小于

0.1m的混凝土地面。

(3)大型碉室內(nèi)應(yīng)設(shè)計(jì)兼做最大件的通道，通道設(shè)置向外開(kāi)啟

的鐵柵欄門、防火門。

(4)胴室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)30℃,胴室內(nèi)不得有淋水、

滲水和透水的現(xiàn)象。

(5)碉室一般采用錨噴支護(hù)。胴室內(nèi)設(shè)起吊設(shè)施，碉室具體起

吊設(shè)施具體設(shè)計(jì)。

3、提升機(jī)胴室、空壓機(jī)胴室尺寸確定。

胴室寬度由以下因素確定：

(1)基礎(chǔ)外緣至墻間距1.0~L5m.

(2)電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)外緣至墻間距NL5m.

(3)設(shè)備最大寬度。

4、長(zhǎng)度由設(shè)備的長(zhǎng)度與墻壁間距及檢修面積決定。

5、變配電瓶I室一般規(guī)定：

(1)井下變電胴室應(yīng)布置在井下主排水階段，并與水泵碉室毗

鄰，地面應(yīng)高出0.5m,高于水泵房地面0.3m。

(2)變電、配電碉室長(zhǎng)度大于10m,應(yīng)在兩端各設(shè)安全出口，

并安裝向外開(kāi)啟的鐵柵欄門。

(3)井下永久變配電胴室應(yīng)不滲水，電纜溝應(yīng)有1%的排水坡

度，溝內(nèi)無(wú)積水。

(4)變配電胴室之間，與水泵胴室之間應(yīng)設(shè)防火墻、防火門。

(5)混凝土地面。

6、碉室尺寸由電器安全間距確定。

7、水倉(cāng)設(shè)計(jì)一般規(guī)定：

(1)水倉(cāng)容積應(yīng)能容納6?8h的正常涌水量，水倉(cāng)入口要有鐵

篦子。

(2)水倉(cāng)設(shè)在車場(chǎng)排水溝坡度最低處，與巷道的間距視巖石的

穩(wěn)固程度，至少不小于2m。

第三條胴室施工

1、井下碉室施工杜絕單人作業(yè)。當(dāng)巖石堅(jiān)固穩(wěn)定，節(jié)理裂隙不

發(fā)育，整體性好，不需要臨時(shí)支護(hù)，胴室高度又在5m以下，可采用

全斷面法。

2、當(dāng)?shù)锸腋叨瘸^(guò)5m時(shí)，可采用下導(dǎo)坑法。下導(dǎo)坑斷面尺寸,

以保證挑頂后巖硝上部有2m左右空間，以便于拱頂?shù)膰婂^支護(hù)工作。

3、水倉(cāng)施工

當(dāng)水泵胴室掘好后，由水泵洞室底板打下向炮孔，開(kāi)掘水倉(cāng)，水

倉(cāng)出磴采用人力肩扛排磴。胴室施工中有關(guān)鑿爆破技術(shù)安全要求參照

平巷執(zhí)行。

4、胴室通風(fēng)

胴室通風(fēng)采用局扇配合6300?400mm的膠質(zhì)風(fēng)筒加強(qiáng)通風(fēng)。通

風(fēng)技術(shù)要求參照平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。

5、胴室出殖

毒氣監(jiān)測(cè)合格后，進(jìn)行噴霧灑水，清洗巖壁，處理浮石。碉室頂

部浮石應(yīng)挑頂后巖殖上部形成的2m空間內(nèi)處理，浮石處理注意事項(xiàng)

參照平巷執(zhí)行，作好拱頂錨噴支護(hù)后方可出硝，出殖要求參照平巷執(zhí)

行。

6、胴室爆破要求

(1)胴室爆破時(shí)，嚴(yán)禁單人點(diǎn)火，每人點(diǎn)火不得超過(guò)5組。

(2)胴室爆破警戒區(qū)域及避炮長(zhǎng)度參照平巷執(zhí)行。

(3)有水炮孔必須有防水措施。

第四條洞室支護(hù)

根據(jù)我礦巖石較穩(wěn)固，但碉室斷面較大，服務(wù)年限長(zhǎng)，建議采用

錨噴支護(hù)。

1、錨桿參數(shù)選擇：

根據(jù)加固拱原理：(經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算)

錨桿長(zhǎng)度：L=N(l.l+B/10(m);L>2X巖石節(jié)理間距.

錨桿間距：S=(0.5-0.7)L(m);S>3X巖石節(jié)理間距.

錨桿直徑：d=L/110(cm)

式中：B—巷道或胴室跨度(m)

N一圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)。

穩(wěn)定性較好圍巖N=0.9

中等穩(wěn)定圍巖N=1.0

穩(wěn)定性較差圍巖N=l.l

不穩(wěn)定圍巖N=1.2

局部布置時(shí)錨桿參數(shù)驗(yàn)算

錨桿間距：通常按經(jīng)驗(yàn)選用16?20mm。

錨桿間距：SWd/2nXJIRgA/KG(m)。

式中：d—鋼筋直徑

Rg一鋼筋計(jì)算抗拉強(qiáng)度(kg/cn?)

K—安全系數(shù)1.5

G一不穩(wěn)固巖石應(yīng)量(kg)。

A—不穩(wěn)固巖石應(yīng)量(m?)

錨桿長(zhǎng)度：L=L,+H+L

式中：Li一錨入穩(wěn)定巖體長(zhǎng)度NdRg/400(m)

L2—外露錨桿長(zhǎng)度。

施工中常采用的間距一般為0.6?1.5m.

錨桿在巖面的布置通常選用方形布置或梅花形布置。

錨固順序，應(yīng)先拱后墻，拱部錨桿安裝應(yīng)一長(zhǎng)一短交替安裝。

2、噴射混凝土支護(hù)

(1)材料要求。

①水泥：普通硅酸鹽水泥。

②砂：中粗砂為宜，含水率應(yīng)控制在6?8%以內(nèi)，泥土雜量不超

過(guò)砂重3%。

③石子：宜用粒徑不大于25mm的卵石?；蛄讲淮笥?0mm

的碎石。

④水：潔凈的水，不含油酸堿類及有機(jī)物的水均可。

⑤速凝劑：速凝劑最佳摻量為2.5?4%.

⑥配合比：水泥、砂、石子的重量比為1：2.5：2或1：2：2o

在噴拱部時(shí)，應(yīng)使水泥多些，骨料少些，骨料中石子更少些。

⑦水灰比：操作者應(yīng)使噴面無(wú)干斑，無(wú)小洞穴或流淌為宜。

(2)工藝參數(shù)

①工作壓力。工作面風(fēng)壓以1.1?1.2kg/cm2為宜，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高

Ikg/cn?左右.

②噴頭與工作面夾角和距離，噴頭與工作面盡可能成90°,距工

作面以1m為宜，可根據(jù)工作面的風(fēng)水壓適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)回彈小，強(qiáng)

度高。

③一次噴射厚度，為不摻速凝劑的厚度，摻加速凝劑的厚度可加

1倍。

④噴射層間的間歇時(shí)間為10-15分鐘。

（3）噴射作業(yè)及養(yǎng)護(hù)

噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖壁，撬掉浮石，做好設(shè)備噴射前的

準(zhǔn)備工作。噴射時(shí)應(yīng)按先墻后拱，自下而上的順序進(jìn)行，合理地劃分

噴射區(qū)段，以防混凝土因自重而開(kāi)裂或脫落，并能減少回彈損失，提

高工效。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10晝夜。

（4）噴射厚度，根據(jù)我礦圍較穩(wěn)固的實(shí)際情況，厚度一般在

50?100mm。

（5）噴射厚度，混凝土應(yīng)注意的技術(shù)要求

①回彈（回彈量與噴射量的百分比如，噴側(cè)墻時(shí)回彈率不應(yīng)超過(guò)

15%,噴頂時(shí)，不應(yīng)超過(guò)25%。

②發(fā)生局部脫落、失腳、裂縫、滲漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，保證混

凝土的強(qiáng)度。

③管堵。處理管堵時(shí)噴槍必須朝向下方，嚴(yán)禁朝向人員。

（6）噴錨作業(yè)時(shí)，必須佩戴個(gè)體防護(hù)用品，保證良好的通風(fēng)和

照明。

3、錨、網(wǎng)、噴支護(hù)

當(dāng)巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育應(yīng)采用錨、網(wǎng)、噴支護(hù)。

錨、噴技術(shù)要求參照以上。

掛網(wǎng)支護(hù)要求，鋼筋直徑一般為6?12m,鋼筋網(wǎng)間距一般為

200?400mm,主筋直徑一般為8至12mm。沿巷道或胴室橫斷面布置,

副筋直徑為6mm或8mm沿巷道或胴室軸向布置，鋼筋網(wǎng)用錨桿固定

布置。

碉室施工及支護(hù)完畢后，及時(shí)施工基礎(chǔ)坑，基礎(chǔ)坑應(yīng)按具體設(shè)計(jì)

施工，基礎(chǔ)開(kāi)挖結(jié)束，必須及時(shí)修補(bǔ)由于基礎(chǔ)施工損壞的支護(hù)，以保

證支護(hù)的整體性及強(qiáng)度。

平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一條開(kāi)工條件

1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。

3、經(jīng)過(guò)測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。

4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技

術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、

安全措施及其它注意事項(xiàng)。

5、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

第二條平巷施工

1、巷道斷面形狀選擇：

根據(jù)實(shí)際需要選用巷道寬度B=2.0米，拱高為B/3類型的三心拱

型。

2、巷道施工，鑿巖工必須按照技術(shù)人員指明定地點(diǎn)施工。

3、鑿巖工技術(shù)要求，鑿巖工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先拉好照明，檢

查作業(yè)地點(diǎn)是否安全可靠，及時(shí)處理安全隱患，檢查并聯(lián)接好鑿巖機(jī)

具，嚴(yán)格按指定方位施工，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。

4、根據(jù)巖石硬度合理確定掏槽方式。

(1)在軟巖fW5掘進(jìn)時(shí)，可選用垂直楔形掏槽方式。

(2)如巖石硬度在f>5以上的中硬巖石采用錐形掏槽或直線掏

槽。

5、爆破說(shuō)明書

（1）爆破作業(yè)的原始條件

巷道的用途是探礦或回采礦塊服務(wù)用的平巷，其斷面為2mx

2m,形狀為三心拱，巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=7—8,節(jié)理裂隙發(fā)育一般，

無(wú)大的涌水。

（2）爆破材料選用2#巖石鏤鎖炸藥，火雷管起爆，導(dǎo)爆管爆破。

（3）爆破參數(shù)選擇

炮孔直徑38mm,炮眼深度1.8m,炮眼數(shù)目為20個(gè).

（5）爆破技術(shù)要求

1）鑿巖工必須嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書中規(guī)定的系數(shù)布炮，并在實(shí)

際操作中根據(jù)礦巖變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。

2）巷道的中心偏差，主要巷道不得超過(guò)±0.3m,沿脈探礦巷道

將礦脈全部揭露。

3）巷道的坡度為3%。，主要運(yùn)輸巷道最大允許偏差為±1%。，一

般巷道最大允許偏差為±2%。。

4）對(duì)于貫通平巷，相距15m時(shí)-，不得同時(shí)爆破，相距7m時(shí)須

停止一方作業(yè)，爆破時(shí)，雙方均應(yīng)設(shè)立警戒，同時(shí)作業(yè)人員必須撤到

安全地段避炮，間距小于20m兩平行巷道中的一個(gè)工作面爆破時(shí)，

相鄰工作面人員必須撤到安全地段避炮。

5）爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹毕?00m,

彎巷80m,嚴(yán)禁以人代旗。全部炮響后，須經(jīng)15分鐘方能撤除警戒,

若響炮數(shù)與點(diǎn)火數(shù)不符，須經(jīng)20分鐘方能撤除警戒。嚴(yán)禁掛永久紅

旗。

6）定向工程必須嚴(yán)格按掛線施工，巷道中心偏差不得超過(guò)0.2m.

7）井下避炮，一個(gè)彎井巷（90°）為200m,兩個(gè)彎（90°）

為150m,要求無(wú)爆破泄壓透口，嚴(yán)禁在封閉式或直筒巷道內(nèi)避炮。

8）裝藥后，炮必須用1：3粘土與沙子混合，再加20%的水混合

制成炮泥堵塞，要求填塞長(zhǎng)度不得小于0.4m.

9）作業(yè)面有水時(shí)，必須加防水套.

第三條通風(fēng)防塵技術(shù)

平巷爆破，人員撤離工作面時(shí)爆破工必須啟動(dòng)局扇加強(qiáng)通風(fēng).

1、通風(fēng)設(shè)備擺放技術(shù)要求

平巷工作面采用局扇配合6300—400mm膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。

1）當(dāng)掘進(jìn)作業(yè)面距通風(fēng)天井較近，空氣便于流動(dòng)時(shí)，可單設(shè)抽

出式或壓入式通風(fēng)。其中抽出式風(fēng)機(jī)距工作面距離不大于15m,壓

入式風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于10mo

2）當(dāng)工作面距通風(fēng)井較遠(yuǎn)，污風(fēng)不易排出時(shí)一，可用抽壓混合式

通風(fēng)，風(fēng)機(jī)擺放技術(shù)要求同上，同時(shí)要求兩風(fēng)機(jī)間距離不得小于15mo

2、防塵技術(shù)要求

要求巖工必須濕式鑿巖，毒氣監(jiān)測(cè)合格后，必須噴霧灑水，10m

以內(nèi)巖壁必須沖洗干凈。

第四條平巷出磴

1、出磴前必須拉好照明，處理浮石結(jié)束后方準(zhǔn)出磴，平巷作業(yè)

面50m以內(nèi)采用36V安全電壓照明。

2、平巷出硝采用鏟斗后卸式裝巖機(jī)，人力倒車配合，電機(jī)車牽

引運(yùn)輸，要求各工種作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程，杜絕單人

作業(yè)。

3、平巷出磴后，水溝應(yīng)及時(shí)跟上，水溝規(guī)格上寬0.3m,深0.2m,

下寬0.2m,距工作面距離不大于30mo

4、嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包，發(fā)現(xiàn)盲殘炮交巖工處理。

5、有大面積冒頂片幫征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)，

通知有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方可恢復(fù)作業(yè)。

第五條平巷支護(hù)

在小穩(wěn)固巖層中掘進(jìn)，必須及時(shí)支護(hù)，在松軟巖層中掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)

在永久支護(hù)與工作面間架設(shè)臨時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)。

1、永久支護(hù)采用木材支護(hù)。

2、架設(shè)木支護(hù)材料與架設(shè)安全要求，嚴(yán)格按《礦山安全操作規(guī)

程》執(zhí)行。

3、局部支護(hù)，可根據(jù)巖石破碎程度，采用錨桿、錨網(wǎng)、錨噴等

支護(hù)形式，支護(hù)設(shè)計(jì)可參照胴室進(jìn)行。

第六條鐵道鋪設(shè)及管線架設(shè)

1、永久性鐵道應(yīng)隨巷道的掘進(jìn)及時(shí)鋪設(shè)，臨時(shí)鐵道的長(zhǎng)度不得

超過(guò)15m。

2、距作業(yè)面20m架設(shè)永久管路，管路架設(shè)以錨桿吊掛，其中直

巷吊掛高度不小于1.6m,橫穿巷道不小于1.8mo

3、動(dòng)力電纜和通訊電纜不宜設(shè)在一側(cè)，如必須設(shè)置在一側(cè)，動(dòng)

力電纜應(yīng)放在下面與通訊電纜間距300mm,兩根電纜間距不得小于

50mm。

4、電機(jī)車架線距工作面50m采用正規(guī)架設(shè)，臨時(shí)架設(shè)距工作面

不小于10mo

第七條老巷管理

1、巷道停掘后必須及時(shí)將殖石清凈，永久不用巷道應(yīng)及時(shí)撤出

鐵道及管線，并將巷道入口封閉。

2、老巷恢復(fù)時(shí)，必須先進(jìn)行毒氣監(jiān)測(cè)，合格后方可進(jìn)行其它作

業(yè)。

天井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一條開(kāi)工條件

1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。

3、經(jīng)過(guò)測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切放位置。

4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技

術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、

安全措施以及其它注意事項(xiàng)。

第二條鑿巖爆破

1、首先了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅(jiān)持正規(guī)

化作業(yè)，按設(shè)計(jì)要求施工。

2、巖工應(yīng)明確天井的用途，施工的高度、傾向、傾角等。

3、本規(guī)程適用于普通法掘進(jìn)天井，天井規(guī)格2.0XISn?.

4、鑿巖前應(yīng)拉好照明，檢查并處理四壁和頂板的浮石，檢查支護(hù)是

否牢固，檢查工作面有無(wú)盲殘炮.

5、盲殘炮處理方法：（1）用水沖洗；（2）裝起爆藥包點(diǎn)火起爆;

（3）距盲炮眼0.3m以上打平行眼起爆。

6、嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。

7、鑿巖前檢查鑿巖機(jī)，檢查壓風(fēng)管、供水管有無(wú)漏損現(xiàn)象，水

壓風(fēng)壓是否滿足要求。

8、鑿巖工根據(jù)所給漏斗口的底板標(biāo)高和天井中心線，以50。左

右的傾角向上掘2?3m,形成架設(shè)漏斗口所需的坡度，然后按設(shè)計(jì)繼

續(xù)向上掘進(jìn)，直至掘進(jìn)到架設(shè)漏斗后能容納一循環(huán)的巖硝高度，即停

止向上掘進(jìn)，架設(shè)漏斗口、巖石間、梯子間，并在梯子間上部架設(shè)安

全棚，此前爆下巖石，直接落在平巷底板，用裝巖機(jī)裝巖。

9、井下避炮時(shí)，有90°一個(gè)彎的井巷安全距離為200m,兩個(gè)

彎(90°)為150m,要求無(wú)爆破泄壓口，封閉式或直筒巷道內(nèi)嚴(yán)禁

避炮。

10、鑿巖用YSP—45上向式鑿巖機(jī)，采用直眼掏槽，炮孔深度

一般在1.4?1.8m,應(yīng)有炮孔布置設(shè)計(jì)。炮孔方向盡量避開(kāi)撐木，防止

崩壞撐木。

11、導(dǎo)爆管與火雷管簇聯(lián)分段起爆，導(dǎo)火線長(zhǎng)度至少不低于2.5m,

并根據(jù)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)安全地點(diǎn)的時(shí)間可適當(dāng)加長(zhǎng).

12、炮眼利用率90%以上,超欠挖量小.

13、裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，炬眼中的巖粉

用高壓風(fēng)吹凈，在安全地點(diǎn)加工起爆藥卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需

要為限，防止丟失。

14、裝藥時(shí)要保證裝藥密度，除起爆藥包外，每個(gè)藥卷都要用炮

棍擠緊，使炸藥盡量與孔壁接觸，以免影響爆破效果。

15、有水炮眼，必須使用防水套。

16、裝完藥后要用炮泥將眼口封好，炮泥用黃土和砂子按1：3

與20%的水配合制成，每個(gè)炮孔堵塞長(zhǎng)度不小于400m。

17、爆破前應(yīng)將機(jī)具清理好，放到安全平臺(tái)上梯子間一側(cè)捆綁牢

固，用木板護(hù)頂。并將硝子間上部的木板全部打開(kāi)，捆綁于梯子間一

側(cè)。

18、爆破前必須發(fā)出警戒信號(hào)，多作業(yè)同時(shí)爆破必須聯(lián)系好點(diǎn)炮

順序。

19、爆破工點(diǎn)炮撤離現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施及時(shí)通風(fēng)。

20、爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹本€巷道

100m,轉(zhuǎn)彎巷道（90°）80m,嚴(yán)禁以人代替紅旗，全部炮響數(shù)與點(diǎn)

火數(shù)不符，須經(jīng)20分鐘能撤除警戒。嚴(yán)禁掛永久紅旗。

第三條通風(fēng)防塵

1、天井通風(fēng)采取三種形式：（1）壓入式局扇通風(fēng)或用高壓風(fēng)輔

助壓入通風(fēng)；（2）抽出式通風(fēng)；（3）自然通風(fēng)。后兩種適用于通風(fēng)條

件較好的天井。

2、爆破后通風(fēng)時(shí)間一般在6小時(shí)以上，經(jīng)毒氣檢測(cè)人員進(jìn)行毒

氣檢測(cè)合格后，人員方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)面。

第四條天井修理和支護(hù)

1、掘進(jìn)大于45°傾角的天井高度超7m時(shí)-，應(yīng)安裝梯子間。掘

進(jìn)35°?45°的天井應(yīng)設(shè)上部有安全棚子的梯子。梯子傾角不大于

80°,其上端高出平臺(tái)0.5?0.8m,下端距井壁不小于0.6m,兩個(gè)梯

子平臺(tái)的距離不大于6m,上下平臺(tái)的梯子孔要錯(cuò)開(kāi)，梯子口的長(zhǎng)和

寬，分別不小于0.7m和0.6m,梯子寬度不小于0.4m,梯子蹬間距

不大于0.4m.

2、用于鑿巖的平臺(tái)撐子，層高不得超過(guò)1.6m,撐子平臺(tái)距掌子面

1.8m?2.0m,鑿巖平臺(tái)（距離為一層橫撐的高度），要鋪滿木板。

3、橫撐窩子深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于30mm,楔子

只準(zhǔn)從上向下楔緊。

4、橫撐和平臺(tái)木板必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于100mm,

木板厚度40mm以上，操作平臺(tái)撐木不少于3根。

5、梯子間與排殖間用板墻隔開(kāi)，隔板為厚30?50mm木板，板墻

子所用撐木能利用原有撐木的利用，不能利用的需補(bǔ)撐或撤撐，撐木

要求同平臺(tái)用撐。

6、天井掘進(jìn)中，必須保持兩層安全棚子，不得落后掌子面6m,

下層安全棚子的水平傾角為30°左右（傾向殖石間）。棚板間距不超

過(guò)50mm。

7、修理前拉好照明，找好安全點(diǎn)，撬凈工作面浮石，并從上往

下清掃平臺(tái)及安全棚子上的浮石及雜物。

8、檢查支護(hù)是否牢固以及是否有崩壞的撐木及板子，及時(shí)處理

安全隱患。

9、禁止雙層同時(shí)作業(yè)，必要時(shí)上部應(yīng)設(shè)專人看守警戒。

10、天井穿過(guò)不穩(wěn)固巖層時(shí)，可采取垛木盤支護(hù)，木盤要求與天

井四壁緊密接觸，木盤使用6120?180mm的松木架設(shè)。施工中應(yīng)有

支護(hù)設(shè)計(jì)。

第五條排殖

1、經(jīng)毒氣檢測(cè)合格后，班組方可排磴作業(yè)。

2、利用漏斗裝車，嚴(yán)禁人員正對(duì)漏斗閘門操作，以免巖流飛下

沖擊傷人。

3、嚴(yán)禁放空，一般規(guī)定每次放出巖石所騰出的空間以能容納爆

破一次所崩下來(lái)的巖磴為準(zhǔn)。

第六條其它事項(xiàng)

1、禁止單人作業(yè)，堅(jiān)持毒氣檢測(cè)制度。

2、天井在與上部中段貫通前，不應(yīng)在其間開(kāi)鑿任何工程。但在

礦巖穩(wěn)固和確保通風(fēng)良好的條件下，可開(kāi)鑿長(zhǎng)度不大于4m的工程。

3、天井掘進(jìn)距上部中段7m時(shí)，測(cè)量人員必須給出貫通位置，

并設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄。

4、作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全生產(chǎn)的需要，必須立即

撤離現(xiàn)場(chǎng)，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)

計(jì)方可施工。

5、嚴(yán)格遵守《礦山安全操作規(guī)程》。

留礦法采礦回采作業(yè)規(guī)程

第一條開(kāi)工條件

1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。

3、底部結(jié)構(gòu)經(jīng)地測(cè)采有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收合格。

4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技

術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、

安全措施及其它注意事項(xiàng)。

5、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

第二條鑿巖爆破

1、首先了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅(jiān)持正規(guī)

化作業(yè)，按設(shè)計(jì)要求施工。

2、鑿巖前應(yīng)拉好照明，檢查并處理好兩幫和頂板的浮石，檢查

支護(hù)是否牢固，檢查工作面有無(wú)盲殘炮。

3、盲殘炮處理方法（1）用水沖洗；（2）裝起爆藥包點(diǎn)火起爆;

（3）距盲炮眼0.3m以上打平行眼起爆。

4、嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。

5、鑿巖前檢修好鑿巖機(jī)，檢查壓風(fēng)管，供水管有無(wú)漏損現(xiàn)象，

水壓、風(fēng)壓是否滿足要求，如一切正常，即可將風(fēng)水管拉至工作面，

接上鑿巖機(jī)準(zhǔn)備鑿巖。

6、開(kāi)采第一分層前應(yīng)將下部漏斗和喇叭口擴(kuò)完，并充滿礦石。

7、留礦法按自下而上的順序進(jìn)行分層回采，分層高度一般為0.8

m-1.2mo

8、鑿巖站在留礦堆上進(jìn)行，依礦石穩(wěn)固性好壞，采用上向炮孔

或水平炮孔。一般打上向炮孔用長(zhǎng)梯段工作面或不分梯段的整層工作

面，以利于組織工作，并能減少撬頂和平場(chǎng)時(shí)間；采用水平炮孔時(shí).（由

于礦層節(jié)理等因素決定），梯段工作面長(zhǎng)度取2.0m?4.0m,高度取0.8

m~1.2m以倒向梯段進(jìn)行落礦.

9、工作面炮孔的排列形式應(yīng)隨礦脈的厚度和礦巖分離的難易程

度來(lái)決定，通常采用“之”形、平行排列、交錯(cuò)排列三種。為控制采

幅寬度，可取“之”字形排列；當(dāng)?shù)V石堅(jiān)硬，礦巖接觸線不明顯難于

分離，厚度又較大應(yīng)取平行排列；只有當(dāng)?shù)V體厚度很大，礦石又堅(jiān)硬,

為求崩下的礦石塊度均勻，采用交錯(cuò)排列。

10、上向炮孔間距0.8m~1.0m,排距1.0m~1.2m,炮孔深度1.0m

~1.4mo

11、裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，在安全地點(diǎn)加

工起爆藥卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需要為限，防止丟失。

12、裝藥時(shí)要保證裝藥系數(shù)，不宜低于60?70%,炸藥在炮孔中

分布均勻。

13、有水炮眼，必須使用防水套或抗水炸藥。

14、裝完藥后要用炮泥將眼口封好，每個(gè)炮孔堵塞長(zhǎng)度不小于

400mo

15、起爆方式采用一次點(diǎn)火，成組點(diǎn)火時(shí)一人不超過(guò)五組，導(dǎo)火

線長(zhǎng)度不低于2.5m,并可根據(jù)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)安全地點(diǎn)的時(shí)間適當(dāng)

加長(zhǎng).爆破順序由里向人行井一側(cè)起爆.

16、爆破前應(yīng)將機(jī)具清理好并搬至安全地點(diǎn)存放。

17、爆破前必須發(fā)出警戒信號(hào)，多作業(yè)面同時(shí)爆破必須聯(lián)系好點(diǎn)

炮順序。

18、爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹毕锏?/p>

100m,轉(zhuǎn)彎(90°)為80m,嚴(yán)禁以人代替紅旗，全部炮響后須經(jīng)

15分鐘方能撤出警戒，若炮響數(shù)與點(diǎn)火不符，須經(jīng)20分鐘方準(zhǔn)撤出

警戒，嚴(yán)禁掛永久紅旗。

19、井下避炮時(shí)，有90°一彎的井巷安全距離為200m,兩個(gè)彎

90°的為150m,要求無(wú)爆破泄壓口，封閉式或直筒巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。

20、巖工點(diǎn)炮撤離現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施及時(shí)通風(fēng)。

第三條通風(fēng)防塵

1、自然通風(fēng)不良時(shí)必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備，并有完善的保護(hù)裝

直。

2、每班作業(yè)通風(fēng)時(shí)間一般在6小時(shí)以上；經(jīng)毒氣檢測(cè)合格后，

方準(zhǔn)進(jìn)入采場(chǎng)。

第四條平場(chǎng)和局部放礦

1、礦石崩落后體積碎脹，需局部放礦，每分層崩落的不合格大

塊(大于30cm的)應(yīng)在放礦前及時(shí)處理掉。各漏斗的放礦量應(yīng)盡量

保持均衡。

2、有放礦影響范圍內(nèi)，禁止人員進(jìn)入或作業(yè)。

3、局部放礦時(shí)，放礦人員與平場(chǎng)人員應(yīng)密切配合，仔細(xì)觀察被

放漏斗上部留礦面的下降情況，防止在留礦堆內(nèi)形成放不下的懸拱或

空碉。

4、發(fā)現(xiàn)懸空必須停止作業(yè)，待清除懸空后方可作業(yè)。

5、處理空碉的方法有：（1）從形成空胴兩側(cè)的漏斗中先放礦石,

使空碉拱腳失去支持自行垮落；（2）用高壓水沖洗，可從漏斗口向上

沖，可從空嗣上部向下沖；（3）使用土火箭對(duì)空胴進(jìn)行爆破或用炮轟。

6、放礦時(shí)，人員應(yīng)站在有安全出口一側(cè)，不準(zhǔn)正對(duì)漏斗口以防

巖流沖下飛石傷人。

7、平場(chǎng)時(shí)先拉好照明，處理浮石，檢查支護(hù)是否牢固，不穩(wěn)固

地段及時(shí)支護(hù)。

8、處理浮石時(shí)，首先確認(rèn)安全人行道，必須自上而下、從外往

里，從安全到不安全的地方，仔細(xì)檢查巖石節(jié)理、層理、裂縫及浮石

大小等情況，在保證自身安全和他人安全的條件下進(jìn)行工作。

9、檢查和處理浮石時(shí)，必須兩人進(jìn)行，一人照明、一人撬浮石。

照燈人要精神集中，并有足夠的亮度，不準(zhǔn)談笑打鬧，照燈人要仔細(xì)

監(jiān)視頂板及周圍巖壁安全情況，并站在撬浮石人的斜后方半米處左

右，燈光要平行撬棍。

10、撬浮石前要認(rèn)真檢查有無(wú)盲殘炮，若在礦堆上，確認(rèn)頂板不

能掉浮石可給出放到安全地方或交給爆破工處理，嚴(yán)禁掏出或拉出起

爆藥包，設(shè)以標(biāo)記交給巖工處理后，方準(zhǔn)撬浮石。

11、撬浮石時(shí)，兩腳必須站穩(wěn)，立成丁字形，前腿彎曲，后腳直

立，要完全靠臂力工作，不能用身體往前推，以防用力過(guò)猛，浮石突

然脫落，使人撲空和跌倒造成事故，且周圍應(yīng)無(wú)障礙物。

12、撬浮石人員不得站在下坡或較大坡面上，應(yīng)站在上坡和有防

滑措施的坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人或損壞其它東西。撬不下

來(lái)的浮石給上臨時(shí)支柱或劃上標(biāo)志，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13、撬浮石必須用撬棍。采場(chǎng)上部撬浮石，其下部禁止放礦，作

業(yè)現(xiàn)場(chǎng)炮煙大，水霧大，照明不良，視線不清時(shí)，嚴(yán)禁撬浮石。

14、撬完浮石后方可平場(chǎng)，嚴(yán)禁撬浮石與平場(chǎng)和鑿巖同時(shí)進(jìn)行。

15、平場(chǎng)時(shí)大于30cm以上的大塊必須破碎，大塊率控制在5%

以下；必須上下聯(lián)系好，保證礦堆距頂板高度為1.8?2.0m。

16、平完場(chǎng)時(shí)，必須保證采場(chǎng)人行道暢通。

17、礦房順路天井工作面應(yīng)經(jīng)常保持高于礦房頂板2?3m,其人

行道不應(yīng)低于留礦堆表面標(biāo)高。

18、順路井可采用板墻子、垛木盤或鐵筒三種方式，當(dāng)采用木盤

或鐵筒時(shí)，必須有防止順路井傾斜的安全措施。

第五條支護(hù)

1、留礦法采場(chǎng)局部不穩(wěn)固時(shí)，盡量采用錨桿及長(zhǎng)錨索支護(hù)措施,

防止冒落影響放礦。

2、錨桿支護(hù)適用于巖石呈層狀、散狀、塊狀結(jié)構(gòu)時(shí)，垂直節(jié)理

布置。

3、布置錨票時(shí)應(yīng)根據(jù)巖層情況變化而變更錨桿的長(zhǎng)度和間距，

并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作出具體支護(hù)設(shè)計(jì)。

第六條最終認(rèn)礦

1、礦塊采完后，應(yīng)及時(shí)組織最終放礦，將留存在礦房?jī)?nèi)的礦石

全部放出。

2、大量放礦應(yīng)根據(jù)以下原則進(jìn)行：

(1)先采的先放；(2)有斷層泥混入或有地表粘土混入的先放;

(3)兩相鄰礦房存在夾墻，墻薄又不穩(wěn)，此兩礦房應(yīng)采取同時(shí)放;

(4)各漏斗間采取均勻放礦。

3、采場(chǎng)最終放礦后，對(duì)品位較高的采場(chǎng)積存的粉礦，在安全允

許時(shí)必須進(jìn)行清洗回收，并對(duì)巷道、漏斗、人行道進(jìn)行臨時(shí)性封閉。

4、處理空區(qū)采取充填、崩落圍巖等方式。

第七條其它事項(xiàng)

1、漏斗和人行順路均按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。

2、禁止單人作業(yè)。

3、作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全情況，并做到經(jīng)常檢查,

發(fā)現(xiàn)異常情況不能保證安全生效需要，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并匯報(bào)

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方可施工。

4、認(rèn)真遵守《礦山安全操作規(guī)程》。

干式充填法采礦回采作業(yè)規(guī)程

第一條采場(chǎng)開(kāi)工條件

1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審查批準(zhǔn)的單項(xiàng)施工圖設(shè)計(jì)。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。

3、底部結(jié)構(gòu)經(jīng)地、測(cè)、采有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收合格。

4、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

5、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技

術(shù)交流，交待設(shè)計(jì)意圖、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、安全措施

以及其它注意事項(xiàng)。

第二條礦房回采

1、礦房回采前必須將人行井、采場(chǎng)內(nèi)的浮石清理干凈，漏斗加

蓋格篩或蓋板，巖工方可進(jìn)入采場(chǎng)回采。

2、巖工進(jìn)入采場(chǎng)首先拉好照明，檢查頂板及上下盤圍巖是否穩(wěn)

固。

3、回采順序自充料井開(kāi)始回采，采場(chǎng)長(zhǎng)度小于60m,分兩個(gè)區(qū)

段循環(huán)作業(yè)，大于60m時(shí)可分三個(gè)區(qū)段循環(huán)作業(yè)。

4、采場(chǎng)爆破參數(shù)如下：

(1)炮孔方式：炮孔布置方式采用“之”字型或“平行排列”

型。

(2)炮孔方向：與礦脈傾向一致。

(3)炮孔深度：L=L2m~1.4m;W=(0.35?0.6)L

(4)孔距：(1-1.5)W

(5)裝藥量：300?450g

(6)導(dǎo)火線長(zhǎng)度：不少于2.5米，可根據(jù)人員撤離采場(chǎng)至安全

地段的時(shí)間和導(dǎo)火線燃速(100-125s/m)適當(dāng)加長(zhǎng)導(dǎo)火線。

(7)點(diǎn)火順序：由里向靠近人行井方向點(diǎn)燃。

(8)爆破方式：采場(chǎng)炮孔超過(guò)5炮時(shí)，必須采用導(dǎo)爆管成組爆

破，成組點(diǎn)火一人不超過(guò)五組。

5、采場(chǎng)爆破避炮安全距離及爆破警戒紅旗的設(shè)置參照平巷掘進(jìn)

作業(yè)規(guī)程。

第三條采場(chǎng)通風(fēng)

1、礦井自然通風(fēng)良好時(shí)，風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)巷道經(jīng)采場(chǎng)人行順路井進(jìn)

入采場(chǎng)，流經(jīng)采場(chǎng)后，污風(fēng)由另一側(cè)上(下)行人行(順路)井排出

采場(chǎng)，經(jīng)回風(fēng)巷道及通風(fēng)井排至地表。

2、當(dāng)不具備自然通風(fēng)條件時(shí)，可在回風(fēng)巷上行天井口處，架設(shè)

局扇加強(qiáng)通風(fēng)。

3、采場(chǎng)無(wú)上行天井時(shí):自然通風(fēng)不能保證，可在采場(chǎng)下部運(yùn)輸

巷道內(nèi)設(shè)一風(fēng)門，形成風(fēng)橋通風(fēng)。風(fēng)門應(yīng)迎風(fēng)開(kāi)啟。

第四條出礦

1、采場(chǎng)通風(fēng)合格后，由班組長(zhǎng)組織自未回采端人行井進(jìn)入采場(chǎng)。

2、人員進(jìn)入采場(chǎng)后，由班長(zhǎng)組織兩人拉好照明撬浮石，撬浮石

必須遵守以下規(guī)定。

(1)撬浮石必須有兩人，一人照明，一人撬浮石，撬浮石人員

不得站在下坡或較大坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人，撬不下來(lái)的

浮石給上臨時(shí)支柱或劃上標(biāo)志，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(2)撬浮石必須自上而下，從外往里，從安全到不安全地方，

仔細(xì)檢查巖石節(jié)理、層理、裂隙等情況及浮石大小，在保證自身安全

和他人安全的條件下進(jìn)行工作。

(3)采場(chǎng)處理漏斗上方浮石，如果漏斗未滿，必須在下部中段

巷道設(shè)警戒，防止浮石沿漏斗滾落傷人，造成事故。

3、出礦為干式運(yùn)搬，要求運(yùn)搬人員必須戴口罩加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，

以減少粉塵吸入量。自落礦兩端人力運(yùn)搬至就近漏斗r同時(shí)將0.3義

0.4m以上大塊進(jìn)行人工破碎，破不碎時(shí)可通知巖工采用爆破法破碎.

采場(chǎng)出礦同時(shí)要將大于150m以上的廢石選出，礦石搬結(jié)束，應(yīng)及時(shí)清

掃粉礦，并根據(jù)設(shè)計(jì)允許最大控項(xiàng)高度確定采充關(guān)系.

第六條漏斗上接

1、采用鐵筒漏斗上接時(shí)，鐵筒必須對(duì)接嚴(yán)密，聯(lián)接處必須全部

聯(lián)接，嚴(yán)禁個(gè)別聯(lián)接，間隙不大于30mm,以防采場(chǎng)上采地壓增大

而使鐵筒錯(cuò)開(kāi)報(bào)廢漏斗。

2、采用木板墻支護(hù)的漏斗，要求木板厚25mm以上，對(duì)接嚴(yán)密,

間隙不大于50mm,橫撐直徑@4100mm,撐木間距不大于1.2m,撐

木要求參照《礦山采礦技術(shù)管理規(guī)定》.

撐木必須垂直上下盤圍巖架設(shè).

柱窩的深度硬巖中不小于30mm,軟巖不小于100mm,禁止把柱

窩打在浮石上.

漏斗上接完畢，必須將鐵筒四周及時(shí)填滿，蓋好格篩或蓋板.

3、垛盤上接漏斗，要求圓木直徑不小于150mm,規(guī)格不低于

1.2mX1.2m,圓木相疊處必須削成平行的結(jié)合面，四角必須捆綁牢

固可靠，圓木間隙用木板釘嚴(yán)防止廢石進(jìn)入漏斗，造成貧化。

第七條充填

1、采場(chǎng)充填時(shí)，必須上下聯(lián)絡(luò)，人員全部撤到安全地段后下放

充填料。

2、充填時(shí)，充填井如果不脈內(nèi)天井，必須將下口封好，防止廢

石滾落傷人，充場(chǎng)時(shí)要求充場(chǎng)面平整，充場(chǎng)面無(wú)大于150mm大塊，

漏斗高于充填面200mm。

第八條采場(chǎng)回采其它要求

1、采礦損失率不超設(shè)計(jì)的1%,貧化率不超過(guò)設(shè)計(jì)的3%。

2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序回采，分層明確，層次清楚，采場(chǎng)上下盤粉

礦清掃干凈，采場(chǎng)內(nèi)廢石樣品不得超過(guò)0.5g/T。

3、膠板鋪墊長(zhǎng)度大于落礦段3m以上，鋪墊嚴(yán)密，膠板搭接長(zhǎng)

度不小于0.3mo

4、采幅、采高嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不得丟礦，如遇有支脈

可同時(shí)回采，充填及時(shí)。

5、采場(chǎng)人行井梯子、電纜、風(fēng)水管路架設(shè)參照天井執(zhí)行。

6、漏斗口必須設(shè)0.2X0.2m的格篩，漏斗嚴(yán)禁放空，無(wú)礦段不

得超過(guò)5m。如遇漏斗填塞嚴(yán)禁鉆入漏斗處理，應(yīng)以水沖，炮炸處理。

處理后應(yīng)及時(shí)放出填塞礦石，并同時(shí)充滿漏斗，防止懸空造成事故。

第九條頂板管理

1、采場(chǎng)頂板應(yīng)根據(jù)采礦方法和礦巖穩(wěn)固情況，合理確定采場(chǎng)允

許暴露面積。

2、采場(chǎng)最小控頂高度為1.8m,最大控頂高度不大于3.5m,特殊

情況必須由總工程師或主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)方可實(shí)行。

3、采場(chǎng)上下盤圍巖不穩(wěn)固時(shí)，必須采取支護(hù)時(shí)、并及時(shí)充填采

空區(qū)。

第十條采場(chǎng)支護(hù)

1、在急傾斜礦脈采場(chǎng)，采用橫撐支護(hù)時(shí)一，撐木與上下盤所成角

度上端稍傾0?10°左右。

2、在上盤節(jié)理發(fā)育，松軟處支立柱時(shí)，為擴(kuò)大立柱支護(hù)面積，

立柱上端應(yīng)加柱帽，柱帽用臂開(kāi)的半邊坑木制做，寬度略小于立柱直

徑，柱帽長(zhǎng)度以伸出柱頂兩端0.2m為宜，柱頂鴨嘴要大于柱帽圓

削壁充填法采礦回采作業(yè)規(guī)程

第一條采場(chǎng)開(kāi)工條件

1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審查批準(zhǔn)后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)

計(jì)。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。

3、底部結(jié)構(gòu)經(jīng)地測(cè)采有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收合格。

4、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

5、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技

術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、作業(yè)順序、工序過(guò)程、技術(shù)要求、退伍措施

以及其它注意事項(xiàng)。

第二條回采

1、回采時(shí)根據(jù)礦巖的穩(wěn)固程度，確定回采順序。當(dāng)圍巖比礦脈

穩(wěn)固，應(yīng)先采礦、后削壁；圍巖不穩(wěn)固，礦脈相對(duì)穩(wěn)固，應(yīng)先削壁，

后落礦。采場(chǎng)應(yīng)根據(jù)圍巖與礦脈的穩(wěn)固關(guān)系隨時(shí)調(diào)整采削關(guān)系，確定

合理的采削次數(shù)。

2、削壁充填法采礦嚴(yán)格執(zhí)行淺打眼，密布炮，少裝藥，不丟礦

的原則，進(jìn)行掏槽落礦時(shí).，眼距不大于1m,第一次掏槽應(yīng)控制在

0.7-1.0m,采用兩次掏槽總深不超過(guò)1.5m,每孔裝藥量不大于300g。

3、合理布置炮孔，當(dāng)?shù)V脈厚度小于0.4m時(shí)一，采用“一”字型炮

孔,礦脈厚度大于0.4m采用“之”字型，炮孔布置見(jiàn)留礦法采礦炮孔

布置圖。

4、掏槽時(shí)要認(rèn)真執(zhí)行先鋪墊后打眼的原則，鋪墊標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行干式

充填法標(biāo)準(zhǔn)。

5、鑿巖工技術(shù)要求：

(1)采場(chǎng)炮孔超過(guò)5個(gè)時(shí)，必須采用導(dǎo)爆管成組爆破，成組點(diǎn)

火，］一人不得超過(guò)5組。

(2)、點(diǎn)火順序：由里向靠近人行井方向點(diǎn)燃。

(3)導(dǎo)火線長(zhǎng)度保證人員撤至安全地點(diǎn)，最短不少于2.5m。

(4)采場(chǎng)爆破安全要求參照平巷執(zhí)行。

第三條采場(chǎng)通風(fēng)

1、礦井自然通風(fēng)良好時(shí)，風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)巷道經(jīng)采場(chǎng)人行順路井進(jìn)

入采場(chǎng)，流經(jīng)采場(chǎng)后，污風(fēng)由另一側(cè)上(下)行人行(順路)井排出

采場(chǎng)，經(jīng)回風(fēng)巷道及通風(fēng)井排至地表。

2、當(dāng)不具備自然通風(fēng)條件時(shí)，可在回風(fēng)巷上行天井口處，架設(shè)

局扇加強(qiáng)通風(fēng)。

3、采場(chǎng)無(wú)上行天井時(shí):自然通風(fēng)不能保證，可在采場(chǎng)下部運(yùn)輸

巷道內(nèi)設(shè)一風(fēng)門，形成風(fēng)橋通風(fēng)。風(fēng)門應(yīng)風(fēng)開(kāi)啟。

第四條出礦

1、采場(chǎng)出礦時(shí)，首先處理浮石，處理浮石的要求如下：

(1)撬浮石必須有兩人，一人照明，一人撬浮石，撬浮石人員

不得站在下坡或火車頭大坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人，撬不下

來(lái)的浮石給上臨時(shí)支柱或劃上標(biāo)志，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(2)撬浮石必須自上而下，從外往里，從安全到不安全地方，

仔細(xì)檢查巖石節(jié)理、層理、裂隙等情況及浮石大小，在保證自身安全

和他人安全的條件下進(jìn)行工作。

(3)采場(chǎng)處理漏斗上方浮石，如果漏斗未滿，必須在下部中段

巷道設(shè)警戒，防止浮石沿漏斗滾落傷人，造成事故。

2、采場(chǎng)出礦同時(shí)要將150mm以上的廢石選出。

3、根據(jù)我