機電技術(shù)工程公司安全生產(chǎn)制度及操作規(guī)程樣本

企業(yè)安全生產(chǎn)制度及操作規(guī)程（試行本）大連德新機電技術(shù)工程.1目錄TOC\o"1-1"\h\z\u安全生產(chǎn)管理制度 2企業(yè)安全教育管理制度 4生產(chǎn)部安全生產(chǎn)責任制 5車床安全操作規(guī)程 7銑床安全操作規(guī)程 8刨床安全操作規(guī)程 8外圓磨床安全操作規(guī)程 9平面磨床安全操作規(guī)程 9鏜床安全操作規(guī)程 10插齒機安全操作規(guī)程 11滾齒機安全操作規(guī)程 12數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程 13鉆床(立鉆和搖臂鉆床)安全操作規(guī)程 14金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程 14電焊工安全操作規(guī)程 16氣焊（割）工安全操作規(guī)程 16氬弧焊安全操作規(guī)程 17乙炔瓶使用安全規(guī)程 18氧氣瓶使用安全規(guī)程 19木工機械操作安全關(guān)鍵點 20鉗工安全操作規(guī)程 21機械維修工安全操作規(guī)程 23高處作業(yè)安全操作規(guī)程 24搬運作業(yè)安全規(guī)程 24裝吊工安全操作規(guī)程 25臺鉆安全操作規(guī)程 27砂輪機安全操作規(guī)程 27倒鏈安全操作規(guī)程 27千斤頂安全操作規(guī)程 28手電鉆安全使用要求 28電動葫蘆安全操作規(guī)程 28電工安全操作規(guī)程 30其它安全知識 32車削加工時不安全原因有哪些？發(fā)生車削加工傷害事故原因是什么？ 32鏜削加工時，發(fā)生傷害事故原因是什么？ 32相關(guān)觸電事故部分常識 32安全生產(chǎn)口號口號 38安全生產(chǎn)管理制度辦發(fā)〔〕03號一、企業(yè)安全生產(chǎn)委員會（以下簡稱安委會）是企業(yè)安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門關(guān)鍵責任人組成。其關(guān)鍵職責是：全方面負責企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作，研究制訂安全生產(chǎn)技術(shù)方法和勞動保護計劃，實施安全生產(chǎn)檢驗和監(jiān)督，調(diào)查處理事故等工作。二、企業(yè)在生產(chǎn)部和技術(shù)開發(fā)中心設(shè)（兼職）安全員，負責本部門日常安全檢驗及對本部門職員進行安全生產(chǎn)教育，并幫助本部門領(lǐng)導(dǎo)制訂安全生產(chǎn)實施細則和操作規(guī)程。實施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢驗，落實實施安委會各項安全指令，確保生產(chǎn)安全。企業(yè)生產(chǎn)車間和辦公樓各個設(shè)計室、試驗室、倉庫及辦公室是關(guān)鍵監(jiān)控區(qū)域。三、安全生產(chǎn)關(guān)鍵責任人劃分：各部門行政第一把手是本部門安全生產(chǎn)第一責任人，分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和（兼職）安全員是本單位安全生產(chǎn)關(guān)鍵責任人。四、工程師和其它技術(shù)人員在審核、同意技術(shù)方案、圖紙及其它多種技術(shù)文件時，必需確保安全技術(shù)和勞動衛(wèi)生技術(shù)利用正確性。五、各部門必需在本職員作范圍內(nèi)做好安全生產(chǎn)各項工作。六、各級領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)職員在其職責范圍內(nèi)，不推行或不正確推行自己應(yīng)盡職責，有以下行為之一造成事故，按玩忽職守論處：1.不實施相關(guān)規(guī)章制度、條例、規(guī)程或自行其事。2.對可能造成重大傷亡險情和隱患，不采取方法或方法不力。3.不接收主管部門管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧她人安危，強令她人違章作業(yè)。4.對安全生產(chǎn)工作漫不經(jīng)心，馬虎草率，麻痹大意。5.對安全生產(chǎn)不檢驗、不督促、不指導(dǎo)，放任自流。6.延誤裝、修安全防護設(shè)備或不裝、修安全防護設(shè)備。7.違反操作規(guī)程冒險作業(yè)或擅離崗位或?qū)ψ鳂I(yè)漫不經(jīng)心。8.擅動有“危險”、“禁動”標志儀器設(shè)備、機器、開關(guān)、電閘。9.不服從指揮和勸說，進行違章作業(yè)。10.安裝、調(diào)試及生產(chǎn)等施工組織或單項作業(yè)組織有嚴重錯誤。七、各部門可依據(jù)本要求制訂具體實施方法。八、安全生產(chǎn)委員會對安全工作進行檢驗評選，對取得下列成績部門或個人，給合適表彰和獎勵。(一)提出或?qū)嵤┌踩椒?，改善了安全條件，促進了安全生產(chǎn)；(二)堅持生產(chǎn)安全規(guī)章制度，勇于同違章行為作斗爭，保障了安全；(三)不怕危險，勇于排除隱患，阻止安全事故發(fā)生；(四)立即處理安全事故或消除不安全苗頭，降低損失；(五)其它對安全工作有貢獻。九、對無視安全工作，違反相關(guān)規(guī)章制度及相關(guān)法規(guī)，經(jīng)糾正拒不實施整改方法部門或個人，視情節(jié)輕重給處分和經(jīng)濟處罰。十、對玩忽職守造成安全事故，追究直接責任者和所在部門責任人責任，觸犯刑律，上報司法機關(guān)追究刑事責任。十一、本要求由企業(yè)安委辦負責解釋。十二、本要求自發(fā)文之日起實施。企業(yè)以前制訂相關(guān)制度、要求等如和本要求有抵觸，按本要求實施。企業(yè)辦公室6月18日修訂并實施企業(yè)安全教育管理制度一、入廠教育第1條新入廠人員（包含新工人、協(xié)議工、臨時工、外包工和培訓(xùn)、實習等），均須經(jīng)過企業(yè)級、部（車間）級、班組級三級安全教育。1、企業(yè)級教育（第一級），由綜合管理部負責，教育內(nèi)容包含：安全生產(chǎn)關(guān)鍵意義，通常安全知識，本廠生產(chǎn)特點，事故案例；企業(yè)規(guī)章制度和入廠后安全注意事項。2、部（車間）級教育（第二級），由生產(chǎn)部部長負責，教育內(nèi)容包含：車間生產(chǎn)特點、工藝步驟、關(guān)鍵設(shè)備性能；安全技術(shù)規(guī)程和安全管理制度；關(guān)鍵危險和危害原因、事故教訓(xùn)、預(yù)防工傷事故和職業(yè)危害關(guān)鍵方法及事故應(yīng)急處理方法等。經(jīng)考試合格，方可分配到班組。3、班組（工段）級教育（第三級），由班組長負責，教育內(nèi)容包含：崗位生產(chǎn)任務(wù)、特點，關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、操作注意事項；崗位責任制和安全技術(shù)規(guī)程；事故案例及預(yù)防方法；安全裝置和工（器）具、個人防護用具、防護器具、消防器材使用方法等。第2條企業(yè)內(nèi)調(diào)動（包含車間內(nèi)調(diào)動）及脫崗六個月以上職員，必需對其再進行第二級或第三級安全教育，方準上崗作業(yè)。第3條進入企業(yè)驗收、參觀或?qū)W習人員，接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專員負責帶隊。二、日常教育第1條各級領(lǐng)導(dǎo)和各部門要對職員進行常常性安全思想、安全技術(shù)和遵章守紀教育，增強職員安全意識。定時研究處理職員安全教育中問題。第2條利用多種形式定時開展對職員職業(yè)安全教育培訓(xùn)活動。第3條各部門應(yīng)定時開展安全活動。第4條職員違章及重大事故責任者和工傷人員復(fù)工，應(yīng)由所屬部門領(lǐng)導(dǎo)進行安全教育。第5條在大修或關(guān)鍵項目檢修，和重大危險性作業(yè)時，企業(yè)指定專員督促指導(dǎo)各檢修（施工）部門進行檢修（施工）前安全教育。三、特殊教育第1條特種作業(yè)人員必需進行安全技術(shù)培訓(xùn)考評，考試合格后，方可從事特種作業(yè)。第2條在新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新產(chǎn)品投產(chǎn)前要按新安全操作規(guī)程，對崗位作業(yè)人員和相關(guān)人員進行專門教育，考試合格后，方能進行獨立作業(yè)。第3條發(fā)生重大事故和惡性未遂事故后，企業(yè)主管要組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場教育，吸收事故教訓(xùn)，預(yù)防類似事故反復(fù)發(fā)生。生產(chǎn)部安全生產(chǎn)責任制生產(chǎn)部部長1、生產(chǎn)部部長是車間安全生產(chǎn)第一責任人，對車間安全生產(chǎn)負全方面責任。2、擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，編制車間安全技術(shù)方法計劃和方案，經(jīng)同意后組織實施。3、組織開展安全生產(chǎn)活動，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗。4、組織落實車間級安全教育，督促檢驗班組級安全教育。5、組織對職員進行安全思想和安全技術(shù)教育，定時進行考評。6、組織車間級安全檢驗，確保設(shè)備、安全裝置、防護設(shè)施處于完好狀態(tài)。發(fā)覺隱患立即組織整改，車間無力整改要采取有效安全防范方法，并立即向企業(yè)總部安全委員會書面匯報。7、對本車間發(fā)生事故要立即匯報和處理，并負責保護事故現(xiàn)場。8、建立、健全車間安全、防火組織，領(lǐng)導(dǎo)車間和班組安全職員作。9、副部長在部長指定工作范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責。10、車間其它管理人員在生產(chǎn)部部長指定工作范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責。11、生產(chǎn)部長在安全生產(chǎn)方面對主管副總負責。班組長（班組安全員）1、組織職員學(xué)習、落實實施企業(yè)和生產(chǎn)部相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及要求。2、組織班組級安全教育和安全活動。3、做到班前講安全，班中檢驗安全，班后總結(jié)安全。4、做好設(shè)備和安全設(shè)施巡回檢驗及維護保養(yǎng)。5、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權(quán)阻止一切違章作業(yè)，監(jiān)督檢驗本轄區(qū)內(nèi)多種作業(yè)，維護正常生產(chǎn)秩序。6、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材日常管理，使之完整好用。7、發(fā)覺隱患要立即處理，并做好統(tǒng)計。不能處理要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取有效防范方法。發(fā)生事故要立即組織搶救并保護現(xiàn)場，立即匯報。生產(chǎn)部安全員1、生產(chǎn)部安全員在生產(chǎn)部部長直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。2、落實相關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和標準；3、幫助生產(chǎn)部部長編制安全技術(shù)方法計劃和方案，并督促實施。4、制訂車間安全活動計劃，并組織實施。5、對班組安全員進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，幫助生產(chǎn)部部長搞好職員安全教育、培訓(xùn)和考評工作。6、深入現(xiàn)場進行安全檢驗，阻止違章指揮和違章作業(yè)，對不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，并報請領(lǐng)導(dǎo)處理。7、負責車間安全裝置、防護器具、消防器材管理。8、負責車間傷亡事故統(tǒng)計上報，參與事故調(diào)查。工人1、參與安全活動、學(xué)習安全技術(shù)知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度。2、接班前必需認真檢驗本崗位設(shè)備和安全設(shè)施及工、器具是否齊全完好。3、遵守紀律，精心操作，嚴格實施工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和操作法。統(tǒng)計清楚、真實、整齊，并保持作業(yè)場所清潔。4、正確分析、判定和處理生產(chǎn)過程中異常情況。5、認真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)覺異常應(yīng)妥善處理，立即上報，并認真做好統(tǒng)計。6、正確使用、妥善保管多種勞動保護用具、器具和防護、消防器材。7、不違章作業(yè)，并勸阻或阻止她人違章作業(yè)；對違章指揮有權(quán)拒絕實施，并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。車床安全操作規(guī)程1、必需穿好工作服，并扎緊袖口。嚴禁帶圍巾、手套。女工必需戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡。2、車床開啟前，要檢驗手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有沒有碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。3、工件、刀具和夾具，全部必需裝夾牢靠，才能切削。4、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等全部必需停車。5、裝卸卡盤或裝夾重工件時，要有些人幫助，床面上必需墊木板。6、工件轉(zhuǎn)動中，不準手摸工件，或棉絲擦拭工件，不準用手去清除切屑，不準用手強行剎車。7、用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面；加工內(nèi)孔時，嚴禁用手指支持砂布，應(yīng)用木棍替換，同時速度不宜太快。8、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。嚴禁用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀方法，成直條狀壓在工件上。9、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時，嚴禁將手指或手臂深進去打磨。10、加工偏心工件時，必需加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。11、攻絲或套絲必需用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。12、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時，料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。13、車床運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車。14、工作場地保持整齊。刀具、工具、量具要分別放在合適地方。床面上嚴禁放多種物品。15、工作結(jié)束后，應(yīng)擦凈車床并在導(dǎo)軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電門，拉開墻壁上電閘。銑床安全操作規(guī)程l、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦潔凈。2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上，必需時加墊。3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。4、萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要和工作臺有一定距離。5、在進行順銑時一定要清除絲杠和螺母之間間隙，預(yù)防打壞銑刀。6、刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢驗平行度。7、開快速時，必需使手輪和轉(zhuǎn)軸脫開，預(yù)防手輪轉(zhuǎn)動傷人。8、高速銑削時，要預(yù)防鐵屑傷人，并不準急剎車，預(yù)防將軸切斷。9、銑床縱向、橫向、垂直移動，應(yīng)和操作手柄指方向一致，不然不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向安全擋板。刨床安全操作規(guī)程1、開機前必需認真檢驗機床電器和轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否良好、可靠，油路是否通暢，潤滑油是否加足，機床工作時其行程內(nèi)不準站人。2、裝夾工件、刀具要牢靠，刀桿及刀頭盡可能縮短使用，刨下鐵屑不可手拿嘴吹，要用專用工具清掃，并應(yīng)在停車后進行。3、刨床在運行中不能測量工件，對樣板。測量工件尺寸時，一定要停車關(guān)電源。使用自動走刀時，不能離開工作崗位。4、觀察切削情況，頭部和手在任何情況下不能靠近刀行程之內(nèi)，以免碰傷。5、刨床工作臼作快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開自合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動損壞或飛出傷人。6、刨床安全保護裝置，均應(yīng)保持完好無缺，靈敏可靠，不得隨意拆下，并要隨時檢驗，按要求時間保養(yǎng)，保持機床運轉(zhuǎn)良好。7、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉電源，全部操作手柄和控制旋鈕全部扳到空擋位置，然后清理工作臺上切屑，清掃場地，擦拭潤滑機器。外圓磨床安全操作規(guī)程1、安裝新砂輪動作要輕，同時墊上比砂輪直徑約小三分之一軟墊，并用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作者側(cè)立機旁，空轉(zhuǎn)試車十分鐘，無偏擺和振動后方能使用。2、機床要清潔，開車前要檢驗手柄和行程限位擋塊位置是否正確。3、當砂輪快速靠近工件時，要改用手搖，并用心觀察工件有沒有突起和凹陷。4、使用頂尖工件，要檢驗中心孔幾何形狀，不正確要立即修正，磨削過程中不準松動。5、平磨工作臺使用快速時，要注意其終點。接觸面積小工件磁力不易吸住時，必需加擋塊，磁盤吸力減弱時應(yīng)立即停磨。6、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液，磨屑或更換工件。7、平磨砂輪最大伸出量不得超出25mm，砂輪塊要平行。8、平磨砂輪損耗二分之一后，重新緊固壓板不許傾斜。9、平磨工件要有基準面。如有飛刺等物要清理潔凈。10、要選擇和工件材料相適應(yīng)冷卻液，磨削時要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液流量。11、砂輪不鋒利要用金剛石修理。進給量為0.015~0.02mm，并須充足冷卻。12、磨床專用砂輪，不許替換一般砂輪使用。平面磨床安全操作規(guī)程1、裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作人員側(cè)立機旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動后，才能使用。2、砂輪在靠近工件時，要細心觀察工件有沒有突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調(diào)整冷卻液流量。3、砂輪快速靠近工件時要改用手搖。4、使用頂尖工件，在磨削過程中不許松動。5、平磨更換砂輪，要注意不可和砂輪護罩相碰。6、接觸面積小工件，磁力不易吸住，必需加擋塊。7、平面磨工作臺，使用快速時要注意其終點。8、若磁盤吸著力減弱，應(yīng)立即停磨。9、機床運轉(zhuǎn)中，不許從水箱中吸收切削液。10、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。11、機床要整齊，尤其要注意手柄和行程限擋塊位置是否正確。12、把砂輪箱推向法蘭盤，動作要輕，同時墊上比輪直徑小三分之一軟墊。13、砂輪不鋒利要用金剛石修理，進給量為0.015～0.02mm，必需充足冷卻。14、平面砂輪最大伸出量不得超出25mm砂輪塊要平行。15、平磨砂輪損耗二分之一后重新緊固壓板不許傾斜。16、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。17、要選擇和工件材料相適應(yīng)切削液。18、使用頂尖工件要檢驗中心孔幾何形狀。19、磨床專用砂輪，不許替換一般砂輪使用。鏜床安全操作規(guī)程1、裝卡工件時工作臺面、工件底面必需清理潔凈。毛面需要向下時，必需墊平并把工件壓緊。2、裝卡工件找正應(yīng)依據(jù)工件重量、厚度合適打和壓緊，以免損壞或變形。3、使用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動前要檢驗上、下、前、后及周圍有沒有障礙。4、操作中不能將頭部伸到孔內(nèi)查看工件，以免擠傷。5、車頭主軸孔接刀時，要把主軸孔和刀桿接觸面擦潔凈。6、加工工件時，需要停車應(yīng)先停走刀，后停主軸。插齒機安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢驗1.1變速箱上兩個變速手柄應(yīng)聯(lián)鎖，只有一個手柄在居中位置時才能扳動另一個手柄。1.2液壓緩沖機構(gòu)應(yīng)能對刀架復(fù)位起緩沖作用。1.3工作臺讓刀運動應(yīng)平穩(wěn)，讓刀機構(gòu)裝配和調(diào)整應(yīng)和插齒機插頭往復(fù)運動相配合。1.4自動徑向進給機構(gòu)裝配和調(diào)整應(yīng)正確，當插齒刀插進被加工齒輪達成所需深度時，徑向進給應(yīng)自動脫開，同時機床計數(shù)裝置自動起動，在工件回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后，停止器碰撞終點開關(guān)，使機床停止工作。1.5三角膠帶防護罩和掛輪罩應(yīng)齊全完好，且不得有自動打開現(xiàn)象。1.6床身上設(shè)置防護罩應(yīng)完好。1.7應(yīng)備有清理切屑專用工具。1.8工作點應(yīng)設(shè)切屑及冷卻液防護裝置。2.行為檢驗2.1對設(shè)備機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置，和當班所常見工、量具等進行全方面檢驗，確保良好，并按要求加油潤滑。2.2插齒刀固定于心軸上時必需緊固牢靠，嚴防松動。2.3加工齒輪毛坯必需緊固穩(wěn)定，同時底部墊上對應(yīng)墊塊確保插刀有一定空行程。2.4同時加工多個毛坯件時，一定確保各端面接觸良好，中間不得有雜物。2.5T型槽螺釘必需符合標準，不然不得使用。2.6設(shè)備在運行中，嚴禁變換速度，并要注意變換手柄兩個位置，當一個手柄在工作位置時，另外一個手柄必需在中間位置，不然不得開動。2.7加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。2.8插齒刀讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整，快速調(diào)整時分齒掛輪一定要脫開。2.9根據(jù)齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。2.10行程調(diào)整好后，手動行程幾次，確定安全無事，再開始工作。滾齒機安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢驗1.1飛輪和軸連接必需設(shè)有防松裝置，外露飛輪應(yīng)有防護裝置。1.2刀架滑板、可機動運動工作臺或立柱和機動回轉(zhuǎn)刀架應(yīng)有極限位置保險裝置。1.3平衡裝置必需安全可靠，使?jié)L刀架、后立柱支架在其導(dǎo)軌上任何位置均能處于平衡狀態(tài)。1.4操作手柄檔位應(yīng)分明，手柄定位裝置應(yīng)可靠，不得因機床振動而脫位。1.5三角膠帶防護罩和掛輪罩應(yīng)齊全完好，且不得有自動打開現(xiàn)象。1.6床身上應(yīng)設(shè)防護罩板，預(yù)防切屑落入床身內(nèi)腔中及機件上。1.7應(yīng)備有清理切屑工具。1.8工作點應(yīng)設(shè)切屑及冷卻液防護擋板。2.行為檢驗2.1開車前檢驗各手輪、手柄、按鈕位置，開空車檢驗各運動部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2.2裝夾刀具必需緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。2.3工作前應(yīng)正確計算各掛輪架齒輪齒數(shù)，嚙合間隙要合適。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物。同時依據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。2.4搭配掛輪時，一定要切斷總電源。兩人操縱一臺機床時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配掛輪和開電門。2.5銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。2.6工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀耐用情況選擇合理切削用量，并依據(jù)加工直齒或斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。2.7多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。2.8操作者不得自行調(diào)整各部間隙。2.9當切削不一樣螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)固緊。2.10不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時方可停車。2.11工作中要檢驗各部軸承溫升，不許超出50℃，在大負荷時應(yīng)注意電動機溫升。2.12有液壓平衡裝置設(shè)備，在順銑時，應(yīng)注意機床要求調(diào)整好液壓工作壓力。2.13加工少齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機床要求計算，不得超出工作臺蝸桿許可速度。2.14必需常常檢驗并清除導(dǎo)軌及絲杠、光桿上鐵屑和油污，清掃鐵屑應(yīng)采取專用工具，并停車進行。數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程一、安全操作基礎(chǔ)注意事項l、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不許可戴手套操作機床；2、要移動或損壞安裝在機床上警告標牌；3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間協(xié)調(diào)一致；5、不許可采取壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二、工作前準備工作1、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢驗潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采取手動方法向各部分供油潤滑；2、認真檢驗運絲機構(gòu)、工作液系統(tǒng)是否正常，發(fā)覺異常立即處理；3、檢驗高頻電源工作是否正常，調(diào)整好相關(guān)參數(shù)；4、檢驗工作是否卡緊，保持工件和高頻電源極板良接觸。三、工作過程中安全注意事項l、嚴禁用手接觸運絲機構(gòu)；2、嚴禁用手接觸正在加工工件；3、機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位四、工作完成后注意事項1、清除切屑、擦拭機床，使用機床和環(huán)境保持清潔狀態(tài)2、檢驗潤滑油、冷卻液狀態(tài)，立即添加或更換；3、依次關(guān)掉機床操作面板上電源和總電源。鉆床(立鉆和搖臂鉆床)安全操作規(guī)程1、工作前對所用鉆床和工、卡具進行全方面檢驗，確定無誤后方可操作。2、工件夾裝必需牢靠可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。3、使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，通常根據(jù)逐步增壓和逐步減壓標準進行，以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。嚴禁用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6、不準在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。7、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必需卡緊。8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，而且全部要卡緊。金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程一、起動前準備1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程中間位置。4、下料長度超出300mm或原料長度超出500mm時，應(yīng)加設(shè)托架。5、裝夾兩件以上物料時，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。6、檢驗鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應(yīng)立即校正，檢驗鋸條松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割后面。7、砂輪安裝應(yīng)符合相關(guān)要求。8、鋸片必需平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋鋸片。9、砂輪鋸、圓盤鋸主軸有晃動時，不得使用。10、進給量要合適均勻，不得忽然加大進給量。11、切割中發(fā)覺工件松動，應(yīng)立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、鋸割時，要隨時檢驗鋸條是否歪斜，必需時退出進行校正。2、在鋸割加工中，立即注意加注冷卻液。3、鋸條中途折斷時，應(yīng)立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。4、鋸割剛開始時，應(yīng)采取弱走刀，待鋸至合適深度后，方準采取強走刀。5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對和砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)離心力方向。6、在被鋸割物件將要切斷時，應(yīng)尤其注意預(yù)防斷料下落砸傷人，切斷大料時，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。三、停機注意事項1、停機后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。2、各操作手柄應(yīng)放在要求位置。電焊工安全操作規(guī)程1、必需遵守焊、割設(shè)備通常安全要求及電焊機安全操作規(guī)程。2、電焊機外殼，必需接地良好，其電源裝拆應(yīng)由電工進行。3、電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗和把線必需絕緣良好，連接牢靠，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。5、嚴禁在帶電和帶壓力容器上或管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必需先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除潔凈，并將全部孔口打開。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必需可靠接地，通風良好，并應(yīng)有些人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱方法。9、把線、地線嚴禁和鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè)備替換零線，全部地線接頭，必需連接牢靠。10、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采取電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，預(yù)防鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必需接地，并應(yīng)有隔光板。13、二氧化碳氣體預(yù)熱器外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。14、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。15、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。16、必需在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。17、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢驗工作地點，確定無起火危險后，方可離開。氣焊（割）工安全操作規(guī)程1、必需遵守焊、割設(shè)備通常安全要求及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必需在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門檢試許可后，方可進行。3、乙炔發(fā)生器必需設(shè)有回火預(yù)防安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器零件和管路接頭，不得采取紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定時校驗。6、乙炔發(fā)生器不得放在電線正下方，和氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和猛烈震動，并預(yù)防曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管預(yù)防回火安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水加熱解凍，不準用火烤。9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管焊槍爬梯、登高。11、嚴禁在帶壓容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除潔凈，并將全部孔、口打開。13、鉛焊時，場地應(yīng)通風良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完成應(yīng)洗漱。14、工作完成，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢驗操作場地，確定無著火危險，方準離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好庫房內(nèi)。吊運時應(yīng)用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必需遵守對應(yīng)安全要求。氬弧焊安全操作規(guī)程1、氬弧焊操作前須帶好電焊帽、電焊手套，穿戴好勞保服裝。2、開機前先檢驗水管、電線有沒有跑水和漏電，有問題立即處理。3、開機時應(yīng)確保三通：水通、氣通、電通；先開水再開電后開氣；電應(yīng)先開電源開關(guān)再開控制箱開關(guān)，焊接前應(yīng)接好地線。4、焊接前要配好氬氣保護人員，備好保護罩、焊接時焊工和氬氣保護人員親密配合各施其職。5、焊件在焊接前焊接部位應(yīng)酸洗或用其它方法處理并用砂布蘸上酒精或丙酮清理潔凈后，方能進行焊接。6、焊絲應(yīng)進行酸洗，規(guī)格、材質(zhì)，要符合焊件和焊縫要求。7、氬弧焊操作人員須注意個人衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔，以免影響焊縫質(zhì)量。8、焊接完成后，關(guān)機時應(yīng)先關(guān)控制箱開關(guān)再關(guān)電源開關(guān)。9、移動焊機時必需切斷總電源方可進行。乙炔瓶使用安全規(guī)程（一）使用1、乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用回火預(yù)防器、減壓器，對于工作地點不固定，移動較多，應(yīng)裝在專用小車上。2、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔儲存。3、乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內(nèi)丙酮隨乙炔流出，甚至會經(jīng)過減壓器而流入椽皮管，這是很危險。4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應(yīng)站在閥口側(cè)后方，動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡。冬天應(yīng)留0.1?/FONT>0、2Mpa，夏天應(yīng)留有0.3Mpa剩下壓力。5、使用壓力不得超出0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超出1.5~2立方米（m3）/時.瓶。6、乙炔瓶體溫度不應(yīng)超出40℃，夏天要預(yù)防曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙酮對乙炔溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增加。7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。和明火距離通常大于10m（高空作業(yè)時應(yīng)按和垂直地面處兩點間距離計算）。8、瓶閥冬天凍結(jié)，嚴禁用火烤。必需時可用40℃以下熱水解凍。9、乙炔減壓器和瓶閥之間連接必需可靠。嚴禁在漏氣情況下使用。不然會形成乙炔和空氣混合氣體，一旦觸及明火就會立即爆炸。10、嚴禁放置在通風不良及有放射線場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使用乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。11、如發(fā)覺氣瓶有缺點，操作人員不得私自進行修理，應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回氣體廠處理。（二）儲存1、使用乙炔瓶現(xiàn)場，儲存量不得超出5瓶；超出5瓶不超出20瓶，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒或難燃體、墻隔成單獨儲存間，應(yīng)有一面靠外墻；超出20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫；儲存量不超出40瓶乙炔瓶庫，可和耐火等級不低于二級生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連墻應(yīng)是無門、窗和洞耐火墻，并嚴禁任何管線經(jīng)過。2、儲存間和明火或散發(fā)怒花地點距離，不得小于15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。3、儲存間應(yīng)有良好通風降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要確保運輸?shù)缆吠〞?，在其周圍設(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化破滅火器）。（三）運輸1、吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。2、應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。3、車船裝運應(yīng)妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時，要頭部朝向一方，且不得超出車箱高度；直立排放時，車箱高度不得低于瓶高三分之二。4、夏天要有遮陽設(shè)施，預(yù)防曝曬，炎熱天氣應(yīng)避免白天運輸。5、車上嚴禁煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。6、嚴禁和氯氣瓶及易燃物品同車運輸。7、嚴格遵守交通和公安部門頒布危險品運輸條例及相關(guān)要求。氧氣瓶使用安全規(guī)程1、氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護帽，豎直安放在固定支架上，要采取預(yù)防日光曝曬方法。2、氧氣瓶里氧氣，不能全部用完，必需留有剩下壓力，嚴防乙炔倒灌引發(fā)爆炸。還有剩下壓力氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶”標識。3、氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應(yīng)停止使用。4、嚴禁用沾染油類手和工具操作氣瓶，以防引發(fā)爆炸。5、氧氣瓶不能強烈碰撞。嚴禁采取拋、摔及其它輕易引撞擊方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。6、在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開啟速度要緩慢，預(yù)防有機材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。7、冬天，氣瓶減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表調(diào)整螺絲，以預(yù)防氧氣忽然大量沖出，造成事故。8、氧氣瓶不得靠近熱源，和明火距離通常不得小于10米。9、嚴禁使用沒有減壓器氧氣瓶。氣瓶減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。木工機械操作安全關(guān)鍵點一、危險原因和多發(fā)事故歸納起來，木工機械引發(fā)傷害事故危險和多發(fā)事故關(guān)鍵是：(1)木工機械刀具轉(zhuǎn)速很高，通?？蛇_成2500～5000轉(zhuǎn)／分鐘，最高可達10000轉(zhuǎn)／分鐘。操作人員為了使其在電機停轉(zhuǎn)后立即停轉(zhuǎn)，往往用手或木棒去制動，引發(fā)傷手事故。(2)木工機械安全防護裝置比較缺乏，而且手工操作比重大，有時大家為了操作上方便，把僅有部分防護裝置也拆除了，造成了傷害事故頻繁發(fā)生。(3)加工噪聲大。操作人員長時間處于噪聲環(huán)境中，輕易感到煩躁和疲憊，從而增加失誤，引發(fā)傷害事故。二、安全操作關(guān)鍵點(1)穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必需勞動防護用具，如防塵口罩、護目鏡等。操作時不應(yīng)戴手套。(2)木工機械起動前，操作者應(yīng)仔細檢驗刀軸是否固定，防護罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)。(3)木材加工產(chǎn)生塵屑量大，應(yīng)立即清理，以免堵塞工作地點通道，發(fā)生火災(zāi)。(4)機械周圍要常常清理，預(yù)防工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。(5)工作完成或臨時停止工作進行維護檢修時，全部應(yīng)切斷電源，以免機床意外轉(zhuǎn)動。(6)新工人上機前，必需優(yōu)異行安全教育和培訓(xùn)，操作上要達成一定熟練程度，同時要了解多種傷害可能性和防護方法。鉗工安全操作規(guī)程1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要立即清除。2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有些人。3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)和螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。7、檢驗設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、輕易傾倒設(shè)備，一定要墊實、撐牢。8、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵兩側(cè)。9、在倒鏈吊起部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。10、設(shè)備清洗、脫脂場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過棉紗、布頭、油紙等應(yīng)搜集在金屬容器內(nèi)。11、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴格按單項安全技術(shù)方法進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)。鏨切1、錘頭和錘把要安牢靠，沒有楔子不準使用。2、錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂?shù)取?、錘擊時要注意周圍環(huán)境，依據(jù)工作場所情況在工作前放安全網(wǎng)。4、錘擊時應(yīng)盡可能將錘頭和錘把上油擦凈，不得戴手套操作。銼削1、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。2、銼刀柄不得有裂縫，必需有箍，不得結(jié)扎鐵絲。3、銼刀放置不得伸出工作臺外。4、不準用銼刀撬、砸、敲打其它物品。5、銼刀在工件上不能推拉過端。6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。劃線l、工件支撐一定要牢靠平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。2、大工件翻身調(diào)面，必需有起重工具，并加木墊。3、平臺要保持潔凈，搬動時要預(yù)防平面滑傷，保持平臺工作面精度。鋸割1、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。2、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。3、對工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。4、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。攻絲套絲l、工作前必需檢驗扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。2、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要尤其小心。刮研1、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。2、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。3、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必需保持清潔。4、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。5、研磨大工件要有起重工具。機械維修工安全操作規(guī)程1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整齊，不得堵塞通道。2、多人操作工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)立即處理，剔鏟工件時應(yīng)預(yù)防鐵屑飛濺傷人，活動板手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有些人。4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必需指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。5、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。6、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。7、修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢靠和楔緊，使用千斤頂時，必需用支架墊穩(wěn)。8、檢修中機械，應(yīng)有“正在修理、嚴禁開動”示警標志，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。高處作業(yè)安全操作規(guī)程1、高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。2、高處作業(yè)前，應(yīng)檢驗作業(yè)點行走和站立處腳手板、臨空處欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確定符合安全要求后，方可進行作業(yè)。3、作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)立即恢復(fù)。4、高處作業(yè)所用料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。5、安放移動式梯子，梯子和地面宜成60～70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式人字梯中間應(yīng)設(shè)有預(yù)防張開裝置。6、搭設(shè)懸掛梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢靠可靠，使用時應(yīng)有些人定時檢驗，發(fā)覺異常立即處理。7、如必需站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,嚴禁站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應(yīng)在2m以下。8、嚴禁在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴禁利用吊機、提升抓斗等吊送人員。9、嚴禁在還未固定牢靠腳手架和不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上行走、作業(yè)和構(gòu)架平面桿件上行走，特殊情況下必需經(jīng)過時，應(yīng)以騎馬式方法向前通行。10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。11、施工區(qū)域風力達成六級（包含六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。12、在易斷裂工作面作業(yè)時，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。搬運作業(yè)安全規(guī)程1、搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超出80kg,多人抬運長、大物件時，步伐應(yīng)協(xié)調(diào)，負關(guān)鍵均勻，每人負重不得超出50kg.2、使用抬杠和繩索，必需質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應(yīng)兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火地點。4、采取托板、滾杠拖拉機械設(shè)備時，所經(jīng)過道路應(yīng)平整、堅實。托板和滾杠應(yīng)安置妥當，拖拉時，作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定距離，手腳不應(yīng)放在滾杠周圍，以防被滾杠輾傷。裝吊工安全操作規(guī)程一、通常要求：1、熟識和掌握裝吊工通常知識及作業(yè)對象操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。2、檢驗作業(yè)場所環(huán)境、安全設(shè)施等，確定符合相關(guān)安全要求，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按要求正確；佩戴和使用勞動防護用具，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。3、掌握和檢驗所使用工具、設(shè)備性能，確定是否完好，方可使用。4、檢驗作業(yè)場所電氣設(shè)施是否符合安全用電要求，夜間作業(yè)是否有足夠照明和安全電壓工作燈。5、盡可能避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采取隔離防護方法，確定完善可靠后，方可進行作業(yè)。6、在使用起重機械作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守相關(guān)機械安全操作要求，不得要求司機違章起吊。7、鋼結(jié)構(gòu)拼裝碰到螺栓孔錯位時，應(yīng)用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。二、起重作業(yè)1、起吊重物件時，應(yīng)確定所起吊物件實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。2、栓掛吊具時，應(yīng)按物件重心，確定栓掛吊具位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全要求。3、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口物件時，鋼絲繩和物件接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。4、起吊細長桿件吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等細長物件吊點栓掛位置可參考以下要求辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長0.3倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部距離為0.21乘桿件全長。（3）如選擇單、雙支點起吊，超出物件強度和剛度許可值或不能確保起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。5、物件起吊時，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢驗確定無異常現(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。6、放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確定物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。7、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具周圍停留，尤其不能停留在受力索具內(nèi)側(cè)。8、起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、知道起重機械性能人擔任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照料到全方面工作地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到正確、宏亮和清楚。9、起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員指揮，嚴禁其它人員和司機談話或隨意指揮，如發(fā)覺起吊不良時，必需經(jīng)過信號指揮員處理，有緊急情況除外。10、起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所包含區(qū)域內(nèi)和重物下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也嚴禁站在起吊物件上。11、起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜方向拖拉或斜吊物件，嚴禁吊撥埋在地下或地面上重量不明物件。12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能碰到障礙物0.5m以上為宜。13、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺點卡環(huán)嚴禁使用。臺鉆安全操作規(guī)程l、非本生產(chǎn)部人員和對本設(shè)備不熟悉者，未經(jīng)生產(chǎn)部長同意不得使用。2、使用前必需全方面檢驗，一切正常方可使用；3、最大鉆孔直徑不得超出Φ12mm，調(diào)整高度時必需握緊手把。4、使用時工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊。5、鉆鋼件必需使用冷卻液，將要鉆透時壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹鐵屑；6、鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴禁戴手套。7、鉆孔時精神集中，嚴禁談笑，使用后必需清理現(xiàn)場。8、鉆孔時出現(xiàn)意外時，應(yīng)立即停車。發(fā)生事故，立即匯報。砂輪機安全操作規(guī)程l、非本車間人員未經(jīng)生產(chǎn)部長、生產(chǎn)調(diào)度許可不得隨便使用。2、砂輪必需戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超出5mm。3、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。4、砂輪只限于磨刀具、不得磨粗笨物料或薄鐵板和軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。5、砂輪機起動后，需待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪三面(兩側(cè)及圓周)不得同時磨削工件。6、新砂輪片在更換前應(yīng)檢驗是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要常常檢驗砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，假如發(fā)覺應(yīng)立即停車匯報生產(chǎn)部長和安全員。7、使用后必需拉閘，要保持衛(wèi)生。倒鏈安全操作規(guī)程1、倒鏈鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。2、操作時，不準站在倒鏈正下方。3、重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈拴在大鏈上。千斤頂安全操作規(guī)程1、千斤頂不許可在超出要求負荷和行程情況下使用。2、千斤頂在使用時必需確?；钊饴恫糠智鍧?，假如沾上灰塵雜物，應(yīng)立即用油擦洗潔凈。使用完成后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進出口清凈，加覆蓋保護，妥善保管。3、千斤頂張拉升壓時，應(yīng)觀察有沒有漏油和千斤頂位置是否偏斜，必需時應(yīng)回油調(diào)整。進油升壓必需徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。4、雙作用千斤頂在張拉過程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應(yīng)預(yù)持荷，以確保恒定張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。5、操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實地方，并用墊木墊好墊平。6、絲桿、螺母如有裂紋，嚴禁使用。7、使用油壓千斤頂，嚴禁站在保險塞對面，并不準超載。8、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超出絲桿或齒條全長75%。手電鉆安全使用要求1、手電鉆電源線不能有破皮漏電。2、操作時，應(yīng)先開啟，后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要預(yù)防滑鉆。3、操作時需要強力加壓時，應(yīng)用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。電動葫蘆安全操作規(guī)程1、起吊前應(yīng)檢驗設(shè)備機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢驗電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢驗制動情況，確定完好后方可進行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。2、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索和物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。3、起吊物體要捆扎牢靠，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。4、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢驗，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。5、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。6、使用懸掛電纜電氣開關(guān)開啟，絕緣必需良好，滑動必需自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。7、在起吊中，因為故障造成重物下滑時，必需采取緊急方法，向無人處下放重物。8、起吊重物必需作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清不吊。9、在工作完成后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。電工安全操作規(guī)程1、全部絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁她用，并應(yīng)定時檢驗、校驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及相關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，并嚴禁帶電操作。4、有些人觸電，立即切斷電源，進行搶救;電氣著火，應(yīng)立即將相關(guān)電源切斷后，使用泡沫滅火器或干式滅火。5、進行耐壓試驗裝置金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應(yīng)有些人看管或加鎖。對儀表、接線等檢驗無誤，人員撤離后，方可升壓。6、電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將相關(guān)開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，預(yù)防誤合閘。8、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)預(yù)防有些人觸及正在測定中線路或設(shè)備。測定容性或感性材料和設(shè)備后，必需放電。雷雨時嚴禁測定線路絕緣。9、電流互感器嚴禁開路，電壓互感器嚴禁短路和以升壓方法運行。10、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用具，用絕緣棒安全放電。11、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不管帶電是否，單人值班不準超出護欄和從事修理工作。12、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人和帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有些人監(jiān)護。13、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：（1）切斷相關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌。（2）驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。（3）驗明設(shè)備或線路確定無電后，立即檢修設(shè)備或線路做短路接電。（4）裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時次序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用具。（5）接地線應(yīng)使用截面大于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞方法，進行接地和短路。（6）設(shè)備或線路檢修完成，應(yīng)全方面檢驗無誤后方可拆除臨時短路接地線。14、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用具外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有些人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。15、電氣設(shè)備金屬外殼，必需接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不許可有接地有接零。16、電氣設(shè)備全部保險絲額定電流應(yīng)和其負荷容量相適應(yīng)。嚴禁用其它金屬線替換保險絲（片）。17、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，通常高度應(yīng)不低于2.5m，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。18、工地照明盡可能采取固定照明燈具，移動式燈具除確保絕緣良好外，還不應(yīng)有接頭，使用時也要作對應(yīng)固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機具設(shè)備碰撞安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后立即收回保管。19、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。其它安全知識車削加工時不安全原因有哪些？發(fā)生車削加工傷害事故原因是什么？車床運動是：主軸經(jīng)過卡具帶動工件旋轉(zhuǎn)為主運動；拖板刀架帶動刀具做沿工件軸線方向縱向直線送進或做垂直工件軸線方向橫向直線送進為進給運動。從車床運動持點能夠看出，車削加工不安全原因關(guān)鍵來自兩個方面：一是工件及其夾緊裝置（卡盤、花盤、雞心夾、頂尖及夾具）旋轉(zhuǎn)；二是切削過程中所產(chǎn)生飛濺高溫切屑。在車削加工時，發(fā)生傷害事故原因可歸納以下多個方面：（1）操作者沒有穿戴適宜防護服和護目鏡，使過分肥大衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件中。（2）操作者和旋轉(zhuǎn)工件或夾具，尤其是和不規(guī)則工件凸出部分相撞擊或是在未停車情況下，用手去清除切屑、測量工件、調(diào)整機床造成傷害事故。（3）被拋出崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。（4）工件、刀具沒有夾緊，開動車床后，工件或刀具飛出傷人。（5）車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程，而產(chǎn)生錯誤操作造成傷害事故。（6）車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能立即清理，妨礙生產(chǎn)人員正?；顒樱斐苫怪聜蚬ぜň撸┑袈鋫?。鏜削加工時，發(fā)生傷害事故原因是什么？旋轉(zhuǎn)著主軸和平旋盤上凸出部分卷繞操作者衣服或撞擊操作者，造成人員傷亡。在機床加工時，雖在停車狀態(tài)下檢驗、測量工件，但沒有把刀具退到安全位置，以致刀具碰傷操作者。工件裝夾不牢靠，在鏡削中工件松動，致使刀軸彎曲，甚至折斷傷人。在裝夾大型工件時，操作不妥，使手擠壓在工具和夾具之間。相關(guān)觸電事故部分常識一、觸電事故特點：1、事故原因大多是因為缺乏安全用電知識或不遵守安全技術(shù)要求，違章作業(yè)所致。2、觸電事故發(fā)生有顯著季節(jié)性。十二個月中春、冬兩季觸電事故較少，夏秋兩季，尤其是六、七、八、九月份四個月中，觸電事故尤其多。其關(guān)鍵原因不外乎氣候炎熱，多雷雨，空氣中濕度大，這些原因降低了電氣設(shè)備絕緣性能，人體也因炎熱多汗，皮膚接觸電阻變小，衣著單薄，身體暴露部分較多，大大增加了觸電可能性，一旦發(fā)生觸電時，便有較大強度電源經(jīng)過人體，產(chǎn)生嚴重后果。3、低壓工頻電源觸電事故較多。據(jù)統(tǒng)計，這類電源所引發(fā)事故占總數(shù)90%以上。低壓設(shè)備較高壓設(shè)備應(yīng)用廣泛，大家接觸機會較多，加上220～380伏交流電源習慣稱其為“假死”，好多人不夠重視，喪失警惕，所以輕易引發(fā)觸電事故。二、觸電類型：通常按接觸電源時情況不一樣，常分為兩相觸電，單相觸電和“跨步電壓”觸電。三、電流對人體影響：電流經(jīng)過人體后，能使肌肉收縮產(chǎn)生運動，造成機械性損傷，電流產(chǎn)生熱效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng)可引發(fā)一系列急驟病理改變，使肌體遭受嚴重損害,尤其是電流流經(jīng)心臟,對心臟損害極為嚴重。極小電流可引發(fā)心室纖維性顫動，造成死亡。電擊傷對人體傷害程度和電流種類、大小、路徑、接觸部位、連續(xù)時間、人體健康狀態(tài)、精神狀態(tài)等全部相關(guān)系。1、經(jīng)過人體電流越大，對人體影響也越大，所以，接觸電壓越高，對人體損傷也就越大。通常將36伏以下電壓作為安全電壓。但在尤其潮濕環(huán)境中即便接觸36伏電源也有生命危險，所以在這種場所，要用12伏安全電壓。2、交流電對人體損害作用比直流電大，不一樣頻率交流電對人體影響也不一樣。人體對工頻交流電要比直流電敏感得多，接觸直流電時，其強度達250毫安有時也不引發(fā)特殊損傷，而接觸50HZ交流電時只要有50毫安電流經(jīng)過人體，如連續(xù)數(shù)十秒，便可引發(fā)心臟心室纖維性顫動，擊造成死亡。交流電中28～300HZ電流對人體損害最大，極易引發(fā)心室纖維性顫動，0HZ以上交流電對人體影響較小，故可用作為理療之用。我們平時采取工頻交流電源為50HZ，從設(shè)計電氣設(shè)備角度考慮是比較合理，然而50HZ電流對人體損害是較嚴重，故一定要提升警惕，搞好安全用電工作。3、電流連續(xù)時間和損傷程度有親密關(guān)系,通電時間短，對肌體影響??；通電時間長，對肌體損傷就大，危險性也增大，尤其是電流連續(xù)流過人體時間超出人心臟博動周期時對心臟威脅很大，極易產(chǎn)生心室纖維性顫動。4、經(jīng)過人體電流路徑不一樣時，對人體傷害情況也不一樣。經(jīng)過心臟、肺和中樞神經(jīng)系統(tǒng)電流強度越大，其后果也就越嚴重。因為身體不一樣部位觸及帶電體，所以經(jīng)過人體電流路徑均不相同，所以流經(jīng)身體各部位電流強度也不一樣，對人體損害程序也就不一樣。所以經(jīng)過人體總電流，強度即使相等，但電流路徑不一樣，其后果也不相同。5、電流對心臟影響最大。四、發(fā)生觸電時，現(xiàn)場搶救具體方法以下：1、快速解脫電源：發(fā)生觸電事故時，切不可驚慌失措，束手無策，首先要立即切斷電源，使病人脫離電流損害狀態(tài)，這是能否搶救成功首要原因，因為當觸電事故發(fā)生時，電流會連續(xù)不停地經(jīng)過觸電者，從影響電流對人體刺激原因中，我們知道，觸電時間越長，對人體損害越嚴重。為了保護病人只有立即切斷電源。其次，當病人觸電時，身上有電流經(jīng)過，已成為一帶電體，對救護者是一個嚴重威脅，如不注意安全，一樣會使搶救者觸電。所以，必需先使病人脫離電源后，方可搶救。使病人脫離電源方法有很多：Ａ、出事周圍有電源開關(guān)和電源插頭時，可立即將閘刀打開，將插頭撥掉，以切斷電源。但一般電燈開關(guān)（如拉線開關(guān)）只能關(guān)斷一根線，有時不一定關(guān)斷是相線，所以不能認為是關(guān)斷了電源。Ｂ、當有電電線觸及人體引發(fā)觸電時，不能采取其它方法脫離電源時，可用絕緣物體（如木棒、竹桿、手套等）將電線移掉，使病人脫離電源。Ｃ、必需時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄電工鉗、木柄斧頭和鋤頭等）切斷電源?？偠灾?，在現(xiàn)場可因地制宜，靈活利用多種方法，快速切斷電源，解脫電源時，有兩個問題需注意:Ａ、脫離電源后，人體肌肉不再受到電流刺激，會立即放松，病人可自行摔倒，造成新外傷（如顱底骨折），尤其在高空時更是危險。所以脫離電源需有對應(yīng)方法配合，避免這類情況發(fā)生，加重病情。Ｂ、解脫電源時要注意安全，決不可再誤傷她人，將事故擴大。2、簡單診療：解脫電源后，病人往往處于昏迷狀態(tài)，情況不明，故應(yīng)立即對心跳和呼吸情況作一判定，看看是否處于“假死”狀態(tài)，因為只有明確診療，才能立即正確地進行搶救。處于“假死”狀態(tài)病人，因全身各組織處于嚴重缺氧狀態(tài)，情況十分危險，故不能用一套完整常規(guī)方法進行系統(tǒng)檢驗。只能用部分簡單有效方法，判定一下，看看是否“假死”類型，這就達成了簡單診療目標。其具體方法以下：將脫離電源后病人快速移至比較通風、干燥地方，使其仰臥，將上衣和褲帶放松。Ａ、觀察一下有否呼吸存在，當有呼吸時，我們可看到胸廓和腹部肌肉隨呼吸上下運動。用手放在鼻孔處，呼吸時可感到氣體流動。相反，無上述現(xiàn)象，則往往是呼吸已停止。Ｂ、摸一摸頸部動脈和腹股溝處股動脈，有沒有搏動，因為當有心跳時，一定有脈搏。頸動脈和股動脈全部是大動脈，位置表淺，所以很輕易感覺到它們搏動，所以常常作為是否有心跳依據(jù)。另外，在心前區(qū)也可聽一聽是否有心聲，有心聲則有心跳。Ｃ、看一看瞳孔是否擴大。瞳孔作用有點像攝影機光圈，但人瞳孔是一個由大腦控制自動調(diào)整光圈，當大腦細胞正常時，瞳孔大小會伴隨外界光線改變，自行調(diào)整，使進入眼內(nèi)光線強度適中，便于觀看。當處于“假死”狀態(tài)時，大腦細胞嚴重缺氧，處于死亡邊緣，所以整個自動調(diào)整系統(tǒng)中樞失去了作用，瞳孔也就自行擴大，對光線強弱再也起不到調(diào)整作用，所以瞳孔擴大說明了大腦組織細胞嚴重缺氧，人體也就處于“假死”狀態(tài)。經(jīng)過以上簡單檢驗，我們即可判定病人是否處于“假死”狀態(tài)。并依據(jù)“假死”分類標準，可知其屬于“假死”類型。這么，我們在搶救時便可有放矢，對癥診療。3、處理方法：經(jīng)過簡單診療后病人，通?？砂聪率銮闆r分別處理：Ａ、病人神志清醒，但感乏力、頭昏、心悸、出冷汗，甚至有惡心或嘔吐。這類病人應(yīng)就地平靜休息，減輕心臟負擔，加緊恢復(fù)；情況嚴重時，小心送往醫(yī)療部門，請醫(yī)護人員檢驗診療。Ｂ、病人呼吸、心跳尚在，但神志昏迷。此時應(yīng)將病人仰臥，周圍空氣要流通，并注意保暖。除了要嚴密地觀察外，還要作好人工呼吸和心臟擠壓準備工作，并立即通知醫(yī)療部門或用擔架將病人送往醫(yī)院。在去醫(yī)院途中，要注意觀察病人是否忽然出現(xiàn)“假死”現(xiàn)象，如有假死，應(yīng)立即搶救。Ｃ、如經(jīng)檢驗后，病人處于假死狀態(tài)，則應(yīng)立即針對不一樣類型“假死”進行對癥處理。心跳停止，則用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán)；如呼吸停止，則用口對口人工呼吸法來維持氣體交換。呼吸、心跳全部停止時，則需同時進行體外心臟擠壓法和口對口人工呼吸法，同時向醫(yī)院告急求救。在搶救過程中，任何時刻搶救工作不能中止，即便在送往醫(yī)院途中，也必需繼續(xù)進行搶救，一定要邊救邊送，直到心跳、呼吸恢復(fù)。4、口對口人工呼吸法：人工呼吸目標，是用人工方法來替換肺呼吸活動，使氣體有節(jié)律地進入和排出肺部，供給體內(nèi)足夠氧氣，充足排出二氧化碳，維持正常通氣功效。人工呼吸方法有很多，現(xiàn)在認為口對口人工呼吸法效果最好。口對口人工呼吸法操作方法以下：Ａ、將病人仰臥，解開衣領(lǐng)，松開緊身衣著，放松褲帶，以免影響呼吸時胸廓自然擴張。然后將病人頭偏向一邊，張開其嘴，用手指清除口內(nèi)中假牙、血塊和嘔吐物，使呼吸道通暢。Ｂ、搶救者在病人一邊，以近其頭部一手緊捏病人鼻子（避免漏氣），并將手掌外緣壓住其額部，另一只手托在病人頸后，將頸部上抬，使其頭部充足后仰，以解除舌下墜所至呼吸道梗阻。Ｃ、搶救者先深吸一口氣，然后用嘴緊貼病人嘴或鼻孔大口吹氣，同時觀察胸部是否隆起，以確定吹氣是否有效和適度。Ｄ、吹氣停止后，搶救者頭稍側(cè)轉(zhuǎn)，并立即放松捏緊鼻孔手，讓氣體從病人肺部排出，此時應(yīng)注意胸部復(fù)原情況，傾聽呼氣聲，觀察有沒有呼吸道梗阻。Ｅ、如此反復(fù)進行，每分鐘吹氣12次，即每5秒吹一次。注意事項：Ａ、口對口吹氣壓力需掌握好，剛開始時可略大一點，頻率稍快部分，經(jīng)10～20次后可逐步減小壓力，維持胸部輕度升起即可。對幼兒吹氣時，不能捏緊鼻孔，應(yīng)讓其自然漏氣，為了預(yù)防壓力過高，搶救者僅用頰部力量即可。Ｂ、吹氣時間宜短，約占一次呼吸周期三分之一，但也不能過短，不然影響通氣效果。Ｃ、如碰到牙關(guān)緊閉者，可采取口對鼻吹氣，方法和口對口基礎(chǔ)相同。此時可將病人嘴唇緊閉，搶救者對準鼻孔吹氣，吹氣時壓力應(yīng)稍大，時間也應(yīng)稍長，以利氣體進入肺內(nèi)。5、體外心臟擠壓法：體外心臟擠壓是指有節(jié)律地以手對心臟擠壓，用人工方法替換心臟自然收縮，從而達成維持血液循環(huán)目標，此法簡單易學(xué)，效果好，不需設(shè)備，易于普及推廣。操作方法：Ａ、使病人仰臥于硬板上或地上，以確保擠壓效果。