建筑電氣施工施工方法及工藝要求

目錄 16.1電氣暗配管施工 16.2電氣明配管施工 16.3金屬軟管敷設(shè) 26.4低壓配電柜、箱安裝 36.5封閉母線安裝 66.6橋架安裝 96.7電纜敷設(shè) 106.7.1施工流程 106.7.2施工準備 116.7.3低煙無鹵電纜敷設(shè) 116.7.4礦物絕緣防火電纜(BTTYZ)敷設(shè)與安裝 126.8管內(nèi)穿線 136.9燈具安裝 146.10開關(guān)和插座安裝 166.11系統(tǒng)調(diào)試 186.12BIM技術(shù)應(yīng)用 196.1電氣暗配管施工電氣暗配管施工詳見本工程機電預(yù)留預(yù)埋專項施工方案6.2電氣明配管施工1.鋼管安裝1）線管切割：用鋼鋸或無齒鋸切管，切管的長度要測量準確，管子斷口處應(yīng)平齊，將管口上的毛刺處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。2）線管煨彎：用專用煨管器彎管。將已畫好線的管子放入彎管機模具內(nèi)，使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具，彎管時當彎曲角度大于所需角度l°～2°時停止，將彎管機退回起彎點，測量彎曲半徑和彎曲角度。3）支吊架安裝：（1）沿頂棚明敷設(shè)時用抱卡固定樓板，成排管時保證間距、曲度一致，整齊美觀。（2）成排管支架的設(shè)置時用圓鋼吊起，線管水平方向排列使用橫擔(dān)，豎向排列使用抱卡固定，固定間距不超過1.2m。（3）單根管安裝時同樣使用圓鋼吊起抱卡固定的形式。4）線管敷設(shè)：（1）JDG鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。（2）JDG鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。（3）JDG管連接處，應(yīng)涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑栏?，兩?cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：①直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。②彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。③套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當管徑為φ32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個。5）JDG管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形，管材插入套管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。圖6.2-1：JDG管連接6）管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。如圖6.2-2所示。1139875246符號說明：1-鋼管2-鎖母、護口3-接線盒4-接線箱連接器5-可撓金屬管6-接地卡7-絕緣護套8-接地線9-伸縮沉降縫圖6.2-2鋼管預(yù)埋穿變形縫6.3金屬軟管敷設(shè)1.鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管采用金屬軟管，金屬軟管的使用長度在電氣動力中不大于0.8m，在電氣照明中不大于1.2m。吊頂內(nèi)嵌入式熒光燈安裝，其中接線盒至燈具間的連接采用金屬軟管。2.可撓金屬軟管與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠，電機進線做法如圖6.3-1所示。圖6.3-1軟管設(shè)備連接6.4低壓配電柜、箱安裝1.施工流程如圖6.4.1和圖6.4-2所示。圖6.4-1配電箱安裝施工流程圖6.4-2配電柜安裝施工流程2.箱體檢查驗收配電箱(柜)到場后，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，各項應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。具體內(nèi)容見表6.4-1所示。表6.4-1配電箱(柜)檢查項目序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作2箱(柜)外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱(柜)內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。3.設(shè)備運輸配電箱(柜)的運輸?shù)跹b：配電箱(柜)的吊裝、水平轉(zhuǎn)運任務(wù)量較大，在實施前要進行合理規(guī)劃，配電箱垂直運輸使用施工電梯，水平轉(zhuǎn)運采用液壓叉車。4.彈線定位根據(jù)設(shè)計要求確定配電箱(柜)位置，并按箱(柜)的外形尺寸進行彈線定位，便于電箱及其余設(shè)備安裝。5.配電箱墻上明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。若墻體為砌塊墻體時，在墻體背部設(shè)置背板、對拉螺桿將配電箱箱殼固定牢固。具體詳見圖6.4-3/4。圖6.4-3配電箱在混凝土墻上明裝圖6.4-4配電箱在砌體墻上明裝6.配電箱嵌入墻內(nèi)暗裝配電箱在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)暗裝時，結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)在墻體內(nèi)預(yù)留大于墻體5cm的洞口，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法箱體預(yù)留出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設(shè)計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，砌體抹灰施工完成前，箱殼外保護層不得拆除。具體詳見圖6.1-8.圖6.4-5配電箱在混凝土墻上暗裝7.落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊層表面40mm，落地配電箱安裝如圖6.3-7所示。圖6.4-6落地配電箱安裝示意配電柜的安裝最大允許偏差見表6.4-2所示。表6.4-2配電柜的安裝最大允許偏差表序號項目允許偏差1垂直度(每m)1.5mm2水平偏差相鄰兩盤頂部2mm3水平偏差成排盤頂部5mm4盤面偏差相鄰盤邊1mm5盤面偏差成排盤面5mm6柜間接縫2mm8.管路及橋架進配配電箱(柜)安裝圖6.4-7管路進出配電箱的方法配電柜與橋架的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。圖6.4-8橋架進出配電柜的連接9.箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的專用壓線鉗壓接。10.線路絕緣測試箱內(nèi)接線之前，對配電箱內(nèi)線路要進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關(guān)、照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準確無誤。10.配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法如圖6.2.4所示。6.4.9配電箱進出電纜處封堵示意6.5封閉母線安裝1．母線安裝工藝流程母線安裝工藝流程如圖6.5-1所示。2．母線開箱檢查驗收母線運到施工現(xiàn)場后，需要對母線的外觀、尺寸、數(shù)量、試驗報告、產(chǎn)品技術(shù)文件等進行檢查驗收。并對各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，絕緣電阻值要符合規(guī)范要求。3．母線安裝1)母線安裝應(yīng)該具備的條件：母線連接的變壓器、高低壓配電柜、絕緣子等安裝就位，并已檢查合格；與封閉母線安裝位置有關(guān)的建筑裝修工程施工基本結(jié)束，確認剩余施工不影響已安裝的母線。2)封閉母線安裝封閉母線安裝之前，仔細研究封閉母線的安裝圖，按照安裝圖中封閉母線各部件的編號按回路將現(xiàn)場封閉母線分開擺放，以防止封閉母線各部件錯位敷設(shè)。安裝時，按照安裝圖中封閉母線編號及部位進行組裝。封閉母線連接采用螺栓連接，連接處牢固無縫隙。當母線段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。為了保證母線的使用安全，母線支架必須進行可靠的接地。

(1)水平封閉母線安裝。其支架采用φ12圓鋼吊桿，50×50×5mm角鋼橫擔(dān)，支架與樓板采用膨脹螺栓固定。封閉母線用壓板與橫擔(dān)固定，水平母線安裝如圖6.5-2所示。測量放線測量放線支吊架安裝母線槽現(xiàn)場驗收檢查土建預(yù)留母線槽連接、固定檢測試運行檢查預(yù)留洞的尺寸及相對位置，通過垂直母線槽的部分垂直中心線一致。與設(shè)計院、業(yè)主、生產(chǎn)廠家共同確定母線槽走向并做好內(nèi)部安裝各專業(yè)的協(xié)調(diào)，選擇最好的安裝路徑。先安裝地面固定支架后安裝墻面支架，所有支架由母線槽生產(chǎn)廠家配套供貨。重點控制支架的水平度、垂直度及間距。母線槽運到現(xiàn)場后，按裝箱單和附帶技術(shù)資料檢查驗收，核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。附件、備件齊全，外觀無損傷及變形，外形尺寸符合要求。抽樣檢測絕緣電阻值是否符合要求。做好檢查驗收記錄。母線槽在搬運時采取切實措施，防止母線槽受損、受潮。母線槽的保管直接影響其以后的安裝與運行質(zhì)量。連接螺栓的緊固用力矩扳手，力矩值按規(guī)范規(guī)定。連接后接頭處要求貼合嚴密，用0.01mm的塞尺檢驗合格方可。母線連接好后，裝好蓋板，再檢測保護電路的連通性，R≤0.1Ω即合格，做好接地。通電前,檢查母線槽的相序是否正確，測試相間、相零、相地、零地之間的絕緣電阻值，并做好記錄。檢查合格后，送電空載運行24h無異常為合格。現(xiàn)場搬運、貯存圖6.5-1母線的安裝工藝流程1支架吊桿2壓板1支架吊桿2壓板3支架橫擔(dān)4壓板5母線圖6.5-2水平母線安裝示意(2)垂直封閉母線安裝，該部分母線采用10#槽鋼作支架。母線穿樓板時，考慮防震的要求，采用彈簧支架安裝固定，垂直母線安裝示意如圖6.5-3所示。彈簧母線彈簧母線圖6.5-3垂直母線安裝示意（3）母線的連接①當段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。連接時將母線的小頭插入另一節(jié)母線的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板，再穿上絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達到規(guī)定力矩即可，最后固定好上下蓋板。②母線連接用絕緣螺栓連接。③母線槽連接好后，其外殼即已連接成為一個接地干線，將進線母線槽、分線開關(guān)線外殼上的接地螺栓與母線槽外殼之間用16mm2軟銅線連接好，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定。④銅母線每隔30米設(shè)一個伸縮節(jié)，母線穿過變形縫應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施。3)母線穿樓板防火封堵處理母線在穿樓板時，必須對母線與建筑物之間的縫隙做防火處理，具體的做法如圖6.5-4所示。圖6.5-4母線穿樓板/墻體防火處理4）橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。5）外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。6）封閉式母線的端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線孔的蓋子應(yīng)完整。各段母線的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼之間應(yīng)有跨接線，并應(yīng)接地可靠。4．母線絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗?zāi)妇€安裝完之后，需對母線進行絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗。進行絕緣搖測之前，將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用絕緣搖表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。母線的交流耐壓試驗應(yīng)符合規(guī)范要求，低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測代替，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿現(xiàn)象。5母線通電試驗封閉式母線在連接過程中可按樓層數(shù)或母線段數(shù)進行測試，每連接到一定長度便測試一次，并做好記錄，隨時控制接頭處的絕緣情況，分段測試一直持續(xù)到母線安裝完后的系統(tǒng)測試。母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格，進行通電試運行。6送電運行1）封閉式母線送電前，要將母線全線進行認真清掃，母線上不得掛連雜物和積有灰塵，請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。2）檢查封閉式母線之間的連接螺栓以及緊固件等有無松動現(xiàn)象，檢查母線外殼是否接地良好。3）用兆歐表搖測相間、相對零、相對地的絕緣電阻，并做好記錄。進行交流工頻耐壓試驗，合格后才能通電。4）送電程序先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關(guān)、后符合開關(guān)。停電時與上述順序相反。5）檢查測試符合要求后送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象為合格，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交驗收資料(包括設(shè)計圖紙、設(shè)計變更記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測試記錄、試運行記錄等)。6.6橋架安裝1.施工流程如圖6.6-1所示圖6.6-1橋架安裝施工流程2.橋架走向定位根據(jù)深化設(shè)計圖中橋架的分布進行彈線定位。從地板上彈線，然后用紅外線定位投射到頂板來確定支架的固定點。3.支架安裝依據(jù)施工圖設(shè)計及綜合平衡深化設(shè)計確定標高及橋架位置走向，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m?？拐鹬У跫馨惭b應(yīng)滿足抗震支吊架設(shè)計規(guī)范要求，具體詳見支吊架施工方案。4.橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的千分之二，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴密，橋架應(yīng)平整、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計圖，對各樓層的弱電與低壓橋架進行標識。橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時需安裝伸縮節(jié)。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm。橋架水平安裝如圖6.6-2所示。圖6.6-2橋架水平安裝示意在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝5.橋架安裝穿越防火分區(qū)時做法如圖5.4-3，用防火材料封堵。圖6.6-3橋架穿防火分區(qū)橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強電井內(nèi)，橋架與角鋼支架采用螺栓連接。圖6.4-4橋架垂直安裝6.橋架支架及橋架接地金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠，金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。智能化工程、消防弱電橋架安裝同強電部分。6.7電纜敷設(shè)6.7.1施工流程如圖6.7-1所示。電纜檢查驗收電纜檢查驗收電纜敷設(shè)電纜頭制作安裝電纜排列固定電纜絕緣測試電纜標示圖6.7-1電纜敷設(shè)施工流程6.7.2施工準備1.施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2.電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于1MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。3.臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。在線槽、橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。4.電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方，如圖6.7-2所示：圖6.7-2電纜支架6.7.3低煙無鹵電纜敷設(shè)1.施工方法電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根。檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準備工作。將電纜盤由首層經(jīng)吊裝孔運至相應(yīng)的設(shè)備層。在所需位置設(shè)置卷揚機，固定好吊點，調(diào)整好位置。符號說明：符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機用鋼絲繩5-卷揚機6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜夾具10-電纜圖6.7-3電纜敷設(shè)示意圖將電纜頂端用一個專用金屬網(wǎng)套固定，通過導(dǎo)向滑輪同卷揚機鋼絲繩連接；檢查各個環(huán)節(jié)是否準備好，檢查無誤后點動卷揚機將電纜提升，在提升過程中，卷揚機只能是點動，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升，卷揚機處和電纜放線架處必須有專人負責(zé)，且人手一部對講機，以便遇到危險時及時停止卷揚機。卷揚機和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對卷揚機等起重設(shè)施進行120%負荷試驗。電纜樓層安排工人看護，人員之間保持通訊暢通。電纜支架架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免電纜與地面摩擦拖拉，造成電纜絕緣損傷。2.熱縮型電纜終端頭制作安裝熱縮電纜頭附件采用橡塑復(fù)合材料成型，用高能輻照方法使其交聯(lián)，然后加熱膨脹擴徑到所需的幾何尺寸時冷卻定型，安裝時只需加熱到一定溫度，利用聚合物的彈性記憶性能而收縮，從而將電纜剖切安裝部分箍緊密封。電纜終端頭在制作過程中必須注意保持電纜芯線部分、絕緣層部分、施工用絕緣材料工器具以及施工人員的手干燥清潔。熱縮電纜頭制作方法如下：1）剝除電纜絕緣保護層。根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸要求剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞并填充膠后，套熱縮電纜終端套。2）電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍色、黃綠雙色等熱縮管護套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。3.電纜綁扎、掛標識牌橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜每間隔1米采用尼龍扎帶固定，每20米用金屬電纜卡固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每間隔標志牌規(guī)格一致，與電纜綁扎牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及始、終端位置。6.7.4礦物絕緣防火電纜(BTTYZ)敷設(shè)與安裝1.施工工具1)噴燈：用于氧化鎂電纜的驅(qū)潮處理以及烘烤熱縮絕緣套管。2)割刀：用于接線時礦物絕緣電纜端部銅護套的剝除。3)銅皮切割器：用于銅護套剝切口的限位、剝離、以及小規(guī)格氧化鎂電纜的切割。4)電纜校直器：用于轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲以及線路整理時電纜的矯直。5)附件：附件主要是用于電纜固定用的電纜卡子以及架空敷設(shè)時的電纜掛鉤，電纜卡子用編銅帶制成，厚度視電纜截面大小而定。中間連接附件用于電纜中間連接，其規(guī)格應(yīng)根據(jù)所使用的氧化為電纜的規(guī)格選用，一條線路有幾處中間接頭就需幾套中間連接附件。終端附件用于線路兩端電纜的連接、固定，其規(guī)格也應(yīng)根據(jù)所使用的氧化鎂電纜規(guī)格進行選用。密封絕緣附件用于氧化鎂電纜中間接頭及終端頭的密封和絕緣。2.施工放線、固定支架及電纜卡子的安裝1)電纜敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)滿足表6.7-1規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。表6.7-1氧化鎂電纜彎曲半徑電纜外徑D(mm)D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑R(mm)2D3D4D6D注:不同外徑的氧化鎂電纜相同走向時，為達到整齊、美觀的目的，電纜的彎曲半徑參照最大外徑電纜的彎曲半徑進行調(diào)整，并符合相應(yīng)的最小彎曲半徑要求。2)電纜在下列場合敷設(shè)時，由于環(huán)境條件可能造成電纜的振動和伸縮，應(yīng)考慮將電纜敷設(shè)成“S”或“Ω”型彎，其半徑應(yīng)不小于電纜最小彎曲半徑的要求。1）在溫度變化大的場合，如北方地區(qū)室外敷設(shè)。2）有振動源設(shè)備的布線，如電動機進線或發(fā)動機的出線。3）建筑物的沉降和伸縮縫之間。3)線纜敷設(shè)時，其固定點之間的間距，除支架敷設(shè)在支架固定外，其余可按表6.7-2數(shù)據(jù)固定。表6.7-2電纜固定間距推薦數(shù)據(jù)電纜外徑D(mm)D＜99≤D＜15D≥15固定點之間的最大間距(mm)水平6008001000垂直80012001500在明敷設(shè)部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面考慮?？砂醋钚∫?guī)格電纜標準要求固定。若電纜傾斜敷設(shè)，則當電纜與垂直方向成30°時，按水平間距固定，各種敷設(shè)方式也可按每米一個固定點固定。(4)電纜敷設(shè)時，在轉(zhuǎn)彎及中間連接器兩側(cè)，有條件固定的應(yīng)加以固定。(5)對電纜在運行中可能遭受到機械損傷的部位，應(yīng)采取適當?shù)谋Ｗo措施。(6)單芯電纜敷設(shè)時，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1-1.5m為宜。(7)在布線過程中，電纜鋸斷后應(yīng)立即對其端部進行臨時性封端。(8)氧化鎂電纜的銅護套必須接地且為單端接地。3)電纜敷設(shè)將盤狀電纜置于自制的放線架上，螺栓固定電纜后用外力牽引電纜端部，放線架則發(fā)生轉(zhuǎn)動，電纜則可按照設(shè)定線路放線。小規(guī)格、小截面電纜用金屬吊鉤直接牽引電纜端部就可實現(xiàn)放線；大規(guī)格、大截面電纜可采用一定的工具，在電纜線芯端部采用特定的裝置也可實現(xiàn)放線。牽引固定后，電纜直接穿過橋架或豎井，因本體成盤時的彎曲狀態(tài)，效果可能不美觀，讓電纜通過一個夾板導(dǎo)輪，則可解決電纜彎曲造成整個線路不美觀的遺憾。電纜沿橋架敷設(shè)，在牽引力的作用下，向前移動，為了方便放線，可在電纜下方設(shè)置一個導(dǎo)向輪，以便電纜通過設(shè)定區(qū)域。當電纜放置完畢，須將每組電纜進行分組，按照一定的相序排列，每組電纜可用銅帶、銅線進行綁扎以免相序間混亂。電纜在敷設(shè)過程當中沿橋架轉(zhuǎn)彎處，電纜會受到很大的阻力，且容易使電纜受到破壞，為解決這樣的問題，可以用弧形向器，讓電纜穿過轉(zhuǎn)向器來實現(xiàn)電纜的自動轉(zhuǎn)彎。電纜的端部或端部轉(zhuǎn)彎處，需校直或根據(jù)施工現(xiàn)場的需要加工成了一定形狀，可采用一個校直工具，將電纜進行定形。當電纜由橋架或支架進配電箱時，為了相序排列整齊也為了整體的布線美觀，可用校直器或彎管器將電纜校直或折彎，也可用木板做支撐點來完成。對于布線集中區(qū)域，電纜排列應(yīng)該嚴格按規(guī)定執(zhí)行且用銅帶、銅卡或銅絲進行固定。當電纜進柜時，電纜端部需有一個永久性的終端，保證電纜密封性能良好，以避免空氣中的潮氣被絕緣電纜吸收，導(dǎo)致絕緣電阻阻值下降。6.8管內(nèi)穿線1.施工流程如圖6.8-1所示。選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶線帶線與導(dǎo)線綁扎清掃管路線路絕緣測試導(dǎo)線連接管內(nèi)穿線圖6.8-1管內(nèi)穿線施工流程單體樓應(yīng)急、疏散照明出線采用ZR-BV導(dǎo)線，地下車庫應(yīng)急、疏散照明出線采用ZR-BV導(dǎo)線，暗敷時保護層不小于30mm，明敷是穿鋼管刷防火涂料。單體樓公共部位普通照明出線采用BV導(dǎo)線、戶內(nèi)照明出現(xiàn)采用BV導(dǎo)線，地下車庫非人防區(qū)普通照明出線采用BV導(dǎo)線、人防區(qū)采用ZR-BV導(dǎo)線，2.選擇導(dǎo)線:各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。3.清掃管路:配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。4.放線、斷線:放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的兆歐表進行通斷測試。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進行預(yù)留。5.帶線與導(dǎo)線綁扎:當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。6.管內(nèi)穿線:在穿線前，應(yīng)檢查電管各個管口的護口是否齊全。穿線時應(yīng)注意：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。7.導(dǎo)線連接:導(dǎo)線連接有方式為搪錫方式。搪錫連接技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時溫度過高則搪錫不飽滿，溫度過低則搪錫不均勻。因此要根據(jù)搪錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。8.線路檢查:導(dǎo)線連接完成后，應(yīng)進行自檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。9.線路絕緣測試:電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，將開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測試應(yīng)將干線和支線分開，測試時應(yīng)及時進行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行測試時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、儀表等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻值大于0.5MΩ。6.9燈具安裝1.燈具檢查:燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設(shè)計的技術(shù)要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。2.燈具組裝:將燈具的燈體和燈架進行組裝，根據(jù)燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在端子板上壓接牢固。3燈具安裝1） 安裝流程如下圖6.9-1：相關(guān)建筑基本完成相關(guān)建筑基本完成配管穿線，絕緣測試材料出庫檢查系統(tǒng)檢查接零和接地保護安裝配電箱柜，燈頭座，開關(guān)插座安裝圖6.9-1照明燈具安裝流程2）熒光燈吸頂安裝:吸頂熒光燈采用φ6的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預(yù)留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出。3）熒光燈吊裝：安裝根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好后，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在頂棚上安裝好圓臺，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線處應(yīng)套上軟管以保護導(dǎo)線壓入燈箱的端子板(磁接頭)內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于吊盒內(nèi)，吊盒的中心應(yīng)與塑料(木)臺的中心對正，用螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。如圖6.9--2圖6.9-2熒光燈吊裝4）壁燈安裝:壁燈安裝前，先將燈具的底托放在墻面上，四周留出對稱的余量，然后以燈具的安裝孔為準，采用電錘在墻體上開好出線孔和安裝孔。燈具外框貼緊墻面，采用自攻螺絲固定燈具，最后配好光源和燈罩。安裝在室外的壁燈，燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)留出泄水孔。5）吸頂燈安裝:根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導(dǎo)線，如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。1接線盒2燈具吊桿1接線盒2燈具吊桿3燈具1吊頂2燈具3燈罩4風(fēng)口5燈罩6燈具7風(fēng)管吊架8靜壓箱9燈具吊桿嵌入式燈具安裝示意嵌入式熒光燈與風(fēng)口等配合6）安全疏散指示燈安裝:安裝在安全出口頂部的出口標志燈底邊距門框0.2m，安裝在疏散通道墻體上的指示燈底邊口距地0.5m，集中控制型疏散標志燈底邊距地2.5m。疏散指示燈的金屬外殼應(yīng)與電管的接地線可靠連接。應(yīng)急疏散照明燈具的電源由本層的應(yīng)急照明配電箱提供,控制線和電源線沿同一路徑分管敷設(shè)至燈具處。疏散指示燈安裝見圖圖6.9-3疏散指示燈的安裝6.10開關(guān)和插座安裝1.施工流程如圖6.10-1所示圖6.10-1開關(guān)插座施工流程2.清理：開關(guān)插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。3.接線：開關(guān)接線：燈具(或風(fēng)機盤管等電器)的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一場所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。同一場所安裝的開關(guān)切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。LNLNLNLNPELNPEL3L2L1插座接線示意1插座接線示意24.開關(guān)、插座安裝：一般場所開關(guān)、插座安裝。將盒內(nèi)的導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導(dǎo)線盤成圓圈，放置在接線盒內(nèi)。所有開關(guān)的通斷設(shè)置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。5.通電檢查：開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運行前的檢查，然后進行絕緣測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關(guān)是否正常，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調(diào)整。6.9防雷系統(tǒng)安裝1.本工程年預(yù)計雷擊次數(shù)N=0.029，按二類防雷設(shè)計；建筑物的防雷裝置應(yīng)滿足防直擊雷、防閃電電涌侵入及雷電電磁脈沖措施，并設(shè)置總等電位連接。2.防直擊雷措施屋頂接閃帶采用φ10鍍鋅圓鋼，接閃帶網(wǎng)格不大于10×10米或12×8米，支持卡子高0.15m，支架間距直線段為1.0m，轉(zhuǎn)彎段為0.5m。利用建筑物周圈所有外墻柱內(nèi)兩根大于等于φ16的鋼筋，做為自然引下線；引下線上部與屋頂接閃帶可靠焊接，下與車庫聯(lián)合接地裝置相連；建筑物四角的外墻引下線在距室外地面上0.5米3.接地裝置利用本建筑基礎(chǔ)鋼筋(外側(cè)兩根主筋)做接地極,將基礎(chǔ)底板上、下層主鋼筋沿圖中所示電焊接續(xù)構(gòu)成電氣通路，重復(fù)接地、電氣保護接地、弱電接地共裝置，其接地電阻不大于1歐姆。4.凡突出屋面的所有各種金屬構(gòu)件，均應(yīng)與接閃帶可靠連接。接閃裝置均鍍鋅防腐，焊點做防腐處理；室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青防腐。5.防閃電電涌侵入及雷電電磁脈沖措施:本工程雷電防護等級為D級，本工程電源進線處為第一級防護，其放電電流采用不小于10/350μS，12.5kA，同時在屋頂電梯機房、防排煙機房及配向屋頂處的配電線路等設(shè)置額定放電電流不小于采用8/20μS，20kA的SPD。6.10接地系統(tǒng)安裝1.本工程采用TN-(C)-S接地型式，工作接地、保護接地與防雷接地共用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)及樁基內(nèi)鋼筋做接地極并形成等電位連接帶，等電位連接帶的位置應(yīng)與防雷引下線相對應(yīng)并連接之。接地電阻應(yīng)小于1歐姆，否則補打人工接地極。2.本工程設(shè)總等電位連接,所有進出建筑物的電纜金屬外皮.鋼筋及各種金屬管道應(yīng)在進出處與接地的總等電位連接裝置連接，設(shè)有洗浴的衛(wèi)生間須做好局部等電位連接。各強、弱電氣豎井內(nèi)均敷設(shè)一根-40*4熱鍍鋅扁鋼作為專用接地保護線，除底部與接地的基礎(chǔ)鋼筋可靠連接外，每層均應(yīng)與豎井附近的樓板結(jié)構(gòu)體鋼筋做等電位連接。6.11系統(tǒng)調(diào)試變配電系統(tǒng)的調(diào)試為本工程電氣安裝的施工技術(shù)關(guān)鍵，調(diào)試時配合業(yè)主指定的分包單位及有關(guān)供電部門共同進行，