建筑給排水工程施工施工方法及工藝要求

6.1施工工藝流程 16.1.1室內給水系統(tǒng)施工工藝 16.1.2室內排水系統(tǒng)施工工藝 16.1.3室內雨水系統(tǒng)施工工藝 26.1.4水泵安裝施工工藝 26.2施工要點 36.2.1支、吊架制作安裝 36.2.2管道安裝 56.2.3設備安裝 126.2.4閥門及附件安裝 136.2.5管道防腐與保溫 156.2.6衛(wèi)生潔具安裝 176.2.7系統(tǒng)試驗 186.2.8單機調試 206.1施工工藝流程6.1.1室內給水系統(tǒng)施工工藝6.1.2室內排水系統(tǒng)施工工藝6.1.3室內雨水系統(tǒng)施工工藝6.1.4水泵安裝施工工藝6.2施工要點6.2.1支、吊架制作安裝1、支架安裝要求支吊架安裝技術要求見表6.2-1所示。表6.2-1支架安裝要求表序號工作內容要求1基本要求下料應采用砂輪切割機，不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設應平整牢固。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過程中造成的毛刺等，要及時用銼刀清除。支架制作或安裝后要及時刷防腐漆。管道支、吊架位置要準確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡制作固定管卡時，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。2垂直管道支架安裝應設置防晃支架和固定承重支架。立管底部設一個承重固定支架，同時設置防晃支架。主管三通與管道彎頭處應增設支架固定，固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場制作安裝時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內；再確定該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。3有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。4對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設支架的點，測出該點尺寸，編號登記，逐一制作安裝。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設支架。5大口徑閥門和其他大口徑管道支架安裝需安裝輔助支架，以防過大的應力，臨近泵接頭處需安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。安裝在泵房、車庫、設備層等大空間的管徑較大的水平管道，應事先設置預埋件進行安裝，不應全部采用膨脹螺栓進行安裝。6冷熱水支管支架安裝當冷、熱水支管的管徑小于DN25.管道中心距墻不超過60mm時，可采用單管管卡作支架，間距不應大于1.5m，在拐彎及易產(chǎn)生變形處應增設支架。2、管道支吊架形式支架選型參照規(guī)范進行，其中不銹鋼管采用扁形管卡，管道與支承點的接觸面應加3mm厚的橡膠墊片，管道支架均采用鋼支架。幾種主要支架形式見表6.4-2。表6.2-2支架形式表序號支架形式示意圖1管道吊架2管道沿墻安裝雙管托架3立管支架4立管承重架3、管道支吊架的設置間距6.2-3表6.2-3鋼管支架的最大間距表（2）金屬給水管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：11.5～1.8m，2（3）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。6.2-46.2-4塑料管及復合管管道支架的最大間距6.2.2管道安裝管道安裝時應考慮小管讓大管、有壓讓無壓、大管以及不經(jīng)常檢修的管道應設置在里側的原則。立管分支的位置應符合水平管道及附屬設備距頂、距地的要求，應根據(jù)支管的長度、坡度、便于操作、便于觀察、排水及放氣等具體情況確定；虹吸雨水系統(tǒng)、太陽能系統(tǒng)及消防系統(tǒng)見相關專項方案。1、薄壁不銹鋼管安裝（1）管道安裝本工程生活給水干管、立管、生活熱水干管、立管、太陽能熱水供回管道采用304薄壁不銹鋼管道。管徑≤DN80，采用卡壓連接方式；管徑≥DN100，采用溝槽連接方式。不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀“U”形槽，且內裝有“O”型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使“U”形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管、管件承插部位壓成六角形，見圖6.2-1?？▔菏桨惭b過程見表6.2-5。符號說明：1-環(huán)壓式管件；2-密封圈；3-不銹鋼管；D-不銹鋼管外徑；LO-環(huán)壓式管件承口長度；Dw-不銹鋼管內徑圖6.2-1環(huán)壓式連接示意圖表6.2-5薄壁不銹鋼管卡壓式安裝過程表序號安裝示意圖安裝過程描述1.畫線畫線使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管道插入長度，避免脫管。2.切管切斷管道使用切管設備切斷管道，為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。3.去毛去毛為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。4.放橡膠圈放橡膠圈5.插入管插入管道將管道筆直地插入管件內，注意不要碰壞橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內。6.封壓封壓把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行封壓。7.確認卡壓尺寸確認封壓尺寸用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。（2）控制要點①不同管徑要求的插入長度不同，插入長度對照表，必須確保插入長度+2mm。表6.2-6不同管徑對應的插入長度（㎜）公稱直徑1520253240506580100插入長度212424394752536075②卡壓前確認卡壓鉗口凹槽安置在管件圓弧凸出部位，再次確認標記離管端面在2㎜以內?？▔簳r使卡頭圓弧口端面與管子端面相平，保證卡頭與管子軸線垂直，然后進行卡壓至自動卸載，自動卸載時可明顯感覺到手柄力降低，并伴隨有“啪”的一聲。注意：帶螺紋的管件應先鎖緊螺紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰螺紋而松脫。由于壓力不足可導致連接處有松弛現(xiàn)象，對于不同管道的卡壓壓力都有明確要求（見表6.2-7）表6.2-7不同管徑對應的卡壓壓力序號公稱通徑（mm）卡壓壓力(Mpa)1DN15～25402DN32～50503DN65～100602、柔性機制鑄鐵管安裝（1）管道安裝本工程室內重力流污水立管、底層排水橫干管、中心供應室排水、開水間排水支管及干管采用柔性接口機制鑄鐵管。明裝管道采用不銹鋼管箍連接；埋地管道采用法蘭螺栓連接。表6.2-8W型柔性機制鑄鐵管連接過程表序號安裝示意圖安裝過程描述1用扳手松動卡箍螺栓，使卡箍自由直徑大于膠圈；取出膠圈；將卡箍先套入下部已定位的管件上。2把膠圈套入下部已定位的管件上，管端與膠圈內部的限位環(huán)接觸；采用肥皂水潤滑膠圈，將膠圈限位環(huán)以上部分向下作180°外翻。3將要連接的管件安置，其端面與膠圈內部中間限位環(huán)接觸；把翻轉下來的膠圈向上回翻復位，確保兩個連接管件的端面與膠圈限位環(huán)緊貼。4將卡箍上移與膠圈對齊。5使用專用扳手擰緊卡箍螺栓。在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應校準接頭軸線，使兩管軸線在同一直線上，分多次交替擰緊。使橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上。（2）安裝控制要點①排水立管安裝要自下而上進行，立管上要按圖紙設計和規(guī)范要求設置檢查口，橫管安裝在地面預制完成后進行連接。排水水平管道按圖紙標高進行施工，并保證規(guī)范規(guī)定的坡度。②排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉彎處也采用斜三通，三通一端安裝堵頭式清掃口，以便于維修清掃。排水管連接管口要對齊，并且每個管口斷面要保持平直，在接口兩側設置支架保證管道順直。3、U-PVC管安裝本工程排水支管及通氣管采用U-PVC管。粘接連接。管道連接：①管道在施工中切斷時，須將插口處倒角，銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應符合下列要求；坡口長度不小于3mm；坡口厚度約為管壁厚的1/3～1/2。坡口完成，應將殘屑消除干凈。②管材或管件在粘接前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。③粘接前應將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。④用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。⑤承插口涂刷粘接劑后，應立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持管道所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。⑥承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜化時間不應低于廠家的規(guī)定。⑦與鑄鐵管連接方式采用不銹鋼卡箍連接方式，該方法簡單易行，但要求連接位置兩種管材的外徑尺寸必須一致，如果有偏差，可以采取在外徑小的管道上面纏繞生料帶等物質進行外徑補償，后進行卡箍連接。4、PPR管道安裝本工程安裝冷水、熱水支管采用PPR管，冷水管為管系列S4，熱水管為管系列S3.2，熱熔連接。（1）管道熱熔連接：①接通熱熔工具電源,到達工作溫度、指示燈亮后開始操作。②剪材:用管剪剪取所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。③熱熔接:當管熔接器加熱到260℃時,用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內并加熱5s以上,注意管的長度及方向變化,不可過度加熱,以免造成管材變形而導致漏水。④管道與管件接頭處應平整、清潔、無油。熔接前應在管道插入深度處做記號,焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。⑤插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉動管道和管件,應直線插入。正常熔接時,在接合面應有一均勻的熔接圈。（2）施工要點①同種材質的給水聚丙烯管與管件的連接同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。不允許在管道和管件上直接套絲。暗敷墻體、地坪面層內的管道,不得采用絲扣連接或法蘭連接。②給水聚丙烯管與金屬管件的連接給水聚丙烯管與金屬管件的連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。5、鍍鋅鋼管管道安裝、本工程消防電梯基坑排水管及壓力排水管采用鍍鋅鋼管，管徑≤DN80，，采用絲扣連接；管徑≥DN100，采用卡箍連接。（1）管道絲扣連接1）斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲，DN40mm以下套絲2次、DN40～50mm套絲3次、DN70mm以上套絲3～4次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。3）配裝配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂防銹密封膠，纏上帶有鉛油的麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，并做好防腐處理，編號放到適當位置等待調直后安裝。（2）管道溝槽連接表6.2.9鍍鋅鋼管溝槽連接流程表序號安裝示意圖安裝過程描述1把管道按安裝所需的尺寸截斷。2把管道斷口上的毛刺、雜質去掉。3把壓槽機固定穩(wěn)定，檢查機器運轉情況。管道放入滾槽機和滾輪支架之間，管道長度超過0.5m，要有能調整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面并靠緊，使管道和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調整滾槽機支撐尾架管道使之水平。4檢查壓槽機使用的驅壓輪和兩個下滾輪（驅動輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管道；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦艿劳獗?旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度。6壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管7打開滾槽機開關，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。10檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。6.2.3設備安裝1、水泵安裝（1）安裝步驟①水泵就位與初平：水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設備吊運安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。②精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。③在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。④每臺水泵的進出水口應設有排水口和壓力表接頭。進出水口應配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處設置可曲撓橡膠接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。立式水泵的減振裝置不得采用彈簧減振器。（2）安裝要點①安裝于地下室的水泵組采用減振器進行減振。安裝前對基礎進行驗收，確保基礎的水平度及安裝位置符合設計施工規(guī)范要求。②減振器安裝于浮動基礎之下或泵組底板之下。③水泵就位過程中應保證就位不能損壞設備基礎及已安裝好的減振器。④水泵的進出水管及閥件應進行固定，確保水泵本體處于自由狀態(tài)。水泵和管路之間應采用柔性連接。⑤泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度（或垂直度）是否符合施工驗收規(guī)范要求。2、水箱安裝（1）水箱基礎為了底面的檢修，要設置高度為600mm以上的基礎?；A寬300～400mm、基礎中心間距為1000mmm，與鋼架座成互相垂直。加工精度要求為：水平度偏差不超過1mm。見圖6.2-2所示：11主要鋼件2輔助鋼件3鋼混基礎H基礎高度B基礎寬度圖6.2-2水箱基礎示意（2）板型裝配式水箱的安裝鋼架放在基礎上，用地腳螺栓固定住。組裝底部板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側面板，安裝內部加強件，組裝頂部面板。（3）每個箱體有不小于600mm*600mm或?600mm的檢修孔。檢修孔材料和箱頂材料相同，檢修孔蓋與箱體用鉸鏈連接。檢修孔四周應有阻水帶，防止?jié)B漏或雨水進入水箱。檢修孔應靠近浮球閥或電動水位開關，以便于維修。（4）人孔蓋為密封加鎖型，高出水箱/水池頂面100mm。（5）水箱本體的進出水管、通氣管、人孔、爬梯等與生活水箱采用焊接，焊接處做防腐處理。6.2.4閥門及附件安裝1、閥門安裝（1）閥門試驗工藝流程（2）閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合設計及技術規(guī)范要求，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表6.2-10的規(guī)定。表6.2-10門試驗持續(xù)時間表公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（3）主要閥門安裝要點表6.2-11主要閥門及安裝要點序號示意圖安裝要點1.絲接截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。6、安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回閥、、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8、過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9、截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。10、裝配自動排氣閥于各系統(tǒng)的高位及需要排氣的位置。2.減壓閥3.自動排氣閥4.法蘭連接截止閥5.倒流防止器6.蝶閥2、檢查口或清掃口安裝立管應每隔一層設置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應設置。在樓層轉彎處設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設置清掃口。在雨水管、污廢水管的最低位置和每個接合處和管道轉彎位置等應設清掃口。污水橫管的直線管段，按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。鑄鐵管的清掃口應符合國家標準的橢型清掃蓋掩設計。清掃蓋掩應用橡膠墊圈密封，同時并用最少兩口青銅螺栓牢固地銷緊。其他管道的清掃口按原廠配件配置。無原廠配件的清掃口，應用三通代替。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口設在檢查井內。在預留管道清掃口時須保證清掃口前方無障礙。地面清掃口的安裝詳見表6.6.1-1表6.2-12鑄鐵排水管道清掃口的安裝節(jié)點表示意圖符號說明安裝要求4-面層5-樓板污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm。3、雨水斗安裝本工程雨水系統(tǒng)采用87型雨水斗和虹吸式雨水斗，雨水斗安裝應與土建（屋面防水）做好嚴密配合，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。雨水斗安裝時將防水卷材彎入短管承口，填滿防水密封膏后，即將壓板蓋上并插入螺栓使壓板固定，壓板底面應與短管頂面相平、密合。6.2.5管道防腐與保溫（1）管道防腐注意事項：①油漆或防腐作業(yè)，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，在氣溫低于4℃或相對濕度高于90%的環(huán)境下不能進行任何油漆工作。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時，要采取干燥措施。②管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等方面缺陷。③熱鍍鋅鋼管套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外漏螺紋部分應做防腐處理，刷紅丹防銹漆兩道；埋地管道須做三油兩布防腐處理；明設管道須再刷銀粉漆兩道。④明設鑄鐵管除銹后外刷防銹漆兩道；埋地鑄鐵管刷熱瀝青兩道；消防電梯基坑底部埋設的管道須做四油三布加強防腐處理。⑤金屬管道支吊架除銹后紅丹漆兩道，灰色調和漆兩道。（2）管道保溫本工程管道保溫區(qū)域、保溫材質及保溫方式間表6.2-13表6.2-13管道保溫要求序號保溫部位保溫材質保溫方式1地下室、管井、機房、樓梯間、屋面等明漏區(qū)域內管道鋁箔貼面B1級橡塑保溫棉30mm厚鋁箔貼面B1級橡塑保溫棉2太陽能管道、熱水供回水管道B1級橡塑保溫棉30mm厚B1級橡塑保溫棉3吊頂內冷水管道B1級橡塑保溫棉10mm厚B1級橡塑保溫棉4給水泵房、熱水機房、消防泵房、屋頂水箱間內管道B1級橡塑保溫棉30mm厚B1級橡塑保溫棉外包0.5mm鍍鋅鋼板保護殼5給水泵房、熱水機房、消防泵房、屋頂水箱內水箱離心玻璃棉50mm厚離心玻璃棉外包0.5mm鍍鋅鋼板保護殼關于管道保溫應注意事項：1)保溫材料要符合設計要求，不含石棉物質，有產(chǎn)品合格證、檢驗報告。報驗合格。2)本工程主要保溫材料為橡塑保溫材料，材質柔軟，具有閉泡結構，不含氯氟烴的黑色發(fā)泡橡塑絕熱材料。3)管道按規(guī)定進行了水壓試驗，且試驗合格，方可進行保溫施工。4)進行保溫施工前需完成：①按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；已進行防腐處理。②設備、管道的支座、支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。③清除設備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。④保溫材料進場后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。管道及配件的橡塑保溫做法見表6.10-2所示。表6.2-14管道及附件橡塑保溫要求序號保溫樣式效果圖施工要點1卡箍保溫1、在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。2、安裝橡塑海棉管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。3、管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。4、使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。5、管殼安裝時，在管殼內表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上。注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。2卡箍三通保溫3普通三通保溫4保溫橫縫5保溫立縫6閥門保溫6.2.6衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝的一般要求見表6.2-15表6.2-15潔具安裝要求表序號名稱示意圖施工要點1洗臉盆安裝1、安裝洗臉盆之前要檢查下盆體和落水口是否平整。2、安裝短落水時上下要各墊一個橡膠墊圈。3、固定螺絲不要擰得過緊，以免墊層變形，溢流孔應對準盆流水孔。4、水龍頭與盆體接觸應用橡膠、塑料墊片以防止硬性接觸而損壞盆體。5、安裝完畢后一定要滿水及溢水試驗。2小便斗安裝1、首先，對準給水管中心畫一條垂線，有地坪向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。2、將孔眼位置剔出孔眼，栽入螺栓。托起小便器掛在螺栓上。把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。3蹲便器安裝1、蹲便器所有與混凝土接觸的部分要填上瀝青或油氈等彈性材料，否則因水泥膨脹導致便器破裂。用加熱溶解的瀝青涂飾時，應防止便器受熱導致破裂。2、蹲便器安裝應嚴格按說明書操作施工，否則造成便器破裂。3、安裝和使用時避免猛力撞擊。4坐便器安裝1、將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。2、將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記畫好十字線。3、在十字線中心處剔出孔洞，把螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)裝，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰緊。此外，在衛(wèi)生潔具選用安裝及管道布置方面，醫(yī)院有著以下特殊要求，需特別注意：1）以下場所所用水點均采用感應開關，并采取措施防止污水外濺：①公共衛(wèi)生間的洗手盆、小便斗、大便器；②護士站、治療室等房間的洗手盆；③刷手池、無菌室等房間的洗手盆；④診室、檢驗科等房間的洗手盆；⑤有無菌要求或防止院內感染場所的衛(wèi)生器具。2）采用感應開關的用水點應符合以下要求：①小便器采用感應式?jīng)_洗閥，蹲式大便器采用腳踏式?jīng)_洗閥；②公共場所的衛(wèi)生間洗手盆采用感應式自閉水嘴。6.2.7系統(tǒng)試驗1、給水管道試驗（1）管道試壓主要機具見表6.2-16表6.2-16主要試壓機具一覽表序號設備名稱示意圖要點1電動試壓泵設在待試驗管網(wǎng)的底層。2截止閥3排氣閥安裝在最高點。4壓力表21.51.5～2（2）給水管道試驗，見表6.2-17表6.2-17給水管道試驗序號試驗項目試驗要求1給水系統(tǒng)打壓試驗操作流程1、連接試壓泵:試壓泵通過連接軟管從室內給水管道較低的管道出水口接入室內給水管道系統(tǒng)。?2、向管道注水：打開進戶總水閥向室內給水管系統(tǒng)注水,同時打開試壓泵卸壓開關,待管道內注滿水并通過試壓泵水箱注滿水后,立即關閉進戶總水閥和試壓泵卸壓開關。3、向管道加壓：按動試壓泵手柄向室內給水管系統(tǒng)加壓,致試壓泵壓力表針指示壓力達到試驗壓力時停止加壓。4、排出管道空氣：緩慢擰松各出水口堵頭,待聽到空氣排出或有水噴出時立即擰緊堵頭。?5、繼續(xù)向管道加壓：再次按動試壓泵手柄向室內給水管系統(tǒng)加壓,致試壓泵壓力表針指示壓力達到試驗壓力時停止加壓。試驗完成后,打開試壓泵卸壓開關卸去管道內壓力.2給水系統(tǒng)打壓試驗要求室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計沒有注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5?倍,但不得小于?0.6MPa。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏;給水管道安裝完成后,應首先在各出水口安裝水閥或堵頭,并打開進戶總水閥,將管道注滿水,然后檢查各連接處,沒有滲漏,才能進行水壓試驗。3管道通水及沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行通水及沖洗試驗，沖洗前應將管道上安裝的溫度計、調節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。沖洗以有壓生活用水進行沖洗，流速不得低于1.5m/s。沖洗進水口及排水口選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。4消毒在管線端頭用5%的次氯酸鈉溶液沖洗整個管網(wǎng)系統(tǒng)，保持24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。5泄水試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，試壓用水盡量回收重復利用，確保綠色施工。2、排水管道試驗，見表6.2-18表6.2-18排水管道試驗序號試驗項目試驗要求1排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。