新疆金川1#鍋爐汽包吊裝、就位作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：JC01—JX—1工程名稱：農(nóng)二師綠原工業(yè)園2×135MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目作業(yè)項(xiàng)目名稱：1#鍋爐汽包起吊、就位作業(yè)編制單位：安徽電建一公司新疆金川熱電總包項(xiàng)目部機(jī)械化科批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：工程：審核： 編制：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版次目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、作業(yè)任務(wù) 12、編制依據(jù) 13、作業(yè)準(zhǔn)備和條件 24、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 55、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 186、技術(shù)記錄要求 207、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施 218、有關(guān)計(jì)算及分析 249、附錄： 301、作業(yè)任務(wù)1.1、工程概況1.1.1、作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍農(nóng)二師綠原工業(yè)園2×135MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，規(guī)劃容量2×135MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，1#鍋爐汽包由上海鍋爐廠有限公司提供，鍋爐型式：超高壓、自然循環(huán)、四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π型布置汽包鍋爐，爐頂設(shè)輕型防雨屋蓋；同步設(shè)置煙氣脫硫、預(yù)留脫硝裝置。汽包外形尺寸：φ1784×95，總長(zhǎng)度16240mm，圖紙重量為63.951t，安裝中心標(biāo)高為46.5m,橫向中心線距K1列2300mm，縱向中心與鍋爐中心線對(duì)齊，由2根“U”形吊桿懸吊于頂爐頂板梁上。本次作業(yè)任務(wù)是采用2×200t鋼索式液壓提升裝置將汽包整體提升至就位高度后，利用鏈條葫蘆將汽包連同起吊裝置牽引至就位中心線，再用汽包懸掛裝置將汽包整體懸掛在汽包承重梁上。1.1.2、作業(yè)項(xiàng)目范圍1.1.2.1、汽包吊裝承重梁制作、安裝。1.1.2.2、鋼索式液壓提升裝置安裝、調(diào)試。1.1.2.3、汽包傾斜起吊、調(diào)平、移動(dòng)、就位。1.2、主要工程量1.3.1、汽包吊裝承重梁以及拖運(yùn)軌道制作。1.3.2、鋼索式液壓提升裝置安裝、調(diào)試。1.3.3、一臺(tái)圖紙重量為63.951t的鍋爐汽包吊裝就位。1.3、工期要求序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間備注1汽包吊裝承重梁制作,安裝2天提前制作2鋼索式液壓提升裝置安裝、調(diào)試2天大板梁安裝期間同步進(jìn)行3鍋爐汽包吊裝、移位2天4鍋爐汽包就位2天由熱動(dòng)專業(yè)負(fù)責(zé)5液壓提升裝置、汽包吊裝承重梁拆除2天總計(jì)10天2、編制依據(jù)鍋爐鋼架圖紙（上海鍋爐廠股份有限公司）《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067.1-2010《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003電力建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)安全措施卡（中國(guó)電力出版社）《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》國(guó)電電源[2002]849號(hào)《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國(guó)電電源[2002]49號(hào)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—2002電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.2-2009《GYT-200C型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護(hù)說(shuō)明書》國(guó)電電力建設(shè)研究所《TC7052(16T)建筑塔吊起重性能表》（中聯(lián)重科工程機(jī)械有限公司）3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1、核實(shí)鍋爐汽包吊裝作業(yè)所需的各類技術(shù)參數(shù)及依據(jù)的可靠性。3.2.2、作業(yè)前組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)鍋爐汽包吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，使作業(yè)人員掌握鍋爐汽包吊裝前的準(zhǔn)備工作步驟、吊裝時(shí)的安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)以及吊裝過(guò)程中的針對(duì)性危害和預(yù)防措施等。3.2.3、對(duì)汽包吊裝作業(yè)所使用的鋼索式液壓千斤頂、鋼絞線、鋼絲繩、重物移位器等進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，投入使用。3.2.4、對(duì)所有參加作業(yè)人員的特殊工種人員資格進(jìn)行審查。3.2.5、對(duì)起重工器具進(jìn)行檢查確認(rèn)。3.2.6、對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)。3.2.7、鍋爐鋼架第五層驗(yàn)收完畢，具備汽包吊裝條件。3.2、作業(yè)人員3.2.1、作業(yè)人員配置序號(hào)工種數(shù)量要求備注安全員1持證上崗汽包吊裝全過(guò)程安全監(jiān)督和管理操作工4持證上崗機(jī)械操作、監(jiān)護(hù)起重工6持證上崗吊裝全過(guò)程起重作業(yè)鉗工2液壓提升裝置安裝、調(diào)試、操作電工1持證上崗液壓提升裝置電路安裝、調(diào)試電焊工2持證上崗汽包吊裝梁焊接架子工6持證上崗配合汽包吊裝作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)3.2.2、人員分工作業(yè)總負(fù)責(zé)宮輝:對(duì)鍋爐汽包吊裝過(guò)程的組織、協(xié)調(diào)、安排并對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主責(zé)。技術(shù)員吳科、張治杰:制定技術(shù)方案并指導(dǎo)具體實(shí)施。做好汽包吊裝承重梁的前期制作以及汽包吊裝、就位作業(yè)全過(guò)程的技術(shù)工作。安全員王勇軍（持證上崗）:全過(guò)程的安全監(jiān)督和管理，檢查事故隱患，及時(shí)提出糾正預(yù)防措施。起重指揮宮俊科、周雷、王之運(yùn)、過(guò)之位；負(fù)責(zé)鍋爐汽包吊裝作業(yè)全過(guò)程的指揮、協(xié)調(diào)。重點(diǎn)為承重梁的就位及組合安裝；液壓提升裝置的安裝調(diào)試、汽包吊裝、汽包拖運(yùn)以及就位后的拖運(yùn)滑道的拆除等主要施工環(huán)節(jié)。輔助吊車操作:李守軍、潘可銀；負(fù)責(zé)輔助機(jī)械操作及運(yùn)輸貨車駕駛。作業(yè)人員：鄒亮、李波等；負(fù)責(zé)汽包吊裝作業(yè)全過(guò)程的起重作業(yè)；重點(diǎn)為吊裝承重梁地面制作以及組合安裝、汽包吊裝、汽包拖運(yùn)及就位后的拖運(yùn)滑道的拆除等主要施工環(huán)節(jié)。鉗工2人：負(fù)責(zé)汽包吊裝、拖運(yùn)過(guò)程中鋼索式液壓千斤頂?shù)牟僮鳌ｋ姽ぃ簩O明友；負(fù)責(zé)液壓的電氣安裝、調(diào)試。架子工6人：負(fù)責(zé)汽包吊裝、拖運(yùn)過(guò)程中搭設(shè)腳手架。電、火焊工4人：負(fù)責(zé)汽包吊裝承重梁的地面制作及安裝時(shí)部件焊接及修整。3.3、材料設(shè)備準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量用途箱型梁圖號(hào)5-7-09、5-7-102汽包吊裝承重梁鋼板［28槽鋼700mm長(zhǎng)6根承重梁加固鋼板400*400δ=201塊承重梁加固鋼板1360*400δ=204塊承重梁加固鋼板2090*400δ=202塊承重梁加固鋼板1560*400δ=202塊承重梁加固鋼板5360*400δ=202塊承重梁加固槽鋼[2832m拖運(yùn)滑道鐵絲#1010Kg臨時(shí)設(shè)施綁扎黃油10Kg液壓提升裝置和軌道潤(rùn)滑另需要腳手架若干用于搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)便于作業(yè)人員在汽包吊裝及拖運(yùn)時(shí)的作業(yè)，同時(shí)便于吊裝用液壓提升裝置以及吊裝梁的安裝及拆除。3.4、主要機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼索式液壓提升裝置2×200t套1汽包吊裝2重物移位器60t只16汽包移位3鋼絞線1×7-Φ15.2-75m根12右捻4鋼絞線1×7-Φ15.2-75m根12左捻5TC7035B建筑塔吊(16t)臺(tái)1輔助機(jī)械6汽車吊25t臺(tái)1輔助機(jī)械7卸卡4.9t只4吊裝用8卸卡3.3t只4吊裝用9鋼絲繩6×37+1-φ60mm-22m對(duì)1汽包吊裝10鋼絲繩6×37+1-φ20mm-18m對(duì)1起吊千斤11鋼絲繩6×37+1-φ15mm-18m對(duì)1起吊千斤12短鋼絲繩6×37+1-φ15m對(duì)4固定、調(diào)整13履帶吊50t臺(tái)1汽包側(cè)拉14鏈條葫蘆2t只10汽包牽引15鏈條葫蘆3t只4汽包牽引16電焊機(jī)臺(tái)2滑道焊接17火焊工具套1滑道修整18角向磨Φ100只2接口打磨3.5、作業(yè)條件3.5.1、保證汽包吊裝時(shí)的電力供應(yīng)。3.5.2、場(chǎng)地汽包吊裝時(shí)，吊裝區(qū)域內(nèi)影響汽包吊裝的設(shè)備構(gòu)件等必須清理干凈。影響汽包吊裝的鍋爐鋼架應(yīng)緩裝。3.5.3、鍋爐鋼架整體驗(yàn)收完畢，具備汽包吊裝條件,吊裝用承重梁和鋼索式液壓提升裝置安裝、調(diào)試完畢。作業(yè)人員交底到位，滿足作業(yè)要求，熟知此方案。3.5.4、汽包吊裝前應(yīng)拉設(shè)紅白警示帶以確定吊裝安全區(qū)域，同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域內(nèi)。3.5.5、鍋爐鋼架標(biāo)高50.56m層，汽包吊裝承重梁兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺(tái)，液壓提升千斤頂上方應(yīng)搭設(shè)腳手架以便于鋼絞線的出線。3.5.6、主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注紅白警示帶米200安全帶只16水平安全繩6*37+1-Φ11mm米1004速差自鎖器只23.5.7、其他要求無(wú)4、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1、作業(yè)主體方案首先在地面進(jìn)行汽包吊裝承重梁的加固和硬連接。完成后利用16t建筑塔吊進(jìn)行汽包吊裝承重梁的就位、組合工作；吊裝承重梁就位安裝好后進(jìn)行鋼索式液壓提升裝置的安裝、調(diào)試工作。調(diào)試完畢后進(jìn)行汽包的吊裝工作。當(dāng)利用液壓提升裝置將汽包整體起吊離開地面500mm后對(duì)液壓提升裝置系統(tǒng)進(jìn)行全面安全檢查，同時(shí)試驗(yàn)液壓提升裝置的制動(dòng)性能。合格后兩臺(tái)液壓千斤頂互相配合起吊汽包傾斜至270起吊同時(shí)利用汽包吊裝梁的左右移動(dòng)將汽包中心線調(diào)整為與鍋爐中心線相一致。然后利用液壓提升裝置將汽包提升至就位標(biāo)高并利用兩臺(tái)液壓提升裝置互相配合將汽包整體調(diào)整成水平狀態(tài)，利用鏈條葫蘆將汽包連同吊裝承重梁一起牽引至汽包就位中心線上方，利用16t建筑塔吊將汽包吊桿安裝就位，緩慢開動(dòng)液壓提升裝置將汽包松放在汽包吊桿內(nèi)就位。汽包就位后，依次進(jìn)行吊裝承重梁的拆除工作。4.2、作業(yè)步驟與方法4.汽包吊裝前應(yīng)對(duì)汽包進(jìn)行檢查，汽包整體應(yīng)符合以下要求：4.2.1.1、汽包外壁應(yīng)平整，無(wú)顯著凹凸現(xiàn)象，附件應(yīng)齊全無(wú)損傷；4.2.1.2、汽包的弧度應(yīng)與其懸掛吊桿的弧度相吻合，無(wú)明顯間隙；4.2.1.3、汽包上所有管路的管頭應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象，逐個(gè)檢查所有管路并仔細(xì)清理。4.2.2、步驟2：汽包吊裝承重梁地面制作汽包吊裝承重梁由上、下兩部分承重梁組成，下部承重大梁可以承載汽包沿爐架的南北方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)汽包就位及安裝。上部承重小梁可以承載汽包沿爐架東西方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)汽包傾斜吊裝過(guò)程中鋼絞線的傾斜角度。4.2.2.1、承重大梁的制作下部承重大梁本次選用5-7-9、5-7-10的箱型結(jié)構(gòu)梁兩根。地面拼裝后如下圖所示：為增加該梁的整體穩(wěn)定性，在兩根箱型梁的端頭和中間位置分別焊接[28號(hào)槽鋼，使兩根箱型梁形成一個(gè)整體。然后在每個(gè)箱型梁的上平面中間位置各焊接一根[28號(hào)槽鋼（槽鋼上放置重物移位器，使承重小梁能沿爐架的東西方向移動(dòng)）。在箱型梁的兩端和中間位置各焊接一個(gè)耳板用于牽引鏈條葫蘆的固定。4.2.2.2、承重小梁制作承重小梁的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：該梁采用32a工字鋼雙拼結(jié)構(gòu)，上下分別1800mm*550mm*20mm用和1800mm*900mm*20mm的鋼板拼接。在梁的中心位置的上、下兩塊鋼板的中心處各開出一個(gè)直徑為250mm的圓孔，用于鋼絞線的下錨孔，由于鋼絞線的下錨孔直徑超出了兩個(gè)雙拼工字鋼內(nèi)側(cè)翼緣間的距離，所以必須在下錨孔對(duì)應(yīng)的工字鋼的相應(yīng)位置對(duì)工字鋼進(jìn)行剪切。為增加該梁的穩(wěn)定性，在上下兩塊鋼板之間加勁肋板（勁肋板的形狀尺寸及拼接位置如下圖所示）。危險(xiǎn)點(diǎn)：汽包承重梁制作過(guò)程中焊接和切割過(guò)程中引燃易燃、易爆物品和對(duì)人員造成燒傷、燙傷。承重梁制作焊接時(shí)產(chǎn)生變形。安全控制措施及注意事項(xiàng)：在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開。焊接人員做好自身防護(hù)措施，焊接時(shí)按規(guī)范操作。承重梁焊接時(shí)應(yīng)分段、對(duì)稱進(jìn)行，防止變形。4.2.3、步驟3：腳手架作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)及汽包吊裝承重梁在爐架頂層組合4.2.3.1、50.65m爐頂腳手架作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)首先在鍋爐鋼架K1~K2之間的編號(hào)為5-7-7、5-7-8兩根連接次梁、編號(hào)為5-7-17和5-7-18兩根連接次梁之間搭設(shè)完整的作業(yè)平臺(tái)。腳手架作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)完畢后，必須在腳手架搭設(shè)的周邊拉設(shè)水平安全繩將腳手架作業(yè)平臺(tái)圍住。（腳手架作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)區(qū)域如下圖所示）4.2.3.2、汽包吊裝承重梁在爐架頂層組合在鍋爐鋼架K1~K2之間編號(hào)為5-7-7、5-7-8兩根連接梁上的每根槽鋼上分別放置2只60t重物移位器（總計(jì)放置6只）。利用16t建筑塔吊將承重大梁和承重小梁分別吊裝在相應(yīng)的2根連接梁上進(jìn)行組合，承重大梁上的每根槽鋼內(nèi)放置4只60t重物移位器（每根承重小梁下方放置4只）。汽包吊裝承重梁組合及就位圖如下圖：汽包吊裝承重梁組合示意圖汽包吊裝梁平面布置示意圖（綠色刨面線為腳手架搭設(shè)區(qū)域）汽包吊裝梁立面布置圖4.2.3.3、吊裝承重梁上腳手架搭設(shè)汽包吊裝承重梁就位后，需要在承重大梁兩側(cè)搭設(shè)行走通道，承重小梁上搭設(shè)鋼絞線的出線支撐架。（如下圖所示）4.2.4、步驟4：鋼索式液壓提升提升裝置安裝4.2.4.1、液壓千斤頂、液壓泵站、電氣控制柜安裝GYT系列鋼索式液壓提升裝置是以液壓油為動(dòng)力，推動(dòng)液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使與活塞上端連接的上卡緊機(jī)構(gòu)和與缸體下部連接的下卡緊機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行荷載轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)提升(或下降)重物的一種新型、特殊的起吊設(shè)備。本次汽包吊裝使用的GYT-200C型單缸額定提升力為1960kN(200t)。一套設(shè)備由結(jié)構(gòu)相同的兩臺(tái)液壓千斤頂、一臺(tái)液壓泵站和一個(gè)電氣控制柜等主要部套件組成。組合形式為一臺(tái)液壓泵站驅(qū)動(dòng)二臺(tái)千斤頂，相互之間用高壓膠管及信號(hào)電纜連接，組成一個(gè)單元。通過(guò)控制電纜與電氣控制柜連接，由電氣控制柜進(jìn)行集中控制，既可二臺(tái)液壓千斤頂聯(lián)動(dòng)，也可以單臺(tái)液壓千斤頂運(yùn)行。此裝置與常規(guī)大型起重設(shè)備不同:它基于液壓千斤頂工作原理。其液壓千斤頂為空心式，千斤頂活塞上端設(shè)有上卡緊機(jī)構(gòu)，而缸體下部設(shè)有下卡緊機(jī)構(gòu)。上下卡緊機(jī)構(gòu)之間穿著承力鋼索，鋼索下端通過(guò)下錨頭與吊裝件相連接。當(dāng)液壓千斤頂、液壓泵站和電氣控制臺(tái)組成系統(tǒng)后，液壓泵站輸出的壓力油推動(dòng)液壓千斤頂活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，上、下卡緊機(jī)構(gòu)交替進(jìn)行負(fù)荷轉(zhuǎn)換（卡緊或放松），從而將穿在其間的鋼索按行程提升或下降，實(shí)現(xiàn)重物的提升或下降吊裝作業(yè)。GYT-200C型液壓提升裝置組成：全套設(shè)備主要部套件包括:液壓千斤頂、液壓泵站、電氣控制柜、高壓膠管、信號(hào)電纜、上下錨頭、鋼絞線、卡爪等。組裝時(shí)按照《GYT-200C型鋼索式液壓提升裝置安裝、使用及維護(hù)使用說(shuō)明書》依次進(jìn)行安裝。首先利用TC7052建筑塔吊將液壓千斤頂?shù)跹b就位在汽包吊裝承重梁上的兩個(gè)規(guī)定位置。將電氣控制柜放置在兩臺(tái)液壓千斤頂之間前方布設(shè)的作業(yè)平臺(tái)上，按各千斤頂?shù)木幪?hào)(=1\*ROMANI、=2\*ROMANII)對(duì)應(yīng)連接液壓膠管和電氣信號(hào)電纜。將380V動(dòng)力電源引入各液壓泵站，220V交流電源引入控制柜，并確認(rèn)液壓泵站電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確。高壓膠管和電氣信號(hào)電纜線，都應(yīng)與構(gòu)件捆扎牢固，并應(yīng)注意避免阻礙通行和施工作業(yè)時(shí)與吊件碰撞，以防管線碰壞、砸斷和被風(fēng)刮落。4.2.4.2、鋼絞線穿裝GYT-200C型鋼索式液壓提升裝置安裝使用地鋼索規(guī)格及安全系數(shù)：整根公稱外徑Φ15.24毫米；公稱截面積140.0平方毫米；有左、右捻向之分，安裝時(shí)必須對(duì)稱進(jìn)行；每米理論重量為1.102kg；整根破斷力260.7kN。鋼索束的安全系數(shù)為3。首先在汽包吊裝架上的液壓千斤頂下方搭設(shè)好載人的腳手架，鋼絞線從液壓千斤頂?shù)撞客洗ù╀摻g線前先將上、下卡爪同時(shí)打開）。鋼絞線依左、右捻向交替一一穿入。每穿進(jìn)一根，在上方用上錨頭的卡爪鎖死，以防止發(fā)生鋼絞線自由落地的事故。鋼絞線全部穿好后，將上、下卡爪放下。每只千斤頂總計(jì)穿12根鋼絞線。4.2.4.3、下錨頭安裝下錨頭組件由下錨座、壓板、拉桿、錨爪等組成，它是承載鋼絞線與吊裝件聯(lián)接的關(guān)鍵部件。安裝下錨頭是重要的工序之一，組裝時(shí)，應(yīng)特別仔細(xì)，務(wù)必掌握以下要領(lǐng):=1\*GB2⑴穿入下錨頭的鋼絞線一定要十分仔細(xì)地檢查，使每根鋼絞線在液壓缸上的位置與下錨座孔位一一對(duì)應(yīng)。鋼絞線不準(zhǔn)錯(cuò)位，不準(zhǔn)中間交叉，不準(zhǔn)扭轉(zhuǎn)。距離高時(shí)，必須把預(yù)先準(zhǔn)備的鋼絞線梳導(dǎo)板，用繩子慢慢牽引梳理，此時(shí)，要嚴(yán)防梳導(dǎo)板打轉(zhuǎn)。梳到下方，鋼絞線梳導(dǎo)板的孔位與下錨座孔位對(duì)準(zhǔn)后，方可將鋼絞線一一穿入下錨頭錐孔的卡爪中。=2\*GB2⑵下錨頭的錐孔要預(yù)先擦凈，然后在錐孔內(nèi)均勻地薄薄抹上一層3號(hào)二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂。=3\*GB2⑶為了保證下錨頭卡爪緊緊抱住鋼絞線—保證咬合面積，每個(gè)錐孔中的三片卡爪必須用裝下錨頭工具使其成120度均勻分布后，才可將三片卡爪打緊。當(dāng)一個(gè)下錨頭上的卡爪全部裝完后，要再仔細(xì)檢查一下，有無(wú)被震松動(dòng)的卡爪、有無(wú)三片卡爪擠向一邊而另一側(cè)間隙過(guò)大的情況？如果有，卸下此組卡爪重新安裝。當(dāng)確認(rèn)各組卡爪都均勻分布、吃力均勻地咬住了鋼絞線后，要立即壓上下錨頭壓板，擰緊壓板螺釘。=4\*GB2⑷每個(gè)錨頭做完后，必須立即與吊裝件定位，防止下錨頭再次打轉(zhuǎn)。危險(xiǎn)點(diǎn)：登高作業(yè)人員高處墜落、使用地工器具高空落物、鋼絞線穿裝錯(cuò)位、卡爪間隙不均勻。控制措施：登高作業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全用品，安全帶必須先系掛在牢固可靠處后方能進(jìn)行高空作業(yè)。使用地小型工器具必須系掛安全繩防止高空落物，不用時(shí)應(yīng)放置在不易滾動(dòng)和滑落的可靠處。鋼絞線穿裝時(shí)必須左、右捻鋼絞線依次進(jìn)行穿裝，鋼絞線卡爪必須間隙均勻，保證鋼絞線受力均勻。4.2.5、步驟5：汽包吊裝4.2.5.1、作業(yè)方案由于汽包長(zhǎng)度（16241mm）大于主爐架凈空寬度（15500mm），考慮汽包吊裝時(shí)，汽包兩端與鍋爐鋼架每層橫梁之間的安全起吊空間，本次吊裝采用傾斜27°起吊。待汽包中心到達(dá)安裝標(biāo)高后將汽包兩端調(diào)平，然后利用鏈條葫蘆將汽包連同起吊裝置整體向爐前平移至汽包安裝位置。汽包吊桿利用16t建筑塔吊預(yù)先吊放在39.433m層鋼架平臺(tái)上，吊桿固定螺母放在汽包承重梁上；汽包吊裝選用2臺(tái)200t液壓千斤頂進(jìn)行起吊，并設(shè)置50t履帶吊用于側(cè)拉汽包，防止起吊時(shí)碰撞爐架（布置在西側(cè)鍋爐鋼架，K1~K2軸線之間位置；汽包吊裝就位后由熱動(dòng)負(fù)責(zé)進(jìn)行汽包的找正及汽包吊桿的安裝工作。4.2.5.2、確定汽包起吊點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和汽包圖紙以及液壓提升裝置說(shuō)明書，此次起吊點(diǎn)選擇為汽包上兩只焊接吊攀，利用過(guò)渡鋼板將液壓提升下錨頭與汽包吊耳進(jìn)行銷接。待鋼索式液壓提升系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行汽包起吊作業(yè)：首先利用50t履帶吊鋼絲繩帶上勁，防止汽包離開支撐后向固定端擺動(dòng)造成碰撞。同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)200t液壓千斤頂（為便于進(jìn)行指揮作業(yè)，將兩臺(tái)液壓提升裝置編號(hào)為固定端為1#、擴(kuò)建端為2#），待汽包整體離開運(yùn)輸元寶支座500mm時(shí)停止起升作業(yè)，全面檢查起吊系統(tǒng)，確認(rèn)可靠后；按照使用說(shuō)明書要求懸停6小時(shí)以上。（如下圖）。危險(xiǎn)點(diǎn)：高空作業(yè)人員高空墜落，使用的工器具高空落物。液壓提升裝置承重小梁在汽包起吊時(shí)出現(xiàn)左右移動(dòng)，使用的連接銷軸保險(xiǎn)銷未安裝?？刂拼胧焊呖兆鳂I(yè)人員必須將安全帶系掛在牢固可靠處后方能進(jìn)行作業(yè)，使用的工器具必須使用安全繩進(jìn)行保險(xiǎn)。汽包起吊時(shí)，牽引鏈條葫蘆不允許拆除，必須兩個(gè)方向收緊，防止承重小梁在汽包起吊過(guò)程中出現(xiàn)左右移動(dòng)現(xiàn)象，下方側(cè)拉卷履帶吊必須收緊，防止汽包離開運(yùn)輸支座后向鋼架南側(cè)擺動(dòng)引起碰撞。下錨頭與過(guò)渡鋼板、過(guò)渡鋼板與汽包吊攀的連接銷軸安裝完畢后，必須檢查所有連接銷軸的保險(xiǎn)銷正確安裝。4.2.5.3、液壓提升裝置經(jīng)懸停后再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)剎車可靠后方可正式起吊：首先同時(shí)開動(dòng)兩臺(tái)液壓千斤頂起吊汽包上、下各試剎車三次。然后起動(dòng)固定端1#液壓千斤頂，擴(kuò)建端2#液壓千斤頂要控制汽包端部不要觸地為好，側(cè)拉履帶吊使汽包整體不碰爐架固定端橫梁為準(zhǔn)，待汽包固定端超過(guò)9m層爐架橫梁后，側(cè)拉50t履帶吊緩慢松放，來(lái)減小2#液壓提升鋼絞線的傾斜角度，但必須保證汽包固定端不能碰到爐架B2軸線橫梁，直至汽包傾斜角度達(dá)到27°。在此過(guò)程中，必須緩慢調(diào)整兩根承重小梁的東西位置，以時(shí)刻保證兩臺(tái)液壓提升裝置的鋼絞線保持垂直。拆除50t履帶吊所側(cè)拉鋼絲繩，讓汽包整體處于自由懸掛狀態(tài)。此時(shí)進(jìn)行液壓千斤頂在承重大梁上的左右距離的調(diào)整（采用鏈條葫蘆整體牽引液壓千斤頂承重小梁東西移動(dòng)的方法進(jìn)行），直至汽包中心與鍋爐對(duì)稱中心線基本重合。此時(shí)汽包正好處于設(shè)定的吊裝空間內(nèi)，而兩束鋼絞線也處于垂直狀態(tài)。（如下圖）危險(xiǎn)點(diǎn)：傾斜起吊時(shí)，汽包南側(cè)的端部觸地引起端部管口變形。高空作業(yè)人員高空墜落，使用的工器具高空落物。水平牽引汽包吊裝承重小梁時(shí)，汽包中心與鍋爐對(duì)稱中心線不重合產(chǎn)生偏斜，汽包與鍋爐鋼架平臺(tái)有沖突不易起吊?？刂拼胧浩鼉A斜起吊時(shí)，指揮與監(jiān)護(hù)人員必須保證汽包南側(cè)的端部與地面之間有足夠的安全空間，防止汽包固定端管口與地面接觸產(chǎn)生變形。拆除履帶吊側(cè)拉鋼絲繩以及水平牽引汽包吊裝承重小梁時(shí)，作業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全帶等防護(hù)用品。使用的小型工器具必須使用安全繩進(jìn)行防護(hù)。水平牽引汽包吊裝承重小梁時(shí)，在汽包吊裝承重大梁、汽包兩個(gè)端頭部位安排專人監(jiān)護(hù)，保證汽包在水平牽引時(shí)汽包中心基本與鍋爐對(duì)稱中心線重合，汽包兩個(gè)端頭部位與鍋爐鋼架B2、B6軸線上的水平梁之間的距離基本一致。4.2.5.5、全面檢查起升系統(tǒng)以及鍋爐汽包與爐架的凈空安全距離，確認(rèn)可靠后，進(jìn)行汽包的整體提升工作。同時(shí)開動(dòng)兩臺(tái)液壓千斤頂進(jìn)行汽包的整體提升工作，當(dāng)汽包低端上升約39433mm層B2軸線的橫梁上方時(shí)停止提升作業(yè)，此時(shí)汽包高端最高點(diǎn)的高度約為47704mm，開始調(diào)水平（如下圖）。危險(xiǎn)點(diǎn)：汽包整體傾斜起吊時(shí)，液壓提升裝置應(yīng)按照說(shuō)明書進(jìn)行操作。即：在連續(xù)進(jìn)行提升作業(yè)時(shí)，每次累計(jì)提升5米高度后，在上、下卡爪的錐形外表面必須再涂注3號(hào)二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂(注意：不可涂在鋼索表面上)，以使卡爪能夠從卡座內(nèi)順利脫出。內(nèi)圈卡爪也應(yīng)盡量用手鋼鋸條涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂，抹不到處可用噴涂Force842潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑?？刂拼胧簢?yán)格按照《GYT-200C型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護(hù)說(shuō)明書》進(jìn)行檢查、維護(hù)以及使用。4.2.5.6、停止固定端#1液壓千斤頂?shù)奶嵘齽?dòng)作，單獨(dú)開動(dòng)擴(kuò)建端2#液壓千斤頂進(jìn)行汽包低端側(cè)的提升工作，此時(shí)汽包的傾斜角度不斷變小，直至汽包整體呈水平狀態(tài)（汽包傾斜角度不斷變小的同時(shí)，應(yīng)緩慢牽引固定端（1#）液壓千斤頂向西方向移動(dòng)，水平移動(dòng)距離約為265mm，擴(kuò)建端（2#）液壓千斤頂向西側(cè)移動(dòng)，水平移動(dòng)距離約為592mm）。（如下圖）、4.2.5.7、當(dāng)汽包整體呈水平狀態(tài)后，利用2臺(tái)液壓千斤頂?shù)耐瑫r(shí)提升將汽包中心標(biāo)高提升至標(biāo)高為+46700mm，超出安裝標(biāo)高（+46500mm）200mm；停止兩臺(tái)液壓千斤頂?shù)奶嵘ぷ鞑㈥P(guān)閉液壓泵站總電源。此時(shí)利用鏈條葫蘆將汽包吊裝小梁連同汽包整體牽引至汽包中心線與鍋爐對(duì)稱中心線重合。（如下圖）4.2.5.8、利用汽包吊裝拖運(yùn)大梁端部的鏈條葫蘆將汽包吊裝梁以及液壓千斤頂連同汽包整體向爐前牽引至汽包安裝位置上方。4.2.5.9、利用16t建筑塔吊將放置在平臺(tái)上的汽包U型吊桿和吊裝就位，并用緊固螺帽固定。4.2.5.10、起動(dòng)2臺(tái)液壓千斤頂，緩慢松放將汽包進(jìn)行就位。危險(xiǎn)點(diǎn)：汽包整體牽引時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)防止高空墜落，使用的工器具應(yīng)防止高空落物?？刂拼胧焊呖兆鳂I(yè)人員必須正確佩戴和使用安全帶等安全用品。作業(yè)時(shí)應(yīng)先將安全帶系掛在牢固可靠處后方能進(jìn)行作業(yè)。4.3、預(yù)防與應(yīng)急措施按照中泰化學(xué)阜康工業(yè)園動(dòng)力站項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。4.4、成品防護(hù)措施4.4.1、高處作業(yè)工器具的傳遞必須使用安全繩（安全繩用干燥的麻繩或尼龍繩），高處作業(yè)使用的小型工器具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，防止使用的工器具高空落物。4.4.2、汽包起吊鋼絲繩捆綁必須正確，防止汽包傾斜時(shí)起吊鋼絲繩與汽包上的小管口接觸。4.4.3、汽包在進(jìn)行整體提升時(shí)，每層鋼架平臺(tái)必須有專人監(jiān)護(hù)，吊裝作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉設(shè)紅白警示帶并設(shè)專人進(jìn)行地面監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入該區(qū)域。4.4.4、作業(yè)前布置好腳手架作業(yè)平臺(tái)，腳手架的搭設(shè)應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行，腳手架的承載能力不得小于270kg/m2。4.4.5、晚間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明保證。4.5、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用本次汽包吊裝無(wú)新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用、有公司新購(gòu)GYT-200C型鋼索式液壓提升裝置新設(shè)備應(yīng)用。5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1、主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.1、在汽包吊裝承重梁制作工作完成后，進(jìn)行最后的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收要求如下：1）上下拼接的鋼板平行度≤3mm；鋼板焊接時(shí)要采取加固措施，防止鋼板變形導(dǎo)致受力部均勻；2）拖運(yùn)軌道及滑道上的重物移運(yùn)器導(dǎo)軌接頭焊接位置處應(yīng)打磨平整，對(duì)接錯(cuò)口應(yīng)小于1mm；3）拖運(yùn)滑道及滑道上的重物移運(yùn)器導(dǎo)軌直線度偏差≤3mm，且其軸線不允許有折線；4）拖運(yùn)軌道中心距偏差≤3mm；5）槽鋼頂面標(biāo)高差≤3mm；5.1.2、工藝質(zhì)量要求5.1.2.1、汽包吊裝前進(jìn)行汽包吊裝作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底，并加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。5.1.2.2、在施工全過(guò)程采取護(hù)、包、蓋、封等各種措施，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品的保護(hù)。5.1.2.3、安裝卡爪前，向卡爪座爪窩內(nèi)均勻涂一遍3號(hào)二硫化鉬理基潤(rùn)滑脂，并在卡爪錐面亦涂抹一層。安裝卡爪時(shí)，特別注意檢查每個(gè)卡爪的三個(gè)導(dǎo)向螺釘?shù)睦喂绦?，擰緊后螺釘伸出高度應(yīng)一致。5.1.2.4、為了鋼絞線穿接順利，鋼絞線頭部處理圓順，穿進(jìn)千斤頂?shù)匿摻g線探出鋼絞線導(dǎo)向架的長(zhǎng)度為400mm。5.1.2.5、穿入下錨頭的鋼絞線一定要仔細(xì)的檢查，使每根鋼絞線在液壓缸上的位置與下錨座孔位一一對(duì)應(yīng)，鋼絞線不準(zhǔn)錯(cuò)位，不準(zhǔn)中間交叉，不準(zhǔn)扭轉(zhuǎn)。5.1.2.6、下錨頭錐孔中的三片卡爪必須用裝下錨頭工具使其成120°均勻分布后，才可將三片卡爪打緊。5.1.2.7、每個(gè)錨頭做完后，必須立即與吊裝件定位，防止下錨頭再次打轉(zhuǎn)。5.1.2.8、聯(lián)機(jī)前，要對(duì)液壓泵站、液壓缸、電氣控制柜的電氣元件及線路作仔細(xì)的檢查，檢查電機(jī)相間、相地的絕緣，絕緣電阻要求大于4MΩ。觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵規(guī)定轉(zhuǎn)向是否相符。5.1.2.9、調(diào)試時(shí)進(jìn)行帶負(fù)荷上升、帶負(fù)荷下降工況及單缸、雙缸互配以及雙缸聯(lián)動(dòng)的各種工況操作，查看各種信號(hào)是否與運(yùn)行工況相一致。5.1.2.10、作業(yè)區(qū)內(nèi)的電源線、油管等，應(yīng)保護(hù)使其不能阻礙通行和發(fā)生碰撞，汽包提升空間內(nèi)不能有任何障礙物。5.1.2.11、在提升過(guò)程中，安排起重作業(yè)人員在鍋爐鋼架每層平臺(tái)處監(jiān)視汽包掛吊點(diǎn)情況。5.1.2.12、提升作業(yè)平臺(tái)周圍設(shè)安全欄桿，一切手用工具和零部件，均應(yīng)存放在專用箱盒中，以免發(fā)生墜落，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)的規(guī)程。5.1.2.13、為確保施工作業(yè)安全可靠，全套裝置關(guān)鍵部件準(zhǔn)備備件，一旦發(fā)生故障以便隨時(shí)進(jìn)行檢修和更換。5.1.2.14、提升裝置的承載機(jī)構(gòu)具有可靠的自鎖性能。如果施工吊裝時(shí)電源中斷、天氣突變無(wú)法繼續(xù)工作時(shí)，該裝置承載懸停(負(fù)荷轉(zhuǎn)化到下承載機(jī)構(gòu)上)，但重物必須用牢靠的防風(fēng)拉線固定。5.1.2.15、所有用電設(shè)備設(shè)防漏電、觸電以及短路保護(hù)設(shè)施。5.1.2.16、吊裝前按施工布置圖檢查各吊點(diǎn)和液壓泵站、電氣控制柜布置的支撐架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，確認(rèn)符合施工要求，才能將提升裝置安裝就位。5.1.2.17、各吊點(diǎn)的液壓千斤頂和液壓泵站的布置，以電氣控制柜為中心，按吊點(diǎn)編號(hào)順序排列就位，液壓千斤頂與下錨頭吊點(diǎn)的編號(hào)保持一致，以便統(tǒng)一指揮和操作。5.1.2.18、高壓膠管和電氣控制電纜線，與構(gòu)件捆扎牢固，避免阻礙通行和施工作業(yè)時(shí)與吊件碰撞，以防管線碰壞、砸斷和大風(fēng)刮落。5.1.2.19、汽包吊裝過(guò)程中，一切人員要服從指揮，不得隨意更改施工措施，如有改動(dòng)須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。5.1.2.20、檢查驗(yàn)收合格后，啟動(dòng)各泵站運(yùn)行15min。正常后，帶負(fù)荷起升，使定子離地50mm，然后進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：監(jiān)視各吊點(diǎn)負(fù)荷(通過(guò)觀察壓力表)，每個(gè)吊點(diǎn)不允許超載。調(diào)整電接點(diǎn)壓力表的壓力控制值為負(fù)荷壓力值的1.1倍。檢查各連接件的受力情況，任何連接件不得出現(xiàn)裂紋、變形等情況。支撐結(jié)構(gòu)無(wú)變形，焊縫無(wú)裂紋、螺栓連接正常。檢查下錨頭卡爪壓板，并再次擰緊壓板上的螺釘。檢查承載鋼絞線有無(wú)異常。5.1.2.21、在汽包吊裝過(guò)程中，為確保安全，特別注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容：連續(xù)作業(yè)時(shí)，每提升5m高度檢查一次，并給上下卡爪加注3號(hào)二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂一次。液壓泵站由專人使用和維護(hù)，使用人員熟悉泵站結(jié)構(gòu)、各閥的功能及其動(dòng)作邏輯；遇有報(bào)警或油路故障信號(hào)時(shí)，發(fā)現(xiàn)閥失靈或動(dòng)作不符合規(guī)定時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常壓力波動(dòng)、溫升、泄漏、振動(dòng)及噪聲等情況時(shí)，應(yīng)立即停止工作，及時(shí)與設(shè)備廠家電氣專業(yè)人員聯(lián)系，檢查原因排除故障。當(dāng)汽包兩個(gè)吊點(diǎn)的負(fù)荷相差較大時(shí)，可以通過(guò)單缸運(yùn)行來(lái)調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別鋼絞線不受力時(shí)，應(yīng)停機(jī)使用緊線器再次預(yù)緊此根鋼絞線，預(yù)緊力為單根鋼絞線的平均受力。在進(jìn)行帶負(fù)荷下降操作前，應(yīng)再次檢查所有的卡爪及提爪螺釘，確認(rèn)其工作正常后進(jìn)行操作。當(dāng)停止操作長(zhǎng)時(shí)間懸停時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷轉(zhuǎn)換到下承載機(jī)構(gòu)上。觸發(fā)報(bào)警解除按鈕后的操作均為帶警運(yùn)行，僅僅限于臨時(shí)應(yīng)急使用，調(diào)整完成應(yīng)立即將報(bào)警解除按鈕復(fù)位，再進(jìn)行正常吊裝；正常吊裝時(shí)嚴(yán)禁按下報(bào)警解除按鈕，絕對(duì)不能帶警運(yùn)行。5.1.2.22、為避免施工過(guò)程中突然停電或發(fā)生短路，單獨(dú)為吊裝設(shè)備供應(yīng)電源，防止其他用電設(shè)施引起的干擾，保證電源的可靠性。5.1.2.23、拖運(yùn)過(guò)程中使用的起重工器具，均要檢驗(yàn)合格后方可投入使用。5.2、檢驗(yàn)要求5.2.1、試驗(yàn)項(xiàng)目目錄5.2.1.1、汽包吊裝架檢驗(yàn)項(xiàng)目目錄序號(hào)項(xiàng)目要求1承重梁上下拼接鋼板的平行度≤6mm2拖運(yùn)軌道直線度≤3mm3拖運(yùn)軌道中心距≤3mm4軌道接頭偏差≤1mm5軌道平整度≤3mm5.2.1.2、液壓提升裝置空載試驗(yàn)?zāi)夸浶蛱?hào)項(xiàng)目要求1檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)備上的標(biāo)志要相符2液壓油溫空載運(yùn)行半小時(shí)，油溫不超過(guò)70度3雙缸聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作同步4單缸動(dòng)作試驗(yàn)編號(hào)動(dòng)作相符5.2.2、本項(xiàng)目見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄項(xiàng)目見證點(diǎn)停工待檢點(diǎn)旁站點(diǎn)吊裝承重梁制作√承重梁就位及組合安裝√液壓系統(tǒng)調(diào)試√汽包吊裝√6、技術(shù)記錄要求G06-5L5重大（特殊）施工項(xiàng)目施工前準(zhǔn)備工作檢查表G06-5L2特殊工種人員資格審查表G15-17L3起重工器具檢查表G09-2L7重大作業(yè)施工機(jī)械確認(rèn)檢查記錄G18-1L1會(huì)議簽到G06-5L3技術(shù)交底記錄G15-13W1安全施工作業(yè)票7、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施7.1、危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手板未鋪設(shè)平穩(wěn)及未綁牢腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄防護(hù)規(guī)范高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等處無(wú)防護(hù)欄桿或未設(shè)防護(hù)立網(wǎng)平臺(tái)、通道、斜道設(shè)防護(hù)欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用就位承重梁時(shí)碰撞高處的作業(yè)人員承重梁穩(wěn)定后，人員方可用手扶，并掛好安全帶在待安裝設(shè)備上搬運(yùn)物件方法不正確作業(yè)人員應(yīng)騎座在設(shè)備上將物件放置于設(shè)備上進(jìn)行滑移，不得直立行走搬運(yùn)；較重物件，應(yīng)二人面對(duì)面進(jìn)行滑移；在搬運(yùn)時(shí)掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上高處作業(yè)時(shí)靠坐防護(hù)欄桿休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息2物體打擊高處作業(yè)工具未裝工具袋小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中高處作業(yè)較大工具未系保險(xiǎn)繩施工人員攜帶工具螺母等應(yīng)配工具袋；吊桿穿過(guò)螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽高處作業(yè)時(shí)邊角料未清理邊角料應(yīng)放置在安全可靠處，及時(shí)清理；焊接的焊條頭及時(shí)回收放于回收筒中；一些小型工件臨時(shí)擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點(diǎn)焊加固交叉作業(yè)危險(xiǎn)出入口無(wú)圍欄或警示垂直交叉作業(yè)盡量錯(cuò)開；無(wú)法錯(cuò)開時(shí)層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗(yàn)收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具高處堆放材料無(wú)防護(hù)嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品手拉葫蘆、鋼絲繩臨拋物件措施不正確手拉葫蘆及鋼絲繩臨拋物件時(shí)，不得超載；臨拋件應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護(hù)；不得長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行臨拋；確需臨拋一段時(shí)間時(shí)，臨拋件的重量必須小于葫蘆或鋼絲繩承載量的一半。3起重傷害吊具選用不當(dāng)要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半園管、木板等起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤小件設(shè)備在吊運(yùn)過(guò)程中散落小件設(shè)備應(yīng)放在圓工具袋或鐵箱中吊運(yùn)非操作工從事機(jī)械操作作業(yè)前對(duì)參加的施工作業(yè)人員進(jìn)行資格審查非起重工從事起重作業(yè)作業(yè)前對(duì)參加的施工作業(yè)人員進(jìn)行資格審查指揮信號(hào)不明確而盲目操作作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對(duì)起重信號(hào)進(jìn)行溝通，在指揮信號(hào)不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作電焊電流損傷鋼絲繩起吊過(guò)程中停止?fàn)t內(nèi)電焊作業(yè)4火災(zāi)高處電火焊作業(yè)時(shí)下方易燃物品未清理干凈在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無(wú)法清除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開。5爆炸乙炔氣瓶、乙炔集氣聯(lián)箱出口無(wú)回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器7.2、環(huán)境因素清單及防范措施序號(hào)環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施1噪音起重機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)噪音減少空載運(yùn)行時(shí)間安裝噪聲控制安裝方法2廢棄物污染液壓油泄露及時(shí)整改、清理廢舊手套、棉紗及時(shí)回收7.3、危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目本次汽包吊裝過(guò)程為重大施工項(xiàng)目，必須辦理安全施工作業(yè)票并經(jīng)部門審核、項(xiàng)目部總工批準(zhǔn)后方能施工。7.4、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.4.1、安全防護(hù)用品、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)汽包吊裝施工需用的勞動(dòng)防護(hù)用品有：手套、防滑軟底鞋、電工絕緣鞋。施工用腳手架必須由專業(yè)人員進(jìn)行搭設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下步作業(yè)。7.4.2、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.4.2.1、汽包吊裝作業(yè)場(chǎng)地需用紅白警示帶隔開，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域或在附近逗留。7.4.2