(正式版)QB∕T 2761-2024 室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法

ICS71.100.35;97.030中華人民共和國輕工行業(yè)標準Testmethodsforpurificationeffectofindooraircleaningproducts2024-07-05發(fā)布2025-01-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布Ⅰ前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4試驗條件和樣品準備 25模擬現(xiàn)場試驗方法 6現(xiàn)場試驗 47結(jié)果表述 5附錄A（規(guī)范性）試驗艙技術(shù)要求 附錄B（規(guī)范性）顆粒物凈化試驗方法 附錄C（規(guī)范性）氣態(tài)污染物凈化試驗方法 附錄D（規(guī)范性）氣態(tài)污染物凈化試驗方法（緩釋法） 附錄E（規(guī)范性）除微生物試驗方法 附錄F（規(guī)范性）除過敏原試驗方法 附錄G（資料性）現(xiàn)場試驗室內(nèi)空氣質(zhì)量標準 21附錄H（資料性）乙烯的測定 22Ⅱ本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件替代QB/T2761-2006《室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法》,與QB/T2761-2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了標準適用范圍（見第1章，2006年版的第1章c）增加了試驗條件和樣品準備（見4.1、4.2d）增加了1m3、3m3、10m3、20m3、30m3、81m3等不同規(guī)格的試驗艙，并增加了相應(yīng)試驗艙的規(guī)格要求（見附錄Ae）增加了模擬現(xiàn)場試驗方法，包括顆粒物去除試驗、氣態(tài)污染物去除試驗、微生物去除試驗和過敏原去除試驗、去除率計算（見5.1~5.7f）增加了現(xiàn)場試驗（見6.1、6.2、6.3g）增加了結(jié)果表述，包括數(shù)據(jù)報出和數(shù)據(jù)修約（見第7章h）增加了“顆粒物凈化試驗方法”（見附錄Bi）增加了“氣態(tài)污染物凈化試驗方法”（見附錄Cj）增加了“氣態(tài)污染物凈化試驗方法（緩釋法）”（見附錄Dk）增加了“除微生物試驗方法”（見附錄E本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件起草單位：中國家用電器研究院、中國疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所、無限極（中國）有限公司、廣東省科學(xué)院微生物研究所（廣東省微生物分析檢測中心）、國家室內(nèi)車內(nèi)環(huán)境及環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心、廣東省新黃埔中醫(yī)藥聯(lián)合創(chuàng)新研究院、浙江金海高科股份有限公司、中國國檢測試控股集團股份有限公司、中家院（北京）檢測認證有限公司、中家院（慈溪）電器檢測服務(wù)有限公司。本文件主要起草人：張慶玲、王統(tǒng)帥、李霞、陳國帥、李曉敏、謝小保、龔強、趙毅力、俞劍、喬鐵、關(guān)紅艷、張維超、馬麗、李國秋、趙金丹、李軼、潘清、胡威威。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2006年首次發(fā)布為QB/T2761-2006；——本次為第一次修訂。1室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法本文件描述了室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品（以下簡稱“凈化產(chǎn)品”）去除室內(nèi)空氣污染物能力的測試方法，包括：試驗條件和樣品準備、模擬現(xiàn)場試驗方法、現(xiàn)場試驗和結(jié)果表述等。本文件適用于各種凈化產(chǎn)品[包括主動式凈化產(chǎn)品（如空氣消毒機、空氣凈化器等）、被動式凈化產(chǎn)品（如甲醛凈化盒、活性炭包、除菌包等）]對相應(yīng)的室內(nèi)空氣污染物[包括化學(xué)污染物（顆粒物和氣態(tài)污染物等）、生物污染物（微生物、過敏原）等]去除效果的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T11742居住區(qū)大氣中硫化氫衛(wèi)生檢驗標準方法亞甲藍分光光度法GB/T14295空氣過濾器GB/T18801空氣凈化器GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標準GB19489實驗室生物安全通用要求HJ604環(huán)境空氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定直接進樣-氣相色譜法JJF（輕工）102空氣凈化器性能試驗艙校準規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品indooraircleaningproduct應(yīng)用過濾、吸附、消毒等技術(shù)，對室內(nèi)的目標污染物（3.5）具有一定去除能力的器具、部件或材料。3.2主動式凈化產(chǎn)品activecleaningproduct以電力裝置驅(qū)動空氣流動的室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品（3.1）。3.3被動式凈化產(chǎn)品passivecleaningproduct不依靠電力裝置驅(qū)動空氣流動的室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品（3.1）。3.42去除率removalrate室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品（3.1）在標準規(guī)定的試驗條件下，對試驗環(huán)境內(nèi)目標污染物（3.5）去除的能力。3.5目標污染物targetpollutant成分構(gòu)成明確的特定空氣污染物。注：主要包括化學(xué)污染物和生物污染物?；瘜W(xué)污染物包括顆粒物和氣態(tài)污染物等，生物污染物包括微生物[來源：GB/T18801-2022，3.2，有修改]3.6試驗艙testchamber用于測定凈化產(chǎn)品對空氣中目標污染物去除能力的限定密閉空間及標準試驗條件的裝置。[來源：GB/T18801-2022，3.4]3.7風(fēng)道airflue用于測定凈化產(chǎn)品對空氣中目標污染物去除能力的空氣流通管道。3.8釋放源releasesource將目標污染物釋放出來的物質(zhì)或裝置。4試驗條件和樣品準備4.1試驗條件試驗應(yīng)符合下述一般條件。a）除對試驗環(huán)境條件另作具體規(guī)定的試驗外，試驗環(huán)境溫度為(23±3)℃,相對濕度為(50±10)%，無外界氣流，無強烈陽光和其他輻射作用；b）試驗電源為單相交流正弦波，電壓和頻率的波動范圍不超過額定值的±1%；c）被測樣品在需要進行測試的模式下，按照凈化產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法進行試驗；d）試驗前檢查目標污染物發(fā)生、測量和記錄等設(shè)備，均處于正常使用狀態(tài)；e）如無特殊規(guī)定，試驗艙符合附錄A的要求；f）如無特殊要求，風(fēng)道系統(tǒng)符合GB/T14295的要求，在試驗過程中確保目標污染物能持續(xù)穩(wěn)定發(fā)生，測試裝置所處外環(huán)境宜盡量潔凈密閉，符合GB/T18883要求，同時帶凈化排風(fēng)系統(tǒng)。4.2樣品準備4.2.1工作模式設(shè)定按照凈化產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法進行測試。若無聲稱，則主動式凈化產(chǎn)品開啟最高擋位進行測試，被動式凈化產(chǎn)品按照規(guī)定試驗方法要求的時間進行測試。4.2.2試驗樣品放置位置樣品的放置應(yīng)符合下述要求：a）1m3、1.5m3、3m3試驗艙3按凈化產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法放置。若無規(guī)定，主動式凈化產(chǎn)品出風(fēng)口高度小于400mm的或被動式凈化產(chǎn)品高度小于400mm的，應(yīng)置于400mm高的臺面上；主動式凈化產(chǎn)品出風(fēng)口高度或被動式凈化產(chǎn)品高度不小于400mm的，應(yīng)放置在地面上。b）10m3、20m3、30m3、81m3試驗艙按凈化產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法放置。若無規(guī)定，放置在試驗艙中間位置，落地式置于地上，桌面式置于700mm高的臺面上，壁掛式下沿距地面1800mm。5模擬現(xiàn)場試驗方法5.1加標題？宣稱執(zhí)行GB/T18801的空氣凈化器按GB/T18801描述的方法試驗。5.2加標題？根據(jù)產(chǎn)品明示的功能和適用范圍，按如下條件選擇試驗方法：a）試驗艙法：適用于去除密閉空間內(nèi)污染物的凈化產(chǎn)品；b）風(fēng)道法：適用于去除流動式空氣中污染物的凈化產(chǎn)品；c）緩釋法：適用于被動式凈化產(chǎn)品。5.3顆粒物去除試驗按附錄B描述的方法試驗。5.4氣態(tài)污染物去除試驗根據(jù)產(chǎn)品明示的功能和適用范圍，按附錄C或附錄D描述的方法試驗。5.5微生物去除試驗按附錄E描述的方法試驗。5.6過敏原去除試驗按附錄F描述的方法試驗。5.7去除率計算5.7.1試驗艙法采用試驗艙法測試顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物（細菌、噬菌體、流感病毒）和過敏原，去除率按公式（1）~（2）計算： （2）式中：N目標污染物——目標污染物的自然衰減率；PN0——對照組試驗前目標污染物濃度；PN1——對照組試驗后目標污染物濃度；r目標污染物——目標污染物的去除率；Pt——試驗組試驗后目標污染物濃度；P0——試驗組試驗前目標污染物濃度。5.7.2風(fēng)道法采用風(fēng)道法測試顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物（細菌、噬菌體、流感病毒）和過敏原，去除率按公式（3）計算：4……（3）式中，E目標污染物——目標污染物的去除率；P下——下游段目標污染物濃度平均值；P上——上游段目標污染物濃度平均值。針對上述公式（123不同目標污染物PN0、PN1、P0、Pt、P上和P下的單位如下：顆粒物單位為每升（L-1氣態(tài)污染物單位為毫克每立方米（mg/m3細菌單位為菌落形成單位每立方米（CFU/m3噬菌體單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/m3流感病毒單位為半數(shù)組織培養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m3過敏原單位為納克每立方米（ng/m3）。5.7.3緩釋法采用緩釋法測試被動式凈化產(chǎn)品對氣態(tài)污染物的去除率按公式（4）計算：式中：y——去除率；CA——空白試驗艙污染物濃度值，單位為毫克每立方米（mg/m3CB——樣品試驗艙污染物濃度值，單位為毫克每立方米（mg/m3）。6現(xiàn)場試驗6.1試驗空間確定按照凈化產(chǎn)品的實際使用情況進行放置，主動式凈化產(chǎn)品出風(fēng)口或被動式凈化產(chǎn)品周圍1m距離內(nèi)應(yīng)無遮擋。根據(jù)產(chǎn)品實際使用現(xiàn)狀進行測試。6.2試驗設(shè)備試驗采用如下設(shè)備：a）激光塵埃粒子計數(shù)器，測試粒徑范圍包括0.3μm～10μm；b）大型氣泡吸收管：10mL，并配有黑色避光套；c）空氣采樣器：流量0L/min～2.0L/min；d）分光光度計：配10mm、20mm光程比色皿；e）氣相色譜儀：附氫火焰離子化檢測器。6.3測試點位布置和本底濃度測定按照GB/T18883的布點和測試方式，測試規(guī)定試驗環(huán)境中產(chǎn)品聲稱可去除的化學(xué)性和生物性污染物本底濃度。記錄采樣過程中的試驗條件，包括溫度、相對濕度、大氣壓強、試驗空間體積、采樣方式、采樣點、采樣時間、采樣流量、采樣體積、樣品放置位置、試驗程序、試驗時間等。6.4運行和室內(nèi)空氣質(zhì)量評價按照凈化產(chǎn)品使用說明明示的時間或程序運行，若無明示，主動式凈化產(chǎn)品運行1h，被動式凈化產(chǎn)品放置24h，運行結(jié)束或達到試驗時間后進行采樣，評價室內(nèi)空氣質(zhì)量，現(xiàn)場試驗室內(nèi)空氣質(zhì)量標準見附錄G。57結(jié)果表述7.1數(shù)據(jù)報出7.1.1模擬現(xiàn)場試驗?zāi)M現(xiàn)場試驗報告數(shù)據(jù)報出應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）目標污染物的種類、濃度、粒徑范圍（如適用）；b）試驗微生物保藏號（如適用）；c）試驗用試驗艙規(guī)格；d）試驗時間；e）試驗程序。7.1.2現(xiàn)場試驗現(xiàn)場試驗報告數(shù)據(jù)報出應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）環(huán)境條件：溫度、相對濕度、大氣壓強；b）試驗空間體積；c）采樣信息：采樣方式、采樣點、采樣時間、采樣流量、采樣體積；d）試驗樣機信息：放置位置、試驗程序、試驗時間。7.2數(shù)據(jù)修約本文件中涉及的試驗均重復(fù)3次，取3次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終的試驗結(jié)果。不同目標污染物的去除率均保留兩位小數(shù)。6（規(guī)范性）試驗艙技術(shù)要求A.1試驗艙的規(guī)格試驗艙的規(guī)格應(yīng)符合表A.1規(guī)定。表A.1試驗艙規(guī)格序號容積/m3尺寸（長×寬×高）/（m×m×m）12.0.9×0.9×1.8534.2.0×2.0×2.5202.8×2.8×2.5303.4×3.5×2.57.A.2試驗艙的技術(shù)要求試驗艙應(yīng)符合JJF（輕工）102的要求。A.3試驗艙選擇原則根據(jù)凈化產(chǎn)品的作用范圍，體積大小進行選擇合適的試驗艙進行試驗。7（規(guī)范性）顆粒物凈化試驗方法B.1原理向選定的試驗艙內(nèi)或風(fēng)道內(nèi)通入規(guī)定濃度的顆粒物，通過凈化前后顆粒物濃度的變化，測定凈化產(chǎn)品對于顆粒物的凈化效果。依據(jù)5.2選擇試驗艙法或風(fēng)道法。B.2目標污染物和儀器設(shè)備B.2.1目標污染物顆粒物：香煙煙霧，焦油量為8mg，以0.3μm以上的顆粒物總數(shù)表示。粒子濃度：2×106L-1～2×107L-1。根據(jù)實際使用情況，可選用除香煙煙霧以外的顆粒物。B.2.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)符合下述要求：a）試驗艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇附錄A中符合要求的試驗艙；b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計要求；c）激光塵埃粒子計數(shù)器：測試粒徑范圍包括0.3μm～10μm。B.3試驗條件和樣品準備應(yīng)符合4.1、4.2的要求。B.4試驗步驟B.4.1試驗艙法試驗按照如下步驟進行。a）凈化試驗艙內(nèi)空氣，使顆粒物粒徑在0.3μm以上的粒子濃度小于1000L-1，使試驗艙內(nèi)溫度和相對濕度達到規(guī)定狀態(tài)。b）待顆粒物粒子濃度降低到適合水平，記錄顆粒物粒子濃度。將標準香煙放入點煙器內(nèi)，使香煙煙霧通過連接管通入到試驗艙內(nèi)。達到一定量后，關(guān)閉點煙器，使顆粒物污染物混合均勻。c）待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動后，用激光塵埃粒子計數(shù)器測定顆粒物的初始粒子濃度。試驗開始時0.3μm以上顆粒物的粒子濃度應(yīng)符合B.2.1的濃度要求。d）按試驗凈化產(chǎn)品使用說明和明示的運行時間運行，若無明確測試程序和時間的產(chǎn)品，試驗時間為1h。結(jié)束后用激光塵埃粒子計數(shù)器測定顆粒物的終止粒子濃度。e）對照組試驗艙內(nèi)不放置試驗凈化產(chǎn)品，按照與試驗組相同的方式和時間測試初始濃度粒子和終止粒子濃度，計算自然衰減。f）試驗結(jié)束后，打開高效空氣過濾器，過濾去除顆粒物，排除試驗艙內(nèi)滯留的污染空氣。B.4.2風(fēng)道法試驗按照如下步驟進行：a）試驗樣品接入風(fēng)道，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；8b）啟動污染物發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入目標污染物，確保上游段濃度保持在105L-1~106L-1范圍內(nèi)；c）待風(fēng)道中的氣態(tài)污染物濃度穩(wěn)定后，開啟試驗樣機的凈化程序，穩(wěn)定運行1min；d）在風(fēng)道系統(tǒng)上下游采樣處分別進行采樣，各測量點連續(xù)測試6次，取算術(shù)平均值；e）試驗結(jié)束后，關(guān)閉污染物發(fā)生器和試驗樣機，對測試環(huán)境進行整體排風(fēng)。B.5數(shù)據(jù)處理按照5.7進行去除率計算。9（規(guī)范性）氣態(tài)污染物凈化試驗方法C.1原理向選定的試驗艙內(nèi)或風(fēng)道內(nèi)通入規(guī)定濃度的某種氣態(tài)污染物，通過凈化前后氣態(tài)污染物濃度的變化，測定凈化產(chǎn)品對于氣態(tài)污染物的凈化效果。依據(jù)5.2選擇試驗艙法或風(fēng)道法。C.2目標污染物和儀器設(shè)備C.2.1目標污染物根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇合適的氣態(tài)污染物進行試驗，氣態(tài)污染物的加標濃度應(yīng)符合表C.1規(guī)定。根據(jù)使用要求，也可選用其他氣態(tài)污染物。表C.1氣態(tài)污染物濃度及試驗方法序號試驗氣體加標濃度/（mg/m3）試驗方法臭氧（O3）1.6（1±20%）GB/T188832.二氧化氮（NO2）2.0（1±20%）GB/T18883二氧化硫（SO2）5.0（1±20%）GB/T188834.氨（NH3）2.0（1±20%）GB/T18883甲醛（HCHO）0.8（1±20%）GB/T18883苯（C6H6）0.3（1±20%）GB/T188837.甲苯（C7H8）2.0（1±20%）GB/T18883二甲苯（C8H10）2.0（1±20%）GB/T18883總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）6.0（1±20%）GB/T18883三氯乙烯（C2HCl3）0.06（1±20%）GB/T18883四氯乙烯（C2Cl4）1.2（1±20%）GB/T18883苯并[a]芘（BaP）10（1±20%）GB/T18883硫化氫（H2S）2.0（1±20%）GB/T11742乙烯（C2H4）100（1±20%）見附錄H非甲烷總烴（NMHC）10（1±20%）HJ604C.2.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)符合下述要求：a）試驗艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇符合附錄A要求的試驗艙；b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計要求；c）大型氣泡吸收管：10mL，并配有黑色避光套；d）分光光度計：配10mm、20mm光程比色皿；e）空氣采樣器：流量0.1L/min～2.0L/min。若選用其他氣體，儀器設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的標準檢測方法。C.3試驗準備試驗條件和樣品準備應(yīng)符合4.1、4.2的要求。C.4試驗步驟C.4.1試驗艙法試驗按照如下步驟進行。a）凈化試驗艙內(nèi)空氣，使待測氣態(tài)污染物本底濃度符合GB/T18883的要求，試驗艙內(nèi)溫度和相對濕度達到規(guī)定狀態(tài)。b）將試驗氣體通入試驗艙，要求邊通氣邊用風(fēng)扇（攪拌器）攪拌。通氣完畢，繼續(xù)攪拌5min，靜置5min。c）靜置結(jié)束后，測定初始濃度，艙內(nèi)污染物的濃度應(yīng)符合表C.1的要求。d）按試驗凈化產(chǎn)品使用說明和明示的運行時間運行，若無明確測試程序和時間的產(chǎn)品，試驗時間為2h。結(jié)束后按照與步驟c）相同的方法測定試驗艙內(nèi)殘留的氣態(tài)污染物濃度。e）對照組不放入樣品，按照a)~d)進行測定。f）試驗結(jié)束后，打開通風(fēng)機，排出試驗艙內(nèi)滯留的污染空氣。C.4.2風(fēng)道法試驗按照下述步驟進行。a）將試驗樣品接入風(fēng)道系統(tǒng)，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；b）啟動氣態(tài)污染物發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入，確保上游段濃度保持在表C.1要求的濃度范圍內(nèi)；c）待風(fēng)道中的氣態(tài)污染物濃度穩(wěn)定后，開啟試驗樣機的凈化程序，穩(wěn)定運行1min；d）在上、下游采樣口進行采樣，每個采樣口采樣3次，采樣量符合測試要求；e）試驗結(jié)束后，關(guān)閉氣態(tài)污染物發(fā)生器和試驗樣機，對測試環(huán)境進行整體排風(fēng)。C.5數(shù)據(jù)處理按照5.7進行去除率計算。（規(guī)范性）氣態(tài)污染物凈化試驗方法（緩釋法）D.1原理通過釋放源將一定濃度的氣態(tài)污染物緩慢持續(xù)釋放至試驗艙中，經(jīng)凈化產(chǎn)品凈化一定的時間后，通過對照組和試驗組氣態(tài)污染物濃度的差異，計算氣態(tài)污染物的去除率。D.2目標污染物和儀器設(shè)備D.2.1目標污染物根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇合適的氣態(tài)污染物進行試驗，試驗的加標濃度和試驗方法應(yīng)符合表D.1規(guī)定。根據(jù)使用要求，可選用其他氣態(tài)污染物。各種試劑均為分析純試劑。表D.1氣態(tài)污染物的加標濃度和試驗方法序號氣體種類溶液濃度/（%）試驗方法1甲醛（HCHO）0.2GB/T188832氨（NH3）1GB/T188833苯（C6H6）0.06GB/T188834甲苯（C7H8）0.1GB/T188835二甲苯（C8H10）0.4GB/T188836總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）—GB/T18883D.2.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)符合下述要求：a）試驗艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇符合附錄A要求的試驗艙；b）氣泡吸收管：有5mL和10mL刻度線；c）空氣采樣器：流量0L/min～2L/min，流量穩(wěn)定；d）10mL具塞比色管；e）分光光度計：具有500nm波長，配有10mm光程的比色皿；f）氣相色譜儀：附氫火焰離子化檢測器。D.3樣品的準備被動式凈化產(chǎn)品按產(chǎn)品說明書制作適量的受試樣品。無產(chǎn)品說明書的產(chǎn)品在三張合適尺寸的基紙上（要求為惰性材料）分別將凈化產(chǎn)品噴（涂）三遍（用小型噴霧泵盡量噴涂成細霧狀）。噴涂第一遍晾干后再噴第二遍，第二遍晾干后再噴涂第三遍。噴涂量按照企業(yè)標稱的用量，結(jié)果報出包含測試基紙的尺寸。D.4試驗方法D.4.1試驗的一般條件用兩個空氣試驗艙（A為空白艙，B為樣品艙）進行測試凈化產(chǎn)品去除氣體污染物質(zhì)的濃度。試驗條件在常溫常壓下進行。D.4.2試驗艙預(yù)處理試驗艙內(nèi)應(yīng)清潔干凈，試驗艙內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18883的相關(guān)要求。試驗前需將兩艙分別做出釋放源的釋放曲線，基本平行后，再進行試驗。D.4.3釋放源的準備將18mm×270mm特種纖維棉棒直立放在500mL的試劑瓶中，裝入200mL的污染物。容器貼有A1、B1標識，待紗布完全濕潤后，即可投入使用。D.4.4試驗步驟按照下述試驗步驟進行：a）將未經(jīng)處理的基紙懸掛于空白試驗艙A中，再將經(jīng)過噴涂凈化材料的基紙懸掛于試驗艙B中；或?qū)⒃囼瀮艋鳂訖C放置于試驗艙B中間部位。b）將裝有配好的污染物釋放源（釋放源放置容器為玻璃容器）。A1和B1的容器分別放置于空白試驗艙A和樣品試驗艙B中，立即關(guān)閉艙門。c）開啟空白試驗艙A及樣品試驗艙B的風(fēng)扇，攪拌1min，使艙內(nèi)空氣與釋放源釋放的污染物混勻后，同時關(guān)閉風(fēng)扇。對空白艙內(nèi)進行空氣采樣，測定空白艙內(nèi)空氣中污染物濃度值為初始濃度，記作C0。d）24h后對兩艙內(nèi)空氣污染物的濃度進行采樣，分析測試，即為某一時間段內(nèi)A、B艙的濃度值，記作CA、CB。D.4.5采樣及采樣結(jié)果分析按照C.4中b）的相關(guān)要求和表D.1的試驗方法進行測樣，測定氣態(tài)污染物的濃度。D.5數(shù)據(jù)處理被動式凈化產(chǎn)品對污染物的去除率按公式（4）計算?？稍黾硬蓸哟螖?shù)，依此公式計算不同時間的污染物去除效率，加以比較，得出隨時間的推移，被動式凈化產(chǎn)品對污染物去除效率的變化趨勢圖。（規(guī)范性）除微生物試驗方法E.1原理以人工噴霧微生物氣溶膠的方法污染模擬現(xiàn)場受試空氣，測定凈化產(chǎn)品對空氣中微生物污染物的去除效果。本方法中的除微生物試驗主要包括去除細菌、噬菌體和流感病毒等。依據(jù)5.2選擇試驗艙法或風(fēng)道法。E.2生物安全實驗室所有涉及生物安全的部分均應(yīng)符合GB19489的相關(guān)要求。使用本文件的人員應(yīng)具有足夠的微生物學(xué)知識和經(jīng)驗。此外，本文件并未指出所有可能的安全問題，使用者應(yīng)有責(zé)任采取充分的安全和健康措施，嚴格遵守相關(guān)的生物安全標準和國內(nèi)法規(guī)，身體狀況欠佳，或有傷口時，應(yīng)暫時停止工作。E.3目標污染物根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇相應(yīng)的微生物進行試驗，試驗微生物相關(guān)要求應(yīng)符合表E.1規(guī)定。明示具有除病毒功能的凈化產(chǎn)品，噬菌體和病毒至少選取一種進行試驗。根據(jù)使用要求，可選用其他微生物。實驗室應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定安全使用試驗微生物，并且盡量選擇非致病或低致病微生物。表E.1試驗微生物相關(guān)要求序號微生物種類名稱宿主菌/宿主細胞保藏號初始濃度試驗艙法風(fēng)道法1細菌白色葡萄球菌（Staphylococcusalbus）—CGMCC1.33745×104CFU/m3～5×105CFU/m3103CFU/m3~104CFU/m32噬菌體Phi-X174大腸桿菌（Escherichi acoli）噬菌體ATCCNBRC1034055.0×105PFU/m3~5.0×107PFU/m3104PFU/m3~106PFU/m3宿主菌NBRC138983MS2大腸桿菌（Escherichi acoli）噬菌體ATCCNBRC102619宿主菌NBRC30124流感H1N1MDCK細胞（Dog流感ATCC1.0×105TCID50/m3104TCID50/m3~106TCID50/m3病毒kidneycellorigin）病毒VR-1469~1.0×107TCID50/m3宿主細胞ATCCCCL-345H3N2MDCK細胞（Dogkidneycellorigin）流感病毒A/HongATCCVR-1679宿主細胞ATCCCCL-34E.4試驗設(shè)備與試驗艙E.4.1試驗設(shè)備試驗設(shè)備應(yīng)符合下述要求。a）倒置顯微鏡；b）Ⅱ級生物安全柜；c）冷凍離心機4±2）℃,離心加速度不低于1000g；e）生化培養(yǎng)箱：溫控最大允許誤差±1℃;f）CO2培養(yǎng)箱34±2）℃,（37±2）℃,5%（體積分數(shù)）的CO2；g）氣溶膠發(fā)生器：噴出的氣溶膠微粒直徑90%以上在0.1μm~10μm；h）液體沖擊式采樣器：采樣流量在7L/min~15L/min；i）液氮罐、移液器、水浴鍋、渦旋混勻器、抽氣設(shè)備、氣體流量計、計時器、溫濕度計等試驗室常用設(shè)備。E.4.2試驗艙和風(fēng)道系統(tǒng)試驗艙和風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)符合下述要求：a）選用符合附錄A要求的相鄰的一對試驗艙，一個用于試驗組，另一個用于對照組。一對試驗艙所處環(huán)境（包括溫度、相對濕度、光照、密閉性和通風(fēng)條件等）應(yīng)一致。應(yīng)安裝溫度和相對濕度調(diào)節(jié)裝置以及通風(fēng)機過濾除菌或其他凈化裝置和相應(yīng)管道?？筛鶕?jù)凈化產(chǎn)品使用說明中適用體積的要求，選擇相應(yīng)容積的試驗艙。b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計要求。E.5加標懸液的制備E5.1細菌懸液的制備取白色葡萄球菌第3～5代經(jīng)（36±1）℃培養(yǎng)18h～24h的新鮮斜面培養(yǎng)物，用TPS（胰蛋白胨生理鹽水溶液）洗下菌苔，用營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基稀釋成所需濃度。E5.2噬菌體懸液的制備噬菌體懸液的制備按照如下步驟進行。a）將宿主菌大腸埃希氏菌接種于營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基（NA）平板上，于（36±1）℃培養(yǎng)（24±1）h，取單菌落接種于營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基中，在（36±1）℃,100r/min條件下振蕩（5±1）h；b）將3.0mL濃度為108CFU/mL~109CFU/mL的大腸埃希氏菌懸液與1.0mL濃度為108PFU/mL～109PFU/mL的噬菌體懸液混合，在（36±1）℃條件下靜置10min～20min；c）將步驟b）的混合液加入100mL營養(yǎng)肉湯（NB）中，在（36±1）℃條件下培養(yǎng)18h~24h；d）將培養(yǎng)液轉(zhuǎn)移至50mL離心管，用8000r/min離心10min，將上清液轉(zhuǎn)移到另一支50mL離心管中，再以同樣的條件離心，反復(fù)2次；e）利用孔徑0.22μm的濾膜對上清液進行過濾，獲得試驗用噬菌體原液；f）在進行試驗前，對制作的噬菌體原液進行冷凍/冷藏保存。關(guān)于采用上述方法制成的噬菌體原液的使用期限，在冷凍干燥保存狀態(tài)下，Phi-X174為3個月，試驗用噬菌液應(yīng)在當日用盡。另外，試驗中使用的噬菌體應(yīng)采用上述方法制作培養(yǎng)液（1代）后，制成凍結(jié)標本，或干燥樣本（0代）。采購或運輸1代及2代樣本時，應(yīng)采用冷凍運輸方式，使用前應(yīng)確認樣本在運輸途中未解凍。E5.3病毒懸液的制備在MDCK細胞培養(yǎng)液中接種試驗用流感病毒。使用培養(yǎng)箱進行培養(yǎng)后，取出細胞培養(yǎng)液，離心，制成流感病毒原液。使用滅菌去離子水或磷酸鹽緩沖液（PBS）稀釋流感病毒原液，將流感病毒滴度調(diào)制為一定濃度，以供試驗。E.6試驗樣品的準備與環(huán)境設(shè)定E.6.1試驗艙法試驗開始前，按試驗凈化產(chǎn)品的安裝說明，將試驗凈化產(chǎn)品安裝放置在試驗艙內(nèi)，連接好電源并確認能正常工作，同時在對照試驗艙內(nèi)安裝關(guān)閉了空氣凈化能力的與待檢同型號設(shè)備作為對照，然后將門關(guān)閉。此后，一切操作和儀器設(shè)備的操作均在室外通過帶有密封袖套的窗口或搖控器進行。直至試驗結(jié)束，才可將門打開。開啟溫、濕度調(diào)節(jié)裝置，同時調(diào)節(jié)兩個試驗艙的溫度、相對濕度至試驗要求的溫度（20℃~25℃)和相對濕度（50%～70%）。E.6.2風(fēng)道法開啟溫濕度調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至溫度（20℃~25℃)和相對濕度（50%～70%）。E7試驗步驟E.7.1試驗艙法試驗按照下述步驟進行。a）通過高效過濾器及紫外照射等方式對試驗艙內(nèi)空氣進行凈化消毒，使其潔凈度不低于萬級。試驗艙內(nèi)的溫度和相對濕度應(yīng)符合E.6.1的要求。將氣溶膠發(fā)生器固定在對照組和試驗組試驗艙內(nèi)中央位置距地面1.0m處，按照不同的氣溶膠發(fā)生裝置設(shè)定壓力、氣體流量和噴菌時間噴霧染菌。邊噴霧染菌，邊用風(fēng)扇（攪拌器）攪拌。噴霧染菌完畢，繼續(xù)攪拌5min，靜置5min。b）靜置結(jié)束后，對試驗組和對照組試驗艙分別進行試驗前采樣，采樣時采樣頭應(yīng)向上方，采樣點應(yīng)避開出風(fēng)口，1m3試驗艙采樣點在試驗艙中央0.5m高處，其他規(guī)格試驗艙采樣點在試驗艙中央1m高處，試驗艙內(nèi)試驗微生物的初始濃度應(yīng)符合表E.1的要求。采樣方式如下：1）細菌采樣：試驗用六級篩孔空氣撞擊式采樣器采樣，采樣流量為28.3L/min，采樣時間依據(jù)預(yù)試驗確定，一般對照組和試驗組凈化處理前采樣5s～10s。2）病毒采樣：試驗用液體沖擊式微生物氣溶膠采樣器進行采樣。采樣流量為12.5L/min，采樣時間依據(jù)預(yù)試驗確定，一般對照組和試驗組凈化處理前采樣5s～10s。c）按試驗凈化產(chǎn)品使用說明和明示的運行時間運行，若無明確測試程序和時間的產(chǎn)品，試驗時間為1h。d）凈化產(chǎn)品作用至預(yù)定時間后，按b）中的方法進行采樣。一般采樣時間為5min～10min。e）采樣后，按照下述方法進行培養(yǎng)。1）細菌培養(yǎng)：采用無菌操作從六級撞擊式采樣器中取出培養(yǎng)皿，倒置于（36±1）℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)（48±2）h，進行菌落計數(shù)。將未用的同批培養(yǎng)基與試驗組和對照組培養(yǎng)皿同時進行培養(yǎng)，作為陰性對照。若陰性對照有菌生長，說明所用培養(yǎng)基有污染，試驗無效，更換無菌器材重新進行。2）噬菌體培養(yǎng)：采樣后，無菌操作取出采樣液，用適宜的稀釋液進行稀釋，取適宜稀釋度的懸液，與培養(yǎng)24h的宿主菌懸液和適量半固體培養(yǎng)基（0.5%NA培養(yǎng)基）倒入平板，于（37±1）℃培養(yǎng)箱不倒置培養(yǎng)。將未用的同批采樣液與試驗組和對照組同時進行培養(yǎng)，作為陰性對照。若陰性對照組有噬菌體生長，說明所用采樣液有污染，試驗無效，更換無菌器材重新進行。3）流感病毒培養(yǎng)：將回收后的流感病毒液體作為試劑原液，使用去離子水或PBS進行10倍稀釋。將混懸在包含該試劑原液、100μL稀釋液及5%胎牛血清的DMEM中的MDCK細胞50μL植入96孔板中。然后，在CO2培養(yǎng)箱中培養(yǎng)后，確認在顯微鏡下的細胞變性效果，計算流感病毒滴度。f）試驗完畢，對試驗艙表面和空氣中殘留的微生物做最終消毒后，打開通風(fēng)機，過濾排風(fēng)，排除試驗艙內(nèi)滯留的污染空氣。E.7.2風(fēng)道法試驗按照下述步驟進行。a）將試驗樣品接入風(fēng)道系統(tǒng)，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；b）啟動氣溶膠發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入微生物，確保上游段試驗微生物的初始濃度符合表E.1的要求；c）待風(fēng)道中的微生物污染物濃度穩(wěn)定后，開啟試驗樣機的凈化程序，穩(wěn)定運行1min；d）同時對上游采樣口和下游采樣口進行采樣，采樣1min~5min，每個采樣口采樣3次；e）試驗結(jié)束后，關(guān)閉氣態(tài)污染物發(fā)生器和試驗樣機，對測試環(huán)境進行整體消毒排風(fēng)。E.8數(shù)據(jù)處理E.8.1空氣中含菌量計算空氣中含菌量按公式（E.1）計算?！‥.1）式中：X——空氣含菌量，單位為菌落形成單位每立方米（CFU/m3S——六級撞擊式采樣器培養(yǎng)皿中的菌落總數(shù)，單位為菌落形成單位（CFUt——采樣時間，單位為分（min）。E.8.2空氣中病毒含量計算空氣中病毒含量按公式（E.2）計算?！‥.2）式中：P——空氣病毒含量，單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/m3）或半數(shù)組織培養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m3S——采樣液中病毒濃度/滴度，單位為噬菌斑形成單位每毫升（PFU/mL）或半數(shù)組織培養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m3V——采樣液體積，單位為毫升（mLt——采樣時間，單位為分（min）。E.8.3去除率的計算按照5.7進行去除率計算。E.9注意事項試驗應(yīng)注意如下事項：a）試驗中，因控制統(tǒng)一的條件較難，故每次試驗均應(yīng)同時設(shè)置試驗組與對照組，兩組條件盡量保持一致。b）注意記錄試驗過程中的溫度和相對濕度（以便分析對比）。c）所采樣本盡快進行微生物檢驗（以免影響結(jié)果的準確性）。d）每次試驗完畢，試驗艙應(yīng)充分通風(fēng)。必要時消毒沖洗，間隔4h后才可做第二次試驗。e）試驗時，試驗艙保持密閉，設(shè)有空氣過濾裝置（以防染菌空氣污染環(huán)境）。f）試驗時，試驗艙防止日光直射（以免造成出除微生物作用不穩(wěn)定）。g）試驗艙排風(fēng)過濾裝置中的濾材定期更換，換下的濾材經(jīng)滅菌后再做其他處理。（規(guī)范性）除過敏原試驗方法F.1原理以人工通入過敏原方法污染試驗艙內(nèi)受試空氣，測定凈化產(chǎn)品除過敏原的效果。依據(jù)5.2選擇試驗艙法或風(fēng)道法。F.2目標污染物和試驗設(shè)備F.2.1目標污染物根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇相應(yīng)的過敏原進行試驗，試驗過敏原種類應(yīng)符合表F.1規(guī)定。根據(jù)使用要求，可選用其他過敏原。過敏原可從特定的供試材料中自行提取，也可購買提純的商品化過敏原。表F.1試驗過敏原種類序號過敏原種類初始濃度/（ng/m3）試驗艙法風(fēng)道法1塵螨過敏原Derf1，Defp11000~3000100~3002花粉過敏原Amba1，Phlp5，Cryj1，Betv13蟑螂過敏原Blag24狗皮屑過敏原Canf15貓皮屑過敏原Feld16霉菌過敏原Alta1F.2.2磷酸鹽緩沖液（PBS-T）磷酸鹽緩沖液（PBS-T）成分應(yīng)符合表F.2規(guī)定。表F.2磷酸鹽緩沖液（PBS-T）成分單位為克成分用量磷酸二氫鉀（KH2PO4）0.27磷酸氫二鈉（Na2HPO4）氯化鈉（NaCl）8.0氯化鉀（KCl）0.2吐溫-200.5將上述物質(zhì)溶解于1000mL蒸餾水中，于4℃環(huán)境保存，備用。F.2.3磷酸鹽緩沖液（PBS）磷酸鹽緩沖液（PBS）成分應(yīng)符合表F.2規(guī)定。表F.3磷酸鹽緩沖液（PBS-T）成分單位為克成分用量磷酸二氫鉀（KH2PO4）0.27磷酸氫二鈉（Na2HPO4）氯化鈉（NaCl）8.0氯化鉀（KCl）0.2將上述物質(zhì)溶解于1000mL蒸餾水中，于4℃環(huán)境保存，備用。F.2.4試驗設(shè)備試驗采用如下設(shè)備：a）微孔板分光光度計；b）氣溶膠發(fā)生器：噴出的氣溶膠微粒直徑90%以上在0.1μm~10μm；c）液體沖擊式采樣器：采樣流量在7L/min~15L/min。F2.5試驗艙和風(fēng)道系統(tǒng)F3試驗樣品的準備與環(huán)境設(shè)定F4試驗步驟F.4.1試驗艙法試驗按照下述步驟進行。a）將過敏原溶液用PBS-T稀釋成所需濃度。分別在對照組和試驗組試驗艙中，按照不同的氣溶膠發(fā)生裝置設(shè)定壓力、氣體流量和噴霧時間噴霧。邊噴霧，邊用風(fēng)扇（攪拌器）攪拌。噴霧完畢，繼續(xù)攪拌5min，靜置5min。b）靜置結(jié)束后，對照組和試驗組分別進行過敏原采樣。以PBS作為回收液，用液體沖擊式采樣器進行采樣，采樣時，將采樣口放在試驗艙1.0m處，采樣流量為12.5L/min，采樣時間依據(jù)預(yù)試驗確定，保證試驗艙內(nèi)的初始過敏原濃度在1000ng/m3~3000ng/m3范圍內(nèi)。c）按試驗凈化產(chǎn)品使用說明和明示的運行時間運行，若無明確測試程序和時間的產(chǎn)品，試驗時間為1h。運行結(jié)束后，對試驗組和對照組試驗艙分別進行試驗后過敏原采樣。d）將采集的液體樣品按照相應(yīng)的酶聯(lián)免疫吸附法（ELISA）試劑盒使用說明進行檢測。F.4.2風(fēng)道法試驗按照下述步驟進行。a）將試驗樣品接入風(fēng)道系統(tǒng)，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；b）啟動氣溶膠發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入過敏原，確保上游段過敏原濃度在100ng/m3~300ng/m3；c）待風(fēng)道中的過敏原污染物濃度穩(wěn)定后，開啟試驗樣機的凈化程序，穩(wěn)定運行1min；d）同時對上游采樣口和下游采樣口進行采樣，采樣1min~5min，每個采樣口采樣3次；e）試驗結(jié)束后，關(guān)閉氣態(tài)污染物發(fā)生器和試驗樣機，對測試環(huán)境進行整體消毒排風(fēng)。F.5數(shù)據(jù)處理按照5.7進行去除率計算。（資料性）現(xiàn)場試驗室內(nèi)空氣質(zhì)量標準凈化產(chǎn)品現(xiàn)場試驗室內(nèi)空氣質(zhì)量標準如表G.1所示。表G.1現(xiàn)場試驗室內(nèi)空氣質(zhì)量標準目標污染物單位濃度要求臭氧（O3）mg/m3≤0.16二氧化氮（NO2）mg/m3≤0.20二氧化硫（SO2）mg/m3≤0.50二氧化碳（CO2）%≤0.10一氧化碳（CO）mg/m3氨（NH3）mg/m3≤0.20甲醛（HCHO）mg/m3≤0.08苯（C6H6）mg/m3≤0.03甲苯（C7H8）mg/m3≤0.20二甲苯（C8H10）mg/m3≤0.20總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）mg/m3≤0.60三氯乙烯（C2HCl3）mg/m3≤0.006四氯乙烯（C2Cl4）mg/m3≤0.12苯并[a]芘（Ba