輔運聯(lián)巷作業(yè)規(guī)程(機掘)

第一章概況

第一節(jié)概述

1、工程名稱：回風巷。

2、矩形凈斷面為：寬=4800mm；高=3100mm,斷面積：14.88后。掘進斷

2

面為：寬=5000mm；高=3300mm,斷面積：16.5mo

3、開鑿用途：用于完善和形成礦井通風系統(tǒng)。

4、工程量：設計工程量600m。

5、坡度：沿10煤層頂板進行刷擴，坡度3。-10°平均6.5°。

6、開竣工時間：開工時間2013年月日

竣工時間2013年月日

7、附圖：回風巷平、剖面圖。

第二節(jié)編制依據(jù)

本規(guī)程依照施工圖和設計說明，遵循下列法律、法規(guī)及行業(yè)的有關規(guī)

定和要求，作為本施工組織的依據(jù)。

（一）國家關于工程建設現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)及行業(yè)的有關規(guī)定。

（二）國家關于工程建設現(xiàn)行的規(guī)范、標準及行業(yè)的有關規(guī)定。

（三）山西煤炭運銷集團同富新煤業(yè)有限公司提供的施工圖紙及資料。

（四）建設單位要求以及工程涉及的技術規(guī)范、驗收標準及其他山西

省有關的規(guī)范、標準。

（五）國家及行業(yè)規(guī)范

《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》GBJ213-90

《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》MT5009-94

《工程建設標準強制性條文礦山工程部分》建標[2001]92號

《錨桿支護技術規(guī)范》GB50086-2001

《煤礦建設安全規(guī)定》(試行)2009年版

《煤礦安全規(guī)程》2012年版

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88

礦壓觀測資料

參考本煤層以往有關礦壓觀測數(shù)據(jù)分析結論。

第二章地面相對位置及地質水文情況

地面相對位置煤(巖)賦存特征、地質構造、水文地質

巷道名運輸聯(lián)巷采區(qū)名稱1采區(qū)

稱

概況

水平名+1270m地面標+1190.0m井下標高底板+1253.45m?

稱水平高(m)標高(m)+1292.73m

+1531.4m

地面位運輸聯(lián)巷地面均為山嶺地帶，地面無公路、河流、建筑物

置和其他設施。

井巷巖

性描述該區(qū)域煤層頂板為粉細砂巖，細砂結構及薄層煤線。巖石硬度f=3?5。

地質構

根據(jù)原巷道地質剖面圖分析，該巷道刷擴中可能存在溶洞，對掘進有一定

造

影響，因此，施工中要加強防治水探測和頂板管理。

水文地

質情況井田內地表水不發(fā)育，僅為季節(jié)性溝流，對采煤不會造成影響。然而，

雨季各溝谷則會形成短暫的地表逕流，隨著煤層開采，由于采空區(qū)導水裂

隙及斷層的作用，破壞地層的完整性，垂向水力聯(lián)系加強，勾通各層地下

水，會造成地表水涌入礦坑；若遇強降雨，所形成的地表逕流量則更大，

對礦井造成的充水因素則更大。因此，礦井開采時，應加強地裂縫的治理，

同時在井下預備足夠的水倉，防止地表水對采煤造成的危害。

最大用水量0.49L/h正常用水量0.26m3/h

瓦斯最大瓦斯絕對涌出量約1.95m3/min

煤塵根據(jù)山西省臨汾市煤炭安全檢測檢驗中心測試，10#具有

爆炸危險性。

煤層厚度10號煤層，厚度1.50?2.80米，平均2.09m；上距2號煤

層58m.

煤層傾角3°~10°平均6.5°；

煤層層理層理較發(fā)育

煤層頂板硬3-5

度f

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

本巷道按礦方給定的中線沿10#煤層頂板掘進。巷道布置為矩形斷

面，巷道凈寬為4.8m,凈高為3.1m。毛斷面：寬5.0m,高3.3m,16.5nf。

沿10井煤層頂板掘進，坡度為3°?10。平均為6°。

第二節(jié)礦壓觀測

1、觀測對象：回風巷。

2、觀測內容：巷道頂板離層量，錨桿、錨索的載荷及錨固力。

3、錨桿、錨索觀測方法：用MLJ—40(T)拉力計檢測頂、幫錨桿錨固力。

4、頂板觀測方法：正常情況下每隔50m在頂板中部安設一個離層指示儀,

頂板破碎時每30m安設一個，進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示，直

接讀取錨固區(qū)內、外頂板的離層儀值。

5、觀測頻度：頂板離層儀在掘進工作面50米內觀察離層值，每班1次;

在50m以外，除非離層仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數(shù)據(jù)，

改為觀測兩個刻度墜的顏色，頻度為每周一次。巷道表面位移觀察頻度同

綜合監(jiān)測。

在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入警告區(qū)內時一，要停止掘進，對該測站

前后20m范圍進行補打錨桿或錨索進行加固，加固后再進行掘進工作。

在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入危險區(qū)時一，應及時匯報生產部門采取

相應的安全措施。

在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)地質條件變化時，要針對觀測的礦壓數(shù)據(jù)，及時

進行錨桿支護參數(shù)的修改。

6、錨固力抽檢

錨固力抽檢時，要每300根錨桿為1組，每組測6根，頂板4根、兩幫各1

根，抽檢時只做非破壞性拉拔，拉拔至錨桿錨固力90%以上。即螺紋鋼錨桿

錨固力頂板大于120KN,幫錨桿大于100KN,達到上述要求后立即停止拉拔。

若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，要及時在附近補打錨桿。

第三節(jié)巷道規(guī)格

一、確定巷道支護形式

根據(jù)批復的初步設計施工圖，10#煤層頂板直接頂為凡石灰?guī)r，厚度

3-5m,采用錨.網.索支護。遇有地質構造帶、頂板破碎時、改用矩型11#

工字鋼梯形棚架支護或選用29#U型棚架(三和一)支護。

附：斷面支護圖

第四節(jié)支護形式

1、支護形式：

(1)巷道頂板采用金屬方格網布置，錨、網、索支護。

(2)兩幫均采用金屬方格網、礦用左旋螺紋鋼錨桿支護。

(3)巷道頂板錨索支護為2-1-2布置，間排距2400*2400mm；錨索滯后煤

頭最大不超過一個間距，頂板壓力大或破碎時，采用11號礦工鋼配合錨、

網、索加強支護。

(4)當掘進過程中遇到地質構造帶或頂板、幫破碎時、應縮短循環(huán)進尺，

改用矩形11#工字鋼梯形棚架支護或選用29#U型棚架(三和一)支護。

嚴禁出現(xiàn)空頂，支護緊跟迎頭。

2、支護材料規(guī)格：

(1)錨桿支護材料規(guī)格：

頂錨桿622mmX2200mm

頂錨托板4)130mmx10mm鋼托板

頂藥卷MS/K2340mm1支MS/Z2360mm1支

幫錨桿622mmx2200mm

幫藥卷MS/K62340mm2支樹脂藥卷

幫錨托板6130mmx10mm

金屬網片選用66mm網格100mmx100mm的焊接網，長2.0mX寬1.0m。

(2)錨索支護材料及規(guī)格：

鋼絞線4)15.24mmx7000mm

錨索托板(長X寬X厚)300mmX300mm義12mm

藥卷MS/Z2360mm2支MS/K2340mm2支樹脂藥卷

3、按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

(1)錨桿長度計算：

L=KH+L+Lz

式中：L—錨桿長度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取2；

Li—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經驗取0.6m；

L2—錨桿外露長度，一般取0.1m。

其中：H=B/2f=5.0/(2X4)=0.63m

B一巷道掘進跨度，mf—普氏巖石堅固性系數(shù)，取3

則：L=2X0.63+0.6+0.1=1.96m

施工時取L=2.2mo

(2)錨桿直徑的確定：

根據(jù)材料力學計算錨桿直徑為：

D=

式中：D—錨桿直徑，mm

P一錨桿截面載荷，取150KN。

Jb一螺紋鋼錨桿屈服點，取410MPa

14.4xl50xl0；

=22.6mm

V3.14x410

施工時取D=22mmo

（3）錨桿間、排距計算:

a=Q

KHy

a—錨桿間、排距，m；

Q一錨桿設計錨固力，Q=8X9.8KN=78.4KNO

Y一被懸吊砂巖的重力密度，取22.54KN/m:

7&4=[92m

Cl=

1.5x0.63x22.54

施工時取a=0.8m,VI.92m,間、排距選擇合理。

通過以上計算，選用直徑22mm、長度為2200mm的等強度螺紋鋼錨桿,

錨桿間、排距均為800mmX800mm能滿足支護要求。

第五節(jié)臨時支護

臨時支護：掘進時臨時支護方式為前探梁支護，前探梁采用e81X

4500mm的鋼管加工而成（三根），套環(huán)采用＜1）20的鋼筋制作（一梁三環(huán)），

固定在錨桿上，前探梁上布置50mmX200mmX2000mm木板3至5塊另加金

屬網片支護?？仨斁嚯x：1）機掘時，最大控頂距L9m,最小控頂距1.1m,

遇有地質構造、圍巖破碎時變更支護方式，支護緊跟迎頭，不允許空頂。

附：臨時支護圖

第六節(jié)支護工藝

一、頂錨桿安裝

1、頂錨桿安裝施工工藝：

敲幫問頂找掉危巖、活塊——用錨桿鉆機鉆錨桿孔并清孔—掛網一

一往鉆孔內放入樹脂藥卷——用鉆桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底——在

錨桿尾部上托板并擰上螺母（擰4—5個扣即可）——升起錨桿鉆機并用攪

拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部—轉動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)樹

脂藥卷使用說明書，一般為15-30s）——停止攪拌但保持鉆機推力等待規(guī)

定時間（根據(jù)藥卷說明書，一般為lmin）——退下鉆機并用安裝器聯(lián)接鉆

機和錨桿尾部—轉動鉆機擰緊螺母——安裝頂板其他錨桿。

1）錨桿應緊跟掘進及時支護，錨桿采用氣動錨桿機完成，先用1.0m

的鉆桿,后換2.5m的鉆桿,采用028mm鉆頭；鉆孔時錨桿機升起孔深控制在

2100?2150nlm,并保持鉆孔角度,鉆頭鉆到預定孔深后下縮錨桿機，同時清

孔，清除煤粉和泥漿。

2）放入樹脂藥卷錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨

桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已裝樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處

的藥卷送入孔底。

3）利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌樹脂藥卷是錨桿安裝中的關鍵工序,

攪拌時間按廠家要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間

斷。

4）利用錨桿機緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力，擰緊力矩應達到

100N.m,檢查錨桿預緊力必須使用力矩扳手。

2、幫錨桿安裝

1）幫錨桿安裝施工工藝:

敲幫問頂找掉危巖、活塊——定孔位——用鑿巖機鉆眼并清孔—往

鉆孔內放入樹脂藥卷—用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底——用攪拌器聯(lián)

接風動鉆機和錨桿尾部—轉動風動鉆機攪拌藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)藥卷

說明書，一般為15?30s）——停止攪拌放入鉆桿等待規(guī)定時間（根據(jù)藥卷

說明書，一般為Imin）——在錨桿尾部套上托板并用扳手擰緊螺母直到擰

不動為止——安裝其它幫錨桿。

2）孔深要求2100-2150mm。

3）錨桿擰緊力矩應達到60N.m。

（二）、鋼筋網

采用。6.5mm鋼筋焊接而成，其規(guī)格為3000X900mm,金屬網格150X

150mm,用12#鐵絲間隔300mm雙股扭結。搭接長度不小于100mm。橫豎

垂直布置，不準夾斜。

5、錨桿、網片質量標準

（1）錨桿孔深度2300mm誤差0?+50mm

（2）錨桿角度：與井巷輪廓線及巖面夾角W15°

（3）錨桿間排距800X800mm,誤差±100mm

（4）錨桿外露長度：露出托板W50mm-30mm。

（5）鋪網質量：符合設計要求和規(guī)程規(guī)定，網片間綁扎牢固，連接壓茬

好。

（三）、錨索支護

1、錨索支護的技術參數(shù)及其要求

1）檢查錨索材料、類型、規(guī)格、質量及性能是否與設計相符。

2）以巷道中線（激光線）為準垂直頂板布置一排，然后左右間隔3200mm

各布置一排。排距3200mm,間距3200mm錨索進行支護，錨索選用。21.6mm,

L=6300mmo鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記。

3）鉆孔應圓而直，鉆孔方向應盡量與巖層主要結構面垂直。

4）錨索鉆孔：采用MQTT30J-33型單體風動錨桿鉆機配B28鉆頭鉆孔

及安裝。

5）孔深度應滿足設計要求：孔深控制在6000?6100mm。鋼絞線必須推

到孔低，尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于300mm。

6）錨索桿體:021.6X6300mm,排間距3200X3200mm。

7）托盤：300X300X16mm。配套標準鎖具。

8）每根錨索樹脂藥卷三支（CK2370）,順序至上而下。充分攪拌60s后

進行端頭錨固。錨索施工后，必須采用錨索預緊張拉器張拉錨索，發(fā)現(xiàn)錨

索松動或失效時，必須及時補打。

9）錨索：預緊力不低于130kN,錨固力250kN。

2、主要安全技術措施

1）錨索時因彈性絞大，在施工錨索過程中，要防止突然彈跳傷人。

2）開鉆前要認真檢查錨索、鉆桿、鉆頭，風水管要綁扎牢固，防止脫落

傷人。3）開鉆前由班長點出打錨索眼位置，間距為3200mm。

4）操作時鉆要支穩(wěn)，轉速均勻，防止斷釬傷人。

5）操作手接換鉆桿不能戴手套，停鉆后方可接換鉆桿。

6）送藥卷前必須用錨索疏通錨索鉆孔，送藥卷時要注意防止弄破藥卷。

7）注意錨索攪拌時間不少于60秒，保證錨固質量。

8）打錨索時錨桿機放置平穩(wěn)，開鉆時要慢，防止操作把傷人。

9）注錨索時:操作轉速要均勻，防止錨索甩傷人，外露長度不小于150mm

不大于300nlm，托盤緊貼巖面，錨索頭要壓緊不能松動。

10）打注錨索時，嚴禁無關人員在施工范圍內逗留或穿行，防止傷人。

11）嚴格現(xiàn)場交接班制度，交清當班錨索使用情況及其他事項。

12）施工完畢后，施工機具必須碼放在規(guī)定地點，管線吊掛盤好，保持

巷道內文明生產。

13）錨索施工結束后，按要求進行張拉，張拉時應使張拉油缸與錨索保

持同軸，張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫時撤到千斤頂側面，張拉千斤

頂正下方嚴禁站人，以防止千斤頂脫落傷人。

14）其他安全注意事項和技術要求，嚴格按《煤礦安全規(guī)程”的相關規(guī)定

執(zhí)行。

（四）、棚架支護

巷道進入煤層后，因錨網索承受壓力大，必須加強支護，在錨網索支

護的基礎上，選用29"U型鋼棚架支護（三合一棚，29"U型鋼高124mm）,

棚距中-中500nlm,垂直底板呈90°架設，兩腿窩深不低于200nlm,29#U型

鋼棚搭接長度400mm,兩卡攔間距200mm,兩頭各留長度100mm。在起拱線、

兩間窩及掘進中線各布置一根拉鐵，每棚共用5根，拉鐵選用10"槽鋼，長

1900mm,每根固定三棚，可交叉使用。兩頭留50nlm割槽，兩道槽深10mm,

中間間隔110mm,每根共割槽三處（棚距中-中500mm）,卡在規(guī)定位置，然

后用U型卡攔卡在29#U型鋼上。架棚時必須保證棚腿扎腳一致，支架無歪

扭、邁步。每架棚必須打緊、打牢臨時中撐、角撐和腰撐，接頂、背幫用

不燃性材料，必須嚴密、結實、背牢，局部空頂空幫采用掛雙層網復噴

措施。在支護作業(yè)前嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”和“三位一體檢查”制度，發(fā)

現(xiàn)隱患及時處理，認為安全后方可進行作業(yè)。抬運物料時必須在班組長或

跟班隊長的統(tǒng)一指揮下進行，并喊口號，所有工作人員必須聽從指揮，服

從分配。

永久支護作業(yè)在錨網掩護下進行。錨桿、網、錨索要及時支護，噴漿

成巷其端頭距離掘進工作面不大于40m。

(五)、噴射混凝土支護

1、噴射混凝土材料應符合下列要求：

(1)水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥。

(2)速凝劑：初凝不超過5min,終凝不超過lOmin。

(3)砂：中砂。

(4)石料：碎石或卵石，粒徑5-10mm,級配良好。

(5)水：水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。

(6)應按設計配合比準確計量。

2、配合比應滿足設計強度和噴射要求：

灰骨比:1:4-1:4.5

骨料含砂率：45%-55%

水灰比：0.4-0.5

初噴時配合比:水泥：砂：石子=1:1.96:2.12o

施工時按實驗室配合比通知單拌料施工。

3、混凝土作業(yè)噴射時應符合：

(1)在噴射前，應用高壓水管將巖壁面的粉塵沖洗干凈。

(2)噴射時發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應及時清除。

(3)一次噴射厚度不得小于50-80mm。

(4)回彈率不得超過15%,可以參入料中繼續(xù)使用，但摻入量不得超過

30%。

4、有水段噴射混凝土時應采取以下措施

(1)當涌水點不多時;用開縫錨桿進行導水處理后再噴射。

(2)當涌水范圍大時，設樹枝狀導水管后再噴射。當涌水嚴重時可設置

泄水孔，邊排水邊噴射。

(3)改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，

再逐漸加水噴射，噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安

設導管，將水引出，再在導管附近噴射。

5、操作應遵守下列規(guī)定：

(1)對噴漿機應隨時保養(yǎng)維修，使之經常處于不漏氣、不堵塞的良好工作

狀況。

(2)工作氣壓控制在0.1-0.15Mpao水壓應大于氣壓高0.05-0.IMpa。

(3)噴頭與受噴面應垂直，距離應與工作面氣壓相適應，以0.8-1.2m為

宜。

(4)嚴格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應濕潤光澤，粘塑性好，無干

斑或劃移流淌現(xiàn)象。

(5)突然斷水或斷料時，噴頭應迅速移離噴射面，嚴禁用高壓氣體、水沖

擊尚未終凝的混凝土。

(6)質量標準

(1)巷道凈寬：合格0?+150mm

(2)巷道凈高：合格0?+150mm

(3)錨桿錨固力：合格不小于設計值90%優(yōu)良全部達到設計值。

(4)噴厚：合格不小于設計值的90%,全部達到設計值。

(5)表面質量：表面平整密實(凸凹不超過30mm),墻基無裸露。

七、錨桿、錨索巷道支護參數(shù)參考表

巷道規(guī)格及名稱

項目質量標準部位

運輸聯(lián)巷

巷道中線

±

左、右-50?4800

巷道凈寬/

+200合格

mm中4800

0-+150優(yōu)

下

良4800

-50?+250

巷道凈高/

全高2900

mm合格0?

+200優(yōu)良

38頂錨桿383838

錨固力/mpa

36幫錨桿363636

頂錨桿間距800800800

間排距/mm±100幫錨桿間距800800800

排距均為800

角度/(°)275275

外露長度/頂、幫錨桿

mmW50W50

錨索

項目質量標準部位巷道規(guī)格及名稱

運輸聯(lián)巷

巷道中線

左、右-50?

巷道凈寬/

+200合格上

mm4800

0-+150優(yōu)

良

中4800

下4800

-50?+250

巷道凈高/

全高

mm合格0?2900

+200優(yōu)良

錨固力/mpa錨索38（初錨）57（終錨）46（預緊力）

間排距/mm±100間距24002400

排距均為2400

角度/（°）275275

外露長度/

mm<300<200-300

第四章掘進方式及施工工藝

第一節(jié)綜掘掘進方式

本巷道破煤方式為機掘，采用EBZ-300綜掘機掘進,循環(huán)進尺0.8m。

第二節(jié)工藝流程

工藝流程

詳見工藝流程圖

交接班及安檢準備工作

第三節(jié)截割方法

L掘進用EBZ-300型掘進機掘進，操作順序為：開動油泵電機一開動

第二運輸機一開動第一運輸機一開動耙爪一開動截割頭。

2.根據(jù)工作面煤層下部為研石的實際情況，截割時先從中上部煤層，

然后從左向右自上而下、從右向左自上而下循環(huán)截割。如頂板較軟時一，由下

而上截割，按正常截割軌跡反方向操作。開掘窩槽時,先轉動截割頭依靠掘

進機行走履帶，伸縮油缸完成掏槽工作，每次截深為800mm,當窩槽的開掘

工作完成以后，關閉行走馬達，讓裝載部與刮板輸送機工作，使鏟板緊貼

底板，并落下后部穩(wěn)定器將掘進機略微抬高，使機器在切割過程中有良好

的穩(wěn)定性。

3.驅使轉動的切割頭，根據(jù)巷道斷面的寬度水平擺動開掘橫槽，切割

頭移動到位后，使其開高一個距離，每次跨距不大于800mm,接著驅使切割

頭水平擺動。重復以上動作，直至完成整個斷面的切割工作。達到最大控

頂距時退出掘進機進行永久支護。

4.主要設備布置

主要設備布置圖

第四節(jié)掘進機使用安全注意事項

1.綜掘機司機嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《綜掘機司機操作規(guī)程作業(yè)》

操作，嚴格堅持人走車閉鎖，車旁無人才開車制度，認真貫徹安全第一的方

針。掘進機司機必須持證上崗。

2.截割頭必須在旋轉情況直才能向煤壁鉆進。

3.當截割頭已鉆進煤巖壁里時一，不允許啟動截割電機，須先退出后方

可啟動。

4.需振動時必須等振動正常后，才能進行切割。遇到堅硬巖石時一，應

當減小切割深度，不允許長時間空開振動。切割時必須將鏟板放下，后支

撐打起，以增加其穩(wěn)定性。

5.掘進工作面為半煤半巖時，應先破煤再破巖，破巖時必須將五聯(lián)閥

組的進給速度變換手柄推入，方可緩慢地切割巖石。

6.大塊掉落煤巖，需破碎后再裝載，不能用刮板機強拉。

7.工作時若有不正常的聲響，應立即停機檢查，查明原因排除故障后

才允許開機。

8.當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥經常開啟，系統(tǒng)有噪音和

嚴重發(fā)熱時，應立即停機檢查。

9.油箱油溫超過70℃時,須降溫后再開機工作。

10.截割頭在工作時，若遇悶車現(xiàn)象，應立即停機，以防切割電機的損

壞。

11.截割前必須提前3分鐘發(fā)出警報，截割過程中，掘進機左右兩側及

迎頭嚴禁有人。

12.掘進機使用維護按《EBZ—300型掘進機使用維護說明書》執(zhí)行。

13.掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

14.掘進機更換大部件時，所使用導鏈的負載能力必須大于部件重量，

導鏈要掛在牢固可靠的支護上。

15.綜掘機司機必須根據(jù)巷道中線進行截割，嚴禁超控超割破壞頂?shù)装?/p>

及兩幫煤壁，最后支護必須由人工砍壁。

當工作面遇有斷層等地質構造復雜地段，機掘困難時，可選用炮掘工

藝施工。

第五章炮掘工藝

第一節(jié)施工方法及施工設備

1.爆破器材選擇

1）鑿巖機：YT-28型風鉆6臺，4臺工作，2臺備用。

2）釬桿:采用B22中空鋼成品鋼釬，釬長2.2?2.5m。

3）鉆頭：選用642一字型鉆頭。

4）炸藥：選用煤礦許用二號胺鋪炸藥，規(guī)格為635X200,重200g。

5）雷管：選用毫秒延期段發(fā)電雷管

2.炮眼數(shù)目

輔助眼：布置2圈輔助眼，共計18個。

周邊眼：布置21個。

底眼：底眼布置11個眼。全斷面共布置炮眼54個。

第二節(jié)爆破說明書

爆破爆破圖表及說明書：

爆破說明書

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

1掘進斷面m215.005瓦斯等級低

2普氏系數(shù)f3~56雷管數(shù)目個54

3炮眼深度m2.27總裝藥量kg29.0

4炮眼數(shù)目個548

炮眼布置

炮眼數(shù)量炮眼深度裝藥量炮眼長度傾角聯(lián)線方式

眼號炮眼名稱（個）

（個）（m）卷數(shù)（個）重量（kg）（m）水平（度）垂直（度）

1掏槽眼42.4163.29.6090

2輔助眼182.25410.839.6090串聯(lián)

3周邊眼212.2428.446.28787

4底眼112.4336.626.48787

合計5414529.0121.8

預期炮破效果

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%88.67%5每米炸藥消耗量kg/m14.5

2循環(huán)進尺m2.06每循環(huán)炮眼總長度m121.8

3每循環(huán)實體m3307每方雷管消耗量個/n?1.8

4炸藥消耗量kg/m30.978每米雷管消耗量個/m27

3.裝藥工作：打完眼后，要用吹風管將炮眼內的碎肝及巖粉吹凈，嚴格

按照爆破圖表要求正向裝藥，對有水的炮眼，必須使用防水套，以免受潮

拒爆。同時切斷工作面機械設備的全部電源。全部炮眼采用正向連續(xù)柱狀

裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管的段號，不得

弄斷雷管腳線。根據(jù)工作面設備配置情況，一次打眼一次起爆確有困難，

可采取一次打眼，分組裝藥放炮方法施工。

安全措施：

(1)一次打眼分組裝藥，串聯(lián)接線，一次起爆。

(2)每組裝藥炮眼數(shù)不超過12個，相鄰兩組之間留2.0m間隔，炮眼中插

入塘柴。最后視分組爆破情況，再裝藥放炮。

(3)炮眼采用正向裝藥，一次裝藥一次起爆。放炮順序自下而上，只允許

單機爆破。

4.聯(lián)線工作：炮眼全部裝完藥后，由放炮員親自采用串聯(lián)的方式進行

聯(lián)線。聯(lián)線前，遠離工作面的端頭母線應扭短接，同時無關人員應撤離工

作面到安全警戒線以外的安全地帶。

5.放炮工作：放炮前，班長必須在指定的警戒線以外清點人員并設置

崗哨；放炮工作只準放炮員一人進行，同時應嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程；

放炮后，放炮員必須先將放炮母線從電源上取下，并將兩股母線短接，等

工作面炮煙吹散后，先經瓦檢員檢查后人員方可進行入工作面。若通電后

未起爆，必須先摘下母線短接等15分鐘以后，方可沿線路檢查，排除拒爆

故障后，重新按程序放炮。

6.放炮警戒直巷不小于100m,彎巷不小于75m。

7.其它未盡事宜，另行補充措施。

第三節(jié)裝載與運輸

一、掘進工藝及裝載

1.采用機掘、炮掘法落煤。

2.裝煤：機掘采用二運轉入SGB620/40T刮板運輸機、炮掘采用耙渣機

裝煤。

3.運煤：耙爪機耙至SGB620/40T刮板運輸機運至聯(lián)絡巷刮板機，再由

聯(lián)絡巷刮板機運到皮帶巷皮帶機，皮帶巷皮帶機運至井底煤倉，再由措施

井皮帶機運至地面。

4.SGB620/40T刮板機頭安裝打地錨固定，地錨不少于4根，使用錨固

劑固定地錨螺栓，地錨螺栓直徑不少于16mm,長度不少于1.0mo刮板機安

裝,距煤壁不小于0.5m。

第六章通風管理

第一節(jié)通風系統(tǒng)

1.通風方式與供風距離

采用壓入式通風，最長供風距離為1200m。

2.掘進工作面風量計算

該工作面采用壓入式通風，配備兩臺FBDN06.2/2X15KW局部對選通風

機，風機必須實現(xiàn)“雙風機、雙電源”且確保兩臺局扇能自動切換。采用

800mm柔性阻燃膠質風筒供風，保證工作面風流穩(wěn)定連續(xù)。

3.通風系統(tǒng)：新鮮風流一措施井一皮帶巷一局部對旋通風機一運輸聯(lián)巷

工作面f回風大巷f回風斜井f地面；

（見通風系統(tǒng)圖）

掘進工作面通風方式；壓入式通風。

4.風量計算：

1）按瓦斯涌出量計算：

Q=100XqXk=100XI.51X1.7=256.7m7min

式中，Q—掘進工作面實際需要風量，mVmino

100一單位瓦斯涌出量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%或二氧化碳濃

度不超過1.2%的換算值；

q—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m7mino

k—掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，應根據(jù)實際觀測的

結果確定，一般可取1.5?2.0。

2）按人數(shù)計算：

Q=4Xn=4X30=120m3/min

式中，Q—掘進工作面實際需要風量，m7mino

4—每人每分鐘不低于4nf'/min的配風量；

n—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。

3）按局部通風機的實際吸風量計算：（2X15kw對旋風機吸風量為60-440

m7min,取最大值）

Q=QMX1=440X1=440m7min

式中，Q—掘進工作面實際需要風量，mVmino

3

Q局一掘進工作面局部通風機的實際吸風量，m/mino

I一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。

Q大于或等于掘進工作面實際需要風量與風筒實際漏風風量之和，需實

測而定。

4）按炸藥量計算（炮掘施工）:

Q掘=25XA

式中A——次爆破最大炸藥用量，12.2kg。

貝I」Q掘=25XA=25X12.2=305m7mino

5）確定掘進工作面實際需要風量：

確定掘進工作面實際需要風量440m7mino

6）掘進工作面風量、風速測算：

a.根據(jù)巷道斷面積15.0m?和掘進工作面實際需要風量440m7min,驗

算出正巷巷道風速為：

VF=Q/S=440/15.0X60=0.49m/s

式中V正一巷道風速，m/so

Q一巷道風量，m7mino

S一巷道斷面積，15.Om2o

b.根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進中的煤巷、半煤巖

巷最低允許風量為0.25m/s,最高允許風速為4m/s,以上計算出的巷道

風速0.49m/s符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

局扇選型：局扇型號為FBDN06.3/2X15KW的風機兩臺，風機吸風量為

60—440m3/min,滿足供風需要。

5.局部通風機的安裝地點

安裝在皮帶巷皮帶機尾交叉口100m處。

第二節(jié)通風管理

1.局扇安裝：局扇安設在全風壓巷道內支護良好的地點，即：皮帶巷

皮帶機尾新鮮風流中，離底板不小于300mm。局扇采用雙局扇、雙電源，并

能自動切換，符合“三專兩閉鎖”的規(guī)定，并隨通風系統(tǒng)變化往前移設。

2.局扇管理：必須設專人定期維護管理保證其正常運轉。任何人不得隨

意停、開；因停電、檢修等原因停風時，必須撤出工作面所有人員切斷電

源，并在巷口設置警標“嚴禁人員入內”；恢復通風前必須檢查瓦斯，只有

在局扇及其開關附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人

工啟動局扇。

3.風筒管理：風筒設專人檢查管理；風筒吊掛在巷道前進方向左幫，要

吊掛平直、逢環(huán)必掛、接頭嚴密不漏風、無脫節(jié)現(xiàn)象。破漏處及時粘補，

拐彎巷道使用彎頭風筒圓滑過渡減小阻力，風筒漏風率控制在2%以下。

4.風筒出風口距工作面距離不大于5m。

5.風機實行“雙風機、雙電源”管理，其中主風機運行，副風機帶電備

用，一旦主風機停電，副風機能夠立即切換啟動，杜絕發(fā)生無計劃停風事

故。

6.風機實行專人掛牌管理，風機供電實行“三專兩閉鎖”，開關處懸掛

專用設施標志牌，嚴禁無計劃停風。

第三節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控

1.監(jiān)控設備布置：

1)加強工作面瓦斯管理，必須在工作面設置瓦斯監(jiān)控設備，安裝1臺

JK—2000分站，安裝兩個瓦斯傳感器。

2)T1瓦斯探頭設置在距迎頭不超過5m的風筒另一側，距巷道頂板部

大于0.3m、距幫不小于200mm,垂直懸掛。

3)T2瓦斯探頭設置在回風口10—15m處。

2.傳感器瓦斯報警濃度、斷電濃度、復電濃度及斷電范圍的規(guī)定：

1)T1探頭報警濃度N0.8%；斷電濃度N1.2%；復電濃度V0.8%。

T2探頭報警濃度20.8%、斷電濃度20.8%,復電濃度V0.8%。

2)斷電范圍：1#底板瓦斯抽放巷內所有非本質安全型電氣設備。

3.跟班隊長、班長、電鉗工隨身攜帶便攜式報警儀，監(jiān)測作業(yè)地點瓦斯

濃度當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止作業(yè)進行處理。瓦斯監(jiān)控設施在瓦斯?jié)?/p>

度超限斷電后，嚴禁自動復電，只有當瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可人工

復電。

4.監(jiān)控設施管理：工作面的T1瓦斯探頭由瓦檢員管理，負責隨掘進前

移按規(guī)定懸掛好，嚴禁隨意移動、損壞瓦斯探頭及監(jiān)控設施。

第四節(jié)綜合防塵管理

10號煤層煤塵有爆炸性，因此，嚴格執(zhí)行掘進工作面綜合防塵標準，

防塵供水水源來自工作面供水管。

1.防塵管路鋪設：防塵管路每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三

通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側。

2.凈化水幕

1）在距輔運聯(lián)巷工作面迎頭30米左右范圍以內安裝兩道凈化水幕。

在輔運聯(lián)巷巷道口10米左右范圍內安裝一道凈化水幕。

2）凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接為閥門、凈化水幕。閥門及

所有連接處不得有流線性漏水。

3）凈化水幕基本要求：

①水管的長度不得小于巷道寬度200mm；

②水管要安裝在距頂板不超過300mm的位置；

③水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距300?400mm。

3.轉載點噴霧：

1）所有運輸巷的轉載都必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接

閥門、噴霧設施、管路接頭，不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道

側。

2）噴嘴高度安在距轉載點400mm、寬度200mm的位置，而且噴嘴必須

正對轉載出煤點。

3）所有噴霧必須呈霧狀。

4.綜掘機內外噴霧：綜掘機必須有內外噴霧，外噴霧直徑不得低于

0.6m,噴霧能覆蓋滾筒。

5.巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道口

的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道板煤

塵厚度不超過2mm,堆積連續(xù)不得超過5m。

6.其他：

1）輔運聯(lián)巷帶式輸送機機頭必須設置專用的滅火水門、變頭及灑水膠

管，砂箱，滅火器材。

2）輔運聯(lián)巷內要安裝輔助隔爆水袋，隔爆水袋總水量2520L,需40L

的隔爆水袋，共需要安裝63個，安裝在距離工作面60-200m之間。

第五節(jié)防火管理

1.入井人員嚴禁攜帶香煙、點火物品，嚴禁穿化纖衣服入井。

2.井下使用的潤滑油、棉紗，布頭和紙必須存放在專用的箱子或鐵桶內，

廢棄的棉紗、布頭和紙箱等及時裝車升井，不得亂扔亂放。

3.皮帶機頭前后20m范圍內要用不燃性材料支護。機頭、機尾要備有至

少2個滅火器和一個砂箱（0.5m3）及灑沙工具。

4.井下清洗風動工具時，必須在專用胴室內進行，使用不燃性和無毒性

的洗滌劑。

5.電氣設備必須完好、杜絕失爆，電氣設備附近嚴禁堆放可燃性材料。

6.井下任何人發(fā)現(xiàn)火情，首先采取一切措施直接滅火，并直接匯報礦調

度，無法滅火時，所有人員應迅速沿避災路線撤離火災危險區(qū)。在滅火時

應依照下列原則：

1）如果發(fā)現(xiàn)電氣設備、電纜著火時，首先切斷電源后滅火。

2）如果發(fā)生油脂火災，用砂子、巖粉進行滅火。

3）如果因機械摩擦生熱、紗布或其它引起火災，可利用身邊物體、水

等直接滅火。

第七章運輸管理

第一節(jié)裝運設備

運輸方式：掘進機裝煤，轉載機、帶式輸送機運煤，材料運輸使用礦

車或平板車通過絞車下放至井底后再人力運到工作面。

運輸路線：

運煤：輔運聯(lián)巷一輔運聯(lián)巷與皮帶巷聯(lián)絡巷一皮帶巷一地面

運料：回風斜井一輔運聯(lián)巷f工作面。

第二節(jié)安全技術措施

1.所有特殊工種必須經過專業(yè)培訓、考試合格后持證上崗，嚴禁他人頂

UL|

岡O

2.刮板輸送機運輸

1）刮板輸送機的機尾、機頭必須進行固定，固定方式用打地錨或俄柱。

2）嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對

機頭，司機必須站在人行側，同時要注意來往車輛。如有車輛運輸時，刮

板輸送機司機必須停機撤到安全地點，等車輛安全通過并關閉一切運輸安

全設施后方可開機。

3）堅守工作崗位，注意力集中，隨時停機處理刮板輸送機中拉出的雜

物、大塊砰石。

4）刮板輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清嚴禁開

機。

5）嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機，嚴禁用刮板輸送機運送材料。

6）處理刮板輸送機事故、檢修刮板輸送機，要停機鎖開關。

7）刮板輸送機幫嚴禁堆放任何材料。

3.帶式輸送機運輸

1）嚴格執(zhí)行“各工種操作規(guī)程”中膠帶輸送機司機操作中有關規(guī)定。

2）帶式輸送機機頭（尾）處設置不少于2個滅火器、沙箱（砂子不小

于0.5m3,并配備防火鐵鍬）及灑水工具。

3）機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。

4）帶式輸送機機頭、機尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴禁在

膠帶運行中掏帶式輸送機機頭、機尾的回煤。

5）帶式輸送機司機嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，

開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側，同時要注意來往車輛。如有

車輛運輸時，帶式輸送機司機必須停機撤到安全地點，等車輛安全通過并

關閉一切運輸安全設施后方可開機，開機要做到點動啟動。

6）跨越輸送帶之處必須設置過橋。

7）帶式輸送機司機堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴

禁開機。

8）帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。

9）輸送帶幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。

第八章生產系統(tǒng)

第一節(jié)機電系統(tǒng)

1.從地面變電所送二路電源。一路10KV至移動變壓器，移變容量

500KVA,移動變壓器輸出1140V電壓送至掘進工作面。另一路10KV送至地

面500KVA移變，輸出660V供皮帶運輸系統(tǒng)及局扇風機，掘進工作面1140V

供電。

2.另接一照明綜保供信號及照明。

3.機電設備及電纜按機電質量標準化安裝。

4.電力負荷計算：

設備名功率總功率

型號數(shù)量技術特征

,稱(kw)（kw）

綜掘機EBZ-3001432432

轉載機SZD800/11G11515

刮板機40T24040

皮帶機SSJ/800/2X30130X260

局扇FBCDZNO-2X1522X153060-440m3/min

第二節(jié)壓風系統(tǒng)

L錨桿支護使用風動錨桿機，壓風使用礦井壓風系統(tǒng)，壓風站布置在

回風斜井工業(yè)廣場。

2.地面壓風站安裝壓風機2臺（LG-20/8G和QTD-110H）,一臺工作，

一■臺備用；

3.壓風管主管選用d）108mmX4無縫鋼管，支管選用e50mm無縫鋼管；

4.壓風機主要技術參數(shù)：LG-20/8G排氣量20m3/min，供氣壓力0.8

MPa;電機功率HOkw;QTDT10H排氣量21.3m3/min,供氣壓力0.8

MPa;電機功率llOkw。

5.供風路線：地面壓風機房一回風斜井一回風斜井井底聯(lián)絡巷一工作

面。

第三節(jié)供水系統(tǒng)

供水水源來自工作面供水管。

供水管路鋪設：供水管路每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三

通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側。

供水路線：地面高位水池一回風斜井一井底聯(lián)絡巷一運輸聯(lián)巷一工作面。

第四節(jié)排水系統(tǒng)

掘進時采用臨時水倉和臨時排水泵排入中央水倉，由中央水倉排出地

面。

工作面水窩一輔運聯(lián)巷-*井底水倉f回風斜井一地面。

第五節(jié)機械電氣設備裝備（見機械電器設備配備表）機械電器

機械電氣設備配備

序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

FBDN06.2/2X

1局扇臺2

15

2綜掘機EBZ-300臺1

可伸縮皮帶輸送

3SDJ-80/2X55部1

機

4刮板運輸機SDJ40部1

手持式幫錨鉆

5風鉆臺1

機

6錨桿鉆機MQT—90臺2

7激光指向儀JZY-3臺1

8開關QKD16-400臺1

QBZ2-120(SF)

9開關臺1

1140/660

10開關BQZ2-80臺3

第六節(jié)機電管理

1.機械維修電鉗工、操作工、各崗位司機必須經培訓考試合格后持證

上崗，嚴格執(zhí)行各工種的操作規(guī)程。

2.每天必須由專職電工對開關和保護檢查一遍，確保工作的靈敏可靠。

每月必須由專職電工對供電設備全部檢修一遍，確保完好。

3.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備及電纜，在檢修或搬遷前，必須

切斷電源、檢查瓦斯，在巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可用與電源電壓

相適當?shù)碾姽P檢查，檢驗無電后，再進行導電體對地放電。挪移后必須對

開關、電機開蓋檢查一遍，確保無失爆現(xiàn)象，并且對挪移的電纜檢查一遍,

確保沒有破損后方可送電。

4.所有開關的閉鎖裝置必須可靠。檢修電氣設備時，開關把手打到零

位閉鎖，掛有“有人作業(yè)，禁止送電”的警示牌并派專人看守分路開關，

只有執(zhí)行此項工作的人員才有權取牌送電，任何人沒有得到允許不準送電。

5.防爆電氣設備入井前，由機電部門檢查其“產品合格證”、“防爆合

格證”，“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，經檢查合格并簽了合格證

后，方準入井。

6.電纜布置在巷道前進方向左幫，電纜吊掛必須使用電纜鉤吊掛整齊,

電纜鉤的懸掛間距為1.5m,距巷道底板高度不得小于1.6m。

7.電纜不應懸掛在風水管上，不得淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物件，

電纜與風水管在同一側敷設時必須敷設在管子上方，并距管子0.3m以上。

8.風水管路懸掛在右側，吊掛平直整齊，符合安全質量標準化要求。

9.工作面供電必須做到“三無、四有，兩齊全”，各類保護設施齊全有

效

10.所有機械設備必須按設備說明書規(guī)定注汕。

11.非本質安全型電氣設備20m范圍內瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，該設備必

須停電上鎖，只有該處瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下方可復電。

第九章勞動組織

第一節(jié)勞動組織

1.作業(yè)形式：實行“三八”作業(yè)方式，三班生產，交接班維護，檢修

設備及維護巷道。

2.勞動組織：工作面為綜合作業(yè)勞動組織。

3.勞動組織配備：（見附表）

勞動組織配備表

出勤工

早班中班夜班

跟班干部111

帶班長111

安全員111

瓦檢員111

掘進機正、副司機222

刮板司機333

電工111

錨桿（索）支護工666

檢修工111

運料工3

合計201717

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

綜掘工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè).三班生產.每班循環(huán)3次.循環(huán)進度

0.8m,日進度7.2米.正規(guī)循環(huán)率90%月進度194.4米。

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的，在施工過程中各工種作業(yè)人員要合理安排工

序，在安全的情況下盡可能做到平行作業(yè)，各工種之間緊密配合、銜接合

理，充分利用工時，按時完成各道工序任務，提高工時利用率和勞動效率。

附圖；正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)主要經濟技術指標表

（見主要技術經濟指標表）

序號項單位指標備注

1煤層編號10煤

2巷道長度m73.6

3掘進高度m3.0

4掘進寬度m5.0

5掘進斷面m215.0

6煤的硬度f2-3

7煤層厚度m2.09

8煤的容量t/m1.35

9循環(huán)進度m0.8

10口循環(huán)數(shù)個9

11日進尺m7.2

12月進尺m194.4

13在冊人數(shù)個54

14出勤率%95

第十章安全技術措施

總貝I」

一、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《同富新煤業(yè)有限公司崗位作業(yè)操作標

準》及本規(guī)程中的有關規(guī)定，杜