砌體工程施工施工方法及工藝要求

4.1預拌砂漿 14.1.1預拌砂漿的入場檢驗 14.1.2預拌砂漿的現場儲存 14.1.3預拌砂漿在現場施工使用應注意的問題 14.2砌體施工工藝 24.2.1工藝流程 24.2.2砌筑前準備 24.2.3施工方法 34.3構造柱及邊框設置 64.3.1構造柱設置要求 64.1預拌砂漿本工程砌筑砂漿和抹灰砂漿均采用預拌砂漿。預拌砂漿的質量應滿足《預拌砂漿應用技術規(guī)程》（JGJ/T223-2010）和國家現行相關標準的要求。4.1.1預拌砂漿的入場檢驗1)施工方必須要求生產廠家按照預拌砂漿的品種及強度等級提供出場合格證明書、使用說明及該批次預拌砂漿的28天抗壓強度等其他檢驗報告結果。2)預拌砂漿進場時應在施工現場進行見證取樣，按品種及強度等級進行抽樣驗收。4.1.2預拌砂漿的現場儲存1)根據施工現場的實際情況布置預拌砂漿的儲存地點。2)采用干混砂漿時，按不同種類和規(guī)格分類存放，不混裝。散裝采用專用儲料筒倉存放，筒倉上明顯標識出干混砂漿的種類、強度等級、批號及生產日期。采用濕拌砂漿時，在現場布置按不同種類和規(guī)格分類布置濕拌砂漿的存放地點，不能在施工現場隨意放料。存放地點應不滲漏、不吸水、防雨、防曬。4.1.3預拌砂漿在現場施工使用應注意的問題1)預拌砌筑砂漿應在使用說明書規(guī)定的時間內用完，超過使用時間的嚴禁使用。預拌砌筑砂漿砌筑時鋪漿長度不宜超過750mm，施工氣溫超過30℃時，鋪漿長度不宜超過500mm。2)預拌抹灰砂漿施工時，應根據預拌砂漿的要求控制基層材料的含水率。預拌抹灰砂漿應分層施工避免抹灰層開裂，每次抹灰厚度宜為8mm以內，應待前一遍抹灰層凝結后方可抹后一層。3)在鋪設樓地面砂漿層前，應將基層表面清理干凈。整體面層的抹灰和壓光應在砂漿凝結前完成。施工完成后應及時養(yǎng)護。4)濕拌砂漿若在規(guī)定使用時間內因溫度等原因造成稠度損失，經技術確認后在不改變砂漿配合比的前提下，經現場技術負責人認定后，可加入適量水拌合使之重新獲得原定的稠度。砂漿加水只能一次。5)使用預拌砂漿，應計劃好每日所需的用量，避免過多的浪費。6)每日施工時，對掉落在施工場地上的預拌砂漿應隨落隨清，不得到處堆積。4.2砌體施工工藝4.2.1工藝流程基層清理→墻體放線（設置拉墻筋）→制備砂漿→實心磚導墻→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫→驗收4.2.2砌筑前準備1、基層清理將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。2、定位放線結構混凝土墻柱上彈好1.0m的結構標高線，依據設計圖紙，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線；編制砌塊排列圖，制作皮數桿，在結構墻、柱上彈好過梁或拉梁位置線、拉結筋位置線；對外墻窗洞，應從樓頂向下吊線，同層窗拉水平通線，并將洞口邊線標志在梁柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直；辦理交接檢查手續(xù)。根據放線結果，檢查墻身輪廓所在位置樓面是否平整，用M5.0級水泥砂漿找平，然后拉線，檢查其平整度，若找平厚度超過30mm，應用C20細石混凝土。3、拉結筋植筋拉結筋做法如下：植筋：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應大于鋼筋直徑4mm，鉆孔深度≥10d，去除孔內碎屑，用吹風機將孔內灰塵吹干凈，再用水將孔內沖洗干凈，等待24小時干燥以后，再將鋼筋上蘸膠后，慢慢塞進孔內，靜置24小時后，經檢查合格才能開始砌筑。墻體拉結筋的間距為500~600mm，墻體厚度240以下設置2根，墻體厚度大于240時設置3根，墻體厚度≤100時設置1根，預植拉結筋的外漏長度為700且不小于墻體長度的1/5。植筋施工工藝：①鉆孔：根據標出拉結筋、過梁、構造柱等鋼筋的位置，用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應大于鋼筋直徑4mm，鉆孔深度≥10d。②鉆孔后用吹風機吹除孔內碎屑、粉塵，再用水將孔內沖洗干凈，等待不少于24小時干燥。植入的鋼筋在植筋前，表面用棉紗蘸丙酮清洗干凈。③配膠：環(huán)氧樹脂與低分子650聚酰胺樹脂按1:1進行調配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀釋劑。④植筋：將已配好的膠體集中放置，將鋼筋蘸膠后慢慢插入孔內，并旋轉360度左右。在20℃~40℃之間，所植鋼筋的固化時間不少于24小時，嚴禁在此期間內擾動所植鋼筋。4、砂漿拌制在攪拌機旁掛設砂漿配合比標志牌，應嚴格按照要求控制攪拌時間、砂漿稠度、分層度各項技術指標，對砂漿出現過稠、過稀或泌水現象等，應倒入攪拌機重新拌制。5、材料準備及搬運砌體采用斗車通過施工電梯運輸至施工樓層，按照圖紙設計要求，將不同規(guī)格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與墻邊線應留余一定的操作距離；堆碼高度不應大于1.5m，砌體材料的堆放不宜過于集中。砂漿攪拌機放置在各樓層空地位置，砌筑砂漿攪拌好后用能采用塔吊和斗車運至施工樓層，砂漿應隨拌隨用。砂漿倒在樓面上使用時，底部應采用舊模板預制的盒子裝起，嚴禁直接傾倒在樓面上。4.2.3施工方法1）砌筑前應根據墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，用磚要選擇，控制同一片墻上，砌塊幾何尺寸誤差要在規(guī)定范圍內，以便控制灰縫的寬度，厚度和墻體平整度。上下匹磚錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌。上下砌塊搭接長度不得小于砌塊長度的1/3，砌筑灰縫應均勻，水平灰縫厚度8-12mm，垂直灰縫寬度不得大于20mm，也不宜過小，要保證垂直灰縫能灌密實，不能表面搽縫形成空心縫。2）燒結空心磚，燒結多孔磚，燒結實心磚需在砌筑之前1~2天進行適度濕潤，嚴禁采用干磚或吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，塊體的含水率保證在60%~70%。3）立皮數桿、排磚撂底①在皮數桿上標出磚的皮數及灰縫的厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等構造標高。②根據要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及空洞的位置。③在“L”、“T”型接頭處應進行試排磚，使砌筑砌體能夠咬砌，以保證砌體的整體穩(wěn)定性。④外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。梁、板下面磚應斜砌。⑤通過試擺確定采用哪幾種型號規(guī)格，盡量減少非標型號規(guī)格的用量，達到減少鋸磚的目的。4）空心磚、多孔磚墻體根部需先砌筑三皮實心磚導墻。5）墻頂部余磚必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿，宜待下部所砌平磚沉實后（一般約為7天），再砌頂部斜磚。斜磚傾斜角度45～70度。填充墻與柱交接處、墻體轉角處水平拉結鋼筋，洞口過梁等均應嚴格按12G614-1及西南15G701-3的要求設置。填充墻應沿柱、墻全高每隔500~600mm設Ф6.5拉筋,拉筋伸入墻內的長度宜沿填充墻全長貫通。拉筋與結構構件的連接方法采用植筋法。6）砌筑時不得擱置施工腳手架，墻體預埋件和洞口應預埋、預留。不得在砌筑后打洞。7）砌塊的運輸、裝卸要輕裝、輕放，現場堆碼整齊，堆放場地應堅實、平坦、干燥、避免多次搬運。8）在砌筑前將基層刷素水泥漿一道，砌筑時必須掛線，按要求三線一靠，五線一吊要求操作，墻體砌筑要求橫平豎直，灰漿飽滿，表面平整清潔。砌塊相互搭接，灰縫上下交錯，不允許通縫出現。超過30mm的垂直縫應用不低于C20的細石砼灌實。9）砌筑時采用雙面掛線，如果長墻幾個人同時砌筑使用一根通線，中間應設支線點，掛線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。10）砌塊砌筑必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌筑時宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或滿鋪、滿擠操作法。砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每天砌筑高度不得超過1.8m。9）為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。10）混凝土塊預埋和墻體拉結筋：門窗洞口的混凝土塊預埋時，數量按洞口高度決定：洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋混凝土塊的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，應按設計要求預留，不得事后剔鑿。填充墻與剪力墻或框架柱交接處，應按設計要求，預先在剪力墻或框架柱上每隔不大于600mm高進行植筋（φ6.0鋼筋）；填充墻轉角處和丁字墻處應在砌筑時每隔600mm高放置拉筋進行拉結，不得錯放、漏放。11）本工程砌體墻上的管道采用免開槽工藝，在砌體施工之前先進行墻內管道的安裝。12）廚房、衛(wèi)生間等用水房間周邊墻體下部（門洞除外）及外墻帶空調板部位須做200高同墻厚C20細石混凝土墻帶，再砌筑墻體。頁巖空心磚、頁巖多孔磚砌筑墻體時，應先砌筑三皮頁巖實心磚。13）用電房間與用水房間相鄰時，其相鄰分隔墻體應在用水房間一側作防潮處理，做法為先澆筑200高C20后澆帶（同墻寬）再砌筑隔墻，墻角四周再做1.5厚JS-Ⅱ型防水涂膜一道.用水房間地面防水處理和墻體相搭接。14）通風井及不進人管道井內壁應隨砌隨抹平滑。15）門垛未注明處,皆為100mm寬。不大于200的墻垛，與相鄰混凝土構件隨主體同時澆筑。16）砌體女兒墻高于500mm或女兒墻上設有防護欄桿時須設置構造柱，其位置、間距詳結施，配筋及混凝土強度等級詳結施。17）消火栓箱墻體留洞深100mm，洞后用100mm厚頁巖實心磚封堵。填充墻砌體配磚砌筑圖4.3構造柱及邊框設置4.3.1構造柱設置要求墻長大于5