數(shù)控機床編程與操作項目教程 習(xí)題及答案 第3版 任務(wù)1.1 認(rèn)識數(shù)控加工技術(shù)-2.6套類零件的編程與加工

任務(wù)1.1認(rèn)識數(shù)控加工技術(shù)【思考與練習(xí)】1數(shù)控技術(shù)經(jīng)過了哪6代發(fā)展?第一代電子管數(shù)控系統(tǒng)（1952），第二代晶體管數(shù)控系統(tǒng)（1959），第三代集成電路數(shù)控系統(tǒng)（1965），第四代小型計算機數(shù)控系統(tǒng)（1970），第五代微型計算機數(shù)控系統(tǒng)（1974），第六代基于PC的通用型CNC數(shù)控系統(tǒng)（20世紀(jì)九十年代后）2何謂CNC？由裝有數(shù)控系統(tǒng)程序的專用計算機、輸入輸出設(shè)備、計算機數(shù)字控制裝置（CNC裝置）、可編程控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進(jìn)給驅(qū)動裝置等部分組成。3簡述數(shù)控加工工作過程。4在互聯(lián)網(wǎng)上查詢資料，舉例國內(nèi)外幾種著名的數(shù)控系統(tǒng)。日本FANUC公司，德國西門子公司，日本三菱公司，廣州數(shù)控，華中數(shù)控5數(shù)控機床主要由哪幾部分組成？數(shù)控機床與普通機床想比有何特點？程序輸入裝置（2）數(shù)控裝置（3）伺服系統(tǒng)（4）強電控制裝置（5）檢測裝置（6）主機與普通機床相比，數(shù)控機床取代了手工操作，可由數(shù)控系統(tǒng)在程序控制下自動完成。6數(shù)控機床是如何進(jìn)行分類的？按工藝方式分類按工藝方式分，最常用的數(shù)控機床可分為以下三類：金屬切削類數(shù)控機床金屬成型類數(shù)控機床數(shù)控特種加工及其他類型機床按伺服控制方式分類按伺服控制方式分，最常用的數(shù)控機床可分為以下三類：開環(huán)數(shù)控機床閉環(huán)數(shù)控機床半閉環(huán)數(shù)控機床按機床運動軌跡進(jìn)行分類點位控制數(shù)控機床直線控制數(shù)控機床輪廓控制的數(shù)控機床7簡述開環(huán)，閉環(huán)，半閉環(huán)數(shù)控機床的區(qū)別。開環(huán)數(shù)控機床這類數(shù)控機床采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)。其數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號是單向的，沒有檢測反饋裝置對運動部件的實際位移量進(jìn)行檢測，不能進(jìn)行運動誤差的校正，因此步進(jìn)電機的步距角誤差、齒輪和絲杠組成的傳動鏈誤差都將直接影響加工零件的精度。閉環(huán)數(shù)控機床這類機床的位置檢測裝置安裝在進(jìn)給系統(tǒng)末段端的執(zhí)行部件上，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出位移指令后，經(jīng)過伺服電動機、機械傳動裝置驅(qū)動移動部件，直線位置檢測裝置把檢測到的位移量反饋到位置比較環(huán)節(jié)，與輸入信號進(jìn)行比較，將誤差補償?shù)娇刂浦噶钪性偃タ刂扑欧妱訖C。半閉環(huán)數(shù)控機床這類機床的檢測元件裝在驅(qū)動電機或傳動絲杠的端部，可間接測量執(zhí)行部件的實際位置或位移。這種系統(tǒng)的閉環(huán)環(huán)路內(nèi)不包括機械傳動環(huán)節(jié)，控制系統(tǒng)的調(diào)試十分方便，因此可以獲得穩(wěn)定的控制特性。由于采用高分辨率的測量元件，如脈沖編碼器，因此可以獲得比較滿意的精度與速度。半閉環(huán)數(shù)控機床可以獲得比開環(huán)系統(tǒng)更高的精度，但由于機械傳動鏈的誤差無法得到消除或校正，因此它的位移精度比閉環(huán)系統(tǒng)的要低。8數(shù)控加工的特點有哪些？適合于何種類型的零件加工1）生產(chǎn)效率高2）自動化程度高，勞動條件好3）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜4）有利于實現(xiàn)現(xiàn)代化管理5）加工精度高，加工穩(wěn)定可靠6）高柔性適合于復(fù)雜零件的加工9簡述數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢?，F(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一體化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方向發(fā)展。1.2數(shù)控加工編程基礎(chǔ)1數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟如何？2什么是手工編程？什么是自動編程？它們各有何特點？手工編程：指編制零件數(shù)控加工程序的各個步驟，即從零件圖樣分析、工藝處理、確定加工路線和工藝參數(shù)、幾何計算、編寫零件的數(shù)控加工程序單直至程序的檢驗，均由人工來完成，對于點位加工和幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。但對輪廓形狀不是由簡單的直線、圓弧組成的復(fù)雜零件，特別是空間復(fù)雜曲面零件，以及幾何元素雖不復(fù)雜，但程序量很大的零件，計算及編寫程序則相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯，且很難校對，采用手工編程是難以完成的。自動編程：自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計算機輔助完成。編程人員只需借助數(shù)控編程系統(tǒng)提供的各種功能對加工零件的幾何參數(shù)、工藝參數(shù)及加工過程進(jìn)行較簡單的描述后，即可由計算機自動完成程序編程的全部過程。自動編程可以大大減輕編程人員的勞動強度，將編程效率提高幾十倍甚至上百倍。同時解決了手工編程無法解決的復(fù)雜零件的編程難題。因此，除了少數(shù)情況下采用手工編程外，原則上都采用自動編程。3常用的數(shù)控功能指令有哪些（寫出四個以上）？簡述其功能。準(zhǔn)備功能字G指令準(zhǔn)備功能字的地址符是G，所以又稱G指令，用來規(guī)定刀具和工件相對運動的插補方式、刀具補償、坐標(biāo)偏移等。刀具功能字T指令格式：T＿；T指令為刀具指令，在加工中心機床中，該指令用于自動換刀時選擇所需的刀具。進(jìn)給功能字F指令格式：F＿；F指令為刀具編程點的進(jìn)給速度指令，由地址符F和4位以內(nèi)的數(shù)字組成，表示刀具向工件進(jìn)給的相對速度。主軸功能字S指令格式：S＿；S指令為主軸轉(zhuǎn)速指令，用來指定主軸的轉(zhuǎn)速，S后跟一串?dāng)?shù)字。有恒線速（單位為m/min）和恒轉(zhuǎn)速（單位為r/min）兩種指令方式。輔助功能字M指令輔助功能指令用于控制機床開關(guān)功能的指令，如指定主軸的啟停、正反轉(zhuǎn)、冷卻液的開關(guān)、工件或刀具的夾緊與松開、刀具的更換等。4什么叫機床坐標(biāo)系，如何確定數(shù)控車床與數(shù)控銑床的機床坐標(biāo)系？數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及其運動方向，在國際標(biāo)準(zhǔn)中有統(tǒng)一規(guī)定。為了確定機床的運動方向和移動距離，需要在機床上建立一個坐標(biāo)系，這就是機床坐標(biāo)系。機床坐標(biāo)軸的確定先確定Z軸Z軸為傳遞切削力的主軸軸線，即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正方向。如車床、磨床等轉(zhuǎn)動工件的軸為主軸，如圖1-15所示；銑床、鏜床和攻絲機床等轉(zhuǎn)動刀具的軸為主軸，如圖1-16所示。當(dāng)機床有幾個主軸時，選一個與工件裝夾面垂直的主軸為Z軸；當(dāng)機床無主軸時，選與工件裝夾面垂直的方向為Z軸方向。再確定X軸X軸為水平方向且平行于工件的裝夾面。工件旋轉(zhuǎn)類機床，如車床、磨床等，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正方向。刀具旋轉(zhuǎn)類機床，若Z軸水平，觀察者沿刀具主軸后端向工件看，向右方向為正方向，如圖1-16a）；若Z軸垂直，觀察者面對刀具主軸向床身立柱看，向右方向為正方向，如圖1-16b）。最后確定Y軸在確定了X、Z軸的正方向后，即可按右手螺旋法則定出Y軸正方向。5在數(shù)控編程中，如何選擇一個合理的編程原點？編程原點一般按如下原則選取：工件原點應(yīng)選在工件圖樣的尺寸基準(zhǔn)上。這樣可以直接用圖紙標(biāo)注的尺寸，作為編程點的坐標(biāo)值，減少數(shù)據(jù)換算的工作量。能使工件方便地裝夾、測量和檢驗。盡量選在尺寸精度、光潔度比較高的工件表面上，這樣可以提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。對于有對稱幾何形狀的零件，工件原點最好選在對稱中心點上。車床的工件原點一般設(shè)在主軸中心線上，多定在工件的左端面或右端面。銑床的工件原點，一般設(shè)在工件外輪廓的某一個角上或工件對稱中心處，進(jìn)刀深度方向上的零點，大多取在工件表面。對于形狀較復(fù)雜的工件，有時為編程方便可根據(jù)需要通過相應(yīng)的程序指令隨時改變新的工件坐標(biāo)原點；對于在一個工作臺上裝夾加工多個工件的情況，在機床功能允許的條件下，可分別設(shè)定編程原點獨立地編程，再通過工件原點預(yù)置的方法在機床上分別設(shè)定各自的工件坐標(biāo)系。6試述機床與原點、機床參考點和程序原點的區(qū)別和聯(lián)系？機床原點machineorigin機床原點就是機床坐標(biāo)系的原點，是機床的一個基準(zhǔn)位置。它是機床上的一個固定的點，由制造廠家確定，其作用是使機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標(biāo)的起始點。機床參考點referencepoint機床參考點是用于對機床工作臺（或滑板）與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進(jìn)行定標(biāo)與控制的點，一般設(shè)定在各坐標(biāo)軸正向行程極限點的位置上。該位置是在每個軸上用檔塊和限位開關(guān)精確地預(yù)先調(diào)整好的，它相對于機床原點的坐標(biāo)是一個已知數(shù)，一個固定值。每次開機啟動后，或當(dāng)機床因意外斷電、緊急制動等原因停機而重新啟動時，都應(yīng)該先讓各軸回參考點，進(jìn)行一次位置校準(zhǔn)，以消除上次運動所帶來的位置誤差。工件原點programorigin在對零件圖形進(jìn)行編程計算時，為了編程方便，需要在零件圖樣上的適當(dāng)位置建立編程坐標(biāo)系，其坐標(biāo)原點即為程序原點。而要把程序應(yīng)用到機床上，程序原點應(yīng)該對應(yīng)工件毛坯的特定位置，其在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)是多少，必須讓機床的數(shù)控系統(tǒng)知道，而這一操作是通過對刀來實現(xiàn)的。編程坐標(biāo)系在機床上就表現(xiàn)為工件坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點就稱之為工件原點。對刀操作的目的是為了建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系。7什么是工件坐標(biāo)系，如何確定工件坐標(biāo)系？工件坐標(biāo)系是固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系，是編程人員在編制程序時用來確定刀具和程序起點的，該坐標(biāo)系的原點可使用人員根據(jù)具體情況確定，但坐標(biāo)軸的方向應(yīng)與機床坐標(biāo)系一致并且與之有確定的尺寸關(guān)系。

可通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。8舉例說明程序的基本格式。數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)一個完整的程序由程序名、程序主體和程序結(jié)束指令三部分組成。下面是一個完整的數(shù)控加工程序，該程序程序名為O1010，以程序結(jié)束指令M30結(jié)束。O1010；“程序名”G54G90G99S630M03；G00Z50M08；X0Y0；G81X10Y10Z-15R5F90；X50；“程序主體”Y30；X10；G80；G00Z30M09；M05；M30；“程序結(jié)束”程序名：每個獨立的程序都有一個自己的程序名。FANUC系統(tǒng)的程序名由O和1~4位數(shù)字表示；SIEMENS系統(tǒng)的程序名用%和字母或數(shù)字混合組成。程序主體：由若干程序段組成，每個程序段由若干個代碼組成，每個代碼則由字母（地址符）和數(shù)字（有些數(shù)字還帶有符號）組成。主體最后程序段一般用M05停主軸。程序結(jié)束：程序結(jié)束指令編在程序最后一行，一般用M02、M30表示。程序段末尾的“；”為程序段結(jié)束符號。一個程序段代表一個完整的加工工步或動作。9簡述程序指令的類型。準(zhǔn)備功能字G指令準(zhǔn)備功能字的地址符是G，所以又稱G指令，用來規(guī)定刀具和工件相對運動的插補方式、刀具補償、坐標(biāo)偏移等。G指令由字母“G”和其后兩位數(shù)字組成，從G00到G99有100種，JB/T3208-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如表1-2所示。G指令是程序的主要內(nèi)容，一般位于程序段中坐標(biāo)數(shù)字的指令前。刀具功能字T指令格式：T＿；T指令為刀具指令，在加工中心機床中，該指令用于自動換刀時選擇所需的刀具。在車床中，常為T后跟4位數(shù)，前兩位為刀具號，后兩位為刀具補償號，如T0101表示調(diào)用01號刀具，刀具的偏置量存放在01號寄存器中。在銑、鏜床中T后常跟兩位數(shù)，用于表示刀具號，刀補號則用D代碼表示。如T15D17表示調(diào)用15號刀具，刀具的偏置量存放在17號寄存器中。T、D控制字可寫在同一行，也可分開寫。進(jìn)給功能字F指令格式：F＿；F指令為刀具編程點的進(jìn)給速度指令，由地址符F和4位以內(nèi)的數(shù)字組成，表示刀具向工件進(jìn)給的相對速度。F指令為續(xù)效指令，一經(jīng)設(shè)定后如未被重新指定，則先前所設(shè)定的進(jìn)給速度繼續(xù)有效。進(jìn)給速度單位一般有如下兩種表示方法：一種為mm/min；當(dāng)進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)（如車螺紋）時，單位為mm/r。如F100表示進(jìn)給速度是100mm/min。這種方法較為直觀，目前大多數(shù)數(shù)控機床都采用此方法。主軸功能字S指令格式：S＿；S指令為主軸轉(zhuǎn)速指令，用來指定主軸的轉(zhuǎn)速，S后跟一串?dāng)?shù)字。有恒線速（單位為m/min）和恒轉(zhuǎn)速（單位為r/min）兩種指令方式。具體方式由G功能字指定。輔助功能字M指令輔助功能指令用于控制機床開關(guān)功能的指令，如指定主軸的啟停、正反轉(zhuǎn)、冷卻液的開關(guān)、工件或刀具的夾緊與松開、刀具的更換等。輔助功能由指令地址符M和后面的兩位數(shù)字組成，從M00～M99共100種。M指令也有續(xù)效指令與非續(xù)效指令。10什么是模態(tài)、非模態(tài)指令？舉例說明。模態(tài)指令是指該指令一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出現(xiàn)同組類的另一代碼所替代（如F指令）；非模態(tài)指令是指該指令只在當(dāng)前程序段有效，如果下一程序段還需要使用此功能則還需要重新書寫，如G01為模態(tài)指令，可被同組的其他G指令（G00、G02、G03等）取代。2.1數(shù)控車床的基本操作1數(shù)控系統(tǒng)控制控制面板上有哪些主要控制功能?答：程序編輯，參數(shù)設(shè)置2如何進(jìn)行對刀和對刀驗證操作？試切對刀及對刀驗證步驟Z向?qū)Φ秵又鬏S，采用手輪方式讓刀具車削端面，然后停止刀具移動按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“形狀”選擇1號刀具存儲位置并在輸入?yún)^(qū)域輸入“Z0”按軟鍵，工件原點在機床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)就自動計算好了X向?qū)Φ秵又鬏S，采用手輪方式讓刀具車削外圓面把刀具沿+Z方向移開，主軸停轉(zhuǎn)之后，測量工件直徑，比如Ф19.30按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“形狀”。選擇1號刀具存儲位置并在輸入?yún)^(qū)域輸入“X19.30”按軟鍵，工件原點在機床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)就自動計算好了對刀驗證利用MDI功能輸入一段運動指令如：T0101；G00X21Z0目測觀察機床刀具運行位置。如果運行位置正確則對刀操作無誤3如果以工件右端面為中心作為編程原點，應(yīng)如何對切槽刀（前置刀架）Z向?qū)Φ秵又鬏S，采用手輪方式讓刀具車削端面，然后停止刀具移動按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“形狀”選擇1號刀具存儲位置并在輸入?yún)^(qū)域輸入“Z0”按軟鍵，工件原點在機床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)就自動計算好了X向?qū)Φ秵又鬏S，采用手輪方式讓刀具車削外圓面把刀具沿+Z方向移開，主軸停轉(zhuǎn)之后，測量工件直徑，比如Ф19.30按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“形狀”。選擇1號刀具存儲位置并在輸入?yún)^(qū)域輸入“X19.30”按軟鍵，工件原點在機床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)就自動計算好了4如何設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min在MDI模式下輸入“M03S1200;insert”2.2階梯軸零件的編程與加工1思考題（1）G00、G01指令格式如何？使用二者有何區(qū)別？答：G00X(U)Z(W)G01X(U)Z(W)FG00為快速定位無F，G01為直線插補要有F值。（2）G98X20Z15F50與G90X20Z15F0.3各有什么區(qū)別？答：G98X20Z15F50表示進(jìn)給速度為50mm/minG90X20Z15F0.3表示進(jìn)給速度為0.3mm/r（3）G90與G94各適合加工什么類型的零件答：G90加工圓柱面或圓錐面G94加工端面2練習(xí)題完成圖2-26，2-27，2-28所示零件的編程與加工圖2-26零件圖O0226；M03S600T0101G00X64Z0G90X60Z-30R-7.5F0.1X56X52X48X44X40G00X100Z100M30圖2-27零件圖O0227M03S600T0101G00X61Z2G90X55Z-8F0.1X50X45X40X35X30X25X20G00X100Z100M30圖2-28零件圖O0228M03S600T0101G00X62Z2G94X20Z0R11.5F0.1Z-2Z-4Z-6Z-8Z-9G00X100Z100M302.3成型曲面的編程與加工1思考題（1）軸類零件中圓弧的順、逆時針是如何判斷的答：沿與圓弧所在平面（如XZ平面）相垂直的另一坐標(biāo)軸的負(fù)方向（如-Y方向）看去，順時針為G02，逆時針為G03，如圖2-30所示。圖2-30圓弧順、逆與刀架的關(guān)系（2）什么是刀具半徑補償？使用刀具半徑補償指令應(yīng)注意哪些問題答：為了避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生，使刀尖會自動偏離工件輪廓一個刀尖半徑值，即為刀具半徑補償。刀尖半徑補償注意事項=1\*GB3①刀尖半徑補償建立與取消程序段，只能在G00或G01移動指令模式下才有效。=2\*GB3②為保證刀補建立與刀補取消時刀具與工件的安全，通常采用G01運動方式來建立或取消刀補。如果采用G00運動方式來建立或取消刀補，則要確定刀具不與工件發(fā)生碰撞。=3\*GB3③為了避免過切或欠切，建立刀尖半徑補償或取消刀尖半徑補償?shù)某绦蚨?，最好在工件輪廓線以外，且移動距離應(yīng)大于一個刀尖半徑值。=4\*GB3④使用G41、G42后，必須要用G40取消原補償狀態(tài)，才能再次使用G41、G42。=5\*GB3⑤在使用G41、G42指令時，不允許有兩句連續(xù)的非移動指令，否則會出錯。非移動指令包括：M代碼、S代碼、暫停指令G04等。⑥刀尖半徑補償指令使用前，需通過機床數(shù)控系統(tǒng)的操作面板向系統(tǒng)存儲器中輸入刀尖半徑補償?shù)南嚓P(guān)參數(shù)：刀尖圓弧半徑R和假想刀尖位置T，作為刀尖半徑補償?shù)囊罁?jù)。刀尖圓弧半徑粗加工一般取0.8mm，半精加工取0.4mm，精加工取0.2mm。若粗、精加工采用同一把刀，刀尖半徑取0.4mm。例如，數(shù)控車床刀架形式為前置刀架，1號刀位為外圓車刀，刀尖圓弧半徑為0.2mm，刀尖位置號為3號，參數(shù)設(shè)置如圖2-40所示。圖2-40刀尖半徑補償?shù)膮?shù)設(shè)置（3）G71、G72、G73指令分別適合加工那種類型的軸類零件答：G71外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工。G72軸端面的粗車端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。端面粗切循環(huán)適于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工。G73封閉切削循環(huán)適于對鑄、鍛毛坯切削，并且毛坯輪廓形狀與零件輪廓基本接近，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。2練習(xí)題選用合適的指令編寫如圖2-50、2-51、2-52的零件數(shù)控加工程序。圖2-50零件圖O0250M03S600T0101G00X43Z2G71U1R1G71P60Q200U0.2W0.1F0.1N60G00X0G01Z0G03X12Z-12R12F0.1G01X30W-20X40Z-38N200G00X100Z50M05M30圖2-51零件圖O0251N010M03S600T0101N020G0X165Z2N030G72W1R1N040G72P50Q200U0.2W0.1F0.1N050G00Z-40N060G01X100N070Z-27G01X70N080N080G03X60Z-22R5N090G01X45Z-10N100Z0N200X165N210G0Z50N220M30圖2-52零件圖O0252N010M03S500N020T0101N030G0X30Z2N040G71U1R1N050G71P60Q200U0.2W0.1F0.1N060G0X6N070G01Z0N080G03X12Z-3R3N090G01Z-6N100X24Z-12N110Z-16N120G03X20Z-25R25N130G02X20Z-45R25N140G01X24Z-59N150X26N160X28Z-60N200Z-65N210G0X100N220Z100N230M302.4切槽、切段的編程與加工1思考題（1）暫停指令的指令格式是什么？一般用于什么場合答：指令格式=1\*GB3①格式1：G04P；P表示暫停時間，單位為ms（毫秒），不允許使用小數(shù)點；=2\*GB3②格式2：G04X；X表示暫停時間，單位為s（秒），不允許使用小數(shù)點。適用場合：切槽或鉆孔（2）子程序調(diào)用的格式是什么？請解釋式中的參數(shù)含義M98P□□□□

式中，P后可指定8位數(shù)字，前四位□□□□數(shù)為子程序調(diào)用次數(shù)，后四位數(shù)

表示子程序號。（3）切槽加工中應(yīng)注意哪些事項在切槽工序中，一般在槽底停留幾秒鐘保證槽底的表面粗糙度。2在選定切槽加工進(jìn)給速度時，一定要略小些2練習(xí)題完成如圖2-61的零件加工，工件外徑尺寸已加工完畢，槽寬為3mm。圖2-61零件圖O00261M03S400T0101G00X0Z5G74R0.3G74Z-20Q12000F0.1G00Z100T0202G00X36Z0M98P030015G00Z-36G75R0.3G75X25Z-42P1500Q1500F0.08G00X100Z100M05M30子程序P0015G00W-9G01U-6F0.1G04X3G00X36M992.5螺紋車削的編程與加工完成圖2-71所示軸類零件的車削加工，零件材料為硬鋁2A12，毛坯為Φ30×100的鋁棒，單件小批量生產(chǎn)。圖2-71零件圖O0271M03S620T0101G00X30Z5G71U1R1G71P50Q20U0.2W