新民佳苑項目（民用）燃氣設施建設工程說明書

說明書第2頁共19頁0版說明書新民佳苑項目（民用）燃氣設施建設工程第1頁共19頁0版編制校對審核目錄248921設計依據(jù) 2TOC\o"1-2"\h\z\u8051.1設計依據(jù) 2271431.2設計遵循的主要標準和規(guī)范 233632工程概況 3113802.1項目概況 3175992.2設計參數(shù)及內(nèi)容 3103923主要工作量 421954工藝設計 5207354.1調壓、計量儀表選擇 5240184.2管材、管件選擇 5265024.3管徑計算 6211354.4室內(nèi)安全系統(tǒng)設計 6284065施工技術要求 6244285.1施工資質 6252105.2土石方工程 7111845.3鋼質管道及管件的防腐 8107195.4埋地管道敷設 9284305.5聚乙烯管道質量檢驗 11145265.6架空鋼質管道安裝 12180865.7室內(nèi)鋼質管道的安裝 12307155.8管道焊接質量檢驗 14161315.9管道吹掃 15215725.10管道試壓 1590015.11停氣接管 16249425.12氮氣置換與通氣 16248156工程竣工驗收 16168747消防與用氣安全 18

1設計依據(jù)1.1設計依據(jù)1、成都市銀鵬天然氣有限公司于2022年12月提供給四川凌眾石油天然氣勘察設計有限公司關于“新民佳苑項目（民用）燃氣設施建設工程”的設計委托書。2、成都市銀鵬天然氣有限公司于2022年12月提供的“新民佳苑項目（民用）燃氣設施建設工程”設計資料。1.2設計遵循的主要標準和規(guī)范《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020版）GB50028-2006《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021《建筑設計防火規(guī)范（2018版）》GB50016-2014《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：閥門》GB/T15558.3-2008《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2017《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011《燃氣輸送用不銹鋼管及雙卡壓式管件》CJ/T466-2014《石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥》GB/T12237-2021《城鎮(zhèn)燃氣調壓箱》GB27791-2020《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-2011《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范》GB50032-2003《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級》GB/T8923.3-2009《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉換管件》GB/T26255-2022《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017《天然氣管道運行規(guī)范》SY/T5922-2012《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ94-2009《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ12-2013《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程》CJJ95-2013《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》CJJ51-2016《城鎮(zhèn)燃氣管道穿跨越工程技術規(guī)程》CJJ250-2016《承壓設備無損檢測》NB/T47013.1～47013.13-20152工程概況2.1項目概況本工程為新民佳苑項目（民用）燃氣設施建設工程，位于成都市新都區(qū)新民鎮(zhèn)新民街與大成街交叉口，本工程住宅用氣總戶數(shù)為545戶。本工程在小區(qū)南側已建中壓A級埋地燃氣管道PE100SDR11dn110上采用等徑三通dn110碰口接管，碰口后穿越小區(qū)道路在4#南側綠化帶設置dn110直埋式PE球閥（雙放散）一座，之后沿小區(qū)內(nèi)綠化帶敷設至各樓棟調壓箱，經(jīng)調壓箱將壓力調至2.80kPa后供民用。供氣方式采用樓棟調壓、低壓輸送、分戶計量。居民用戶計量方式應成都市銀鵬天然氣有限公司要求采用燃氣表（J2.5）分戶計量。本工程所有調壓箱、引入管、室外的屋面管以及立管須與建筑物防雷接地系統(tǒng)可靠連接，立管的底部和頂端均須與建筑物防雷接地系統(tǒng)可靠連接。防雷防靜電接地必須符合《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）以及《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》（HG/T20675-1990）的要求。室內(nèi)安裝工程必須符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ94-2009和《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)范》CJJ12-2013的規(guī)定。2.2設計參數(shù)及內(nèi)容設計參數(shù)1設計壓力：中壓A級燃氣管道0.4MPa低壓燃氣管道5KPa2設計溫度：-20℃≤t≤60℃3輸送介質：凈化天然氣4設計用戶：二類高層民用氣545戶，按每戶設家用雙眼灶和家用熱水器各一臺考慮計算。5壓力管道級別：本工程調壓箱前中壓埋地燃氣管道為GB1類壓力管道，調壓箱后燃氣管道不屬于壓力管道。設計內(nèi)容1設計范圍：已建中壓A級埋地燃氣管道PE100SDR11dn110至用戶灶前閥門。2管道庭院燃氣管道：埋地PE100SDR11dn110L=140m；PE100SDR11dn63L=340m；PE100SDR11dn40L=175m；架空20#無縫鋼管D57×4L=220m；D32×4L=16m；室內(nèi)燃氣管道：架空薄壁不銹鋼管DN40L=1685m；架空薄壁不銹鋼管DN15L=1560m；架空鍍鋅鋼管DN15L=4360m。3樓棟調壓箱：RX-80/0.4A-RB，8套4燃氣表J2.5：545套5室內(nèi)安裝：545戶3主要工作量序號主要內(nèi)容單位數(shù)量備注一燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材PE100SDR11GB/T15558.1-2015dn110m140中壓埋地dn63m515中壓/低壓埋地二輸送流體用無縫鋼管20#GB/T8163-2018D57×4.0m220D32×4.0m16三薄壁不銹鋼管GB/T12771-2019DN40m1685立管DN15m1560表前管四鍍鋅鋼管GB/T3091-2015DN15m4360表后管五安裝閥門1直埋式PE球閥（配井圈、井蓋）GB/T15558.3-2008PN16dn110（雙放散）座12法蘭球閥（配套法蘭、墊片及緊固件等）Q41F-16CDN50只8引入閥Q41F-16CDN40只24立管閥Q41F-16CDN25只8調壓箱2螺紋球閥Q11F-16CDN15只545表前閥3單咀球閥Q11F-16CDZDN15只1090灶前閥4電磁閥PN16DN15套545民用報警器探頭套545六調壓裝置GB27791-2020調壓箱RX80/0.4A-RB套8七燃氣表配表接頭及緊固件J2.5（左進）套273J2.5（右進）套272八管溝開挖土石方量m31020以現(xiàn)場實際開挖為準九示蹤警示帶m655十標志磚塊85十一標志樁根8十二氮氣m330十三大開挖穿越道路處/m1/6CJJ250-2016120#無縫鋼套管三PE加強級防腐GB/T8163-2018D219×6m6大開挖穿越4工藝設計4.1調壓、計量儀表選擇本工程根據(jù)成都市銀鵬天然氣有限公司委托書的要求，調壓箱選用RX-80/0.4A-RB，8套；計量設備選用IC卡燃氣表J2.5，545套。4.2管材、管件選擇4.2.1聚乙烯（PE）管本工程埋地管道采用PE管，所用管材選用SDR11級的PE100聚乙烯管，且符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》（GB/T15558.1-2015）標準要求；管件執(zhí)行《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005的要求。4.2.2鋼管本工程調壓箱處、引入管埋地部分及穿路套管均采用20#無縫鋼管，管材均符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018的要求；鋼制管件選用材質為20#，管件執(zhí)行《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2017，鋼制彎頭選用R=1.5D的管件。室外立管、立管至燃氣表前管道采用薄壁不銹鋼管，管材標準執(zhí)行《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019，管件標準執(zhí)行《燃氣輸送用不銹鋼管及雙卡壓式管件》CJ/T466-2014。燃氣表后管道采用鍍鋅鋼管，管材標準執(zhí)行《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015，管件標準執(zhí)行《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011。4.3管徑計算根據(jù)用戶分布情況，確定管網(wǎng)各節(jié)點流量進行管網(wǎng)水力計算。在中壓管網(wǎng)起點壓力按0.2-0.35MPa、最遠點壓力≥0.12MPa的條件下，按《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020版）GB50028-2006中的6.2.6-1計算公式的計算結果，中壓管道選擇dn110、dn63、dn40PE管；D32無縫鋼管。低壓管道管徑在調壓箱出口壓力為2.8kPa，低壓管網(wǎng)壓力損失不大于200Pa的條件下，根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020版）GB50028-2006中的6.2.5低壓損失公式的計算結果，低壓管道選擇dn63PE管；D57無縫鋼管。根據(jù)各立管供氣戶數(shù)，經(jīng)水力計算后立管管徑規(guī)格選用DN40薄壁不銹鋼管。戶內(nèi)燃氣表前管道選擇DN15薄壁不銹鋼管。戶內(nèi)燃氣表后管道選擇DN15鍍鋅鋼管。4.4室內(nèi)安全系統(tǒng)設計本工程為二類高層居民用氣。室內(nèi)應安裝可燃氣體報警器，燃氣表前安裝防爆電磁閥，報警器和電磁閥必須聯(lián)動，由消防控制中心監(jiān)控。由開發(fā)商另行委托設計、安裝。5施工技術要求5.1施工資質5.1.1工程施工嚴格按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）、《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ94-2009）的規(guī)定執(zhí)行，此外還應遵守國家現(xiàn)行強制性標準的規(guī)定。5.1.2進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應的施工資質；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應的監(jiān)理資質。工程施工前，應編制HSE安全應急預案。工程項目必須取得建設行政部門批準的施工許可文件后方可開工。5.1.3承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員，必須具備有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新安排考試；承擔其他材質燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發(fā)生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。5.1.4所使用的儀表、管材、閥門、管件等必須具有產(chǎn)品質量書、出廠合格證、說明書才能進行安裝，閥門、儀表安裝前應進行清洗、調校、試壓，達到相關要求后再進行安裝。5.2土石方工程5.2.1施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑物的資料，必要時局部開挖核實。5.2.2施工前，建設單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢。5.2.3在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施采取保護措施，必要時應征得產(chǎn)權單位的同意。5.2.4在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。5.2.5在繁華路段和城市主要道路施工時，應采用封閉式施工方式。5.2.6在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員。5.2.7當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。5.2.8管溝開挖時，若對鄰近建、構筑物有影響，應加防護支撐后再進行施工。5.2.9管溝開挖時，一般不作特殊處理，應避開雨季，及時開挖，及時回填。管溝回填時先用細土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實。應執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005中2.3條、2.4條的規(guī)定。5.2.10管溝宜開挖呈梯形狀，溝底寬度執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）中2.3.3的相關規(guī)定。見下表：表5.2-1單管溝底寬度尺寸管道公稱直徑(mm)50～80100～200250～350400～450溝底寬度(m)0.60.70.81.0梯形槽（如圖1）上口寬度可按下式計算：圖1梯形槽橫斷面b=a+2nh式中b――溝槽上口寬度（m）a――溝槽底寬度（m）n――溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值，本工程取0.33）；h――溝槽深度（m）。5.2.11管溝開挖完畢后，應對該管溝進行檢查，管溝檢查標準如下：表5.2-2管溝檢查標準序號檢查項目允許偏差（mm）1溝底標高-100、+502管溝中心線偏移（人工挖溝）＜503溝底寬度±1004變坡點位移＜1005.2.12埋設供氣管道的沿線應連續(xù)敷設示蹤線和警示帶，敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3~0.5m，但不得敷設于路基和路面里。警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語：“天然氣管道、危險”字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系電話等，字體不宜小于100mm×100mm。5.2.13燃氣管道設沿線應設置路面標志，路面標志設置在供氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設施。設置位置應為管道轉彎、三通處，庭院直線管段路面標志的設置間隔不宜大于30m。路面標志上應標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其它說明燃氣設施的字樣、符號等警示語。5.3鋼質管道及管件的防腐5.3.1本工程引入管處埋地鋼質管道、埋地鋼質套管外防腐均采用預制3PE加強級防腐，埋地管道、埋地鋼質套管補口的防腐采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，補傷采用補傷片，施工和驗收標準應符合《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的有關要求。5.3.2引入管埋地管段至出地高度0.15m處，采用熱收縮套防腐。5.3.3本工程地面管道和設備外防腐在徹底除銹后，先將全部焊縫處刷兩道防銹底漆，再全面刷兩層環(huán)氧防銹底漆和兩層黃色醇酸面漆。各遍油漆應均勻、平滑，無氣泡、針眼、皺紋、凝塊等缺陷。面漆顏色應符合《石油天然氣工程管線和設備涂色規(guī)范》（SY/T0043-2020）的要求，施工及驗收按《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》（SH/T3022-2019）和《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）的規(guī)定執(zhí)行。5.4埋地管道敷設5.4.1埋地燃氣管道與相鄰建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020版）GB50028-2006相關要求，見表5.4-1和表5.4-2。表5.4-1管道與建（構）筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道低壓中壓次高壓BABA建筑物基礎0.71.01.5——外墻面（出地面處）住宅樓1.72.02.55.013.5商住樓2.22.53.0給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5其他燃氣管道DN≤300mm0.40.40.40.40.4DN＞300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋熱水1.01.01.01.5—蒸汽2.02.02.03.0—在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.0—電桿（塔）的基礎≤35kv1.01.01.01.01.0＞35kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路坡堤腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.21.2表5.4-2管線與建（構）筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項目地下燃氣管道給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管、其管溝底（或頂）燃氣管在直埋管上方0.50（加套管）燃氣管在直埋管下方1.00（加套管）燃氣管在管溝上方0.20（加套管）或0.40燃氣管在管溝下方0.3（加套管）電纜直埋0.50在導管內(nèi)0.15鐵路（軌底）1.20有軌電車（軌底）1.00注：1.如受地形限制，經(jīng)與有關部門協(xié)商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應影響建（構）筑物和相鄰管道基礎的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m。2.地下燃氣管道與電桿（塔）基礎之間的水平凈距還應滿足《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020版）GB50028-2006表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。因受條件限制，管道在穿越其它地下管道的凈距達不到要求時，兩管間應設置廢舊的輪胎或其它堅固的絕緣隔離物，且凈距不得小于50mm。5.4.2地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距不應小于表5.4-3的要求。表5.4-3地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距（m）電壓等級（kV）1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體51015305.4.3埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：埋設在機動車道下時，不得小于0.9m；埋設在非機動車道（含人行道）下時不得小于0.6m；埋設在機動車不可能到達的地方時，不得小于0.5m；埋設在水田下時，不得小于0.8m。5.4.4埋地聚乙烯管道施工1.本工程設計管頂埋深為0.90m。2.聚乙烯管道在管溝中宜呈蜿蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合下列要求：當管段上無承插接頭時，應滿足表5.4-4要求：表5.4-4管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D≤5030D50＜D≤16050D當管段上有承插接頭時，不應小于125D。3.聚乙烯管道的地基應為無尖硬土石和無鹽類的原土層，否則應鋪設細沙和細土；凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降的措施。4.聚乙烯燃氣管道下溝時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。5.聚乙烯燃氣管道施工人員應經(jīng)過專門培訓，認真學習《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可上崗操作。6.聚乙烯燃氣管道連接應采用電熔連接或熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。dn90以下管材、管件采用電熔連接。對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同標準尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。施工前應進行試驗，判定試驗連接質量合格后，方可進行電熔連接。所有新、舊管線接管處均應采用電熔連接。dn90以上（含dn90）的管材、管件采用熱熔連接。聚乙烯燃氣管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。7.聚乙烯燃氣管道采用不同形式連接，應采用對應的專用連接工具或管件，連接時不得采用明火加熱。8.聚乙烯燃氣管道連接應采用同種牌號、材質的管材和管件。不同牌號、材質的管材、管件之間的連接，需先試驗驗證合格后方可連接。9.聚乙烯燃氣管道連接前應清掃干凈，然后再進行連接。連接時管端應刮除氧化層，每次收工時管口應臨時封堵。10.鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，鋼管端應采取降溫措施。11.鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。5.5聚乙烯管道質量檢驗5.5.1 聚乙烯燃氣管道連接完成后，應按《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018第5.2節(jié)進行接頭質量檢查。不合格應返工，返工后應重新進行接頭質量檢查。當對焊接質量有爭議時，應按《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018中表5.1.7-1～表5.1.7-3的規(guī)定進行檢驗。5.5.2電熔承插連接接頭的質量檢驗應符合下列規(guī)定：1、電熔管件與管材或插口管件的軸線應對正。2、管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應有明顯的刮皮痕跡。3、電熔管件端口的接縫處不應有熔融料溢出。4、電熔管件內(nèi)的電阻絲不應被擠出。5、從電熔管件上的觀察孔中應能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌狀。6、每個電熔承插連接接頭均應進行上述檢驗，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判定為不合格。5.5.3熱熔對接接頭的質量檢驗應符合下列規(guī)定：（1）熱熔對接連接完成后，應對接頭進行100%卷邊對稱性和接頭對稱性驗證，并應對開挖敷設不少于15%的接頭進行卷邊切除檢查。（2）卷邊對稱性檢驗。沿管道整個圓周內(nèi)的接口卷邊應平滑、均勻、對稱，卷邊融合線的最低處不應低于管道的外表面（3）接頭對正性檢驗。接口兩側緊鄰卷邊的外圓周上任何一處的錯邊量不應超過管道壁厚的10%。（4）卷邊切除檢驗。在不損傷對接管道的情況下，應使用專用工具切除接口的熔接卷邊。卷邊切除檢驗應符合下列規(guī)定：（a）卷邊應是實心圓滑的，根部較寬。（b）卷邊切割面中不應有夾雜物、小孔、扭曲和損壞。（c）每隔50mm應進行180°的背彎檢驗，卷邊切割面中線附件不應有開裂、裂縫，不得露出熔合線。（5）當抽樣檢驗的全部接口合格時。應判定該批接口全部合格。當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格情況時，應判定該接口不合格，并應按規(guī)定加倍抽樣檢驗。5.6架空鋼質管道安裝5.6.1中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設。5.6.2沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m，低壓管道不應低于0.3m。5.7室內(nèi)鋼質管道的安裝5.7.1室內(nèi)燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于表5.7-1的規(guī)定：表5.7-1室內(nèi)燃氣管道與電氣設備、相鄰管道、設備之間的最小凈距（cm）管道和設備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設交叉敷設電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或管內(nèi)絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝、檢查和維修2燃具主立管與燃具水平凈距不應小于30cm，灶前管與燃具水平凈距不得小于20cm，當燃氣管道在燃具上方通過時，應位于抽油煙機上方，且與燃具的垂直凈距應大于100cm注：當明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm。5.7.2燃具與電氣設備、相鄰管道之間的最小水平凈距應符合表5.7-2的規(guī)定：表5.7-2燃具與電氣設備、相鄰管道之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣灶具的水平凈距與燃氣熱水器的水平凈距明裝的絕緣電線或電纜3030暗裝或管內(nèi)絕緣電線2020電插座、電源開關3015電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表1001005.7.3涂鍍鋅鋼管絲扣連接采用錐管螺紋，螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。5.7.4管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內(nèi)。5.7.5架空薄壁不銹鋼管安裝立管選用薄壁不銹鋼管，采用雙卡壓式連接，施工技術要求符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ94-2009、《燃氣輸送用不銹鋼管及雙卡壓式管件》CJ/T466-2014的規(guī)定。安裝操作包括：切管、除毛刺、劃線、涂密封膠、管材插入管件內(nèi)、雙卡壓連接等。管材使用專用設備切管，直徑≤DN25使用用手動切割機，直徑＞DN25使用電動砂輪切割機。切割時不能用力過大，防止管道受力過大失圓。管子插入長度應滿足表5.7-3的規(guī)定，管件兩端面間最小間距應滿足表5.7-4的規(guī)定。表5.7-3管子插入長度基準值公稱直徑（mm）152025324050插入長度基準值（mm）2124394752表5.7-4管件兩端面最小間距公稱直徑（mm）152025324050管件兩端面最小間距（mm）3050進行卡壓時確認標記離管端面2mm以內(nèi)，卡壓時按住卡壓工具，直到解除壓力；帶螺紋的管件應在鎖緊螺紋后再卡壓。配管彎曲時，在直管部位休正，不可在管件部位矯正?？▔哼B接后，再次確認管子上所畫標記距管件端部的距離，并用六角量規(guī)檢查連接是否完好。當與內(nèi)/外螺紋接頭壓接時，應在鎖緊螺紋接頭后再進行壓接。薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處，具體位置見各戶型圖、立管系統(tǒng)圖。薄壁不銹鋼管活動支架的最大間距見表5.7-5。表5.7-5活動支架的最大間距公稱直徑DN(mm)152025324050水平管（m）1.82.02.53.0立管（m）2.02.02.53.0公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，采用不銹鋼管卡或塑料管卡。當采用不銹鋼以外的金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。薄壁不銹鋼管與閥門、燃氣表等連接應采用轉換接頭，嚴禁直接在薄壁不銹鋼管上套絲。當和鍍鋅管連接時必須在不銹鋼管與鍍鋅管接頭之間加銅件進行過渡，以防止電化學腐蝕。5.8管道焊接質量檢驗5.8.1無縫鋼管管道的連接采用焊接連接，其焊縫外觀質量應100%檢查并執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184-2011、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-2011的相關質量要求；調壓箱處應進行100%的射線探傷，鋼質套管、引入管及室外架空燃氣管道焊口應進行15%的射線探傷，焊縫內(nèi)部質量檢查應按現(xiàn)行國家標準《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2進行評定，Ⅱ級合格。不能進行射線探傷的部位焊縫采用磁粉或滲透檢測，檢測按現(xiàn)行的《承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4-2015，滲透檢驗標準執(zhí)行《承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測》NB/T47013.5-2015，無缺陷為合格。5.8.2經(jīng)檢驗不合格的焊縫返修后，應按下列規(guī)定擴大檢驗：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行復檢。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。3）同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。5.9管道吹掃5.9.1管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。5.9.2管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應編制實施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。5.9.3試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距按下表執(zhí)行：表5.9-1安全間距管道設計壓力（MPa）安全間距（m）＜0.460.4～1.6105.9.4管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。5.9.5吹掃和待試驗管道應與無關系的系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。5.9.6管道吹掃和清管（1）管道組焊合格后，由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。（2）每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。（3）吹掃管段內(nèi)的調壓箱、閥門、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。（4）吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。（5）吹掃口與地面的夾角應在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合下表的要求。表5.9-2吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN＜50DN≥350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250（6）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。（7）吹掃介質采用壓縮空氣。（8）吹掃氣體流速≥20m/s，按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。（9）當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。5.10管道試壓1壓力試驗介質為潔凈干燥的壓縮空氣。2強度試驗和嚴密性試驗介質采用空氣，試驗用壓力表應在檢驗的有效期內(nèi)，試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.5～2倍，庭院管道強度試驗其精度不得低于1.5級，嚴密性試驗其精度不得低于0.4級。室內(nèi)低壓管道嚴密性試驗采用刻度為1mm的U 形管壓力計；3試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)全周長X射線照相檢驗，達《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2的Ⅲ級質量要求后，可不再進行強度試驗。4強度及嚴密性試驗壓力要求見下表：表5.10-1強度及嚴密性試驗壓力表試壓階段分段范圍試驗壓力穩(wěn)壓時間合格要求強度試驗碰口點至調壓閥前(中壓)0.6MPa1h無壓力降調壓閥后至引入管球閥(低壓)0.4MPa1h無壓力降引入管球閥至灶前閥(低壓)0.1MPa30min無滲漏、無壓力降嚴密性試驗碰口點至調壓閥前(中壓)0.46MPa24hΔP＜133pa調壓閥后至引入管球閥(低壓)0.1MPa24hΔP＜133pa引入管球閥至灶前閥(低壓)5KPa15min無滲漏、無壓降燃氣表不進行強度試驗，只進行嚴密性試驗5.11停氣接管（1）在施工前，施工單位應編制停氣接管施工組織設計，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過方可實施，并有審批的動火許可證。（2）在施工前，應檢查接管作業(yè)的安全設施機具設備是否準備齊全、符合要求；施工人員須持證上崗，按有關規(guī)定進行施工。（3）停氣接管以前，應制定停氣接管方案及緊急事故處理預案，并落實專人監(jiān)督執(zhí)行。（4）停氣接管施工應在有經(jīng)驗的專職人員嚴密監(jiān)護下進行。5.12氮氣置換與通氣工程竣工驗收合格后，試運行投產(chǎn)前必須先用氮氣置換管道、設備內(nèi)的空氣。置換時應控制流速不超過5m/s，置換管道末端配置氣體含量檢測設備，當置換管道末端放空口氣體含氧量不超過2%為置換合格。用氮氣置換管道內(nèi)空氣合格后，再用天然氣置換管道內(nèi)氮氣，置換時應滿足下列三個條件為合格，即：①天然氣進氣量大于或等于置換段管道容積的三倍；②測量進、出口天然氣甲烷含量基本相等;③放空口點燃天然氣，可以穩(wěn)定燃燒10~15min。6工程竣工驗收1工程竣工驗收應以批準的設計文件、國家現(xiàn)行有關標準、施工承包合同、工程施工許可文件和CJJ33-2005、CJJ94-2009、CJJ95-2013為依據(jù)。2工程竣工驗收的基本條件應符合下列要求：1）完成工程設計和合同約定的各項內(nèi)容。2）施工單位在工程完工后對工程質量自檢合格，并提