混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及操作要點(diǎn)

混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及操作要點(diǎn)

目錄

1.柱鋼筋綁扎施工工藝.............................................1

1.1.工藝流程：................................................1

1.2.操作要點(diǎn)：................................................1

柱筋定位卡示意圖.........................................3

柱筋定位卡制作實(shí)例圖.....................................4

框架柱綁扎................................................4

柱根部5000mm范圍內(nèi)做法..................................4

1.3.質(zhì)量要求：................................................5

2.剪力墻鋼筋綁扎施工工藝.........................................5

2.1.工藝流程：................................................5

2.2.操作要點(diǎn)：................................................5

水平梯子筋................................................7

剪力墻鋼筋綁扎...........................................7

2.3.質(zhì)量要求：................................................7

3.梁板鋼筋綁扎施工工藝...........................................8

3.1.工藝流程：................................................8

3.1.1.梁鋼筋綁扎工藝流程..................................8

3.1.2.2,板鋼筋安裝工藝流程...............................8

3.2.操作要點(diǎn)：................................................8

梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎........................................12

平臺(tái)板鋼筋綁扎..........................................12

陽(yáng)臺(tái)板設(shè)置通長(zhǎng)馬凳筋（一）.............................13

陽(yáng)臺(tái)板設(shè)置通長(zhǎng)馬凳筋（二）.............................13

空調(diào)板設(shè)置通長(zhǎng)馬凳筋....................................14

框架梁柱箍筋制作示意圖..................................14

梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋籠子........................................15

3.3.質(zhì)量要求：...............................................15

4.電渣壓力焊施工工藝............................................16

4.1.工藝流程：...............................................16

4.2.操作要點(diǎn)：...............................................16

電渣壓力焊連接..........................................18

電渣壓力焊接頭..........................................19

4.3.質(zhì)量要求：...............................................19

5.直螺紋套筒施工工藝............................................19

5.1.工藝流程：...............................................19

5.2.操作要點(diǎn)：...............................................20

直螺紋連接接頭..........................................20

直螺紋連接實(shí)景圖........................................21

5.3.質(zhì)量要求：...............................................21

6.梁板模板施工工藝..............................................21

6.1.工藝流程：...............................................21

6.2.操作要點(diǎn)：...............................................21

6.3.質(zhì)量要求：...............................................23

7.墻柱模板施工工藝..............................................24

7.1.工藝流程：...............................................24

7.2.操作要點(diǎn)：...............................................24

7.3.質(zhì)量要求：...............................................25

8.樓梯模板施工工藝..............................................25

8.1.工藝流程：...............................................25

8.2.操作要點(diǎn)：...............................................25

封閉式樓梯模板..........................................26

敞開(kāi)式樓梯模板..........................................27

8.3.質(zhì)量要求：...............................................27

9.坡屋面模板施工工藝............................................27

9.1.工藝流程：...............................................27

9.2.操作要點(diǎn)：...............................................28

9.3.樓面模板安裝.............................................28

9.4.質(zhì)量要求：...............................................29

10.廚衛(wèi)間吊模施工工藝...........................................30

10.1.工藝流程：..............................................30

10.2.操作要點(diǎn)：..............................................30

10.3.質(zhì)量要求：..............................................31

11.后澆帶獨(dú)立支撐施工工藝.......................................32

11.1.工藝流程：..............................................32

11.2.操作要點(diǎn)：..............................................32

11.3.質(zhì)量要求：..............................................33

12.墻柱混凝土施工工藝...........................................33

12.1.工藝流程：..............................................33

12.2.操作要點(diǎn)：..............................................33

1、作業(yè)準(zhǔn)備.............................................33

2、混凝土運(yùn)輸...........................................34

混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間表.....................34

3、混凝土澆筑與振搗的一般要求：........................34

4、柱的混凝土澆筑.......................................35

5、剪力墻混凝土澆筑.....................................37

框架柱混凝土成型........................................39

剪力墻混凝土成型........................................39

墻柱混凝土振搗示意圖....................................39

框架柱混凝土鑿毛........................................40

12.3.質(zhì)量要求：..............................................40

13.梁板混凝土施工工藝...........................................41

13.1.工藝流程：..............................................41

13.2.操作要點(diǎn)：..............................................41

混凝土板面成型..........................................43

混凝土梁成型............................................43

13.3.質(zhì)量要求：..............................................43

14.坡屋面混凝土施工工藝.........................................43

14.1.工藝流程：..............................................44

14.2.操作要點(diǎn)：..............................................44

屋面澆筑后養(yǎng)護(hù)..........................................44

坡屋面混凝土成型........................................45

14.3.質(zhì)量要求：...............................................45

15.模板接縫處理施工工藝.........................................45

15.1.操作要點(diǎn)：..............................................45

15.1.1.墻、柱根部：.....................................45

15.1.2.陰陽(yáng)角部位、豎向拼縫：...........................46

15.1.3.梁、板面及交接處：...............................47

15.2.質(zhì)量要求：..............................................48

16.高低標(biāo)號(hào)混凝土分隔施工工藝...................................49

16.1.工藝流程：..............................................49

16.2.操作要點(diǎn)：..............................................49

16.3.質(zhì)量要求：..............................................49

17.17.混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝.........................................49

17.1.操作要點(diǎn)：..............................................49

17.1.1.5℃以上時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)：.............................49

17.125℃以下時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)：.............................50

18.施工縫處理施工工藝...........................................52

18.1.工藝流程：..............................................52

18.2.操作要點(diǎn)：..............................................52

水平施工縫處理做法......................................54

豎向施工縫處止水鋼板埋設(shè)................................54

后澆帶施工縫留設(shè)........................................55

18.3.質(zhì)量要求：..............................................55

1.柱鋼筋綁扎施工工藝

1.1.工藝流程：

柱筋綁扎一安裝柱筋定位卡具一平臺(tái)混凝土澆筑f拆除定位

卡具一套柱箍筋f柱主筋連接一綁扎豎向受力筋一畫(huà)箍筋控制線

f箍筋綁扎f保護(hù)層設(shè)置

1.2.操作要點(diǎn)：

1、定位卡具制作：柱鋼筋綁扎前，根據(jù)柱主筋間距，制作鋼

筋卡具?？ň吖潭ń畈捎?14鋼筋、限位筋采用66鋼筋，限位

筋間距為柱主筋直徑+10mm。主筋定位卡制作完成后，涂刷黃色油

漆標(biāo)示。

2、柱筋綁扎：根據(jù)鋼筋位置線校正板面上部預(yù)留柱筋，吊裝

綁扎柱筋。

3、柱筋定位卡具放置：按照?qǐng)D紙要求綁扎好柱鋼筋。綁扎成

型后，在距樓面標(biāo)高上20cm處安裝定位卡具，并與主筋綁扎牢

固。

4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先

將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋（包括采用機(jī)

械連接或電渣壓力焊連接施工），當(dāng)采用綁扎搭接連接時(shí)，在搭

接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采

用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎

鉤應(yīng)與模板成90度。

5、豎向受力鋼筋連接：柱主筋2①16mm采用直螺紋套筒機(jī)

械連接，①12mm、014mm根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮電渣壓力焊連接

或者鋼筋綁扎搭接連接，〈①12mm采用鋼筋搭接綁扎連接。綁扎

接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定，框架梁、牛腿及柱帽等

鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

6、畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用

粉筆畫(huà)箍筋間距線，第一根箍筋距離樓面一般為50mm。

7、柱箍筋綁扎：

1）按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上

往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；

箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋

交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎鋼筋時(shí)，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍

筋與主筋要垂直。

3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；

箍筋閉合處處與柱主筋搭接區(qū)時(shí)，箍筋彎鉤應(yīng)設(shè)平直段，保證箍

筋與主筋貼合；箍筋應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)直螺紋套筒連接區(qū)域。

4）如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊

縫不小于5do

5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距

應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤在箍

筋和主筋結(jié)合部。

2

6）下層柱的鋼筋露出樓面部分，在距樓面以上50cm處宜用

工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)

柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼

筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。

8、保護(hù)層設(shè)置：保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱縱向鋼筋外皮上，使用

水泥砂漿墊塊、塑料卡，間距控制在1000mm左右以保證主筋保

護(hù)層厚度尺寸正確。

9、柱筋綁扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范圍內(nèi)

主筋采用塑料薄膜纏繞，減少混凝土對(duì)主筋的污染，混凝土澆筑

完成后，壓光時(shí)將塑料薄膜清理干凈，并將鋼筋周邊混凝土抹壓

密實(shí)。

j注筋向器上

會(huì)

受

堤

布

莊

工

*6陽(yáng)他前

柱筋定位卡示意圖

3

柱筋定位卡制作實(shí)例圖

框架柱綁扎

柱根部5000mm范圍內(nèi)做法

4

1.3.質(zhì)量要求：

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋

鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必

須符合設(shè)計(jì)施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定，如有變更，需辦理設(shè)計(jì)變更

文件。

3、箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度為10do

4、層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，

防止柱鋼筋骨架不垂直。

5、鋼筋的隱蔽驗(yàn)收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》等相關(guān)要求。

6、柱筋定位卡加工尺寸必須嚴(yán)格按照柱主筋間距及柱主筋直

徑加工，主筋允許偏差±5mm。嚴(yán)格控制定位卡安裝位置，避免過(guò)

高不牢靠及過(guò)低澆筑混凝土后不易取出。定位卡的表面清潔，無(wú)

銹蝕、缺陷、油污。

2.剪力墻鋼筋綁扎施工工藝

2.1.工藝流程：

立2?4根豎筋一畫(huà)水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余筋、

豎筋一預(yù)留洞設(shè)置一預(yù)留洞附加筋

2.2.操作要點(diǎn):

5

1、墻鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。

2、將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分

檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋

分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或

外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，

可用直徑6?10mm的鋼筋制成，其縱橫間距不大于60mm,鋼筋

外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架

柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力

墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)

作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。

5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的

錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。墻體

鋼筋從樓板面或暗柱邊起步距離為50mm。

6、梯子筋、F卡頂模棍長(zhǎng)度為：墻厚-2mm,采用切割鋸切割，

頂模棍兩端涂防銹漆。

7、預(yù)留洞處墻筋切割或調(diào)整應(yīng)規(guī)范，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求

設(shè)置附加筋，固定預(yù)留洞盒鋼筋不允許焊接主筋固定。合模后對(duì)

伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在模板上口上200mm左右綁一道

水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整

以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

6

水平梯子筋

A

M

工

￡

剪力墻鋼筋綁扎

2.3.質(zhì)量要求：

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋

鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，其質(zhì)量必

須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7

2、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必

須符合設(shè)計(jì)施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定，如有變更，需辦理設(shè)計(jì)變更

文件。

3、鋼筋的表面清潔，無(wú)銹蝕、缺陷、油污。鋼筋綁扎牢固，

不得有松動(dòng)、移位現(xiàn)象。

3.梁板鋼筋綁扎施工工藝

3.1.工藝流程：

3.1.1.梁鋼筋綁扎工藝流程

1）模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁

底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層

縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間

距綁扎

2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)

箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上畫(huà)放箍筋一

穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間

距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨

架于模板內(nèi)

3.1.2.2、板鋼筋安裝工藝流程

清理模板一模板上畫(huà)線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋

3.2.操作要點(diǎn)：

1、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。

8

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)

好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并

套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎

牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，

主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸

入中間節(jié)點(diǎn)，錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？?/p>

架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

4、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭（彎

鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135

度，平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5do

6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端

與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

7、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。在主、

次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度?？v

向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑225mm的

短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。梁筋的搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處

的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

9

8、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋

間的凈距要有30mm或主筋1.5d,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋

綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

9、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小

時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（N

1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。

10、板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布

筋間距在模板上彈出位置線，按彈好的線，先擺放受力主筋、后

放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板

中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

11、底板筋一般先鋪設(shè)短向鋼筋，后鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋，雙向板

應(yīng)滿(mǎn)扣綁扎，下層鋼筋伸入支座的長(zhǎng)度不得小于5d,并伸至梁中

心線，上層鋼筋伸入支座必須滿(mǎn)足錨固要求。板面層筋綁扎方式

與底筋相反，板面筋搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)支座位置，在跨中搭接。

12、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交

點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁

扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部

鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

13、板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距1.5m。墊塊的厚

度等于保護(hù)層厚度，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置

的要求符合規(guī)定。

10

14、板筋上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的定位件以固定鋼筋的

位置，設(shè)置間距根據(jù)板厚在施工方案中必須加以明確。板鋼筋綁

扎后盡量避免踩踏，主通道部位設(shè)置跳板。

15、住宅工程的欄板可采用帶定位卡的鋼筋馬凳對(duì)樓板上層

鋼筋和欄板主筋定位，長(zhǎng)度可以與欄板通長(zhǎng)，施工時(shí)，將定位筋

放置在陽(yáng)臺(tái)樓板內(nèi)外側(cè)雙排筋之間。

16、梁二排鋼筋固定技術(shù)措施

1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的

較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按下圖所示處理。

2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排

縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎。

3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)

一處，同一面縱筋每跨不少于2處。

4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)

一處，每跨不少于2處。

17、框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：

1）框架梁、柱箍筋應(yīng)制作135°彎頭；當(dāng)梁、柱縱筋較密,

無(wú)法制作135°彎頭時(shí)，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋，不得焊?jìng)?/p>

筋。

2）梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安

裝有困難時(shí)，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根e12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍

11

筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置，如右

圖所示。

梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎

平臺(tái)板鋼筋綁扎

12

陽(yáng)臺(tái)板設(shè)置通長(zhǎng)馬凳筋（一）

陽(yáng)臺(tái)板設(shè)置通長(zhǎng)馬凳筋（二）

13

空調(diào)板設(shè)置通長(zhǎng)馬凳筋

梁二排鋼筋固定示意圖

框架梁柱箍筋制作示意圖

14

柱縱筋q612鋼筋段

鋼筋段與

箍筋點(diǎn)焊

b節(jié)點(diǎn)箍筋

箍筋焊接

滿(mǎn)焊10d

柱縱筋612鋼筋段

鋼筋段與

箍筋點(diǎn)焊

節(jié)點(diǎn)箍筋

135。彎勾

平直段10d

梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋籠子

3.3.質(zhì)量要求：

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋

鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，其質(zhì)量必

須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必

須符合設(shè)計(jì)施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定，如有變更，需辦理設(shè)計(jì)變更

文件。鋼筋下料準(zhǔn)確，鋼筋加工規(guī)范規(guī)范、準(zhǔn)確，成品符合鋼筋

加工允許偏差。

3、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭錯(cuò)開(kāi)符合要求。鋼筋網(wǎng)片順直，

不得打彎，間距排距準(zhǔn)確。

4、上鐵的彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上，光圓鋼筋彎鉤180°；

附筋端頭平齊，鉤朝下；搭接頭綁扎方法正確，綁扣結(jié)實(shí)，無(wú)松

扣、跳扣。保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確。

5、次梁箍筋要與次梁主筋貼合。主次梁交接處，要嚴(yán)控截面

尺寸。

4.電渣壓力焊施工工藝

4.1.工藝流程：

檢查鋼筋質(zhì)量f檢查焊接設(shè)備一校正鋼筋垂直鋼筋f固定焊

接夾具一裝焊劑f接通電源一引弧一穩(wěn)壓一加壓頂鍛保溫一收集

剩余焊劑、拆除夾具一打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量

4.2.操作要點(diǎn)：

1、焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,

焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一般32直徑及以下的鋼筋

焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32直徑及以上的鋼

筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。

16

2、確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接

頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包

括焊接電流、電壓和通電時(shí)間三個(gè)主要方面。

3、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極

接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭

曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

4、施焊：

1）引弧過(guò)程：引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用

直接引弧法。

2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭

的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成?/p>

池。

3）電渣過(guò)程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣

池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，

產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000度，將鋼筋端頭

迅速均勻地熔化。

4）頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋

向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，

同時(shí)切斷電源，施焊過(guò)程結(jié)束。

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5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后，方可回收焊劑和卸下夾

具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于

或等于4mmo

5、焊接缺陷消除：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏

心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和

采取措施，及時(shí)清除。

電渣壓力焊連接

18

電渣壓力焊接頭

4.3.質(zhì)量要求：

1、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試

驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中原位取樣對(duì)比相對(duì)表觀質(zhì)量較差3個(gè)試件

（以確保該批焊接的整體質(zhì)量）做拉伸試驗(yàn)。

2、四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。當(dāng)

鋼筋直徑大于25mm,則不得小于6mm。

3、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。

4、接頭處的彎折角不大于2度。

5、接頭處的軸線偏移不得不得大于1mm。

6、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。

5.直螺紋套筒施工工藝

5.1.工藝流程：

鋼筋下料一滾絲一絲頭檢驗(yàn)一直螺紋套筒連接

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5.2.操作要點(diǎn):

1、根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋切割下料，切口的端

面平整并與軸線垂直。

2、要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接

套筒一致，螺牙應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)斷牙及其他缺陷，絲頭加工長(zhǎng)度為

標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,及時(shí)在套絲端安裝塑料保護(hù)帽。

3、套筒連接時(shí)，將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型式檢驗(yàn)合格的連接套筒,

用扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳

手校核擰緊力矩，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不少于一個(gè)完整

絲扣且不大于兩個(gè)完整絲扣。

套簡(jiǎn)

直螺紋連接接頭

20

直螺紋連接實(shí)景圖

5.3.質(zhì)量要求：

1、切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長(zhǎng)度公差為+2P,鋼筋

連接牢固。

2、控制要點(diǎn)：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。

6.梁板模板施工工藝

6.1.工藝流程：

計(jì)算梁板下支撐體系并確定施工具體參數(shù)一抄平、彈線一支

撐架搭設(shè)一支柱頭模板一鋪梁底及板模板一拉線、找平（起拱）

f支設(shè)梁側(cè)模一刷涂隔離劑

6.2.操作要點(diǎn)：

1、支撐架搭設(shè)：支撐架搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適

的支撐體系，并通過(guò)計(jì)算確定立桿間距、水平桿步距等參數(shù)。立

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桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接（使用對(duì)拉扣件），高度調(diào)整宜采用可調(diào)底

座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長(zhǎng)度必須大

于150mm,頂托伸出立桿長(zhǎng)度不得超過(guò)30cm。底層支架應(yīng)支承在

平整堅(jiān)實(shí)的地面上，并在底部加木墊板或混凝土墊塊，確保支架

在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生下沉。

2、鋪設(shè)底模：將加工好的梁底模及板模板放置于支撐架上,

梁底模兩邊木方與膠合板結(jié)合處，應(yīng)預(yù)留側(cè)模位置，粘貼海綿條。

隨即根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置調(diào)節(jié)底模標(biāo)高與軸線，并進(jìn)行固定。

3、支設(shè)側(cè)模：側(cè)模高度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定，龍骨間距不大于

200mm。側(cè)模與平臺(tái)板與底模結(jié)合處加設(shè)通長(zhǎng)50mm義100mm木方。

側(cè)模加固一般采用對(duì)拉螺栓，間距一般以600mm為宜。

4、支撐要求：梁高2600mm時(shí)應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓水

平間距為500mm,垂直間距300mm。梁底模板應(yīng)設(shè)大橫桿及小橫

桿。

5、模板起拱：梁跨度與4m時(shí)，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的1?3%。，主次梁交接時(shí),

先主梁起拱，后次梁起拱。

22

6.3.質(zhì)量要求:

23

1、模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛性，不致發(fā)生不允許的

下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。

2、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，寬度應(yīng)不大于2mm。

3、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷模板隔離劑，不得

采用影響結(jié)構(gòu)性能或影響裝修施工的隔離劑。

4、梁底要留清掃口，便于梁內(nèi)垃圾清理。清掃口封堵嚴(yán)密，

防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或漏漿。

7.墻柱模板施工工藝

7.1.工藝流程：

現(xiàn)場(chǎng)加工、制作模板一模板配、排板一現(xiàn)場(chǎng)組拼模板一安裝

橫肋一穿對(duì)拉螺栓一滿(mǎn)堂腳手架一調(diào)整模板的垂直度、平整度一

加固模板一混凝土的澆筑一拆模一清理碼放模板

7.2.操作要點(diǎn)：

1、樓板混凝土施工時(shí)，在墻柱根部支設(shè)模板處分別用4m和

2m刮杠刮平，并控制好墻柱兩側(cè)的標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm

以?xún)?nèi)，再用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條，保證模板底部的平

整、密實(shí)。

2、模板拼縫側(cè)面粘海綿條，保證拼縫嚴(yán)密。

3、調(diào)節(jié)頂撐上的可調(diào)頂托，用線墜和拉水平通線來(lái)控制模板

的垂直度和水平度。

24

4、在模板上口放置與鋼筋保護(hù)層同厚的通長(zhǎng)木條，起到既能

控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，又能控制墻體混凝土澆筑高度的作用。

5、樓梯間墻體及外墻模板為防止其“錯(cuò)臺(tái)”，在外側(cè)模板在

加工時(shí)比樓板面高100mm,安裝時(shí)多出的lOOmmo用方木把模板

與已澆筑完的墻面頂緊。

7.3.質(zhì)量要求：

1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支

架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。

2、模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板

接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，模板與混凝土的接觸面

應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。

8.樓梯模板施工工藝

8.1.工藝流程：

搭設(shè)豎向腳手架鋼管一搭設(shè)底?？v向鋼管一放置木方一樓梯

踏步一綁扎樓梯鋼一綁扎樓梯鋼一模板加固一檢查

8.2.操作要點(diǎn)：

1、在綁扎樓梯兩側(cè)墻柱鋼筋時(shí)，在梯梁兩端墻柱上預(yù)留梁窩

或鋼筋。

2、搭設(shè)豎向腳手架鋼管和水平連系桿。

3、搭設(shè)底模的縱向鋼管，鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板

及木材斜向高度。

25

4、放置木方，其上再鋪樓梯底模。

5、在側(cè)墻上用套板畫(huà)出踏步位置線。

6、綁扎好樓梯踏步鋼筋，并將踏步鋼筋與踏步分布筋綁扎牢

固。

7、每隔3個(gè)踏步用對(duì)拉螺栓將樓梯底板和踏步模板拉緊固

定，對(duì)拉螺栓穿在雙腳手管上，壓緊木榜，并套上PVC管，便于

拆除對(duì)拉螺栓。

封閉式樓梯模板

26

敞開(kāi)式樓梯模板

8.3.質(zhì)量要求：

1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支

架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。

2、模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板

接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，模板與混凝土的接觸面

應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。

9.坡屋面模板施工工藝

9.1.工藝流程：

放出梁軸線及水平線并復(fù)核一按屋面坡度找出最低點(diǎn)和最高

點(diǎn)拉通線并復(fù)核一搭設(shè)梁板模支架一安裝梁板底楞或梁卡一安裝

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梁板底模一梁板底模起拱一安裝梁側(cè)模f安裝上下鎖口楞、斜撐

楞及腰楞和對(duì)拉螺桿一復(fù)核梁板模尺寸、位置一與相鄰模板連固

9.2.操作要點(diǎn)：

1、梁模板安裝

1）在柱子上放出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模

板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度24nl時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要

求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/1000?3/1000。

主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁下支柱支承面應(yīng)滿(mǎn)足承載力要求，并加木墊板或混凝土

墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。

4）支撐樓層高度在4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)兩道水平拉桿和剪刀

撐，若樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行做施工方案。

5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁

側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。

6）防止梁身不平直梁底不平及下?lián)希簜?cè)模漲模，局部模板

嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。

9.3.樓面模板安裝

1）根據(jù)模板的排列圖架支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)

根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。

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般支柱為800?1200mm,大龍骨間距為600?1200mm,小龍骨間

距為250?300mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

2）采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一

豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。

4）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)

模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面,

板面應(yīng)清掃干凈。

6）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。

7）若斜屋面坡度大于30度采用雙層模板，即綁扎完鋼筋后

再封一層模板。

9.4.質(zhì)量要求：

1、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。

2、梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁

底模板按規(guī)定起拱。

3、混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。

4、坡屋面安裝時(shí)，模板體系的穩(wěn)定性是施工過(guò)程中控制的重

點(diǎn)。對(duì)于支撐體系，必須搭設(shè)滿(mǎn)堂架，剪刀撐每隔4m設(shè)置一道。

對(duì)于模板體系，采用將板底木材用鐵絲綁扎于鋼管上，再將模板

用釘子固定于板底木防即可。板底木防與與鋼管之間的每一接觸

處均需綁扎牢固。

29

5、根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，尤其是外

挑檐口、檐溝等。當(dāng)坡屋面較緩時(shí)（小于30°）可采用單層模板。

10.廚衛(wèi)間吊模施工工藝

10.1.工藝流程：

定型化模板翻樣子一定型化模板焊接制作f焊接吊模模底部

支撐一焊接吊模外側(cè)支撐f吊模安裝

10.2.操作要點(diǎn)：

1、模板施工按模板翻樣圖進(jìn)行組合，定型模板采用方鋼拼焊

成整體。衛(wèi)生間吊模模板可整裝整拆，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈

尺寸，又保證了模板體系的剛度。模板安裝施工時(shí)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)

度，提高工作效率。

2、據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周墻、梁鋼筋焊接

直徑為16間距300mm水平鋼筋作為吊模模底支撐。根據(jù)衛(wèi)生間

四周墻、梁邊定位控制線確定吊模外側(cè)固定支撐位置，拉線在該

位置焊接直徑16mm的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直徑16mm

的水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點(diǎn)牢。在衛(wèi)生間吊模安裝時(shí)，直接將

定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上即可。

30

定型化模板制作大樣

1、方鋼管2、8mm鋼筋3、角鋼4、角鋼5、8mm鋼筋

注：方鋼管規(guī)格詳各相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙高低差要求制作

定位鋼筋

10.3.質(zhì)量要求：

1、不得用錘子等器具敲打方鋼，以免損壞方鋼，造成變形。

吊模的固定用鋼筋支架穩(wěn)固。

31

2、模板支設(shè)前必須將板面灰塵及渣滓清掃干凈。

3、將定型吊模加固牢固，嚴(yán)禁采用鐵絲吊模。否則易產(chǎn)生跑

模、標(biāo)高高度不一致等質(zhì)量缺陷，給后期施工帶來(lái)不必要的麻煩。

4、洞口周?chē)仨毲謇砀蓛舨⑻崆皾菜疂駶?rùn)。

11.后澆帶獨(dú)立支撐施工工藝

11.1.工藝流程：

支撐方案確認(rèn)f獨(dú)立支撐搭設(shè)一后澆帶模板二次支設(shè)一后澆

帶混凝土澆筑一后澆帶獨(dú)立支撐拆除

11.2.操作要點(diǎn)：

1、支撐形式：2m以?xún)?nèi)的不用獨(dú)立支撐，2m以上的根據(jù)計(jì)算

確定支撐類(lèi)型。

2、支撐的確定：支撐數(shù)量的設(shè)置要經(jīng)過(guò)計(jì)算后實(shí)施。

3、獨(dú)立支撐構(gòu)造：后澆帶兩側(cè)的獨(dú)立支撐之間及與平臺(tái)模板

體系分開(kāi)支設(shè)，不進(jìn)行連接。獨(dú)立支撐設(shè)置警戒線，掛牌標(biāo)識(shí)，

防止出現(xiàn)誤拆。

4、后澆帶跨度大小不同時(shí)支撐體系設(shè)置不同，并要考慮梁端

豎向支撐的整體性和后澆帶兩邊沉降的不均勻性。

5、后澆帶達(dá)到閉合齡期后，對(duì)后澆帶鋼筋進(jìn)行整理，對(duì)混凝

土施工縫進(jìn)行清理，對(duì)后澆帶模板支撐進(jìn)行二次支設(shè)調(diào)整。

6、支撐拆除：獨(dú)立支撐在后澆帶混凝土澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

計(jì)要求時(shí)方可拆除。

32

后澆帶獨(dú)立支撐

11.3.質(zhì)量要求：

后澆帶的獨(dú)立支撐模板中途不得拆除，必須等后澆帶混凝土

澆筑后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。

12.墻柱混凝土施工工藝

12.1.工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)輸一柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)

護(hù)

12.2.操作要點(diǎn)：

1、作業(yè)準(zhǔn)備

33

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清楚

干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)

澆水使模板濕潤(rùn)，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封

閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

2、混凝土運(yùn)輸

混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)

程中，破攪拌筒應(yīng)始終不停慢速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)

有離析現(xiàn)象，碎出攪拌筒前，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒，使碎在攪拌筒

內(nèi)進(jìn)行二次拌合。

混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)

下表的規(guī)定。

役延續(xù)時(shí)間（min）

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

氣溫低于低于251c氣溫高于高于251C

WC3012090

>C309060

混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間表

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確

定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管現(xiàn)象,

停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或

其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

3、混凝土澆筑與振搗的一般要求：

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1）混凝土自碎輸送管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)3m,

澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，如用串筒或溜槽（中間開(kāi)

孔）等。

2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，

最大不超過(guò)500mm。

3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移

動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗

作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插

入下層50mm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器（或稱(chēng)平板振動(dòng)

器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量

縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間

歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，

一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。

5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并

應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

4、柱的混凝土澆筑

1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以30?50mm厚與混凝土配合比相同

的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層

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厚度不大于500mm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗

外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)

采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。

每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí),

并用箍筋箍牢。

3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁

下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱

澆筑完畢后停歇1?L5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆

筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

4）超高結(jié)構(gòu)柱子混凝土澆筑和振搗

（1）柱子混凝土采用串筒從柱頂直接下料澆筑，串筒根據(jù)柱

子鋼筋的疏密確定加工直徑，每節(jié)長(zhǎng)度1.5m左右，拆裝必須方便。

串筒下口離混凝土澆筑面高度不大于2m。

（2）柱子澆筑前底部應(yīng)先填以30?50mm厚的與混凝土配合

比相同的減石子砂漿。柱子混凝土應(yīng)分層振搗，采用振搗棒振搗，

每層厚度不大于500mm；振搗棒振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

（3）柱子高度超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在柱子中間留設(shè)振搗口，

從振搗口進(jìn)行下面部分混凝土的振搗。振搗口在柱子混凝土澆筑

面接近振搗口時(shí)，隨時(shí)封閉牢固。

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（4）除采用振搗棒振搗外，在澆筑過(guò)程中下面安排人員隨時(shí)

敲打模板。并在澆筑過(guò)程觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓

和拉桿是否有松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。

（5）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)

在柱澆筑完畢后停歇1?L5h,使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。

5、剪力墻混凝土澆筑

1）如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反

之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪

力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑30?50mm厚與

墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。不應(yīng)用料斗直

接灌入模內(nèi)。

3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每

層澆筑厚度控制在500mm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料

點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表

面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入

下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)

漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口

的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。

5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，

用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

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6)超高結(jié)構(gòu)剪力墻混凝土的澆筑和振搗

(1)剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑30?50mm厚與墻體

混凝土同配比的水泥砂漿。

(2)墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管經(jīng)串筒均

勻入模，串筒下口離混凝土澆筑面不大于2m；每層混凝土的澆筑

厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗?；炷恋南铝宵c(diǎn)應(yīng)

分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2ho

(3)振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500nlm，每個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以

表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入

下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏

搗，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度也要大體一致。大洞口

的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在開(kāi)口處振搗。

(4)剪力墻高度超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在剪力墻中間留設(shè)振

搗口，從振搗口進(jìn)行下面部分混凝土的振搗。振搗口在墻體混凝

土澆筑面接近振搗口時(shí)一，隨時(shí)封閉牢固。

(5)在墻體混凝土澆筑過(guò)程中除采用振搗棒振搗外，在下面

安排人員隨時(shí)敲打模板。并觀察、檢查模板是否變形、位移、螺

栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。

(6)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理,

用抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土抹平。

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框架柱混凝土成型

剪力墻混凝土成型

墻柱混凝土振