分體先導式減壓穩(wěn)壓閥

PAGEPAGEICJ中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準CJ/T256-XXXX代替CJ/T256-2007分體先導式減壓穩(wěn)壓閥Pilotcontrolpressurereducingvalve（征求意見稿）200X-XX-XX發(fā)布200X-XX-XX實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布CJ/T282-200X目次前言……………Ⅱ1范圍…………………………12規(guī)范性引用文件……………13術(shù)語和定義…………………24結(jié)構(gòu)型式……………………25產(chǎn)品型號……………………56性能要求……………………67材料…………………………68要求…………………………79檢驗方法……………………810檢驗規(guī)則……………………911標志、產(chǎn)品說明書…………1012包裝、貯運…………………10附錄A（資料性附錄）閥體最小壁厚………11附錄B（資料性附錄）性能試驗方法………12前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準是CJ/T256-2007《分體先導式減壓穩(wěn)壓閥》的修訂，本標準與CJ/T256相比，主要技術(shù)變化如下：——修改了部分術(shù)語和定義；——增加了主要零件材料和牌號；——修改了采用結(jié)構(gòu)長度的標準；——增加了涂裝檢驗項目要求；——修改了耐久性的啟閉循環(huán)次數(shù)數(shù)值；——修改了判定規(guī)則項目。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑給水排水標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會給水排水設(shè)備分會本標準主要起草人：本標準所代替的歷次版本發(fā)布情況為：——CJ/T256-2007分體先導式減壓穩(wěn)壓閥1范圍本標準規(guī)定了分體先導式減壓穩(wěn)壓閥（以下簡稱減壓閥）的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式、產(chǎn)品型號、技術(shù)特性、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、產(chǎn)品說明書、包裝和貯運。本標準適用于公稱壓力不大于PN25，公稱尺寸DN50-DN800，介質(zhì)為水，溫度不高于80℃，用于給水、空調(diào)等管道系統(tǒng)的減壓閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1220不銹鋼棒GB/T1222彈簧鋼GB/T1239.6圓柱螺旋彈簧設(shè)計計算GB/T1415米制錐螺紋GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓柱外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓柱外螺紋GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T12220通用閥門標志GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12245減壓閥性能試驗方法GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分GB26640-2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范JB/T308閥門型號編制方法JB/T2205減壓閥結(jié)構(gòu)長度JB/T7928通用閥門供貨要求HG/T3090模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定HG/T3091橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范3術(shù)語和定義下列屬于和定義適用于本標準3.1分體先導式減壓穩(wěn)壓閥pilotcontrolpressurereducingvalve通過與主閥分體的先導閥實施可調(diào)節(jié)的放大控制，對主閥進行先導并使主閥的活塞或膜片驅(qū)動啟閉件動作，實現(xiàn)出口減壓穩(wěn)壓的一種閥門。3.2活塞驅(qū)動pistonoperated采用活塞作為主閥的驅(qū)動元件，驅(qū)動閥桿、閥瓣等啟閉件做直線運動。3.3膜片驅(qū)動diaphragmoperated采用膜片作為主閥的驅(qū)動元件，驅(qū)動閥桿、閥瓣等啟閉件做直線運動。3.4最大流量maximumflow在給定的出口壓力下，下游流量逐步增加，使出口壓力的負偏差值達到最大允許值，此時記錄的介質(zhì)排放量（m3/h）。3.5始動流量startingflow流量由零開始增加，出口壓力不再有明顯下降時的最大流量。3.6設(shè)定壓力setpressure減壓閥在始動流量情況下，通過導閥調(diào)節(jié)，獲得的符合工況要求的出口端介質(zhì)壓力。也是該工況出口壓力的名義值。3.7最高進口壓力maximuminletpressure對應溫度下的最高允許工作壓力，常溫下可視為公稱壓力。3.8最低進口壓力minimuminletpressure一定流量下，為保持出口壓力達到給定值所需的最低進口壓力。3.9最高出口壓力maximumoutletpressure給定最高進口工作壓力，出口為始動流量，通過導閥的放大控制，所能達到的最高出口壓力。3.10最低出口壓力minimumoutletpressure給定最高進口工作壓力，出口為始動流量，通過導閥的放大控制，所能達到的最低出口壓力。3.11最小壓差minimumpressuredifferential進口壓力與出口壓力的最小差值。3.12流量特性偏差standarddeviationofflowcharacteristic穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當進口壓力一定時，出口壓力和流量的函數(shù)關(guān)系。3.13壓力特性偏差standarddeviationofpressurecharacteristic出口為最大流量，當進口壓力變化時，出口壓力和進口壓力的函數(shù)關(guān)系。3.14最大流量給定的出口壓力下，當其偏差（下降）壓力不大于出口壓力10%時，所能達到的流量上限。4結(jié)構(gòu)型式減壓閥主要由主閥、先導閥、針閥和控制管路等部件組成。4.1減壓閥啟閉件與閥座密封分為軟密封和金屬密封。啟閉件運動方向與閥體中心線夾角分為y型和⊥型兩種。啟閉件運動方向和閥體中心線夾角小于90°的為Y型（直流式），等于90°的為⊥型（角式）。4.2減壓閥驅(qū)動形式分為膜片驅(qū)動和活塞驅(qū)動兩種。4.3減壓閥的基本結(jié)構(gòu)型式見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5使用時宜水平安裝。圖1y型活塞驅(qū)動減壓穩(wěn)壓閥1閥體；2閥座；3、13調(diào)節(jié)閥；4、過濾器；5閥瓣；6彈簧；7閥桿；8缸體；9活塞；10缸蓋；11控制管路；12導閥。圖2⊥型活塞驅(qū)動減壓穩(wěn)壓閥1閥體；2、12調(diào)節(jié)閥；3過濾器；4閥瓣；5彈簧；6閥桿；7缸體；8活塞；9缸蓋；10控制管路；11導閥。圖3y型膜片驅(qū)動減壓穩(wěn)壓閥1閥體；2閥座；3、13調(diào)節(jié)閥；4過濾器；5閥瓣；6彈簧；7閥桿；8控制室；9膜片；10閥蓋；11控制管路；12導閥。圖4⊥型膜片驅(qū)動減壓穩(wěn)壓閥1閥體；2閥座；3、12調(diào)節(jié)閥；4過濾器；5閥瓣；6閥桿；7控制室；8膜片；9彈簧；10控制管路；11導閥。圖5防氣蝕減壓穩(wěn)壓閥1閥體2減壓活塞3閥瓣4彈簧5閥桿6隔膜7閥蓋8閥位指示桿9壓力表10排氣閥11過濾器12關(guān)斷閥13管路14調(diào)節(jié)閥15針閥16先導減壓閥5產(chǎn)品型號減壓閥型號的編制，應符合JB/T308的要求，由字母和數(shù)字組成。5.1型號編制表示法如下：Y/FXX閥體材料按JB/T308要求90Y/FXX閥體材料按JB/T308要求90公稱壓力（MPa×10）公稱壓力（MPa×10）X：橡膠密封I：金屬密封F：聚四氯乙烯X：橡膠密封I：金屬密封F：聚四氯乙烯1：膜片驅(qū)動3：活塞驅(qū)動1：膜片驅(qū)動3：活塞驅(qū)動連接形式：1：內(nèi)螺紋2：外螺紋3：卡箍4：法蘭連接形式：1：內(nèi)螺紋2：外螺紋3：卡箍4：法蘭分體先導式減壓穩(wěn)壓閥：y：y型j：⊥分體先導式減壓穩(wěn)壓閥：y：y型j：⊥型5.2型號標記示例Y/FXj41X-10Q表示為法蘭連接，膜片驅(qū)動，橡膠密封，1.0MPa，球墨鑄鐵主閥材質(zhì)y型，分體先導式減壓穩(wěn)壓閥。6性能要求減壓閥性能要求見表1。表1性能要求名稱符號單位公稱壓力PN101625公稱通徑DNmm50-80050-350最高進口壓力P1maxMPaPN×1/10（MPa）最低進口壓力P2min0.3最小差值Δpmin0.1流量特性偏差Δp2Q≤10%p2壓力特性偏差Δp2p≤4%p2≤5%p27材料7.1主要零件金屬材料不應低于表2的規(guī)定。表2材料表零件名稱材料名稱牌號標準號閥體、缸蓋、閥瓣球墨鑄鐵QT450-10、QT400-15、QT500-7GB/T12227活塞、缸體銅ZCu5n10Zn2、2CuAl10Fe3GB/T12225不銹鋼20Cr13GB/T20878彈簧彈簧鋼50CrVAGB/T1222閥桿閥座不銹鋼06Cr19Ni10GB/T1220螺栓（雙頭）鋁合金鋼30CrMoGB/T3077不銹鋼10Cr17、06Cr19Ni10GB/T1220螺母不銹鋼12Cr13、06Cr19Ni10GB/T12207.2橡膠密封件應符合HG/T3091的規(guī)定。尼龍網(wǎng)覆加橡膠，膜片所用硫化橡膠的物理性能應符合表3的規(guī)定，其外觀質(zhì)量應符合HG/T3090的規(guī)定。表3尼龍網(wǎng)覆加橡膠，膜片用橡膠性能項目單位指標硬度（紹爾A型）度70±3拉伸強度MPa14扯斷伸長率%400壓縮永久變形（70℃×22h）%40膠與織物附著強度kN/m2耐液體性（自來水）拉伸強度變化（70℃×70h）%-20耐液體性（自來水）扯斷拉長率變化（70℃×70h）%-20耐疲勞彎曲106(周期)18要求8.1應按照經(jīng)過規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。8.2閥體內(nèi)通過介質(zhì)的流道，除主閥座喉部，任意位置的截面積，應大于或等于公稱通徑的截面積，主閥座喉部直徑應大于或等于0.8DN。8.3結(jié)構(gòu)長度應符合JB/T2205的規(guī)定。8.4端面連接法蘭應符合GB/T17241.6和GB/T7306.2的規(guī)定。8.5連接螺紋應符合GB/T196、GB/T1415和GB/T7306.1、GB/T7306.2的規(guī)定。8.6所有鑄件表面應光滑，密封面和運動部位不應有氣孔、砂眼、裂紋、疤痕、毛刺或其他影響使用的缺陷。其他部分的氣孔、砂眼、裂紋等小于壁厚1/3的輕微缺陷，在不影響強度、需方認可后可進行修補。8.7涂裝8.7.1鑄件必須經(jīng)噴砂(拋丸)處理，除去氧化皮、鐵銹、油污等一切雜質(zhì)，應達到GB/T8923.1中Sa2.5表面處理等級，并應在噴砂后6h內(nèi)涂裝。8.7.2閥體、閥蓋內(nèi)外表面應采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂或硫化床浸粉。涂層固化后，表面應均勻光滑，無雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。涂層不應溶解于水，不應影響水質(zhì)。8.7.3除裝配部位外，內(nèi)外表面涂層厚度和質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a)內(nèi)表面涂層厚度不應小250μm，外表面涂層厚度不應小于150μm；b)涂裝質(zhì)量應符合9.2的規(guī)定。8.8閥體強度8.8.1強度設(shè)計的許用應力，不應超過材料極限強度的1/5或材料屈服強度的1/3.球墨鑄鐵材質(zhì)閥體的最小壁厚亦可參考附錄A的規(guī)定，其偏差應符合GB/T1804中V級的規(guī)定。8.8.2閥門涂裝前應做靜水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持壓時間不少于3min，在持壓時間內(nèi)不應有冒汗、滲漏和可見性變形現(xiàn)象。8.9密封向主閥關(guān)閉方向注入公稱壓力1.1倍的壓力水，持壓時間不小于1min，無可見性泄漏。若分部件試驗時，則應對整機連接的接觸面做相應的密封實驗。8.10彈簧應符合GB/T1239.6的規(guī)定。8.11衛(wèi)生城鎮(zhèn)供水管道，有衛(wèi)生要求，應符合GB/T17219的規(guī)定。8.12性能8.12.1調(diào)壓性能在給定的彈簧壓力等級范圍內(nèi)，出口壓力應能在最大值和最小值之間連續(xù)調(diào)整，調(diào)節(jié)要靈敏，不得有卡阻和異常振動。8.12.2流量特性的偏差值給定最高允許進口工作壓力，當出口流量在該工況下最大流量的20%—100%變化時，此時的出口壓力偏差值不應大于所設(shè)定出口壓力的10%。8.12.3壓力特性的偏差值給定最高允許進口工作壓力，當進口壓力在80%-105%最高工作壓力范圍內(nèi)變化時，此時出口壓力的偏差值不應大于設(shè)定壓力的4%-5%；壓力等級為1.0MPa，Δp小于或等于出口壓力的4%，壓力等級為1.6MPa、2.5MPa時，Δp小于或等于出口壓力的5%。8.13耐久性表4耐久性（減壓閥整機啟閉循環(huán)試驗次數(shù)）公稱尺寸DN啟閉次數(shù)≤500250＞500125膜片100009檢驗方法9.1表面質(zhì)量和尺寸檢驗鑄件和涂層表面質(zhì)量通過目測檢驗。尺寸用精度符合極限偏差不大于±0.05mm要求的通用量具檢驗。9.2涂裝檢驗a)涂層厚度用數(shù)字式覆層測厚儀檢驗，應符合GB/T4956的規(guī)定。b)涂層硬度用硬度計檢驗，應符合GB/T6739規(guī)定的鉛筆2H硬度。c)涂層附著力應符合GB/T9286規(guī)定的劃格法1mm2不脫落。d)涂層用針孔電火花檢測儀檢驗，耐電壓不應小于1.5kV不被擊穿，無針孔和超薄漏電現(xiàn)象。e)抗沖擊用球形端面的落錘試驗，應能承受0.5kg重落錘，高度1m自由落下，涂層無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。9.3閥體強度試驗強度按GB/T12245有關(guān)規(guī)定進行試驗。9.4密封試驗密封按GB/T12245的有關(guān)規(guī)定進行試驗。9.5彈簧試驗彈簧按GB/T1239.6的有關(guān)規(guī)定試驗。9.6衛(wèi)生檢驗按GB/T17219的有關(guān)規(guī)定試驗。9.7性能檢驗性能試驗方法見附錄B9.8耐久性（減壓閥整機連續(xù)啟閉次數(shù)）試驗按表3的規(guī)定次數(shù)，連續(xù)啟閉次數(shù)后，仍能啟閉靈活、無損壞，其密封性能、調(diào)壓性能、壓力特性和流量特性仍應符合要求。10檢驗規(guī)則10.1出廠檢驗和型式試驗10.1.1每臺產(chǎn)品均應進行出廠檢驗，檢驗項目，應符合表5的規(guī)定。10.1.2型式試驗凡屬下列情況之一者，應進行型式試驗。a)新產(chǎn)品試制的定型鑒定；b)批量生產(chǎn)后，有重大設(shè)計改進、工藝改變、有可能改變原設(shè)計性能時；c)產(chǎn)品政策生產(chǎn)五年時；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。10.1.3出廠檢驗、型式試驗項目應符合表5的規(guī)定。表5出廠檢驗、型式試驗項目項目出廠檢驗型式試驗要求條款方法條款表面質(zhì)量及尺寸√√8.19.1涂裝-√8.79.2閥體強度√√8.89.3密封√√8.99.4彈簧-8.109.5衛(wèi)生-√8.119.6性能-√8.129.7耐久性-√8.139.8注：1、“—”表示無需檢驗的項目，“√”表示應檢驗的項目。2、用戶對涂裝要求提出檢驗時，可做出廠抽檢。3、主要零件材料，應按表2規(guī)定，在型式試驗中查驗。10.2判定規(guī)則10.2.1本標準8.8、8.9、8.12為質(zhì)量否決項，任一項不合格判定為不合格品。10.2.2其余各項不合格，允許一次返修或加倍抽樣，經(jīng)返修或加倍抽樣后仍不合格，判定為不合格品。11標志、產(chǎn)品說明書11.1標志11.1.1產(chǎn)品標志應符合GB/T12220的規(guī)定。止回閥外表面的適當位置，應牢固地釘上耐銹蝕的產(chǎn)品標牌，并至少包括下列內(nèi)容：a）制造廠全稱；b）產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號；c）制造編號和出廠日期；d）商標。11.1.2包裝標志包裝外表面至少應有以下標志：a)制造廠全稱；b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號；c)箱體外形尺寸（mm）；d)產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量（kg）；e)裝箱日期；f）注意事項（可用符號）。11.2產(chǎn)品說明書產(chǎn)品說明書的編寫應符合GB/T9969.1的要求。12包裝、貯運12.1產(chǎn)品包裝宜用箱裝，包裝材料能有效防止在運輸過程中產(chǎn)品遭受損傷、遺失文件和附件情況的發(fā)生，應符合JB/T7928的規(guī)定。12.2包裝箱內(nèi)至少應有下列資料，其中產(chǎn)品使用說明書應符合GB/T9969.1的規(guī)定，并封存在能防潮的袋內(nèi)：a）出廠合格證明書；b）裝箱清單；c）產(chǎn)品使用說明書。12.3減壓閥應存放在干燥的室內(nèi)、堆放整齊，不應露天放置。附錄A（資料性附錄）閥體最小壁厚閥體最小壁厚單位為毫米公稱通徑253240506580100125150壁厚PN1.0MPa777778889PN1.6MPa7777788910PN2.5MPa7777788910公稱通徑200250300350400500600700800壁厚PN1.0MPa101112131415161820PN1.6MPa101112141516182022PN