(正式版)FZ∕T 80014-2024 潔凈室服裝 通 用技術(shù)規(guī)范

ICS61.020CCSY75FZ代替FZ/T80012—2012，F(xiàn)Z/T80013—2012，F(xiàn)Z/T80014—2012Cleanroomgarment—Generaltechnicalspe中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IFZ/T80014—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替了FZ/T80014—2012《潔凈室服裝通用技術(shù)規(guī)范》、FZ/T80012—2012《潔凈室服裝點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻檢測(cè)方法》及FZ/T80013—2012《潔凈室服裝易脫落大微粒檢測(cè)方法》，本文件以FZ/T80014—2012為主，整合了FZ/T80012—2012和FZ/T80013—2012部分內(nèi)容，與FZ/T80014—2012相比主要變化如下：a)修改了標(biāo)準(zhǔn)的范圍（見(jiàn)第1章，2012年版的第1章）；b)刪除了“潔凈室服裝”及“潔凈服裝清洗”術(shù)語(yǔ)（見(jiàn)2012年版的3.1、3.3）；c)增加了“潔凈室”、“潔凈區(qū)”、“發(fā)塵率”、“大微?！?、“纖維”、“易脫落大微?！?、“空氣粒子過(guò)濾效率”、“服裝點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻”、“靜電電壓”術(shù)語(yǔ)（見(jiàn)第3章）；d)增加了使用說(shuō)明、號(hào)型規(guī)格的要求（見(jiàn)4.1、4.2）；e)修改了原料要求（見(jiàn)4.3，2012年版的4.2）；f)修改了款式要求（見(jiàn)4.5，2012年版的4.3）；g)修改合并了靜電性能、靜電性能耐洗滌分級(jí)、潔凈性能為功能性要求，并調(diào)整了部分考核要求（見(jiàn)4.8，2012年版的4.6、4.7、4.8）；h)修改了水洗尺寸變化率的測(cè)試方法（見(jiàn)5.4.1，2012年版的5.1.1）；i)增加了脹破強(qiáng)力的測(cè)試方法（見(jiàn)5.4.3）；j)刪除了耐磨指數(shù)的測(cè)試方法（見(jiàn)2012年版的5.1.4）；k)增加了起球等級(jí)的測(cè)試方法（見(jiàn)5.4.5）；l)修改了發(fā)塵率的測(cè)試方法（見(jiàn)5.4.6，2012年版的5.4.1）；m)修改了空氣粒子過(guò)濾效率的測(cè)試方法（見(jiàn)5.4.7，2012年版的5.4.2）；n)修改了摩擦帶電電壓的測(cè)試方法（見(jiàn)5.4.9，2012年版的5.2.2）；o)增加了摩擦帶電電荷量的測(cè)試方法（見(jiàn)5.4.11）；p)修改了產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)要求（見(jiàn)7.3，2012年版的7.3）；q)增加了潔凈室服裝款式示意圖（見(jiàn)附錄A）；r)修改了潔凈室服裝測(cè)量方法及圖示（見(jiàn)附錄B，2012年版的附錄A）；s)增加了易脫落大微粒檢測(cè)方法、服裝點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻檢測(cè)方法（見(jiàn)附錄C、附錄E）；t)增加了潔凈室服裝穿著和使用的建議（見(jiàn)附錄F）；u)修改了潔凈室服裝清洗、定期檢驗(yàn)和維護(hù)（見(jiàn)附錄G，2012年版的附錄B）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)服裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC219）歸口。本文件起草單位：蘇州天華新能源科技股份有限公司、上海創(chuàng)勢(shì)紡織科技有限公司、深圳市新綸超凈科技有限公司、上海佰潔靜電檢測(cè)技術(shù)中心、福建勁心勁意健康科技有限公司、上海錦澤誠(chéng)企業(yè)服務(wù)有限公司、林斯特龍（上海）洗滌服務(wù)有限公司、江陰海瀾科技有限公司、上海紡織集團(tuán)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有限公司。FZ/T80014—2024本文件主要起草人：裴振華、徐明、王治國(guó)、黃建華、吳龍德、張矢超、王甲、楊自治、楊秀月、王珣、徐智利、任圣欣、周雙喜。1FZ/T80014—2024潔凈室服裝通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了潔凈室服裝的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、使用及清洗維護(hù)要求。本文件適用于在潔凈室或潔凈區(qū)中使用的服裝，潔凈室內(nèi)衣可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1335.1服裝號(hào)型男子GB/T1335.2服裝號(hào)型女子GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）GB/T4802.2紡織品織物起毛起球性能的測(cè)定第2部分：改型馬丁代爾法GB/T7742.1紡織品織物脹破性能第1部分：脹破強(qiáng)力和脹破擴(kuò)張度的測(cè)定液壓法GB/T8629—2017紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定GB12014—2019防護(hù)服裝防靜電服GB/T12703.5紡織品靜電性能試驗(yàn)方法第5部分：旋轉(zhuǎn)機(jī)械摩擦法GB/T13773.2紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第2部分：抓樣法接縫強(qiáng)力的測(cè)定GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB19082—2009醫(yī)用一次性防護(hù)服技術(shù)要求GB/T21294服裝理化性能的檢驗(yàn)方法GB/T24218.3紡織品非織造布試驗(yàn)方法第3部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）GB/T24249防靜電潔凈織物GB/T25915.1潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境第1部分：按粒子濃度劃分空氣潔凈度等級(jí)GB/T31907服裝測(cè)量方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1潔凈室cleanroom空氣懸浮粒子濃度受控的房間。其建造和使用方式使房間內(nèi)進(jìn)入的、產(chǎn)生的、滯留的粒子最少。房間內(nèi)溫度、濕度、壓力等其他相關(guān)參數(shù)按要求受控。2FZ/T80014—20243.2潔凈區(qū)cleanzone空氣懸浮粒子濃度受控的專用空間。其建造和使用方式使區(qū)內(nèi)進(jìn)入的、產(chǎn)生的、滯留的粒子最少。區(qū)內(nèi)溫度、濕度、壓力等其他相關(guān)參數(shù)按要求受控。3.3發(fā)塵particleemission物體因摩擦、振動(dòng)而向空氣中散發(fā)微粒。3.4發(fā)塵率particleemissionrate被測(cè)物體在一定時(shí)間內(nèi)經(jīng)摩擦、振動(dòng)所產(chǎn)生的微粒的數(shù)量。3.5大微粒largeparticles等效粒徑不小于5μm的微粒。3.6纖維fiber長(zhǎng)徑（長(zhǎng)寬）比不小于10，且長(zhǎng)度不小于50μm的微粒。3.7易脫落大微粒easyshedlargeparticles在織物兩面處于一定壓差條件，從潔凈室服裝脫落下來(lái)的大微粒及纖維。3.8空氣粒子過(guò)濾效率particlefiltrationefficiency一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)粒子在規(guī)定壓力下垂直通過(guò)被測(cè)樣本后數(shù)量的減少率。3.9服裝點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻point-to-pointresistanceofgarment服裝上兩個(gè)最遠(yuǎn)端之間的電阻，例如，兩個(gè)袖口之間、袖口到褲腳之間、兩個(gè)褲腳之間等的電阻，是衡量服裝整體靜電導(dǎo)通性能的表征。3.10靜電電壓electrostaticvoltage物體受外界作用后，其上積累的相對(duì)穩(wěn)定的電荷所產(chǎn)生的對(duì)地電壓。4技術(shù)要求4.1使用說(shuō)明3FZ/T80014—2024產(chǎn)品使用說(shuō)明應(yīng)符合GB/T5296.4的要求。4.2號(hào)型規(guī)格4.2.1號(hào)型設(shè)置按GB/T1335.1、GB/T1335.2規(guī)定選用。4.2.2成品主要部位規(guī)格按GB/T1335.1、GB/T1335.2的有關(guān)規(guī)定自行設(shè)計(jì)。4.3原材料4.3.1面料宜選用化學(xué)纖維長(zhǎng)絲織物，或采用特殊工藝避免纖維脫落，造成潔凈室或潔凈區(qū)污染。4.3.2里料、輔料及附件，如耐久性標(biāo)簽、拉鏈、粘扣帶等，應(yīng)選用不易脫落、發(fā)塵的材料。4.4裁剪和縫制4.4.1可采用常規(guī)裁剪或激光裁剪。4.4.2織物的所有裁邊均應(yīng)包邊、鎖邊或熱絡(luò)，以防止紕裂。4.4.3應(yīng)采取必要的縫制方式，如包邊縫、疊縫，以加強(qiáng)接縫部位對(duì)人體脫落物的阻隔，并避免布邊外露。4.4.4接縫應(yīng)雙線縫合、粘合，或包邊。4.4.5應(yīng)選用合成纖維長(zhǎng)絲縫紉線進(jìn)行縫制，線頭應(yīng)熔融避免外露，并進(jìn)行加固處理。4.4.6各部位縫制線路應(yīng)順直、整齊、平服、牢固。上下松緊適宜，無(wú)跳針、斷針，起落針處應(yīng)有回針。4.4.7對(duì)稱部位基本一致。4.5款式4.5.1潔凈室服裝宜采用連體式或分體式設(shè)計(jì)，有效覆蓋穿著人員體表，必要時(shí)宜穿著專用的潔凈室內(nèi)衣?？钍绞疽鈭D參見(jiàn)附錄A。4.5.2袖口、腳口宜采用收口設(shè)計(jì)。4.5.3款式應(yīng)松緊適度，在確保穿著人員適當(dāng)活動(dòng)的前提下，減少服裝的褶皺及面料間的摩擦。4.5.4顏色或款式應(yīng)易區(qū)分穿著人員的工種或工作區(qū)域，防止交叉污染。4.5.5不應(yīng)有流蘇等裝飾物。盡量減少不必要的附件，包括口袋。如特殊情況必須留有外置口袋，其位置應(yīng)設(shè)計(jì)在作業(yè)面以下，且采用透明或底部有孔口袋。4.6外觀質(zhì)量外觀應(yīng)無(wú)破損、斑點(diǎn)、污物以及其他影響穿著性能的缺陷。4.7理化性能成品的理化性能應(yīng)符合表1要求。4FZ/T80014—2024表1（續(xù)）4.8功能性要求成品功能性指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。5檢驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)工具鋼卷尺或直尺，分度值為1mm。5FZ/T80014—20245.2規(guī)格測(cè)定主要部位規(guī)格尺寸測(cè)量方法按GB/T31907規(guī)定。5.3外觀測(cè)定5.3.1外觀檢驗(yàn)一般采用燈光照明，照度不低于600lx，有條件時(shí)也可采用北空光照明。5.3.2將服裝平鋪在試驗(yàn)臺(tái)上，距60cm目測(cè)，不允許有斷經(jīng)、斷緯、破損和污漬等。5.4理化性能測(cè)定5.4.1水洗尺寸變化率按GB/T8630規(guī)定測(cè)試，采用GB/T8629—2017，A型標(biāo)準(zhǔn)洗衣機(jī)，洗滌程序5M，干燥方法采用程序A，測(cè)量部位按附錄B執(zhí)行。批量產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，隨機(jī)抽取三件成品測(cè)試，洗滌次數(shù)一次，結(jié)果取三件的平均值進(jìn)行判定，若同時(shí)存在收縮與伸長(zhǎng)的試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，則以收縮（或伸長(zhǎng)）的二件試樣的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。5.4.2機(jī)織產(chǎn)品斷裂強(qiáng)力按GB/T3923.1規(guī)定測(cè)試，非織造布產(chǎn)品斷裂強(qiáng)力按GB/T24218.3規(guī)定測(cè)試。5.4.3脹破強(qiáng)力按GB/T7742.1規(guī)定測(cè)試，測(cè)試面積50cm2，或根據(jù)相關(guān)方協(xié)商決定。5.4.4接縫強(qiáng)力按GB/T13773.2規(guī)定測(cè)試。5.4.5起球按GB/T4802.2規(guī)定測(cè)試，磨料采用樣本織物本身，摩擦次數(shù)2000次，或根據(jù)相關(guān)方協(xié)商決定。5.4.6發(fā)塵率按GB/T24249規(guī)定執(zhí)行，并符合以下要求：a）應(yīng)選取兩件成衣樣本進(jìn)行檢測(cè)，并取平均值作為最終結(jié)果；b）檢測(cè)前應(yīng)按照GB/T24249的要求對(duì)樣本進(jìn)行潔凈清洗，并采取適當(dāng)包裝以防止樣本污染；c）在檢測(cè)環(huán)境中從包裝內(nèi)取出樣本，保持拉鏈、粘扣帶、四合扣等附件處于閉合狀態(tài)，并注意樣本從包裝內(nèi)取出到放入滾筒的過(guò)程中不能接觸操作人員手以外的任何物體；d）若成衣為“帽連衣褲連體”或“帽連衣連褲連鞋”款式（圖A.1），則算作一個(gè)樣本。放入滾筒時(shí)，用一只手抓住樣本的腰部位置緩慢提起，保持袖子、褲管自然下垂，避免接觸到操作人員身體、操作臺(tái)及其他可能影響檢測(cè)結(jié)果的物體，用另一只手依次將樣本袖子、褲管向外提起，送至樣本腰部位置進(jìn)行抓持，然后托起樣本底部將其對(duì)折，放入滾筒內(nèi)，按程序進(jìn)行檢測(cè)；e）若成衣為其他款式，則衣褲連體或上衣、褲子、帽子（若有）應(yīng)分別檢測(cè)發(fā)塵率，將所有數(shù)值進(jìn)行加總作為整套樣本的發(fā)塵率結(jié)果，衣褲連體的折疊按照d）的規(guī)定進(jìn)行；f）單件上衣放入滾筒時(shí)，一只手抓住樣本的領(lǐng)口位置緩慢提起，并使其袖子、帽子（若有）自然下垂，另一只手依次將樣本袖子、帽子（若有）向外提起，疊攏于樣本的領(lǐng)口位置，避免接觸到操作人員身體、操作臺(tái)及其他可能影響檢測(cè)結(jié)果的物體，然后托起樣本底部將其對(duì)折，放入滾筒內(nèi)，按程序進(jìn)行檢測(cè)；g）單條褲子放入滾筒時(shí)，一只手抓住樣本的褲腰位置緩慢提起，并使其褲管自然下垂，避免接觸到操作人員身體、操作臺(tái)及其他可能影響檢測(cè)結(jié)果的物體，另一只手依次將樣本兩個(gè)褲管向外提起，疊攏于樣本的褲腰位置，然后托起樣本底部將其對(duì)折，放入滾筒內(nèi)，按程序進(jìn)行檢測(cè)；h）單個(gè)帽子放入滾筒時(shí)，一只手抓住樣本的頂部位置緩慢提起，并使其下沿自然下垂，避免接觸到操作人員身體、操作臺(tái)及其他可能影響檢測(cè)結(jié)果的物體，另一只手將樣本下沿向外提起，疊攏抓持樣本的頂部位置，然后托起樣本底部，將其放入滾筒內(nèi)，按程序進(jìn)行檢測(cè)。5.4.7空氣粒子過(guò)濾效率按GB/T24249規(guī)定執(zhí)行，并符合以下要求：a）應(yīng)選取兩件成衣樣本進(jìn)行檢測(cè)，并取平均值作為最終結(jié)果；b）若成衣為連體款式，則算作一個(gè)單獨(dú)樣本。若成衣為分體款式，則選取上衣作為樣本；6FZ/T80014—2024c）每個(gè)樣本應(yīng)至少選取三個(gè)檢測(cè)部位，包括但不限于前襟、后背縫、擺縫及拼接，以最小值作為該樣本的檢測(cè)結(jié)果；d）檢測(cè)前應(yīng)對(duì)樣本充分消電，確保測(cè)試部位表面的靜電電壓＜100V，以防止靜電吸附造成的干擾；e）檢測(cè)時(shí)，相關(guān)方也可約定在較低的上下游壓差條件下進(jìn)行，如20Pa±2Pa；f）報(bào)告時(shí)，應(yīng)記錄測(cè)試前樣本測(cè)試位置的靜電電壓值，以及所選用的壓差條件。5.4.8易脫落大微粒按附錄C的規(guī)定測(cè)試。5.4.9摩擦帶電電壓按GB/T12703.5執(zhí)行，也可根據(jù)相關(guān)方約定按附錄D的規(guī)定測(cè)試。5.4.10服裝點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻按附錄E的規(guī)定測(cè)試。5.4.11帶電電荷量按GB12014—2019附錄B的規(guī)定執(zhí)行。5.4.12其他理化性能項(xiàng)目按GB/T21294規(guī)定測(cè)試。其中耐汗?jié)n、耐水色牢度仲裁試驗(yàn)選擇單纖維貼襯。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)及判定6.2.1出廠檢驗(yàn)從每批產(chǎn)品中按品種隨機(jī)抽取有代表性樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，抽驗(yàn)規(guī)則按表3規(guī)定。表3抽樣規(guī)則2101～1000356.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按第4章規(guī)定，4.7、4.8除外。若樣本的測(cè)試結(jié)果全部符合，則判定合格，否則為不合格。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b）停產(chǎn)兩年以上，重新生產(chǎn)時(shí)；c）設(shè)計(jì)、材料有重大改變時(shí)；d）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。6.3.2從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取4套成衣做型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件4.7、4.8的要求。6.3.3如果所抽取的樣本全部合格，則判定該批產(chǎn)品合格。如有不合格樣本，這判定該樣本所代表的批次不合格。7FZ/TXXXXX—20247包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸、貯存7.1未經(jīng)潔凈清洗的潔凈室服裝的包裝，要求使用無(wú)破損的塑料薄膜，避免服裝污染和磨損。7.2經(jīng)過(guò)潔凈清洗的潔凈室服裝，應(yīng)使用封閉的潔凈包裝袋進(jìn)行包裝，確保服裝不受外界環(huán)境的影響，包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品的合格證。7.3產(chǎn)品或其包裝上至少應(yīng)有以下標(biāo)識(shí)：a）制造者的名稱和地址；b）產(chǎn)品名稱；c）產(chǎn)品數(shù)量；d）產(chǎn)品號(hào)型或規(guī)格；e）維護(hù)方法；f）本文件編號(hào)；g）安全類別；h）功能性等級(jí)；i）生產(chǎn)批號(hào)或日期；j）使用和貯藏注意事項(xiàng)。7.4產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免磨損、日光曝曬及雨淋受潮。7.5產(chǎn)品應(yīng)貯存于避光、干燥、陰涼的環(huán)境。8使用及清洗維護(hù)潔凈室服裝使用見(jiàn)附錄F，清洗維護(hù)見(jiàn)附錄G。8FZ/T80014—2024（資料性）潔凈室服裝款式示意圖A.1潔凈室服裝的款式常見(jiàn)的潔凈室服裝款式包括連體式、分體式及內(nèi)衣，其中連體式有帽衣褲連體、帽衣連體、衣褲連體等。按穿戴方式分為前門(mén)襟拉鏈拉合穿戴式、套頭穿戴式。常見(jiàn)潔凈室服裝款式包括但不限于圖A.1所示。d）連體式（套頭帽連衣+褲子）e）連體式（前開(kāi)式帽連衣+褲子）f）連體式（帽連衣連褲）g）連體式（帽連衣連褲連鞋）h）潔凈室內(nèi)衣圖A.1潔凈室服裝款式示意圖A.2潔凈室用帽子的款式常見(jiàn)的帽子款式包括但不限于圖A.2所示。9FZ/T80014—2024a)男內(nèi)帽e)包裹式工帽b)女內(nèi)帽f)彈性正開(kāi)披肩帽c)男工帽g)正開(kāi)披肩帽d)女工帽h)套頭式披肩帽圖A.2潔凈室帽子款式示意圖FZ/T80014—2024（規(guī)范性）潔凈室服裝測(cè)量方法及圖示B.1潔凈室服裝指定部位的尺寸測(cè)量方法潔凈室服裝指定的測(cè)量部位及測(cè)量方法見(jiàn)表B.1。表B.1潔凈室服裝測(cè)量部位及測(cè)量方法12345B.2潔凈室服裝測(cè)量部位圖示潔凈室服裝測(cè)量部位如圖B.1所示。圖B.1潔凈室服裝測(cè)量部位示意圖FZ/T80014—2024（規(guī)范性）易脫落大微粒檢測(cè)方法C.1檢測(cè)原理用夾具將潔凈室服裝的指定部位固定成平面。用抽氣泵抽取空氣，進(jìn)氣口緊貼服裝平面部分的下表面，形成一定的氣壓差，服裝上的易脫落大微粒會(huì)脫落到氣流中。用濾膜收集服裝上脫離下來(lái)的大微粒，再用顯微鏡成像拍照，在圖像上通過(guò)方格法統(tǒng)計(jì)濾膜上大微粒的尺度和個(gè)數(shù)。結(jié)合服裝被測(cè)的面積計(jì)算出服裝上易脫落大微粒的密度。C.2檢測(cè)環(huán)境檢測(cè)應(yīng)在（20±5）℃、（50±10RH的條件下進(jìn)行，環(huán)境潔凈度應(yīng)不低于GB/T25915.1規(guī)定的ISO5級(jí)。C.3設(shè)備及材料C.3.1體視顯微鏡。最大標(biāo)稱放大倍率不小于100倍。C.3.2顯微鏡標(biāo)準(zhǔn)尺：分度值為10μm。C.3.3體視顯微鏡的圖像記錄設(shè)備。C.3.4卡尺，誤差不超過(guò)±0.1mm。C.3.5壓差計(jì)，量程(0～200)Pa，誤差不超過(guò)±5％。C.3.6樣本夾具。如圖C.1所示。內(nèi)環(huán)內(nèi)徑不小于65mm，材料的選用應(yīng)不得污染潔凈室環(huán)境。1113232圖C.1樣本夾具示意圖C.3.7抽氣泵，可對(duì)C.3.6夾具上的樣本施加不小于100Pa的負(fù)壓。C.3.8濾膜夾具。如圖C.2所示，材料使用不銹鋼，部件A內(nèi)壁粗糙度不大于0.8μm。FZ/T80014—2024a)立體圖b）截面圖圖C.2濾膜夾具示意圖C.3.9不小于三位數(shù)的計(jì)數(shù)器。C.3.10可調(diào)閥門(mén)。C.3.11培養(yǎng)皿，內(nèi)徑不小于70mm。C.3.12不銹鋼鑷子。頂端不帶齒。C.3.13大微粒濾膜：孔徑不大于1μm。FZ/T80014—2024C.3.14潔凈擦拭布。C.3.15異丙醇與去離子水（70:30）的溶液，用2μm濾膜進(jìn)行過(guò)濾。C.3.16乙醇：濃度99.9%。C.4檢測(cè)程序C.4.1過(guò)濾采樣C.4.1.1濾膜選取濾膜選取應(yīng)考慮以下因素：a)濾膜的孔徑較小，能夠收集到需要檢測(cè)的全部微粒。b)濾膜上原有的微粒數(shù)量，不會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果。c)濾膜的顏色與潔凈室服裝易脫落微粒的顏色相反，形成較大的反差。d)濾膜的阻力盡可能小一些。C.4.1.2濾膜清洗C.4.1.2.1從一批濾膜產(chǎn)品中取出一片濾膜，將其放在一個(gè)平面二維細(xì)篩網(wǎng)上，用符合C.3.15的溶液與去離子水溶液沖洗。C.4.1.2.2將沖洗后的濾膜低溫烘干，放入培養(yǎng)皿中備用。C.4.1.2.3重復(fù)C.4.1.2.1～C.4.1.2.2操作，準(zhǔn)備多片濾膜。C.4.1.3過(guò)濾器材清洗使用符合C.3.15的溶液，或其他適當(dāng)?shù)娜軇?，徹底清洗樣本夾具、濾膜夾具、壓差計(jì)、控壓閥、培養(yǎng)皿和鑷子等，確保不存在可能干擾最終檢測(cè)結(jié)果的污染物。清洗時(shí)可以使用潔凈抹布和吸塵器。C.4.1.4過(guò)濾器材連接用清潔的塑料管將濾膜夾具、壓差計(jì)、可調(diào)閥門(mén)、抽氣泵連接起來(lái)。如圖C.3所示：裝在夾具上的樣本壓差計(jì)可調(diào)閥門(mén)抽氣泵壓差計(jì)可調(diào)閥門(mén)抽氣泵濾膜夾部件A濾膜濾膜夾部件B圖C.3采樣系統(tǒng)示意圖C.4.1.5樣本固定FZ/T80014—2024C.4.1.5.1在C.2規(guī)定的檢測(cè)環(huán)境中，按照潔凈室相關(guān)流程從潔凈包裝袋中取出服裝，注意不要讓服裝接觸灰塵。打開(kāi)服裝的所有拉鏈或扣子。C.4.1.5.2將服裝的指定部位固定到樣本夾具上，盡量避開(kāi)服裝接縫，注意夾具上方不應(yīng)有遮擋空氣通過(guò)樣本表面的物品。C.4.1.6氣壓差的調(diào)節(jié)C.4.1.6.1取一張濾膜置于濾膜夾中，并將濾膜鎖緊。C.4.1.6.2將樣本外表面緊貼濾膜夾具的進(jìn)氣口。C.4.1.6.3開(kāi)啟抽氣泵，調(diào)節(jié)控壓閥，將濾膜夾具內(nèi)的氣壓調(diào)節(jié)到-98Pa。C.4.1.6.4關(guān)閉抽氣泵。C.4.1.7微粒的采集C.4.1.7.1避開(kāi)調(diào)節(jié)氣壓差用的預(yù)測(cè)部位，重復(fù)C.4.1.5.2，固定樣本。C.4.1.7.2打開(kāi)濾膜夾，取出原有的濾膜。C.4.1.7.3重復(fù)C.4.1.6.1至C.4.1.6.2，開(kāi)啟抽氣泵，1分鐘后關(guān)閉抽氣泵。C.4.1.7.4在潔凈室服裝上選取P個(gè)采樣點(diǎn)，重復(fù)C.4.1.7.1至C.4.1.7.3。C.4.1.7.5打開(kāi)濾膜夾，用不銹鋼鑷子從濾膜夾中取下濾膜，放入潔凈的培養(yǎng)皿中，加蓋，防止空氣中的微粒落到濾膜上。注意始終保持濾膜收集微粒的面向上。C.4.2圖像參數(shù)的測(cè)定C.4.2.1圖像放大倍數(shù)的測(cè)定C.4.2.1.1將顯微鏡標(biāo)準(zhǔn)尺的刻度面向物鏡置于體視顯微鏡的工作臺(tái)上，調(diào)節(jié)物距使刻度聚焦。再細(xì)調(diào)物距，使標(biāo)準(zhǔn)尺的刻度精確聚焦。C.4.2.1.2使用體視顯微鏡和圖像記錄設(shè)備獲取顯微標(biāo)準(zhǔn)尺的圖像。C.4.2.1.3使用直尺測(cè)定圖像中顯微鏡標(biāo)準(zhǔn)尺H個(gè)分度的量值L。C.4.2.1.4圖像的放大倍數(shù)按照（1）式計(jì)算：…………………式中：M——圖像的放大倍數(shù)（倍H——圖像中顯微鏡標(biāo)準(zhǔn)尺的分度數(shù)；L——圖像中顯微鏡標(biāo)準(zhǔn)尺H分度數(shù)的量值，單位為毫米（mm）。C.4.2.2圖像上方格間距體現(xiàn)的樣本尺寸測(cè)定C.4.2.2.1在圖像上劃分等間距的方格。C.4.2.2.2使用直尺測(cè)定圖像上同一方向J個(gè)方格的尺寸F。C.4.2.2.3圖像上方格間距體現(xiàn)的樣本尺寸按照（2）式計(jì)算?！街校篋——圖像上方格間距體現(xiàn)的樣本尺寸，單位μm；J——直尺測(cè)量圖像上方格的個(gè)數(shù)；FZ/T80014—2024F——圖像上方格的J個(gè)分格的實(shí)測(cè)值，單位mm；M——圖像的放大倍數(shù)。C.4.3易脫落大微粒的測(cè)定C.4.3.1將載有濾膜的培養(yǎng)皿去蓋后放在顯微鏡的載物臺(tái)上。選取合適的照明方式和照明光強(qiáng)度。C.4.3.2調(diào)節(jié)顯微鏡的物距，使濾膜上大微粒的圖像達(dá)到最佳清晰度。C.4.3.3使用體視顯微鏡和圖像記錄設(shè)備獲取I幅（I≥1）濾膜上微粒的圖像。注意，圖像記錄設(shè)備在濾膜上的取像應(yīng)均布濾膜表面。C.4.3.4將C.2.2.2繪制的方格疊加在濾膜圖像之上，對(duì)圖像上的微粒和纖維進(jìn)行粒徑或長(zhǎng)度計(jì)算。每個(gè)微粒或纖維處于方格內(nèi)的部分大于二分之一的計(jì)1個(gè)方格，處于方格內(nèi)的部分小于二分之一的不計(jì)，處于方格內(nèi)的部分等于二分之一的計(jì)為0.5個(gè)方格，每個(gè)微?；蚶w維所占的方格數(shù)量乘以方格間距D即為該微粒的粒徑或纖維的長(zhǎng)度。C.4.3.5統(tǒng)計(jì)出每幅圖像K個(gè)方格中不小于5μm微粒的總個(gè)數(shù)為A，總纖維數(shù)為B。C.4.3.6A不應(yīng)小于100個(gè)，B不應(yīng)小于10個(gè)。如果A、B的數(shù)量未達(dá)到要求，則應(yīng)增加被統(tǒng)計(jì)的圖像幅數(shù)I。如果仍未達(dá)到要求，則應(yīng)增加采樣點(diǎn)數(shù)。C.4.3.7根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，按照式（3）、（4）分別計(jì)算易脫落大微粒及纖維的密度，結(jié)果保留3位有效數(shù)字。.1012………………（3）.1012………………（4）式中：a——不小于5μm微粒的密度，單位為個(gè)/m2；b——纖維的密度，單位為條/m2；A——統(tǒng)計(jì)得到的不小于5μm的微粒個(gè)數(shù)，單位為個(gè)；B——統(tǒng)計(jì)得到的纖維的條數(shù)，單位為條；P——采樣點(diǎn)數(shù)；K——每個(gè)圖像中方格的個(gè)數(shù)；I——圖像幅數(shù)；D——圖像中方格間距體現(xiàn)的樣本尺度，單位μm。C.5結(jié)果報(bào)告檢測(cè)報(bào)告中除檢測(cè)結(jié)果以外，還應(yīng)包含檢測(cè)依據(jù)，檢測(cè)環(huán)境的溫濕度、潔凈度，檢測(cè)設(shè)備，樣本的處理情況等信息。FZ/T80014—2024（規(guī)范性）摩擦電壓檢測(cè)方法D.1檢測(cè)原理對(duì)服裝表面進(jìn)行規(guī)定的摩擦后，使用非接觸式電壓測(cè)試儀測(cè)試其起電電壓的數(shù)值。D.2檢測(cè)裝置D.2.1非接觸電壓測(cè)試儀，測(cè)試范圍-2000V~2000V，測(cè)試精度不低于±5%。D.2.2接地的防靜電工作臺(tái)面，系統(tǒng)電阻值為1.0×105Ω~1.0×109Ω。D.2.3摩擦布，純棉材質(zhì)，尺寸20cm×20cm。如果使用其他材質(zhì)的摩擦布，需在報(bào)告中注明。D.3檢測(cè)環(huán)境檢測(cè)的環(huán)境條件分為基準(zhǔn)條件和一般條件，具體參數(shù)見(jiàn)表D.1。根據(jù)有關(guān)方的需求或協(xié)議確定環(huán)境條件的應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。一般情況下，基準(zhǔn)條件下的檢測(cè)結(jié)果更具備代表性。表D.1檢測(cè)環(huán)境的具體參數(shù)D.4樣本準(zhǔn)備D.4.1洗滌樣本洗滌為可選要求，僅當(dāng)客戶要求時(shí)進(jìn)行。洗滌按GB/T8629—2017的5M程序。D.4.2預(yù)處理及要求D.4.2.1將樣本在（50±5）℃下滾筒烘干1h后，在檢測(cè)環(huán)境條件下靜置24h以上。D.4.2.2在樣本處理和檢測(cè)過(guò)程中，測(cè)試人員應(yīng)穿著合適的防靜電服裝，采取其他防護(hù)措施，避免人為因素對(duì)樣本的干擾。D.5檢測(cè)程序D.5.1將非接觸式電壓測(cè)試儀接地，并按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)零，備用。D.5.2將服裝的拉鏈或扣子打開(kāi)，內(nèi)表面朝下，平鋪于防靜電臺(tái)面上。套頭款式應(yīng)采取適當(dāng)措施確保單層服裝內(nèi)表面平鋪于防靜電臺(tái)面。D.5.3在樣本表面的隨機(jī)選取一個(gè)部位作為測(cè)試點(diǎn)，手持摩擦布以適當(dāng)力度，進(jìn)行單向摩擦20次，摩擦速度為1次/s。D.5.4摩擦結(jié)束后，用經(jīng)過(guò)調(diào)零的非接觸式電壓測(cè)試儀迅速對(duì)準(zhǔn)服裝被摩擦的部位，注意按儀器說(shuō)明書(shū)的要求保持其探頭與被測(cè)部位的距離，讀?。?5±1）s內(nèi)的最大電壓值并記錄。D.5.5在樣本上，選取另一個(gè)測(cè)試點(diǎn)重復(fù)D.5.3~D.5.5的步驟。測(cè)試點(diǎn)的選取要求包含服裝的前胸、后背區(qū)域。D.5.6每件樣本選取不少于五個(gè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，以最大值作為最終檢測(cè)結(jié)果。FZ/T80014—2024（規(guī)范性）服裝點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻檢測(cè)方法E.1檢測(cè)原理通過(guò)兩個(gè)電極夾住服裝的兩個(gè)最遠(yuǎn)端，在電極上加載直流電，測(cè)定服裝的兩個(gè)最遠(yuǎn)端之間的電E.2檢測(cè)裝置E.2.1電阻檢測(cè)儀精度不低于±10%，能輸出10V±0.5V和100V±5V兩檔直流電壓，檢測(cè)引線應(yīng)與地絕緣，量程范圍應(yīng)能包括但不限于1.0×104Ω~1.0×1012Ω。E.2.2檢測(cè)電極兩個(gè)檢測(cè)電極。每個(gè)檢測(cè)電極由導(dǎo)電夾子和兩個(gè)不銹鋼片組成，如圖E.1。其中，夾子應(yīng)能施加足夠的壓力以?shī)A住樣本，使之懸空，不銹鋼片的面積為（51.0mm±0.5mm）×（25.5mm±0.5mm）。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：圖E.1檢測(cè)電極示意圖E.3檢測(cè)環(huán)境FZ/T80014—2024檢測(cè)環(huán)境按D.3的規(guī)定。E.4樣本準(zhǔn)備樣本準(zhǔn)備按D.4的規(guī)定。E.5檢測(cè)程序E.5.1檢測(cè)位置根據(jù)服裝款式的不同而確定，一般原則是：樣本為分體服，則左袖口和右袖口為一組最遠(yuǎn)端檢測(cè)點(diǎn)，左褲腳口和右褲腳口為另一組最遠(yuǎn)端檢測(cè)點(diǎn)；樣本為不連帽連體服，則左袖口和右褲腳口為一組檢測(cè)點(diǎn)，右袖口和左褲腳口為另一組檢測(cè)點(diǎn)；樣本為連帽連體服，則左袖口和右褲腳口為一組檢測(cè)點(diǎn)，右袖口和左褲腳口為另一組檢測(cè)點(diǎn)，帽子頂端到左褲腳口為第三組檢測(cè)點(diǎn)，帽子頂端到右褲腳口為第四組檢測(cè)點(diǎn)。見(jiàn)下圖E.2。圖E.2檢測(cè)點(diǎn)選擇示意圖E.5.2分別用兩個(gè)電極夾住檢測(cè)樣的一組檢測(cè)點(diǎn)，并使服裝處于充分展開(kāi)懸垂?fàn)顟B(tài)。兩個(gè)電極之間應(yīng)保持一定距離，在無(wú)樣本狀態(tài)下，兩電極之間應(yīng)保持電阻大于1.0×1012Ω。E.5.3用電阻檢測(cè)儀的兩根檢測(cè)線分別接上兩個(gè)電極，如圖E.3。FZ/T80014—2024圖E.3檢測(cè)連接示意圖E.5.4加載電壓，等待15s±1s（或數(shù)值穩(wěn)定）后，對(duì)電阻測(cè)試儀讀數(shù)。加載的電壓按表E.1的規(guī)定。表E.1檢測(cè)電壓的設(shè)定1.0×104≤R＜1.0×106≥1.0×106E.5.5按照E.5.2～E.5.4規(guī)定，對(duì)樣本上每組檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，一批樣本應(yīng)至少檢測(cè)三件服裝，取最大值作為最終檢測(cè)結(jié)果。E.6結(jié)果報(bào)告結(jié)果報(bào)告中除檢測(cè)結(jié)果以外，還應(yīng)包含檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)環(huán)境的溫濕度、檢測(cè)設(shè)備、樣本的處理情況、檢測(cè)電壓等相關(guān)信息的記錄。FZ/T80014—2024（資料性）潔凈室服裝穿著和使用F.1潔凈室服裝的選擇選擇盡量多地遮蓋住皮膚的衣服，避免穿著產(chǎn)生大量纖維并脫落粒子的天然纖維制作的服裝。建議在潔凈室服裝里面穿著由滌綸或尼龍等化學(xué)纖維材料制成的服裝。F.2工作區(qū)預(yù)更衣F.2.1將所有外部服裝（外衣、帽子、手套、外鞋等）和個(gè)人物品（錢(qián)包、雨傘、飯盒等）存放在靠近更衣室的指定儲(chǔ)物柜中。F.2.2除去所有首飾、化妝品，有上呼吸道、曬斑或皮膚問(wèn)題的人宜在進(jìn)入潔凈室前向監(jiān)管人員報(bào)告這些情況。F.2.3用一次性非織造布帽子罩住所有頭發(fā)，必要時(shí)宜使用胡須罩將面部的胡須、小胡子、絡(luò)腮胡等所有毛發(fā)遮蓋。F.2.4用鞋套將自己的日常鞋罩上（若適用）。到潔凈室用鞋柜前（若適用若要求使用專用潔凈鞋或安全鞋，脫去一只日常穿的鞋，換上潔凈鞋（不要讓穿著襪子的腳接觸地面）。然后，用同樣方法更換另一只鞋。將帶罩的日常鞋放入柜中。F.2.5去更衣室穿上公司提供的室內(nèi)服（若適用室內(nèi)服罩在個(gè)人潔凈室內(nèi)衣外面。F.2.6每次進(jìn)入潔凈室前都要洗手、吹干。必要時(shí)，涂上潔凈室專用潤(rùn)膚液（若要求，只能使用公司提供的，不得自備）。F.2.7如果使用一次性潔凈室口罩，戴上口罩并用帶子系牢。若是多褶口罩，在口罩中心展平所有褶。戴口罩時(shí)將鼻梁蓋住，使口罩正好服帖。F.3潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)更衣F.3.1戴上潔凈室用工作手套。若適用，再套上更衣專用手套。也可以使用聚乙烯薄膜手套進(jìn)行更衣，更衣完后丟棄，再戴上工作用手套。F.3.2選擇尺碼合適的潔凈服，進(jìn)入更衣室。F.3.3若要求使用分開(kāi)的面罩，將其固定在頭罩上，保證二者之間沒(méi)有間隙。F.3.4戴上頭罩，確保識(shí)別標(biāo)簽在頭罩內(nèi)部。調(diào)整舒適，用搭扣或帶子系牢。F.3.5從包裝中取出潔凈服，檢查有無(wú)損壞。F.3.6打開(kāi)拉鏈，對(duì)于“帽連衣褲連體”或“帽連衣連褲連鞋”款式（圖A.1用右手抓住右袖口、右踝和中間部分的右側(cè)距拉鏈底端約150mm處，再用左手抓住左邊各部分。然后開(kāi)始穿衣，