辦公樓框架結構主體施工方案

第頁辦公樓框架結構主體施工方案辦公樓框架結構主體施工方案【最新資料Word版可自由編輯！】【最新資料Word版可自由編輯！】辦公樓框架結構主體施工方案1工程概況本工程為四層辦公樓，長為35.2m，寬為15m，高為15.8m。建筑面積為528㎡。辦公樓準備36天主體完工，其中包括主體、屋面、臺階，散水。工期較緊，為順利保證工程質(zhì)量和工期要求。特編制此施工方案，以指導現(xiàn)場施工。2施工工藝流程2.1框架結構層施工工藝流程抄平、放線→柱筋制綁（鋼筋隱蔽）→支柱模板（模板補縫，復核）→支梁底模板（模板檢查、校正、復核）→制綁梁筋（復核）→支梁側模及板模（模板檢查、校正、復核）→制綁板筋（檢查、驗收、簽字）→澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護）→反復循環(huán)進行。2.2模板工程2.2.1模板、支模架選材及支設方法a墻柱模：支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。b梁模：采用12厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨大于4m時）。當梁高≥700mm時，設對拉螺栓，其間距宜在0.5～0.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于800mm的梁,在梁底加設一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm～1c樓板模板：樓板模板采用12mm厚木模板，輔以50×80mm木枋，間距≤3d樓梯模板：樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板→立平臺板模板→釘托木，支擱柵→支牽桿、牽桿撐→支外側模→釘踏與側?！敺慈悄?。搭設豎向腳手架和水平連系桿，搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚木模板。等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木，在側板處用套板畫出踏步位置線。安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側模固定。在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓φ14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上2.2.2模板及其支架必須符合下列規(guī)定a墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。b梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆體系。c為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。d施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現(xiàn)澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據(jù)結構形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。e模板的接縫不應漏漿。2.2.3支模程序（模板使用前必須刷隔離劑）a墻柱模支模程序：放線→設置定位基準→支?！钪?、調(diào)直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查?！鶋δＨ后w固定→清除柱墻模內(nèi)雜物→抹水泥砂漿封柱腳。b梁支模程序：放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。c板支模程序：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。2.2.4模板構造及安裝模板安裝應符合下列要求：a進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應及時進行修理。b模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。c模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。d模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。e柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨部分至少加一道箍。f為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。g門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。h頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。i豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。j現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的1‰～3‰，跨度大于2m的懸臂梁為全長的3‰～4‰。k為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支模之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。l安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。m在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（n在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。o澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。p模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置底模上表面標高5±5截面內(nèi)部尺寸基礎柱、墻、梁±10+4-5層高垂直全高≤5m全高＞5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）252.2.5五、模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件≤275>21002.3鋼筋工程2.3.1鋼筋原材質(zhì)量要求：a鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。b本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質(zhì)量。c鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。d鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。e鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。2.3.2鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±5a根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。b鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。c對于結構部位、節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。d所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。2.3.3鋼筋的綁扎a鋼筋的連接方式大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。b梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及1/2側模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。（6）當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。c板鋼筋綁扎（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180o彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。2.4砼工程2.4.1自拌砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用自拌砼，首先要按照設計圖紙要求砼強度等級，選擇水泥品種，砂石骨料粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質(zhì)保書外還需要做好安定性和強度復試，砂石料的篩分試驗和級配試驗，根據(jù)級配試驗確定試驗配合比，根據(jù)現(xiàn)場所用砂石含水量調(diào)整現(xiàn)場施工配合比，選擇施工機械及機械及計量器具（包括磅稱、坍落度筒、試塊盒等），并進行現(xiàn)場施工技術交底和配合比掛牌施工，機械設備操作定人、定機、定崗。砼澆搗前應對前道工序鋼筋綁扎，模板驗收完成符合要求后進行，控制標高，軸線等。水泥入庫、進場同批號堆放一庫，砂、石料分類隔倉堆放。a水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。b細骨料用中砂，細度模數(shù)2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。2.4.2砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠端依次后退進行。2.4.3砼的運輸：罐車運輸2.4.4混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣侯≤25>25不高于C30210180高于C30180150注：a當混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。b當澆筑高度大于3m，應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。2.4.5砼的澆筑a砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。b混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。c砼應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為150mm。d砼必須連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據(jù)試驗結果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。2.4.6主要部位的砼澆筑a柱澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層5—10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。b梁板澆灌梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。c梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。2.4.7混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。2.4.8保證砼順利澆筑的措施a澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。b澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。c砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。d混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行。e混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓的專業(yè)技術工人進行操作，確?；炷恋拿軐嵭裕瑖澜霈F(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。f混凝土應按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后1—2小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。g在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。2.4.9混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質(zhì)量的構件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：不超過100m3每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作?；炷翉姸仍噳K均放置在養(yǎng)護池（下圖所示）自然養(yǎng)護。2.5圍護砌體工程施工2.5.1材質(zhì)要求a原材料要求空心磚及頁巖實心標磚規(guī)格、強度必須符合設計要求，并且有出廠合格證方可進場。砌體砌筑前1～2日灑水潤濕，標準達到外濕內(nèi)干、含水率15%。b砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在2%以內(nèi)。砂石、灰膏的計量誤差控制在±5%以內(nèi)。3）砂漿攪拌時間≥2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m34）砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以70～90為宜。砌筑砂漿應在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30℃時，時間縮短15）砂漿試件在出料口隨機取樣制作。2.5.2施工準備a運到現(xiàn)場的磚及砌塊，應分規(guī)格等級堆放，堆垛上設標志，堆場必須平整，作好排水，堆放高度不超過1.6m，堆垛之間保持相當?shù)耐ǖ?。b將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。c砌體主要采用塔吊及施工電梯運輸?shù)较鄳獦菍印?.5.3砌體砌筑施工：a砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。b在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。c砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。d排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁巖磚砌塊從房屋的一個大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。e掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。f砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為2-3m，再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。g砌體施工應嚴格按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》施工?？招拇u墻中洞口、預埋件和管道處也應砌筑成實心磚砌體。h所有墻體必須通過間距不大于500mm的拉結鋼筋與框架柱、構造柱拉結。穿越墻體的水管嚴防滲水。2.5.4構造措施墻體設計中要求我們在施工中采取以下措施：a水、電管線的敷設處理墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進度預埋在空心磚砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12號鐵絲備用）。開關盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應用C10級細石砼密實，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。b填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接處理當填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接時，應在鋼筋混凝土墻（柱）處，每間隔600預留2￠6拉結筋，鋼筋伸入墻內(nèi)不小于1000。其節(jié)點詳下圖A。c構造柱的設置本工程凡墻體轉(zhuǎn)角處,丁字墻交接處及墻體大于6m時需設置構造柱。d門窗洞邊處理門窗洞邊200內(nèi)砌體選用實心磚或砌筑砂漿填實的空心塊砌筑。e不同材質(zhì)墻體處理凡兩處不同材質(zhì)的墻體及與框架梁交接處，均加300寬鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布拉接，防止抹灰開裂。f混凝土翻邊處理凡廚房、衛(wèi)生間在除門洞外的墻身根部用C20混凝土做翻邊處理，厚度同墻寬。2.5.5砌筑工程質(zhì)量保證技術措施a砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8—12mm，嚴禁用水沖漿灌縫。b每一樓層250m3c砌筑時先遠后近，先外后內(nèi)：在每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度，砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴密。d經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，腳手架嚴禁超載。e為減少裂縫，填充墻頂部塞口在墻砌筑7天后方能砌筑封閉。后塞口可采用燒結頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為45°～60°左右，砂漿應飽滿，避免與梁底接合部位產(chǎn)生裂縫。3流水區(qū)劃分及其原因3.1為了保證流水施工的連續(xù)、均衡，劃分的各個施工段上，同一專業(yè)工作隊的勞動量應大致相等，相差幅度不宜超過10~15﹪。3.2為了充分發(fā)揮機械設備和專業(yè)工人的生產(chǎn)效率，應考慮施工段對于機械臺班、勞動力的容量大小，滿足專業(yè)工種對工作面的空間要求，盡量做到勞動資源的優(yōu)化組合。3.3為了保證結構的整體性，施工段的界限應盡可能與結構界限相吻合，或設在對結構整體性影響較小的部位。例如溫度縫、沉降縫、單元分界或門窗洞口處。3.4為便于組織流水施工，施工段數(shù)目的多少應與主要施工過程相協(xié)調(diào)，施工段劃分過多，會增加施工持續(xù)時間，延長工期;施工段劃分過少，不利于充分利用工作面。4施工進度計劃4.1主體工程某四層辦公樓主體工程,其主體工程可分為支模，扎筋，澆混凝土三個施工過程，其流水節(jié)拍為2天，澆玩混凝土需養(yǎng)護2天后才能進行下一層。4.2確定工期：a.確定流水步距K=t=2db.取施工段m=n+Z2／K+2/2=4(段)c.計算工期：T=(m×j＋n－1)K=(4×4＋3-1)×2=36dd.流水施工進度圖見附圖15時標網(wǎng)絡計劃圖（附圖2）6時間參數(shù)參參數(shù)過程ES（d）EF(d)LS(d)LF(d)FF(d)TF(d)支模一020200支模二242400支模三464600支模四686800扎筋一242400扎筋二464600扎筋三686800扎筋四81081000澆筑一464600澆筑二686800澆筑三81081000澆筑四10121012007設計總結在這次課程設計中，我有了下面的幾點感受：1、書本上的知識學的再多也遠遠比不上自己動手學習的知識來的多，正如紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行?！豆こ添椖抗芾碓O計》便是最好的解釋。2、對于我們只能通過資料來確定項目的流程和步驟，通過總結，我們認為是因為我們未曾在工地上進行長期而深入的實習，所以只能通過資料來確定。通過設計讓我們了解到我們有必要到工地進行一次比較深刻的實習，最好能從開工到竣工，這樣才能了解一個項目的始終。3、由于方法選對，因此我們在計算任務工時時比別的隊伍輕松許多，但是還是給了我們不少困惑，通過老師的解答也讓我們自身能力和知識得到了提高。4、我們小組成員從頭到尾，關注著一個建筑項目，從施工啟動，準備，到實施，收尾，我們收集資料對進度做出準確把握。并且我們能夠明確項目的關鍵點，關鍵施工工序，時間調(diào)配原則，以及工期給費用，質(zhì)量方面帶來的限制，乃至不利影響，同時通過運用MicrosoftProject2003軟件進行設計，讓我們對一個工程項目作為一個項目管理者該考慮哪些方面有了更深的認識。在本次設計中我們深刻意識到本身的不足，很大的原因都是由于過于注重書本知識，而忘記了實踐。在今后的學習與工作中，我們會注重實踐及高效率工作學習方法的運用。附圖下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程