(正式版)JB∕T 7348-2024 鋼絲纏繞式冷等靜壓機(jī)

ICS25.120.20CCSJ62代替JB/T7348—2005Wire-woundcoldisostaticp中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T7348—2024前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型式與基本參數(shù) 24.1型式 24.2基本參數(shù) 35型號(hào)與標(biāo)記示例 46技術(shù)要求 46.1一般要求 46.2主要零、部件要求 46.3配套系統(tǒng)要求 66.4安裝要求 66.5安全裝置要求 67試驗(yàn)方法 77.1耐壓試驗(yàn) 77.2性能試驗(yàn) 77.3爆破試驗(yàn) 78檢驗(yàn)規(guī)則 78.1出廠檢驗(yàn) 78.2定期檢驗(yàn) 79標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 89.1標(biāo)志 89.2包裝 89.3運(yùn)輸和貯存 9圖1靜壓機(jī)的型式 3圖2纏繞缸體預(yù)緊檢測(cè)圖 8圖3纏繞機(jī)架預(yù)緊檢測(cè)圖 8表1基本參數(shù) 3ⅡJB/T7348-2024表2化學(xué)成分 表3力學(xué)性能 表4纏繞機(jī)架裝配要求 6JB/T7348—2024本文件按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替JB/T7348—2005《鋼絲纏繞式冷等靜壓機(jī)》，與JB/T7348—2005《鋼絲纏繞式冷等靜壓機(jī)》相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了壓機(jī)的型式圖（見4.1，2005年版的3.1b）刪除了壓機(jī)的結(jié)構(gòu)(見2005年版的3.2)；c）更改了壓機(jī)參數(shù)范圍（見4.2,2005年版的3.3d）刪除了基本要求（見2005年版的4.1）、壓機(jī)的調(diào)節(jié)與自控功能（見2005年版的4.2）、大鍛件加工要求（見2005年版的4.4.5）、增壓器裝配要求（見2005年版的4.6.6）、壓機(jī)的成套性、可靠性與壽命（見2005年版的4.8）、噪聲（見2005年版的4.12e）增加了電氣系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB19517（見6.1f）更改了壓機(jī)操作平臺(tái)要求（見6.1.1，2005年版的4.13g）刪除了主要零件材料25Cr2Ni4MoV（見2005年版的4.3.1.1h）增加了主要零件材料22Cr2Ni4MoV、35CrNi3MoV（見6.2.1.2i）增加了22Cr2Ni4MoV、34CrNi3MoV、35CrNi3MoV鍛件化學(xué)成分要求（見6.2.1.2j）刪除了型式檢驗(yàn)（見2005年版的6.2k）更改了35CrMo、45材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（見6.2.2，2005年的4.3.3l）增加了扁鋼絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)YB/T4295見6.2.3m）更改了裝配要求（見6.4，2005年版的4.6n）刪除了防銹與內(nèi)包裝要求（見2005年版的7.2o）更改了壓機(jī)試驗(yàn)的有關(guān)要求及壓力降的指標(biāo)（見7.1.1，2005年版的5.5p）更改了爆破片的爆破壓力范圍值（見7.3，2005版的5.3q）更改了隨機(jī)提供的技術(shù)文件內(nèi)容（見9.2.2，2005版的4.7.2r）增加了運(yùn)輸和貯存要求（見9.3）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)專利識(shí)別的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由機(jī)械工業(yè)冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：四川航空工業(yè)川西機(jī)器有限責(zé)任公司、中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司、國(guó)機(jī)重型裝備集團(tuán)股份有限公司。本文件的主要起草人：吳小平、楊槐、張瀟、張?jiān)?、張營(yíng)杰、鐘詠雪、陳志慧、龔秀川、楊邦超、ⅣJB/T7348—2024陳似君、董歡、鄒木基、楊心、強(qiáng)克勇、馬勝眾、夏娟、劉勇、徐文金。本文件所替代文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1994年首次發(fā)布為JB/T7348—1994，2005年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1JB/T7348—2024鋼絲纏繞式冷等靜壓機(jī)本文件規(guī)定了鋼絲纏繞式冷等靜壓機(jī)的型式與基本參數(shù)、型號(hào)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于工作壓力不大于450MPa的鋼絲纏繞式冷等靜壓機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220不銹鋼棒GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1979—2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB19517國(guó)家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GJB2608A—2008航空用結(jié)構(gòu)鋼厚壁無(wú)縫鋼管規(guī)范NB/T47008—2017承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)YB/T4295—2012承壓機(jī)械設(shè)備纏繞用扁鋼絲3術(shù)語(yǔ)和定義2JB/T7348—2024下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1纏繞缸體wire-woundvessel由超高壓芯筒、法蘭等經(jīng)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞后組成的部件，用于承受靜壓機(jī)工作時(shí)的徑向壓力。3.2纏繞機(jī)架wire-woundframe由立柱、半圓梁等經(jīng)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞后組成的部件，用于承受靜壓機(jī)工作時(shí)的軸向壓力。3.3有效缸徑effectivevesseldiameter纏繞缸體的內(nèi)直徑最小值。3.4有效高度effectivevesselheight上端蓋下降到位、下端蓋提升到位時(shí)兩端蓋（含端蓋上裝配的零部件）之間的最小距離。3.5工作壓力operatingpressure在正常工作情況下，容器頂部可達(dá)到的最高壓力。4型式與基本參數(shù)4.1型式鋼絲纏繞式冷等靜壓機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“靜壓機(jī)”）的型式見圖1。3JB/T7348—20248——下端蓋。圖1靜壓機(jī)的型式4.2基本參數(shù)靜壓機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)--------------商------品--------規(guī)-------格---------4JB/T7348—20245型號(hào)與標(biāo)記示例靜壓機(jī)的型號(hào)標(biāo)記方法如下：LDJ□/□-□□介質(zhì)工作壓力，單位為兆帕(MPa)有效高度，單位為毫米（mm）有效缸徑，單位為毫米（mm）“冷等靜”三字漢語(yǔ)拼音縮寫冷等靜壓機(jī)LDJ320/1500—300YSJB/T7348—20246技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1靜壓機(jī)電氣系統(tǒng)符合GB/T5226.1和GB19517的規(guī)定；6.1.2靜壓機(jī)液壓系統(tǒng)符合GB/T3766規(guī)定；6.1.3靜壓機(jī)的配管符合GB/T37400.11的規(guī)定；6.1.4靜壓機(jī)的涂裝符合GB/T37400.12的規(guī)定；6.1.5靜壓機(jī)的包裝符合GB/T37400.13的規(guī)定；6.1.6靜壓機(jī)的操作平臺(tái)符合GB4053.3的規(guī)定。6.2主要零、部件要求6.2.1超高壓芯筒、上端蓋、下端蓋、增壓器超高壓缸6.2.1.1采用鍛件制造，鍛造比不小于3，鍛造缺陷不應(yīng)補(bǔ)焊。6.2.1.2材料化學(xué)成分要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。5JB/T7348—2024表2化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CVSP0.16~0.20~1.40~3.25~0.40~0.04~-0.30~0.17~0.50~1.20~3.00~0.25~0.10~---0.30~0.10~0.20~0.50~2.50~0.40~0.10~6.2.1.3材料熱處理后力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3力學(xué)性能R/MPaA/%Z/%KV/J-6.2.1.4超高壓芯筒內(nèi)工作面的圓柱度不大于0.1mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。6.2.1.5金相試驗(yàn)要求：晶粒度按GB/T6394—2017檢查，達(dá)到5級(jí)或5級(jí)以上；非金屬夾雜物按GB/T10561—2005檢查，氧化物、硫化物分別小于2級(jí)，總和不大于3.5級(jí)；低倍試樣按GB/T1979—2001檢查，中心疏松和一般疏松不大于2級(jí)，偏析小于1.5級(jí)。6.2.1.6超聲檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.3—2015中Ⅰ級(jí)的要求。6.2.1.7增壓器超高壓缸內(nèi)工作面表面粗糙度Ra值不大于0.8μm，且尺寸精度不低于GB/T1800.1—6.2.1.8爆破片應(yīng)由取得國(guó)家壓力容器安全監(jiān)察主管機(jī)構(gòu)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證的單位制造。6.2.2立柱、半圓梁6.2.2.1立柱、半圓梁的材料應(yīng)符合NB/T47008—2017中35CrMo和GB/T699—2015中45鋼的規(guī)定。6.2.2.235CrMo鍛件級(jí)別符合NB/T47008—2017中Ⅳ級(jí)要求，鍛造缺陷不應(yīng)補(bǔ)焊。6.2.2.3超聲檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.3—2015中Ⅱ級(jí)的要求。6.2.3扁鋼絲6.2.3.1扁鋼絲化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T4295—2012中65Mn的規(guī)定。6.2.3.1扁鋼絲尺寸規(guī)格：1.5mm×6mm。6.2.3.2扁鋼絲交貨狀態(tài)：WCF（冷軋扁鋼絲）、WUF（低松弛扁鋼絲）。6.2.3.4扁鋼絲焊接接頭強(qiáng)度不應(yīng)小于1080MPa。6.2.4高壓螺管6.2.4.1高壓螺管所用材料應(yīng)符合GJB2608A—2008中30CrMnSiA的規(guī)定。6.2.4.2高壓螺管超聲檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.3—2015中Ⅰ級(jí)的要求。6JB/T7348—20246.2.4.3高壓螺管磁粉檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.4—2015中Ⅰ級(jí)的要求。6.2.5高壓閥體及高壓接頭6.2.5.1高壓閥體及高壓接頭中的主要件所用的材料，可根據(jù)使用情況選用，應(yīng)符合GB/T3077或GB/T1220的規(guī)定。6.2.5.2高壓閥體及高壓接頭超聲檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.3—2015中Ⅰ級(jí)的要求。6.2.5.3高壓閥體及高壓接頭磁粉檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.4—2015中Ⅰ級(jí)的要求。6.2.6纏繞缸體和纏繞機(jī)架6.2.6.1采用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)。6.2.6.2纏繞過(guò)程中同一鋼絲層內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)超過(guò)兩個(gè)以上的鋼絲焊接接頭。6.2.6.3保護(hù)層中不應(yīng)有鋼絲焊接接頭存在。6.3配套系統(tǒng)要求6.3.1液壓系統(tǒng)6.3.1.1高壓管路系統(tǒng)凡連接處應(yīng)設(shè)置減壓泄漏通道，其連接螺紋的精度不低于6H/6h，牙側(cè)表面粗6.3.1.2液壓系統(tǒng)配置壓力表、壓力傳感器、安全閥、爆破閥等。6.3.2電氣系統(tǒng)6.3.2.1具有自動(dòng)補(bǔ)壓功能。6.3.2.2具有自動(dòng)和手動(dòng)卸壓功能。6.3.2.3壓力、溫度、時(shí)間參數(shù)可設(shè)定，并能自動(dòng)控制。6.4安裝要求靜壓機(jī)安裝要求如下：a）導(dǎo)軌座單軌水平度公差不應(yīng)大于0.30mm/1000mm，兩軌同一水平度公差不應(yīng)大0.40mm/1000mm，兩軌間側(cè)面平行度公差不應(yīng)大于0.50mm/1000mm；b）纏繞機(jī)架橫截面幾何中心與纏繞缸體軸線的重合度要求應(yīng)符合表4的規(guī)定；c）纏繞機(jī)架承壓面與上端蓋和下端蓋的間隙差要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4纏繞機(jī)架裝配要求單位為毫米D≤Φ6306.5安全裝置要求6.5.1靜壓機(jī)應(yīng)具有壓力、溫度超上限報(bào)警及超極限停機(jī)功能。JB/T7348—20246.5.2靜壓機(jī)應(yīng)具有斷電卸壓功能。6.5.3靜壓機(jī)加壓過(guò)程中，機(jī)架移進(jìn)雙到位發(fā)訊開關(guān)同時(shí)斷開時(shí)，自動(dòng)停止加壓并卸壓。6.5.4靜壓機(jī)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。6.5.5上端蓋應(yīng)設(shè)置一處緊急卸壓口。6.5.6液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破閥、手動(dòng)卸壓閥。6.5.7靜壓機(jī)移動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置行程開關(guān)檢測(cè)動(dòng)作位置。7試驗(yàn)方法7.1耐壓試驗(yàn)7.1.1按工作壓力的1.10倍～1.15倍對(duì)靜壓機(jī)做耐壓試驗(yàn)，保壓2min，壓力降不應(yīng)大于3％。加壓用介質(zhì)溫度不大于+60℃,零件不應(yīng)有損壞現(xiàn)象。對(duì)纏繞缸體和纏繞機(jī)架進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合圖樣規(guī)定值。7.1.2高壓螺管、高壓接頭、高壓閥體應(yīng)按工作壓力的1.15倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。7.2性能試驗(yàn)靜壓機(jī)在工作壓力±5MPa進(jìn)行性能試驗(yàn)，保壓5min，壓力降不應(yīng)大于工作壓力的5加壓用介質(zhì)溫度不大于+60℃,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)明顯泄漏和異常響聲，各元件無(wú)可見的異常變形。7.3爆破試驗(yàn)爆破片應(yīng)在工作壓力的1.03倍～1.10倍范圍內(nèi)爆破。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)靜壓機(jī)應(yīng)經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：a）主要參數(shù)檢驗(yàn)：有效缸徑、有效高度、工作壓力；b）靜壓機(jī)安裝精度檢驗(yàn)，應(yīng)符合6.4的規(guī)定；c）靜壓機(jī)性能檢驗(yàn)，應(yīng)符合7.2的規(guī)定。8