市政強弱電施工方案VIP

市政強弱電施工方案

一、工作內容本工程涉及市政強弱電安裝，包括但不限于10KV系統(tǒng)布線、0.4KV系統(tǒng)布線、強弱電埋管、小區(qū)綜合布線、小區(qū)電纜安裝等室外布線。二、施工準備1.施工技術準備在全面理解施工圖紙的基礎上，必須對施工組織設計進行交底。同時，要符合國家相關標準，如《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準》、《民用建筑電氣設計與施工—室外布線》等。2.主要設備、材料、成品、半成品進場驗收對主要設備、材料、成品、半成品進行驗收是必要的，必須認真做好記錄，確保符合相關標準，如GB-2002規(guī)范的規(guī)定才能在施工中使用。具體要求如下：1）采用的設備和器材必須具有國家頒發(fā)的生產許可證，3C認證證書，是否符合國家現行技術標準的合格產品，并有各項合格證書和質量保證證書。設備有銘牌，銘牌為金屬材料印制和安裝，塑料印制的銘牌不能安裝；2）如有異議，需送國家有資質的試驗室進行抽樣檢測，試驗室出具檢測報告，確保符合GB-2002和相關的技術標準規(guī)定方能在施工中使用。三、主要施工方案本工程的主要施工方案包括以下內容：1.進行現場勘測，制定詳細的施工方案；2.進行弱電配線，包括光纜、電纜等；3.進行強電配線，包括10KV系統(tǒng)布線、0.4KV系統(tǒng)布線等；4.進行埋管施工，包括強弱電埋管等；5.進行小區(qū)綜合布線，包括電話、電視、網絡等；6.進行電纜安裝，包括強弱電電纜的安裝等。四、施工注意事項在施工過程中，需要注意以下事項：1.遵守相關的安全規(guī)定，確保施工安全；2.施工前要進行現場勘測，制定詳細的施工方案；3.在施工過程中，要嚴格按照施工方案進行施工，確保施工質量；4.在施工過程中，要注意環(huán)保問題，避免對環(huán)境造成污染；5.及時處理施工中的問題，確保工程進度。五、施工現場的協調與配合在施工現場，需要各方進行協調與配合，確保施工順利進行。具體要求如下：1.各部門要密切配合，確保施工進度；2.與業(yè)主進行溝通，及時解決問題；3.與監(jiān)理單位進行溝通，保證施工質量；4.與其他承包商進行溝通，確保施工協調。經批準的免檢產品和認定的名牌產品在進場驗收時一般不需要進行抽樣檢測。以下是主要設備、材料、成品、半成品進場驗收規(guī)定：1.電線電纜的驗收規(guī)定：a。查看合格證，合格證上需有安全許可證編號，按相應標準生產的產品需有安全認證標志；b。外觀檢查：包裝完好，抽檢電線絕緣完整無損，厚度均勻，電纜無壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層需有明顯標識和制造廠標；c。現場抽樣檢測絕緣層和圓形線芯的直徑，線芯直徑誤差不得超過標稱直徑的1%；d。如果對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議，按批抽樣送有資質試驗室檢測。2.導管的驗收規(guī)定：a。查看合格證；b。外觀檢查：鋼導管無壓扁，內壁光滑；鍍鋅鋼導管鍍層履蓋完整，表面無銹斑；絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；c。現場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。如果對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。3.型鋼和電焊條的驗收規(guī)定：a。查看合格證和材質證明書；b。外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。4.鍍鋅制品（支架、扁鋼、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具的驗收規(guī)定：a。查看合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；b。外觀檢查：鍍鋅層履蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼；c。如果對鍍鋅質量有異議，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。5.所有進場的工程材料都必須有產品質量合格證。材料采購部門需嚴格控制進場材料的質量，及時進行各種材料的抽樣檢查工作。具體控制如下：a。對鋼材、水泥等原材料，除有產品合格證外，還需根據規(guī)范要求進行力學性能試驗，水泥按廠家生產批號做安定性及強度試驗；b。砂、石料等地方材料，按規(guī)定做篩分析報告及含泥量、壓碎值、級配抗壓強度試驗，黃砂一律采用中粗砂，碎石粒徑均勻，雜質含量少；c。管材、磚塊、側平石、人行道板、鑄鐵井蓋座等成品半成品，選購時，各廠家均提供相應的產品合格證，并征得甲方及監(jiān)理同意，材料才可進場，并按規(guī)范要求進行相應的試驗。不合格的材料堅決予以退回。6.進場機械設備和施工中檢測儀器必須進行檢查，檢測后方可投入施工中。1.在使用各種測量儀器及材料試驗設備前，必須到技術監(jiān)督站進行檢測和校正，并且只有通過合格后才能使用。2.機械設備在進場前，需要公司質檢部門進行機械設備性能檢查，只有性能良好才能投入生產。3.主要施工機具設備和各類工程材料的規(guī)格和型號都需要在清單中列出。4.冬季施工需要特別注意各類工程材料和安全設備的使用，例如溫度計、砼防凍劑、草苫子、涂塑布、滅火器、塑料布等。5.勞動力安排計劃需要根據工程施工階段的不同來投入不同的勞動力，包括泥工、電工、裝載機司機、汽車司機、壓路機司機、挖掘機司機、修理工、普工、砼工、模板工和管理人員等。6.測量控制是施工的根本，需要根據工程測量規(guī)范和甲方、監(jiān)理機構所提交的坐標點、高程點、平面布置圖進行施工控制網測量，并對現狀地面標高進行統(tǒng)一復測，建立場區(qū)平面控制網，繪制控制網樁位圖，施工控制網樁位及測量資料須經各方審定簽認后方可實施。2)為了滿足今后施工各種結構物、管線的首級控制點需求，根據總平面圖設計，我們將沿線布設一條閉合導線作為平面控制基準點。導線點的布設需滿足施工放樣的要求，邊長≤250m，方位角閉合差≤10√n（n為測站數），相對閉合差≤1/1500.控制點的選擇需考慮精度、分布均勻方便今后施工需要，同時要考慮到加密控制點的布設。點位外業(yè)觀測完成后，進行內業(yè)數據的計算整理和復核，邊長與角度經過整理平差后反算得出的成果資料，需報監(jiān)理工程師審驗后方可投入使用。3)隨著工程展開，首級控制點可能無法滿足施工需要，因此需要在其基礎上進行加密控制點布設。布設點需進行閉合或符合相鄰的首級控制點三個，內業(yè)計算出的成果需報監(jiān)理工程師審批后方可投入使用。4）高程控制點與平面控制點相同。在平面坐標測試工作完成后，按照《工程測量規(guī)范》中四等水準測量的技術要求將高程傳至各個平面坐標點位上，并計算出的各個高程是通過閉合平差后的成果資料。在施工過程中，需建立臨時水準點，距施工現場不少于60m，距構筑物不少于25m。對于所有水準高程控制點要建立復核制度，尤其在雨天后，進行復測閉合，及時修正避免點位下沉碰撞引起高程不符造成質量事故。在使用任何水準點前必須進行相鄰兩點的復測。5）測量內業(yè)計算整理出的各種點線角度高程等數據必須經兩人復核無誤后方可進行放樣。經過復測放樣的精度滿足設計要求后，需約請監(jiān)理工程師現場驗收并在驗單上簽字批準，再向施工隊進行交底。交底以書面形式并配有草圖，內容明確，數字準確，交接人均有簽字存檔備查。在施工過程中，測量人員需嚴肅認真，依據正確、計算精確、一絲不茍，步步校對，杜絕偏差，確保工程測量萬無一失?？⒐y量是對工程進行驗收和評價的基本依據，同時也是工程交付使用后進行管理、維修、改建和擴建的依據。因此，竣工圖和竣工資料是國家基礎建設工程的重要技術檔案資料，必須按規(guī)定繪制整理并長期保存。為確保竣工測量的準確性，施工準備階段就要有次序、一項不漏地積累各項報驗復測的資料，尤其對隱蔽工程，一定要在還土前或進行下一步工序前及時測竣工位置。設計圖紙、設計變更通知書、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進展每一項工程完工后及時竣工報驗，未完工的也要心中有數，隨時注意積累，每道工序有記錄、放樣、復測、報檢等資料要分類分工期裝訂成冊妥善保管。在土方工程施工中，挖方必須保證各車道宕渣最小填筑厚度要求進行，必須確保將路基范圍內的垃圾、有機物質清除干凈。對于填方地段施工，回填渣需分層碾壓，回填材料中的渣最大粒徑要求不大于15cm，路基壓實標準采用重型壓實標準。對于挖方，用挖機分層挖掉多余土方，推土機推平，運輸車運到需要點，壓路機壓實。挖路基時必須做好排水工作，兩側挖好排水溝及集水井。石質路基采用12T以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。土質路基壓實度填方段自路床頂以下～80cm范圍內壓實度不小于95%，80cm～150cm范圍內，壓實度不小于93%，大于150cm以下范圍內，壓實度不小于90%。挖方段～30cm范圍內壓實度不小于95%。電纜工作井施工需要遵循先深后淺的原則，施工準備、測量放樣、電纜工作井開挖、塊石墊層、C10混凝土墊層、鋼筋混凝土底板、砌筑窨井、工作井蓋板等步驟。在施工前，需要做好各班組的技術工作，組織各工種負責人熟悉施工圖紙，了解施工現場的實際情況，做好職工的安全、質量意識教育。同時，要組織施工機具設備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。還需要組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。IV。測量放樣工作：按照設計圖紙和建設單位提供的座標網和控制點，正確進行管道的測量放樣工作，并沿線設置好臨時水準點。B。電纜工作井開挖：根據現場實際情況，電纜工作井的開挖施工應采取措施防止土層塌方，挖深在1.5米以上時需要特別注意。電纜工作井的開挖以機械開挖為主，人工為輔的方法施工，挖掘機挖土至離槽底0.3米時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底?；坶_挖好后，應及時組織驗收，驗收合格后再進行下一道工序施工，盡可能減少涼槽時間。施工時應掌握天氣變化，基槽嚴禁泡水。C。塊石墊層：在電纜工作井內使用樣樁復核高程，以控制墊層面的標高?？刹捎?00厚的塊石墊層，并人工夯實。D。C10混凝土墊層：在塊石墊層上做70厚的C10混凝土墊層。E。鋼筋混凝土底板：1.在C10混凝土墊層上做200厚的C20鋼筋混凝土底板，內配Φ12@150雙層雙向板。2.槽底經驗收合格后，即進行支模。按設計規(guī)定墊層寬度、高度、幾何尺寸支好模板，并保證模板安裝牢固可靠。模板內側每隔5米加凈距支撐木，以保證結構尺寸準確。經駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。3.鋼筋綁扎：在平基強度達到5Ma以上時進行鋼筋綁扎。綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距。每隔1.5米間距設架立筋一道，以保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網筋托起，以達到鋼筋凈保護層的要求。4.鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產生偏移。5.鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現象。F。伸縮縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據設計要求彈出伸縮縫正確位置線。磚墻的伸縮縫與底板的伸縮縫垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸符合設計要求。安裝止水帶位置正確牢固，澆筑混凝土過程中，保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土振搗落實。施工：在電纜排管溝槽底部鋪設C15混凝土墊層，厚度為10cm，確保電纜排管溝槽底部平整牢固，墊層施工完成后，應及時進行驗收，驗收合格后方可進行下一步工序施工。e.玻璃鋼管安放：在C15混凝土墊層上安放玻璃鋼管，按照設計要求進行布置，管道之間要保持一定的間距，玻璃鋼管與管道支架之間要加墊木板，以保證管道安裝牢固穩(wěn)定。f.鋼筋綁扎：在玻璃鋼管安裝完成后，對電纜排管溝槽進行鋼筋綁扎，鋼筋的規(guī)格和數量要按照設計要求進行綁扎，鋼筋的間距和間隔要均勻，綁扎牢固。XXX混凝土澆筑：在鋼筋綁扎完成后，進行C20混凝土澆筑，澆筑時要控制好混凝土的流動性和坍落度，采用行夯振搗或平板振搗器進行振搗，保證混凝土的密實性和均勻性。h.回填：在C20混凝土澆筑完成后，對電纜排管溝槽進行回填，回填時要控制好土的壓實度和均勻性，回填后進行壓實，保證電纜排管溝槽的穩(wěn)定性和牢固性。首先，進行電纜明溝工程的施工準備和測量放樣。接著，進行電纜明溝的開挖，并在開挖后進行塊石墊層和C15混凝土墊層的施工。在施工過程中，采用素砼澆筑層，模板采用列板支撐。砼澆筑時，人工攤鋪后，用插入式震動機和平板震動機振搗密實、平整，表面用木夯抹平。接著，進行C20鋼筋混凝土底板的澆筑，并綁扎底板及溝壁鋼筋。在砼初凝前，在距溝壁外皮30處插入Φ12＠200錨固鋼筋，并在阻火墻位置預埋L50×5角鋼立柱。底板砼硬化后，精確放出溝壁內外邊線，并支溝壁模板。最后，進行電纜溝的砌筑和蓋板。在回填過程中，要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工時必須嚴格控制回填土的質量，將槽底雜物清理干凈，分層夯實，嚴禁單側填高，密實度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及雜填土，回填土必須分層整平夯實，管道溝槽開挖出來的雜填土，及時外運，換粉土或粘土回填，用電動打夯機夯實。在進行鋼筋綁扎時，要按設計鋼筋間距尺寸進行，且每隔1.5米間距設架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。C。模板加固：在模板背面按照間距300豎向釘設40×60方木。將內外模板就位組裝。為了控制壁厚，使用φ6鋼筋焊成形作撐棍（短鋼筋長度50mm，外皮距離等于壁厚；長鋼筋長度為壁厚＋4mm，兩端嵌入木模各2mm），間距為600.在模板外立面彈出三道水平線，最上一道自溝壁上平下200，最下一道自底板上100，中間一道上下均分。沿線鉆孔φ12＠600，使用“3”形扣件、雙鋼架管（水平布置）、φ12螺栓穿心對拉，兩端均備雙帽。使用直角扣件、短鋼架管按照間距600將內模與內模之間的加固鋼管連接成整體。外模按照間距600用鋼架管頂撐在土壁上（一端用直角扣件連接在加固模板的水平鋼架管上，另一端頂撐在土壁上，土壁與撐桿之間墊50厚通長木板并用木楔擠緊）。模板驗收合格后，使用泵車澆筑商品砼（為便于泵送，砼強度等級統(tǒng)一為C25）。砼均勻分層入模，每層厚度不超過500，使用振動棒振搗密實。為了保證砼的密實度，振搗完的砼間隔30分鐘左右進行二次復振。砼澆筑完成后，保溫保濕養(yǎng)護不少于14天，防止出現收縮裂縫。D。電纜溝每隔20m設置30mm寬變形縫，縫內填嵌25mm厚泡沫塑料板。泡沫板與砼之間的空隙用聚氨酯灌實。電纜溝轉角及交接處按照設計做45°切角。E。防水砂漿防水層：電纜溝、集水井內壁及底板抹1:2防水砂漿（按照水泥重量的5%摻加防水劑）20厚。清除磚墻表面松動的砂漿，并將砼表面鑿毛并清理干凈。適當濕潤基層，刷水泥素漿一道。然后分層鋪抹防水砂漿，每層5～7mm厚。第一層抹壓密實，搓成麻面。養(yǎng)護凝固后再刷水泥素漿。同樣的方法鋪抹第二層，最后一層抹實壓光。施工縫距陰陽角至少200mm，并且留成斜坡階梯形槎。陰陽角均需抹成圓角，陰角直徑50mm，陽角直徑10mm。F。支架安裝：在溝壁上放出支架安裝位置并標記螺栓孔位置，使用電鉆鉆孔φ14.將提前按照設計制作并刷漆的支架用φ12膨脹螺栓固定在溝壁上。支架安裝完成后，焊接φ10鍍鋅鋼筋接地線。焊接部位補刷防腐油漆。J。阻火墻：電纜敷設完成后，在阻火墻及其兩側各1m范圍內涂刷1mm厚G60-3防火涂料。碼摞PFB型防火包240厚。H。蓋板制作及安裝：ⅠC25鋼筋砼蓋板在指定場地預制，使用裝載機、托盤車運輸吊裝。Ⅱ制作場地（15×30m）：平整場地并夯實，使用C20細石砼100厚，20厚1:2水泥砂漿壓實抹平。III。制作：在制作位置均勻地鋪上一層2mm厚的細砂，組裝模具，涂刷隔離劑，鋪上20厚的混凝土并拍實，放入鋼筋網（骨架）和埋吊環(huán)，倒入混凝土并搗實抹平壓光，混凝土初凝后拆模。V。安裝：當蓋板混凝土達到設計強度的75%時，用裝載機吊起蓋板并放到托盤車上（距蓋板兩端100mm處墊方木），運輸至使用地點，再用裝載機吊起蓋板并放到座漿找平的電纜溝壁上。按照設計要求，在蓋板安裝完成后，兩端做1:2水泥砂漿護角。V。集水井蓋板采用成品鑄鐵蓋板。在電纜溝驗收合格后立即回填覆土。兩側分層夯填，覆土厚度為350mm。VI。電纜敷設：1）穿管施工：在確認室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度以及墊層處理經過檢查確認后，才能埋設導管。室外埋地敷設的電纜鋼導管，內外壁均須做防腐處理，埋深不小于0.7m。鋼電線導管壁厚小于等于2mm時不應埋設在室外土壤內。鍍鋅鋼導管不得熔焊跨接地線，應采用專用接地線卡跨接，跨接線采用黃綠雙色銅芯軟線，截面不小于4mm2。當非鍍鋅鋼導管采用螺紋聯接時，聯接處的兩端應焊接跨接接地線。每根電纜管的彎頭不應超過3個，90度彎頭不能超過2個。2）電纜溝內電纜敷設：a。工藝流程：準備工作：電纜敷設前，對電纜進行詳細檢查，進行絕緣搖測或耐壓試驗，安裝放電纜機具，設置臨時聯絡指揮系統(tǒng)，并根據現場情況事先將電纜排列好。施工步驟：清除溝內雜物，鋪上100mm厚的軟砂或砂層，然后進行電纜敷設。敷設時，注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。b。電纜支架的安裝：電纜支架應安裝在電纜溝內壁的角鋼支架上。電纜支架間的平行距離為1m（控制電纜為0.8m），垂直距離為1.5m（控制電纜為1m），電纜層間距為150～250mm（10kV及以下電纜為120mm）。電纜支架最下層距溝底的距離不小于50～100mm。c。電纜敷設：電纜敷設可用人力牽引、卷揚機或托撬（旱船法）進行，敷設時應注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。施工前應進行管口防水處理，鋪砂蓋磚，掛標志牌，回填土，埋標樁。在冬季進行電纜敷設時，應提前加溫。1.電纜敷設要求電纜應在溝內蛇形彎曲，保留適當余度于兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處。電纜的埋深應符合規(guī)定，距離地面不小于0.7m，穿越農田不小于1m。在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過地下建筑物處，可埋淺些，但采取保護措施。在寒冷地區(qū)，電纜應埋于凍土層以下，若無法埋設則采取保護措施。2.電纜與其他設施的敷設電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時，應敷設在堅固的保護管內。管的兩側伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉時的最小距離，應符合規(guī)定。3.電纜的固定和支持電纜溝內、豎井內電纜排列整齊，少交叉。電纜的固定采用專用金屬夾子夾緊，對于交流單芯電纜或分相后的每根電纜固定用的夾具等支架，不能形成閉合鐵磁回路。使用夾子時不得損壞電纜保護層。垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。當設計無要求時，電纜支持點間距不大于規(guī)定值。4.隱蔽工程驗收和回填土電纜敷設完畢后需要進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用電纜蓋板或磚將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側5cm?；靥钔燎?，需清理積水，進行一次隱蔽工程檢查，合格后即可填土，并進行夯實。5.標志樁和防水處理在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標志樁，直線段每隔100m設標志樁莊，標志樁可以采用C30鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以150mm為宜。電纜進出建筑物處，進入室內的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口應按設計要求或相應標準做防水處理。6.標志牌標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。標志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端需掛標志牌。4）在電纜直埋敷設的過程中，需要沿著支架橋架敷設電纜，并在電纜的兩端、拐彎處、交叉處掛上標志牌，直線段也需要適當增設標志牌。這樣可以方便后續(xù)的維護和管理工作。5）對于溝中敷設的電纜，需要在引出端、終端、中間接頭以及走向有變化的地方掛上標示牌，注明電纜的規(guī)格、型號以及用途。這樣可以更好地管理和維護電纜系統(tǒng)。3）電纜直埋敷設的施工流程包括準備工作、電纜敷設、覆砂蓋磚、回填土和埋標樁等步驟。在準備工作階段，需要對電纜進行詳細檢查，確保其型號、電壓、規(guī)格等與施工圖設計相符，電纜外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。此外，還需要進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。在電纜敷設階段，需要合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，并且要注意電纜的彎曲半徑符合規(guī)范要求，在溝內敷設有適當的蛇形彎。同時，電纜之間、電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距也需要滿足規(guī)范的要求。在冬季敷設電纜時，需要提前加溫以確保溫度達到規(guī)范要求。電纜敷設應設置聯絡指揮系統(tǒng)，建議使用無線電對講機進行聯絡，并使用手持擴音喇叭進行指揮。在電纜敷設完畢后，需要進行隱蔽工程驗收，并做好記錄和簽字。電纜應該覆蓋10cm的砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將其蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。在進行直埋電纜回填土之前，需要進行隱蔽工程驗收并確保合格?；靥钔翍皶r并分層夯實。在電纜拐彎、接頭、交叉，進出建筑物等地段，需要設置明顯的方位標樁。電纜直線段每隔50-100處應加設間距適當的路徑標樁。標樁應牢固，標志清晰，并且應露出地面15cm左右。直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑應符合設計要求，并且電纜本體質量應合格。電纜的埋置深度應符合要求，電纜表面距離地面的距離不小于0.7m，穿越農田時不小于1m，并且電纜應埋在凍土層以下。在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時，可淺埋，但需要采取保護措施。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應依據規(guī)范要求采取保護措施。在直埋電纜回填土之前，需要先鋪100mm厚的軟土或沙層，待電纜敷設后再鋪100mm厚的軟土或沙層，然后蓋上保護板，方可回填土。保護板可采用混凝土蓋板或磚塊，并且其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。軟土或砂子中不應有石塊或其他硬質雜物。電纜的埋深不應小于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿過道路時應穿SC100鋼管保護。禁止將直埋電纜平行敷設在管道上方或下方。直埋電纜之間，直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距應符合規(guī)定。在不同使用部位的電纜間，最小凈距應為0.50m。在電力電纜間及其與控制電10kv及以下之間，最小凈距為0.10m，在10kv以上的電纜間，最小凈距為0.25m。熱管道（管溝）及熱力設備需要采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升部超過10℃，此時最小凈距為2.00m。油管道（管溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）的最小凈距為1.00m，其他管道（管溝）為0.50m。建筑物基礎（邊線）的最小凈距為0.60m，排水溝的最小凈距為1.00m。IV。電纜敷設時需要留有余量作波浪形敷設，并且在地下并列敷設的電纜中間頭接線盒位置需要相互錯開。V。在電纜埋設的轉彎處、接頭處以及直線部分每隔50-100米，需要豎立固定的標識樁，并在電纜敷設圖上注明。4.電纜及其橋架沿著管廊敷設，其中存在架空管廊，電纜及其橋架需要沿著工藝管道敷設。具體敷設方式可以參考下圖，但需要注意以下事項：a。電纜橋架不應安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方，也不應安裝在腐蝕性液體管道的下方。如果必須安裝在這些管道的附近，則需要采取防腐、隔熱措施。b。當電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距需要符合下表的規(guī)定：管道類別一般工藝管道易燃易爆氣體管道有保溫層熱力管道平行凈距（m）0.40.50.51.0交叉凈距（m）0.30.50.3c。在冬季電纜敷設時，如果溫度達不到規(guī)范要求，則需要提前加溫。d。確定電纜橋架位置的步驟包括：將電纜橋架敷設在安全、干燥、易操作的管廊架內；按照圖紙設計的位置計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求；檢查管廊盡頭預留的洞口位置是否合適，并及時修正、剔鑿，使管廊所對的洞口通直不錯位，注意不要影響結構。e。電纜支架安裝需要注意以下事項：支架與管廊架焊接固定時，焊縫需要飽滿；用膨脹螺栓固定時，需要選用適配的螺栓，聯結緊固，防松零件齊全，支架需要橫平豎直；固定橋架的支架采用角鋼，高度距地面較高，有兩種固定方式，一種是用膨脹螺栓固定，一種是采用焊接；橋架下部固定采用10號槽鋼，槽鋼距墻邊不小于50mm，在槽鋼上固定兩根角鋼，用來直接與橋架連接固定；電纜支架全長均需要有良好的接地，即將支架與管廊架焊成一體。f。電纜敷設時需要注意以下事項：電纜在支架上敷設時，需要按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面；同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑；電纜在支架上敷設時，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定；支架的間距按設計要求施工，如果設計無要求，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離為150-200mm。不需要接地，但在特殊情況下，如雷擊、電磁干擾等，需要接地。接地方式為將銅帶屏蔽層焊接在接地線上，接地線再接地。接地點應符合設計要求，接地電阻不大于4Ω。g.絕緣管的安裝，將絕緣管套在電纜芯上，管口向外，管長應留足，然后將填充膠均勻地填充在絕緣管內，填充厚度約為絕緣管內徑的1/2.填充膠應不留空隙，不泄露。填充膠可在環(huán)氧樹脂中加入5%左右的硅橡膠，以提高其耐高溫性能。填充膠的用量應根據絕緣管的長度和直徑進行計算，以保證填充膠能夠填滿絕緣管。h.力管的安裝，力管應套在絕緣管外，力管長度應留足，力管與絕緣管之間應留出一定的間隙，以便填充膠能夠填充進去。力管的作用是增強終端頭的機械強度，防止終端頭受到外力損壞。力管的材料應與絕緣管材料相同，力管的長度應根據終端頭的長度和直徑進行計算。i.終端頭的制作，終端頭是電纜終端與設備或線路相連接的部分，其作用是保證電纜的絕緣性能和機械強度。終端頭的制作應按照設計要求和操作工藝進行。終端頭的制作包括絕緣層剝除、屏蔽層接地、填充膠填充、力管安裝、終端頭套管安裝、密封膠帶包扎等工序。j.終端頭的熱縮，終端頭制作完畢后，應進行熱縮處理。熱縮處理是指將終端頭套管加熱，使其縮小，緊貼在電纜上，達到密封、絕緣、防水、防潮的目的。熱縮處理應按照終端頭套管的材料和厚度進行，一般溫度為120℃左右，時間為10分鐘左右。熱縮處理后，應進行外觀檢查，確保終端頭的質量符合要求。k.絕緣維護，絕緣維護是保證電纜正常運行的重要措施。絕緣維護應按照設計要求和操作規(guī)程進行，包括定期檢查、清潔、干燥、防護等工作。定期檢查應檢查終端頭、接頭、支持點、固定點等部位的絕緣狀態(tài)，如發(fā)現絕緣破損、老化、潮濕等現象，應及時進行維修或更換。清潔應清除絕緣表面的污物和灰塵，以保證絕緣表面的干燥和清潔。干燥應保證電纜的絕緣狀態(tài)處于干燥狀態(tài)，防止潮濕和漏電。防護應采取必要的防護措施，如加裝防雨裙、防護罩等，以保證電纜的安全運行。本文介紹了電纜終端頭和接頭的安裝方法和要求。首先，連接電纜時要按照供電系統(tǒng)的要求接地，并對鋼鎧裝接地線和銅帶屏蔽層接地線可分的交聯聚乙烯絕緣電纜進行制作。其次，電纜終端頭及接頭的接地線截面積不宜小于10㎜2.對要求交聯聚乙烯絕緣電纜的鋼鎧接地和銅帶屏蔽層的接地線可分的電纜終端頭以及低壓系統(tǒng)中將電纜的金屬護套或金屬屏蔽層和鋼鎧等連在一起作為接地線的電纜終端頭，其接地線截面應按有關的規(guī)定執(zhí)行。此外，電纜終端頭的出線必須保持固定位置，并保證必要的電氣距離，其帶電裸露部分之間及接地部分之間的最小距離不得低于規(guī)定表格中的數值。電纜終端頭安裝時要牢固可靠，相序連接正確。安裝完畢后，還需要進行交接試驗，試驗合格后，接線送電空載運行24h，無異常情況，才可辦理交接手續(xù)。在安裝電纜終端頭時，還需要進行包繞填充膠，固定三叉手套的操作。首先，要用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使外觀呈橄欖狀。繞包密封膠時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠的繞包直徑大于電纜外徑約15mm，將地線也包在其中。其次，要將手套套入三叉根部，并用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。在加熱收縮時，需要注意使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110～120℃。調節(jié)噴燈焰為黃色柔和火焰，不要高溫藍色火焰，以避免燒傷熱縮材料。開始加熱材料時，火焰慢慢接近材料，在材料周圍均勻加熱，不斷晃動，火焰與軸線夾角約450，緩慢向前推進，并保持火焰朝前的前進方向?；鹧媛菪隣钋斑M，保證管子沿周圍方向均勻收縮。收縮完畢的熱縮管光滑、無褶皺、無氣泡。熱縮后，清除在其表面殘留的痕跡。最后，還需要制作力錐。用酒精將電纜芯線擦拭干凈后，按規(guī)定要求進行操作。其中，φ一為電纜線芯絕緣外徑，φ2為力錐屏蔽外徑，φ1為增繞絕緣外徑，φ1=φ+16（mm），φ3為力錐總外徑，φ3=φ2+4（mm）。J。為了確保表面無碳跡，需要用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層和絕緣表面。然后，將三相分別套入力管，搭接通屏蔽層20mm，并從力管下端開始自下而上加熱收縮固定，避免力管與芯線絕緣之間留有空隙。K。在壓接端子之前，需要先確定引線長度，按端子孔深加5mm，然后剝除線芯絕緣，將端部剝成“鉛筆頭狀”。清潔端子表面后，壓接端子，并用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙和接線端子的表面壓坑。同時，搭接絕緣層和端子各10mm，使其平滑。L。在清潔絕緣管、力管和指套表面之后，需要用填充膠帶包繞力管端部與線芯之間的階梯，使之平滑的錐形過渡面。然后，用密封膠帶包繞分支套指端兩層。套入絕緣管至三又根部，管上端超出填充膠10mm。最后，由根部由下至上加熱收縮固定。M。在固定相色密封管之前，需要切去多余長度的絕緣管，使線芯與絕緣末端齊。然后，將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，并由上端加熱固定。這樣，戶內電纜頭制作就完成了。N。在固定防雨裙（戶外）時，可以按照圖尺寸將三孔防雨裙或單孔防雨裙套入，然后加熱頸部固定。O。在固定密封管時，需要將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，并由上端起加熱固定。P。在固定相色管時，需要將相色管分別套在密封管上，并加熱固定，這樣戶外頭制作就完成了。Q。在送電試運行之前，需要進行試驗以確保電纜頭制作完成后符合要求。送電空載運行24小時，如果沒有異?，F象，就可以辦理驗收手續(xù)并移交給建設單位使用。同時，還需要移交施工記錄、產品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術文件。8.接地裝置安裝1.工藝流程：加工接地體→定位、彈線→挖坑、開槽→接地體安裝→防腐→驗收2.加工接地體：本工程采用∠50×50×5鍍鋅角鋼做垂直接地極，長度為2.5m，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。3.定位、彈線、挖坑、開槽：根據設計圖紙要求，對接地裝置的線路進行測量彈線。在此線路上挖掘深為1m，寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應