橋面鋪裝施工22

橋面鋪裝施工工藝1、架立鋼筋安裝

用風(fēng)鉆按施工圖要求尺寸的間距進(jìn)行鉆孔，進(jìn)行架立鋼筋的安裝，并用水泥漿錨固。2、鑿毛、清洗與測(cè)量放樣

對(duì)已完成橋面整體化層鋪裝的橋面進(jìn)行標(biāo)高的聯(lián)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)偏高而影響鋼筋網(wǎng)的安裝應(yīng)予以鑿除，保證最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度2cm。對(duì)局部存在有水泥浮漿的地方，人工鑿除，高壓水沖洗橋面，保證橋面無(wú)混凝土浮漿、浮塵等雜物。對(duì)橋面進(jìn)行板塊劃分，按分塊圖測(cè)出各控制點(diǎn)的模板安裝控制標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高）。3、鋼筋網(wǎng)安裝

鋼筋根據(jù)橋面分塊澆筑的寬度，縱向按100m加工和安裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)必須和架立鋼筋電焊，注意鋼筋網(wǎng)不得貼梁頂面，不得使用砂漿墊塊。檢查鋼筋網(wǎng)的質(zhì)量。以設(shè)計(jì)標(biāo)高，按縱向的板塊劃分安裝模板。開(kāi)鋪前對(duì)橋面所有預(yù)埋鋼筋、錨固架立鋼筋、預(yù)埋件（如排水管等）進(jìn)行全面的檢查，保證滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼筋接頭在縱縫位置須錯(cuò)開(kāi)。4、模板安裝和板塊劃分

模板用槽鋼，槽鋼底用水泥砂漿或砂填塞，防止漏漿，內(nèi)側(cè)刷脫模劑。槽鋼不得直接焊在鋼筋網(wǎng)上，應(yīng)與架立鋼筋焊接，2m一個(gè)點(diǎn)，以確保不受施工干擾。槽鋼每隔2m設(shè)一測(cè)點(diǎn)，精度±1mm。板塊劃分見(jiàn)下圖：

標(biāo)高帶可以先澆或后澆。為防止標(biāo)高帶澆筑時(shí)水泥漿污染行車道，決定先澆筑標(biāo)高帶，再澆筑板塊1和板塊3，最后澆筑板塊2。由于標(biāo)高帶澆筑后兼作為板塊1和板塊3的邊模，直接影響到板塊1和板塊3的標(biāo)高和平整度的控制，須對(duì)其予以高度重視，不得馬虎。如果防撞欄未施工，可以先澆筑各板塊后留出標(biāo)高帶的位置，施工防撞欄，最后施工標(biāo)高帶。標(biāo)高帶靠近防撞欄一側(cè)由于無(wú)槽鋼模板，可彈墨線控制其標(biāo)高。5、水泥混凝土拌和

（1）、鋼纖維混凝土的拌和。

鋼纖維混凝土與普通混凝土的攪拌工藝的區(qū)別是：鋼纖維混凝土的攪拌原則是先干拌后濕拌。為防止鋼纖維混凝土在攪拌時(shí)纖維結(jié)團(tuán)，在施工時(shí)每拌一次的攪拌量不宜大于攪拌機(jī)額定攪拌量的80％。采用滾動(dòng)式攪拌機(jī)拌和，在攪拌混凝土過(guò)程中必須保證鋼纖維均勻分布。為保證混凝土混合料的攪拌質(zhì)量，采用先干后濕的拌和工藝。應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌和時(shí)間。鋼纖維與水泥、粗細(xì)骨料和砂先干拌不得少于1分鐘，在拌和時(shí)鋼纖維分三次加入拌和機(jī)中，最后加水濕拌35秒，總攪拌時(shí)間不超過(guò)6min，超攪拌會(huì)引起鋼纖維結(jié)團(tuán)。一旦發(fā)現(xiàn)有纖維結(jié)團(tuán)，就必須剔除掉；有銹蝕、易結(jié)塊的鋼纖維不得使用，以防止因此而影響混凝土的質(zhì)量。

（2）、普通混凝土的拌和。

應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌和時(shí)間。

（3）、混凝土的運(yùn)輸。

由于混凝土坍落度很小，采用水上浮吊吊至橋面后由拖拉機(jī)運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)。施工時(shí)注意預(yù)留出拖拉機(jī)通道。6、混凝土的攤鋪

在攤鋪前必須保證橋面的干凈、鋼筋網(wǎng)的安裝位置的正確性，灑水充分濕潤(rùn)，積聚多余的水要清除，然后噴灑適量的水泥粉或者凈水泥漿，攤鋪過(guò)程如下：

1）、卸料后不宜用振動(dòng)梁推漿，要用鐵鏟人工粗平，較低處人工補(bǔ)料，不宜用振動(dòng)棒趕漿。

2）、模板邊用振動(dòng)棒振實(shí)，其他地方用平板式振動(dòng)器橫向平行振實(shí)，平板每次平行重疊1/2。

3）、用加工的振動(dòng)梁進(jìn)行初平,將鋼纖維壓低，避免鋼纖維外露。

4）、用鋼管滾筒滾壓數(shù)遍，進(jìn)行滾平提漿。

5）、用4m的鋁合金方尺作縱向刮尺，貼緊槽鋼頂刮平。

6）、將3m鋁合金方尺裝上推柄作為橫向刮尺，橫橋向精確整平表面，每一次刮平范圍均要與上次重疊1/2。局部低凹處人工補(bǔ)漿用帶長(zhǎng)柄的刮刀抹平。

7）、最后用長(zhǎng)鋁合金方尺再作縱向整平。

8）、精平表面后，用竹桿挑掛麻布或棉布，灑水濕潤(rùn)后作拉毛處理，以確保橋面宏觀平整，微觀粗糙，有利抗滑。7、切縫和灌縫

拆除模板后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8~15Mpa時(shí)切縫（8小時(shí)左右），為保證在切縫過(guò)程不產(chǎn)生鋼纖維被帶起，切縫其強(qiáng)度應(yīng)大于普通混凝土5Mpa左右，切縫時(shí)不但要防止過(guò)早，破壞切縫處范圍內(nèi)的混凝土的整體性；同時(shí)又要防止過(guò)晚產(chǎn)生混凝土干縮開(kāi)裂。橫向切縫在橋墩墩頂切假縫，從假縫開(kāi)始每10米一道并和防撞欄縮縫對(duì)齊。縫寬為0.5cm深2cm。灌縫，要求用水清干凈縫中的塵土后待水干后，嵌入直徑為15mm多孔泡沫塑料后用瀝青灌縫，要求填料飽滿、均勻、厚度一致其效果達(dá)到不缺失，不開(kāi)裂以保證該處不滲水。8、硬刻槽

在路面強(qiáng)度達(dá)到6~12Mpa后用刻槽機(jī)刻制橫向抗滑溝槽，采用槽間距25mm、槽寬20mm、槽深3.5mm的等間距矩形槽。9、橋面鋪裝層的養(yǎng)生

由于橋面鋪裝層比較薄，本次施工采用養(yǎng)生劑養(yǎng)護(hù)。宜用噴霧器噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生，噴灑應(yīng)均勻，噴灑后的表面不得有顏色差異。噴灑時(shí)間宜在表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行。以手指壓面不產(chǎn)生指模后，用土工布覆蓋，再在上面灑水，保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。土工布覆蓋7d，灑水養(yǎng)生14d。10、注意事項(xiàng)

1、按照規(guī)范要求對(duì)原材料和施工質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

2、不宜在雨天施工。施工中遭遇陣雨應(yīng)停止施工，并用彩條布覆蓋尚未硬化的混凝土橋面。

3、風(fēng)