畢業(yè)設計-絞肉機-開題報告加說明書

畢業(yè)論文(設計)開題報告題目：高效機動絞肉機設計姓名：學院：專業(yè)：班級：學號：指導教師：2012年03月20日

一、選題依據(jù)本畢業(yè)設計的題目是《絞肉機設計》。主要目的對目前已有的各種肉類加工機械進行綜合研究，開發(fā)出生產(chǎn)效率更高，加工方法更簡潔，價格低廉的小型通用絞肉機。隨著國民經(jīng)濟的開展和人民生活水平的提高，人民對食品工業(yè)提出了更高的要求。現(xiàn)代食品已朝著營養(yǎng)、綠色、方便、功能食品的方向開展，且功能食品將成為新世紀的主流食品。食品工業(yè)也成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，作為裝備食品工業(yè)的食品機械工業(yè)開展尤為迅猛。食品工業(yè)的現(xiàn)代化水平，在很大程度上依賴于食品機械的開展及其現(xiàn)代化水平，離開現(xiàn)代儀器和設備，現(xiàn)代食品工業(yè)就無從談起。食品工業(yè)的開展是設備和工藝共同開展的結(jié)果，應使設備和工藝到達最正確配合，以設備革新和創(chuàng)新促進工藝的改良和開展，以工藝的開展進一部促進設備的開展和完善。兩者互相促進、互相完善，是使整個食品工業(yè)向現(xiàn)代化邁進的必要條件。二、國內(nèi)外同類研究或同類設計的概況綜述我國自古以來有“民以食為天”的諺語，因此食品消費歷來就是備受重視，但是自建國以來我過的食品消費根本處于“原始狀態(tài)”。即我國居民的食品消費一直以來以直接的農(nóng)產(chǎn)品消費為主。由于我國的小農(nóng)經(jīng)濟特征明顯，農(nóng)村經(jīng)濟普遍呈現(xiàn)自給自足的特點，因此我國的食品工業(yè)總體呈現(xiàn)出起步晚、開展慢、技術水平低、核心技術依靠國外進口等特點。我國的食品加工工業(yè)主要經(jīng)歷了三個階段：一、平穩(wěn)緩慢的增長這個階段我國的食品工業(yè)處于“進口型“的狀態(tài)，這個階段我國的食品工業(yè)開展比擬緩慢，整個行業(yè)的勞動率比擬低，技術生產(chǎn)水平嚴重依賴國外進口，而且對引進的技術吸收水平也很低。另一方面也受到國家開展政策的影響，重視重工業(yè)而輕視輕工業(yè)，對食品工業(yè)的開展不夠重視。二、食品工業(yè)的覺醒階段這個階段內(nèi)我國實行了改革開放我國的食品加工工業(yè)主要經(jīng)歷了三個階段：1、平穩(wěn)緩慢的增長這個階段我國的食品工業(yè)處于“進口型“的狀態(tài)，這個階段我國的食品工業(yè)開展比擬緩慢，整個行業(yè)的勞動率比擬低，技術生產(chǎn)水平嚴重依賴國外進口，而且對引進的技術吸收水平也很低。另一方面也受到國家開展政策的影響，重視重工業(yè)而輕視輕工業(yè)，對食品工業(yè)的開展不夠重視。2、食品工業(yè)的覺醒階段這個階段內(nèi)我國實行了改革開放，經(jīng)濟呈現(xiàn)全面振興之勢，為先進技術的引進提供了便利條件，但是由于“久病積難重返”的困難，因此在開放之年沒有爆發(fā)出迅猛的開展勢頭。3、食品工業(yè)的飛速開展階段進入了21世紀，我國在政策上逐漸重視食品工業(yè)的開展，使我國食品工業(yè)的開展表現(xiàn)出平穩(wěn)、快速的開展趨勢。但是我國肉制品生產(chǎn)加工目前存在的主要問題有：1.原料肉衛(wèi)生質(zhì)量較差。2.肉制品加工水平低、品種不夠豐富。3.肉類產(chǎn)品質(zhì)量不高，方便欠佳。4.肉制品加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。針對于目前我國的肉類加工現(xiàn)狀，我國目前應該制定一系列的相應的對策。1.制定與國際接軌的肉品質(zhì)量標準，建立現(xiàn)代化肉品質(zhì)量加工管理體制。2.提高肉類深加工水平，開展多種類、高質(zhì)量肉制品。3.引進高科技開展技術。4.大力提高肉類食品產(chǎn)業(yè)的組織化結(jié)構(gòu)程度。隨著我國經(jīng)濟的開展，生活水平邁向小康以及與國際市場接軌，我國肉制品的生產(chǎn)與消費將保持持續(xù)開展的態(tài)勢，我國的肉制品將向著多樣化、營養(yǎng)化、方便化的方向開展。主要有以下幾個特點：1.中國傳統(tǒng)肉類制品走向現(xiàn)代化。2.增加了西式肉制品的品種。3.開展低溫肉制品。4.開展禽肉制品。5.保健肉制品悄然崛起。在絞肉機的研發(fā)制造上，國外一些國家的技術較我國要先進。我國一些大型肉類加工廠先后從西德、丹麥、瑞士、日本等引進了先進的加工設備，但其價格十分昂貴。主要參考文獻：[1]絞肉機[J].農(nóng)村新技術,2009,(12).[2]杜小樹,蘇成林.JR1000A絞肉機的結(jié)構(gòu)設計[J].食品與機械,1996,(06).[3]李舟輪,莫恭倩,魏志剛.我國大型絞肉機的現(xiàn)狀及開展趨勢[J].機械工程師,1993,(04).[4]新型絞肉機[J].技術與市場,1997,(04).[5]陸路福.小型多功能切肉機的工作原理[J].家用電器科技,1988,(03).[6]曹樂平,鄧潔紅.多功能自動絞肉機設計[J].食品與機械,2006,(02).[7]趙麗萍.去筋膜絞肉機的開展及現(xiàn)狀[J].肉類工業(yè),2000,(01).[8]竇新林.絞肉機充填香腸的初步分析[J].糧油加工與食品機械,1989,(02).[9]曹樂平,黃中培,鄧潔紅.滾筒式斬拌滾揉一體機設計[J].食品與機械,2004,(03).[10]趙麗萍.去筋膜絞肉機的開展及現(xiàn)狀[J].肉類工業(yè),2000,(01).三、研究方案(研究內(nèi)容、目標、研究方法、技術路線、擬解決的問題、特色或創(chuàng)新點等)設計高效機動絞肉機，研究內(nèi)容:如下:〔1〕確定適合生產(chǎn)條件的最正確工藝方案；〔2〕生產(chǎn)率為50Kg/小時；〔3〕動力為電機；〔4〕進行必要的理論計算。主要目標:對目前已有的各種肉類加工機械進行綜合研究，開發(fā)出生產(chǎn)效率更高，加工方法更簡潔，價格低廉的小型通用絞肉機。研究方法：按照提出問題,運用理論與實際相結(jié)合,通過查閱資料，找到所需的數(shù)據(jù)流程、工藝方法，通過導師指導，提出新思路，研究出效率高，廉價的耐用機器，方便于群眾。技術路線：查閱國內(nèi)外文獻↓初步確定設計方案↓設計方案篩選與調(diào)整↓查閱相關數(shù)據(jù)進行必要的理論計算↓圖紙繪制與修改↓編寫說明書本設計旨在解決市場上許多電動絞肉機價格偏貴，以及手動絞肉機使用起來比擬費力的問題。具有體積小、重量輕、高效節(jié)能，特別適合家庭使用等特點。四、進程方案1：2011年12月到2012年三月選題2：2012年3月10號選題為：高效機動絞肉機設計3：2012年3月10號到3月24號：查相關資料，寫論文開題報告4：2012年3月25號：設計論文封面，查相關資料5：2012年3月25—31號：寫草稿論文，定格式6：2012年4月1號—4月15號：修改草稿論文7：2012年4月15—25號：寫論文摘要，正文8；2012年4月26號：寫論文目錄9：2012年4月27號—5月15號：繪制圖紙10：2012年5月16號—20號：修改圖紙11：2012年5月22號：交畢業(yè)論文五、導師評語年月日目錄中文摘要Abstract第一章引言第二章絞肉機結(jié)構(gòu)及工作原理2.1絞肉機的結(jié)構(gòu)送料機構(gòu)切割機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)2.2絞肉機的工作原理2.3絞肉機的使用方法第三章螺旋供料器的設計3.1絞籠的設計絞籠的材料螺旋直徑螺旋供料器的轉(zhuǎn)速螺旋節(jié)距3.2絞筒的設計第四章傳動系統(tǒng)的設計4.1電機的選擇4.2帶傳動的設計設計功率選定帶型傳動比小帶輪基準直徑大帶輪基準直徑帶速驗算初定軸間距所需帶的基準長度實際軸間距小帶輪包角單根V帶的根本額定功率時單根V帶型額定功率增量V帶的根數(shù)單根V帶的預緊力作用在軸上的力帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸4.3齒輪傳動設計選擇材料，確定和及精度等級按接觸強度進行初步設計.1確定中心距.2確定模數(shù).3確定齒數(shù).4計算主要的幾何尺寸校核齒面接觸強度校核齒根的強度齒輪及齒輪副精度的檢驗工程計算.1確定齒厚偏差代號.2確定齒輪的三個公差組的檢驗工程及公差值.3確定齒輪副的檢驗工程與公差值.4確定齒坯的精度4.4軸的設計按扭轉(zhuǎn)強度計算18第五章絞刀的設計5.1絞刀的設計刀刃的起訖位置1刀刃的前角刀刃的后角刀刃的刃傾角刀刃上任一點位量上絞肉速度絞刀片的結(jié)構(gòu)第六章生產(chǎn)能力分析6.1絞刀的切割能力6.2絞肉機的生產(chǎn)能力6.3功率消耗設計總結(jié)參考文獻致謝…附錄A附錄B摘要本文論述了肉類加工機械—絞肉機的工作原理、主要技術參數(shù)、傳動系統(tǒng)、典型零件的結(jié)構(gòu)設計及生產(chǎn)能力分析。關鍵詞：絞肉機，擠肉樣板，絞刀，絞籠AbstractTheprinciple,technicalpare-maters,transmitingsystemandmainpartsstructureofmincingma-chinewereintroduced.Theproductingcapacitywasanalysed.KeywordsMincingmachineHoldsplateCuttingbladeTransferaugerKeywords:meatchopper，reamer引言隨著國民經(jīng)濟的開展和人民生活水平的提高，人民對食品工業(yè)提出了更高的要求?，F(xiàn)代食品已朝著營養(yǎng)、綠色、方便、功能食品的方向開展，且功能食品將成為新世紀的主流食品。食品工業(yè)也成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，作為裝備食品工業(yè)的食品機械工業(yè)開展尤為迅猛。食品工業(yè)的現(xiàn)代化水平，在很大程度上依賴于食品機械的開展及其現(xiàn)代化水，離開現(xiàn)代儀器和設備，現(xiàn)代食品工業(yè)就無從談起。食品工業(yè)的開展是設備和工藝共同開展的結(jié)果，應使設備和工藝到達最正確配合，以設備革新和創(chuàng)新促進工藝的改良和開展，以工藝的開展進一部促進設備的開展和完善。兩者互相促進、互相完善，是使整個食品工業(yè)向現(xiàn)代化邁進的必要條件。在肉類加工的過程中，切碎、斬拌攪拌工序的機械化程度最高，其中絞肉機、斬拌機、攪拌機是最根本的加工主械.幾乎所有的肉類加工廠都具備這3種設備。國內(nèi)一些大型肉類加工廠先后從西德、丹麥、瑞士、日本等引進了先進的加工設備，但其價格十分昂貴。目前中、小型肉類加工企業(yè)所使用的大局部設備為我國自行設計制造的產(chǎn)絞肉機是為中、小型肉類加二企業(yè)所設計的較為理想的、絞制各種肉餡的機械，比方生產(chǎn)午餐肉罐頭和制造魚醬、魚圓之類的產(chǎn)品，它將肉可進行粗、中、細絞以滿足不同加工工藝的要求，該機亦可作為其他原料的擠壓設備。第2章絞肉機結(jié)構(gòu)及工作原理2.1絞肉機的結(jié)構(gòu)絞肉機主要由送料機構(gòu)、切割機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)等組成，如圖2－1所示。圖2－1絞肉機結(jié)構(gòu)1.機架2.絞刀3.擠肉樣板4.旋蓋5.紋筒6.絞籠7.料斗8.減速器9.大皮帶輪10.電機11.三角帶12.小皮帶輪送料機構(gòu)送料機構(gòu)包括料斗7、絞籠6和絞筒5。其作用是輸送物料前移到切割機構(gòu)，并在前端對物料進行擠壓。切割機構(gòu)切割機構(gòu)包括擠肉樣板3,絞刀2,旋蓋4。其作用是對擠壓進人樣板孔中的物料進行切割.樣板孔眼規(guī)格有多種，可根據(jù)不同的工藝要求隨時旋下旋蓋進行更換。驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)包括電機10、皮帶輪9、12、減速器8、機架I等2.2絞肉機的工作原理工作時，先開機后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉(zhuǎn)，把物連續(xù)地送往絞刀口進行切碎。因為螺旋供料器的螺距后面應比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對物料產(chǎn)生了一定的擠壓力，這個力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐頭生產(chǎn)時，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細絞，以調(diào)換格板的方式來到達粗絞與細絞之需。格板有幾種不同規(guī)格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10毫米、細絞用直徑3－5毫米的孔眼。粗絞與細絞的格板，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉(zhuǎn)速可比細絞時快些，但最大不超過400轉(zhuǎn)/分。一般在200－400轉(zhuǎn)/分。因為格板上的孔眼總面積一定，即排料量一定，當供料螺旋轉(zhuǎn)速太快時，使物料在切刀附近堵塞，造成負荷突然增加，對電動機有不良的影響。絞刀刃口是順著切刀轉(zhuǎn)學安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一個時期后，刀口變鈍，此時應調(diào)換新刀片或重新修磨，否那么將影響切割效率，甚至使有些無聊不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質(zhì)量，據(jù)有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴重析出的質(zhì)量事故，往往與此原因有關。裝配或調(diào)換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證格板不動，否那么因格板移動和絞刀轉(zhuǎn)動之間產(chǎn)生相對運動，也會引起對物料磨漿的作用。絞刀必須與格板緊密貼和，不然會影響切割效率。螺旋供料器在機壁里旋轉(zhuǎn)，要防止螺旋外表與機壁相碰，假設稍相碰，馬上損壞機器。但它們的間隙又不能過大，過大會影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這局部零部件的加工和安裝的要求較高。絞肉機的生產(chǎn)能力不能由螺旋供料器決定，而由切刀的切割能力來決定。因為切割后物料必須從孔眼中排出，螺旋供料器才能繼續(xù)送料，否那么，送料再多也不行，相反會產(chǎn)生物料堵塞現(xiàn)象。2.3絞肉機使用方法1、沖洗每次使用絞肉機前，得簡單沖洗一下。一般而言，絞肉機在上次用完后都是及時清洗過的，使用前的清洗，主要是沖掉機器內(nèi)外的浮塵等。另一個好處是，使用前的沖洗會使絞肉比擬變得輕松流暢，也會使工作結(jié)束后的清洗變得比擬省事。2、安裝不少人喜歡在每次絞肉后把機器安裝完整，其實這種方法并不可取。比擬理想的做法是，每次用畢后，應將清洗干凈的絞肉機以散件形式擺放于木質(zhì)箱柜中，或等其完全晾干后再行組裝，不宜馬上組裝。安裝先從組裝開始，先將輥子送進機腔內(nèi)，為減小磨損，可在轉(zhuǎn)軸處滴一滴食用油，再將刀頭安裝在輥子上，注意刀口朝外。再將漏口安裝至刀頭，輕輕搖動使三者跟機腔緊密切合，再將鞏固螺母安裝到漏口外側(cè)，注意要松緊適度，太松會使肉沫從邊縫漏出，太緊會損傷絲口。最后安裝絞把，注意手柄朝外，將缺口對準后套進去，然后擰上鞏固螺絲。安裝機器比擬簡單，最重要的是選好適宜的固定件，如比擬大的木案板，將咬合口對準案板，邊緣后，旋緊緊固螺絲。因為絞肉比擬用力，所以固定機身時最好最好用螺絲刀等工具輔助鞏固一下，以防工作過程中機器松動。3、操作真正的絞肉比擬簡單，因為比擬用力，所以最好有男性操作，也可以二人配合。如果是絞餃子餡，絞肉前最好先絞一根大蔥，這會使得絞肉省力不少。將肉洗凈，切成長條，徐徐送入〔送入的肉越多越費力氣〕。絞肉結(jié)束后，也可以再絞一根蔥，或者土豆等等蔬菜類東西。說透了，這是一種變相的清洗，還可以減少肉末的浪費。4、清洗先準備好干凈的牙刷、試管刷等輔助用品，再按反方向?qū)C器卸開，將機腔內(nèi)的肉沫肉塊清理出來，再將機器泡到含有洗潔精的溫水中，用牙刷等將所有機件一一清洗干凈，再用自來水沖洗兩遍。放到陰涼通風的地方控干即可5、電動絞肉機〔1〕電動絞肉機使用前先清洗各局部可清洗的零件〕?！?〕組裝好后通電，待機器運轉(zhuǎn)正常后，再添加肉塊?！?〕絞肉前，請先將肉剔骨切成小塊〔細條狀〕，以免損壞機器?！?〕通電開機，待運轉(zhuǎn)正常后，再添加肉塊?！?〕添加肉塊一定要均勻，不能過多，以免影響電機損壞，如發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常，應立即切斷電源，停機后檢查原因。〔6〕如發(fā)現(xiàn)漏電，打火等故障，應馬上切斷電源，找電工修理，不得私自開機修理?！?〕使用完后關閉電源。然后將各部件清洗干凈，瀝干水后，放于枯燥處備用?！?〕使用前，參考使用說明書要求。第三章螺旋供料器的設計3.1絞籠的設計絞籠的作用是向前輸送物料，并在前端對肉塊進行擠壓。如圖3－1所示，設計上采用一根變螺距、變根徑的螺旋，即螺距后大前小，根徑后小前大，這樣使其絞籠與絞筒之間的容積逐漸減小實現(xiàn)了對物料的擠壓作用。絞籠前端方形軸處安裝絞刀，后端面上安裝兩個定位鍵與其主軸前端面上鍵槽配合，以傳遞動力。圖3－1絞籠絞籠的材料絞籠的材料選為HT200螺旋直徑＝0.136m取D＝160G－生產(chǎn)能力,由原始條件得G＝1t/hK－物料綜合特性系數(shù),查表1-16得K＝0.071-物料得填充系數(shù)查B4表1－16得＝0.15－物料的堆積密度t/m豬肉的為1.5t/mC－與螺旋供料器傾角有關的系數(shù)，查B4表1－15得C＝1螺旋供料器的轉(zhuǎn)速由原始數(shù)據(jù)n＝326r/min螺旋節(jié)距實體面型螺旋的節(jié)距t＝D3.2絞筒的設計由于肉在絞筒內(nèi)受到攪動，且受擠壓力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趨勢，因此在絞籠的內(nèi)壁上設計了8個止推槽.沿圓周均勻分布，如圖3－2所示絞筒內(nèi)壁與絞籠之間的間隙要適當，一般為3-5mm。間隙太大會使物料倒流;間隙太小絞籠與絞筒內(nèi)壁易碰撞。絞筒的物料可選用鑄鐵，選HT200圖3－2絞筒第4章傳動系統(tǒng)的設計由于絞籠只有一種工作轉(zhuǎn)速，那么從電機至絞籠的運動路線為定比傳動，其總的傳動比可利用帶傳動、齒輪傳動等構(gòu)機逐級減速后得到。絞籠的轉(zhuǎn)速不易太高，因為輸送能力并不是隨轉(zhuǎn)速增加而增加。當速度到達一定值以后，效率反而下降，且速度過高，物料磨擦生熱，出口處的壓力升高，易引起物料變性，影響絞肉質(zhì)量，因此絞籠的轉(zhuǎn)速一般在200一400r/min比擬適宜。在本機選用326r/min。由傳動比標準系列查B2表2－1初步取1.762.5根據(jù)選用的電機和絞籠轉(zhuǎn)速要求設計傳動路線如下：4.1電機的選擇N=＝4(KW)G－絞肉機的生產(chǎn)能力，1000kg/hW－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼直徑有關，d小那么w大，當d＝3mm，取w＝。〔查B5p〕－傳動效率，取0.75所以根據(jù)N＝4kw，n＝1500r/min，查B1表10-4-1選用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4電機的結(jié)構(gòu)。圖4-1Y112M-4電動機的外觀圖4.2帶傳動的設計設計功率其中：－工況系數(shù)，查B1表8－1－22，取＝1.2P－傳遞的功率選定帶型根據(jù)和查B1圖8－1－2選取普通V帶A型，－小帶輪轉(zhuǎn)速，為1440r/min傳動比1.76＝＝小帶輪基準直徑〔mm〕由B1表8－1－12和表8－1－14選定＝100mm>＝75r/min大帶輪基準直徑〔mm〕由B3表8－7得=180mm帶速驗算初定軸間距〔mm〕所需帶的基準長度〔mm〕＝＝886mm由B1表8－1－8?。?00mm，即帶型為A－900實際軸間距小帶輪包角==單根V帶的根本額定功率根據(jù)帶型號、和普通V帶查B1表8－1－27〔c〕取1.32kw時單根V帶型額定功率增量根據(jù)帶型號、和查B1表8－1－27〔c〕取0.15kwV帶的根數(shù)ZZ=－小帶輪包角修正系數(shù)查B1表8－1－23,取0.96－帶長修正系數(shù)查B1表8－1－8，取0.87單根V帶的預緊力==134〔N〕m－V帶每米長的質(zhì)量〔kg/m〕查B1表8－1－24，取0.1k/gm作用在軸上的力－考慮新帶初預緊力為正常預緊力的1.5倍帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸帶輪應既有足夠的強度，又應使其結(jié)構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并防止由于鑄造而產(chǎn)生過大的應力。輪槽工作外表應光滑〔外表粗糙度〕以減輕帶的磨損。帶輪的材料為HT200。查B1表8－1－10得基準寬度制V帶輪輪槽尺寸，根據(jù)帶輪的基準直徑查B1表8－1－16確定輪輻圖4-2小帶輪圖4-3大帶輪4.3齒輪傳動設計選擇材料，確定和及精度等級。參考B1表8－3－24和表8－3－25選擇兩齒輪材料為：大、小齒輪均為40，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及外表淬火，齒面硬度為45－50HRc；精度等級為6級。按硬度下限值，由BI圖8－3－8〔d〕中的MQ級質(zhì)量指標查得；由B1圖8－3－9〔d〕中的MQ級質(zhì)量指標查得；。按接觸強度進行初步設計.1確定中心距a〔按B1表8－3－27公式進行設計〕目錄目錄………………………1中文摘要…………………4Abstract…………………???…………?????……?…???…………4前言………………………4第1章緒論……………6第2章我國肉制品的生產(chǎn)加工與開展趨勢…………7第3章結(jié)構(gòu)及工作原理………………133.1絞肉機的結(jié)構(gòu)……………………133.1.1送料機構(gòu)……………………3.1.2切割機構(gòu)……………………3.1.3驅(qū)動機構(gòu)……………………3.2絞肉機的工作原理………………14第4章螺旋供料器的設計……………154.1絞籠的設計………………………154.1.1絞籠的材料4.1.2螺旋直徑4.1.3螺旋供料器的轉(zhuǎn)速4.1.4螺旋節(jié)距4.2絞筒的設計……………………17第5章傳動系統(tǒng)的設計………………185.1電機的選擇……………………185.2帶傳動的設計……………………195.2.1設計功率……………………5.2.2選定帶型……………………5.2.3傳動比………………………5.2.4小帶輪基準直徑……………5.2.5大帶輪基準直徑……………5.2.6帶速驗算……………………5.2.7初定軸間距…………………5.2.8所需帶的基準長度…………5.2.9實際軸間距…………………5.2.10小帶輪包角…………………5.2.11單根V帶的根本額定功率…………………5.2.12時單根V帶型額定功率增量………205.2.13V帶的根數(shù)…………………5.2.14單根V帶的預緊力………5.2.15作用在軸上的力……………5.2.16帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸………5.3齒輪傳動設計…………………225.3.1選擇材料，確定和及精度等級………………225.3.2按接觸強度進行初步設計…………………5.3.2.1確定中心距……………5.3.2.2確定模數(shù)………………5.3.2.3確定齒數(shù)………………5.3.2.4計算主要的幾何尺寸…………………5.3.3校核齒面接觸強度…………5.3.4校核齒根的強度5.3.5齒輪及齒輪副精度的檢驗工程計算5.3.5.1確定齒厚偏差代號5.3.5.2確定齒輪的三個公差組的檢驗工程及公差值5.3.5.3確定齒輪副的檢驗工程與公差值5.3.5.4確定齒坯的精度…5.4軸的設計………………………29按扭轉(zhuǎn)強度計算……………29第6章絞刀的設計…………………316.1絞刀的設計……………………326.1.1刀刃的起訖位置……………6.1.2刀刃的前角…………………6.1.3刀刃的后角…………………6.1.4刀刃的刃傾角………………6.1.5刀刃上任一點位量上絞肉速度………………6.1.6絞刀片的結(jié)構(gòu)…………………6.2刀片磨損后的修復…………………40修復工藝………………………41理論分析………………………43分析結(jié)論………………………45第7章生產(chǎn)能力分析…………………477.1絞刀的切割能力………………477.2絞肉機的生產(chǎn)能力……………477.3功率消耗…………47第8章絞肉機的維護與保養(yǎng)……………498.1絞肉機生銹去銹的方法…………49第9章我國大型絞肉機的開展…………51設計總結(jié)…………………54鳴謝………………………54參考文獻…………………55中文摘要本設計論文文論述了肉類加工機械—絞肉機的工作原理、主要技術參數(shù)、傳動系統(tǒng)、典型零件的結(jié)構(gòu)設計及生產(chǎn)能力分析。關鍵詞：絞肉機擠肉樣板絞刀絞籠AbstractTheprinciple,technicalpare-maters,transmitingsystemandmainpartsstructureofmincingma-chinewereintroduced.Theproductingcapacitywasanalysed.KeywordsMincingmachineHoldsplateCuttingbladeTransferaugerKeywords:meatchopperreamer前言畢業(yè)設計是學生學完三年半教學方案所規(guī)定的全部根底課和專業(yè)課后,綜合運用所學的知識,與實踐相結(jié)合的重要實踐性教學環(huán)節(jié).它是大學生活最后一個里程碑;是四年大學學習的一個總結(jié);是我們結(jié)束學生時代,踏入社會,走上工作崗位的必由之路;是對我們工作能力的一次綜合性檢查。<一>畢業(yè)設計的目的通過本次畢業(yè)設計,使到達以下幾個效果:1〕穩(wěn)固,擴大,深化學生以前所學的根底和專業(yè)知識;2〕培養(yǎng)學生綜合分析,理論聯(lián)系實踐的能力;3〕培養(yǎng)學生調(diào)查研究,正確熟練運用國家標準,標準,圖冊等工具的能力;4〕鍛煉進行設計計算,數(shù)據(jù)處理,編寫技術文件、繪圖等獨立工作能力.總之,通過畢業(yè)設計使學生建立正確的設計思想;初步掌握解決專業(yè)工程技術問題的根本訓練.<二>畢業(yè)設計內(nèi)容和要求本次畢業(yè)設計的內(nèi)容是設計一臺通用絞肉機.對于本次設計內(nèi)容和要求如下:1)分析和確定絞肉機的整體結(jié)構(gòu)方案。即確定整臺機器的形式和總體布局。;2)選定適合的電動機和減速機構(gòu)。3)設計絞肉機的工作局部，繪制整臺機器的聯(lián)系尺寸圖。4)繪制裝配圖和主要零件圖。;5)編制設計技術說明熟一份。<三>設計程序和時間分配畢業(yè)設計是實踐性的教學環(huán)節(jié),由于時間的限制,本次畢業(yè)設計不可能按照工廠的設計程序來進行,具體的說,可以分為以下幾個階段:1)實習階段：通過畢業(yè)實習實地調(diào)查研究，收集有關資料，掌握同類設備的結(jié)構(gòu)，工作原理和設計的根本要求，花兩周時間；2)制定方案階段:總體設計階段，花兩周時間；3)技術設計階段：繪制圖紙，整理設計說明書，花六周時間；4)辯論階段：自述設計內(nèi)容，答復以下問題，花半周時間．緒論隨著國民經(jīng)濟的開展和人民生活水平的提高，人民對食品工業(yè)提出了更高的要求。現(xiàn)代食品已朝著營養(yǎng)、綠色、方便、功能食品的方向開展，且功能食品將成為新世紀的主流食品。近年來，我國食品工業(yè)實現(xiàn)了高速開展，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，作為裝備食品工業(yè)的食品機械工業(yè)開展尤為迅猛。而肉制品工業(yè)占我國食品工業(yè)總產(chǎn)值的9％～10％。肉制品消費水平的上下，反映了一個國家的生活水準和興旺程度。肉制品工業(yè)的開展成為了帶動農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、飼料工業(yè)的龍頭。但在經(jīng)歷了較高速度的數(shù)量型增長后，食品與包裝機械的市場競爭力依然脆弱，表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量差、品種結(jié)構(gòu)單一、技術含量低等，從數(shù)量向質(zhì)量型提高的速度仍比擬緩慢，，有許多關鍵設備依賴進口，先后從歐洲、日本、美國引進了肉類屠宰加工設備200多套，西式灌腸線40多條，西式火腿線30多條和大量的單機與檢測儀器設備，開發(fā)科技含量高的產(chǎn)品成為重中之重。食品工業(yè)的現(xiàn)代化水平，在很大程度上依賴于食品機械的開展及其現(xiàn)代化水，離開現(xiàn)代儀器和設備，現(xiàn)代食品工業(yè)就無從談起。食品工業(yè)的開展是設備和工藝共同開展的結(jié)果，應使設備和工藝到達最正確配合，以設備革新和創(chuàng)新促進工藝的改良和開展，以工藝的開展進一步促進設備的開展和完善。兩者互相促進、互相完善，是使整個食品工業(yè)向現(xiàn)代化邁進的必要條件。在肉類加工的過程中，切碎、斬拌、攪拌工序的機械化程度最高，其中絞肉機、斬拌機、攪拌機是最根本的加工機械.幾乎所有的肉類加工廠都具備這3種設備。國內(nèi)一些大型肉類加工廠先后從西德、丹麥、瑞士、日本等引進了先進的加工設備，但其價格十分昂貴。目前中、小型肉類加工企業(yè)所使用的大局部設備為我國自行設計制造的，這種絞肉機是為中、小型肉類加工企業(yè)所設計的較為理想的、絞制各種肉餡的機械，比方生產(chǎn)午餐肉罐頭和制造魚醬、魚圓之類的產(chǎn)品，它將肉可進行粗、中、細絞以滿足不同加工工藝的要求，該機亦可作為其他原料的擠壓設備。第2章我國肉制品的生產(chǎn)加工與開展趨勢隨著我國人民生活水平的提高和經(jīng)濟條件的改善，在消費水平和消費觀念上有了新的變化，消費者出于自身健康的關心對肉類制品提出更高的要求。我國肉制品的產(chǎn)量近年來雖有很大的開展，但是，總的來說我國肉類的人均消費量，特別是熟肉制品的消費量還是很低，尤其是經(jīng)濟較為落后的中小城市和廣闊的農(nóng)村地區(qū)。因此，肉類生產(chǎn)和肉制品生產(chǎn)仍然是我們較為長期的任務。1.我國肉制品加工現(xiàn)狀我國肉制品可以分為兩大類，一類是中國傳統(tǒng)風味的中式肉制品，約有500多個名、特、優(yōu)產(chǎn)品，其中一些產(chǎn)品，如金華火腿、廣式臘腸、南京板鴨、德州扒雞、道口燒雞等傳統(tǒng)名特產(chǎn)品，早已經(jīng)蜚聲國內(nèi)外。另一類是西式肉制品，它在中國只有150年的歷史，有香腸類、火腿類、培根類、肉糕類、肉凍類等。目前我國規(guī)模以上肉類加工企業(yè)有3728個，擁有資產(chǎn)498億元，從業(yè)人員47.46萬人，工程技術人員3萬余人，固定資產(chǎn)在1000萬元以上的有120多家，出口注冊廠200多家，獲進出口經(jīng)營權的企業(yè)36家。自20世紀80年代以來，我國21個省市200多個企業(yè)先后從德國、荷蘭、法國、奧地利、意大利、美國等引進肉類屠宰加工設備200多臺，其中引進的西式灌腸生產(chǎn)線47條，西式火腿腸生產(chǎn)線30多條，還有肉制品加工檢測儀器等。到2001年，我國生產(chǎn)加工肉類制品270萬t左右，占肉類總產(chǎn)量的4.26%左右，品種約有500余種。主要肉制品有腌臘、醬鹵、熏烤、干制、油炸等中式肉制品和西式肉制品，其中西式制品已占份額的50%以上，火腿腸產(chǎn)量達60多萬t，占肉制品產(chǎn)量的1/3。在肉制品產(chǎn)量增加的同時，肉類產(chǎn)品質(zhì)量也在開展中得到了不斷的提高。我國肉制品生產(chǎn)加工中存在的問題我國是世界上最大的肉類生產(chǎn)國，但是肉制品的生產(chǎn)加工能力遠比不上西方興旺國家。其產(chǎn)品大多都是些初加工產(chǎn)品，而精深加工肉制品卻很少，炸主要是由于我國的肉制品在生產(chǎn)加工中存在問題，制約著我國肉制品的開展。2.1我國的原料肉衛(wèi)生質(zhì)量較差品質(zhì)優(yōu)良的肉制品是從原料肉開始，我國的原料肉在生產(chǎn)過程中，獸醫(yī)衛(wèi)生法規(guī)雖逐年加強，但是還不夠完善，執(zhí)法受到藥物殘留檢測手段等因素的制約；獸醫(yī)檢驗人員隸屬于企業(yè)，因此造成執(zhí)法困難；畜禽飼料生產(chǎn)管理不嚴，造成肉類產(chǎn)品中有害物質(zhì)殘留過量，這些問題，嚴重威脅著我國肉制品的質(zhì)量。2.2肉制品加工水平低、品種不豐富我國畜禽肉類的消費主要以原料或初級產(chǎn)品銷售為主，加工轉(zhuǎn)化率目前只有3%－4%〔年人均不到2kg〕遠遠低于興旺國家30%-40%〔有的高達70%〕的水平。中國肉制品品種僅有500多種，80%的熟肉制品為手工作坊產(chǎn)品，高新技術手段在肉制品加工的應用還十分薄弱。其中高溫肉制品和發(fā)酵肉制品量極低，中檔次產(chǎn)品多，高檔產(chǎn)品少，許多中國傳統(tǒng)風格的名、優(yōu)、特品種并為得到開掘、整理和推廣，因此我國的肉制品還無法顧及到特殊人群的特殊需要，如低脂肪、低鹽、地膽固醇、低糖類保健功能肉制品幾乎沒有生產(chǎn)。2.3肉類產(chǎn)品質(zhì)量不高，方便欠佳由于目前肉制品加工廠的管理體制、質(zhì)量監(jiān)督體制、生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品標準還不夠完善，以及生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量意識、技術革新水平、加工工藝、建筑設備和原輔料新鮮衛(wèi)生程度、防腐劑、包裝材料、產(chǎn)品護色等方面存在的問題，使肉制品的質(zhì)量較差，表現(xiàn)出肉蛋白質(zhì)含量低，脂肪、大豆蛋白含水量高，風味差，貸架期短，同時，我國肉制品中，可直接用于烹調(diào)的半成品、預制品占的比例很小，規(guī)格少，消費者購置后食用和攜帶都不方便。2.4肉制品加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理我國肉制品在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上中式肉制品生產(chǎn)比重下降，目前不到20%，西式肉制品生產(chǎn)比重達80%左右，如河南生產(chǎn)西式產(chǎn)品已達90%。這不得不歸因于我國肉類生產(chǎn)在引進國外先進技術設備和技術的同時，盲目的擴大西式肉制品的生產(chǎn)。這不僅不能滿足人們需求，而且也極大地制約了傳統(tǒng)風味肉制品的開展。目前應采取的對策3.1制定與國際接軌的肉品質(zhì)量標準，建立現(xiàn)代化肉品質(zhì)量管理體制進入新世紀，我國肉類行業(yè)面臨著新的開展機遇和挑戰(zhàn)，現(xiàn)代化肉制品生產(chǎn)加工任務十分繁重。無論是在生產(chǎn)工藝、技術裝備、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、管理體制等反面都將發(fā)生新的變化。以先進的、規(guī)模化的、現(xiàn)代化的屠宰加工廠為依托。建立現(xiàn)代化的肉品衛(wèi)生質(zhì)量體系。對肉制品的質(zhì)量制訂“國標”或者具體的“行標”，要積極推廣HACCP、ISO9000等國際先進的質(zhì)量管理方法，嚴格按“標準”進行生產(chǎn)，行政部門定期按“標準”檢查。3.2提高肉類深加工水平，開展多種類、高質(zhì)量的肉制品目前我國肉類生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模比擬小，大局部還是手工作坊操作，與國外先進技術、設備比起來，存在很大差距。所以，我們要再今后的開展中，加大科技投入，引進先進設備，采用高新技術手段〔超微粉碎技術、生物工程技術、酶工程技術、氣調(diào)保鮮技術、冷凍枯燥技術、無菌包裝技術等〕和高科技含量的生產(chǎn)工藝，擴大生產(chǎn)能力。提高技術水平和勞動生產(chǎn)率，提高肉類深加工水平，將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術有機結(jié)合起來，生產(chǎn)出能滿足不同消費水平的、多種類、高質(zhì)量的肉制品。3.3引進高科技開展名牌產(chǎn)品先進的技術裝備、高科技含量的生產(chǎn)工藝是實現(xiàn)肉類現(xiàn)代化的重要途徑。也是提高我國人民生活質(zhì)量，開展現(xiàn)代化肉類加工業(yè)，提高市場占有率的必由之路，因此，肉類企業(yè)集團要加快技術引進和改造步伐，一方面根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和財政部、國家稅務局關于《促進企業(yè)技術進步有關財務稅收的問題通知》精神，加大對肉類食品企業(yè)技術進步的投入和支持，一方面積極引進國外先進技術和工藝，按《“九五”肉類》工業(yè)重點技術開發(fā)工程建議要求，改良技術裝備和落后的生產(chǎn)工藝，推進肉類行業(yè)科技進步，改革產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)出科技含量高的新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造一批名牌產(chǎn)品，形成以名牌為龍頭，以科技先導，實行集約化經(jīng)營的現(xiàn)代化企業(yè)集團。大力提高肉類食品產(chǎn)業(yè)的組織化程度一是以肉類食品加工企業(yè)為龍頭，開展飼料生產(chǎn)、畜禽養(yǎng)殖、加工銷售一條龍的縱向產(chǎn)業(yè)組織；二是以技術裝備先進的企業(yè)骨干，聯(lián)合眾多同行業(yè)中的中小企業(yè)，形成分工協(xié)作、集團化的橫向產(chǎn)銷體系。其次，要圍繞開展名族品牌和國內(nèi)外市場需要，搞好應用根底研究、新產(chǎn)品開發(fā)和技術改造，由此形成一批具有強大競爭力的拳頭產(chǎn)品和與國際先進水平保持同步的生產(chǎn)能力。高度重視和加強企業(yè)內(nèi)部管理，特別是質(zhì)量管理，要不斷完善國內(nèi)肉品質(zhì)量管理體系，使之與國際標準逐步等效化。而且還要分層定位，建立適應市場競爭的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、營銷方式和銷售網(wǎng)絡。多層次的生產(chǎn)力開展水平，決定了我國肉類消費層次的多樣性。肉類制品那么要向品牌民族化、檔次系列化開展，注意把引進先進的技術工藝與風味上的民族特色結(jié)合起來，瞄準城鄉(xiāng)市場不同的消費層次，并在品牌的根底上形成專賣店與連鎖經(jīng)營相融合的銷售體系。我國肉制品的開展趨勢隨著我國市場經(jīng)濟的開展，生活水平向小康邁進及與國際市場接軌，我國肉制品的生產(chǎn)與消費將保持持續(xù)開展的勢態(tài)。據(jù)有關部門的預測，到2010年我國的人口到達14億，全國人均收入將比2004年的水平上提高一倍，肉類消費水平將提高一倍，肉類消費每年平均遞增3%-5%。肉制品產(chǎn)量將增加一倍〔由200萬t開展到400萬t〕。可見，我國的肉制品需求總量增長的前景廣闊，潛力巨大。這多我國肉制品的開展來說絕對是一次不可多得的良機。我國肉制品將向著多樣化、營養(yǎng)化、方便化方向開展。4.1中國傳統(tǒng)肉類制品走向現(xiàn)代化中國傳統(tǒng)風味肉禽制品是我國人民幾千年來制作經(jīng)驗和智慧的結(jié)晶，是中國也是世界珍貴的飲食文化遺產(chǎn)的重要組成局部，它經(jīng)歷數(shù)千年的長盛不衰，證明它有著廣泛的民眾根底，蘊藏著巨大的生命力，它曾為中華名族帶來過光榮和榮耀。但是目前，我們自己卻守著這一寶庫而很少開掘、利用，把注意力都投到西式肉品上。這在開展初期是可以理解的，也是必要的。因為引進西式肉制品加工計時與設備的同時，也引進新的科學理念，新的方法。但隨著肉制品市場的開展，消費者難以滿足于風味缺乏變化的西式肉制品。因此，我國的肉類科技工作者及相關專家，從現(xiàn)在起應將注意力轉(zhuǎn)移或調(diào)整，通過開掘和精選中國傳統(tǒng)風味肉制品的加工工藝技術與之進行“整合”、“交聯(lián)”，著手于中式肉制品的加工工藝和設備的開發(fā)，使其在營養(yǎng)成分、包裝及貨架期等方面表達時代氣息，并適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，吧產(chǎn)品推向國際市場。4.2增加西式肉制品的品種西式肉制品中有很多被歐美各國人民所喜好的品種，除在我國已流行的各類香腸、火腿腸等得到推廣和普及，已成為我國肉制品消費的主導產(chǎn)品。然而還有許多類型的西式肉制品正在被認識或尚未認識，如培根類、色拉米香腸類、波馬類、肉糕類、肉串類等，為了滿足消費者不同嗜好，生產(chǎn)多品種、富營養(yǎng)的西式肉制品非常必要。4.3開展低溫肉制品我國肉制品生產(chǎn)中以高溫加熱的火腿腸為主要產(chǎn)品，多達4.多萬t，占腸類制品的絕大局部。高溫加熱、貨架期較長，可以在高溫下存放半年之久，故可不依賴冷藏鏈而進行儲藏、運輸和銷售，它特別適合我國當前國情，尤其是廣闊農(nóng)村地區(qū)和尚不具備冷藏鏈的中小城市。但經(jīng)過高溫加熱后的產(chǎn)品風味、口感、營養(yǎng)等品質(zhì)方面會受到較多的損失。據(jù)悉，一種在美國逐漸興起的低溫肉制食品有望取代傳統(tǒng)的高溫火腿、香腸等肉制品。這種低溫肉制品的特點是：改變傳統(tǒng)的蒸煮加工方式，將精肉經(jīng)過松軟處理后，在75-90℃低溫下蒸煮。因此可根本保存肉類蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分以及肉類完整的纖維組織，肉類細嫩，口感好。這種低溫肉制品食品在西方興旺國家已經(jīng)流行604.4開展禽肉制品由于家禽的飼養(yǎng)周期短、飼料轉(zhuǎn)換率高、其肉又是一種蛋白質(zhì)含量高、脂肪含量低的頭類，加工〔剝離分布在皮下的脂肪〕可制成幾乎不含脂肪的肉制品，不僅能滿足群眾的需求，而且也能滿足特殊人群〔冠心病人群或者老年人〕的需求。目前，中國家禽肉的總產(chǎn)量已經(jīng)超過1000萬t，占肉類總產(chǎn)量的18.2%。家禽肉制品由于健康和價格方面的原因，很受消費者青睞。大力開展禽肉制品不僅能滿足人們的需求，而且也能極大的促進畜禽業(yè)的開展。保健肉制品悄然崛起隨著社會的開展，人們愈來愈認識到飲食與健康的關系，擁有健康又是人類永恒的追求。人們在吃飽吃好的同時，努力追求具有高品質(zhì)和功能性兼具的食品。因此，市場隨之涌現(xiàn)各類獨具特色的功能食品。肉制品種類也百花爭艷、紛繁眾多的食品中不甘寂寞。功能項肉制品〔如低脂、低膽固醇肉制品、低鈉鹽肉制品、低硝酸鹽肉制品、含膳食纖維肉制品、復合功能肉制品〕具有調(diào)節(jié)人體生理機能，又具有營養(yǎng)功能和感官功能，能滿足特殊人群的需要，輕松享受美味與健康。因此基于我國肉制品的開展形勢，更行絞肉機設備成為一種勢不可擋的趨勢，同時也是很有必要和意義的工程。第3章結(jié)構(gòu)及工作原理3.1絞肉機的結(jié)構(gòu)絞肉機主要由送料機構(gòu)、切割機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)等組成，如圖2－1所示。圖2－1絞肉機結(jié)構(gòu)1.機架2.絞刀3.擠肉樣板4.旋蓋5.紋筒6.絞籠7.料斗8.減速器9.大皮帶輪10.電機11.三角帶12.小皮帶輪送料機構(gòu)包括料斗7、絞籠6和絞筒5。其作用是輸送物料前移到切割機構(gòu)，并在前端對物料進行擠壓。切割機構(gòu)包括擠肉樣板3,絞刀2,旋蓋4。其作用是對擠壓進人樣板孔中的物料進行切割.樣板孔眼規(guī)格有多種，可根據(jù)不同的工藝要求隨時旋下旋蓋進行更換。驅(qū)動機構(gòu)包括電機10、皮帶輪9、12、減速器8、機架I等3.2絞肉機的工作原理工作時，先開機后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉(zhuǎn)，把物連續(xù)地送往絞刀口進行切碎。因為螺旋供料器的螺距后面應比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對物料產(chǎn)生了一定的擠壓力，這個力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐頭生產(chǎn)時，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細絞，以調(diào)換格板的方式來到達粗絞與細絞之需。格板有幾種不同規(guī)格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10毫米、細絞用直徑3－5毫米的孔眼。粗絞與細絞的格板，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉(zhuǎn)速可比細絞時快些，但最大不超過400轉(zhuǎn)/分。一般在200－400轉(zhuǎn)/分。因為格板上的孔眼總面積一定，即排料量一定，當供料螺旋轉(zhuǎn)速太快時，使物料在切刀附近堵塞，造成負荷突然增加，對電動機有不良的影響。絞刀刃口是順著切刀轉(zhuǎn)學安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一段時間后，刀口極易變鈍，此時應調(diào)換新刀片或重新修磨，否那么將影響切割效率，甚至使有些肉料不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質(zhì)量，據(jù)有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴重析出的質(zhì)量事故，往往與此原因有關。裝配或調(diào)換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證格板不動，否那么因格板移動和絞刀轉(zhuǎn)動之間產(chǎn)生相對運動，也會引起對物料磨漿的作用。絞刀必須與格板緊密貼和，不然會影響切割效率。螺旋供料器在機壁里旋轉(zhuǎn)，要防止螺旋外表與機壁相碰，假設稍相碰，馬上損壞機器。但它們的間隙又不能過大，過大會影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這局部零部件的加工和安裝的要求較高。絞肉機的生產(chǎn)能力不能由螺旋供料器決定，而由切刀的切割能力來決定。因為切割后物料必須從孔眼中排出，螺旋供料器才能繼續(xù)送料，否那么，送料再多也不行，相反會產(chǎn)生物料堵塞現(xiàn)象。第4章螺旋供料器的設計4.1絞龍的設計絞龍是螺旋輸送機的俗稱，適用于顆粒或粉狀物料的水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等形式。輸送距離根據(jù)畸形不同而不同，一般從2米到70絞籠的作用是向前輸送物料，并在前端對肉塊進行擠壓。如圖3－1所示，設計上采用一根變螺距、變根徑的螺旋，即螺距后大前小，根徑后小前大，這樣使其絞籠與絞筒之間的容積逐漸減小實現(xiàn)了對物料的擠壓作用。絞籠前端方形軸處安裝絞刀，后端面上安裝兩個定位鍵與其主軸前端面上鍵槽配合，以傳遞動力。圖3－1絞籠4.1.1絞籠的材料選為HT2004.1.2＝0.136m取D＝G－生產(chǎn)能力,由原始條件得G＝1t/hK－物料綜合特性系數(shù),查表1-16得K＝0.071-物料得填充系數(shù)查B4表1－16得＝0.15－物料的堆積密度t/m豬肉的為1.5t/mC－與螺旋供料器傾角有關的系數(shù)，查B4表1－15得C＝14.1.3由原始數(shù)據(jù)n＝326r/min4.1.4實體面型螺旋的節(jié)距t＝D4.2絞筒的設計由于肉在絞筒內(nèi)受到攪動，且受擠壓力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趨勢，因此在絞筒的內(nèi)壁上設計了8個止推槽.沿圓周均勻分布，如圖3－2所示絞筒內(nèi)壁與絞籠之間的間隙要適當，一般為3-5mm。間隙太大會使物料倒流;間隙太小絞籠與絞筒內(nèi)壁易碰撞。絞筒的材料可選用鑄鐵，選HT200圖3－2絞筒第5章傳動系統(tǒng)的設計由于絞籠只有一種工作轉(zhuǎn)速，那么從電動機至絞籠的運動路線為定比傳動，其總的傳動比可通過帶傳動、齒輪傳動等機構(gòu)逐級減速后得到。絞籠的轉(zhuǎn)速不易太高，因為輸送能力并不是隨轉(zhuǎn)速增加而增加。當速度到達一定值以后，效率不但不會提高反會而下降，且如果速度過高，容易引起物料磨擦生熱，出口處的壓力升高，易引起物料變性，影響絞肉質(zhì)量，因此絞籠的轉(zhuǎn)速一般在200一400r/min比擬適宜。在本機選用326r/min。由傳動比標準系列查B2表2－1初步取1.762.5根據(jù)選用的電機和絞籠轉(zhuǎn)速要求設計傳動路線如下：5.1電機的選擇N=＝4(KW)G－絞肉機的生產(chǎn)能力，1000kg/hW－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼直徑有關，d小那么w大，當d＝3mm，取w＝?！膊锽5p〕－傳動效率，取0.75所以根據(jù)N＝4kw，n＝1500r/min，查B1表10-4-1選用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4電機的結(jié)構(gòu)。圖4-1Y112M-4電動機的外觀圖5.2帶傳動的設計5.2.1設計功率－工況系數(shù)，查B1表8－1－22，?。?.2P－傳遞的功率5.2.2根據(jù)和查B1圖8－1－2選取普通V帶A型，－小帶輪轉(zhuǎn)速，為1440r/min5.2.31.76＝＝5.2.4小帶輪基準直徑〔mm〕由B1表8－1－12和表8－1－14選定＝100mm>＝75r/min5.2.5大帶輪基準直徑〔mm〕由B3表8－7得=180mm5.2.65.2.7初定軸間距〔mm〕5.2.8所需帶的基準長度〔mm〕＝＝886mm依B1表8－1－8取＝900mm，即帶型為A－9005.2.9實際軸間距5.2.10小帶輪包角==5.2.11單根V帶的根本額定功率根據(jù)帶型號、和普通V帶查B1表8－1－27〔c〕取1.32kw5.2.12時單根V帶型額定功率增量根據(jù)帶型號、和查B1表8－1－27〔c〕取0.15kw5.2.13V帶的根數(shù)Z=－小帶輪包角修正系數(shù)查B1表8－1－23,取0.96－帶長修正系數(shù)查B1表8－1－8，取0.875.2.14單根V帶的預緊力==134〔N〕m－V帶每米長的質(zhì)量〔kg/m〕查B1表8－1－24，取0.1k/gm5.2.15作用在軸上的力－考慮新帶初預緊力為正常預緊力的1.5倍5.2.16帶輪應既有足夠的強度，又應使其結(jié)構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并防止由于鑄造而產(chǎn)生過大的應力。輪槽工作外表應光滑〔外表粗糙度〕以減輕帶的磨損。帶輪的材料為HT200。查B1表8－1－10得基準寬度制V帶輪輪槽尺寸，根據(jù)帶輪的基準直徑查B1表8－1－16確定輪輻圖4-2小帶輪圖4-3大帶輪5.3齒輪傳動設計5.3.1選擇材料，確定和及精度等級。參考B1表8－3－24和表8－3－25選擇兩齒輪材料為：大、小齒輪均為40，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及外表淬火，齒面硬度為45－50HRc；精度等級為6級。按硬度下限值，由BI圖8－3－8〔d〕中的MQ級質(zhì)量指標查得；由B1圖8－3－9〔d〕中的MQ級質(zhì)量指標查得；。5.3.25.3.2.1確定中心距a〔按B1表8－3－27公式進行設計式中：配對材料修正系數(shù)Cm＝1〔由B1表8－3－28查取〕螺旋角系數(shù)Aa＝476〔由B1表8－3－29查取〕載荷系數(shù)K＝1.6〔參考B1表8－3－27推薦值〕小齒輪額定轉(zhuǎn)矩齒寬系數(shù)＝0.4〔參考B1表8－3－4推薦值〕齒數(shù)比u=i=2.5許用接觸應力〔參考B1表8－3－27推薦值〕那么取a＝80mm5.3.2.2確定模數(shù)m(參考B1表8—3—4推薦表)m=(0.007~0.02)a=0.56~1.6,取m=1.5mm5.3.2.3確定齒數(shù)z,z初取螺旋角＝13z===29.4取z=30z=μz=2.530=75取z=75重新確定螺旋角5.3.2.4計算主要的幾何尺寸〔按B1表8—3—5進行計算分度圓的直徑d=mz/cos=1.530/cos=45.7mmd=mz/cos=1.5*75/cos=114.3mm齒頂圓直徑d=d+2h=45.7+21.5=48.7mmd=d+2h=114.3+21.5=117.3mm端面壓力角(查B1表8－3－4)基圓直徑d=dcos=cos20.292=40.2mmd=dcos=348cos20.292=107.2mm齒頂圓壓力角=arccos=34.365=arccos=23.951端面重合度=[z〔tg-tg〕+z(tg-tg)]=1.9齒寬b=.a＝0.4*80＝32取b＝32mm；b＝40mm齒寬系數(shù)===0.7縱向重合度=1.2當量齒數(shù)＝31.45＝78.628校核齒面接觸強度〔按B1表8—3—10校核〕強度條件：[]計算應力：=ZZZZZ=式中：名義切向力F===2044N使用系數(shù)K=1〔由B1表8—3—31查取〕動載系數(shù)=〔〕式中V=A=83.6B=0.4C=6.57=1.2齒向載荷分布系數(shù)K=1.35〔由B1表8—3—32按硬齒面齒輪，裝配時檢修調(diào)整，6級精度K非對稱支稱公式計算〕齒間載荷分配系數(shù)〔由B1表8—3—33查取〕節(jié)點區(qū)域系數(shù)=1.5〔由B1圖8—3—11查取〕重合度的系數(shù)〔由B1圖8—3—12查取〕螺旋角系數(shù)〔由B1圖8—3—13查取〕彈性系數(shù)〔由B1表8—3—34查取〕單對齒齒合系數(shù)Z=1=＝＝245.5MPa許用應力：[]=式中：極限應力=1120MPa最小平安系數(shù)=1.1〔由B1表8—3—35查取〕壽命系數(shù)=0.92〔由B1圖8—3—17查取〕潤滑劑系數(shù)=1.05〔由B1圖8—3—19查取，按油粘度等于350〕速度系數(shù)=0.96〔按由B1圖8—3—20查取〕粗糙度系數(shù)=0.9〔由B1圖8—3—21查取〕齒面工作硬化系數(shù)=1.03〔按齒面硬度45HRC，由B1圖8—3—22查取〕尺寸系數(shù)=1〔由B1圖8—3—23查取〕那么：[]==826MPa滿足[]5.3.4校核齒根的強度〔按B1表8—3—30校核強度條件：[]許用應力：=；式中：齒形系數(shù)=2.61，=2.2〔由B1圖8—3—15〔a〕查取〕應力修正系數(shù)，〔由B1圖8—3—16〔a〕查取〕重合度系數(shù)=1.9螺旋角系數(shù)=1.0〔由B1圖8—3—14查取〕齒向載荷分布系數(shù)==1.3〔其中N=0.94，按B1表8—3—30計算〕齒間載荷分配系數(shù)=1.0〔由B1表8—3—33查取〕那么=94.8MPa==88.3MPa許用應力：[]=〔按值較小齒輪校核〕式中：極限應力=350MPa平安系數(shù)=1.25〔按B1表8—3—35查取〕應力修正系數(shù)=2〔按B1表8—3—30查取〕壽命系數(shù)=0.9〔按B1圖8—3—18查取〕齒根圓角敏感系數(shù)=0.97〔按B1圖8—3—25查取〕齒根外表狀況系數(shù)=1〔按B1圖8—3—26查取〕尺寸系數(shù)=1〔按B1圖8—3—24查取〕那么[]=滿足，〈〈[]驗算結(jié)果平安5.3.5齒輪及齒輪副精度的檢驗工程計算〔大齒輪5.3.5.1確定齒厚偏差代號為：6KLGB10095—88〔參考B1表8—3—54查取〕5.3.5.2確定齒輪的三個公差組的檢驗工程及公差值〔參考B1表8—3—58查取第Ⅰ公差組檢驗切向綜合公差，==0.063+0.009=0.072mm,(按B1表8—3—69計算，由B1表8—3—60，表8—3—59查取)；第Ⅱ公差組檢驗齒切向綜合公差，=0.6〔〕=0.6〔0.009+0.011〕=0.012mm，〔按B1表8—3—69計算，由B1表8—3—59查取〕；第Ⅲ公差組檢驗齒向公差=0.012〔由B1表8—3—61查取〕。5.3.5.3確定齒輪副的檢驗工程與公差值〔參考B1表8—3—58選擇對齒輪，檢驗公法線長度的偏差。按齒厚偏差的代號KL，根據(jù)表8—3—53的計算式求得齒厚的上偏差=-12=-120.009=-0.108mm，齒厚下偏差=-16=-160.009=-0.144mm；公法線的平均長度上偏差=*cos-0.72sin=-0.108cos-0.72=-0.110mm,下偏差=cos+0.72sin=-0.144cos+0.720.036sin=-0.126mm；按表8—3—19及其表注說明求得公法線長度=87.652，跨齒數(shù)K=10，那么公法線長度偏差可表示為：對齒輪傳動，檢驗中心距極限偏差，根據(jù)中心距a=80mm，由表查得8—3—65查得=；檢驗接觸斑點，由表8—3—64查得接觸斑點沿齒高不小于40%，沿齒長不小于70%；檢驗齒輪副的切向綜合公差=0.05+0.072=0.125mm〔根據(jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59及B1表8—3—60計算與查取〕；檢驗齒切向綜合公差=0.0228mm〔根據(jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59計算與查取〕。對箱體，檢驗軸線的平行度公差，=0.012mm，=0.006mm〔由B1表8—3—63查取〕。5.3.5.4確定齒坯的精度要求按B1表8—3—66和8—3—67根據(jù)大齒輪的功率，確定大輪的孔徑為33mm，其尺寸和形狀公差均為6級，即0.016mm，齒輪的徑向和端面跳動公差為0.014mm?！踩鐖D4-4〕圖4-4大齒輪簡圖5.4軸的設計按扭轉(zhuǎn)強度的計算用實心軸式中:d－軸的直徑，mmT－軸傳遞的轉(zhuǎn)矩，N·mmP－軸傳遞的額定功率，kwn－軸的轉(zhuǎn)速，r/min[]－軸材料的許用切應力，Mpa30A－系數(shù)，見【1】表4－1－8，這里取120根據(jù)上面公式計算，齒輪軸的最小直徑d＝20mm；大齒輪軸的最小直徑d＝20mm依據(jù)結(jié)構(gòu)，設計如圖圖4－5齒輪軸圖4－6低速軸絞刀設計絞刀的作用是切割物料。它的內(nèi)孔為方形，安裝在絞龍前端的方軸上隨其一起旋轉(zhuǎn)，刀刃的安裝方向應與絞龍旋向相同。絞刀的規(guī)格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。絞刀用ZG65Mn材料制造，淬火硬度為HRC55-60，刃口要鋒利，與樣板配合平面應平整、光滑。絞肉機刀片的幾何參數(shù)對絞肉機出料有很大的影響，國產(chǎn)大局部絞刀刀刃速度呈現(xiàn)外大內(nèi)小的分布，傳統(tǒng)刀片的幾何參數(shù)〔刀刃角度〕有不盡合理之處，因此有很多需要改良的地方。絞刀絞肉時，刀片呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動，在轉(zhuǎn)速一定的條件下每一片刀刃離旋轉(zhuǎn)中心越遠，那么絞肉的線速度越快，同時產(chǎn)生的熱量也就越多，因此絞刀的線速度不能太高。在刀片旋轉(zhuǎn)速度以及螺桿進料速度一定的情況下，刀片的前角越大，切割肉所需要的力以及切割肉產(chǎn)生的熱量就越小，反之那么越大，但是，前角很大時，那么因刀具散熱體積小而是刀具切削肉產(chǎn)生的熱量不易擴散，以至于刀具的溫度不易下降，因此刀具的前角應該取一個合理的數(shù)值。對于刀刃的后角，可以減小后刀面的摩擦，同時在前角不變的情況下增大后角可以使刀刃鋒利。刀刃磨損后將使刀刃變鈍，這樣會使肉在切割的過程中變形能增加，同時由于磨損后刀片的后角為零，加大了刀片和網(wǎng)眼的摩擦，使得整個絞肉過程產(chǎn)生的熱量增加。另外，在同樣的磨鈍標準VB下，后角大的刀片由新用到鈍所磨去的金屬體積較大，這說明增大后角可以增加刀具的耐久度，但同時刀刃的強度也會有所削弱，因此也應該選擇一個合理的范圍。對于刃傾角來說，增大刃傾角的絕對值，可以減小刀刃的實際鈍圓半徑，這說明增大刃傾角可以使刀刃變的更鋒利。根據(jù)以上的分析，可以設計出與傳統(tǒng)刀具不同的更加合理的刀具，主要來說有以下幾點：1、增加刃傾角，以提高刀具的鋒利程度。2、適當減小后角，以增加刀片的壽命。3、增加前角，以減小絞肉所需的力以及功率。4、采用全圓弧的前刀面結(jié)構(gòu)，以改善刀刃強度。5、采用可換式刀片結(jié)構(gòu)，以節(jié)約刀體材料，并可選用不同的幾何參數(shù)的刀片。6.1絞刀的設計絞刀的幾何參數(shù)對所絞出肉的顆粒度以及產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的影響，現(xiàn)對十字刀片的各主要幾何參數(shù)進行設計。十字刀片如圖(5－1)所示。其每一刃部的絞肉(指切割肉的)線速度分布亦如該圖所示。從圖上可以看出其刃部任一點位置上只有法向速度。圖5-1絞肉機絞刀片示意圖及每一葉刀片上速度分布其值為：〔〕式中：－刀片刃部任一點的線速度m／s；n－刀片的旋轉(zhuǎn)速度rpm；－刀片刃部任一點至旋轉(zhuǎn)中心的距離mm；r－刀刃起始點半徑mm；R—刀刃終止點半徑mm；再從任一葉刀片的橫截面上來看[圖(5-1)A—A截面]，其刃部后角較大，而前角及刃傾角都為零。因此，該刀片的幾何參數(shù)(角度)不盡合理。故再將以一葉刀片的與網(wǎng)眼扳相接觸的一條刀刃為對象，分析刀片上各參數(shù)的作用及其影響，設計各參數(shù)。刀刃的起訖位置絞肉時，絞肉機的十字刀片作旋轉(zhuǎn)運動。從式[I]可以看出，在轉(zhuǎn)速一定的條件下，刀刃離旋轉(zhuǎn)中心點越遠，那么絞肉(指切割肉的)線速度越快。并且在螺桿進科速度也一定的條件下，假定絞肉時刀片所消耗的功全部轉(zhuǎn)化為熱能，那么任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃，在單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量為：式中：Q－單位時間內(nèi)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃切割肉所產(chǎn)生的熱量〔J／s〕F－鉸肉時任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力〔N〕〔參見第二局部刀刃的前角式[4])－任一刀刃切割肉的線速度〔m／s〕所以，絞肉(切割肉)的線速度越快，那么所產(chǎn)生的熱量也越大，因此絞肉的線速度不能很高。根據(jù)經(jīng)驗，我們知道一般絞肉時刀刃切割肉的錢速度處在30一90m／min之間最為理想，因此由這些數(shù)據(jù)可估算出刀刃的起訖位置，即刃的起點半徑和終點半徑R。根據(jù)式[1]得：[3]我們十字刀片得轉(zhuǎn)速n＝326r/min當時，，＝30m/min=0.5m/s當時，，R＝圓整后取:r=15mmR=45mm刀刃的前角當十字刀片絞肉時，其任一與網(wǎng)限板相接觸的刀刃上的受力情況如圖(5-2)所示。圖5-2與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃的受力分析根據(jù)圖5-2可知：其值為：因為刀刃與網(wǎng)眼板的摩擦力為：肉與前刀面的摩擦力為：整理得：[4]式中：F－鉸肉時任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力〔N〕—刀片絞肉時肉的剪切抗力〔N〕－刀刃與網(wǎng)眼板的摩擦系數(shù)－肉被剪切時與前刀面的摩擦系數(shù)－刀片的前角〔〕－網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力〔N〕－肉被切割時作用于前刀面的壓力〔N〕由于式中：－肉的抗剪應力，與肉的質(zhì)地有關－肉被剪切的面積，與網(wǎng)眼板的網(wǎng)眼直徑有關所以與肉的質(zhì)地及網(wǎng)眼的直徑有關，應選定網(wǎng)眼板之后，可以看成為常量，故令。由于是網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力，可以看為刀片的預緊壓力，是常量，故令。是刀片切割肉時，肉對前刀面的壓力與速度v有關，故令。簡化式[4]得：[5]從式[5]和式[2]可知，刀刃前角的大小，直接影響著絞肉過程中的切割力，以及切割肉時所產(chǎn)生的溫度。在刀片旋轉(zhuǎn)速度以及螺桿進料速度都一定的情況下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所產(chǎn)生的熱都小；反之，那么大。但前角很大時，那么因刀具散熱體積小而使切割肉時所產(chǎn)生的溫度不能很快冷卻。因此，在一定的條件下，前角有一合理的數(shù)值范圍：一般取：(肉質(zhì)軟取大值，反之取小值)刀刃的后角刀刃后角的目的：一是減小后刀面與網(wǎng)眼板(包括三眼板)外表的摩擦；二是在前角不變的情況下，增大后角能使刀刃鋒利。刀片磨損后將使刀刃變鈍，使肉在絞肉(切割)過程中變形能增加，同時由于磨損后刀片的后角根本為零，加大了刀片與網(wǎng)眼扳的摩擦，兩者都使絞肉過程中產(chǎn)生的熱量增多。另外，在同樣的磨鈍標準VB下，后角大的刀片由新用到鈍所磨去的金屬體積較大[如圖5-3所示]。這說明增大后角可提高刀片的耐用度，但同時也帶來的問題是刀片的NB磨損值大(反映在刀體材料的磨損過大這一方面)，并且刀刃極度也有所削弱，故后角也有一合理的數(shù)值范圍：一般取：(肉質(zhì)軟取大值反之取小值)圖5-3后角與VB、NB的關系6.1.4從分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃來得知刀傾角對刀片性能的影響情況。在任一葉刀片的法剖面內(nèi)，當把刀刃放大看時，可以把刀刃看成是一段半徑為的圓弧[圖5－4]，由于刀刃有刃傾角，故在線速度方向剖面內(nèi)的刀刃將變成橢圓弧(斜剖刀刃圓柱所得)圖5-4刃傾角與刀刃鋒利度橢圓的長半徑處的曲率半徑，即為刀刃實際純圓半徑。其關系為：[6]由此可見，增大刀傾角的絕對值，可減小刀刃的實際鈍圓半徑，這就說明增大刃傾角就可使刀刃變得較為鋒利。一旦刀刃的起訖半徑r及R確定后，其最大初始刃傾角就可確定了[參見圖5-5]：圖5-5[7]初始刃傾角按下式計算：[見圖5-6]圖5-6初始刃傾角計算用示意圖[8]式中：r－刀刃起始點半徑(mm)；R－刀刃終止點半徑(mm)；b－葉刀片外端寬度〔mm〕;－初始刃傾角；刀刃上任一點位量上絞肉速度由于有了刃傾角，故刀刃上任一點相對于網(wǎng)眼板的速度，將可以分解為垂直于刃的法向速度分量和平行于刃的切向速度分量。[參見圖5-7]即：其值為：圖5－7刀刃上任一點的速度示意圖又因為：所以：整理得〔〕式中：－刀刃上任一點位置的法向速度分度m／s；－刀刃上任一點位置的切向速度分量m／s；－刀刃上任一點至刀片旋轉(zhuǎn)中心距離mm；－刀刃的初始刃傾角；－與刀刃相切的圓計算半徑mm；R－刀刃的終點半徑mm；r－刀刃的起點半徑mm；刀片的結(jié)構(gòu)根據(jù)以上對絞刀各個幾何參數(shù)的分析，得出絞刀的結(jié)構(gòu)圖〔圖5-8〕，此絞刀的特點：后角取4，刀片的壽命較長；前角取30，以減小絞肉所需的力及功率；增加刃傾角，以提高刀刃的鋒利度；采用全圓弧形的前刀面結(jié)構(gòu)，以改善刀刃的強度；采用可換式刀片結(jié)構(gòu)，以節(jié)約刀體材料并可選用不同幾何參數(shù)刀片。圖5－82刃、4刃、8刃絞刀6.2刀片磨損后的修復絞肉機刀片的切削刃因強烈的磨料磨損導致耐用度很低。一般的修復方法是在磨損的切削刃上進行多層堆焊，但其勞動量大，不能保證修復后的刀片金屬組織與初始組織完全相同。因此我們需要研究一種相對更好的刀片修復方法。其中有一種工藝是將磨損的刀片預加熱到塑性變形程度，然后再模具內(nèi)將非工作的刀片后外表上多余的金屬強制移動到磨損的切削刃上，目的是補償磨損量和建立后續(xù)的磨削余量。修復工藝如圖1所示為修復后的刀片平面圖，用熱塑性變形的方法修復絞肉機刀片的過程由兩個階段組成，第一階段可以表示成為楔形毛坯的平面變形過程，金屬以一定的方向流向厚端，〔如圖2.a〕。第二階段應如同用楔形凸模平鐓一樣研究，金屬流入端面的縫隙內(nèi)。模具結(jié)構(gòu)如圖3所示，其可以保證金屬最正確分布，并可到達所需的外表質(zhì)量。模具結(jié)構(gòu)如圖3所示，其可以保證金屬最正確分布，并可到達所需的外表質(zhì)量。理論分析第一階段的變形時利用工程計算法和滑移線法分析的。作為根底是采用剛塑性變形圖。平鐓楔形毛坯的示意圖如圖4.a所示。按照該圖，有假定中性層，金屬相對這中性層流到對側(cè)的毛坯厚端和薄端上。對于上述平鐓圖，法向應力圖是在滑移線根底上繪制的〔如圖4.b〕。法向應力值在中性層上到達最大。但是就我們的意愿來說只希望金屬能流向厚端的一方，因此假定采用毛坯薄端線上的中性層位置。在這種情況下，法向應力圖僅代表左面的“分支”圖。如圖4.b所示，其離y軸的距離為，假設熱鍛模對金屬流動的邊界條件取模具壁上最大摩擦情況〔對于圖中可以利用普遍情況取摩擦系數(shù)等于0.5〕，那么為了描述法向應力用以下方程：｛ln｝〔1〕式中是在變形溫度時金屬的屈服極限：一楔形毛坯的楔角度：h是在被研究截面內(nèi)的毛坯高度，在中性層線上的毛坯高度。對于被研究的情況，假設取圖1和圖2中的標注符號，方程〔1〕可以寫成下式：｛ln｝〔2〕全力是空間應力圖沿刀片整個變形外表的體積，可以通過方程〔2〕的積分求得：﹛1+﹜dx=nL﹛﹜(3)式中n-刀片數(shù)，n=4；L刀片切削局部的長度〔見圖1〕；-中間截面內(nèi)刀片的寬度，；-刀片的楔角度，=2arctg﹛﹜；H，-刀片的厚端和薄端的高度〔見圖2〕。第二變形階段的分析得利用為確定封閉模鍛力且金屬流入縫隙的方法進行的。在最大摩擦的條件下，金屬沿邊壁NM移動的法向應力〔見圖2〕可用下式確定：〔4〕式中h-邊刃高度〔在被研究的情況這是修復后的刀片切削刃的所需高度〕；s-刀片工作刃的厚度。當進入縫隙時，金屬處于塑性變形狀態(tài)，因此滑移點從A點沿模具的傾斜外表通過到B點。這是滑移線的回轉(zhuǎn)角Φ將等于,因為當摩擦最大時，在A點的滑移線相切于角下的垂直壁，且對斜壁應位于90角度。于是，在C點的相對法向應力將等于：｛Φ｝+〔5〕式中按公式〔2〕確定的金屬從楔形塊流出時引起的應力。在C點內(nèi)的法向應力可按一下公式求得：(6)總力可通過沿整個變