(正式版)QC∕T 1203-2024 汽車空氣懸架高度控制閥

ICS43.040.50CCST22備案號：2224QC2024-07-05發(fā)布2025-01-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IQC/T1203—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4產(chǎn)品分類 5技術(shù)要求 6試驗相關(guān)要求 7試驗方法 QC/T1203—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國汽車標準化技術(shù)委員會(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：瑞立集團瑞安汽車零部件有限公司、一汽解放汽車有限公司、東風商用車有限公司、浙江萬安科技股份有限公司、中國重型汽車集團有限公司、上海科曼車輛部件系統(tǒng)股份有限公司、浙江瑞立空壓裝備有限公司、瀚德汽車產(chǎn)品(蘇州)有限公司、中國第一汽車股份有限公司和安徽江淮汽車集團股份有限公司。本文件主要起草人：譚小艷、李英杰、孫建軍、王保松、李傳武、許志強、黃詳、張挺、張再偉、劉毅偉、陳鋒、黃遵國、吳江、吳亞軍、王繼躍、陳桂亮、楊柳、王鮮艷、張玄、朱奇章。1QC/T1203—2024汽車空氣懸架高度控制閥本文件規(guī)定了汽車空氣懸架高度控制閥(以下簡稱高度控制閥)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、臺架試驗要求和試驗方法。本文件適用于商用車空氣懸架高度控制閥，駕駛室高度控制閥及乘用車空氣懸架用高度控制閥亦可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4208-2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1中立位置neutralposition擺桿處于零點(水平位置)的位置。3.2打開角度openangle擺桿由中立位置擺至進氣口開始進氣時的角度，單位為(°)。3.3排氣角度exhaustangle擺桿由中立位置擺至排氣口開始排氣時的角度，單位為(°)。3.4空行程角idlestrokeangle打開角度與排氣角度之和，單位為(°)。3.5流量特性flowcharacteristic高度控制閥出氣口的流量隨擺桿角度變化的曲線。3.6進氣位置intakepoint擺桿處于打開角度和進氣極限角度之間的任意位置。2QC/T1203—20243.7排氣位置exhaustpoint擺桿處于排氣角度和排氣極限角度之間的任意位置。3.8最大工作角度maximumworkingangle技術(shù)文件規(guī)定的產(chǎn)品最大進氣(排氣)角度范圍(進氣為“+”、排氣為“-”)，單位為(°)。3.9額定工作壓力ratedworkingpressurePE技術(shù)文件規(guī)定的產(chǎn)品工作氣壓值，單位為(kPa)。3.10延時時間delaytime擺桿自中立位置向進(排)氣方向移動至進(排)氣開始時的全程時間，單位為(s)。4產(chǎn)品分類4.1非延時型延時時間小于2s的高度控制閥。4.2延時型延時時間不小于2s的高度控制閥。5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1高度控制閥應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件要求，高度控制閥示例見圖1。5.1.2高度控制閥的標識應(yīng)清晰，表面不應(yīng)有磕碰傷、劃傷、脫漆、花斑等缺陷存在。5.1.3高度控制閥的相對運動表面應(yīng)涂以適量耐-40℃~80℃且與橡膠兼容的潤滑脂，使運動件在最大工作角度范圍內(nèi)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)阻滯和卡死現(xiàn)象。5.1.4工作介質(zhì)應(yīng)為空氣。5.1.5工作溫度應(yīng)為-40℃~80℃。3QC/T1203—2024進氣口進氣極限位置進氣最大工作角度 輸出口進氣最大工作角度中立位置打開角度進氣排氣空行程 擺桿排氣角度排氣最大工作角度排氣極限位置圖1高度控制閥示例5.2性能要求5.2.1密封性輸入額定工作壓力PE+0，分別檢測下列三個位置的密封性能：a)擺桿在排氣位置時，5min內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于10kPa；b)擺桿在進氣位置時，5min內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于10kPa；c)擺桿在中立位置時，5min內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于10kPa。5.2.2流量特性流量特性曲線應(yīng)在理論特性曲線的±10%范圍內(nèi)，且不應(yīng)有突變和異?，F(xiàn)象。5.2.3低溫性能低溫密封性的氣壓降不應(yīng)大于5.2.1規(guī)定值的3倍，流量特性應(yīng)在理論特性曲線的±12%范圍內(nèi)，且應(yīng)沒有突變和異常現(xiàn)象。5.2.4高溫性能高溫密封性應(yīng)符合5.2.1的要求，流量特性應(yīng)符合5.2.2要求。5.2.5工作耐久性5.2.5.1在工作耐久性試驗過程中和試驗后，各運動件不應(yīng)發(fā)生阻滯和卡死現(xiàn)象，各連接件不應(yīng)松動，各零件應(yīng)無危及功能的變形和損壞。5.2.5.2工作耐久試驗后，密封性試驗時的氣壓降不應(yīng)大于5.2.1規(guī)定值的3倍，流量特性應(yīng)在理論特性曲線的±12%范圍內(nèi)，且不應(yīng)有突變和異常現(xiàn)象。5.2.6耐壓性經(jīng)耐壓試驗后，各零件應(yīng)無變形和損壞。4QC/T1203—20245.2.7耐振動性經(jīng)耐振動試驗后，各零件應(yīng)無危及功能的變形和損壞，各連接件不應(yīng)松動，其密封性符合5.2.1要求，流量特性符合5.2.2要求。5.2.8防塵性經(jīng)防塵試驗后，應(yīng)符合IP5X要求，密封性應(yīng)符合5.2.1要求。5.2.9耐腐蝕性經(jīng)耐腐蝕性試驗后，試件外表面不應(yīng)產(chǎn)生直徑大于2mm的腐蝕點，允許有微小和分散的腐蝕點。5.2.10延時時間延時時間應(yīng)符合圖紙要求。6試驗相關(guān)要求6.1試驗設(shè)備6.1.1試驗所用儀器、設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)項目試驗條件要求，不應(yīng)對試驗試件功能產(chǎn)生不利的影響。6.1.2試驗中所有記錄參數(shù)的儀器、儀表，其精度等級不應(yīng)低于0.5級。6.1.3單個測試回路中輔助管路的總?cè)莘e不應(yīng)大于0.15L，管路內(nèi)徑不應(yīng)小于8mm。6.2試驗條件6.2.1除非另有規(guī)定，測試前應(yīng)對試件在最大工作角度范圍沖排氣五次。6.2.2除非另有規(guī)定，試驗時的環(huán)境溫度為8℃~38℃。6.2.3低溫試驗時，壓縮空氣在試驗壓力下的露點溫度應(yīng)低于-40℃,絕對濕度≤0.119g/m3。6.3試驗順序及試件要求6.3.1用于工作耐久性試驗的試件，應(yīng)按密封性、流量特性、低溫性能、高溫性能和工作耐久性的順序進行，且應(yīng)使用同一件試件來完成上述全部項目試驗。6.3.2耐壓性、耐振動性、防塵性和耐腐蝕性試驗，應(yīng)用不同試件進行。7試驗方法7.1密封性7.1.1試驗原理圖5QC/T1203—2024 134625 134625標引序號說明：1——氣源；2——調(diào)壓裝置；3——控制閥；4、8——1L儲氣筒；5、7——壓力檢測裝置；6——試件。注：1口為進氣口、2口為輸出口、3口為排氣口圖2高度控制閥密封性試驗原理圖7.1.2試驗方法7.1.2.1擺桿置于排氣位置，控制閥3置于充氣位置，調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置2使高度控制閥進氣口充氣至PE+0，穩(wěn)壓1min后，記錄此后5min內(nèi)壓力檢測裝置5的氣壓降。7.1.2.2擺桿置于進氣位置，控制閥3置于充氣位置，調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置2使高度控制閥進氣口充氣至PE+0，穩(wěn)壓1min后，記錄此后5min內(nèi)壓力檢測裝置5和壓力檢測裝置7的氣壓降。7.1.2.3擺桿置于進氣位置，控制閥3置于充氣位置，調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置2使高度控制閥進氣口充氣至PE+0，然后將擺桿調(diào)節(jié)至中立位置，穩(wěn)壓1min后，記錄此后5min內(nèi)壓力檢測裝置5和壓力檢測裝置7的氣壓降。7.2流量特性7.2.1試驗原理圖6QC/T1203—2024879124563879124563標引序號說明：131——氣源；2——調(diào)壓裝置；3、6、9、13——控制閥；4、11——20L儲氣筒；5、10——壓力檢測裝置；7——試件；8——流量傳感器；12——角度傳感器。圖3高度控制閥流量特性試驗原理圖7.2.2試驗方法擺桿置于進氣極限位置，控制閥3、6置于充氣位置，控制閥9置于排氣位置，控制閥13置于截斷位置，調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置2輸出壓力至PE+050向高度控制閥進氣口充氣；擺桿緩慢由進氣極限位置移動至中立位置時暫停，測量并記錄流量傳感器8隨擺桿向中立位置方向旋轉(zhuǎn)角位移量的關(guān)系曲線。將控制閥6置于截斷位置，將控制閥9、13置于充氣位置，擺桿繼續(xù)向排氣方向移動至排氣極限位置，測量并記錄流量傳感器8隨擺桿向排氣方向旋轉(zhuǎn)角位移量的關(guān)系曲線。L/min高度控制閥典型流量特性曲線如圖4L/min20空行程打開角度圖4高度控制閥流量特性曲線圖7QC/T1203—20247.3低溫性能擺桿置于進氣位置，將高度控制閥進氣口通入PE+0的壓縮空氣，將其放置在(-40±2)℃的低溫環(huán)境箱中帶壓保溫(24±1)h，然后在此溫度下分別進行密封性和流量特性測試。如果流量特性必須在環(huán)境箱外進行，則試件在環(huán)境箱中密封性測試后，將溫度調(diào)至(-43±2)℃,再保溫2h～3h后進行流量特性測試，且試驗必須在試件從環(huán)境箱拿出后15min內(nèi)完成。7.4高溫性能擺桿置于進氣位置，將高度控制閥進氣口通入PE+0的壓縮空氣，將其放置在(80±2)℃的高溫環(huán)境箱中帶壓保溫(24±1)h，然后在此溫度下分別進行密封性和工作特性測試。如果流量特性必須在環(huán)境箱外進行，則試件在環(huán)境箱中密封性測試后，將溫度調(diào)至(83±2)℃,再保溫2h～3h后進行流量特性測試，且試驗必須在試件從環(huán)境箱拿出后15min內(nèi)完成。7.5工作耐久性7.5.1試驗原理圖 1口-1324513245標引序號說明：1——氣源；2——調(diào)壓裝置；3、7——1L儲氣筒；4、6——壓力檢測裝置；5——試件；8——驅(qū)動裝置。圖5工作耐久性試驗原理圖7.5.2試驗方法7.5.2.1按實車裝車狀態(tài)，按表1中的試驗順序及試驗條件進行試驗。8QC/T1203—2024表1工作耐久性試驗條件℃PE52525252°82227.5.2.2試驗過程中，注意觀察試件是否發(fā)生阻滯和卡死等異?，F(xiàn)象，各連接件有無松動情況，各零件有無危及功能的變形和損壞。7.5.2.3試驗后按7.1和7.2分別進行密封性和流量特性測試。7.6耐壓性7.6.1堵塞試件輸出口后放入防護室，擺桿置于進氣位置，從試件進氣口通入2MPa的氣壓并保持3min，然后卸壓。7.6.2拆檢試驗后試件，檢查各零部件變形及損壞情況。7.7耐振動性7.7.1試驗原理圖 45標引序號說明：1——振動試驗臺；2——試件；3——擺桿；4——豎桿；5——固定支架。圖6振動試驗安裝示意圖9QC/T1203—20247.7.2按實車安裝狀態(tài)將試件安裝在振動試驗臺上，輸出口堵塞，擺桿置于進氣位置，進氣口通入氣壓PE+0，在振動加速度為44m/s2，振動頻率為33.3Hz的條件下進行垂直振動1×107次。7.7.3試驗后按7.1和7.2分別進行密封性和流量特性測試。7.7.4拆檢試驗后試件，檢查并記錄各連接件有無松動及各零部件變形及損壞情況。7.8防塵試驗按GB/T4208-2017中13.4的IP5X要求進行試驗。7.9耐腐蝕性堵塞試件各接口，然后將試件按實車安裝狀態(tài)放入鹽霧試驗箱內(nèi)，按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗要求進行96h的連續(xù)噴霧試驗。試驗結(jié)束后，將試